烟煤粘结指数测定的影响因素
影响烟煤粘结指数测定准确性的因素
影响烟煤粘结指数测定准确性的因素摘要：通过对煤的粘结性以及结焦性进行一定的分析，我们可以判断出烟煤粘结的指标，表现出煤燃烧时的粘结能力，并且根据这个指数来确定烟煤的使用用途，判断这个烟煤是适宜炼焦还是造气，或者是高炉喷吹等。
由此我们可以得知，烟煤的粘结指数是一个非常重要数据。
在实际的应用过程中，需要充分的保障才可以得出较为准确的数据用于粘结指数的测定，通过对采样、温度控制以及一些操作上的掌控，以及一些细节的注意，可以使烟煤粘结指数在测定时提高准确率。
关键词：烟煤；粘结指数；测定；准确性；前言：根据相关规定，在测定烟煤粘结指数时，混合无烟煤以及实验使用的煤样，并加热，这可以加速成焦，然后利用转鼓对焦块的耐磨性进行检验，最终可以得出烟煤的粘结指数。
对煤进行评价时所使用的两个主要指标，即为煤的粘结性指数以及结焦性，同时，这也是煤分类时所依靠的两个重要依据。
而烟煤，其粘结指数不仅是工艺的一个指标，还是重要的进行计价的指标。
煤的结焦是有多个环节共同组成且极为复杂的一门工艺，而粘结指数正是表征烟煤粘结指数的一个重要参数，经常被进来指导炼焦和配煤。
这一指标对多个工作和单位都极为重要，因此它的准确度极为重要。
而通过对烟煤的粘结指数进行测定，就可以直观反映出烟煤质量的好坏，同时也会对企业的效益带来影响。
对烟煤粘结性进行测定的实验需要规范性很强，在整个过程中，最终的结果会受到采样、制样等多个环节的影响。
本文正是通过分析烟煤粘结指数的原理实质等，对烟煤粘结指数在测定时所遇到的影响因素进行确定。
一、专用无烟煤的质量无烟煤，别称白煤或红煤，在所有煤的种类中，无烟煤的煤化程度最高。
其固定碳含量非常高，而挥发分产率则很低，同时密度和硬度都很大，燃点也高，并且燃烧时无烟，火焰为青蓝色，这正是无烟煤的由来。
其质地坚硬，颜色为黑色，有金属般的光泽，灰分较少，水分含量不高，但是发热量特别高。
大部分煤的含碳量都在90%，其挥发物的含量不到10%，挥发时所发出的温度较高，它的焦炭煤样粘着性，不易着火和燃尽。
G值影响因素
烟煤粘结指数测定的影响因素为了探讨和分析烟煤粘结指数测定的影响因素，对专用无烟煤的质量、采样、制样、化验分析过程进行了大量的试验研究，结果表明专用无烟煤的质量、采样、制样、化验分析中的不规范操作、烘干时间和煤样粒度对粘结指数测定影响较大，为提高粘结指数分析准确率奠定了坚实基础。
粘结指数（用G表示）将一定质量的试验煤样和专用无烟煤在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。
它是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标，可以预测煤的胶质体情况和焦炭的机械强度，了解各种煤在炼焦配煤中的作用，指导配煤，为生产提供科学依据。
所以是化验室煤焦分析的重要项目。
它的准确与否直接影响客户的结算和焦炭质量。
但是，粘结指数又是一个规范性很强的分析项目，涉及采样、制样与分析，操作环节多，步骤繁琐，影响因素较多。
通过多年的工作实践，对粘结指数测定中遇到的问题进行了大量的试验、研究和分析，寻找影响烟煤粘结指数的测定因素，与大家共同探讨。
1.专用无烟煤质量国标要求采用的无烟煤为宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤,并且具有一定的技术要求,我公司购进的无烟煤虽是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤（可能有时不是真正厂家的），大多数符合技术要求，但有时粒度、灰分达不到要求（目前还未发现水分、挥发分不符合要求的），如某次进回来的A#、B#无烟煤质量如下：表1－1 专用无烟煤质量技术指标A#无烟煤的错误！链接无效。
、错误！链接无效。
、错误！链接无效。
均符合标准，而粒度不符合标准B#无烟煤Mad、Vdaf、粒度均符合要求,而错误！链接无效。
不符合要求．我们分别用合格无烟煤、A#和B#对同一分析煤样作G值对比，结果如表1-2、表1-3由上表可知，专用无烟煤的质量是否符合要求直接影响G值的测定结果和准确性，专用无烟煤粒度、灰分高于标准时，Ｇ值偏低，不能代表煤的真实值。
2.采样数理统计表明:在煤质鉴定的采、制、化三个环节中，采样造成的误差占总误差的80%，制样占16%，化验占4%，可见采取有代表性的煤样在煤质分析中具有重要意义，它对分析结果的准确与否起着决定性的作用。
论文：烟煤粘结指数测定的影响因素
烟煤粘结指数测定的影响因素马萍玲青海盐湖镁业有限公司青海格尔木 816000 摘要：粘结指数是烟煤分类的关键性指标。
结合多年煤质分析工作经验，分析烟煤的采样、制样、搅拌方法、压块质量、焦化温度和时间、转鼓对粘结指数测定的影响。
关键词：烟煤粘结指数烟煤的粘结指数是用于评判烟煤的塑性的一个指标，根据粘结指数的大小确定煤的牌号。
测定烟煤的粘结性可以评价烟煤在加热过程中的粘结能力，是判别烟煤的结焦性、粘结性的一个关键指标。
实验室测定烟煤粘结指数依据《GB/T5447–1997烟煤粘结指数的测定方法》，使用辽宁同辉科技发展有限公司制造CAEZ-92207型粘结指数测定仪。
粘结指数测定原理是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对抗破坏力的大小表示试验煤样的粘结能力。
烟煤的粘结指数值得大小可以大致确定该煤的主要用途，判断单种煤质量优劣，指导炼焦煤经济合理配比，改善焦炭质量。
工作期间，因烟煤粘结指数数值，经常与供煤商及使用单位焦化厂发生烟煤质量争议。
经过长时间工作实践，了解影响烟煤粘结指数各因素。
一、采样采集的试验样在存放期间中容易风化，风化后的煤，氧含量增加，含碳量降低，影响烟煤粘结能力，粘结指数偏低。
在采样时，必须采取新鲜的未经破碎的煤样，可以提高粘结指数测定结果的准确度。
采集煤堆上烟煤样时，须除去0.2m 的表面氧化层，再采取煤样。
