典型图例分析及大型机组联锁保护
第9章 机炉电大联锁保护
3.单元机组热工保护的保护方式
z MFT主燃料跳闸（Main Fuel Trip），即紧 急停炉。 z FCB机组快速甩负荷（Fast Cut Back）。 z RB辅机故障减负荷（Run Back）。 z 上述三种保护方式中，FCB和RB属于单元 机组的事故处理，而MFT动作并炉跳机则 是单元机组全局性的跳闸。
z FCB机组快速甩负荷一般是发生在炉运行 正常而机电侧故障情况时(如电网故障导致 主断路器跳闸，或汽轮机、发电机等故 障)； z 其处理手段是维持炉低负荷，汽轮发电机 组带厂电，或不带厂电空转，或停机； z 目的是以便故障消除后可较快的恢复运 行，向电网供电。
3.3 RB辅机故障减负荷 （Run Back）
3.4单元机组大联锁保护框图
FCB、RB例
z 如电网故障引起主断路器跳闸的FCB使机组与电 网解列，则可以考虑炉低负荷，带厂电运行方 式；若发电机冷却水失去的FCB则应限制机组的 出力；若汽轮机故障使主汽门关闭则考虑炉低负 荷，停机或空转，尽快排除故障。 z 如两汽动给水泵（各50%），一台电动给水泵 （30%）。当一台汽泵故障而电泵备用投上的RB 时，则机组可带负荷80%；若此时备用电泵投不 上或故障的RB时，则机组可带负荷50%；若仅电 泵运行的RB时，则机组只能带30%负荷。
第九章 机炉电大联锁保护
典型图纸讲解
典型图纸讲解目录前言 (3)一、220kV旁路刀闸闭锁回路图 (4)二、220kV线路刀闸闭锁回路图 (9)三、冷却器控制回路 (11)四、380V自动装置回路 (17)五、主变保护 (20)六、同期回路 (25)七、失灵保护回路 (28)八、距离保护回路 (32)九、开关控制回路图 (35)前言对于运行人员考试经常涉及的九张图纸翡翠学习小组根据自身所学做了一定的讲解，仅供大家参考、讨论。
由于老图纸缺少相应的注解和自身水平所限，部分回路讲解不够清楚甚至错误，请各位见谅，希望各位同事对我们进行批评指证。
同时希望有更多的同事加入到图纸学习、研究的行列，在以后工作中遇到二次方面的问题可以做一定的讲解加入到其中，最终形成一个运行部图纸讲解库。
一、220kV旁路刀闸闭锁回路图220kV旁路2030间隔如下图1.1所示。
图1.1 220kV旁路2030间隔代表20303刀闸，02G代表2030B0地刀，04G代表2030C0地刀。
1.1电动机构控制回路1G（20301刀闸）的电动机控制回路共有两条电动机控制回路一如图1.2中红线所示。
图1.2 刀闸控制回路A(小母线)→1RD（熔断器）→DLa（2030开关辅助接点，常闭，2030开关A 相在分位时闭合）→DLb（2030开关辅助接点，常闭，2030开关B相在分位时闭合）→DLc（2030开关辅助接点，常闭，2030开关C相在分位时闭合）→02G（2030B0地刀位置接点，常闭，2030B0地刀在分位时闭合）→04G（2030C0地刀位置接点，常闭，2030C0地刀在分位时闭合）→2G(20302刀闸辅助接点，常闭，20302刀闸在拉开位置时闭合) →1G操作机构（20301刀闸操作机构）→1N（小母线，后面一般会串接母线地刀接点，此处没画出来）由以上路径可以看出，20301刀闸的控制回路1要求开关在分闸位置、2030B0地刀和2030C0地刀在拉开位置、20302刀闸在拉开位置。
第二章机组联锁保护设置
第二章主机联锁保护设置第一节机、电、炉联锁简介2.1.1 机电炉大联锁2.1.1.1 锅炉与发电机间无直接联锁关系，要通过汽轮机这道中间环节。
2.1.1.2发电机跳闸，汽机联跳，锅炉MFT。
2.1.1.3汽机跳闸，发电机联跳，锅炉MFT。
2.1.1.4锅炉灭火，汽机跳闸（炉跳机保护投入）,发电机跳闸。
附图：机电炉大联锁简图2.1.2锅炉大联锁保护2.1.2.1 引风机跳闸，联掉对应侧送风机。
2.1.2.2 单台一次风机跳闸，四台磨运行联跳上两层磨煤机（三台磨运行联跳上层一台磨）。
2.1.3 炉跳机保护：下面任一条件满足，汽轮机均跳闸。
2.1.3.1 主汽或再热汽温低到450℃，且MFT动作。
2.1.3.2 主汽或再热汽温10分钟内急降50℃，且MFT动作。
2.1.4 机跳炉保护，下列条件同时满足，锅炉MFT。
2.1.4.1 汽机跳闸；2.1.4.2 机跳炉保护投入。
2.1.5 ETS跳发电机保护（以下条件同时满足）2.1.5.1 汽机#1、#2高压主汽门、#1、#2中压主汽门全部关闭；2.1.5.2 ETS动作。
