电厂逻辑联锁保护
XXXXX电厂保护、联锁和报警系统管理制度
XXXX电厂保护、联锁和报警系统管理制度（热工）第一章总则第一条本制度规范XXXX电厂(以下简称XXXX电厂)热工保护、联锁和报警系统运行和投退的管理程序，明确热工保护、联锁和报警定值的审批及管理程序。
强化热工保护、联锁和报警装置的管理，确保发电机组和电网的稳定运行，尤其是加强关键发电设备热工保护系统的管理，使保护装置在关键设备出现故障和异常时及时准确的动作或报警，确保关键设备的安全。
第二条本制度适用XXXX电厂所有带有热工保护、联锁和报警装置的发电设备和系统。
适用于XXXX电厂关键设备保护系统的管理，包括职责划分、工作要求及试验与维护。
适用于识别关键设备保护系统的设备和系统，且确立其维护职责，明确了热工保护审批流程、维护职责、投入和退出管理的流程、职责和管理要求。
制度执行坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“保人身、保设备、保电网”的原则，以安全作业规程、相关规程规范为准绳，严格执行“三票三制”，严格规范人员行为，杜绝违章，防止事故的发生。
第二章执行依据与规定第三条引用标准及关联制度：（一）《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL/T 1056）（二）《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL/T 774）（三）国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全〔2014〕161号）（四）XX公司《火力发电厂热工技术监督标准》（五）XX公司《火力发电厂技术监督通用管理标准》（六）XX公司公司《火力发电厂全过程技术监督考核标准（试行）》(七)《XXXXXXX热工保护投退管理制度》第四条专用术语定义（一）主保护：指直接引发锅炉BT、MFT，直接使汽轮机跳闸、发电机解列的保护及炉、机、电之间的大联锁。
XXXX 电厂主保护为BT、MFT、ETS（包含DEH）以及与发电机跳闸相关保护。
（二）主要辅机保护、联锁：指直接引发发电机组主要辅助设备停运或系统退出运行的保护功能，以及主要辅机和设备间的联锁功能。
火电厂顺序控制与联锁保护
二、自动电器 有两个回路，工作线圈回路接通时，产生电流，产生 磁场，吸合衔铁，执行元件回路接通工作。小功率回 路控制大功率回路。 1 电磁式继电器 图1-15 电流继电器、电压继电器、中间继电器、时间继电器 2 接触器 频繁接通断开大功率设备的自动开关
常用控制电器符号
第二章 锅炉机组的热工保护
§1-1 热工开关量变送器
一、开关特性
切换差：被测物理量上升时开关动作值与下降时开关 动作值之差。
切换差例子
切换差≠误差，切换差大小应按使用场合确定。
二、热工开关变送器
1 压力开关 图1-3
2 流量开关 水、蒸汽等，用孔板或喷嘴测量流量，由流量整定 值得到开关信阀 汽压下降 P低闭合 J掉电 J2断 KC失电 KC2断 J3通BJ2通 GC带电 DCK失电。 GC4通 DCG带电（关阀门） GC3断 GC2通 闪烁。正在关阀 GC1通 启动定时SJ 10s后SJ断 BJ失电 BJ2断 GC失电 GC3闭合 LD亮 GC4断 DCG失电 关阀动作结束。
相与
6ZJ带电
开放水门
安全门动作时间逻辑。 安全门动作 DKJ闭合 SJ带电 60s后SJ触点 1ZJ带电禁止事故放水门
1ZJ失电 解锁
四 直流锅炉的断水保护
直流炉无汽包，水在水冷壁一次循环直接变为蒸汽， 无明显的汽水分界面。必须建立一定的给水压力。由 给水泵流量信号进行监视。 图2-7
汽包水位事故案例
过热器安全门：1.02倍工作压力 汽包安全门： 1.05倍工作压力 过热器安全门先于汽包安全门打开。 脉冲安全门控制框图：
1 正常情况：5-6通，7-8通。 2 超压情况： P高通 J带电 J1通自保持 P低断 J2通，5-6通 KC带电 KC1通 KC2通 BJ带电 DCK带电开阀 BJ1通（为关阀准备） BJ2通（为安全门关准备）
电厂联锁管理制度
电厂联锁管理制度第一章总则第一条为保障电厂运营安全、提高生产效率，防止事故发生，制定本制度。
第二条本制度适用于所有电厂联锁管理工作，包括热电厂、水电厂、风电厂等各类电力发电厂。
第三条电厂联锁管理是指通过设定、调整、检修、使用及管理联锁装置和联锁系统，以确保设备及系统在某些条件以下，或在特定步骤、时序或程序下，能够作出正确的响应或动作。
第四条电厂联锁管理制度遵循安全第一的原则，以系统安全为核心，严格按照国家相关规定和标准，保障电厂设备和工作人员的安全。
第五条电厂联锁管理应当采取预防为主、整改促进的工作原则，始终保持联锁系统的稳定性、可靠性和有效性。
第二章联锁管理的组织结构第六条电厂联锁管理由市场监管部门负责监督和管理，由电厂领导班子确定联锁管理工作的总体责任。
第七条电厂联锁管理工作由联锁管理部门具体负责，包括联锁管理人员的培训、安全生产技术检查、联锁设备维护和保养等工作。
第八条联锁管理部门应当建立健全责任制度，明确各级管理人员的职责和任务，并进行每年的工作总结及评定，及时发现问题并制定整改措施。
第九条各级领导应重视联锁管理工作，协调联锁管理部门与其他部门的合作，形成合力推动联锁管理工作的有效开展。
第三章联锁管理的工作内容第十条电厂联锁管理工作内容主要包括联锁设备的安装调试、调整维护、联锁逻辑的设置和调整、联锁系统的运行监测及相关培训等工作。
第十一条联锁设备的安装调试应当符合国家相关规定，确保设备的可靠性和性能稳定。
第十二条联锁设备的调整维护应当定期进行，保障设备的正常运行和安全性能。
第十三条联锁逻辑的设置和调整应当符合设计要求，确保联锁系统的正确响应和动作。
第十四条联锁系统的运行监测应当采取实时监测手段，确保联锁系统的稳定可靠。
第十五条电厂联锁管理部门应当组织开展联锁培训，提高员工的联锁操作和维护水平。
第四章联锁管理的流程和措施第十六条电厂联锁管理应当制定流程和标准作业程序，确保联锁管理工作的有序推进。
大型火电机组热工保护及联锁逻辑的优化
摘要：合理设置火电机组热工保护与联锁系统的逻辑定值，是防止系统误拒动、保障机组安全安全可靠运行极其重要的一环。
因此，对逻辑进行优化和对定值进行核查也就显得尤为必要。
本文就如何优化一些热工保护联锁系统的逻辑和正确制定热工保护与联锁的定值谈一些体会，希望能够为提升火电厂热工保护联锁系统的可靠性提供一定的参考。
关键词：热工保护与联锁；逻辑；定值；优化0 前言由于发电企业管理考核和生产经营等多方面的压力，热工保护与联锁系统的逻辑和定值设置都比较偏向于防止误动，这样相对增大了拒动的风险。
下面将如何正确地去确定保护逻辑和定值，防止机组热工保护联锁系统发生拒动、误动的对策进行探讨，并针对一些比较典型热工保护联锁逻辑提出相应的优化措施。
1 火电厂热工保护联锁系统的任务和组成热工保护与联锁的主要作用是在机组启停和运行过程中，当发生危机设备安全的危险工况时，自动采取保护或者联锁措施，防止故障扩大。
联锁则是一种处理故障的控制方式，属于保护范畴的控制功能，因此热工保护系统有时也称为保护联锁系统，它传输的信号通常为热力过程中的开关量信号。
当前火电机组的热工保护及联锁系统基本上都是由DCS 或PLC实现，主要包含有测量发信回路、输入回路、逻辑运算回路、信号输出回路、执行回路。
其中，测量发信回路的任务就是通过检测热力过程或设备的运行参数，判断发出保护或联锁启动所需信号，通过输入回路传输到控制器之中的逻辑运算回路，控制器根据事先设置好的联锁或保护逻辑进行运算，并通过输出回路输出运算结果给现场执行回路执行，以保障热力系统安全运行，从而为机组的安全稳定运行奠定基础。
由此可见，其中的任意一个环节出现问题，均会影响到保护联锁系统的可靠性。
2 热工保护联锁逻辑和定值优化热工保护与联锁所针对的对象是热力系统，它包含了热力过程和热力设备，因此，热工保护与联锁逻辑设计和定值制定的依据必然是热力系统的相关特性和运行要求。
具体的主要有：热力系统的设计说明（SDD）、热力设备厂家所提供的控制保护说明或运行说明、防止电力生产事故的二十五项重点要求、热工保护联锁设计和运行维护的相关规程、热控系统可靠性评估技术导则等。
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则第一章总则第一条为了保障火电厂的安全运行，防止事故的发生，提高火电厂设备的可靠性和安全性，制定本管理实施细则。
