稀土分离冶炼工艺流程图

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我国稀土资源现状与冶炼技术进展

我国稀土资源现状与冶炼技术进展

我国稀土资源现状与冶炼技术进展一、本文概述稀土元素,被誉为“工业维生素”,在现代科技和工业发展中具有不可替代的重要地位。

我国作为世界上稀土资源最为丰富的国家之一,其稀土资源的储量、品质和分布均具有显著优势。

然而,随着全球科技的不断进步和工业的快速发展,稀土资源的开采与利用面临着前所未有的挑战。

在此背景下,本文旨在全面分析我国稀土资源的现状,包括储量、分布、开采情况等方面,并深入探讨稀土冶炼技术的最新进展,包括冶炼方法、技术创新、环保措施等。

通过本文的阐述,期望能为我国稀土资源的合理开发与可持续利用提供有益参考,同时也为全球稀土资源的开发利用提供借鉴。

二、我国稀土资源现状我国作为全球稀土资源最为丰富的国家,拥有世界稀土储量的相当大比例。

稀土元素,包括镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥以及钪和钇,共计17种元素。

这些元素在国防、科技、工业、农业和环保等领域有着广泛的应用。

近年来,随着科技和工业的快速发展,稀土资源的重要性日益凸显。

我国稀土资源的分布相对集中,主要集中在内蒙古、江西、四川、山东等地,其中内蒙古的白云鄂博矿是全球最大的稀土矿。

然而,尽管储量丰富,但我国的稀土开采和利用却面临着诸多挑战。

一方面,稀土资源的开采过程对环境和生态造成了一定的破坏,如水资源污染、土地破坏等问题日益突出。

另一方面,随着全球稀土需求的增加,稀土价格不断上涨,使得一些不法分子非法开采和走私稀土,严重破坏了稀土市场的秩序。

针对这些问题,我国政府已经采取了一系列措施,包括加强稀土资源的保护和合理利用、推动稀土产业的转型升级、加强稀土市场的监管等。

我国也在积极推进稀土资源的绿色开采和深加工技术研究,以实现稀土资源的可持续利用。

我国稀土资源丰富,但同时也面临着诸多挑战和问题。

只有通过科学、合理、可持续的利用,才能实现稀土资源的长期价值。

三、稀土冶炼技术进展近年来,随着科技的不断进步和我国稀土产业的持续投入,稀土冶炼技术取得了显著的进展。

稀土生产与分离工业工艺流程

稀土生产与分离工业工艺流程

稀土生产与分离工业工艺流程一、稀土选矿选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异,采用不同的选矿方法,借助不同的选矿工艺,不同的选矿设备,把矿石中的有用矿物富集起来,除去有害杂质,并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。

当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中,稀土氧化物含量只有百分之几,甚至有的更低,为了满足冶炼的生产要求,在冶炼前经选矿,将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开,以提高稀土氧化物的含量,得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。

稀土矿的选矿一般采用浮选法,并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。

内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床,是铁白云石的碳酸岩型矿床,在主要成分铁矿中伴生稀土矿物(除氟碳铈矿、独居石外,还有数种含铌、稀土矿物)。

采出的矿石中含铁30%左右,稀土氧化物约5%。

在矿山先将大矿石破碎后,用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。

选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55%以上,先在锥形球磨机上磨矿分级,再用圆筒磁选机选得62~65%Fe2O3的一次铁精矿。

其尾矿继续进行浮选与磁选,得到含45%Fe2O3以上的二次铁精矿。

稀土富集在浮选泡沫中,品位达到10~15%。

该富集物可用摇床选出REO 含量为30%的粗精矿,经选矿设备再处理后,可得到REO60%以上的稀土精矿。

二、稀土冶炼方法稀土冶炼方法有两种,即湿法冶金和火法冶金。

湿法冶金属化工冶金方式,全流程大多处于溶液、溶剂之中,如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。

现应用较普遍的是有机溶剂萃取法,它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。

湿法冶金流程复杂,产品纯度高,该法生产成品应用面广阔。

火法冶金工艺过程简单,生产率较高。

稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金,熔盐电解法制取稀土金属或合金,金属热还原法制取稀土合金等。

稀土分离冶炼工艺流程图

稀土分离冶炼工艺流程图

白云鄂博矿床的物质成分白云鄂博矿床物质成分极为复杂,已查明有73种元素,170多种矿物。

其中,铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种,约占总数的35%。

主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。

稀土生产工艺流程图白云鄂博矿矿石粉碎弱磁、强磁选矿铁精矿强磁中矿、尾矿稀土精矿稀土选矿风力发电机各种发光标牌电动汽车电动核磁共振自行车磁悬浮磁选机稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method)稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法。

本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点,是稀土精矿工业上常用的分解方法,广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。

主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺。

硫酸化焙烧-溶剂萃取?? 主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土。

白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂,属于难处理矿,其典型的主要成分(%)为:RE2O350~55,P2.5~3.5,F7~9,Ca7~8,Ba1~4,Fe3~4,ThO2约0.2。

精矿中放射性元素钍和铀含量低,冶炼的防护要求不高,适于用硫酸化焙烧法分解。

原理?? 经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423~673K温度时,稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。

氟碳铈矿与硫酸的主要反应为:2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O独居石与硫酸的主要反应是:2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO4Th3(PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO4铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐。

