典型图例分析及大型机组联锁保护1
第9章 机炉电大联锁保护
3.单元机组热工保护的保护方式
z MFT主燃料跳闸(Main Fuel Trip),即紧 急停炉。 z FCB机组快速甩负荷(Fast Cut Back)。 z RB辅机故障减负荷(Run Back)。 z 上述三种保护方式中,FCB和RB属于单元 机组的事故处理,而MFT动作并炉跳机则 是单元机组全局性的跳闸。
z FCB机组快速甩负荷一般是发生在炉运行 正常而机电侧故障情况时(如电网故障导致 主断路器跳闸,或汽轮机、发电机等故 障); z 其处理手段是维持炉低负荷,汽轮发电机 组带厂电,或不带厂电空转,或停机; z 目的是以便故障消除后可较快的恢复运 行,向电网供电。
3.3 RB辅机故障减负荷 (Run Back)
3.4单元机组大联锁保护框图
FCB、RB例
z 如电网故障引起主断路器跳闸的FCB使机组与电 网解列,则可以考虑炉低负荷,带厂电运行方 式;若发电机冷却水失去的FCB则应限制机组的 出力;若汽轮机故障使主汽门关闭则考虑炉低负 荷,停机或空转,尽快排除故障。 z 如两汽动给水泵(各50%),一台电动给水泵 (30%)。当一台汽泵故障而电泵备用投上的RB 时,则机组可带负荷80%;若此时备用电泵投不 上或故障的RB时,则机组可带负荷50%;若仅电 泵运行的RB时,则机组只能带30%负荷。
第九章 机炉电大联锁保护
3#机组联锁保护解读
二次风机
启动条件(各条件与) 二次风进口风门开度小于5% 二次风机液偶位置反馈小于5% 任一高压流化风机运行 任一引风机运行 无二次风机跳闸条件存在 入口风温不低于0度 二次风机轴承温度低于70度 二次风机液偶进 出口油温低于85度 电机绕组绕组温度不高于85度 电机轴承温度不高于85度
MFT动作:
关减温水所有门,(脉冲)。总管,左右一二级,调门 切手动) 保护关油阀,(进油,回油,1,2#油枪进油阀)。(软, 硬) 点火油枪退。(软,硬) 停给煤机。(软,硬) 停冷渣机。(脉冲) 强制减压站气动减压调门开度为0 送信号至脱硫脱销。(硬接线,MFT板) 锅炉MFT动作后,如果3#气机与发电机未跳闸由运行人 员依据运行规程进行相应处理。 汽包水位高3值跳汽机(汽机主保护,未投)
顺序控制
1 定义:将生产过程的部分工艺按照事先规定好的条件 及顺序进行自动操作。可以是闭环的,也可以是开环 的。 炉膛吹灰系统 化学水处理顺控系统 输煤程控系统
采集数据按用途分类: 1 监测 2 报警 3 控制 4 联锁保护。 数据切除操作需要注意 切除数据原点 和引用点 切除数据和切除逻辑的区别
保护跳闸(各条件或)
两台引风机均跳闸 二次风机保护跳闸 一次风机停止 二次风机液偶出油温度大于95度 二次风机前后轴承震动大于11mm/S延时3秒 二次风机轴承温度大于95度 电机轴承温度大于95度 电机绕组温度高于145度。
一次风机
启动条件(各条件与): 一次风机进口风门开度小于5% 任一高压流化风机运行 任一引风机运行 无一次风机保护跳闸条件 入口风温低于20度 一次风机轴承温度低于70度 电机绕组温度不高于85度 保护跳闸(跳一次风机): 两台引风机均跳闸 2台流化风机均跳闸,延时15秒 风机前后轴承震动大于11mm/S延时3秒 风机轴承温度大于95度 电机轴承温度大于95度 电机绕组温度大于145度。
联锁保护说明7.3
青海100万吨钾肥项目供热中心锅炉联锁保护逻辑说明一、J阀风机子组1、.顺序启动步序⑴、开J阀风机2、顺序停止步序⑴、停止J阀风机3、J阀风机逻辑---启动条件(与)出口门全关本体温度正常---跳闸条件(或)本体温度高高二、一次风机子组1、顺序启动步序⑴、关入口挡板<5%⑵、启动一次风机⑶、开出口风门2、顺序停止步序⑴、关入口动叶<5%⑵、停止一次风机⑶、延时1800s解除油站联锁⑷、停止油站3、一次风机逻辑---启动条件(与)本体温度正常无保护动作信号入口挡板<5%至少1台二次风机运行---跳闸条件(或)本体温度高高振动保护定值引风机全停三、二次风机子组1、顺序启动步序⑴、关入口挡板<5%⑵、启动送风机2、顺序停止步序⑴、关入口挡板<5%⑵、停止送风机3、二次风机逻辑---启动条件(与)本体温度正常无保护动作信号入口挡板<5%至少1台引风机运行---跳闸条件(或)本体温度高高振动保护定值引风机全停四、引风机顺控子组1、顺序启动步序⑴、关出口电动挡板⑵、关入口挡板<5%⑶、启动引风机⑷、开出口电动挡板2、顺序停止步序⑴、关入口动叶<5%⑵、关出口电动挡板⑶、停止引风机3、引风机逻辑---启动条件(与)(1)、本体温度正常(2)、无保护动作信号(3)、入口挡板开度<5%(4)、出口电动挡板已关---跳闸条件(或)本体温度高高振动保护定值炉膛负压低低引风机运行10s后入入口挡板开度<5% 