第二条本管理实施细则适用于所有火电厂的保护、联锁和报警系统的管理工作。
第三条火电厂的保护、联锁和报警系统是确保机组和设备在正常、异常和故障工况下能够安全运行的重要控制系统，必须根据运行工况和安全要求的需要，进行定期检修和维护。
第四条火电厂的保护、联锁和报警系统管理工作应遵守国家的相关法律法规和政策文件的规定，同时对火电厂的生产运行具有指导意义的行业标准、规范和技术文件，以及火电厂的设备设施管理程序等。
第二章保护系统管理第五条火电厂的保护系统应根据设备的特点和运行要求，采用合适的保护装置，确保设备在故障发生时及时停机，防止故障扩大和事故的发生。
第六条火电厂的保护系统管理工作包括保护装置的选择、安装、调试，以及保护装置的运行状态监控和故障诊断等。
第七条火电厂的保护装置必须符合相关的标准和规范要求，采用先进可靠的技术原理和设备。
第八条火电厂的保护装置必须进行定期的检查和测试，确保其正常工作和可靠性。
第九条火电厂的保护装置的测试应按照相关的测试程序和方法进行，测试结果应记录并进行分析。
第十条火电厂的保护装置故障时应及时排除，保证其能够快速响应并正确切除故障设备。
第三章联锁系统管理第十一条火电厂的联锁系统是对机组和设备各种操作的限制和控制，确保操作的正确顺序，防止操作错误导致事故的发生。
第十二条火电厂的联锁系统管理工作包括联锁设计和编程，联锁装置的选择和安装，以及联锁系统的运行状态监控和故障调试等。
第十三条火电厂的联锁系统必须满足设备操作的安全要求和运行工况的要求，具有可靠的保护和控制功能。
第十四条火电厂的联锁系统必须进行定期的检查和测试，确保其正常工作和可靠性。
第十五条火电厂的联锁系统的测试应按照相关的测试程序和方法进行，测试结果应记录并进行分析。
第十六条火电厂的联锁系统故障时应及时排除，保证其能够快速响应并正确控制设备的操作。
2023年火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则
2023年火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则第一章总则第一条为了提高火电厂的运行安全和可靠性，保障生产和生活用电的安全供应，根据国家电力监管机构的相关规定，制定本细则。
第二条本细则适用于2023年以后新建或改造的火电厂保护、联锁和报警系统的设计、安装、调试、运行和维护。
第三条火电厂保护、联锁和报警系统包括主保护、备用保护、联锁和报警等功能。
第四条火电厂保护、联锁和报警系统的设计应符合国家相关标准和规范，并经过审核批准后方可实施。
第五条火电厂保护、联锁和报警系统的安装、调试、运行和维护应按照相关标准和规范进行，并建立相应的管理制度和记录。
第二章设计要求第六条火电厂保护、联锁和报警系统的设计应满足以下要求：（一）保护功能：能对火电厂各种设备、线路进行保护，包括遥测、遥信、遥控、遥调和本地保护等功能，并能实现快速、准确地切除故障。
（二）联锁功能：能对火电厂的各个设备、系统之间的关系进行逻辑判定和控制，避免错误操作和事故发生。
（三）报警功能：能实时监测火电厂的各种指标，如温度、压力、流量、振动等，及时发出警报并采取相应措施，以防止事故的发生。
第七条火电厂保护、联锁和报警系统的软硬件设计应满足以下要求：（一）软件设计：应采用可靠、稳定、实时性高的程序设计，能对各种异常情况进行准确判断，具备自动重启、自动容错和自动备份等功能。
（二）硬件设计：应采用可靠、稳定的硬件设备，具备防雷、防电磁干扰和防水防尘等特性，并具备故障自诊断和自动恢复功能。
第八条火电厂保护、联锁和报警系统应具备可扩展性和兼容性，能适应火电厂生产运行的需求，并能与其他系统进行联合操作和数据交换。
第三章安装和调试第九条火电厂保护、联锁和报警系统的安装应符合相关标准和规范，包括设备的选型、布置、接线和接地等。
第十条火电厂保护、联锁和报警系统的调试应按照相关标准和规范进行，并结合火电厂的实际情况进行现场调整和测试。
第十一条火电厂保护、联锁和报警系统的调试过程中应进行全面的测试和验收，确保系统正常运行，并有相应的调试记录和报告。
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则范文
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则范文一、总则火电厂保护、联锁和报警系统是保证火电厂安全运行的关键设备。
为了确保保护、联锁和报警系统的正常运行和有效管理，制定本细则。
二、管理责任1. 火电厂保护、联锁和报警系统的管理责任由厂级行政管理机构承担，建立并健全相应的管理机构和管理制度。
2. 管理机构负责制定本细则，并负责对保护、联锁和报警系统的运行情况进行监督和检查，及时发现和解决问题。
3. 管理机构应组织相关人员进行必要的培训和技术交流，提高管理人员的能力和水平。
4. 管理机构应建立健全保护、联锁和报警系统的运行记录和档案，并定期对其进行归档和备份。
三、系统安全管理1. 管理机构应制定系统的安全管理规范和操作规程，并向相关人员进行培训，确保其遵守规范和规程的要求。
2. 管理机构应建立系统的巡检和维护制度，对保护、联锁和报警系统进行定期巡检和维护，确保其正常运行。
3. 管理机构应建立系统的备份和恢复制度，定期对保护、联锁和报警系统进行数据备份，并在必要时进行系统的恢复操作。
4. 管理机构应建立系统的升级和改造制度，对保护、联锁和报警系统进行不断的升级和改造，适应火电厂的发展和更新需求。
四、联锁管理1. 管理机构应建立联锁管理制度，明确联锁的安全要求和操作规程。
2. 管理机构应对联锁进行定期巡检和维护，并确保其正常运行。
3. 管理机构应建立联锁的检验和测试制度，对联锁进行定期检验和测试，确保其可靠性和准确性。
4. 管理机构应建立联锁的备份和恢复制度，对联锁的配置和参数进行备份，确保在系统故障或意外情况下能够及时恢复。
五、报警管理1. 管理机构应建立报警管理制度，明确报警的安全要求和操作规程。
2. 管理机构应对报警系统进行定期巡检和维护，并确保其正常运行。
3. 管理机构应建立报警的测试和演练制度，定期对报警系统进行测试和演练，确保其可靠性和准确性。
4. 管理机构应建立报警的处理和响应制度，明确各级报警的处理流程和责任人员，并进行必要的培训和演练。
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则模版
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则模版火电厂保护、联锁和报警系统是保证火电厂安全运行的关键系统之一。
为了规范火电厂保护、联锁和报警系统的管理实施，制定相应的细则是必要的。
下面是一个火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则的模板，供参考。
一、总则1. 本细则的编制目的是为了规范火电厂保护、联锁和报警系统的管理，确保系统的有效运行和安全性。
2. 本细则适用于火电厂所有保护、联锁和报警系统的管理。
3. 火电厂保护、联锁和报警系统的管理应遵循法律法规的要求，并根据实际情况进行具体规定。
二、管理责任1. 火电厂管理层应对保护、联锁和报警系统的管理负有总体责任，并指定专人负责具体的管理工作。
2. 管理人员应具备相关的技术和管理知识，能够有效地领导和指导保护、联锁和报警系统的管理工作。
3. 相关人员应接受相应的培训，提高其对保护、联锁和报警系统的管理水平。
4. 管理人员应定期对保护、联锁和报警系统进行检查和评估，并及时汇报工作进展和存在的问题。
三、保护系统管理1. 对于每一台发电机组，应设置相应的保护装置，并根据实际情况确定保护装置的类型和参数。
2. 保护装置的设置和参数应符合国家标准和相关规定，并经过验证和调试。
3. 定期对保护装置进行检查和测试，确保其正常运行和可靠性。
4. 对于保护装置的故障和失效，应及时进行排查和修复，并及时报告有关部门。
5. 保护装置的维护工作应进行记录和归档，并定期进行维护保养。
四、联锁系统管理1. 火电厂的联锁系统应能够对机组和系统进行全面、可靠的控制和保护。
2. 对于每一台发电机组和系统，应设置相应的联锁装置，并根据实际情况确定联锁装置的类型和参数。
3. 联锁装置的设置和参数应符合国家标准和相关规定，并经过验证和调试。
4. 定期对联锁装置进行检查和测试，确保其正常运行和可靠性。