稀土湿法冶炼过程中硫酸钙结晶的去除方法

稀土湿法冶炼过程中硫酸钙结晶的去除方法
收稿日期 :2020-03 作者简介 :胡广寿(1983-),男(汉族),甘肃白银人,本科,工程师,研究方向 : 稀土湿法冶金。
在室温时主要形成 CaSO4·2H2O[7],随着附着硫酸钙晶体中的结 晶水的增多,附着壁面形成垢层的能力减弱,附着能力也较小, 易于用机械方法清除。郑明臻 [8] 总结了某大型设计项目 P204 萃 取车间的设计、施工与投产经验,介绍了投产过程中遇到硫酸钙 结晶问题以及采取的处理措施,针对初始析出的 CaSO4·2H2O 结晶流动性较好,沉于箱体底部,不难清除的特点。通过设置专 门的萃取除杂槽,将析出到澄清室漏斗中的 CaSO4·2H2O 结晶 物可每日定时自流排放,一定程度上减轻了清理工作量,延长了 澄清室工作时间,但对混合室和管道系统结晶析出的硫酸钙。随 着时间的延长,会有部分硫酸钙结晶硬化板结,需要人工敲、铲 才能清除,在人工利用电镐、铁锹机械清理过程中容易造成管 道、箱体内壁受损,造成器壁粗糙度上升,更容易导致结晶析出, 对生产影响程度进一步加深,适用效果不明显。对于某些管道、 缝隙狭小处以及设备拐弯处和根本无法清理干净,还的用热酸 清洗,不利于规模化生产。由于清理过程需要花费大量的人力、 物力成本居高不下,在人工成本不断增长的今天,其经济效益偏 低,不利于工艺自动化生产。在甘肃稀土公司包头稀土矿萃取转 型分离生产线工艺流程中,每月需要对萃取生产线析出的硫酸 钙结晶进行一次彻底的清理与疏通,每次清理需要近 300 多人奋 战 2 到 3 天才能彻底清理干净,严重影响了生产过程的稳定性和 连续性。 2.2 结晶析出法
M 管理及其他 anagement and other
稀土湿法冶炼过程中硫酸钙结晶的去除方法
胡广寿,刘亚利,梁金海,周晚春,李虎平,王斌
( 甘肃稀土新材料股份有限公司,甘肃 白银 730922)

稀土提取工程方案

稀土提取工程方案

稀土提取工程方案
首先是矿石选矿工程。

在选矿工程中,首先需对稀土矿进行破碎、磨矿、分级等物理处理。

对于低品位含稀土矿石,需要通过选矿过程进行提升,提高矿石的品位,以便后续的提取
工艺能够更好地进行。

接着是稀土矿的浸出工程。

稀土矿的浸出工程是利用化学浸出的方法将稀土元素从矿石中
提取出来。

常见的浸出方法包括酸浸、碱浸等。

在进行浸出工程时需要考虑稀土元素的化
学性质,选择适当的浸出剂,并严格控制浸出条件,以提高稀土元素的浸出率。

随后是稀土元素的萃取工程。

稀土元素的萃取是指将稀土元素从浸出液中分离出来的过程,通常采用有机相浸出、萃取分离等方法。

在萃取工程中,首先需要选择合适的有机相浸出剂,其次是控制萃取条件,提高稀土元素的萃取率。

最后是稀土元素的分离工程。

稀土元素的分离是指将不同稀土元素之间进行分离的过程,
通常采用萃取分离、离子交换分离、溶剂萃取分离等方法。

在分离工程中,需要根据不同
稀土元素的化学性质和萃取性质,选择合适的分离方法,严格控制分离条件,实现稀土元
素的高效分离。

以上就是稀土元素的提取工程方案,在实际生产中,还需要考虑设备选型、工艺流程、环
境保护等方面的因素。

希望通过对稀土元素提取工程方案的研究,能够遵循绿色、高效、
清洁的原则,实现稀土元素的最大价值挖掘和利用。

2023年第二批稀土开采,冶炼分离总量控制指标

2023年第二批稀土开采,冶炼分离总量控制指标

2023年第二批稀土开采,冶炼分离总量控制指标2023年第二批稀土开采,冶炼分离总量控制指标2023年第二批稀土开采,冶炼分离总量控制指标是我国矿业工业的一项重要政策。

该政策的实施,旨在加强对稀土矿资源的开采和利用,维护和保护稀土资源的可持续发展,确保稀土资源的供给稳定,并且保护生态环境的完整和健康。

作为我国稀土资源的主要开采、冶炼和分离地,内蒙古自治区是本次政策的重点地区之一。

内蒙古自治区作为全国稀土资源中心地区,其稀土矿产储量和产量居全国前列。

然而,长期以来,由于缺乏对稀土开采、冶炼和分离的严格控制,内蒙古稀土资源的开发利用存在一定的问题。

2023年第二批稀土开采,冶炼分离总量控制指标的实施对内蒙古自治区的稀土资源开发具有重要意义。

针对2023年第二批稀土开采,冶炼分离总量控制指标在内蒙古自治区的实施情况,应该从以下几个方面进行全面评估和分析。

1. 开采区域和规模2023年第二批稀土开采,冶炼分离总量控制指标将对内蒙古自治区的稀土开采区域和规模进行严格的控制和规范。

在制定开采计划和方案时,必须遵循国家对稀土资源开采的总量控制指标,严格按照法定程序进行审批,确保稀土资源的合理开采和利用。

2. 环保措施2023年第二批稀土开采,冶炼分离总量控制指标要求企业在开采、冶炼和分离过程中,加强环境保护工作,减少对生态环境的破坏和污染。

企业必须建立完善的环保设施,采取有效的排污和治理措施,确保生产过程不对周边环境造成损害。

3. 资源综合利用2023年第二批稀土开采,冶炼分离总量控制指标促进企业在稀土资源开采和利用中实行资源综合利用,提高稀土矿石的综合利用率。

企业应该加强技术改造和创新,推广矿山填埋、废弃矿石综合利用等资源化利用技术,实现稀土资源的高效利用和综合利用。

4. 产业链协同发展2023年第二批稀土开采,冶炼分离总量控制指标要求企业在开采、冶炼和分离过程中,加强产业链协同发展。

企业应该加强与上下游企业的合作和协调,实现从矿产开采到产品制造的全产业链协同发展,推动稀土产业的整体发展。

稀土是如何提炼出来

稀土是如何提炼出来

立志当早,存高远稀土是如何提炼出来稀土市场是一个多元化的市场,它不只是一个产品,而是15 个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46%的氯化物到99.9999%的单一稀土氧化物及稀土金属,均具有多种多样的用途。