第二节主机跳闸保护设置2.2.1 汽机跳闸保护设置2.2.1.1 下列条件任一动作后，启动遮断电磁阀，跳汽机，联跳发电机，联跳锅炉：1.汽机超速≥3300rpm；2.轴向位移大（+1.2mm，-1.65mm）；3.凝汽器真空低（≤70kpa）；4.润滑油压低（0.059Mpa）;5.发电机跳闸；6.主控手动打闸；7.炉跳机保护投入且满足跳机条件；8.轴承金属温度超限（推力轴承≥110℃；支持轴承≥115℃）；9.排汽缸温度超限（高压缸排汽420℃，低压缸排汽温度110℃）；10.胀差超限（高胀负胀差≤-4mm，或正胀差≥7mm）；11.轴振动超限（≥250μm）；12.中排压力高（≥0.72Mpa）；13.中排温度高（≥399℃）；14.EH油压过低（≤7.83Mpa）；15.DEH故障；16.主开关跳闸。
吊车图纸-连锁保护电路
轨道滑线主电源开关主电源接触器
自补
1、抓斗、卷扬、小车电动机定子和转子接线通过滑线完成，共
大车无滑线。
2、主接触器
3、按下SB启动按钮，接触器KM不吸合，说明故障在箭头
4、从12到紧急开关SS线路短接，接触器能吸合并自补，说明故障在SB、KT、KM触点问题。
如果吸合不能自补
说明故障在箭头KM辅助接点、大小车零位接点、极限或线路故障。
5、操作中有时发生接触器吸吸放放以及较大噪声情况，说明线路螺丝、触点有接触不良情况。
6、一开车接触器就释放，常见的原因有过电流继电器整定值太小，因振动或冲击使过电流继电器连锁触点跳开，
过电流继电器铁芯粘在线圈上或触点弹簧压力太小，触点接触不良。
7、接触器如果吸合正常，应逐个极限触电断开测试，保证极限保护完好和正确。
8、接触器不吸合有的和上升极限触点关联。
压缩机联锁保护精选ppt
其他参数：轴承温度、润滑油温度、介质压力、介质流量等。
故障检测元件尽量采取“三取二”方式（部分参数“二取二”）设置。 联锁系统选用具备容错、冗余、SOE等功能的系统。 停车联锁信号具备第一故障报警功能，故障发生后，只有待其它联锁信号消
失，方可复位。复位按钮、旁路开关采取动作时触点闭合的形式。
整理
8
压缩机组主要的联锁保护回路
➢ 启动联锁：保证机组安全启动
增加以脱离喘振区。若连续10秒内发生四次喘振，机组将采取停车措施。
喘振的检测原理
闭合
断开
PDS ＋－
2502 2505
X47
PDS
T2
2512 2514
M200 T2
X47
T1
2516
M200
K2 C0 K4 C1
RST C0
RST C1 K100 T2 K20 T1
M200
缓冲罐 被压缩气体
2520 2524
X48 M201 X48 M202
C0 M201
X48：联锁复位按钮
C1 M202
2555
2757
整理
M1 M3 M201 M202
M202
M204
联锁停车
YE9
电磁阀
12
压缩机组主要的联锁保护回路
工艺条件联锁：如入口压力、温度过低或过高，段间出口温度过
高，出口压力低或高，进出口阀关闭、相关工艺系统停车等等。
❖ 可变极限流量法
整理
5
离心式压缩机组的主要控制系统
➢ 压缩机各段吸入温度以及分离罐液位控制
保证压缩效率，防止气体带液
➢ 压缩机的油路控制系统
密封油（或密封气）、控制油、润滑油系统所对应的油槽液位、密封气 泄漏量、油压、油温等的检测控制和联锁报警。
浅析大型机组的联锁保护系统
161中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.04 （下）化工装置的大型机组一般尺寸大、结构复杂，分别有低压、中压和高压等几个缸段串联组成，具有压缩比高、流量小、压缩介质特殊、易燃易爆等特点，采用高压蒸汽透平机的方式驱动。
在整个化工装置工艺流程中，压缩机组起着承上启下的关键作用，是整个工艺装置的核心设备。
压缩机组及透平机组的连锁保护是关键，连锁动作是否及时有效、是否参数齐全对整个机组的安全运行及工艺生产的稳定起着关键作用。
本文就机组的连锁保护系统进行了大体、简要的介绍。
常规的化工装置中，压缩机组及蒸汽透平系统的连锁浅析大型机组的联锁保护系统徐向大（中石化第十建设有限公司，山东 青岛 266555）摘要：本文简要介绍了化工装置中的压缩机组及蒸汽透平系统的连锁保护系统。
通过对机组润滑油路系统的联锁保护逻辑、机组干气密封系统的联锁保护逻辑、机组盘车系统的联锁保护逻辑等的介绍，以便于仪表专业的工程技术人员对机组的连锁保护方面的知识有全面的了解，提高仪表安装方面的技术技能。
关键词：控制系统；流程；连锁；保护中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）04（下）-0161-03保护系统主要有：机组润滑油路系统的联锁保护逻辑，机组干气密封系统的联锁保护逻辑，机组盘车系统的联锁保护逻辑等。
1 机组油系统的联锁保护1.1 油系统流程简介压缩机组的油系统为强制供油系统，压缩机和透平共用一个强制供油系统，整个压缩机油系统分为两路，一路为润滑油系统，一路为控制油系统。
图1为典型压缩机润滑油系统图。
分料、送料过程。
2.1.3 自动送料装置8的结构和原理自动送料装置8（如图3、4）由伺服电机1、丝杠螺母2、丝杠3、顶升气缸4、导向杆5、支撑板6、支撑板7、卡爪气缸8、支撑座9、气缸杆10、连杆11、卡爪盘12、卡爪盘13、固定杆14组成。
