中频炉熔炼作业指导书

中频炉熔炼作业指导

书

1．目的：规范熔炼操作，保证产品质量和生产的顺利进行。

2．范围：本公司的高、低铬合金铸铁熔炼操作。

3．内容：

3.1 生产准备：在炉料、工具、记录文件及人员的准备齐全后开始生产。如果准备不齐

全，应准备齐全

后再开始生产。

3.1.1 炉料的准备：准备足够一个班次使用的炉料。废钢、和回炉料不能潮湿，不能严重

锈蚀；回

炉料要求除净残砂。锰铁、铬铁、增碳剂、孕育剂和聚渣剂等，必须保持干燥无杂

物。

3.1.2 工具、记录的准备：检查电炉、加料天车、加料车、测温枪和其它称量仪器，确保

它们能够正常工作。准备足够一个班次使用的除渣工具、孕育剂处理工具等。准备

各种记录表格。扒渣、挡渣、搅拌等工具必须干燥，残汤罐必须刷涂料并烘干后方

可使用。

3.1.3 中间包的准备，确保其处于良好状态。

3.1.3.1 中间包可采用混制好的浇注耐火材料制作。也可用与中频炉坩埚相同配比的石英

砂和水玻璃制作，混制方法同炉衬耐火材料。

3.1.3.2 包底厚度约150－180mm，包壁厚度约50－80mm。浇包内壁要轻轻打实、打平。3.1.3.3 中间包制作完成后须用燃气烤包器彻底烘烤，或用木材、焦炭烘烤。要确保烤干

烤透。任何时候禁止用潮湿的中间包装盛转运或浇注铁水。

3.1.3.4 中间包的预热：每次重新生产前或浇注过程停工1 小时以上时，应将中间包充分

烘烤至暗红色状态（约600℃以上）后使用。

3.1.4 人员的准备：对临时代理或替班人员，代理人必须知道自己应做的工作，当班班组长保证代理人

可以完成相应的工作。

3.2 备料

3.2.1 准备主料：备料的数量要按生产指令的安排进行。废钢、回炉料的比例按技术部门

最后提

出的《配料单》执行。

3.2.2 准备增碳剂、铬铁、锰铁等合金材料。

3.2.3 准备孕育处理：根据生产安排，依据相关技术文件《配料单》，准备相应份数和

重量的孕育剂。

3.3 电炉的检查

3.3.1 开炉熔炼前，必须认真进行下列项目的检查，以避免熔炼过程出现意外事故。

3.3.2 检查坩埚内部侵蚀程度：仔细检查坩埚底部和内壁，发现凹陷和裂纹要及时修补。

3.3.4 检查感应圈四周是否有铁豆、铁屑和其他杂物，如有须清除干净。检查感应圈与绝

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3.3.5 检查水冷电缆及感应圈水冷循环系统，确保畅通无漏水。

3.3.6 检查炉体翻转的机械运转情况，如有故障应及时排除。

3.4 加料、熔化：

3.4.1 严格按照技术部门指定的《配料单》要求，按保管员指定的炉料秤量、投料。任何

人不得随意取

用炉料，以确保化学成分的稳定。

3.4.2 加料顺序为少量废钢、增碳剂、废钢、铬铁、回炉料、锰铁和紫铜。先加入熔点较

低、元素烧损较小的炉料，熔点较高、元素烧损较大的炉料后加，铁合金应在熔炼

后期加入。注：锰铁和紫铜出炉前2分钟加入，以减少烧损。

3.4.3 加料时须特别注意：冷湿炉料烘干后，要加在其他炉料上面，让其慢慢进入铁液

中，避免铁液飞

溅。金属炉料中严禁混有弹壳、密封管头、其他易爆物品和不明物料。

3.4.4 把炉料紧密加入炉中开始熔炼。此时须注意保证加料的紧实程度，否则熔化速度会大大减慢。

3.4.5 加料、熔化过程中要注意观察，出现炉料搭棚、铁水局部过热应及时处理。在熔化

过程中，应经常观察坩埚的侵蚀情况和电炉功率表，若发现有漏炉危险时，应立即

停止熔化。

3.5 铁液的分析与调整：化学成分以光谱仪为准。各元素成分应控制在标准规定范围内。

当化学成分测得在下限时，由技术部门计算出达到目标值所需添加的炉料、合金数量并添加。

3.6测温

3.6.1 扒开铁液表面浮渣，用测温枪测试铁液的出炉温度。出炉温度要保证最终浇注温度的要求。

3.7 准备包内加入孕育剂

3.7.1 有孕育剂要求时，须按相应产品的《配料单》中的要求确认并加入孕育剂。

3.7.2 孕育剂的加入方式：铁水成分以及温度达到出炉要求并炉体倾斜即将出水时加入。

3.7.3 孕育剂处理后，中间包内铁液的总浇注时间不得超过8分钟。

3.7.4 紫铜、锰铁、铬铁等必须经技术人员签字认可才能包内加入。

3.8 终脱氧

3.8.1 化学成分调整合格后，停电扒渣。

3.8.2 按要求在中间包内加入纯铝，进行终脱氧。

3.9 倾炉出铁水

3.9.1 倾炉出铁水进入中间包时，应注意防止铁水飞溅。

3.9.2 向中间包内撒入集渣剂，扒净炉渣。须重复三次此项操作。

3.9.3 有炉前变质要求时，出铁铁水的重量偏差在±30kg以内。

3.10 分包浇注要求

3.10.1 使用手动中间包时，要注意保持倾转平稳，恒量浇注。

3.10.2 中间包内剩余铁液温度较低时应全部及时排掉，防止出现挂包。中间包浇注铁水

后，应扒净包内残渣，放置于烤包工位以备继续使用。在使用过程中要随时检查中

间包包衬的侵蚀情况，如有局部凹陷、包嘴粘连及损坏，应及时修补。

3.10.3 相邻炉次变更成分时，中间包内不得存留剩余铁水，残铁必须排空。

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3.11 产品质量反馈和措施：根据质量部门对化学成分、浇注温度的反馈采取相应的措施。

化学成分中C、

Si、Mn、Cr等在炉内调整，浇注温度用炉内温度的高低进行调整。

3.12 作好浇注记录，应做到真实、准确、清楚、整洁。

3.13 提高熔炼技术经济指标操作要求

3.13.1 使用指定的坩埚模具和在合适的绝热层厚度下进行熔炼，保证电磁感应的高效率。

3.13.2 严格控制冷却水温度，降低炉衬材料的侵蚀速度，提高炉衬使用寿命。

3.13.3 尽量预热炉料，预热温度越高，预热炉料量越大，效果越显著。

3.13.4 恰当地选择和控制铁液的过热温度值，降低电耗，减轻炉衬侵蚀。

3.13.5 在电炉多次出铁之间适当通电保温，不宜让铁液冷却后再通电加热。

3.13.6 尽量连续熔炼，缩短熔炼周期内因装料、扒渣、测温、取样、出铁、等待装料、等

待出铁和处理

炉料搭棚等所费的停电时间。