加上相关的化合物和混合物,产品不计其数。

首先从最初的矿石开采起,我们逐一介绍稀土的分离方法和冶炼过程。

稀土选矿选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异,采用不同的选矿方法,借助不同的选矿工艺,不同的选矿设备,把矿石中的有用矿物富集起来,除去有害杂质,并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。

当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中,稀土氧化物含量只有百分之几,甚至有的更低,为了满足冶炼的生产要求,在冶炼前经选矿,将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开,以提高稀土氧化物的含量,得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。

稀土矿的选矿一般采用浮选法,并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。

内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床,是铁白云石的碳酸岩型矿床,在主要成分铁矿中伴生稀土矿物(除氟碳铈矿、独居石外,还有数种含铌、稀土矿物)。

采出的矿石中含铁30%左右,稀土氧化物约5%。

在矿山先将大矿石破碎后,用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。

选矿厂的任务是将Fe2O3 从33%提高到55%以上,先在锥形球磨机上磨矿分级,再用圆筒磁选机选得62~65%Fe2O3(氧化铁)的一次铁精矿。

其尾矿继续进行浮选与磁选,得到含45%Fe2O3(氧化铁)以上的二次铁精矿。

稀土富集在浮选泡沫中,品位达到10~15%。

该富集物可用摇床选出REO 含量为30%的粗精矿,经选矿设备再处理后,可得到REO60%以上的稀土精矿。

稀土冶炼方法。

稀土生产工艺流程图

稀土生产工艺流程图

稀土生产工艺流程图白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿强磁中矿、尾矿火法生产线汽车尾气净化器 永磁电机 节能灯风力发电机 各种发光标牌 电动汽车 电动核磁共振 自行车磁悬浮磁选机看稀土原矿生产新闻中有离子型稀土矿原矿“堆浸工艺”这个词,是怎样的工艺?怎么翻译成英文或日文?堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫材料上筑堆,通过氰化钠溶液循环喷淋,使矿石中的金、银溶解出来。

含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解沉积等方法回收金,提金后的尾渣经消毒后排放。

堆浸法提金具有工艺简单、操作容易、设备少、动力消耗少、投资省、见效快、生产成本低等特点。

堆浸用于处理0.5-3g/t的低品位矿石,金的回收率50-80%,甚至能达到90%。

因此,堆浸法使原来认为无经济价值的许多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石现在都能得以经济回收。

我国在二十世纪八十年代将堆浸法广泛用于工业生产。

堆浸法适合处理以下几种矿产资源:1、规模较大,以前认为不能利用的低品位金银矿;2、矿山开采过程中剥离的低品位含金“废石”;3、地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石;4、含金品位稍高,但规模较小,不宜建机械化选厂的金银矿;5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿;6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。

堆浸提金生产工艺主要由堆浸场地的修筑、矿石的预处理(破碎或制粒)、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几部分组成。

堆浸的生产成本:尾矿堆浸成本度大约在30-40元/吨,原矿堆浸成本大约在40-50元/吨.我想问一下现在离子型稀土矿的开采方法是什么方法成本怎样计算需要什么试剂?????????????离子型稀土第一代提取工艺,可简述为"异地提取工艺",或归结为"池浸工艺"。

其主要工艺过程为:表土剥离→开挖含矿山体、搬运矿石→浸矿池→将按一定比例(浓度要求)配置的电解质溶液作为"洗提剂"或"浸矿剂",加入浸矿池,溶液对池中含"离子相"稀土矿石进行"渗滤洗提"或"淋洗" →溶液中活泼离子与稀土离子交换,"离子相"稀土从含矿载体矿物中交换出来,成为新状态稀土;加入"顶水",获含稀土母液;母液经管道或输液沟流入集液池或母液池,然后进入沉淀池;浸矿后废渣从浸矿池中清出,异地排放→在沉淀池中加入沉淀剂、除杂剂,使稀土母液中稀土除杂、沉淀,获混合稀土;池中上清液经处理后,返回浸矿池,作"洗提剂"循环使用→混合稀土经灼烧,获纯度≥92%的混合稀土氧化物。