煤样氧化后会影响烟煤的粘结能力，所以从采制样的时间不应超过7天。
二、制样标准中对粘结指数测定的样品粒度有明确的规定，制样过程中要逐级进行破碎，烟煤种类不同则煤的硬度大小不同，把握握好研磨时间的长短，减少煤样粒级比例。
试验样研磨时间最好控制在40s内，保证（0.1—0.2）mm煤样粒度占全部试验煤样的20%—35%。
如果煤样（0.1—0.2）mm粒度的比例小于20%时，那么试验煤样的粒度组成变得细微，同样质量的烟煤比表面积偏大，与惰性组分结合越充分，粘结能力越强，得到的焦块强度更好，导致粘结指数值偏高。
关于提高烟煤粘结指数测定准确性的思考
指数测定，煤样依然存在一定的水分，这些水分一般是机械的吸附使煤粒结合了，由于吸附的作用，使煤粒之间的结合过于紧密，虽然这样的煤样在加热的过程当中，水分会蒸发，但是在加热的过程尤为迅速，煤粒之间的结合比无水分的煤粒结合更加紧固，得出的测定结果就会过高。
而在干燥过量的情况下进行测定，不仅煤炭外在的水分会消失，煤炭内的水分也在消耗，这些水分消耗后，会使煤炭的内部呈现空虚的状态，使煤炭变形，进而导致粘结性较低。
因此在进行测定时，必须要在符合标准的环境下、选择标准的干燥方式进行。
1.2 选购专用无烟煤进行烟煤粘接指数的测定，所选取的煤样需要选择宁夏汝箕沟煤矿按照GB14181的规定所制成的，因该煤样已经通过国家煤检中心的检测鉴定了。
鉴定无烟煤的技术要求分别有：煤的水分小于要2.5%；灰分要小于4%；，挥发分要小于8%；粒度需要保持在0.1～0.2毫米之间；超过0.2毫米以上的不可超过4%，且小于0.1毫米的不可超过6%。
2 烟煤粘结指数的测定2.1 正确的搅拌方法与时间控制煤样是否能够均匀的混合，完全是由搅拌时间及方法来掌控的，将两者均匀的混合在一起，才能保证测定结果的精准度，所以在进行试样时，必须严格的按照国家级标准，将坩埚角度倾斜为45°，并对其进行逆时针旋转，使其旋转频率保证在每分钟15r ，与此同时搅拌需要进行顺时针的旋转，并使其动作频率保持在每分钟150r ，而且要求搅拌丝的环部与干锅底部和底部相连部分能够紧密进行搅拌，这样才可以保证煤样与无烟煤之间的能够搅拌均匀，同时还要保证整个搅拌过程必须控制在2分钟之内。
2.2 马弗炉的温度控制与回升速度搅拌好的混合物必须严格按照国标规定方法进行下一步程序，需要将混合物放入850℃的马弗炉内，颅内温度的标准是为850℃，不可大于或者小于10℃，这样才能保证混合物的焦化效果。
根据实验数据所表明(如表1)，焦化时间相同、温度不同的情况下，最终得出的结果也会有所不同。
煤炭粘结指数测定影响因素分析
煤炭粘结指数测定影响因素分析摘要：煤炭粘结指数是反应煤炭高温结焦性及焦炭品质的重要指标。
煤炭粘结指数的测定受各种因素的影响而存在较大范围的波动。
文中对粘结指数测量值的影响因素进行了分析，其中样本烘干时间、烘干温度及样本粒度对G值的测定结果影响最为明显。
关键词：煤炭；粘结指数；测定0引言：近年来，随着我国工业生产能力的不断提高，国内市场对于能源的需求也随之不断扩大，特别是冶金领域对于煤炭的需求量表现的尤为突出。
煤炭的品种多种多样，即使同一种煤炭，其性能也存在较大差异，因此煤炭的粘结指数是煤炭交易过程中重要的质量验收依据。
然而煤炭粘结指数的测定受各种因素的影响较大，测定结果往往存在较大范围的波动，频频出现交易双方对测定数据提出复检异议。
分析煤炭粘结指数测定结果准确性的影响因素，提高测定值的准确性，客观反映煤炭质量，对于维护交易双方合法权益具有重要意义。
1煤炭粘结指数的定义煤炭粘结性是反应煤炭高温结焦性及焦炭品质的重要指标，是指在高温熔融条件下煤炭粘结惰性组分的能力。
冶金行业用煤中，这一指标是评价煤炭品质十分重要的标准。
当烟煤无法完成炼焦时，除了炼焦时煤炭配比影响焦炭质量外，往往就是因为烟煤的粘结性较差造成的。
此外，煤炭的粘结性还与其燃烧时产生的热值、高温气化分解时的产气量均有密切关系，因此在其他领域，粘结性也是评价煤炭品质的一个重要指标。
2煤炭粘结指数测定方法及原理煤炭粘结性在实验室中常用的测定方法有罗加指数(LR)、坩埚膨胀系数(CSN)、粘结指数(G)三种。
其中粘结指数的测定是：取专用的无烟煤与粒度为0.2mm的待测煤样品按照规定标准混合，和专用压块一同放进马费炉内迅速加热至结焦温度，将所得到的焦块放至转鼓内在规定的转速下进行强度测试，通过所测得焦块的强度及耐磨性能计算出样本的粘结指数。
实质上，样煤的粘结指数是将其加热时，煤炭内各颗粒之间结合后牢固程度的反映。
3粘结指数测量值的影响因素分析影响煤炭粘结指数实验室测定结果的因素有很多，煤样制备、焦化制样、测定分析等环节中的操作细节、设备参数、环境条件等因素均会对测定结果产生较大影响。
煤质分析中粘结指数测定需注意事项
煤质分析中粘结指数测定需注意事项G值指数测定是一个规范性很强的方法，其测定结果随试验条件而变化。
因此，只有严格遵守国家标准的各项规定，才能获得准确而可比的结果。
除了某些本身的特性外，影响G值测定的主要因素和试验中应注意的事项如下：1、焦化温度：根据在相同焦化时间（15min）、不同焦化温度（830℃、850℃和870℃）下的试验结果，证明随焦化温度的升高G指数有偏高的趋势，而且煤种不同，偏高的幅度也不相同，因此，试验中应严格按照GB5447《烟煤粘结指数测定方法》规定，将焦化温度控制在（850±10）℃。
2、焦化时间：同一焦化温度（850℃）、不同焦化时间（10min、13min、15min和17min）的试验证明，随焦化时间的延长，G指数偏高，但不显著。
为了获得重复性和再现性都好的测定结果、试验中也应按GB/T5447规定，控制焦化时间为15min。
3、马弗炉温度回升速度：按照国家标准方法规定，当煤样放入马弗炉后6min以内，炉温应恢复到850℃，因为回升速度的快慢，直接影响到在有效的焦化温度下的焦化时间，从而影响试验结果。
回升速度慢，有效焦化温度下的焦化时间短，测定结果就会偏低，为此，试验中要保证达到国家标准方法规定的温度回升速度。