4、引风机出口烟门逻辑引风机运行,联开出口门,禁止关闭有“自然通风要求”(300秒脉冲),打开五、给煤机启停条件给煤机启动允许条件如下:给煤机指令在最小值给煤机出口门开给煤机远方控制煤层点火允许无MFT跳闸信号给煤机无跳闸条件给煤机无故障信号给煤机跳闸条件如下:MFT动作给煤机运行时出口门关闭超过5秒给煤机运行20秒后皮带仍断煤超过5秒(交由运行人员确认是否跳闸)给煤机运行20秒后给煤机堵煤超过2秒给煤机运行20秒后给煤机机内超温超过5秒给煤机启动前必须保证无给煤机跳闸信号,且所有的允许条件满足。
第9章 机炉电大联锁保护
4.某单元机组联锁 保护例
5.RB控制逻辑图
本章学习要求、思考题及习题
1.单元机组大联锁保护作用
在单元机组运行方式中,炉、机、电在生 产中组成一个有机的整体,其中某些环节 出现故障时,必然会不同程度地影响整个 机组的正常运行。此时,热工保护系统必 须发出有关指令送到相关控制系统和控制 设备中,自动进行减负荷或甩负荷、投旁 路、停机或停炉等处理,以确保机组安全。
2.单元机组热工保护动作例
z ETS时,则应投旁路,开启凝汽器喷水门,跳发 电机断路器,炉低负荷,启动备用电泵;
z MFT时,则应自动停机,停全部给水泵; z 全部给水泵停时,则应MFT,ETS; z 辅机出力不足时,则应自动减负荷至辅机所能承
受的负荷为止。 z 当ETS时,有两种方案:一种是立即MFT停炉停
止机组运行;另一种是FCB:即炉低负荷,开旁 路,当故障迅速解除时可迅速向电网供电。
z 单元机组热工保护范围。 z 单元机组热工保护作用。 z 保护指令与其它控制指令之间关系。 z MFT、FCB、RB含义、发生的条件、采取的处理
措施、以及该保护方式的目的。 z 单元机组炉机电大连锁保护框图及其简要说明。 z 思考题及习题 z 4、5
3.单元机组热工保护的保护方式
zMFT主燃料跳闸(Main Fuel Trip),即紧 急停炉。
zFCB机组快速甩负荷(Fast Cut Back)。 zRB辅机故障减负荷(Run Back)。 z 上述三种保护方式中,FCB和RB属于单元
第二章机组联锁保护设置
第二章主机联锁保护设置第一节机、电、炉联锁简介2.1.1 机电炉大联锁2.1.1.1 锅炉与发电机间无直接联锁关系,要通过汽轮机这道中间环节。
2.1.1.2发电机跳闸,汽机联跳,锅炉MFT。
2.1.1.3汽机跳闸,发电机联跳,锅炉MFT。
2.1.1.4锅炉灭火,汽机跳闸(炉跳机保护投入),发电机跳闸。
附图:机电炉大联锁简图2.1.2锅炉大联锁保护2.1.2.1 引风机跳闸,联掉对应侧送风机。
2.1.2.2 单台一次风机跳闸,四台磨运行联跳上两层磨煤机(三台磨运行联跳上层一台磨)。
2.1.3 炉跳机保护:下面任一条件满足,汽轮机均跳闸。
2.1.3.1 主汽或再热汽温低到450℃,且MFT动作。
2.1.3.2 主汽或再热汽温10分钟内急降50℃,且MFT动作。
2.1.4 机跳炉保护,下列条件同时满足,锅炉MFT。
2.1.4.1 汽机跳闸;2.1.4.2 机跳炉保护投入。
2.1.5 ETS跳发电机保护(以下条件同时满足)2.1.5.1 汽机#1、#2高压主汽门、#1、#2中压主汽门全部关闭;2.1.5.2 ETS动作。
第二节主机跳闸保护设置2.2.1 汽机跳闸保护设置2.2.1.1 下列条件任一动作后,启动遮断电磁阀,跳汽机,联跳发电机,联跳锅炉:1.汽机超速≥3300rpm;2.轴向位移大(+1.2mm,-1.65mm);3.凝汽器真空低(≤70kpa);4.润滑油压低(0.059Mpa);5.发电机跳闸;6.主控手动打闸;7.炉跳机保护投入且满足跳机条件;8.轴承金属温度超限(推力轴承≥110℃;支持轴承≥115℃);9.排汽缸温度超限(高压缸排汽420℃,低压缸排汽温度110℃);10.胀差超限(高胀负胀差≤-4mm,或正胀差≥7mm);11.轴振动超限(≥250μm);12.中排压力高(≥0.72Mpa);13.中排温度高(≥399℃);14.EH油压过低(≤7.83Mpa);15.DEH故障;16.主开关跳闸。
吊车图纸-连锁保护电路
轨道滑线主电源开关主电源接触器
自补
1、抓斗、卷扬、小车电动机定子和转子接线通过滑线完成,共
大车无滑线。
2、主接触器