稀土萃取分离技术

稀土萃取分离技术

稀土溶剂萃取分离技术摘要对目前稀土元素生产中分离过程常用的分离技术进行了综述。

使用较多的是溶剂萃取法和离子交换法。

本文立足于理论与实际详细地分析了溶剂萃取分离法。

关键词稀土分离萃取前言稀土一般是以氧化物状态分离出来的,又很稀少,因而得名为稀土。

“稀土”一词系17种元素的总称。

它包括原子序数57—71的15种镧系元素和原子序数39的钇及21的钪。

由于钪与其余16个元素在自然界共生的关系不大密切,性质差别也比较大,所以一般不把它列入稀土元素之列。

中国、俄罗斯、美国、澳大利亚是世界上四大稀土拥有国,中国名列第一位。

中国是世界公认的最大稀土资源国,不仅储量大,而且元素配分全面。

经过近40余年的发展,中国已建立目前世界上最庞大的稀土工业,成为世界最大稀土生产国,最大稀土消费国和最大稀土供应国。

产品规格门类齐全,市场遍及全球。

产品产量和供应量达到世界总量的80%一90%[1]。

稀土在钢铁工业有色金属合金工业、石油工业、玻璃及陶瓷工业、原子能工业、电子及电器工业、化学工业、农业、医学以及现代化新技术等方面有多种用途。

由于稀土元素及其化合物具有不少独特的光学、磁学、电学性能,使得它们在许多领域中得到了广泛的应用。

但由于稀土元素原子结构相似,使得它们经常紧密结合并共生于相同矿物中,这给单一稀土元素的提取与分离带来了相当大的困难[2]。

常用稀土分离提取技术萃取分离技术:包含溶剂萃取法、膜萃取分离法、温度梯度萃取、超临界萃取、固—液萃取等萃取方法。

液相色谱分离技术:包含离子交换色谱、离子色谱技术、反相离子对色谱技术、萃取色谱技术、纸色谱技术、以及薄层色谱技术。

常用方法为溶剂萃取法和离子交换法[3]。

稀土溶剂萃取分离技术什么是萃取萃取又称溶剂萃取或液液萃取(以区别于固液萃取,即浸取),亦称抽提(通用于石油炼制工业),是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液,实现组分分离的传质分离过程,是一种广泛应用的单元操作。

稀土冶炼工艺流程

稀土冶炼工艺流程

稀土冶炼工艺流程稀土冶炼工艺流程1. 引言稀土元素是一种非常珍贵的资源,广泛应用于各个领域,包括磁性材料、光学材料、医药、环保和新能源等。

稀土冶炼是将稀土矿石中的稀土元素提取出来并分离纯化的过程。

本文将深入探讨稀土冶炼的工艺流程,包括主要的冶炼方法和关键步骤。

2. 稀土矿石的选择和预处理稀土矿石的选择对冶炼工艺的成功非常关键。

常见的稀土矿石包括独居石、矿石和长石矿石等。

在选择稀土矿石时,需要考虑矿石中稀土元素的含量、矿石的物理和化学性质以及开采成本等因素。

在冶炼工艺开始之前,稀土矿石需要经过预处理。

这包括矿石的粉碎、磁选和浮选等步骤,以提高稀土的提取效率和产品质量。

3. 稀土提取和分离稀土提取和分离是稀土冶炼的关键步骤。

目前常用的稀土提取方法包括酸法、碱法和溶剂萃取法。

其中,溶剂萃取法在稀土冶炼中应用最广泛。

溶剂萃取法主要包括两个步骤:提取和分离。

提取是指利用有机溶剂将稀土元素从稀土矿石中提取出来,通常使用的有机溶剂有磷酸酯和磷酸等。

分离是指将提取的稀土元素进行分离,通常采用萃取剂的选择性萃取特定的稀土元素。

4. 稀土纯化和精炼提取和分离后的稀土元素通常需要进行纯化和精炼,以获得高纯度的稀土产品。

常用的纯化方法包括晶体生长、离子交换和萃取等。

晶体生长是指通过溶液中的结晶过程获得高纯度的稀土产品。

离子交换是利用吸附树脂将杂质离子与稀土离子交换,从而实现纯化的方法。

萃取是在溶液中加入适当的萃取剂,分离出稀土元素。

5. 客户定制和加工经过纯化和精炼的稀土产品可以根据客户的要求进行定制和加工。

客户可能需要不同纯度和不同形状的稀土产品。

根据客户的需求,冶炼厂家可以调整工艺流程和生产参数,以达到最终产品的要求。

6. 结论稀土冶炼是一项复杂而精细的工艺,涉及到多个步骤和方法。

在冶炼过程中,选择适宜的稀土矿石、合理的提取和分离方法,以及精细的纯化和精炼技术是取得高质量稀土产品的关键。

通过本文对稀土冶炼工艺流程的介绍,我们可以深入了解稀土的提取和分离过程,以及后续的纯化和精炼步骤。

稀土提取与分离技术 (发)

稀土提取与分离技术 (发)

产业技术情报—————————————————————————————————————————————————————————————2013年12月18日第6期(总第6期)编者按:稀土提取及分离技术的基本内容有如下几个方面:稀土矿物的富集、稀土的提取、稀土富集物的制备、稀土元素的分离与提纯、稀土化合物的制备。

本期通过专利分析,对稀土提取及分离技术的专利数量、专利国家和地区分布、专利技术布局,以及稀土提取与分离技术国家分布、技术主题、核心专利等进行了分析,并得出以下结论。

本期重点:稀土提取与分离技术专利分析●中国在稀土提取与分离技术领域起步较早,但由于我国稀土技术保密规定等原因,文献报道不多,2006年后迅速发展,专利数量跃居世界第一,但专利影响力(核心专利)很小。

●稀土提取与分离技术主要集中在提取与分离过程与方法、分离过程中使用的体系和萃取剂、稀土分离、提取的设备与装置以及对稀土提取过程中废水的处理。

●日本企业为该技术领域的主要专利持有人,专利均集中在从合金或其他混合物中回收稀土元素以及提取与分离过程中所使用的萃取剂。

此外,日本机构还擅长从一些废料(例如荧光粉材料和磁性材料)中回收稀土金属。

●中国有5家高校、科研单位和5家企业专利申请量进入全球Top30,分别为北京大学、北京科技大学、东北大学、内蒙古科技大学、中科院长春应用化学研究所、北京有色金属研究总院、包头稀土研究院、甘肃稀土新材料有限公司等。