4、试验煤样粒度和放置时间：为了提高测定结果的准确度，必须小心制样，最好用逐级破碎的方法，尽量减少小于0.1mm粒度级的比例，使0.1mm～0.2mm粒度级的比例达到20％～35％。
如果0.1～0.2mm粒级的质量百分数小于20％，意味着在试样中小于0.1mm的份量较多，粒度组成偏细，G指数有偏高的趋势，但偏高的幅度随煤种不同而异，反之，如0.1～0.2mm粒度级的质量百分数大于35％，说明试样粒度组成偏粗，G指数有偏低的可能。
为此，有必要对被测烟煤样规定一定的粒度组成。
同时应将整个采样－制样－化验的周期，控制在7d内。
测定粘结指数必须采制新鲜煤样，因为煤样氧化后会影响其粘结能力，特别是低价烟煤，氧化的影响尤为显著。
煤化工中影响煤粘结指数测定准确性的因素探究
煤化工中影响煤粘结指数测定准确性的因素探究作者：刘海波来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第08期摘要：煤化工中煤粘结指数是煤资源的重要指数之一，对于煤化工生产有着非常重要的意义，特别是当前煤炭资源正在朝向绿色化的发展方向，做好煤粘结指数等煤指标的测定，对于更为高效、更加绿色的利用煤资源有着非常重要的意义。
在煤粘结指数测定的过程中，由于煤内包含的各种元素较多，且包含的杂质较多，给煤粘结指数测定准确性带来了较大的影响。
因此，本文从煤粘结指数的测定原理分析入手，对影响煤粘结指数测定准确性的因素进行了全面分析。
关键词：煤化工；影响；煤粘结指数；测定；准确性；因素1 煤粘结指数的测定原理煤的粘结指数是反映煤的粘结性的重要指数，现行的煤粘结指数是根据ISO335-1974国际标准，然后在罗加指数的基础上进行优化而得到的。
在测定煤的粘结指数时，应该尽量缩短测定的时间，避免因为时间的延长增加测定的误差。
煤粘结指数的测定原理是按照一定的比例将试验煤样品与无烟煤按照此比例混合。
通常无烟煤的粒度在0.1mm到0.2mm之间，Ad2 测定G值的影响因素在实验中发现，对煤的粘结性指数产生影响的因素有很多，本次实验根据G值的测定原理，分别从煤样的取样、制样、焦化等多个过程分析了影响因素。
2.1 取样过程中的影响因素2.1.1 煤样粒度实验表明，煤粘结性指数受到煤样粒度的影响，并且煤粒度对煤粘结性指数的影响还与煤的种类有直接的关系。
通常情况下，如果煤的粒度比较小，煤的粘结性指数就比较大。
如果煤的质量一样，煤的粒度小，其表面积就会比较大，这样状态能够使煤粒与惰性煤粒之间获得足够的空间进行结合，从而确保焦块在加热过程中获得较大的强度，提升煤的粘结性。
因此，煤的粒度越小其G值就越大。
不同质量的煤，其包含的胶质体成分存在较大差异，这一差异性决定了煤的粘结性也会有所不同，因此我们在实验中测得的G值也就不同。
2.1.2 放置时间煤的粘结指数G值也会受到放置时间的影响。
测定粘结指数标准标准无烟煤
测定粘结指数标准标准无烟煤《测定粘结指数标准标准无烟煤的深度评估》一、引言标准无烟煤是一种常见的煤炭种类，具有很高的热值和无烟特性。
在能源领域具有广泛的应用，特别是在工业和生活中的取暖和发电方面。
然而，为了确保标准无烟煤的质量和燃烧性能，测定其粘结指数是非常重要的。
二、测定粘结指数的意义1. 帮助衡量煤炭的燃烧性能粘结指数是指标准无烟煤在一定条件下与空气中氧气的化学反应性能，是衡量煤炭燃烧性能的重要参数。
通过测定粘结指数，可以评估煤炭的燃烧特性，包括燃烧速度、热值和煤粉的成型性等。
2. 为煤炭选择和利用提供科学依据通过测定不同煤炭的粘结指数，可以为煤炭的选择和利用提供科学依据。
不同的煤炭种类具有不同的粘结指数，根据具体的使用需求和燃烧设备的特点，选择合适的标准无烟煤具有重要意义。
三、测定粘结指数的方法测定标准无烟煤的粘结指数通常采用一定的实验方法和设备，以下是常见的测定方法：1. 热重法热重法是一种常见的测定煤炭粘结指数的方法。
通过在一定条件下，利用热重仪测定煤样在空气中的质量变化，从而得出粘结指数的数值。
2. 煤气分析法煤气分析法是另一种测定煤炭粘结指数的方法。
通过将煤样置于特定的气氛下，利用气体分析仪测定其燃烧产物，得出粘结指数的数值。
四、测定粘结指数的标准测定粘结指数的标准对于确保实验结果的准确性和可比性非常重要。
常见的测定粘结指数的标准有国家标准、行业标准和国际标准等，必须按照相应的标准进行操作。
1. 国家标准国家标准是对于测定粘结指数的方法和要求做出规定的法律文件，具有强制性。
在进行测定粘结指数的实验时，必须严格按照国家标准的要求进行操作，保证实验结果的准确性和可比性。
2. 国际标准国际标准是对于测定粘结指数的方法和要求做出规定的国际公认的文件，具有全球范围的适用性。
在进行测定粘结指数时，如果有国际标准的适用，也可以考虑参照国际标准进行操作。
五、个人观点与总结测定粘结指数是确保标准无烟煤质量和燃烧性能的重要手段。
影响煤粘结指数测定的因素
影响煤粘结指数测定的因素郭建辉【摘要】从制样过程、焦化过程、煤样保留时间及所用设备材料等方面分析了影响煤样粘结指数测定结果的因素,探讨了不同试验条件下粘结指数测定值的差异.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2008(000)001【总页数】2页(P19-20)【关键词】烟煤;粘结指数;测定;影响因素【作者】郭建辉【作者单位】汾西矿业集团公司,焦化厂,山西,介休,032000【正文语种】中文【中图分类】TQ533.3粘结性是烟煤受热后煤粒间互相粘结牢固程度的量度，它是煤在各种热加工工艺过程(焦化、气化、液化与燃烧)中最重要的特性。
煤的粘结指数是判别烟煤粘结性和结焦性的重要指标，也是表征烟煤粘结性的主要参数。
随着市场经济的发展，很多供需双方把粘结指数作为煤价结算的一个重要依据，因此准确测定煤的粘结指数，对提高企业经济效益具有重要意义。
1 制样过程对测定粘结指数的影响在不同试验条件下分析测定介休焦煤和霍州1/3焦煤的粘结指数，探讨制样过程对粘结指数的影响。