3、按下SB启动按钮,接触器KM不吸合,说明故障在箭头
4、从12到紧急开关SS线路短接,接触器能吸合并自补,说明故障在SB、KT、KM触点问题。
如果吸合不能自补
说明故障在箭头KM辅助接点、大小车零位接点、极限或线路故障。
5、操作中有时发生接触器吸吸放放以及较大噪声情况,说明线路螺丝、触点有接触不良情况。
6、一开车接触器就释放,常见的原因有过电流继电器整定值太小,因振动或冲击使过电流继电器连锁触点跳开,
过电流继电器铁芯粘在线圈上或触点弹簧压力太小,触点接触不良。
7、接触器如果吸合正常,应逐个极限触电断开测试,保证极限保护完好和正确。
8、接触器不吸合有的和上升极限触点关联。
压缩机联锁保护精选ppt
其他参数:轴承温度、润滑油温度、介质压力、介质流量等。
故障检测元件尽量采取“三取二”方式(部分参数“二取二”)设置。 联锁系统选用具备容错、冗余、SOE等功能的系统。 停车联锁信号具备第一故障报警功能,故障发生后,只有待其它联锁信号消
失,方可复位。复位按钮、旁路开关采取动作时触点闭合的形式。
整理
8
压缩机组主要的联锁保护回路
➢ 启动联锁:保证机组安全启动
增加以脱离喘振区。若连续10秒内发生四次喘振,机组将采取停车措施。
喘振的检测原理
闭合
断开
PDS +-
2502 2505
X47
PDS
T2
2512 2514
M200 T2
X47
T1
2516
M200
K2 C0 K4 C1
RST C0
RST C1 K100 T2 K20 T1
M200
缓冲罐 被压缩气体
2520 2524
X48 M201 X48 M202
C0 M201
X48:联锁复位按钮
C1 M202
2555
2757
整理
M1 M3 M201 M202
M202
M204
联锁停车
YE9
电磁阀
12
压缩机组主要的联锁保护回路
工艺条件联锁:如入口压力、温度过低或过高,段间出口温度过
高,出口压力低或高,进出口阀关闭、相关工艺系统停车等等。
❖ 可变极限流量法
整理
5
离心式压缩机组的主要控制系统
➢ 压缩机各段吸入温度以及分离罐液位控制
保证压缩效率,防止气体带液
➢ 压缩机的油路控制系统
密封油(或密封气)、控制油、润滑油系统所对应的油槽液位、密封气 泄漏量、油压、油温等的检测控制和联锁报警。
浅析大型机组的联锁保护系统
161中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.04 (下)化工装置的大型机组一般尺寸大、结构复杂,分别有低压、中压和高压等几个缸段串联组成,具有压缩比高、流量小、压缩介质特殊、易燃易爆等特点,采用高压蒸汽透平机的方式驱动。
在整个化工装置工艺流程中,压缩机组起着承上启下的关键作用,是整个工艺装置的核心设备。
压缩机组及透平机组的连锁保护是关键,连锁动作是否及时有效、是否参数齐全对整个机组的安全运行及工艺生产的稳定起着关键作用。
本文就机组的连锁保护系统进行了大体、简要的介绍。
常规的化工装置中,压缩机组及蒸汽透平系统的连锁浅析大型机组的联锁保护系统徐向大(中石化第十建设有限公司,山东 青岛 266555)摘要:本文简要介绍了化工装置中的压缩机组及蒸汽透平系统的连锁保护系统。
通过对机组润滑油路系统的联锁保护逻辑、机组干气密封系统的联锁保护逻辑、机组盘车系统的联锁保护逻辑等的介绍,以便于仪表专业的工程技术人员对机组的连锁保护方面的知识有全面的了解,提高仪表安装方面的技术技能。
关键词:控制系统;流程;连锁;保护中图分类号:TP273.5 文献标识码:A 文章编号:1671-0711(2019)04(下)-0161-03保护系统主要有:机组润滑油路系统的联锁保护逻辑,机组干气密封系统的联锁保护逻辑,机组盘车系统的联锁保护逻辑等。
1 机组油系统的联锁保护1.1 油系统流程简介压缩机组的油系统为强制供油系统,压缩机和透平共用一个强制供油系统,整个压缩机油系统分为两路,一路为润滑油系统,一路为控制油系统。
图1为典型压缩机润滑油系统图。
分料、送料过程。
2.1.3 自动送料装置8的结构和原理自动送料装置8(如图3、4)由伺服电机1、丝杠螺母2、丝杠3、顶升气缸4、导向杆5、支撑板6、支撑板7、卡爪气缸8、支撑座9、气缸杆10、连杆11、卡爪盘12、卡爪盘13、固定杆14组成。
600MW机组各系统联锁保护
6) 油阀全关(脉冲)。
.3.2 OFT发生后,将会引发下列动作:
1) 关闭所有油枪进油阀。
2) 关闭所有油枪吹扫蒸汽阀。
3) 关闭进油快关阀。
4) 开回油快关阀。
5) 退出点火枪及油枪。