机组大连锁原则
机组大连锁原则
机组大连锁原则是指为了确保机组安全稳定运行，对机组的多个参数采取三取二联锁的方式。
1.大机组轴瓦温度联锁：止推瓦温度测量要求每个面设三个
测温点，采用三取二联锁。
如果只能安装二个测温点，则采用二取二联锁，但必须设置温度报警。
支撑瓦温度联锁，机组中无轴系振动联锁保护信号的，设轴瓦温度联锁。
在机组中已配置轴系振动联锁保护的，不设支撑瓦温度联锁。
但必须设置支撑瓦温度高报警信号。
2.大机组油压低低联锁：润滑油压需采用三取二联锁。
为了
解决油泵切换过程中油压瞬变问题，润滑油压低低联锁逻辑中加3s延时（即润滑油压低低信号持续时间大于3s后才启动联
锁）。
3.重要机组透平转速高联锁设置三个独立的转速测量，采取
三取二联锁。
4.重要大机组都必须设置轴振动、轴位移联锁。
同一断面
X、Y方向轴振动联锁采取二取二联锁。
机组轴位移要求同一端安装三个位移传感器，采取三取二联锁。
如果只安装二个位移传感器的采取二取二联锁，必须设置二个位移传感器测量偏差报警。
600MW机组各系统联锁保护
6) 油阀全关（脉冲）。
.3.2 OFT发生后，将会引发下列动作：
1) 关闭所有油枪进油阀。
2) 关闭所有油枪吹扫蒸汽阀。
3) 关闭进油快关阀。
4) 开回油快关阀。
5) 退出点火枪及油枪。
.3.3 OFT继电器复位条件（全部）：
1) 所有油阀关闭。
.23 送风机轴承振动达4.6mm/s，报警；轴承振动达7.1mm/s，高高报警。
.24 送风机喘振高达5000Pa，报警。
.25 油箱油温度≤10℃，报警。
.26 油箱油温度≥20℃，加热器自动切除。
.27 润滑油箱油温≥60℃，报警。
炉前油系统联锁保护
.1 油快关阀允许打开压力1.93MPa，低压报警1.86MPa，低压切除压力1.72MPa。
.4 炉水循环冷却水泵
1) 启动允许条件：任一闭式泵运行。
2) 联锁启动：运行炉水循环冷却水升压泵跳闸。
.5 炉水循环冷却水停机泵联锁启动：炉水循环冷却水升压泵A,B均跳闸。
.6 炉水循环冷却水升压泵出口电动门
1) 联锁开：炉水循环冷却水升压泵运行。
2) 联锁关：炉水循环冷却水升压泵停止。
.1 遇有下列情况之一者，风机跳闸。
1) MFT。
2) 风机运行延时90秒后出口挡板全关延时2秒。
3) 两台一次风机电机润滑油泵均停延时3秒。
4) 一次风机电机润滑油站重故障。
.2 一次风机电机润滑油压低至0.15MPa，报警并联启备用泵。
.3 一次风机电机润滑油压低至0.08 MPa延时5秒，油站重故障报警，联跳一次风机。
b) 给煤机停运。
锅炉、汽机、电气主保护及机炉电大联锁
（3）如发生MFT，按MFT动作处理。
（7）一次风机RB，机组最大允许负荷以每分钟100%BMCR的速 率降至50%，燃料、给水自动降至对应值。检查跳闸一次风机出 口空气挡板关闭严密。检查联络挡板不开。（正常运行时挂禁操 ）
（8）空预器RB，机组最大允许负荷以每分钟100%BMCR的速率 降至50%，燃料、给水自动降至对应值。同侧送、引风机、一次
制的参数发生波动。 ② 部分运行磨煤机跳闸，按照RB程序执行。 ③ 机组负荷快速下降至目标负荷并稳定。 ④ 主蒸汽流量、给水流量、主汽压力大幅度下降。 2、产生RB的原因 （1）运行磨煤机跳闸（BMCR五台磨煤机运行） ① 一台磨煤机跳闸，目标负荷80%额定负荷。 ② 二台磨煤机跳闸，目标负荷60%额定负荷。 ③ 三台磨煤机跳闸，目标负荷40%额定负荷。
MFT逻辑联停设备： 1. 关过热器减温水电动门及调门（超驰关至0）。 2. 关再热器减温水电动门及调门（超驰关至0）。 3. 关磨煤机出口快关门。 4. 关闭磨煤机入口快关门及冷热风调节挡板。 5. 关各角油角阀。 6. 禁止微油点火枪点火。 7. 停止脱硝装置运行。
8. 联关主给Leabharlann 电动门、旁路门及其前后电动门。 （汽泵不跳闸，再循环门是由于汽泵出口流 量低于某个值，再循环门联开的逻辑）
（4）RB发生时，运行操作要点： ① 检查设备联动正常，如相关设备没有按照要求动作，说明RB失败，应
压缩机联锁保护ppt课件
1、常用检测参数 振幅：反映机器振动剧烈程度，单位为μm、mil（1mil=25.4μm）； 振动频率：转速的倍数频率，1X、2X、X/2； 相角：转子某一瞬间所在位置； 转速 振动形式：时基波形（转轴位置和水平时间轴的关系曲线）、轴心
轨迹（轴截面中心运动轨迹的曲线）；
其他参数：轴承温度、润滑油温度、介质压力、介质流量等。
FV
FC 反作用
低选器
ZC
SSL
手操器，开车时控 HC 制导叶开度
图 空压机入口导叶控制
离心式压缩机组的主要控制系统
➢ 防喘振控制系统
喘振是离心式压缩机的固有特性。诱因为压缩机负荷下降，发生时会严 重损坏机体。
离心式压缩机组的主要控制系统
❖ 固定极限流量（最小流 量）法：旁路、放空等
❖ 可变极限流量法