1.1 制样时间对粘结指数的影响在智能密封式制样机中，按不同时间制样，使分析煤样全部通过0.2mm标准筛，所测煤样粘结指数见表1。
表1 制样时间对GR.I.的影响试样制样时间30s制样时间60s差值介休焦煤的GR.I.85.380.7-4.6霍州1/3焦煤的GR.I.81.675.3-6.3由表1可见，粘结指数测定值随着制样时间的增加而降低，这主要是因为制样时间越长，煤样升温受氧化程度越高，因此日常制样操作必须严格控制好时间，才能提高测量结果的准确性。
1.2 制样粒度对粘结指数的影响在制样时间为30s的条件下，分别对-0.2mm和+0.2mm粒级的分析煤样进行测定，试验结果见表2。
表2 制样粒度对GR.I.的影响试样-0.2mm粒级+0.2mm粒级差值介休焦煤的GR.I.85.382.8-2.5霍州1/3焦煤的GR.I.81.678.8-2.4由表2可见，煤样粒度增大，粘结指数有减小的趋势。
烟煤粘结指数
盛有煤样的坩埚送入马弗炉中焦化时， 4. 盛有煤样的坩埚送入马弗炉中焦化时，应怎样放置 坩埚。 坩埚。 测定某一煤样的粘结指数时， 测定某一煤样的粘结指数时 ， 一般需要作两次重复试 得到两个测定结果后取平均值作为报出结果。 验 ， 得到两个测定结果后取平均值作为报出结果 。 在进行 重复性试验时，同一样品的两个坩埚 ， 应在不同炉次焦化， 重复性试验时 ， 同一样品的两个坩埚，应在不同炉次焦化， 而且要求这两个坩埚在不同炉次焦化时，放在不同的位置。 而且要求这两个坩埚在不同炉次焦化时 ， 放在不同的位置。 例如， 马弗炉内一次准放入四个坩埚， 例如 ， 马弗炉内一次准放入四个坩埚 ， 某煤样在第一炉次 焦化时， 放在坩埚架的东北角，而在第二炉次焦化时， 焦化时 ， 放在坩埚架的东北角 ， 而在第二炉次焦化时 ， 就 应置于坩埚架的西南角位置上，其他亦然。 应置于坩埚架的西南角位置上，其他亦然。
二、粘结指数的测定
1. 煤样 制备成粒度小于0.2mm的空 （1）试验煤样按 ）试验煤样按GB474制备成粒度小于 制备成粒度小于 的空 气干燥基煤样，其中0.1mm～0.2mm的煤样占全部煤样 气干燥基煤样，其中 ～ 的煤样占全部煤样 的20%～35%。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。 ～ 。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。 （2）试验煤样应装在密封的容器内，制样后到试验 ）试验煤样应装在密封的容器内， 时间不应超过一星期。如超过一星期，应在报告中注明 时间不应超过一星期。如超过一星期， 制样和试验时间。 制样和试验时间。
30m1 + 70m 2 G= 5m
三、精密度及结果报出
粘结指数测定的重复性和再现性如表8-9规定。 粘结指数测定的重复性和再现性如表 规定。 规定
表8-9 粘结指数测定的重复性和再现性
影响烟煤粘结指数准确性的因素
影响烟煤粘结指数准确性的因素
1.制样粒度的影响:煤样粒度增大,粘结指数有减小的趋势,煤种不同,幅度有所不同.
2.制样时间的影响:测定值随制样时间的增加而降低.主要因为制样时间增加导致煤样升温氧化,粘结指数随之减小
3.焦化温度的影响:随焦化温度的升高,粘结指数有偏高的趋势,煤种不同,偏高幅度也不同
4.焦化时间的影响:随焦化时间的延长,粘结指数略有偏高,但并不显著
5.煤样的混合均匀程度:搅拌的时间和方法直接影响煤样和无烟煤混合均匀程度.
6.压块重量的影响:压块的质量直接影响煤样和无烟煤的粘结程度,压块质量越大,粘结越好.
7.转鼓转速和时间的影响:转速越快,时间越长,焦块所受的研磨力也越大,粘结指数就越小
8.灰分对粘结指数的影响:灰分含量越大,粘接指数越小
9.样品保留时间:随煤样放置时间的增长,粘结指数逐渐减小,煤种不同,减小的幅度也不同,(控制七天)。
影响烟煤黏结指数测定的因素分析
影响烟煤黏结指数测定的因素分析发布时间：2021-11-15T03:54:19.956Z 来源：《科学与技术》2021年8月23期作者：何英闫倩茹[导读] 烟煤黏结指数是判断烟煤煤质好坏的重要指标，但是烟煤黏结指数在测定过程中会受到其他因素的影响何英闫倩茹陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西延安 727307摘要：烟煤黏结指数是判断烟煤煤质好坏的重要指标，但是烟煤黏结指数在测定过程中会受到其他因素的影响，导致最终的测定结果出现偏差，影响了烟煤质量的评定和煤炭企业的经济效益。
鉴于此，本文对影响烟煤黏结指数的因素进行分析，并重点研究了专用无烟煤对黏结指数准确性的影响。
关键词：黏结指数；无烟煤；影响因素0引言在判断烟煤质量时烟煤黏结指数是一项非常重要的指标，随着煤炭开采的复杂化，黏结指数的测定就显得格外重要。
但是每年因为黏结指数的测定结果差异导致的质量纠纷不断，从而直接影响了烟煤的质量和煤炭企业的经济效益。
所以，需要对烟煤黏结指数的影响因素进行研究，从而确保化验结果的准确性以及提高检测的可信度。
1实验部分1.1方法提要本文将烟煤和专用无烟煤，在一定条件下进行混合，并在短时间内加热成焦，两种煤炭的焦块在转鼓内进行强度检验，通过相应公式对焦块的黏结煤指数进行计算，从而获得烟煤的黏结指数。
1.2实验方法和结果（1）烟煤制取粒度对黏结指数的影响：烟煤的制取颗粒应小于0.2mm，其中0.1mm以上的烟煤颗粒应占整体实验煤样的20%~35%之间。
烟煤煤样在粉碎后需要进行均匀混合，如果混合后0.1mm以上的煤炭颗粒比例小于20%，这表明实验煤样的颗粒度过小，如果这时对实验煤样的黏结指数进行测定，最终的测定结果将偏高；如果实验煤样的颗粒度过大，将导致实验煤样的黏结指数偏低。
如表1所示表1制取粒度对黏结指数的影响（2）搅拌速度对黏结指数的影响：将烟煤实验煤样放入到坩埚内，并使用搅拌丝进行2min的混合搅拌，正确的搅拌方法是：将坩埚450°左右倾斜，同时作逆时针旋转，转速为15r/min，搅拌丝以同样的倾斜角度作顺时针旋转，转速为150r/min。