.3.3 OFT继电器复位条件(全部):
1) 所有油阀关闭。
.23 送风机轴承振动达4.6mm/s,报警;轴承振动达7.1mm/s,高高报警。
.24 送风机喘振高达5000Pa,报警。
.25 油箱油温度≤10℃,报警。
.26 油箱油温度≥20℃,加热器自动切除。
.27 润滑油箱油温≥60℃,报警。
炉前油系统联锁保护
.1 油快关阀允许打开压力1.93MPa,低压报警1.86MPa,低压切除压力1.72MPa。
.4 炉水循环冷却水泵
1) 启动允许条件:任一闭式泵运行。
2) 联锁启动:运行炉水循环冷却水升压泵跳闸。
.5 炉水循环冷却水停机泵联锁启动:炉水循环冷却水升压泵A,B均跳闸。
.6 炉水循环冷却水升压泵出口电动门
1) 联锁开:炉水循环冷却水升压泵运行。
2) 联锁关:炉水循环冷却水升压泵停止。
.1 遇有下列情况之一者,风机跳闸。
1) MFT。
2) 风机运行延时90秒后出口挡板全关延时2秒。
3) 两台一次风机电机润滑油泵均停延时3秒。
4) 一次风机电机润滑油站重故障。
.2 一次风机电机润滑油压低至0.15MPa,报警并联启备用泵。
.3 一次风机电机润滑油压低至0.08 MPa延时5秒,油站重故障报警,联跳一次风机。
b) 给煤机停运。
135MW机炉联锁保护
135MW机组资料机炉联锁保护1.1机组大联锁保护↙——————汽轮机打闸———————↘给粉证实,MFT发出。
无粉证实,无MFT。
发电机跳闸————————↗↖————————锅炉MFT2.1 锅炉大联锁锅炉大联锁,甲、乙侧制粉系统联锁均为单一联锁。
当上述联锁开关均投入时,联锁保护动作程序如下:2.1.1 当运行中的两台空气预热器润滑油泵跳闸或两台空预器支持轴承油温高至额定值65℃时,或者电压波动太大,导致电磁开关失电以及两台油泵同时跳闸时,则运行中的空预器、引风机、送风机、给粉机组电源、排粉机、磨煤机、给煤机跳闸,关闭燃油电磁总阀,磨煤机热风门自动关闭,冷风门自动打开,其引风机、送风机进口调整门不关。
当运行中的空预器任一台跳闸时,其序后设备不跳闸。
2.1.2 当运行中的两台引风机同时事故跳闸或者只有一台运行而事故跳闸时,联锁跳闸送风机及序后设备。
当运行中的两台引风机任一台跳闸时,则关闭相应的入口门,其序后设备不跳闸。
2.1.3 当运行中的两台送风机同时事故跳闸或者只有一台运行而事故跳闸时,联锁跳闸给粉机、排粉机及序后设备。
当运行中的两台送风机任一台跳闸时,则关闭相应的入口门,其序后设备不跳闸。
2.1.4 当任一台引风机、送风机事故停机时,应手动切除给粉自动调节。
2.1.5 当运行中的排粉机事故跳闸时,联锁跳闸其相应的磨煤机及序后设备,磨煤机热风门自动关闭,冷风门自动打开。
2.1.6 当运行中的磨煤机事故跳闸时,联锁跳闸其相应的给煤机,磨煤机热风门自动关闭,冷风门自动打开。
2.1.7 当运行中的给煤机事故跳闸时,磨煤机热风门自动关闭,冷风门自动打开。
手动停用给煤机时冷风门不开。
2.1.8 当磨煤机出口温度高至100℃以上时,则自动打开磨煤机入口冷风门。
2.1.9 当6KV电压低至额定值的60%时,主要辅机延时9S跳闸,次要辅机延时0。
5s跳闸。
2.2 炉侧联锁保护2.2.1空气预热器2.2.2引风机2.2.3送风机2.2.4排粉机2.2.5磨煤机2.2.6给煤机2.2.7锅炉事故放水门2.2.8锅炉给水系统2.2.9炉侧其它项目2.2.11 FSSS说明:(1)闭锁减温器的条件:① MFT,②跳机,③电负荷<30%。
汽机联锁保护一览表
秒未开,联停工业水泵
#1抗燃油冷却水升压泵故障,联启#2升压泵 #2抗燃油冷却水升压泵故障,联启#1升压泵 四、高压工业水(开式冷却水)系统 开式冷却水泵运行,联开出口电动门 开式冷却水泵停止,联关出口电动门 开式冷却水泵启动,出口电动门 秒未开,联停开式冷却水泵
#1开式冷却水泵运行,若母管压力低(≤ 0.05 MPa)或#1泵事故跳闸,联启#2泵 #2开式冷却水泵运行,若母管压力低(≤ 0.05 MPa)或#2泵事故跳闸,联启#1泵 五、循环水系统 1 循环水泵启动条件(#1、#2) 循环水泵吸水井水位非低(> -1.3 M) 循环水泵电机冷却水流量非低 2 循环水泵启动顺控功能组(#1、#2) 充水方式: 开凝汽器甲侧进出口门 → 开凝汽器乙侧进出口门 → 开循泵出口门到15% → 启动循环水泵 → 延时60秒 → 全开循泵出口门 → 完成 备用方式: 开凝汽器甲侧进出口门 → 开凝汽器乙侧进出口门 → 启动循环水泵 → 全开循泵出口门 → 完成 3 循环水泵停止顺控功能组(#1、#2) 两台泵均运行时: 关循环水泵出口门至85% → 停循环水泵 → 全关循环水泵出口门 → 完成