5. 对于联锁装置的故障和失效，应及时进行排查和修复，并及时报告有关部门。
6. 联锁装置的维护工作应进行记录和归档，并定期进行维护保养。
热工联锁保护逻辑说明
热工联锁保护逻辑说明(汽机侧SCS 系统部分)1 电动给水泵功能组1.1 逻辑功能：1.1.1 电泵启停时相关设备的逻辑控制1.1.2 电泵温度高时，输出联锁、跳闸指令1.1.3 电泵控制逻辑1.2 逻辑说明：1.2.1 启动条件同时满足以下条件时，电泵允许启动：1.2.1.1 除氧器水位正常；1.2.1.2 密封水与给水泵进口差压≥0.1MPa；1.2.1.3 密封水与给水泵进口差压≤0.2MPa；1.2.1.4 电机冷却水压力≥0.15MPa；1.2.1.5 润滑油压力≥0.16MPa；1.2.2 跳闸条件出现以下任一情况时，联锁电泵跳闸：1.2.2.1 润滑油压力≤0.08MPa；1.2.2.2 电泵跳闸联锁投入时电泵入口压力≤1.0MPa；1.2.2.3 电泵入口温度≥190℃；1.2.2.4 电泵出口压力≥28MPa（自CCS 来的信号)；1.2.2.5 除氧器水位低II 值；1.2.2.6 电泵温度高(偶合器工作油冷却出口温≥85℃或偶合器工作油冷却进口温≥130℃或偶合器润油冷却进口温≥75℃或偶合器润油冷却出口温≥65℃或电泵轴承温度≥95℃或电泵电机轴承温度≥80℃或C 前置泵轴温≥85℃或电泵推力轴温≥100℃或电泵出水温度≥190℃)；1.2.2.7 电泵跳闸联锁投入时电泵进口流量≤140t/h 并延迟10s；1.2.2.8 电泵轴承振动大跳闸(电泵转速<3000rpm 时,跳闸值为250um,转速≥3000rpm 时,跳闸值为300-0.023*n,n为实际转速)；1.2.3 联锁条件1.2.3.1 电泵辅助油泵联锁投入时，电泵润滑油压力低联启电泵辅助油泵；1.2.3.2 电泵辅助油泵联锁投入时，电泵润滑油压高于0.27MPa 或电泵停运后半小时停电泵辅助油泵；1.2.3.3 电泵联锁投入时，任意小机跳闸，联锁启电泵；2 汽动给水泵功能组2.1 逻辑功能：2.1.1 汽泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制2.1.2 汽泵温度高时，输出报警信号及跳闸指令2.1.3 前置泵控制逻辑2.1.4 小机油泵联锁逻辑2.2 逻辑说明：大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第２页2.2.1 启动条件2.2.1.1 无跳闸条件时，汽泵允许挂闸2.2.2 跳闸条件出现以下任一情况时,联锁汽泵跳闸：2.2.2.1 除氧器水位≤-850mm(LL=-850mm,水箱中心线以上850mm 为零位)；2.2.2.2 小机润滑油母管压力≤0.08MPa；2.2.2.3 给泵跳闸联锁投入时，给泵进口压力≤1.0MPa；2.2.2.4 给泵入口、出口温度≥190℃；2.2.2.5 小机排汽压力≥-40KPa；2.2.2.6 给泵转速≥6100rpm；2.2.2.7 给泵出口压力≥28MPa（该条件与转速≥6100rpm 共用一组IO)；2.2.2.8 给泵温度高(给泵支持轴承温度≥95℃或给泵推力轴承温度≥100℃或前置泵轴承温度≥85℃)；2.2.2.9 小机打闸信号；2.2.2.10 给泵跳闸联锁投入时给泵进口流量≤140t/h 并延迟10s；2.2.2.11 MFT 跳汽泵；2.2.2.12 给泵振动保护投入时，给泵轴承振动大跳闸(给泵转速≤3000rpm 时，跳闸定值为250um，转速≥3000rpm时，跳闸定值为300mm-n*0.023mm/rpm，n 为实际转速)；2.2.3 联锁条件2.2.3.1 小机盘车投入时，小机速关阀关到位且转速≤1000 转时，联锁开小机盘车电动门；2.2.3.2 小机润滑油压低≤0.02MPa 时，跳闸盘车；2.2.4 前置泵控制2.2.4.1 前置泵轴承温度≥85℃时，联跳前置泵2.2.5 小机油泵控制2.2.5.1 小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力≤0.15MPa 且备用主油泵运行时或备用主油泵突然停运时，联启工作主油泵；2.2.5.2 小机油压低联锁投入情况下，小机工作油压力≤0.15MPa 且工作主油泵运行时或工作主油泵突然停运时，联启备用主油泵；2.2.5.3 小机油压低联锁投入时，小机润滑油压力≤0.09MPa，联锁事故直流油泵；2.2.5.4 小机润油压低备主油泵联锁与小机油压低联锁均投入时发信号至电气（硬接线)；2.2.5.5 小机润油压低直流油泵联锁与小机油压低联锁均投入时发信号至电气（硬接线)；3 凝结水泵功能组3.1 逻辑功能：3.1.1 凝结水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制3.1.2 凝结水泵温度高时输出报警信号及跳闸指令3.2 逻辑说明：3.2.1 启动条件3.2.1.1 凝结水泵启动条件：电机在工频方式,或电机在变频方式且凝结水泵高压开关允许合闸；3.2.1.2 凝泵变频器启动条件：电机在变频方式，凝结水泵高压开关在合闸位且凝结水泵变频器请求运行；大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第３页3.2.2 跳闸条件3.2.2.1 凝泵轴承温度温度≥90℃时，联跳凝泵；3.2.3 联锁条件3.2.3.1 凝泵联锁投入时，对侧凝泵运行且凝结水压力≤0.1MPa，或对侧凝泵跳闸，联锁启动凝泵；3.2.3.2 凝泵运行，联锁开出口门；3.2.3.3 凝汽器水位≤-330mm(LL=-330mm, 凝汽器底板以上435mm 为零), 联开凝汽器再循环电动门；3.2.3.4 任一凝结水泵运行且凝升泵全停，联开凝汽器再循环电动门；3.2.3.5 凝汽器水位≤150mm(H=150mm, 凝汽器底板以上435mm 为零)且凝结水流量≤420t/h 时,联开凝汽器再循环电动门；3.2.3.6 凝结水母管压力≤0.2MPa 或除盐装置进出口门未全开时，联锁开凝结水精处理旁路门；4 凝结水升压泵功能组4.1 逻辑功能：4.1.1 凝升泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制4.1.2 凝升泵温度高时输出报警信号及跳闸指令4.2 逻辑说明：4.2.1 启动条件4.2.1.1 凝升泵联锁没投入时任一凝结水泵运行,允许启动凝升泵4.2.2 跳闸条件4.2.2.1 凝升泵联锁投入时，两台凝结水泵均跳闸,联跳凝升泵4.2.3 联锁条件4.2.3.1 凝升泵联锁投入时，无凝升泵跳闸条件且对侧泵运行时出口压力≤1.8MPa,联锁启动凝升泵；4.2.3.2 凝升泵联锁投入时,任意凝结水泵运行时对侧凝升泵跳闸，联锁启动凝升泵；4.2.3.3 凝升泵联锁投入时，凝升泵运行，联锁开出口门；5 主机油系统功能组5.1 逻辑功能：5.1.1 主机油系统各油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制5.1.2 主机油箱加热器等控制5.2 逻辑说明：5.2.1 交/直流润滑油泵、低位油泵控制5.2.1.1 润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压≤0.085MPa,联锁启动交流润滑油泵；5.2.1.2 润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压≤0.06MPa 联锁启动直流润滑油泵；5.2.1.3 润滑油压低联锁投入时，汽机润滑油母管油压≤0.08MPa, 联锁启动低位润滑油泵5.2.1.4 汽机转速≤2950rpm 且任一高主门关闭时,联锁启动低位润滑油泵；5.2.2 顶轴油泵控制5.2.2.1 顶轴油泵联锁投入时,主机转速≥985rpm，联锁停顶轴油泵；主机转速<980rpm,联启顶轴油泵；5.2.2.2 顶轴油泵入口压力≤20KPa，联锁停顶轴油泵；大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第４页5.2.2.3 #2 机组#4 轴承油膜压力<1.9MPa, 联启顶轴油泵；5.2.3 汽机润滑油箱加热器控制5.2.3.1 汽机油箱加热器联锁投入时，冷油器进口油温≥38℃，联锁停加热器；5.2.3.2 