镁合金熔炼作业指导书

镁合金熔炼作业指导书

（ISO9001-2015/IATF16949-2016）

1.0目的

为了能够保证员工的安全、产品的质量，特制定本制度，须严格按本指导书执行。

2.0适用范围

适用于公司镁合金的熔炼。

3.0职责

3.1技术部是本制度的制定部门；

3.2生产部是本制度的执行部门；

4.0内容

4.1开炉准备

4.1.1检查针对镁合金安全防护的消防灭火物品及数量是否准备到工作现场。

4.1.2检查镁合金原材料表面是否有油污、氧化物、潮湿。检查保护气体氮气、SF6压力2bar-4bar。检查清泵、打渣工具是否齐全并准备到现场。

4.1.3检查熔炉电缆是否有裸露，三相电源是否是AC380V。供气5分钟检查各气路混合系统是否正常，检查管路接头是否漏气、检查密封件。

4.1.4检查熔化室、保温室、浇注室内是否有水、油、干沙或铁锈。

4.1.5检查镁炉熔化室、保温室、浇注室炉盖、出料口是否用耐火棉密封好。

4.1.6检查给料泵手动转动是否顺畅。操作面板各开关有效。

4.2开炉

4.1.1合上供电电柜、熔炉主电源开关及0转到I。

4.1.2调节各压力到正常：氮气2bar-4bar，六氟化硫2bar-4bar，SF6压力大于N2压力0.2Kgf/cm²。

4.1.3主进气源压力不能大于0.8Mpa，会对控制柜气路有损坏。

4.1.4因镁合金熔炉镁液容量大小不一需要的混合保护气流量大小不一样，适镁锭杂质，预热情况，密封情况，气源纯度而定。（注：依镁液表面形成良好的保护膜为准，无氧化，无着火，检测方法打开加料盖20--30秒看是否氧化，着火。）

4.1.5镁合金熔炉应用于压铸混合比例SF6N2(千分之2-3)，要求使用纯氮；纯度99.9℅六氟化硫纯度99.9℅.因地区差异使用其它气体要告知厂商。

4.1.6镁合金镁液温度580℃以上禁止停止保护气或缺少保护气。

4.1.7熔炉保护气管炉内有氧化镁堵塞时保护效果差可以把气管堵头拆下疏通。

4.1.8保护气管因风化或其它原因损坏要及时更换；以免造成气体消耗大或炉内氧化严重造成损失

4.1.9保护气管道要定时检查有无泄漏；方法用洗洁精配水形成泡沫涂在管道上看有无气泡。检查后用干净布擦干净。

4.1.10升温加热过程中，每小时检查一次温度、压力流量值，做好记录。

4.1.11工作过程中随时观察熔炉温度，检查气体的压力、流量。随时对熔炉密闭性进行检查做好防范工作。

4.1.12坩埚内料液液面离炉盖不低于20mm。

4.1.13加料时镁锭应先进行预热到150℃并沿炉壁倾斜慢慢划入料液内。每次

加入镁合金锭及除渣时炉门打开的时间应尽量短。

4.3镁合金熔炉传输管日常作业维护保养

4.3.1每次开机之前检查传输管液位是否正常，管内是否有氧化镁堵塞。

4.3.2传输管出液口料杯正常每班清理2次；把管内氧化镁清理干净。注（未按要求清理，传输管出液口会被氧化镁堵住，造成堵料或定量不准确）。

4.3.3传输管六处锁紧螺母在每次降温再升温时用150N力均匀打紧（注：非常重要不锁紧会造成传输管与发兰结合处漏液）。

4.3.4传输管内镁液温度高于350℃一定要通入保护气保护（混合气N2+SF6）。

4.3.5熔炉水平状态工作时液位在传输管出口2—3cm，熔炉停止工作时（1）松动熔炉锁紧装置后退熔炉，（2）通过倾斜手轮上仰调整传输管角度，使镁液回到离传输管出口5--6cm，（3）用石棉塞住料杯出口，直到350℃以下方可停止供保护气。

4.3.6熔炉传输管禁止有水、有油滴入。

4.3.7熔炉传输管禁止重力撞击或敲打。

4.3.8更换传输管镁液温度低于600℃以下；坩埚口温度580℃；松掉6个压紧螺母；用力摆动传输管是否脱掉；没有脱落可以用瓦斯对传输管与法兰接合处加热直到可以脱掉。

4.3.9法兰出口残留镁液一定清理干净；石墨垫片残留的也要一样清理干净。

4.3.10装传输管时一定要装石墨垫片并涂被覆剂；法兰上6个螺丝也要涂被覆剂；注意传输管弯头角度；用150N力均匀打紧6处锁紧螺母注意要对角打紧。

4.3.11新的传输管装好后要检测一下热电偶与发热丝是否对应

4.3.12新的传输管装好后温度设100℃预热30分钟；然后升100℃保温10分