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西北调试施工研究所
蒲城电厂三号机组汽机联锁保护一览表 工作油冷油器进油温度 ≥ 130 ℃ 工作油冷油器出油温度 ≥ 85 ℃ 润滑油冷油器进油温度 ≥ 70 ℃ 润滑油冷油器出油温度 ≥ 60 ℃ 任一耦合器轴承温度 ≥95 ℃ 给水泵径向轴承温度 ≥90℃ 给水泵推力轴承温度 ≥95 ℃ 电机轴承温度 ≥90 ℃ 5 电泵投备用状态 联开电泵出口门 联开电泵入口门 联开再循环阀 联开辅助油泵 6 电泵备用联锁 给水流量大于50%时,任一台运行泵故障跳闸,联启备用#2给水泵 7 辅助油泵联锁 电泵投备用,联启辅助油泵 电泵运行,润滑油压低(≤ 1 bar ),联启辅助油泵 停给水泵,联启辅助润滑油泵 电泵反转信号,联启辅助润滑油泵 电泵运行中且电泵润滑油压高(≥ 3 bar),延时5 min联停辅助油泵 8 电泵进出口门联锁 电泵投备用,联开入口门、出口门 电泵运行,禁关入口门 电泵停,联关出口门 9 电泵再循环阀联锁 电泵投备用,联开再循环阀 电泵流量低(≤ 152 T/H),联开再循环阀 三 1 #3给水泵组 给水泵启动条件 电泵入口电动阀开、出口电动阀关、再循环阀开 除氧器水位非低值(> 650mm ) 润滑油压 > 0.8 bar 勺管位置 < 5%
3#机组联锁保护
4给水泵液偶辅助油泵, 保护开: 1,给水泵投备用启油泵; 2,联锁投入,给水泵开关跳闸; 3,两台相互联锁; 4,给水泵运行且润滑油压力小于0.08 MPa。 关允许, 1,给水泵停止保持1200秒后; 2,给水泵运行且润滑油压力大于0.10MPa。
5给水泵
启允许: 1电机定子绕组温度小于130度(三取二), 2电机前径向轴承温度小于65度 3给水泵液偶小于5%, 4给水泵润滑油压力大于0.07MPa.; 5给水泵A液力偶合器工作油冷却器出口油温大于20度; 6 给水泵入口压力大于0.15MPa 7除氧器水位大于1200mm。(二选一低选) 8电动出口门全关或给水泵投备用。 9液偶推力瓦块前轴承温度低于70度 10液偶推力瓦块后轴承温度低于70度 11给水泵驱动端径向前轴承温度小于70度 12给水泵驱动端径向后轴承温度小于70度 13 无跳闸条件
13汽机危急疏水系统逻辑 #1高加紧急疏水阀 强制开启条件: 1.#1高加水位高一值(380mm)且高二值(400mm)发生时; #2高加紧急疏水阀 强制开启条件: 1.#2高加水位高一值(380mm)且高二值(400mm)发生时; #4低加紧急疏水阀 强制开启条件: 1.#4低加水位高一值(380mm)且高二值(400mm)发生时; #5低加紧急疏水阀 强制开启条件: 1.#5加水位高一值(380mm)且高二值(400mm)发生时; #6低加紧急疏水阀 强制开启条件: 1.#5加水位高一值(380mm)且高二值(400mm)发生时; 高加旁路控制电磁阀 保护开:1.高Ⅱ值开且高Ⅲ值开。 2高加解列。(水位高Ⅱ且高Ⅲ值)
11 凝结水泵出口电动门 联开 1 泵启动联开出口门,(长脉冲)。 2投备用联开出口门,(长脉冲)。 联关 跳闸或者停泵联关出口门。 12低加疏水泵 开允许:低加疏水泵前或后轴承温度小于70度或 泵前调门开度大于15% 保护开:联锁投入,一台跳闸,投入备用。 保护关 :前后轴承温度大于120度。(二取一)
2.机组的热工联锁保护
2 机组的热工联锁保护2.1 机组主要保护及动作联锁2.1.1 机组大联锁保护2.1.1.1 锅炉MFT,联锁跳汽轮机。
2.1.1.2 汽轮机跳闸,不联锁锅炉MFT,不直接联锁跳发电机,由发电机逆功率保护动作跳发电机。
(汽轮机跳闸,是否联锁锅炉MFT,条件待调试后定)2.1.1.3 发电机跳闸,联锁跳汽轮机(待调试后定)。
2.1.2 锅炉MFT保护2.1.2.1 锅炉MFT动作条件1)手动MFT按钮2)送风机全停3)引风机全停4)空预器全部跳闸5)炉膛压力高高6)炉膛压力低低7)给水泵全停8)给水流量低低(省煤器出口流量)9)炉膛总风量低低10)再热器保护11)失去全部燃料(含微油)12)失去全部火焰(含2个及以上微油枪没火)13)任意两台磨煤机运行,一次风机全停14)水冷壁出口蒸汽温度高高15)分离器水位高高(贮水箱压力小于18MPa)16)主蒸汽压力高高17)火检冷却风低低(火检冷却风机全停超过600S)18)汽机跳闸2.1.2.2 锅炉MFT动作同时对下列设备快速发出联锁动作指令1)跳所有磨煤机2)跳所有给煤机3)关闭燃油进油快关伐4)关闭所有磨煤机出口门5)跳两台一次风机6)关闭所有油角阀7)关闭过热器减温水总门。