离心式压缩机组的联锁保护
➢ 联锁的分类（从所起的作用）
启动联锁：B类联锁，“与”的关系； 停车联锁：A类联锁（具备第一故障报警功能），“或”的关系； 其它联锁：辅助油泵启动等。
➢ 联锁的实现
ESD、PLC系统（包含在主装置联锁系统中）：机组另配置电子调
速器、超速跳闸模块等保护设备；
机组综合控制系统ITCC：集成防喘振控制、联锁保护、电子调
增加以脱离喘振区。若连续10秒内发生四次喘振，机组将采取停车措施。
喘振的检测原理
闭合
断开
PDS ＋－
2502 2505
X47
PDS
T2
2512 2514
M200 T2
X47
T1
2516
M200
K2 C0 K4 C1
RST C0
RST C1 K100 T2 K20 T1
135MW机炉联锁保护
135MW机组资料机炉联锁保护1.1机组大联锁保护↙——————汽轮机打闸———————↘给粉证实，MFT发出。
无粉证实，无MFT。
发电机跳闸————————↗↖————————锅炉MFT2.1 锅炉大联锁锅炉大联锁，甲、乙侧制粉系统联锁均为单一联锁。
当上述联锁开关均投入时，联锁保护动作程序如下：2．1．1 当运行中的两台空气预热器润滑油泵跳闸或两台空预器支持轴承油温高至额定值65℃时，或者电压波动太大，导致电磁开关失电以及两台油泵同时跳闸时，则运行中的空预器、引风机、送风机、给粉机组电源、排粉机、磨煤机、给煤机跳闸，关闭燃油电磁总阀，磨煤机热风门自动关闭，冷风门自动打开，其引风机、送风机进口调整门不关。
当运行中的空预器任一台跳闸时，其序后设备不跳闸。
2．1．2 当运行中的两台引风机同时事故跳闸或者只有一台运行而事故跳闸时，联锁跳闸送风机及序后设备。
当运行中的两台引风机任一台跳闸时，则关闭相应的入口门，其序后设备不跳闸。
2．1．3 当运行中的两台送风机同时事故跳闸或者只有一台运行而事故跳闸时，联锁跳闸给粉机、排粉机及序后设备。
当运行中的两台送风机任一台跳闸时，则关闭相应的入口门，其序后设备不跳闸。
2．1．4 当任一台引风机、送风机事故停机时，应手动切除给粉自动调节。
2．1．5 当运行中的排粉机事故跳闸时，联锁跳闸其相应的磨煤机及序后设备，磨煤机热风门自动关闭，冷风门自动打开。
2．1．6 当运行中的磨煤机事故跳闸时，联锁跳闸其相应的给煤机，磨煤机热风门自动关闭，冷风门自动打开。
2．1．7 当运行中的给煤机事故跳闸时，磨煤机热风门自动关闭，冷风门自动打开。
手动停用给煤机时冷风门不开。
2．1．8 当磨煤机出口温度高至100℃以上时，则自动打开磨煤机入口冷风门。
2．1．9 当6KV电压低至额定值的60%时，主要辅机延时9S跳闸，次要辅机延时0。
5s跳闸。
2.2 炉侧联锁保护2.2.1空气预热器2.2.2引风机2.2.3送风机2.2.4排粉机2.2.5磨煤机2.2.6给煤机2.2.7锅炉事故放水门2.2.8锅炉给水系统2.2.9炉侧其它项目2.2.11 FSSS说明：（1）闭锁减温器的条件：① MFT，②跳机，③电负荷<30%。
汽机联锁保护一览表
秒未开，联停工业水泵
#1抗燃油冷却水升压泵故障，联启#2升压泵 #2抗燃油冷却水升压泵故障，联启#1升压泵 四、高压工业水（开式冷却水）系统 开式冷却水泵运行，联开出口电动门 开式冷却水泵停止，联关出口电动门 开式冷却水泵启动，出口电动门 秒未开，联停开式冷却水泵
#1开式冷却水泵运行，若母管压力低（≤ 0.05 MPa）或#1泵事故跳闸，联启#2泵 #2开式冷却水泵运行，若母管压力低（≤ 0.05 MPa）或#2泵事故跳闸，联启#1泵 五、循环水系统 1 循环水泵启动条件（#1、#2） 循环水泵吸水井水位非低（＞ -1.3 M） 循环水泵电机冷却水流量非低 2 循环水泵启动顺控功能组（#1、#2） 充水方式： 开凝汽器甲侧进出口门 → 开凝汽器乙侧进出口门 → 开循泵出口门到15% → 启动循环水泵 → 延时60秒 → 全开循泵出口门 → 完成 备用方式： 开凝汽器甲侧进出口门 → 开凝汽器乙侧进出口门 → 启动循环水泵 → 全开循泵出口门 → 完成 3 循环水泵停止顺控功能组（#1、#2） 两台泵均运行时： 关循环水泵出口门至85% → 停循环水泵 → 全关循环水泵出口门 → 完成
4 / 18
西北调试施工研究所
蒲城电厂三号机组汽机联锁保护一览表 工作油冷油器进油温度 ≥ 130 ℃ 工作油冷油器出油温度 ≥ 85 ℃ 润滑油冷油器进油温度 ≥ 70 ℃ 润滑油冷油器出油温度 ≥ 60 ℃ 任一耦合器轴承温度 ≥95 ℃ 给水泵径向轴承温度 ≥90℃ 给水泵推力轴承温度 ≥95 ℃ 电机轴承温度 ≥90 ℃ 5 电泵投备用状态 联开电泵出口门 联开电泵入口门 联开再循环阀 联开辅助油泵 6 电泵备用联锁 给水流量大于50%时，任一台运行泵故障跳闸，联启备用#2给水泵 7 辅助油泵联锁 电泵投备用，联启辅助油泵 电泵运行，润滑油压低（≤ 1 bar ），联启辅助油泵 停给水泵，联启辅助润滑油泵 电泵反转信号，联启辅助润滑油泵 电泵运行中且电泵润滑油压高（≥ 3 bar)，延时5 min联停辅助油泵 8 电泵进出口门联锁 电泵投备用，联开入口门、出口门 电泵运行，禁关入口门 电泵停，联关出口门 9 电泵再循环阀联锁 电泵投备用，联开再循环阀 电泵流量低（≤ 152 T/H），联开再循环阀 三 1 #3给水泵组 给水泵启动条件 电泵入口电动阀开、出口电动阀关、再循环阀开 除氧器水位非低值（＞ 650mm ） 润滑油压 ＞ 0.8 bar 勺管位置 ＜ 5%