4--烟煤粘结指数的测定解析
测定中注意事项
• 焦化温度
• 根据在相同焦化时间(15min)、不同焦化温度(830℃， 850℃和870℃)下的试验结果，证明随焦化温度的升高，G 指数有偏高的趋势，而煤种不同，偏高的幅度也不相同， 因此，试验中应严格按照GB 5447《烟煤粘结指数测定方 法》规定，将焦化温度控制在(850±10)℃。
测定中注意事项
• 焦化时间
• 同一焦化温度(850℃)，不同焦化时间(10min，13min， 15min和17min)的试验证明，随焦化时间的延长，G指数略 有偏高，但不太明显。为了保证结果的准确可靠性，必须 严格按GB/T5447-1997规定控制焦化时间为15 min。
测定中注意事项
• 马弗炉温度回升速度
图3 压块
图4 压力器
仪器设备
• （6）马弗炉：该炉具有均匀加 热带，其恒温区(850士100℃)长 度不小于120mm，并附有调压 器或恒温控制； • （7）转鼓试验装置：包括两个 转鼓、一台变速器和一台电动 机。转鼓转速必须保证50±2 r/min。转鼓内径200mm，深 70mm，厚2mm，壁上铆有相距 180°、厚3mm的挡板两块，见 图5 ；
方法要点
• 方法要点是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定 的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转 鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大 小来表示试验煤样的粘结能力。因此，烟煤粘结指数实质 是试验煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒 间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过 程的最终结果。
测定中注意事项
• 坩埚在马弗炉内的放置位置
• 测定某一煤样的粘结指数时，一般需要作两次重复试验， 得到两个测定结果后取平均值作为报出结果。在进行重复 性试验时，同一样品的两个坩埚，应在不同炉次焦化，而 且要求这两个坩埚在不同炉次焦化时，放在不同的位置。
烟煤粘结指数准确测定的影响因素分析
３ 加 热 温 度 和 时 间
加热温 度 和 时 间是 准 确 测 定 烟 煤 粘 结 指 数 的 重要 因素 ， 国标 中规定将 炉温升 至 ８０ｏ ５ ｃ送入 煤样 ，
坩埚（ 称准到 ０ ０ １ ） 用搅拌丝将坩埚 内的混合 ．０ ， ｇ
要求炉温在 ６ｍ ｎ内恢复到（５ １ ）ｃ ， ｉ ８０± ０ 【 并保持 ＝
法， 其测 定 结 果 随试 验 条 件 而 变 化 ， 响测 定 结 果 影 的因素 较 多 ， 煤样 粒 度 和放 置 时 间 、 焦化 温度 和 时 间 、 样与 无 烟煤 的混 合 均 匀 程 度 、 煤 马弗 炉温 度 回 升 速度 、 鼓 转 速 和 时 间 、 块 质 量 以 及 人 为 的 因 转 压 素 都会 影 响 测 定 结 果 的准 确 度 。 在 配 煤 炼 焦 中 ， 根 据 一Ｇ图指 导 Ｇ指 数 和 挥 发 分 ， 以 知 道 可 该 煤在 炼 焦 配 煤 中 的地 位 ； 气 化 炉 和燃 烧 炉 窑 对 的选 型 以及 已定 炉 型 原 料 煤 的选 择 都 具 有 一 定 的 指 导作 用 。
烟 煤 粘 结 指 数 准 确 测 定 的影 响 因素 分 析
邱 波
（ 汶矿 业集 团安全监 察局 ， 新 山东 新 泰 ２ １３ ） ７ ２ ３
摘要： 粘结指 数 的测定在 煤质分 析 中是很 重要 的 ， 它是判 男 煤 的粘 结性 、 一 ｌ 结焦性 的 关键 性 指标 。测 定烟煤 的粘 结指数后 ， 能确 定它的 工 艺类别 ， 就 根据 煤 样 粘 结指数 的 高低 ， 以大致 可
拌丝 仔细将 混 合 煤 样 拨 平 ， 压 块 放 于 坩 埚 内 ， 将 再
将其 置于压 力器下 压 ３ 。 ０ｓ
放置时间对烟煤粘结指数测定结果的影响
１
＝
１
作者简介 ：冯 雪梅 （ １ ９ ７ ２ 一） ，女 ，云南 昆明人 ，１ ９ ９ ３年毕
业于云南大学化学 系现代 分析 与测 试专业 ，昆明煤炭 科学 研究
— —
音（ ８ ４ ＋ ８ １ ＋ ８ ２ ＋ ８ ０ ＋ ８ ３ ＋ ８ １ ）＝ ８ ２
１
所 、云南 省 煤 炭 产 品质 量 监 督 检验 站 工程 师 ，电 话 ：０ ８ ７ １—
６ ３ ３ ４ ４ ３ ７ ０。
２＝ （ ８ ０＋８ １＋８ ２＋８ ３＋８ ２＋８ ０ ） ＝８ １
５ ４
煤炭加 工 与综合利 用
２ ０ １ ３年 第 ３期
表 ２ 不 同 放 置 时 间 煤 的 粘 结指 数 检 测 结 果 统 计 检 验
∑（ 一 ）
ｓ ＝旦 ＝Ｔ —
２ 结 果讨 论
，
也是 烟 煤分类 的主要 指标 之 一 。测 定 烟 煤粘
结 指数 ，就 能确 定其 工艺 类别 和该煤 种 的主要 用 途 ，在 实际 生产 中指 导炼 焦 配煤 ＿ 】 Ｊ 。烟煤 粘 结性
越 强 ，其 形 成 的焦炭 强度 越 高 ，反 之 ，焦 炭 的强
度则 越 低 ， 因此 粘 结 指 数 的 测 定 结 果 需 准 确 无 误 。我 国标 准 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ５ ４ ４ ７—１ ９ ９ ７《 烟 煤 粘 结 指数
分 别验 证 了粘结 指 数测定 结果 的精 度 与准确 度 ；对 于 放置 不 同时 间 的煤 样 ，其 测 定 结果 的精度
与原样 无 显著性 差 异 ，但 准确 度发 生 了显著 变化 ；煤 样放 置 时间越 长 ，受氧 化作 用 影 响 ，所测
影响烟煤粘结指数测定准确性的因素及操作要点的探讨
山西太原
０ ３ ０ ０ ４ ５