8)关闭再热器减温水总门9)关一级减温水隔绝门和调门10)关二级减温水隔绝门和调门11)三台引风机运行时跳丙引风机12)保留一台汽泵(优先停A泵)13)MFT信号送DEH14)MFT信号送MEH15)MFT信号送脱硫16)MFT信号送脱硝2.1.3 炉膛吹扫2.1.3.1 炉膛吹扫允许:(与)1)任一送风机运行2)任一引风机运行3)所有给煤机、磨煤机停运4)进油母管燃油关断阀全关5)回油母管燃油关断阀全关6)所有火检无火(含微油)7)燃烧器喷嘴在水平8)炉膛总风量合适9)两台空预器运行10)一次风机全停11)磨煤机出口挡板全关12)全部油角阀关闭(含微油)13)所有二次风调节挡板在吹扫位14)无泄漏试验失败脉冲15)无MFT条件16)所有火检装置无故障17)所有磨进口快关门全关18)火检冷却风压力正常2.1.3.2 炉膛吹扫触发:(与):1)A层辅助二次风挡板在自动(吹扫位)2)B层辅助二次风挡板在自动(吹扫位)3)C层辅助二次风挡板在自动(吹扫位)4)D层辅助二次风挡板在自动(吹扫位)5)E层辅助二次风挡板在自动(吹扫位)6)F层辅助二次风挡板在自动(吹扫位)2.1.3.3 炉膛吹扫完成:2.1.3.4 当炉膛吹扫允许条件均满足后,置A—F层辅助二次风挡板在吹扫位,即投入A—F层辅助二次风挡板闭环模式,触发炉膛吹扫。
主题月10——联锁保护
III级联锁的方 案(或设定值 )变更
由生产车间填写《III级联锁参数及方案变更申请单》 (填写相关票证并实施风险辨识和预案准备),经科 技处、机动设备处审批后交仪表车间办票实施。如该 联锁系统回路无需实施仪表接线摘除或短接操作,可 在仪表维护人员的监护下由生产工艺操作人员执行。 实施后,要及时修改台账、逻辑图等软件资料。
四、联锁管理内容与要求
1-2
联锁方案(或设定值)的变更
I级II级联锁的 方案(或设定 值)变更
由生产车间填写的《I级联锁参数及方案变更申请单 》(填写相关票证并实施风险辨识和预案准备),按 类上报公司科技处、机动设备处 I级需组织评审、会签 II级需审核 后,经公司主管副总经理批准后,方可实施。实施后 ,要及时修改台账、逻辑图等软件资料。
d)设备联锁系统的投运由生产车间设备主任负责, 工艺联锁的投运由生产车间工艺主任负责。联锁系 统的投运由生产车间工艺操作人员按操作程序执行。
e) III级设备联锁的解除/投运或变更可只在设备管 理平台履行相关审批流程,工艺联锁按纸制审批流 程执行。
四、联锁管理内容与要求
5、仪表联锁系统的解除
分为长期切除和暂时解除。
三、联锁系统的管理职责 负责本单位联锁系统的管理。主要包括: 本单位联锁系统管理制度的制定;台账及 其它档案资料的建立和维护;对重要的联 锁进行风险评价,制定预防措施;提出联 锁的投用、切除、变更申请,按照审批的 方案进行工艺处理,实施必要的预防措施; 负责辅助操作台、CRT的联锁操作;参加 有关本单位联锁系统的评审工作。
b)联锁保护解除/投运或变更前,生产车间应进行风险 辨识,并制定相应的防范措施及应急预案,在联锁切除/ 投运申请票、联锁变更申请票中填写。
四、联锁管理内容与要求
电气联锁保护案例
电气联锁保护案例1、现状XX公司两台水泥球磨机分别于2000年和2005年建成投产,电气系统采用继电保护,高、低压电气联锁控制。
由于主机联锁保护点较多,设备故障比较频繁,从而造成连锁保护频繁动作,其主要表现为:主机设备频繁联锁跳闸,原有图纸与实际接线不符,跳闸后故障原因无法明确判断,严重影响磨机正常生产。
2、联锁保护系统主要组成及保护原理联锁保护主要的作用是针对高、低压电气、机械设备出现故障,能快速及时切断主机电源,以达到保护主机设备,预防设备事故的发生。
目前,我公司两台球磨机联锁设备主要有主电机稀油站、减速机稀油站、磨头稀油站、磨尾稀油站、磨机磨瓦和主机轴瓦温度检测装置等组成。
其主要连锁控制原理如下:主电机稀油站的主要功能是为主电机轴瓦正常供油,两台油泵电机,一台工作一台备用。
正常供油压力须大于0.15MPa。
低于此设定值,电接点压力表动作,磨机联锁保护跳闸。
减速机稀油站的主要功能是为减速机正常供油,一台工作一台备用。
启动低压工作泵,检测低压泵出油管油压须大于0.2MPa。