单元机组大联锁讲义
单元机组大联锁单元机组的锅炉、汽轮机、发电机三大主机是一个完整的整体。
每一部分都具有自己的保护系统，而任何部分的保护系统动作都将影响其它部分的安全运行。
因此需要综合处理故障情况下的炉、机、电三者之间的关系，目前大型单元机组逐渐发展成具有较完整的逻辑判断和控制功能的专用装置进行处理，这就是单元机组的大联锁保护系统。
单元机组大联锁保护系统主要是指锅炉、汽轮机、发电机等主机之间以及与给水泵、送风机、引风机等主要辅机之间的联锁保护。
根据电网故障或机组主要设备故障情况自动进行减负荷、投旁路系统、停机、停炉等事故处理。
一、炉、机、电大联锁保护系统：1．图1为炉、机、电大联锁保护系统框图。
2．炉、机、电、脱硫大联锁保护系统的动作如下：(1)当锅炉故障而产生锅炉MFT跳闸条件时，发出“MFT”信号联锁汽轮机跳闸；锅炉MFT动作后还会使BMS系统OFT保护动作，油、煤跳闸。
“MFT”信号没有直接发至发变组保护装置。
(2)当汽机故障跳闸，发出“主汽门关闭”信号联锁发电机跳闸，当主汽门故障没有全部关闭到位时则通过发电部程序逆功率保护或逆功率保护动作来联跳发变组；而当锅炉负荷大于40％时联锁锅炉MFT。
汽轮机ETS保护动作后，使AST电磁阀失电，泄掉AST油，从而使主汽门关掉，实现汽轮机跳闸。
另一方面，也会使OPC油泄掉，调门关闭。
OPC油泄掉后还会使空气引导阀动作，关闭抽汽逆止门及高排逆止门。
汽机“主汽门关闭“信号没有直接发至脱硫。
(3)当电气发变组保护动作导致发电机跳闸时发出“发变组解列”信号，联锁汽机跳闸，在锅炉负荷大于30％时导致锅炉MFT。
“发变组解列”信号没有直接发至锅炉和脱硫。
（4）当脱硫故障跳闸，如浆液循环泵全停或原烟气温度高于180度时，联锁锅炉MFT，但锅炉MFT不会联跳脱硫装置。
脱硫吸收塔跳闸信号没有直接发至汽机、发变组。
炉、机、电、脱硫保护系统具有自己的独立回路，且与其它系统相互隔离．以免产生误操作。
2.机组的热工联锁保护
2 机组的热工联锁保护2.1 机组主要保护及动作联锁2.1.1 机组大联锁保护2.1.1.1 锅炉MFT，联锁跳汽轮机。
2.1.1.2 汽轮机跳闸，不联锁锅炉MFT，不直接联锁跳发电机，由发电机逆功率保护动作跳发电机。
（汽轮机跳闸，是否联锁锅炉MFT，条件待调试后定）2.1.1.3 发电机跳闸，联锁跳汽轮机（待调试后定）。
2.1.2 锅炉MFT保护2.1.2.1 锅炉MFT动作条件1）手动MFT按钮2）送风机全停3）引风机全停4）空预器全部跳闸5）炉膛压力高高6）炉膛压力低低7）给水泵全停8）给水流量低低（省煤器出口流量）9）炉膛总风量低低10）再热器保护11）失去全部燃料（含微油）12）失去全部火焰（含2个及以上微油枪没火）13）任意两台磨煤机运行，一次风机全停14）水冷壁出口蒸汽温度高高15）分离器水位高高（贮水箱压力小于18MPa）16）主蒸汽压力高高17）火检冷却风低低（火检冷却风机全停超过600S）18）汽机跳闸2.1.2.2 锅炉MFT动作同时对下列设备快速发出联锁动作指令1）跳所有磨煤机2）跳所有给煤机3）关闭燃油进油快关伐4）关闭所有磨煤机出口门5）跳两台一次风机6）关闭所有油角阀7）关闭过热器减温水总门。
8）关闭再热器减温水总门9）关一级减温水隔绝门和调门10）关二级减温水隔绝门和调门11）三台引风机运行时跳丙引风机12）保留一台汽泵（优先停A泵）13）MFT信号送DEH14）MFT信号送MEH15）MFT信号送脱硫16）MFT信号送脱硝2.1.3 炉膛吹扫2.1.3.1 炉膛吹扫允许：（与）1）任一送风机运行2）任一引风机运行3）所有给煤机、磨煤机停运4）进油母管燃油关断阀全关5）回油母管燃油关断阀全关6）所有火检无火（含微油）7）燃烧器喷嘴在水平8）炉膛总风量合适9）两台空预器运行10）一次风机全停11）磨煤机出口挡板全关12）全部油角阀关闭（含微油）13）所有二次风调节挡板在吹扫位14）无泄漏试验失败脉冲15）无MFT条件16）所有火检装置无故障17）所有磨进口快关门全关18）火检冷却风压力正常2.1.3.2 炉膛吹扫触发：（与）：1）A层辅助二次风挡板在自动（吹扫位）2）B层辅助二次风挡板在自动（吹扫位）3）C层辅助二次风挡板在自动（吹扫位）4）D层辅助二次风挡板在自动（吹扫位）5）E层辅助二次风挡板在自动（吹扫位）6）F层辅助二次风挡板在自动（吹扫位）2.1.3.3 炉膛吹扫完成：2.1.3.4 当炉膛吹扫允许条件均满足后，置A—F层辅助二次风挡板在吹扫位，即投入A—F层辅助二次风挡板闭环模式，触发炉膛吹扫。