１ ） 采样 按 照测 定煤 质过 程分 为了采 样、 制 样及化 样三个 环节 ， 从 统 计发现 因为采 样造 成误 差 占据 总误差 ８ ０ ％， 化 验 占据４ ％， 而制 样 占 据ｌ ６ ％， 从 而可发现 采样在 煤质分析 中的重要性 。 直 接影 响到了测 量的 准确性 。 但 是就是 属于一种化 学组成 及粒度组成 ， 煤炭中都极不均 匀， 要从大批 量煤样 中收集化学性 质与物理性质上都 具备 代表 性 的实验样
黼缓鬻
影响烟煤粘结指数测定准确性的因素及操作要点的探讨
王小霞
山西省
【 摘 要】随着煤 炭资源的使用率越 来越 大， 对煤 炭的研究越 来越广
泛。 而测定烟煤粘结指数一 直 存在问题， 就是准确性比较差 ， 必 然影响到 烟煤粘结能 力的评价。 笔者依据 多 年工作经验 ， 探 究影响测定烟煤粘结指 数准确性的原因， 并从中分析操作要点。 Ｉ 关键 词】 烟煤 ； 操作 ； 测定； 准确性 ； 粘结指数
２ ． 影响准确性因素以厦操作耍点分析 事 实上影响烟煤 粘结指数准确性 因素 比较多， 几乎包含了从开始到 结 构全过程 ， 本文对几个方面做 进行探讨。 ２ ． １ 煤 样 要求 与称取 。 在 测定 烟 煤粘 结 指数 上 ， 采 制煤 样 非 常重 要， 必 须要具 备一定代表性 ， 试 样粒 度不能够大于 ０ ． ２ ａｍ， ｒ 并且都 要通 过０ ． ２ ｍｍ筛子， 粒 度为０ ． Ｉ ￣ ０ ． ２ ｍｍ煤粒要 占据总样 煤２ ０ ％ ３ ５ ％， 粉 碎煤 样 后就要均 匀混 合， 装进 密封容 器中， 制样人 员必须要 依照制样规 定实 施。 首先要称 取５ ｇ 无烟 煤 ， 再从试 验煤样 中称 取 １ ｇ ， 放进坩 埚 中用搅拌 丝搅拌２ ｍｉ ｎ ， 搅 拌方法是将坩 埚左右倾 斜４ ５ ０ ， 按 照大约１ ５ ｒ ／ ａｉ ｒ ｎ 逆时 针方 向转 动 ， 搅拌 丝要 按 照同样倾 角进 行顺时针 大 约１ ５ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 搅拌 时搅拌 丝圆环要和紧接坩 埚壁和底部 。 经过１ 分４ ５ 秒后要 一边继 续搅拌 边把坩 埚上的煤粉 轻轻扫下， 使用搅拌丝拨平混 合煤样 ， 把压块放 到 坩埚 之中， 然后放 置到压力器中压３ ０ 秒。 ２ ． ２ 压块 质量与 － 坩埚。 压块作用就是要施加出一个外 力， 有 效促进了 熔融 中的煤粒 。 标准 规定中采用 了镍铬钢压块 ， 其质量１ １ ０ １ １ ５ ｇ ， 压块 质 量越 大粘结越好 ， 粘结指数 （ Ｇ 指数 ） 就会偏高。 因为 时间长了就会让 压 块产 生锈 蚀 ， 降低 质量， 因此要常 常检验 压块 质量 ， 如果 低于 了ｌ ｌ ０ ｇ 就 不能再用了 ａ 坩埚架 要使用镍铬丝支架， 这样才能够确保燃烧中不变形 ， 放 置孔要标 准大小 也要合适 ， 将坩埚放 上去不能够晃动 ， 实验 完毕后就 不能够 再和坩埚架粘结到一起 ， 不然就会影响实验顺利进行。 ２ ． ３ 加热 时间与温度 。 要确 保所测 定粘结 指数准确性 ， 就 必须要 高 度 重视加热 时间和温度 ， 按照国标 规定 当炉温 达到８ ５ ０ ０ ０ 时 送入样煤。 并且炉温 要在６ ｍｉ ｎ 内快速恢复￣ １ ８ ５ ｏ ＋ １ ０ ０ Ｃ ， 并要保 持在 这个温 度— Ｆ ｏ 旦放进 去煤 样就开 始计时， 焦化时 间在１ ５ ｍｉ ｎ ， 假 如在回升时速 度过 慢 必然影 响到检 测结果 ， 大多是 偏低 ， 因此加热 时温度一定要严格 控制 到８ ５ Ｏ ±１ ０ ０ Ｃ 中， 不然就 会影 响到测定 指数 的准确性 ， 不同温 度下Ｇ 值
烟煤粘结指数测定的影响因素
烟煤粘结指数测定的影响因素贾囡囡摘要：为了探讨和分析烟煤粘结指数测定的影响因素，对制样时间、制样粒度、焦化温度、焦化时间、煤样的混匀程度、压块质量等进行了大量的试验研究，结果表明，以上各因素在不同条件下对测定结果的影响较大，因此应严格按照国标规范操作，对企业和客户之间的结算以及焦炉的生产具有一定的指导意义。
关键词：粘结指数制样粒度焦化时间影响烟煤的粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样，在规定条件下混合，快速加热成焦块，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的抗破坏能力的大小表示煤样的粘结性。
它是判断烟煤粘结性和结焦性的重要指标，也是表征烟煤粘结性的主要参数。
它是一个规范性很强的分析项目，操作环节多，影响因素也较多，化验数据的准确与否对指导炼焦配煤有很重要的意义。
另外，随着煤价上涨，越来越多的企业把粘结指数作为煤价结算的重要依据，因此，准确测定煤的粘结指数，真实反映来煤质量，对提高企业的生产效益和经济效益具有重要意义，1制样过程的影响1.1制样时间的影响表1 制样时间对粘结指数的影响由表1可见，测定值随着制样时间的增加而降低。
这主要是因为随着制样时间增加导致煤样升温氧化，粘结指数随之减少。
因此，应该严格按照国标控制好制样时间。
1.2制样粒度对粘结指数的影响国标要求煤样应达到空气干燥状态，粒度小于0.2mm，其中0.1—0.2mm的煤粒占全部煤样的20—35%，在实际操作中，由于样子太多，不可能一一过筛。
现分别对过筛和没过筛的试样进行粘结指数测定，数据见表2。
表2 不同粒度对粘结指数的影响由表2可见，由于煤质不同，粒度影响也不同，未过筛的测定值明显低于过筛的测定值，而且粘结指数高的煤种，过筛与未过筛差值较小，粘结指数低的煤种，过筛与未过筛差值较大。
因此，试验中应严格规定被测煤样的粒度。
2焦化过程的影响2.1焦化温度的影响国标要求测粘结指数时，温度控制在850±10℃，而煤焦化验室由于马弗炉和温控器少，加上化验员不够，做挥发分和粘结指数共用一个炉子，挥发分的温度控制在900±10℃,所以操作时要根据不同项目调整炉温，现在不同温度下进行试验，数据见表3。