汽机油箱加热器联锁投入时，冷油器进口油温≤20℃，联锁启加热器；6 EH 油泵功能组6.1 逻辑功能：6.1.1 EH 油泵逻辑控制6.1.2 EH 油泵加热器等相关设备逻辑控制6.2 逻辑说明：6.2.1 EH 油泵控制6.2.1.1 EH 油泵联锁投入时，EH 油母管油压低或对侧泵跳闸，联锁启动EH 油泵6.2.2 EH 油泵加热器控制6.2.2.1 EH 油箱油温≤20℃，启电加热器；6.2.2.2 EH 油箱油温≥38℃或EH 油箱油位≤300mm，停电加热器；6.2.2.3 EH 油箱油温≤38℃，关冷却水电磁阀；6.2.2.4 EH 油箱油温≥55℃，开冷却水电磁阀；7 开式水泵功能组7.1 逻辑功能：开式水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制7.2 逻辑说明：7.2.1 联锁条件7.2.1.1 开式水泵联锁投入时，开式泵后母管压力低或对侧开式泵停运，联锁启动开式水泵；8 闭式水泵功能组8.1 逻辑功能：闭式水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制8.2 逻辑说明：8.2.1 联锁条件8.2.1.1 闭式水泵联锁投入时，闭式泵出口母管压力低或对侧闭式泵停运，联锁启动闭式水泵；9 真空泵功能组9.1 逻辑功能：真空泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制9.2 逻辑说明：9.2.1 联锁条件9.2.1.1 真空泵联锁投入时，凝汽器真空低或对侧真空泵停运，联锁启动真空泵9.2.1.2 真空泵停运，联锁关真空泵入口蝶阀9.2.1.3 真空泵运行，联锁开真空泵冷却器入口门；真空泵停运30s 后联锁关此门；9.2.1.4 并网前，条件一(中压叶片持环温度或第一级金属温度大于121℃)和条件二(高中压轴封蒸汽过热度小于大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第５页14℃或高中压缸壁温与高压汽封蒸汽温度差大于111℃)同时满足时，禁启真空泵；10 定子冷却水泵功能组10.1 逻辑功能：定子冷却水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制10.2 逻辑说明：10.2.1 联锁条件10.2.1.1 定子冷却水泵联锁投入时，定子冷却水泵出口压力低或对侧定子冷却水泵停运，联锁启动定子冷却水泵；11 密封油系统功能组11.1 逻辑功能：11.1.1 氢侧密封油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制11.1.2 空侧密封油泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制11.2 逻辑说明：11.2.1 氢侧密封油泵控制11.2.1.1 氢侧密封油泵联锁投入时，氢侧密封油压力低或备用氢侧密封油泵停运，联锁启动氢侧密封油泵；11.2.2 空侧密封油泵控制11.2.2.1 空侧密封油泵联锁投入时，空侧密封油压力低或备用空侧密封油泵停运，联锁启动；11.2.2.2 空侧密封油泵联锁投入时，空侧密封油压力低持续3s，联锁启动空侧直流密封油泵；12 冷供泵功能组12.1 逻辑功能：冷油器供水泵启动、停止时，相关设备的逻辑控制12.2 逻辑说明：12.2.1 联锁条件12.2.1.1 冷油器供水泵联锁投入时，冷供泵出口压力低或对侧冷供泵停运，联锁启动冷供水泵；13 高低加、除氧器及抽汽疏水系统功能组13.1 逻辑功能：1 高低加相关设备的逻辑控制2 除氧器相关设备的逻辑控制3 汽机本体及管道疏水系统的逻辑控制13.2 逻辑说明：13.2.1 满足以下任一条件时，高加解列13.2.1.1 任一高加水位高三值13.2.1.2 电气保护动作（电气来)13.2.1.3 主汽门保护投入时，任一高主门关闭13.2.1.4 手动解列13.2.1.5 汽机防进水13.2.2 阀门联锁逻辑：13.2.2.1 高加解列,联关高加进口三通阀、高加出口电动门、一抽电动门、一抽逆止门、二抽电动门、二抽逆止门、三抽电动门、三抽逆止门；大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第６页13.2.2.2 电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭联锁关冷再逆止门；13.2.2.3 除氧器水位高III 值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭，联锁关四抽电动门、四抽逆止门、四抽至小机逆止门；13.2.2.4 #5 低加水位高II 值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭,联锁关五抽电动门、五抽逆止门；13.2.2.5 #6 低加水位高II 值或电气保护动作或主汽门保护投入时任一主汽门关闭,联锁关六抽电动门、六抽逆止门；13.2.2.6 #7、#8 低加水位高II 值,联锁关#7 低加出口门、#8 低加进口门，联锁开#7，8 低加旁路门；13.2.2.7 冷再热疏水水位高,联锁开冷再热疏水气动门；冷再热疏水水位低，联锁关冷再热疏水气动门；13.2.2.8 一段抽汽管上下汽温差≥14℃或#1 高加水位高III 值或发电机功率≤29MW，联锁开一段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.9 二段抽汽管上下汽温差≥14℃或#2 高加水位高III 值或发电机功率≤29MW，联锁开二段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.10 三段抽汽管上下汽温差≥14℃或#3 高加水位高III 值或发电机功率≤59MW，联锁开三段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.11 四段抽汽管上下汽温差≥14℃或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动作或发电机功率≤59MW，联锁开四段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.12 五段抽汽管上下汽温差≥14℃或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动作或#5 低加水位高二值或发电机功率≤59MW，联锁开五段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.13 六段抽汽管上下汽温差≥14℃或主汽门保护投入时任一主汽门关闭或电气保护动作或#6 低加水位高二值或发电机功率≤59MW，联锁开六段抽汽管道疏水电动、气动门；13.2.2.14 #1 高加水位高II 值，联锁开#1 高加危急疏水电、气动门；#1 高加水位低II 值，联锁关#1 高加危急疏水电、气动门；13.2.2.15 #2 高加水位高II 值,联锁开#2 高加危急疏水电、气动门；#2 高加水位低II 值,联锁关#2 高加危急疏水电、气动门；13.2.2.16 #3 高加水位高II 值,联锁开#3 高加危急疏水电、气动门，#3 高加水位低II 值,联锁关#3 高加危急疏水电、气动门；13.2.2.17 除氧器水位高III 值,联锁关#3 高加正常疏水调门前后电动门；13.2.2.18 除氧器水位高III 值或三段抽汽压力减除氧器压力≤0.3MPa，联锁开#3 高加启停疏水前后电动门；13.2.2.19 除氧器水位高I 值联锁开除氧器至定排放水门，除氧器水位低于高I 值联锁关除氧器至定排放水门；13.2.2.20 除氧器水位高II 值,联锁开除氧器至疏扩溢水电动门、气动门；除氧器水位低于高I 值联锁关除氧器至疏扩溢水电动门、气动门；13.2.2.21 除氧器水位高III 值,联锁开除氧器至疏扩放水门；13.2.2.22 #5 低加水位高I 值,联锁开#5 低加危急疏水门；#5 低加水位低I 值，联锁关#5 低加危急疏水门；13.2.2.23 #6 低加水位高I 值,联锁开#6 低加危急疏水门；#6 低加水位低I 值，联锁关#6 低加危急疏水门；13.2.2.24 #7 低加水位高I 