3机组联锁保护汇总ppt课件
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
保护跳闸
MFT动作后延时15秒且炉膛压力低于-2489pa 引风机保护跳闸 引风机液偶出油温度大于95度 引风机运行60秒后且出口门在关位 风机前后轴承振动大于11mm/S，延时3秒 引风机轴承温度大于95度 引风机电机轴承温度大于95度 电机绕组温度高于95度。 联锁启动 引风机投入联锁 另一台引风机跳闸
风机出口电动门
高压流化风机出口电动门 超驰开（各条件或）： 顺控启动高压流化风机； 高压流化风机投入联锁且出口电动门全关；
引风机出口电动门 超驰关闭： 另一台引风机运行 超驰开（各条件或）： 两台引风机均停，延时60秒。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
汽机DCS逻辑
1抽气门（逆止门，电动门） 1、汽机跳闸（关闭一段到五段气动逆止门）。 2、OPC跳闸，同时关闭一段到五段气动逆止门。 3、高加解列关一段，二段的抽气电动门，气动逆止门。
2射水泵 联锁开：联锁投入时，另外一台停止或者运行时真空值大于等于80KPa
3循环水增压水泵 启允许：凝汽器左、右侧循环水进口压力大于0.05MPa 保护开：联锁投入，另外一台水泵跳闸；或增压泵母管出口压力小 于0.08MPa
联锁：热工保护系统的一种重要技术。联：联动；锁： 闭锁。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
1 锅炉主要控制及联锁保护 主汽压、主汽温度、汽包水位、炉膛安全监控系统 （FSSS）。
第9章 机炉电大联锁保护
4.某单元机组联锁 保护例
5.RB控制逻辑图
本章学习要求、思考题及习题
z 单元机组热工保护范围。 z 单元机组热工保护作用。 z 保护指令与其它控制指令之间关系。 z MFT、FCB、RB含义、发生的条件、采取的处理 措施、以及该保护方式的目的。 z 单元机组炉机电大连锁保护框图及其简要说明。 z 思考题及习题 z 4、5
教学要求和内容
z 教学要求：重点掌握单元机组三种主要保 护方式的概念和措施，炉机电大联锁保护 逻辑；能够分析炉机电大联锁保护例的逻 辑功能实现过程。 z 教学内容：单元机组三种主要保护方式： MFT、FCB、RB； z 炉机电大联锁保护逻辑框图，炉机电大联 锁保护例。
热工保护范围
主要包括： （一）、锅炉机组热工保护 （二）、汽轮机机组热工保护 （三）、单元机组大联锁保护
z ETS时，则应投旁用电泵； z MFT时，则应自动停机，停全部给水泵； z 全部给水泵停时，则应MFT，ETS； z 辅机出力不足时，则应自动减负荷至辅机所能承 受的负荷为止。 z 当ETS时，有两种方案：一种是立即MFT停炉停 止机组运行；另一种是FCB：即炉低负荷，开旁 路，当故障迅速解除时可迅速向电网供电。
z RB辅机故障减负荷一般是发生在部分辅机 局部重大故障时（如：个别水泵跳闸、个 别引风机跳闸等）； z 其处理手段是锅炉减燃料，汽机关小调 门，机组相应的减负荷运行。 z 目的是尽量维持机组的运行，向电网供电。
保护指令与其它控制指令之间关系
• 在各种控制指令（调节指令、顺控指令等）中： • 保护联锁动作指令具有最高的权限，它可以闭锁 其它指令； • 保护系统装置正常机组方可投运； • 保护系统需要与其它自动装置共同配合完成单元 机组的保护； • 保护系统运行时始终监视，一旦动作必须及时可 靠准确； • 为了提高可靠性，保护装置有必要的监视和试验 手段。
主题月10——联锁保护
III级联锁的方 案（或设定值 ）变更
由生产车间填写《III级联锁参数及方案变更申请单》 （填写相关票证并实施风险辨识和预案准备），经科 技处、机动设备处审批后交仪表车间办票实施。如该 联锁系统回路无需实施仪表接线摘除或短接操作，可 在仪表维护人员的监护下由生产工艺操作人员执行。 实施后，要及时修改台账、逻辑图等软件资料。
四、联锁管理内容与要求
1-2
联锁方案（或设定值）的变更
I级II级联锁的 方案（或设定 值）变更
由生产车间填写的《I级联锁参数及方案变更申请单 》（填写相关票证并实施风险辨识和预案准备），按 类上报公司科技处、机动设备处 I级需组织评审、会签 II级需审核 后，经公司主管副总经理批准后，方可实施。实施后 ，要及时修改台账、逻辑图等软件资料。
d）设备联锁系统的投运由生产车间设备主任负责， 工艺联锁的投运由生产车间工艺主任负责。联锁系 统的投运由生产车间工艺操作人员按操作程序执行。
e） III级设备联锁的解除/投运或变更可只在设备管 理平台履行相关审批流程，工艺联锁按纸制审批流 程执行。