影响煤粘结指数测定准确性的因素
影响煤粘结指数测定准确性的因素摘要：为了提高煤粘结指数测定的准确度，本文考察了制样时间、制样粒度、焦化温度、焦化时间、灰分、样品制备后保留时间等因素影响。
探讨了不同试验条件下同一煤样粘结指数测定结果的差异。
试验结果表明，以上各因素在不同条件下对测定结果的准确性影响较大。
关键词：粘结指数准确度影响因素中图分类号TQ520.62文献标识码：A 文章编号:1001-3709(2006)06-0021-03 煤的粘结指数是判断烟煤粘结性和结焦性的重要指标，也是表征烟煤粘结性的主要参数。
近年来，随着煤价上涨，越来越多的企业把粘结指数作为煤价结算的重要依据。
因此，准确测定煤的粘结指数，真实反映来煤质量，对提高企业的生产效益和经济效益具有重要意义。
1 试验内容实验分别在不同条件下，对4种焦煤的粘结指数进行了测定，试样序号依次为1#、2#、3#、4#1.1制样粒度的影响试样的制样时间为30s，然后用0.2mm标准筛筛分，再分别对过筛和没过筛的试样进行粘结指数测定，数据见表1。
表1 不同粒度对粘结指数的影响 %由表1 可见，未过筛的测定值明显低于过筛的测定值，即煤样粒度增大，粘结指数有减小的趋势，煤种不同，幅度也有所不同。
因此，试验中应严格规定被测煤样的粒度。
1.2 制样时间的影响在密封式制样机中，按不同的时间制样，但样品都过0.2mm 标准筛，结果见表2。
表2 制样时间对粘结指数的影响 %由表2可见，测定值随着制样时间的增加而降低。
这主要是因为随着制样时间增加导致煤样升温氧化，粘结指数随之减少。
从表2 还可以看出，制样时间对粘结指数低的煤种影响较大。
因此，只有按标准严格控制好制样时间，所得结果才具有可比性。
2 焦化过程的影响2.1 焦化温度的影响按不同焦化温度进行试验(制样时间为30s，样品都过0.2mm筛，焦化时间15min) ，所得结果见表3。
表3 焦化温度对粘结指数的影响 %由表3 可见，随焦化温度的升高，粘结指数有偏高的趋势，而且煤种不同，偏高的幅度也不同。
4--烟煤粘结指数的测定
测定中注意事项
• 煤样与无烟煤的混合均匀程度
• 两者混合越均匀，结果越可靠；因此，试验中应严格地按 照GB/T 5447规定的方法，将试样充分混合均匀。当用机 械搅拌器时，必须预先进行对比试验，确认其试验结果与 人工搅拌一致，且精密度良好，方可使用。在气温高，湿 度大的地区，试验煤样容易结块，在机械搅拌前，要先将 结块的煤弄碎，然后再用机械搅拌装置将试验煤样与专用 无烟煤混合，否则会因搅拌不匀而造成结果超差。
• 易氧化煤； • 受煤的氧化影响较大的测定指标（如粘结性和膨胀性）用
煤样； • 空气干燥作为全水分测定的一部分。
方法要点
• 方法要点是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定 的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转 鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大 小来表示试验煤样的粘结能力。因此，烟煤粘结指数实质 是试验煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒 间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过 程的最终结果。
烟煤粘结指数的测定
主讲人：梁东 2011.06
粘结指数测定
• 测定原理 • 方法要点 • 仪器设备 • 煤样及无烟煤 • 试验步骤 • 结果计算 • 补充试验 • 结果报告及精密度 • 测定中注意事项
概述
• 煤的粘结性和结焦性是炼焦用煤最重要的工艺性 质，用于炼焦的煤（或配煤）必须具有较好的粘 结性和结焦性，才能炼出质量合格的焦炭。
• 粘结指数（G值）是烟煤分类的主要指标，对于 确定烟煤的种类、判断单种煤质量的好坏、确定 经济合理的配比、研究配合煤的质量变化、预测 和提高焦炭质量十分重要。
测定原理
• 粘结指数是评价煤的塑性的一个指标。以G或GR.I表示。 粘结指数是1976年由中国煤炭科学研究院北京煤化学研究 所提出的，1985年制定了国家标准（GB 5447），1986年 成为中国煤炭分类国家标准中确定烟煤工艺类别的主要指 标之一。根据煤的粘结指数，可以大致确定该煤的主要用 途；利用煤的挥发分和粘结指数图，可以了解各种煤在炼 焦配煤中的作用，这对指导配煤，确定经济合理的配煤比 具有一定意义。粘结指数的测定原理与罗加指数的测定原 理相似，即以一定质量的试验煤样和专用无烟煤混合均匀， 在规定条件下加热成焦，所得焦炭在一定规格的转鼓内进 行强度检验，以焦块的耐磨强度表示试验煤样的粘结能力.
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７ ４
５
６ ８
６ ３
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３
表 ３ ｌ 同一煤 样 不 同 室 － 表 ３２ 同 一小 煤 样不 同 ． 人制样 Ｇ对照 室人分析 Ｇ对照 从上两表可知 ，同一个小样分析 ，Ｇ波动为 ２ ，在国标允 —３
表 １３ 合格 无烟煤 与Ｂ 无烟煤对 照表 －
如表 １２ 、表 １３ —：
Ｂ室
△ Ｇ
５ ６
－２ ４
７ ８
－２ ８
６ ８
—Ｏ １
表 １２ 合格无烟煤与 Ａ 无烟煤对照表 －
编号 １ ２ ３ ４
Ｂ童
厶Ｇ
３ ０
２
５ ２
２
５ ５
３
合 格无 烟煤
Ａ 无烟煤
△Ｇ
７ １
６ ７
能 源 Ｔ ｅｓｕｃｓ ｆｎｒｙ ｈ ｒｅ ｅｇ ｏ ｏｅ
环 球市 场信 息导 报
烟煤粘结指数测定的影响因素
一
张兰君 （ 太钢 集 团 临汾 钢 铁 公 司焦 化 厂 山西 临 汾
０１０ ） ４ ０ ０