值，联锁开#7 低加危急疏水门；#7 低加水位低I 值,联锁关#7 低加危急疏水门；13.2.2.25 #8 低加水位高I 值，联锁开#8 低加危急疏水门；#8 低加水位低I 值，联锁关#8 低加危急疏水门；13.2.2.26 主蒸汽疏水联锁投入时，发电机功率≥30MW，联锁关主汽进汽导管通风气动门、主蒸汽疏水（左、右、大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第７页总)电动、气动门、热再热疏水（左、右)电动、气动门、凝泵出口至本体疏扩电动门；13.2.2.27 高压缸本体疏水阀联锁投入时，发电机功率≥30MW，联锁关高压缸本体疏水阀；13.2.2.28 中压缸本体疏水阀联锁投入时，发电机功率≥60MW，联锁关中压缸本体疏水阀；13.2.2.29 汽机转速≥600rpm 且发电机功率≤45MW 或低压缸排汽温度≥79℃，联锁开后缸喷水阀；低压缸排汽温度≤79℃且发电机功率≥45MW，联锁关后缸喷水阀；14 主机盘车系统功能组14.1 逻辑功能：主机盘车相关设备的逻辑控制14.2 逻辑说明：14.2.1 推进装置启动条件同时满足以下条件时，启盘车推进装置：14.2.1.1 TSI 来汽机转速值≤200rpm (此条件还联锁开盘车喷油电磁阀)；14.2.1.2 TSI 来汽机转速值≤3rpm；14.2.1.3 零转速TSIWSO 值≤4rpm；14.2.1.4 汽机转速值WS≤15rpm；14.2.1.5 盘车联锁投入；14.2.2 盘车电机启动条件满足以下情况时，联锁启动盘车电机：14.2.2.1 推进盘车推进装置；14.2.2.2 无盘车跳闸信号；14.2.3 盘车电机跳闸条件出现以下情况之一时，盘车电机联锁跳闸：14.2.3.1 汽机转速值大于4rpm；14.2.3.2 盘车联锁退出14.2.3.3 润滑油压力≤0.03MPa；14.2.3.4 推进装置压缩空气压力≤140KPa；14.2.3.5 顶轴油泵出口压力≤4.2MPa；15 主汽门保护功能组15.1 逻辑说明：15.1.1 跳闸条件15.1.1.1 主汽门保护投入时，任意一个高主门关闭行程开关动作则发送两路主汽门关闭信号至电气（程跳逆功率)；15.1.1.2 主汽门保护投入时，任一高主门关闭5 分钟以上则通过炉跳机信号发送至ETS 系统；15.1.1.3 主汽门保护投入时，所有高主门、中主门关闭则发送两路机跳电信号至电气；15.1.1.4 主汽门保护投入时，所有中主门关闭则通过炉跳机信号发送至ETS 系统；热工联锁保护逻辑说明(主机ETS 系统部分)1 主机ETS 系统保护功能组大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版)大唐石门发电有限责任公司热工联锁保护逻辑说明(2009 年10 月版) 第８页1.1 逻辑说明：1.1.1 ETS 首出及跳闸逻辑ETS 跳闸条件如下所述，共计13 条1.1.1.1 凝汽器真空≤-81KPa。
火力发电厂保护、联锁和报警系统的投退管理标准及实施细则
保护、联锁和报警系统的投退管理标准实施细则2015-08-01发布2015-08-01实施目录1 目的2 适用范围3 引用标准及关联制度4 专业术语及定义5 执行程序6 职责7 检查与评价1目的为了明确和规范保护、联锁和报警系统投退的管理程序和要求，加强保护、联锁和报警装置的管理，使保护装置在关键设备出现故障和异常时及时准确的动作或报警，确保发电机组和电网的稳定运行，特制度本标准。
2 适用范围本标准适用于×××厂关键设备保护系统的管理。
3 引用标准及关联子系统3.1 引用标准3.1.1《华北电力集团公司热控技术监督标准》（2001 年 12 月）3.1.2《火力发电厂热控仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]4833.1.3 《微机继电保护装置运行管理规程》DL/T 587—19963.2 关联子系统（无）4 术语定义和缩略语4.1 关键设备：是指那些一旦出现故障，将会对设备本身及人身安全、健康、环保、经济效益、电网等产生重大影响的设备，如出现人身伤亡、设备损坏、污染环境、机组停运或降出力等。
4.2 关键设备保护系统是：指为关键设备配置的保护、联锁、信号、自动装置，使关键设备发生异常时及时告警或切除关键设备，使之退出正常运行状态。
5 执行程序及管理要求5.1 保护、联锁和报警系统投入5.1.1 蒙西动力分厂必须制订保护定值申请单和保护投、退联系单。
联锁、保护和报警系统投入前，须经联锁、保护和报警系统专责人提出保护投入申请，并与运行人员共同确认联锁、保护和报警系统设备、控制回路及信号状态良好，并由双方在申请单上签字后方可投入。
5.1.2 发电机组正常运行时，主辅设备的保护应 100%投入，任何人不得擅自退出机组保护或改动保护定值。
5.1.3 发电机组正常运行时，特殊情况下需要变更联锁、保护和报警系统定值或修改保护系统，由提出变更保护定值或修改保护系统的部门负责人或专业工程师向公司总工程师（或主管生产副总经理）提出申请，审批结果应予记录。
电厂逻辑联锁保护
锅炉联锁说明锅炉水系统相关设备的逻辑过热器减温水总门开允许条件：无过热器减温水总门故障信号远方信号正常自动关：MFT过热器低定排、连排热控系统相关设备的逻辑（1）水冷壁蒸发屏进口集箱定排电动门开允许条件：无相应定排电动门故障信号自动关：汽包水位低2值（2）水冷壁A、B、前、后侧墙下集箱定排电动门开允许条件：无相应排污门故障信号自动关：汽包水位低2值（3）锅炉紧急放水电动门（联锁需要投切）（#1、#2）开允许条件：无相应锅炉紧急放水电动门故障信号自动开：汽包水位高2值自动关：汽包水位低1值（4）分离器下集箱排汽电动门联锁：联开：相应侧分离器壁温高高联关：相应侧分离器壁温低（5）高过出口集箱排汽电动门联锁：联开：高过出口集箱压力高高联关：高过出口集箱压力低A引风机启动允许条件：●A引风机引风机电动机置远方控制位●无引风机电气综合故障●A引风机出口档板全关●A引风机入口导叶阀位<3％●A引风机引风机变频器分闸状态●无联锁停止信号●引风机温度电机温度，振动正常跳闸条件：●A引风机温度、振动保护信号（需要投切）●炉膛出口压力低低（应该比MFT的定值低）A引风机出口门联锁开：A引风机启动联锁关：引风机跳闸（B引风机，及其入口门控制同A侧）入口导叶需要联锁不A一次风机启允许条件：●无A一次风机电气保护故障信号●无A一次风机控制电源消失信号●A一次风机入口导叶阀位<3％●A一次风机出口档板全关●无联锁停止信号●至少一台引风机运行●至少一台返料增压风机运行●风机、电机温度、振动信号正常（如有稀油站加油压信号）●远方控制信号正常●跳闸首出复位跳闸条件：●引风机全停●炉膛压力高高（应该比MFT的定值高）●返料增压风机全停●A一次风机温度、振动保护信号（需要投切）●一次风机润滑油压低（若有稀油站）A一次风机出口电动门自动开： A一次风机运行自动关： A一次风机跳闸（B一次风机及出口电动门控制同A一次风机）（入口导叶是否需要联锁）A二次风机启动运行条件：●无A二次风机电气保护故障信号●无A二次风机控制电源消失信号●A二次风机入口导叶阀位<3％●A二次风机出口档板全关●无联锁停止信号●至少一台引风机运行●至少一台一次风机运行●至少一台返料增压风机运行●远方控制信号正常●温度、振动正常（需要取那些点，定值多少）跳闸条件：●引风机全停●返料风机全停●一次风机全停●炉膛出口压力高高（应该比MFT的定值高）●A二次风机温度、振动保护信号（需要投切）●A二次风机出口电动门自动开： A二次风机运行自动关： A二次风机跳闸（入口导叶是否需要联锁）（B二次风机及出口电动门控制同A二次风机）A返料增压风机启动允许条件：●无A返料增压风机电气保护故障信号●无A返料增压风机控制电源消失信号●A返料增压风机出口门全开或者A返料增压风机排空门全开●至少一台引风机运行●无联锁停止信号●远方控制信号正常●温度信号正常（取点和定值）联锁启动：●B返料增压风机跳闸（需要投切）●C返料增压风机跳闸（需要投切）●返料增压风母管压力低且有返料增压风机运行（需要投切）做一个投切开关跳闸条件：●炉膛压力高高延时10 秒●引风机全停延时60s且3 台回料器内部灰温都低于260℃●A返料增压风机温度保护信号（需要投切）风机需要与母管压力低40Kpa联启A返料增压风机出口门开允许条件：无A返料增压风机出口门故障信号联开条件：A风机投备用A返料增压风机排空门开允许条件：无A返料增压风机排空门故障信号联开条件：A风机投备用（B，C返料增压风机及出口门，排空门控制同A风机）播煤风机启动允许条件：●播煤风机入口挡板在全关●播煤风机出口挡板全关●播煤风机跳闸条件不存在跳闸条件：●一次风机均跳闸●温度保护MFT跳闸条件：1．运行人员跳闸（MFT按钮）；2．炉膛压力高3值，延时3秒，硬接线输入，三取二产生。