============================================================= 主编:刘细文执行主编:贾苹本期策划:徐慧芳陆彩女陈枢舒联系地址:北京北四环西路33号中科院国家科学图书馆区域信息服务部邮编:100190 电话:82625972邮件地址:***************目录【技术趋势】 (3)1、稀土提取技术专利数量及申请人数量年度变化趋势 (4)2、专利国家/地区分布 (6)3、专利技术布局 (7)【核心技术】 (9)1、稀土提取与分离技术国家年度分布分析 (9)2、稀土提取与分离技术主题分析 (10)3、稀土元素提取与分离技术核心专利分析 (12)【重点机构】 (13)【重要人物】 (15)吉林省优秀稀土专家-李德谦 (16)江西省科学院应用化学研究所-田君 (18)【产业动态】 (20)1、产业政策 (20)2、企业动态 (21)【技术趋势】稀土(rare earth)有“工业维生素”的美称。

稀土湿法冶炼基础知识

稀土湿法冶炼基础知识

稀土湿法冶炼基础知识培训资料广东富远稀土新材料股份有限公司二○○四年元月十五日本公司职工上岗培训材料稀土湿法冶炼基础知识(一)广东富远稀土新材料股份有限公司组织编写生产技术部主编:韩旗英编写人员:韩旗英韩新福钟德强张尚兴目录第一章稀土元素简介 (1)第二章稀土冶炼主要过程 (7)第三章离子矿开采 (10)第四章离子矿酸溶 (12)第五章萃取分离 (15)第六章沉淀 (35)第七章灼烧 (38)第八章“三废”处理 (39)附1: 化工材料性质简介 (41)附2: 工艺流程及物料平衡图 (45)第一章稀土元素简介一、稀土名词的由来稀土元素的发现要追溯到1794年从硅铍钇矿中找到“钇土”,限于当时的科学技术水平,没有能够分离成单独元素,只能得到氧化物,由于当时习惯把不溶于水的固体氧化物称为“土”,加上当时认为很稀罕,因此就得到了“Real-earth”稀土这个名词,其实稀土元素并不稀少,在自然界中广泛存在,地壳中储藏量约占地壳的0.016%(135g/T),它们在地壳中的丰度比铅锌还大几倍,比金大三万倍,而且分布极不均匀,一般原子序数为偶数的稀土元素较相印奇数元素的丰度大,但也有例外。

也不是土,而是典型的金属元素(稀土金属),活泼性仅次于碱金属和碱土金属。

二、稀土元素组成稀土元素包括原子序数从57至71的15个镧系元素以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇(钇的离子半经在Ho-Er之间共生于稀土矿物中)共17个元素,它们属于周期表申的第ⅢB族,正常原子价为正三价。

钜是17个稀土元素中最后发现的一个,是天然放射性元素,极不稳定,半期为2.7年,当时认为在自然界中没有,直到1947年在铀裂变产物中得到,因为在高品位铀矿中有足够的中子流强度,使之缓慢地进行核裂变,形成了钜,在稀土矿中含量极少,特别在离子吸附型稀土矿中含量更少,习惯不把它列入稀土元素。

钪和镧系元素有共同的特征氧化物,在一些方面有些共同点,但它的化学性质不象钇那样相似于镧系元素,且在镧系矿物中很少发现钪,所以在一般的生产工艺中不把钪放在稀土元素之列。

2024年第一批稀土开采、冶炼分离总量控制指标

2024年第一批稀土开采、冶炼分离总量控制指标

2024年第一批稀土开采、冶炼分离总量控制指标一、背景稀土是一类极为珍贵的矿产资源,其在国防、高新技术产业、电子、光学、冶金等领域具有重要的应用价值。

然而,由于稀土资源的极度稀缺,加上长期以来的滥采滥用,导致我国的稀土资源面临着严重的耗竭危机。

为了有效保护和利用我国的稀土资源,必须严格控制稀土的开采、冶炼和分离总量,以确保资源的可持续利用和生态环境的可持续发展。

二、目标2024年第一批稀土开采、冶炼分离总量控制指标的制定,旨在规范和引导稀土资源的开发利用,保护稀土资源的合理开采和利用,防止过度开采和浪费,促进资源的可持续利用和生态环境的可持续发展。

三、控制指标的内涵与要求1.控制指标的内涵:稀土开采、冶炼分离总量控制指标是指在一定时间内,对稀土资源的开采、冶炼和分离总量设定的限制标准。

2.控制指标的要求:控制指标应当具有科学性、合理性和可操作性,能够确保资源的可持续利用和生态环境的可持续发展,同时能够引导和规范企业的生产活动,提高资源利用效率。

四、制定指标的原则1.可持续利用原则:控制指标的制定应当以保护和合理利用稀土资源为出发点,确保稀土资源的可持续利用。

2.整体规划原则:控制指标的制定应当符合国家对稀土资源开发利用的整体规划,协调各地资源开采的平衡分布。

3.科学决策原则:控制指标的制定应当坚持科学决策、依法依规,合理确定稀土资源开采、冶炼分离总量。

五、指标的制定方法1.调研分析:对全国范围内的稀土资源开采、冶炼分离情况进行系统调研和分析,掌握资源的存量和分布情况。

2.专家论证:邀请相关专家对稀土资源开采、冶炼分离总量进行评估,确定合理的控制指标。

3.政策制定:结合国家相关政策,制定切实可行的稀土资源开采、冶炼分离控制指标。

六、指标的具体内容1.开采控制指标:根据稀土资源的储量和分布情况,合理确定各地的开采总量控制指标,严格控制开采总量,杜绝盲目开采。

2.冶炼分离控制指标:根据稀土资源的冶炼分离能力和环境承载能力,确定各地的冶炼分离总量控制指标,防止过度冶炼分离。

2023年稀土开采、冶炼分离总量控制指标

2023年稀土开采、冶炼分离总量控制指标

2023年稀土开采、冶炼分离总量控制指标2023年稀土开采、冶炼分离总量控制指标是对稀土资源开采、冶炼和分离工作的总体控制目标,旨在保障稀土资源的合理利用和可持续发展。