低于此设定值,电接点压力表动作,磨机联锁保护跳闸。
磨头稀油站的主要功能是为磨头磨瓦正常供油,低压泵、高压泵各一用一备。
启动低压泵,检测低压泵出油管油压须大于0.2MPa,然后启动高压泵,检测高压泵出油管压力须大于0.4MPa。
待磨机运行正常后高压油泵自动停止,低压泵正常供油,高低压压力低于此设定值,电接点压力表动作,磨机联锁保护跳闸。
磨尾稀油站的主要功能与磨头稀油站功能相同。
磨头磨尾磨瓦温度小于57℃,高于此设定值,智能仪表报警输出,磨机联锁保护跳闸。
主电机前后轴瓦温度小于60℃,高于此设定值,智能仪表报警输出,磨机联锁保护跳闸。
其它联锁保护主要包括:高压柜无失压、过流、速断报警信号,刀闸限位开关闭合,液阻柜液位、液温正常,允许启动条件满足;进相柜退相接触器吸合正常等。
3、磨机联锁保护跳闸后故障信号无法明确的原因分析磨机联锁保护跳闸后故障信号无法明确的主要原因有以下两点:原设计控制回路中没有信号延时功能,瞬时波动就会跳闸。
3#机组联锁保护
保护跳闸
MFT动作后延时15秒且炉膛压力低于-2489pa 引风机保护跳闸 引风机液偶出油温度大于95度 引风机运行60秒后且出口门在关位 风机前后轴承振动大于11mm/S,延时3秒 引风机轴承温度大于95度 引风机电机轴承温度大于95度 电机绕组温度高于95度。 联锁启动 引风机投入联锁 另一台引风机跳闸
汽机DCS逻辑
1抽气门(逆止门,电动门) 1、汽机跳闸(关闭一段到五段气动逆止门)。 2、OPC跳闸,同时关闭一段到五段气动逆止门。 3、高加解列关一段,二段的抽气电动门,气动逆止门。 2射水泵 联锁开:联锁投入时,另外一台停止或者运行时真空值大于等于80KPa 3循环水增压水泵 启允许:凝汽器左、右侧循环水进口压力大于0.05MPa 保护开:联锁投入,另外一台水泵跳闸;或增压泵母管出口压力小 于0.08MPa
10凝结水泵 启允许: 1凝结水泵推力轴承温度小于70度 2电机轴承温度小于70度, 3凝汽器水位不低于300mm。 4再循环调门大于90%或投备用。 5电机定子绕组温度小于130度(三取二), 6无跳闸条件 保护开:联锁投入 1母管出口压力低于0.05MPa,联锁启另外一台。 2 跳闸联锁启备用泵。 保护关 1电气保护动作 2凝结水泵推力轴承温度大于100度 3电机轴承温度大于100度 4泵已启动5S且出口门在关位。 5凝汽器水位低于90mm。
点火吹扫逻辑 无MFT跳闸条件 总风量大于25% 所有给煤机全停 所有进油快关阀,油枪油阀全关 任一引风机运行 一次风机运行 二次风机运行 任一流化风机运行 一次风量大于流化风量 所有二次风调门开度大于50% 所有播煤风调门大于10% 汽包水位正常 炉膛压力正常 时间:300秒
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1、四加氢F2102联锁逻辑图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
燃料气压力低低
旁路
炉子进料流量低低
旁路 输出继电器自锁
复位 长明灯燃料气压 力低低
旁路 输出继电器自锁
复位
C2104风机停 输出继电器自锁
复位
三 取 二
OR
OR AND
AND
2S
AND
OR
三 取 二
OR
AND
2S
OR
AND OR
XCV2201关 XCV2201 关 ( 灯 )
C601A主电
机允许启动
OR
三
取
二
OR
2S
AND
AND
C601A停机
OR
OR
AND
OR
2S
OR
OR
启动辅助油泵
2、离心式压缩机组联锁
2)压缩机联锁组成 a. 允许开机联锁 b. 润滑油自启泵联锁 c. 压缩机停机联锁
二焦化C1201压缩机停机联锁
润滑油总管压力低低 润滑油总管压力低低 润滑油总管压力低低 润滑油总管压力旁路
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式 e. 联锁动作自锁复位回路
输入 复位
A N D
OR
反逻辑
输出
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式 e. 联锁动作自锁复位回路
输入 复位
OR
A N D
正逻辑
输出
自保联锁的概念
4、自保联锁常用逻辑形式 f. 联锁信号旁路(切除)回路
0
O
RA
0
N
三
取
二
OR
OR OR OR
AND OR OR
OR AND
OR
OR OR
AND
R C1201停机
OR AND