300MW机组联锁、保护系统逻辑资料
前言近年来，随着我国不断加快的经济发展步伐，电力工业也在发生翻天覆地的变化。
300MW机组已经成为中国各大电网中的主力机组。
随着自动控制技术的发展，在发电企业中过程控制的重要性被逐渐体现出来，而过程控制中联锁、保护功能的完善性是发电机组安全、稳定的运行在电网中的基础，300MW机组联锁、保护系统包括两大系统：一是顺序控制系统，另一是燃烧器管理系统系统。
本书介绍了火电机组联锁、保护系统控制理论，并以300MW火力发电单元机组为控制对象，重点对机组的锅炉燃烧器管理系统、机组顺序控制系统进行了讨论，内容包括的被控设备的工艺流程、控制系统的任务、被控对象的控制逻辑的设计等，并对实际运行中的一些细节问题进行了剖析。
本书第一篇内容主要介绍顺序控制系统的设计原则、并根据每个控制系统的特点，分别介绍了被控设备的逻辑；第二篇内容主要介绍锅炉燃烧器管理系统，。
本书注重它的实用性和可操作性，根据以往300MW机组的联锁、保护系统的调试经验，提出一些意见供读者参考和借鉴。
由于作者水平有限，加之编写时间仓促，书中的描述地不够详细，谬误和不妥之处也在所难免，敬请各位批评指正。
高峰二00三年十月目录第一篇顺序控制系统（SCS）1第一章顺序控制系统（SCS）系统概况 1 第二章SCS系统的设计原则 2 第一节SCS系统设计概况 2 第二节SCS系统子组级和驱动级的基本逻辑设计原则 2 第三节SCS系统其他设计 6 第三章300MW机组锅炉风烟系统顺序控制10 第一节风烟系统概述10 第二节空预器A子功能组顺序控制15 第三节吸风机A子功能组顺序控制21 第四节送风机A子功能组顺序控制30 第五节一次风机A子功能组顺序控制33 第四章主蒸汽和再热蒸汽系统顺序控制36 第一节主蒸汽和再热蒸汽系统系统概述36 第二节主蒸汽、再热蒸汽系统顺序控制43 第五章高压加热器系统顺序控制49 第一节高加系统概述49 第二节高加运行52 第三节高压加热器顺序控制53 第六章除氧器系统的顺序控制61 第一节除氧器系统概述61 第二节除氧器运行62 第三节除氧器设备级控制63 第七章给水系统顺序控制65 第一节给水系统概述65 第二节给水系统运行70 第三节锅炉电动给水泵子组顺序控制73 第四节汽动给水泵顺控控制逻辑77第八章凝结水系统顺序控制82 第一节凝结水系统概述82 第二节凝结水系统运行86 第三节凝结水系统顺序控制87 第九章其它顺序控制系统93 第一节辅助蒸汽系统顺序控制93 第二节润滑油系统顺序控制96 第三节开式循环冷却水系统和闭式循环冷却水系统顺序控制100 第四节真空系统逻辑控制107 第二篇锅炉燃烧器管理系统（BMS）108第一章锅炉燃烧器管理系统概述108 第一节锅炉燃烧器管理系统设计概念108 第二节形成炉膛爆炸的原因和防止措施113 第三节炉膛安全监控系统的主要安全功能117 第二章燃烧系统及设备119 第一节风烟系统120 第二节煤粉制备系统121 第三章BMS系统逻辑程序127 第一节炉膛吹扫（Furnace Purge）127 第二节主燃料跳闸（MASTER FUEL TRIP）与油燃料跳闸（OIL FUEL TIRP）128 第三节燃烧器系统公用逻辑134 第四节点火油枪控制139 第五节磨煤机组控制（以磨组A为例）146 第六节锅炉炉水循环泵控制160 第四章BMS系统的调试经验164 第一节关于锅炉灭火保护的经验164 第二节燃烧器管理的经验173第一篇顺序控制系统（SCS）第一章顺序控制系统（SCS）系统概况顺序控制系统是指300MW机组的辅机顺序控制系统，简称为SCS（Sequence Control System），它的任务主要是对大型单元机组的辅机包括电动机、阀门、挡板等设备的启停或开关进行自动控制。
电厂热控必须掌握的机、炉、电大连锁!
电厂热控必须掌握的机、炉、电大连锁！01机、炉、电大联锁，是电厂汽轮机、锅炉、发电机三大主设备的重要联锁保护,它的可靠动作与否，直接关系着机组安全。
其范围包括锅炉、汽机、电气系统之间保护信号的传递，保护逻辑动作的正确性。
所有分系统报警、首出功能等。
热控人员，必须了解机、炉、电大连锁！首先让我们来看一看，大连锁要实现哪些功能：1.锅炉跳闸，触发汽轮机保护，汽机保护触发电气保护。
2.汽轮机跳闸，分别触发锅炉保护和电气保护。
3.电气跳闸，触发汽机保护，汽机保护触发锅炉保护。
4.发电机断水保护。
如何实现这些功能呢，热控逻辑设置必不可少，下面说一下常规逻辑设置方法：1.锅炉跳闸汽轮机锅炉 MFT 触发后，锅炉 MFT 硬线柜动作，锅炉硬线柜 MFT 跳闸去三路信号到汽轮机ETS，汽轮机ETS逻辑3取2跳闸汽轮机。
2.汽轮机跳闸锅炉汽轮机跳闸后，ETS 去三路信号到锅炉 MFT 控制柜，锅炉 MFT 逻辑3取2后与负荷大于15%pe，跳闸锅炉。
3.汽轮机跳闸电气汽轮机跳闸后，汽机跳闸后主汽门全关，就地有两组主汽门全关信号直接至电气保护屏。
第一组为左右侧主汽门全关串联后送至电气保护屏A屏，第二组为左右侧主汽门全关串联后送至电气保护屏B屏。
注意，汽机跳闸联跳电气是不经过汽机ETS保护柜的。
4.电气跳闸汽轮机电气至汽机的保护信号共三组。
第一组从发电机 A 保护屏或变压器 A 保护屏至ETS柜（共三个信号）。
第二组信号从发电机B保护屏或变压器B保护屏至ETS柜（共三个信号）。
第三组信号从非电量保护屏至 ETS 柜（共三个信号）。
这三组信号任一组信号三取二跳汽轮机。
5.发电机断水保护就地三个定冷水流量低开关信号送至汽机 ETS 保护柜，3 取 2 后延时 30秒，先跳汽轮机后，通过汽机主汽门关闭联跳电气。
大连锁试验过程如下：1) 锅炉跳闸，联锁汽机跳闸，！联锁电气跳闸触发MFT→锅炉跳闸→汽机跳闸→电气跳闸（主汽门全关至发电机保护A屏）→发电机出口断路器断开。
热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度7.doc
热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度7 热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度批准：审核：编制：2014-1-1发布2014-1-1实施****电厂热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度1、主辅机联锁保护定值是制造厂对设备运行规定的安全保证值，联锁保护逻辑及设定值一经投运，原则上不得随意修改。
2、确因需要必须对主辅设备联锁保护逻辑和保护定值作修改时，应由要求修改部门提出异动申请，填写《联锁保护逻辑和定值修改申请表》，报有关部门审核后，经总工程师批准，由热工人员实施。
实施完成的《联锁保护逻辑和定值修改申请表》应妥善保管。
3、热工人员根据修改、变更的性质和要求，编写详细步骤和措施，在实施异动修改后做好记录，工作结束3天内将修改后的组态图经生产技术部门校审后送厂资料室存档。
4、主辅设备联锁保护逻辑和保护定值的修改应尽量安排在机组停运时实施。
运行中因主辅设备或热控设备需要临时更改主辅设备联锁保护逻辑或保护定值时，需解除保护的应按《热工联锁保护投退出管理制度》的有关规定执行。
5、因动力设备试运或特殊运行工况的要求，需强制DCS组态部分启动条件时，由当值值长填写《强制DCS部分组态条件通知单》，通知热工人员执行。
热工人员接当值值长通知后，工作人员在集控室对通知单内容进行确认无误后，签字并执行。
解除强制条件仍由当值值长填写《解除强制DCS部分组态条件通知单》，通知热工人员执行。
6、《强制DCS部分组态条件通知单》和《解除强制DCS部分组态条件通知单》记录本存放在运行值长处。
热工试验室管理制度1热工试验室管理制度实验室管理制度1．非本室工作人员未经许可不得入内，外单位学习、参观人员应持有介绍信，按厂部有关规定办理手续后方能接待。
2．室内必须保持清洁卫生，出入更衣换鞋，不准将雨、雨伞等潮湿物品带入计量室，准在室内吸烟，吃零食，不准大声喧哗。
3．被校仪器，仪表须经清扫无尘后，方可进入室内检定。