四、联锁管理内容与要求
5、仪表联锁系统的解除
分为长期切除和暂时解除。
三、联锁系统的管理职责 负责本单位联锁系统的管理。主要包括： 本单位联锁系统管理制度的制定；台账及 其它档案资料的建立和维护；对重要的联 锁进行风险评价，制定预防措施；提出联 锁的投用、切除、变更申请，按照审批的 方案进行工艺处理，实施必要的预防措施； 负责辅助操作台、CRT的联锁操作；参加 有关本单位联锁系统的评审工作。
b）联锁保护解除/投运或变更前，生产车间应进行风险 辨识，并制定相应的防范措施及应急预案，在联锁切除/ 投运申请票、联锁变更申请票中填写。
四、联锁管理内容与要求
电气联锁保护案例
电气联锁保护案例1、现状XX公司两台水泥球磨机分别于2000年和2005年建成投产，电气系统采用继电保护，高、低压电气联锁控制。
由于主机联锁保护点较多，设备故障比较频繁，从而造成连锁保护频繁动作，其主要表现为：主机设备频繁联锁跳闸，原有图纸与实际接线不符，跳闸后故障原因无法明确判断，严重影响磨机正常生产。
2、联锁保护系统主要组成及保护原理联锁保护主要的作用是针对高、低压电气、机械设备出现故障，能快速及时切断主机电源，以达到保护主机设备，预防设备事故的发生。
目前，我公司两台球磨机联锁设备主要有主电机稀油站、减速机稀油站、磨头稀油站、磨尾稀油站、磨机磨瓦和主机轴瓦温度检测装置等组成。
其主要连锁控制原理如下：主电机稀油站的主要功能是为主电机轴瓦正常供油，两台油泵电机，一台工作一台备用。
正常供油压力须大于0.15MPa。
低于此设定值，电接点压力表动作，磨机联锁保护跳闸。
减速机稀油站的主要功能是为减速机正常供油，一台工作一台备用。
启动低压工作泵,检测低压泵出油管油压须大于0.2MPa。
低于此设定值，电接点压力表动作，磨机联锁保护跳闸。
磨头稀油站的主要功能是为磨头磨瓦正常供油，低压泵、高压泵各一用一备。
启动低压泵,检测低压泵出油管油压须大于0.2MPa，然后启动高压泵，检测高压泵出油管压力须大于0.4MPa。
待磨机运行正常后高压油泵自动停止，低压泵正常供油，高低压压力低于此设定值，电接点压力表动作，磨机联锁保护跳闸。
磨尾稀油站的主要功能与磨头稀油站功能相同。
磨头磨尾磨瓦温度小于57℃，高于此设定值，智能仪表报警输出，磨机联锁保护跳闸。
主电机前后轴瓦温度小于60℃，高于此设定值，智能仪表报警输出，磨机联锁保护跳闸。
其它联锁保护主要包括：高压柜无失压、过流、速断报警信号，刀闸限位开关闭合，液阻柜液位、液温正常，允许启动条件满足；进相柜退相接触器吸合正常等。
3、磨机联锁保护跳闸后故障信号无法明确的原因分析磨机联锁保护跳闸后故障信号无法明确的主要原因有以下两点：原设计控制回路中没有信号延时功能，瞬时波动就会跳闸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FLO-1401A 1#主风机保护 FLO-1401B 1#主风机保护
去增压机停机
大型机组联锁
1）压缩机类型 往复式压缩机——电动机 离心式压缩机——汽轮机 轴流式压缩机——烟气轮机——
电动/发电机
大型机组联锁
1、往复式压缩机 a. 主电机允许启动联锁。 b. 停压缩机联锁。 c. 启动辅油泵联锁。 d. 停电加热器联锁。
两器差压低低软旁路 两器差压低低 两器差压低低 硬手动
1#主风机停 2#主风机停 1#主风机安全运行 2#主风机安全运行
硬手动 主风流量低低 主风流量低低 主风流量低低 主风流量低低软旁路
OR OR
AND
OR OR
AND
OR AND
OR
三 取 二
OR
AND
XCV-1101 反应进料切断阀关 XOV-1102 反应进返回断阀开 FV-1129 凝缩油进料阀关 FV-1102 回炼油浆进料阀关 FV-1215回炼油进料阀关 FV-1106 终止剂进料阀关 FV-1109 预提升干气阀关 FV-1110 预提升蒸汽阀开 FV-1130 重碳四进料阀关 WV-1109 待生外循环滑阀关 TV-1101 电液再生滑阀关 TV-1101-2 蓄能器A2投运 WV-1101 电液待生滑阀关 WV-1101-2 蓄能器A2投运
C601A主电
机允许启动
OR
三
取
二
OR
2S
AND
AND
C601A停机
OR
OR
AND
OR
2S
OR
OR
启动辅助油泵
2、离心式压缩机组联锁
2）压缩机联锁组成 a. 允许开机联锁 b. 润滑油自启泵联锁 c. 压缩机停机联锁
二焦化C1201压缩机停机联锁
润滑油总管压力低低 润滑油总管压力低低 润滑油总管压力低低 润滑油总管压力旁路
Байду номын сангаас
三
取
二
OR
OR OR
1
0
A
1 0
N D
1 0
反逻辑
0
1
O
0
0
R
1
1
正逻辑
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式