R C1201停车指示灯
OR OR
R
FV1830打开
C
二焦化C1201压缩机允许开机联锁
防喘振调节阀全关
速关油阀2302全关
速关油阀2302全开
速关油阀2301全关 速关油阀2301全开
润滑油压力正常 (>0。25MPa) 润滑油温度正常 (>35℃) 主密封气与二次平衡管差 压正常(>0。25MPa) C1201停机信号存在
两器差压低低软旁路 两器差压低低 两器差压低低 硬手动
1#主风机停 2#主风机停 1#主风机安全运行 2#主风机安全运行
硬手动 主风流量低低 主风流量低低 主风流量低低 主风流量低低软旁路
OR OR
AND
OR OR
AND
OR AND
OR
三 取 二
OR
AND
XCV-1101 反应进料切断阀关 XOV-1102 反应进返回断阀开 FV-1129 凝缩油进料阀关 FV-1102 回炼油浆进料阀关 FV-1215回炼油进料阀关 FV-1106 终止剂进料阀关 FV-1109 预提升干气阀关 FV-1110 预提升蒸汽阀开 FV-1130 重碳四进料阀关 WV-1109 待生外循环滑阀关 TV-1101 电液再生滑阀关 TV-1101-2 蓄能器A2投运 WV-1101 电液待生滑阀关 WV-1101-2 蓄能器A2投运
往复式压缩机(四重C601A)
盘车机构脱开 润滑油压力正常
旁路开关 机身油箱温度正常
润滑油压力低低 润滑油压力低低 润滑油压力低低
旁路开关 电机定子温度高高 电机定子温度高高 电机定子温度高高 电机定子温度高高 电机定子温度高高 电机定子温度高高
旁路开关 停机继电器自锁返回
复位按扭 润滑油压力低
AND
0
1-0
D
旁路开关
正逻辑
1
A
N
1
DO
1
R
0-1
旁路开关
反逻辑
自保联锁的概念
5、自保联锁优先级 a. 急停优先:紧急手动按扭动作为最高
级别;即不管其它参数是否处于正常 值,只要触发急停按扭,自保联锁立 即执行。 b. 旁路优先:旁路(切除)开关动作为 最高级别。即当旁路(切除)开关在 旁路(切除)位置时,任何联锁输入 信号都无法触发自保联锁动作执行。
XCV-1103 主风阻尼单向阀关 XOV-1104 主风事故蒸汽阀开
FLO-1401A 1#主风机保护 FLO-1401B 1#主风机保护
去增压机停机
大型机组联锁
1)压缩机类型 往复式压缩机——电动机 离心式压缩机——汽轮机 轴流式压缩机——烟气轮机——
电动/发电机
大型机组联锁
1、往复式压缩机 a. 主电机允许启动联锁。 b. 停压缩机联锁。 c. 启动辅油泵联锁。 d. 停电加热器联锁。
压缩机止推轴承温度 压缩机止推轴承温度 压缩机止推轴承温度 压缩机止推轴承温度
压缩机支撑轴承温度 压缩机止推轴承温度 压缩机止推轴承温度 压缩机止推轴承温度 压缩机轴度旁路
压缩机轴振动 压缩机轴振动
压缩机轴振动 压缩机轴振动 压缩机轴振动旁路
压缩机轴位移 压缩机轴位移 压缩机轴位移旁路
505跳闸停机信号 就地仪表盘紧急停机开关
三
取
二
OR
OR OR
AND OR OR
OR AND
OR
OR OR
OR
AND
OR
二焦化C1201压缩机停机联锁
汽轮机排气压力 汽轮机排气压力旁路 速关油压力 速关油压力旁路 汽轮机支撑轴承温度
汽轮机支撑轴承温度 汽轮机止推轴承温度
汽轮机止推轴承温度 汽轮机轴承温度旁路
汽轮机轴振动
汽轮机轴振动 汽轮机轴振动旁路 汽轮机轴拉移 汽轮机轴拉移旁路 停机继电器自锁返回 联锁复位
XCV2202关 XCV2202 关 ( 灯 )
XOV2203关 XOV2203 关 ( 灯 )
工艺联锁
2、二催化反再系统联锁 a. 反再温度低低联锁。 b. 两器差压低低联锁。 c. 主风机停车联锁。 d. 主风低流量联锁。
2、二催化反再系统联锁逻辑图
反应温度低低软旁路 反应温度低低 反应温度低低 硬手动
强制允许启动
AND
AND
AND
OR
R
允许启动汽轮机 信号去505
R
允许启动汽轮机 指示灯
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感谢聆听!
自保联锁的概念
6、自保联锁输出外回路
联锁控制器
FTA
输出硬回路
联锁动作信号
A
联锁复位信号
O
N D
R
24VDC
24VDC
0VDC
0VDC
旁路
S
R
急停
R
联锁自锁信号
急停 旁路 自锁
工艺联锁
1、普通加热炉子联锁 a. 加热炉燃料气压力低与炉子进料流
量低联锁。 b. 加热炉长明灯燃料气压力低联锁。 c. 加热炉鼓风机停(或鼓风机出口风