稀土是一类具有重要经济价值和战略地位的矿产资源,其广泛应用于高新技术和现代工业领域,因此稀土的开采、冶炼和分离工作对于国家经济和科技发展至关重要。

稀土资源的可持续利用是国家资源战略的重要组成部分,开采、冶炼和分离工作必须在环境可持续性和资源保护的基础上进行。

2023年稀土开采、冶炼分离总量控制指标可分为开采总量控制和冶炼分离总量控制两个方面。

首先是开采总量控制。

稀土开采是稀土资源利用的基础环节,对于稀土矿山的开采规模和强度进行控制十分必要。

2023年稀土开采总量控制指标应基于科学评估和资源保护的原则确定,同时考虑到市场需求和国内外供给情况。

指标的制定应与国家稀土储备规划和市场需求相匹配,合理调整稀土开采量,避免供过于求或需求不足的情况发生。

其次是冶炼分离总量控制。

稀土冶炼分离是将稀土矿石中的稀土元素从其他元素中分离出来,制成高纯度的稀土产品的过程。

稀土冶炼分离的工艺对环境和资源消耗有较大影响,因此2023年稀土冶炼分离总量控制指标应考虑到资源利用效率和环境影响,并制定相应的技术标准和要求。

合理控制稀土冶炼分离总量,提高稀土资源的利用效率,减少对环境的影响。

针对以上两个方面的控制指标,相关政府部门和企业应加强督导和监管,确保指标的落实和执行。

稀土开采、冶炼和分离工作需要依靠科技创新,加强技术研发和应用,提高资源利用效率和环境友好性。

同时,还需要加强稀土行业的产业链协同和国际合作,提高稀土行业的整体竞争力和可持续发展能力。

总之,2023年稀土开采、冶炼分离总量控制指标的制定,应基于资源保护和可持续发展的原则,兼顾市场需求和国内外供给情况,合理调整稀土开采和冶炼分离总量,加强技术创新和资源利用效率,保障稀土资源的合理利用和可持续发展。

这将为我国稀土行业健康发展和稳定供应稀土资源提供有力支撑。

稀土开采、冶炼分离总量控制指标

稀土开采、冶炼分离总量控制指标

稀土开采、冶炼分离总量控制指标
本文将介绍稀土开采、冶炼分离总量控制指标。

稀土元素是一种重要的战略资源,广泛应用于高科技产业和军事领域。

然而,稀土开采和冶炼过程会对环境造成影响,因此需要制定总量控制指标来限制稀土的开采、冶炼和分离总量。

本文将详细介绍稀土开采、冶炼、分离总量控制的背景、必要性、目标和具体实施方法。

同时,本文还将探讨稀土开采、冶炼、分离总量控制指标的优缺点和未来发展趋势,以期为稀土资源的可持续利用提供参考和借鉴。

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稀土萃取分离流程中Ce(Ⅳ)分布规律及抑制方法研究

稀土萃取分离流程中Ce(Ⅳ)分布规律及抑制方法研究

稀土萃取分离流程中Ce(Ⅳ)分布规律及抑制方法研究刘培勋;胡广寿;李虎平;唐晓亮;马旭花【期刊名称】《有色金属(冶炼部分)》【年(卷),期】2024()5【摘要】近年来,稀土冶炼分离企业在萃取提纯镨钕系列化合物的过程中普遍出现了铈组分分离顺序错位的现象。

目前,尚未见到关于稀土萃取流程中各功能段有机相中Ce(Ⅳ)分布规律以及稀释剂选型与稀土冶炼过程铈组分分离顺序错位的关联性相关报道。

鉴于此,以稀土分离流程中经典的铈镨分离工艺作为理论模型,系统研究了各萃取功能段Ce(Ⅳ)分布规律与影响因素,对稀释剂化学组成和化学特性进行了分析,同时测定了不同稀释剂对有机相中Ce(Ⅳ)的抑制作用。

研究结果表明,稀土萃取分离过程中的水相酸度、元素配分、萃取级数等对各分离段有机相中Ce(Ⅳ)含量影响明显。

稀释剂选型对稀土萃取分离过程有机相中Ce(Ⅳ)的抑制作用受其化学组成的影响,其抑制作用依次为:煤油>磺化煤油>溶解油,实际工业化生产过程中可通过补加适量的高溴值煤油或调整稀释剂中某些有效成分来抑制有机相中Ce(Ⅳ)的生成。

该研究对后续工艺改进、确保稀土萃取分离过程镨钕系列产品质量稳定具有一定的指导意义。

【总页数】8页(P83-90)【作者】刘培勋;胡广寿;李虎平;唐晓亮;马旭花【作者单位】甘肃稀土新材料股份有限公司;兰州大学化学化工研究【正文语种】中文【中图分类】TF845【相关文献】1.富铕中钇矿稀土萃取分离新工艺流程的研究2.P_(507)萃取树脂色谱分离-ICP/AES法测定4N光学级La_2O_3中Ce、Pr、Nd和Sm(并观察其它稀土杂质元素)3.铝在稀土萃取分离流程中的分布及分离方法研究(I)因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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白云鄂博矿床的物质成分白云鄂博矿床物质成分极为复杂,已查明有73种元素,170多种矿物。