c. 二取二形式：即当测量同一参数的二个独立 变量信号发生器中的二个信号同时动作时，
此条件触发联锁动作。
1 0
1 0
0
O
1
1
R
0
0
1
A
0
N
1
D
反逻辑
正逻辑
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式 d. 三取二形式：即当测量同一参数的三个独立变量信
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式 a. 联锁回路正反逻辑概念
0~1
1~0
OR
1
0~1
1~0
OR
0
0~1
AND
1
0~1
图1 正逻辑
1~0
AND
0
1~0
图2 反逻辑
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式
b. 一取一形式：即当测量某一参数的一个独立 变量信号发生器信号动作时，此条件触发联 锁动作。
往复式压缩机（四重C601A）
盘车机构脱开 润滑油压力正常
旁路开关 机身油箱温度正常
润滑油压力低低 润滑油压力低低 润滑油压力低低
旁路开关 电机定子温度高高 电机定子温度高高 电机定子温度高高 电机定子温度高高 电机定子温度高高 电机定子温度高高
旁路开关 停机继电器自锁返回
复位按扭 润滑油压力低
AND
管压力低）联锁。
1、四加氢F2102联锁逻辑图
燃料气压力低低
旁路
炉子进料流量低低
旁路 输出继电器自锁
复位 长明灯燃料气压 力低低
旁路 输出继电器自锁
复位
C2104风机停 输出继电器自锁
复位
三 取 二
OR
OR AND
AND
2S
AND
OR
三 取 二
OR
AND
2S
OR
AND OR
XCV2201关 XCV2201 关 （ 灯 ）
压缩机止推轴承温度 压缩机止推轴承温度 压缩机止推轴承温度 压缩机止推轴承温度
压缩机支撑轴承温度 压缩机止推轴承温度 压缩机止推轴承温度 压缩机止推轴承温度 压缩机轴度旁路
压缩机轴振动 压缩机轴振动
压缩机轴振动 压缩机轴振动 压缩机轴振动旁路
压缩机轴位移 压缩机轴位移 压缩机轴位移旁路
505跳闸停机信号 就地仪表盘紧急停机开关
自保联锁的概念
2、自保联锁形式 a. 事故安全型：即正常情况下输入
设备与输出设备得电或接通状态。 b. 非事故安全型：即正常情况下输
入设备与输出设备不得电或开路 状态。
自保联锁的概念
3、自保联锁故障形式 a. 联锁系统误动：是指生产过程及工艺
设备正常、各种参数均没有达到自动 报警、自动停车（或其它保护性动作） 设定值的情况下，信号报警和联锁系 统由于自身问题使报警器或执行器错 误动作。 b. 联锁系统误动：是指工艺变量或设备 运行参数已达到自动报警或自动联锁 的数值，但报警联锁系统无动于衷而 拒绝动作。
输入 复位
OR
A N D
正逻辑
输出
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式 f. 联锁信号旁路（切除）回路
0
O
RA
0
N
0
1-0
D
旁路开关
正逻辑
1
A
N
1
DO
1
R
0-1
旁路开关
反逻辑
自保联锁的概念
5、自保联锁优先级 a. 急停优先：紧急手动按扭动作为最高
级别；即不管其它参数是否处于正常 值，只要触发急停按扭，自保联锁立 即执行。 b. 旁路优先：旁路（切除）开关动作为 最高级别。即当旁路（切除）开关在 旁路（切除）位置时，任何联锁输入 信号都无法触发自保联锁动作执行。
自保联锁的概念
6、自保联锁输出外回路
联锁控制器
FTA
输出硬回路
联锁动作信号
A
联锁复位信号
O
N D
R
24VDC
24VDC
0VDC
0VDC
旁路
S
R
急停
R
联锁自锁信号
急停 旁路 自锁
工艺联锁
1、普通加热炉子联锁 a. 加热炉燃料气压力低与炉子进料流
量低联锁。 b. 加热炉长明灯燃料气压力低联锁。 c. 加热炉鼓风机停（或鼓风机出口风
号发生器中的二个信号同时动作时，此条件触发联 锁动作。
1
0
O
R
0 1
A N
D
O
1
R
0
O
1
R
0
反逻辑
A
N D
1 0
A
O
0
0
N
R
1
1
D
A
0
N
1
D
正逻辑
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式 e. 联锁动作自锁复位回路
输入 复位
A N D
OR
反逻辑
输出
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式 e. 联锁动作自锁复位回路
XCV2202关 XCV2202 关 （ 灯 ）
XOV2203关 XOV2203 关 （ 灯 ）
工艺联锁
2、二催化反再系统联锁 a. 反再温度低低联锁。 b. 两器差压低低联锁。 c. 主风机停车联锁。 d. 主风低流量联锁。
2、二催化反再系统联锁逻辑图
反应温度低低软旁路 反应温度低低 反应温度低低 硬手动