不锈钢保温杯制作流程
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3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外 壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边， 轻拿轻放避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指
导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处 要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺 寸、形状是否符合要求。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形 状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、
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凹点、麻点、报废品。
6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》 执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要 求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至
标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放， 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压 扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、
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毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、 麻点、报废品。
10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注 意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要 注意冲压底部是否有裂缝。
23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂 的中底，压与底口平整。
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24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验， 挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的 杯。
25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操 作标准执行。
26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》 执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。
保温杯，简单说就是能够保温的杯子。一般是 由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶 部有盖,密封严实,真空绝热层能使装在内部的水 等液体延缓散热,以达到保温的目的。目前不锈钢 保温杯大致生产工艺如下；外壳加工流程、内壳加 工流程、外壳和内壳装配流程。
不锈钢，食品级塑料等
一、外壳加工流程
外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中 角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口 —清洗烘干—检验敲坑—合格外壳
二、内壳加工流程
内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平 上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑— 对焊—试水检漏—烘干—合百度文库内胆
三、外壳和内壳装配流程
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配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底 —中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光 —测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温— 检验喷漆—丝印—包装—成品入库
30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压
平整。
31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆 均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。
32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要 求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。
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33、丝印：按要求丝印上商标 LOGO，要清晰， 图案标志、大小、颜色、位置如样品；丝印标用胶 袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用 烘道烘过。34、包装
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20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平； 轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指 导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸 点、焊瘤及漏焊点。
22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上 的吸气剂必须在 24 小时内去抽真空效果才好，否 则会无效。
生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按
《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发 现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、 麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指 导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹
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坑、尺寸、形状是否符合要求。
27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均 匀，无水印、黄点。
28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，
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杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹 点、抛光膏残留的现象。
29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不 好的要重新抛，好的流到下一工序。
14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺
口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹 点、麻点、报废品。
15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹 作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深 浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、
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麻点、报废品。
16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干； 轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有 凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。
18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对 焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏 洞、无凹坑。
19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对 焊缝有无漏洞，不漏为合格。
11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、 毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、 麻点、报品。
12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、 无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹
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坑、凹点、麻点、报废品。
13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角 处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹 点、麻点、报废品。
4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指
导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处 要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺 寸、形状是否符合要求。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形 状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、
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凹点、麻点、报废品。
6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》 执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要 求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至
标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放， 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压 扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、
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毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、 麻点、报废品。
10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注 意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要 注意冲压底部是否有裂缝。
23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂 的中底，压与底口平整。
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24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验， 挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的 杯。
25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操 作标准执行。
26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》 执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。
保温杯，简单说就是能够保温的杯子。一般是 由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶 部有盖,密封严实,真空绝热层能使装在内部的水 等液体延缓散热,以达到保温的目的。目前不锈钢 保温杯大致生产工艺如下；外壳加工流程、内壳加 工流程、外壳和内壳装配流程。
不锈钢，食品级塑料等
一、外壳加工流程
外管领料—割管—胀形—分段—胀形—滚中 角—缩底—割底—冲筋—平上口—冲底—平底口 —清洗烘干—检验敲坑—合格外壳
二、内壳加工流程
内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平 上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑— 对焊—试水检漏—烘干—合百度文库内胆
三、外壳和内壳装配流程
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配杯口—焊口—压中底—焊底—检焊口焊底 —中底点焊吸气剂—抽真空—测温—电解—抛光 —测温—检验抛光—压外底—喷漆—抽检测温— 检验喷漆—丝印—包装—成品入库
30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压
平整。
31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆 均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。
32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要 求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。
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20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平； 轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指 导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸 点、焊瘤及漏焊点。
22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上 的吸气剂必须在 24 小时内去抽真空效果才好，否 则会无效。
生产工艺简要说明 1、割管：用车床，具体按
《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发 现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、 麻点、报废品。
2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指 导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹
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坑、尺寸、形状是否符合要求。
27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均 匀，无水印、黄点。
28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，
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杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹 点、抛光膏残留的现象。
29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不 好的要重新抛，好的流到下一工序。
14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺
口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹 点、麻点、报废品。
15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹 作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深 浅符合尺寸要求；轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、
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麻点、报废品。
16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干； 轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。
17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有 凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。
18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对 焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏 洞、无凹坑。
19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对 焊缝有无漏洞，不漏为合格。
11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、 毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、 麻点、报品。
12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、 无缺口、毛边，符合要求；轻拿轻放，避免产生凹
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13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角 处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹 点、麻点、报废品。