其中,铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种,约占总数的35%。

主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。

稀土生产工艺流程图钐铕钆富集物氧化钕少钕碳酸稀土分组氯化稀土碳酸铈 酸铈 石油催化裂化剂汽车催化净化剂剂氧化镧氧化铈氧化镨氧化钕氧化镝氧化铕氧化釓氧化铽氧化钐重稀土富集物矿石粉碎铁精矿稀土精矿氯化稀土 萃取稀土碳酸稀土 硫酸体系萃取稀土合金 稀土硅铁盐酸体系萃取转型 钍产品金属镧 金属铈 金属镨 金属钕 金属镝 金属钐熔盐电解电池级 混合稀 土金属钕铁硼永磁体抛光粉荧光粉 磁致冷材料 存贮光盘稀土玻璃 镍氢电池 钐钴永磁体汽车尾气净化器永磁电机 节能灯 风力发电机 各种发光标牌电动汽车 电动核磁共振 自行车 磁悬浮 磁选机稀土精矿硫酸法分解(decomposition of rare earth concentrate by suIphuric acid method)稀土精矿用硫酸处理、生产氯化稀土或其他稀土化合物的稀土精矿分解方法。

本法具有对原料适应性强、生产成本低等优点,是稀土精矿工业上常用的分解方法,广泛用于氟碳铈矿精矿、独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。

主要有硫酸化焙烧一溶剂萃取法、硫酸分解一复盐沉淀法、氧化焙烧一硫酸浸出法三种工艺。

硫酸化焙烧-溶剂萃取主要用于分解白云鄂博混合型稀土矿精矿生产氯化稀土。

白云鄂博混合型稀土矿精矿成分复杂,属于难处理矿,其典型的主要成分(%)为:RE2O350~55,P2.5~3.5,F7~9,Ca7~8,Ba1~4,Fe3~4,ThO2约0.2。

精矿中放射性元素钍和铀含量低,冶炼的防护要求不高,适于用硫酸化焙烧法分解。

原理经瘩细的稀土精矿与浓硫酸混合后加热焙烧到423~673K温度时,稀土和钍均生成水溶性的硫酸盐。

氟碳铈矿与硫酸的主要反应为:2REFCO3+3H2SO4=RE2(SO4)3+3HF↑+2CO2+2H2O独居石与硫酸的主要反应是:2REPO4+3H2SO4=RE2(SO4)3+2H3PO4Th3(PO4)4+6H2SO4=3Th(SO4)2+4H3PO4铁、钙等杂质也生成相应的硫酸盐。

分解产物用精矿质量12倍的水浸出,获得含稀土、铁、磷和钍的硫酸盐溶液。

控制不同的焙烧温度、硫酸用量和水浸出的液固比,即可改变分解效果。

当硫酸与稀土精矿的量比为1.5~2.5、分解温度503~523K、水浸出液含RE2O350~70g/L时,钍、稀土、磷、铁等同时进入溶液。

上述焙烧和浸出条件主要用于独居石精矿和白云鄂博混合型稀土矿精矿的分解。

当硫酸与稀土精矿的量比为1.2~1.4、分解温度413~433K、水浸出溶液含游离硫酸50%时,主要是钍进入溶液,大部分稀土则留在渣中。

当硫酸与稀土精矿的量比为1.2~1.4、分解温度573~623K、水浸出液含RE2O350g/L时,则稀土进入溶液,钍和铁等留在渣中。

通过控制焙烧和浸出条件,就可使稀土与主要伴生元素得以初步分离。

工艺过程从稀土精矿到获得氯化稀土,主要经过硫酸化焙烧、浸出除杂质和溶剂萃取转型等过程。

(1)硫酸化焙烧。

白云鄂博混合型稀土矿精矿粉与浓硫酸在螺旋混料机内混合后,送入回转窑进行硫酸化焙烧分解。

控制进料端(窑尾)炉气温度493~,523K,焙烧分解过程中炉料慢慢移向窑前高温带,氟碳铈矿和独居石与硫酸作用生成可溶性的硫酸稀土。

铁、磷、钍等则形成难溶于水的磷酸盐。

炉料随着向高温带移动温度不断升高,过量的硫酸逐渐被蒸发掉。

当炉料运行到炉气温度为11’73K左右的窑前出料端时,炉料温度达到623K左右,并形成5~10mm的小粒炉料,称为焙烧料,从燃烧室侧端排出。

(2)浸出除杂质。

焙烧料含硫酸3%~7%,直接落入水浸槽中溶出稀土,而杂质几乎全部留在渣中与稀土分离。

制得纯净的硫酸稀土溶液含RE2O340g/L、Fe0.03~0.05g/L、P约0.005g/L、Th<0.001g/L,酸0.1~0.15mol/L。

用此溶液生产氯化稀土。

(3)溶剂萃取转型。

用溶剂萃取法使硫酸稀土转变成为氯化稀土的过程。

这种工艺已用于取代传统的硫酸复盐沉淀、碱转化等繁琐转型工艺。

这是中国在20世纪80年代稀土提取流程的一次重大革新。

溶剂萃取转型采用羧酸类(环烷酸、脂肪酸)萃取剂,预先用氨皂化,然后直接从硫酸稀土溶液中萃取稀土离子,稀土负载有机相用含HCl6mol/L溶液反萃稀土,制得氯化稀土溶液。