4．室内的仪器、仪表与设备未经许可不得随意移动或携带出门。
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则范本
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则范本火电厂保护、联锁和报警系统是确保火电厂安全运行的重要措施。
为了规范火电厂保护、联锁和报警系统的管理，制定实施细则是必要的。
下面是一份火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则的范本，供参考。
第一章总则第一条为了保障火电厂的安全稳定运行，确保设备和人员的安全，本管理实施细则制定。
第二条本管理实施细则适用于所有火电厂的保护、联锁和报警系统的管理。
第三条火电厂应建立健全保护、联锁和报警系统的管理制度，并按照本细则的要求进行实施。
第四条火电厂应配备专职或兼职的保护、联锁和报警系统管理人员，并定期组织相关培训。
第五条保护、联锁和报警系统管理实施细则应定期进行修订，并及时向相关部门和人员进行通知。
第二章保护系统管理第六条火电厂应编制保护系统的功能描述和工作规程，并定期进行评审和更新。
第七条火电厂应建立安全保护设置和功能配置表，并按照要求进行保存和备份。
第八条火电厂应建立紧急停机保护系统，并确保其正常运行和有效工作。
第九条火电厂应建立监测和诊断系统，对保护系统进行实时监测和分析，及时发现问题并进行修复。
第十条火电厂应定期对保护系统进行检修和维护，并按照要求制定维护计划和方案。
第三章联锁系统管理第十一条火电厂应建立联锁系统的功能描述和工作规程，并定期进行评审和更新。
第十二条火电厂应对关键设备和系统进行联锁保护，并确保其正常运行和有效工作。
第十三条火电厂应建立自动联锁和手动联锁的切换机构，并在实际操作中进行验证和测试。
第十四条火电厂应对联锁系统进行定期检查和校对，并制定相应的检查记录和报告。
第十五条火电厂应配备专职或兼职的联锁系统操作人员，对其进行培训和考核。
第四章报警系统管理第十六条火电厂应建立报警系统的功能描述和工作规程，并定期进行评审和更新。
第十七条火电厂应对关键设备和系统进行报警设置，并确保其正常运行和有效工作。
第十八条火电厂应建立报警系统的报警区域和报警级别，并及时对报警信息进行处理和响应。
热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度
热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度
批准：
审核：
编制：
2014-1-1发布 2014-1-1实施
****电厂
热工联锁保护逻辑和定值修改管理制度
1、主辅机联锁保护定值是制造厂对设备运行规定的安全保证值，联锁保护逻辑及设定值一经投运，原则上不得随意修改。
2、确因需要必须对主辅设备联锁保护逻辑和保护定值作修改时，应由要求修改部门提出异动申请，填写《联锁保护逻辑和定值修改申请表》，报有关部门审核后，经总工程师批准，由热工人员实施。
实施完成的《联锁保护逻辑和定值修改申请表》应妥善保管。
3、热工人员根据修改、变更的性质和要求，编写详细步骤和措施，在实施异动修改后做好记录，工作结束3天内将修改后的组态图经生产技术部门校审后送厂资料室存档。
4、主辅设备联锁保护逻辑和保护定值的修改应尽量安排在机组停运时实施。
运行中因主辅设备或热控设备需要临时更改主辅设备联锁保护逻辑或保护定值时，需解除保护的应按《热工联锁保护投退出管理制度》的有关规定执行。
5、因动力设备试运或特殊运行工况的要求，需强制DCS组态部分启动条件时，由当值值长填写《强制DCS部分组态条件通知单》，通知热工人员执行。
热工人员接当值值长通知后，工作人员在集控室对通知单内容进行确认无误后，签字并执行。
解除强制条件仍由当值值长填写《解除强制DCS部
分组态条件通知单》，通知热工人员执行。
6、《强制DCS部分组态条件通知单》和《解除强制DCS部分组态条件通知单》记录本存放在运行值长处。
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则(3篇)
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则火电厂保护、联锁和报警系统是保障电厂安全运行的重要设施，其管理实施细则如下：1. 系统管理责任(1) 火电厂应设立专门的保护、联锁和报警系统管理部门，并明确管理人员的职责和权限。
(2) 管理人员应具备相关的技术和管理知识，对保护、联锁和报警系统进行有效的管理。
2. 系统管理程序(1) 火电厂应制定相关的保护、联锁和报警系统管理程序，并进行动态更新。
(2) 管理程序应包括系统的建设、运行、维护、检修等各个环节的要求。
3. 设备管理(1) 火电厂应对保护、联锁和报警设备进行定期的检查、维护和校准，确保其处于良好的工作状态。
(2) 对于发现的设备故障或异常，应及时进行处理，并记录保留相关的维修记录。
4. 技术人员培训(1) 火电厂应定期组织相关技术人员进行保护、联锁和报警系统的培训。
(2) 培训内容应包括系统的原理、操作规程、故障处理等方面的知识。
5. 信息管理(1) 火电厂应建立完善的保护、联锁和报警系统信息管理制度，对系统的运行、维护、故障处理等情况进行记录和管理。
(2) 所有重要的操作记录、报警记录和维修记录等应及时记录和保存。
6. 系统演练(1) 火电厂应定期组织保护、联锁和报警系统的演练，提高操作人员的应急处理能力。
(2) 演练内容应包括不同场景下的系统操作和故障处理等。
7. 系统改进(1) 火电厂应定期进行保护、联锁和报警系统的评估和分析，及时发现问题并改进系统。
(2) 对于发现的系统缺陷或改进意见，应及时进行整改，并记录和跟踪处理情况。
以上是火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则的一些要点，具体的管理细节可以根据实际情况进行补充和调整。
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则（2）一、引言本文旨在对火电厂的保护、联锁和报警系统管理实施细则进行详细阐述，以确保火电厂运行安全稳定、保护设备得到有效的保障。
二、保护系统管理1.保护系统的分类与功能划分保护系统分为主保护系统和辅助保护系统。
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则模版（三篇）
火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则模版一、引言保护、联锁和报警系统是火电厂运行过程中至关重要的组成部分，其管理实施的规范性和有效性对于确保火电厂的安全稳定运行具有重要意义。
本文旨在制定火电厂保护、联锁和报警系统管理实施细则，以确保系统管理的规范化、科学化和有效性。
二、管理责任和组织机构1. 确定保护、联锁和报警系统的管理责任人，负责制定、修改和执行管理规章制度。
2. 成立保护、联锁和报警系统管理委员会，负责研究和决策有关系统管理的重要事项。
三、管理规章制度1. 制定保护、联锁和报警系统管理规章制度，明确系统管理的基本原则和要求。
2. 制定保护、联锁和报警系统操作规程，明确系统操作的步骤和注意事项。
3. 制定保护、联锁和报警系统巡检制度，明确巡检频率和内容，并规定巡检记录的保存要求。
四、管理流程1. 保护、联锁和报警系统的投运前，应进行调试和试运行，并制定相应的检查计划和检查标准。
2. 保护、联锁和报警系统的运行中，应定期进行例行检查，并制定相应的检查计划和检查标准。
3. 保护、联锁和报警系统的故障处理，应采取及时、有效的措施，恢复系统正常运行，并记录故障处理的过程和结果。
4. 保护、联锁和报警系统的维修保养，应按照规定的维护计划进行，并记录维护保养的过程和结果。
五、应急预案1. 制定保护、联锁和报警系统的应急预案，明确各种突发情况下的应急处理措施。
2. 对保护、联锁和报警系统的应急预案进行定期演练和评估，以确保预案的可行性和有效性。
六、培训与考核1. 对从事保护、联锁和报警系统操作和管理工作的人员进行培训，包括系统的原理、操作方法和应急处理。
2. 对保护、联锁和报警系统操作和管理人员进行定期考核，以确保其掌握所需的知识和技能。
