电炉熔炼作业指导书

电炉熔炼作业指导书

XXXX01 2011

编制：___________________

审核：___________________

批准：___________________

XXXXX 有限公司技术部

XXXX 年XX月XX日发布

本作业指导书包括：“筑炉、修包”，“配料工艺”，“炉料和合金准备”,“熔炼工艺”，“球化处理工艺”，“浇注工艺”，共六部分。

本文件适用于本公司电炉熔炼工和浇注工所遵守的操作规程。由于科学在发展，市场在变化，新技术、新设备、新材料、新工艺不断涌现，所以本书内容不可能永恒不变。为了提高产品质量，降低成本，在实验可靠的基础上，允许暂时以通知的形式改变某工艺。本作业指导书每年应整顿完善一次。

为了使作业规范化，有关员工必须按作业指导书规定的条款执行，实践中发现什么问题，及时与质技部有关人员联系，有问题的地方允许纠正，没问题的条款不许流产。

团结起来，不断整顿完善作业指导书，使炉料纯洁，炉衬、包衬使用寿命长，原料成分误差少，熔炼快、耗电少，球化处理反应平稳，浇注速度正确，铸件材质优，废品少，创出森丽钢铁炉料有限公司熔炼、浇注的新特色。

1、筑炉、修包

1.1筑炉、修包材料

1.1.1 筑炉、修包用石英砂：SiO2>80%; Fe2O3<0.5%;Al2O3<0.3%, 耐火度

大于1600C，杂质含量小于2%,粒度分大、中、小、细、粉五种，用

前应进行手选和磁选，确保材料纯净。

1.1.2筑炉粘结剂，使用硼酸，其结晶形B2O3》98%,粒度W 0.05伽, 含水

量W 0.5%。

1.1.3修包用耐火粘土，耐火度应大于1600C，粒度大于140目，纯净、无

杂质。

1.1.4水玻璃质量应符合标准要求，模数

2.2—2.5，比重1.53—1.56, 水

不溶物w 0.8%, SiO2含量29.5—32.5%。

1.1.5高铝粉：耐火度应大于1600C，粒度大于200目，纯净、无杂质。1.2打结炉衬

1.2.1炉衬料配比按下表:

1.2.2混料：把大、中、小、细、粉五种颗粒的石英砂按配比称量准

确，在干净的水泥地平上混合，且充分搅拌均匀，使粘结剂覆 着在每一个砂粒的表面上。

123筑炉底：在底部依次铺入绝缘板、石棉板和炉底砖。在感应器

内壁铺石棉布，形成绝缘层，石棉布的长度应高出炉口

200 mm.

用压铁固定，将搅拌均匀的炉衬分批加入，每次加入厚度不许 超过50

m,每加入一次必须捣实，然后用平锤按顺序锤击三遍 （锤落处要压在

前锤的边痕），再用叉按照从内到外的方法叉击 三遍，再加入炉衬材料，重复上步作业，直至炉底厚度与第一 层感应圈下面平齐。

124坩埚模型，依据炉子容量，按下图尺寸选用（单位：m ）

注：括弧外尺寸为0.5T 电炉,

括弧内尺寸为1.5T 电炉。

筑炉壁。 炉底筑好后，校正中心，安 置坩埚模样，使模样与感应 器周边间距均匀，在模样中 放入压铁，将搅拌均匀的炉 衬材料加入，每次加入高度 为50—70

用筑炉工具捣 实，

用平锤按顺序锤击三遍（锤落处要压在前锤的边痕），再用 叉叉击两遍，

再沿坩埚边缘叉击一遍，然后加入炉衬材料，按 照上步重复操作，直至与感应器上缘平齐。

126筑炉口和炉嘴。

用炉口混合料沿炉周围塑制，并捣实，在炉口上用气眼针均匀 的扎出

① 440 (① 570) j

125

(

086

)

088

气孔。炉口和炉嘴处因不易捣实，可加入4—5%水玻璃以提高其强

度。

127筑炉作业注意事项。

①、混合料不可过高倒入，以防粗细料分层。

②、每层混合料紧实后，要将紧实层表面耙松，然后再填入混合料，

以防层间裂纹。

③、防止感应圈周围的石棉布叠打到筑炉料里而形成隔热层。

④、打结炉衬应连续工作至完成，以免混合料风干分层。

⑤、尽量捣实炉衬材料，紧实密度应在2.1g/c m 3以上。

⑥、筑炉粘结剂如用硼酐，其加入量为硼酸的58% （即0.93%）

⑦、硼酸若加入量过多，会使烧结层和过滤层增厚，松散层减

薄，甚至消失，造成炉衬膨胀和收缩时产生裂纹。

1.2.8烘烤和烧结。

①、湿法打结的炉衬，自然干燥6—24小时后再烘炉烧结。

②、烘烤和烧结炉衬时的功率和时间如下表：

129炉衬修补

为延长炉衬寿命，对炉衬缺陷处需适时进行修补，修补前趁炉内温度

高时，及时清理炉壁上的软渣和需修补处的渣滓，炉冷却后，用稀释

的水玻璃湿润修补处，用混合料补平捣实。

对穿炉缺陷处，需挖掉炉衬材料厚度的2/3,再填补混合料且捣实补

平，然后烘炉30分钟，即可再加料熔化。

1.3修包和烤包。

1.3.1修包材料配比，见下表:

石墨涂料石墨粉85%;耐火土15%，水适量，搅拌成糊状

注：①、修包材料混合后加水适量，混碾（人工砸拌）时间10 —20分钟。

②、硬料必须碾（砸拌）熟且保湿回性24小时后再使用。

1.3.2大修包。

①、大修吊包或抬包时，首先将包内壁的铁、渣清理干净，然后刷耐火泥浆水，使其有一定的涂挂性。

②、用硬料衬在包内壁，锤实拍平，每块硬料之间不许有对缝和溶合不好的割缝。其厚度一般是40—60伽，且达到平整光滑。

③、球（蠕）化处理包修好后，高径比为1.6—2.0:1，即高是直

径的1.6—2.0倍，灰铁包和抬包高径比为1:1就可以了

④、修堤坝和球化处理合金窝，窝的深度以装合金后的顶面低于堤坝顶面20 mm左右为宜。