萃取和反萃取过程采用共流萃取(见溶剂革取)方式。

萃余液pH为7.5~8.0,含RE2O310mg/L左右,稀土萃取率超过99%。

盐酸反萃液含RE2O3250~270g/L,含游离酸0.1~0.3mol/L。

采用减压浓缩方式将反萃液浓缩制成氯化稀土。

氯化稀土的主要成分(质量分数ω/%)为:RE2O3约46,Fe0.01,P0.003,Th0.0002,SO42-<0.01,Ca1.25,NH4+1~2。

1982年中国用上述流程在甘肃稀土公司建成一条年产氯化稀土约6000t的生产线,经过近十年的生产实践证明,工艺流程稳定、操作简单、经济效益好。

中国研究成功从硫酸化焙烧分解白云鄂博混合型稀土矿精矿产出的硫酸稀土溶液中直接用P204萃取剂萃取分离稀土的新工艺,具有将稀土精矿分解作业和单一稀土萃取分离过程结合起来的特点,即同在硫酸介质中分离钐、铕、钆和钕以及制取稀土氯化物,省去了萃取转型和一些化学分离工序,从而减少了试剂消耗,降低了生产成本。

1986年中国的四家工厂用此工艺改造原有流程,共建立了年处理10000t混合矿的生产线,其简化流程如图1。

钕一钐萃取分组产出的钐铕钆富集物含:Eu2O311%、Sm2O350%。

萃取法生产Na2O3的产品纯度达到99%。

萃取法回收稀土所得氯化稀土溶液含RE2O3250g/1,,残液含RE2O30.2~0.4g/L。

硫酸分解-复盐沉淀主要用于处理独居石精矿。

独居石为磷酸盐矿物,是生产稀土和钍的重要原料,通常含RE2O355%,6、ThO23%~10%、U3O8约0.3%、P2O5约25%,另外还含少量钛、铁、锆、硅等杂质。

独居石主要含轻稀土元素,中稀土、重稀土只占稀土总量的8%~10%,产于澳大利亚、印度、巴西。

中国每年生产独居石约2200t。

硫酸分解一复盐沉淀是从独居石提取稀土的传统工艺,独居石精矿和浓硫酸在铸铁搅拌槽中加热到473K温度后分鳃2~4h,大部分稀土促转化成可溶性的硫酸盐。

用水浸出分解产物所得的硫酸稀土溶液的主要成分为:主要成分RE2O3ThO2U3O8含量(质量浓度p)/g•L-1约506~70.4主要成分P2O5Fe2O3H+含量(质量浓度p)/g•L-1252~3 2.5mol/L从这种浸出溶液中提取稀土、钍和铀最常用的是硫酸钠复盐沉淀法。

硫酸钠复盐沉淀法是用硫酸钠或氯化钠沉淀剂使稀土和钍以3Na2SO4•RE2(SO4)3•4H2O•0.09Th(SO4)2复盐沉淀析出。

接着用NaOH将稀土和钍转化成氢氧化物,然后用盐酸优先溶出稀土。

所得氯化稀土溶液经减压浓缩、冷却结晶产出氯化稀土(图2)。

钍富集物送提钍处理。

硫酸分解一复盐沉淀工艺可以处理品位较低的独居石精矿,具有对原料适应性强、生产成本低等优点,但放射性元素钍、铀在流程中分散,较难回收。

近来有人用伯胺从硫酸稀土溶液中首先萃取钍,然后再用硫酸复盐沉淀法回收纯净的稀土,这种方法更有利于稀土和钍的提取。

氧化焙烧硫酸浸出主要用于从氟碳铈矿精矿中提取稀土。

中国山东微山湖畔和四川冕宁蕴藏着丰富的氟碳铈矿,与美国芒廷帕斯(Mountain Pass)盛产的氟碳铈矿相似,矿物粒度粗,易选别,精矿中的RE2O3达60%左右,含磷低,容易提取。

美国钼矿公司(Molycorp Inc.)采用氧化焙烧一盐酸浸出分解氟碳铈矿,生产氯化稀土和铈富集物已有30多年历史,稀土产量占世界稀土总产量的30%以上。

氟碳铈矿(REFCO3)在773~873K温度的氧化焙烧过程中,即分解放出CO2,生成稀土氧化物和氟氧化物,三价铈被氧化为四价,难溶的氟碳铈矿转变成可溶性产物。

盐酸浸出过程中可以利用三价稀土和四价铈的性质差别而将铈作为氟化物和氧化物富集于渣中,富铈渣中的CeO2/RE2O3可达到85%~90%。

但富铈渣还含有重晶石、萤石和独居石等杂质,用此渣生产铈产品时,因需要除去这些杂质而致使流程复杂化。

美国钼矿公司的产品主要是氧化铕、氧化钐和富镧氢氧化甲物,因此要先除去大量铈,以利于单一稀土的萃取分离。

20世纪60年代中国开发的氧化焙烧一硫酸浸出氟碳铈矿精矿分解工艺(图3),能使稀土全部进入酸浸出液。

在773~873K温度下焙烧氟碳铈矿时,Ce3+被氧化为ce4+。

用含硫酸1.25~1.5mol/L溶液浸出焙烧矿时,焙烧矿中Ce4+与F-形成稳定的配位离子CeF62-进入溶液,Ce4+与F-的结合不但防止了氟化稀土生成沉淀物,还促进了焙烧矿中氟化稀土的溶解。

当溶液中存在CeF62-时,氟起着加速难溶二氧化铈溶解的作用。

以上两种作用互相促进,使焙烧矿中的二氧化钍、重稀土草酸盐送回收钾稀xi铈、氟化稀土、氟氧化稀土和氧化稀土等能很快被稀硫酸全部溶解。

稀土浸出率可达96%~97%。

此法制得的硫酸稀土溶液含RE2O380g/L左右、F8~9g/L酸约1.5mol/L、Fe1g/L以下,铈的氧化率达98%~99%。

所得溶液比较纯净,可以直接用P204萃取法、碳酸钠法或硫酸复盐法生产纯度99%~99.9%的二氧化铈。

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