七、记录和档案管理1. 对保护、联锁和报警系统的相关操作、巡检、维修保养和故障处理等进行记录，并保存相关记录。
2. 对保护、联锁和报警系统的相关文档、技术资料和培训资料进行档案管理，确保其完整性和可查性。
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锅炉水系统相关设备的逻辑
过热器减温水总门
开允许条件：
无过热器减温水总门故障信号远方信号正常
自动关：
MFT
过热器低
定排、连排热控系统相关设备的逻辑
（1）水冷壁蒸发屏进口集箱定排电动门
开允许条件：
无相应定排电动门故障信号
自动关：
汽包水位低2值
（2）水冷壁
A、B、前、后侧墙下集箱定排电动门
开允许条件：
A二次风机温度、振动保护信号（需要投切）A二次风机出口电动门
自动开：
A二次风机运行
自动关：
A二次风机跳闸
（xx导叶是否需要联锁）
（B二次风机及出口电动门控制同A二次风机）
A返料增压风机
启动允许条件：
无A返料增压风机电气保护故障信号
无A返料增压风机控制电源消失信号
A返料增压风机出口门全开或者A返料增压风机排空门全开至少一台引风机运行
自动关：
汽机跳闸或者＃1高加水位高3值或OPC动作或发电机跳闸。
（3）二段抽汽逆止门
开允许条件：
无二段抽汽逆止门控制电源消失信号
自动关：
汽机跳闸或者OPC动作或者＃2高加水位高3值或者发电机跳闸
（4）二段抽汽电动门
开允许条件：
无二段抽汽电动门故障信号
自动关：
汽机跳闸或者OPC动作或者＃2高加水位高3值或者发电机跳闸
无相应排污门故障信号
自动关：
汽包水位低2值
（3）锅炉紧急放水电动门（联锁需要投切）（#
1、#2）
开允许条件：
无相应锅炉紧急放水电动门故障信号
自动开：
汽包水位高2值
自动关：
汽包水位低1值
（4）分离器下集箱排汽电动门联锁：
联开：
相应侧分离器壁温高高
联关：
相应侧分离器壁温低
（5）高过出口集箱排汽电动门联锁：
炔气燃烧器跳闸条件:
同天然气燃烧器的跳闸条件机侧联锁说明
3.2汽机抽汽热控系统相关设备的逻辑
（1）一段抽汽逆止门
开允许条件：
无一段抽汽逆止门控制电源消失信号，远方信号正常。
自动关：
汽机跳闸或者OPC动作或者＃1高加水位高3值或者发电机跳闸
（2）一段抽汽电动门
开允许条件：
无一段抽汽电动门故障信号，远方信号正常
自动开：
#2高加水位高2值
3.7汽机润滑油热控系统相关设备的逻辑
（1）汽机高压启动油泵
启允许条件：
汽机高压启动油泵远方允许
无汽机高压启动油泵控制电源断线信号
自动启：
主油泵出口油压低（需要投切）
（2）交流润滑油泵
启允许条件：
交流润滑油泵远方允许
无交流润滑油泵控制电源断线信号
自动启：
汽机润滑油压低1值（需要投切）
联开：
有GFT信号
天然气点火气枪
启允许条件：
天然气母管进气快关阀开到位
天然气点火枪气压正常
无其它点火枪正在点火
无点火枪跳闸条件
跳闸条件
点火失败（天然气点火气枪进气快关A阀非关延时10秒且火检无火）天然气点火气枪压力异常（延时2秒）
天然气GFT信号
天然气点火气枪A火检故障
天然气点火气枪A点火顺控失败
天然气点火气枪A熄火按钮
播煤风机跳闸条件不存在
跳闸条件：
一次风机均跳闸
温度保护MFT跳闸条件：
1．运行人员跳闸（MFT按钮）；
2．炉膛压力高3值，延时3秒，硬接线输入，三取二产生。
3．炉膛压力低3值，延时3秒，硬接线输入，三取二产生。
4．汽包水位高3值，延时5秒，系统硬接线输入，三取二产生。
5．汽包水位低3值，延时5秒，系统硬接线输入，三取二产生。
稀油站出口油压低2值
给水泵出口流量低2值
给水泵运行7S后出口门和再循环门都在关位
A给水泵出口电动门：
联锁开：
A给水泵启动
A给水泵联锁投入（要屏蔽#1给水泵启动允许条件中的#1给水泵出口门全关）联锁关：
给水泵停止信号来
给水泵再循环门：
联锁开：
给水泵流量小于低1值
无A二次风机电气保护故障信号
无A二次风机控制电源消失信号
A二次风机xx导叶阀位<3％
A二次风机出口档板全关
无联锁停止信号
至少一台引风机运行
至少一台一次风机运行
至少一台返料增压风机运行
远方控制信号正常
温度、振动正常（需要取那些点，定值多少）
跳闸条件：
引风机全停
返料风机全停
一次风机斗提机启动
脉冲除尘器启动
处于远控
变频器未工作
停允许
xx电动门关闭60S
联停:
MFT
xxxx压力低xxxx流量低
温度高
刮板机全停
斗提机全停
刮板机：
启允许：
处于远控
无变频器故障
无断链信号
联锁停：
刮板机堵料
刮板机超温
刮板机断链
两台斗提机全停
天然气GFT
跳闸条件：
MFT
仪表气源异常
床上天然气压力异常且床下天然气压力异常
（B疏水泵控制同A侧）
（2）低位水箱上水泵：
自动启：
A（B）低位水箱高于高2值联启A(B)低位上水泵
自动停：
A(B)低位水箱低于低2值联关A(B)低位上水泵
（3）#1高加危急疏水门
启允许条件：
无#1高加危急疏水门故障信号
自动开：
#1高加水位高2值
（4）#2高加危急疏水门
启允许条件：
无#2高加危急疏水门故障信号
（5）B排油烟风机
启允许条件：
无主油箱排烟风机B控制电源断线信号
停允许条件：无自动启：
汽机高压启动油泵、交流、直流润滑油泵中任一启动（需要投切）
A、B要互为备用
（6）盘车
启允许条件：
润滑油压不小于0.06Mpa(以汽机厂资料为准)
自动停：
在盘车运行时润滑油压小于0.06Mpa(以汽机厂资料为准)盘车只在DCS上监视，不做启停。
风机需要与母管压力低40Kpa联启
A返料增压风机出口门
开允许条件：
无A返料增压风机出口门故障信号
联开条件：
A风机投备用
A返料增压风机排空门
开允许条件：
无A返料增压风机排空门故障信号
联开条件：
A风机投备用
（B，C返料增压风机及出口门，排空门控制同A风机）
播煤风机
启动允许条件：
播煤风机xx挡板在全关
播煤风机出口挡板全关
A给煤机
启动允许条件：
A给煤机远控状态
A给煤机出口门全开
给煤机投料允许（床温>600℃，或3台燃烧器运行且床温>510℃）无A给煤机联锁停止信号
给煤机自身保护停止条件未出现（电机故障、堵煤、超温、跑偏）无MFT条件
xx风压建立
跳闸条件：
MFT动作
A给煤机出口门全关一次热风进A落煤管风压低10KPB 20秒延时
主油泵出口油压低。
汽机转速低于2800r/min
（3）直流事故油泵
启允许条件：
直流事故油泵远方允许
无直流事故油泵控制电源断线信号
自动启：
汽机润滑油压低2值（需要投切）
交流油泵跳闸
汽机转速低于2800r/min
（4）主油箱排烟风机A
启允许条件：
无主油箱排烟风机A控制电源断线信号
自动启：
汽机高压启动油泵、交流、直流润滑油泵中任一启动（需要投切）
A给煤机落煤管温度高90℃
A给煤机出口门
开允许条件：
无MFT条件
联关：
MFT动作
A给煤机落煤管温度高>90℃
A给煤机xx门
开允许条件：
无MFT条件、A给煤机运行
联关：
MFT动作
A给煤机停止（脉冲）
（B，C，D给煤机系统控制同A侧）
冷渣器：
启允许：
冷渣器xx冷却水流量正常
xxxx压力正常
温度正常
刮板机启动
点火柜失电
跳闸天然气燃烧器
天然气燃烧器投运5秒后（脉冲）
天然气燃烧器A：
跳闸条件：
天然气点火失败（燃烧器A无火延时2秒且天然气快关阀未关）天然气GFT信号
燃烧器A火检故障
燃烧器A点火顺控失败
燃烧器A熄火按钮
点火柜失电
燃烧器A压力异常
燃烧器快关阀：
联关：
燃烧器A跳闸
快关阀关失败燃烧器A排气阀：
联开：
燃烧器A跳闸
联开：
高过出口集箱压力高高
联关：
高过出口集箱压力低
A引风机
启动允许条件：
A引风机电动机置远方控制位
无引风机电气综合故障
A引风机出口档板全关
A引风机xx导叶阀位<3％
A引风机变频器分闸状态无联锁停止信号
引风机温度电机温度，振动正常
跳闸条件：
A引风机温度、振动保护信号（需要投切）
炉膛出口压力低低（应该比MFT的定值低）
吹扫风建立
-有一次风机运行
-有二次风机运行
-有高压风机运行
-有引风机运行
-风量合适（总风量>40%，一次风量>45%，二次风量>50%）所有燃料源切断
-所有给煤机全停
-天然气全停（怎么取）
-乙炔气全停（怎么取）
石灰石停运
炉膛吹扫允许条件均成立后，操作员发出炉膛吹扫指令，炉膛吹扫程序开始计时，吹扫时间规定为5分钟，在炉膛吹扫过程中，如果任意吹扫允许条件失去，就会中断炉膛吹扫程序。炉膛吹扫计时完成后将置位炉膛吹扫结束标志，MFT复位指令。
A给水泵出口电动门故障没来
A给水泵再循环电动门故障没来