摘 要： 了探 讨和分析烟煤粘结指数测定的影响 因素 ，对专 用无烟煤 的质量 、采样 、制样 、化验 分析 过程进行 了大量的试 为 验研究 ，结果表 明专用无烟 煤的质量、采样、制样 、化验分析 中的不规范操作、烘干 时间和煤样 粒度 对粘结指数测定影响较 大 ， 为提高粘结指数分析 准确率奠定 了坚实基础 。 关键词： 用无烟煤 ；采样 ；制样 ；化验 分析 专 粘结指数 （ Ｇ表示 ） 用 将一定质量 的试验煤样和专用无烟煤 度组成都很不均 匀的混合物，要想从大量 的煤样中采取少量的能 在规定 的条件下混合 ， 快速加热成焦， 所得焦块在一定规格 的转鼓 在化学性质和物理性质上代表初始煤样 的试验用样 品就必须严格 内进行强度检验 ， 用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的 按照规定采样 ，采具有代表性的样品。我厂煤样的采取是根据 每 粘结能力。它是判别煤 的粘结性、结焦性的一个关键性指标 ， 可以 天供煤矿点 ， 要求车车采样 ， 五车为一分样 ， 每车按不同车型、不 预测煤 的胶质体情况和焦炭的机械强度 ， 了解各种煤在炼焦配煤中 同堆形采五个点 ，这种采样 方法对于煤矿 固定 ，煤质较稳定的供 的作用， 指导配煤 ，为生产提供科学依据。所以是化验室煤焦分析 户采的煤样具有代表性 ， 分析结果差别不大 ， 而对于煤质不稳 ， 供 的重要项 目。它的准确与否直接影响客户的结算和焦炭质量。但 户故意夹杂 的情况下采的煤样代表性就不好 ，分析结果差别就较 －。 是， 粘结指数又是一个规范性很强的分析项 目，涉及采样、制样与 大 ，如 不同 的人 采 同 一户 煤 ，结 果 如表 ２ １ 分析 ， 操作环节多 ， 步骤繁琐 ， 影响因素较多。通过多年的工作实 表 ２ １ 不 同人对 同一户煤的采样 Ｇ对照 ． 践，对粘结指数测定中遇 到的问题进行 了大量 的试验、研究和分 ＼＼ 编号 析，寻找影响烟煤粘结指数的测定 因素，与大家共同探讨。 采 ９ １ １ １ １ ０ １ ２ ３ ＼ １ ．专用无烟煤质量 国标 要求采用的无烟煤 为宁夏汝箕沟煤矿 的专用无烟煤，并 当班人员 ８ ６ ８ ６ ８ ０ ０ ７ ６ ４ 且具有一定 的技术要求， 我公司购进的无烟煤 虽是宁夏汝箕沟煤矿 抽查人 员 ４ ７ ６ ７ ８ ６ ６ ４ ２ ７ 的专用无烟煤 （ 可能有时不是真正厂家的 ）大多数符合技术要求， ， 但有时粒度、灰 分达不到要求 （ 目前还未发现水分 、挥发分不符 △Ｇ ３ —１ ２ ４ ６ ３ —６ － ３ 合要 求的 ） ，如某次进回来的 Ａ 、Ｂ 无烟煤质量如下 其 中 １ ３ ２、１ 有固定煤矿 ，Ｇ波动为 ３ ，９ —ｌ 没有固定 —６ １ 表 １１ 专用无烟 煤质 量技 术指标 － 煤矿，且有夹杂物 Ｇ波动在 １—３ 。 ６ ４ ＼ 无 煤 烟 ３ ．制样 项目 ＼ 技 求 Ａ 术要 Ｂ 制样不规范。在正常采样 、制样和化验分析的情况下 ，采样 ＼ 误差大于制样误差 ，制样 误差大于分析化验误差 ，但制样操作不 Ｍ ％ ＜ ２５ ． １４ １．５ ．６ ６ 当造成 的误差并不亚于采样误差。尤其是制样时不按规定进行严 Ａｄ ％ ＜ ４０ ． ２．０ １ ４．７ Ｏ 格的破碎 、混合、缩分、至少三遍 ，而是在来样中随意采几点就 进行制样 ，或是在制样过程中，由于粒度 的离析作 用和 留弃的不 Ｖｄ ％ ＜ ８０ ． ７．５ ７－４ Ｏ ３ 恰 当，造成被保留和被弃掉的两部分粒度组成发生偏倚 ，造成缩 ＞ ２００ｕ ｍ ％ ＜ ４０ ． ５． Ｏ ３７ ． 分误差。如同一户煤 ，把一个大样分成两份 ，分别 由 Ａ、Ｂ 两个 单位分析所得结果如表 ３１ — ，再把 Ａ 室的小样 拿到 Ｂ室分析 ，所 ＜１ ００ Ｉｍ ％ Ｊ ＜ ６０ ７． ０ ４． ２ 得 结 果 如表 ３２ －。 无烟煤 。均符合标准 ，而粒度不符合标准 ； ＼ 号 １ ４ １ ５ １ ６ ＼ 瓣 １ １ １ ４ ５ ６ Ｂ 无烟 煤 Ｍａ 、Ｖｄｆ ｄ ａ．粒 度均 符合 要 求 。不 符合 要 求 ．我们 掌位 ＼ 掌 ＼ 芷 分别用合格无烟煤、 和 Ｂ｝ ≠ 对同一分析煤样作 Ｇ值对比，结果 Ａ 室 ３ ２ ５ ０ ５ ８ Ａ 宣 ３ ２ ５） （ ５ ８
０
０ 一｝ ６ Ｉ ６
７ 年第３期 Ｃ １３ ９ Ｓ １ ５９１ 投稿 线： ０１ ５ ｈ ： ｗｍ８．ｍ 期 ｌ ２２ ０ Ｎ１４ ／ Ｉ Ｎ０ —０ ５Ｆ Ｓ ０４ 热 ４ ０９ ６ ｔ ／ ．ｓ ｃ ０ ６８ ｔ ／ ｅ ６ｏ ｐｖ
环 球 市场信 息 导报
能 源 Ｔ ｅｓｕｃｓ ｆ ｎｒｙ ｈ ｏｒｅ ｅｇ ｏｅ
煤焦站因马弗炉和控温器少， 做挥发分和粘结指数共用一个炉子 ， 挥 发 分 的温 度控 制在 ９ ０ ０Ｃ， 以操 作 时 要根 据 不 同 项 目调 整 ０＋１￣ 所 温度 ， 而有些人 为了省事做 Ｇ 时， 不调温度而直接在 ９ ０ １ ￣ 的 ０＋ ０Ｃ 炉内灼烧 ，致使 Ｇ 有所偏高 ，如表 ４２ ．。 表 ４２ 不同焦化温度粘结指数对照 ．
—
烘 时 干 间
＼ ＿Ｏ ２ ｍ６ｎ ５ １ ｍ３ ｉ ｍ ｍ０ ０ ０ ｎ ｉ ｉ ｉｒ ｎ ｎ ｎａ
１ ７ １ ８ １ ９
２
８ ２ ８ ５ ７ ５
７ ０
７ ８ ８ ０ ７ １
６ ３
７ ０ ７ ４ ６ ０
５ ０
６ ５ ７ ０ ４ ５
３１
６ ０ ６ ５ ０
规 定 。我 们 对 同一 个 煤 样 不 同 的 烘 干 时 间 做 粘 结 指 数 对 照 ，结 果 如 表 ３ ３ ．： 表 ３３同一个煤样不 同烘干 时间的Ｇ对照 －
＼
前号
由上表可知 ，专用无烟煤 的质量是否符合要求直接影响 Ｇ值 的测定结果和准确性 ，专用无烟煤粒度、灰 分高于标准时 ，Ｇ 值
编号 ５ ６ ７ ＃ ８
合 格无 烟煤
Ｂ 标煤
△ Ｇ
７ ９
７ ２
７
９ ２
８ ４
８
９ ４
８ ８
６
７ ４
６ ８
６
许的误差范围内，说明分析化验的误差影Ⅱ 不大，而同一个大样 向 分析 ， Ｇ竟然从 １一２ Ｏ ８波动 ， 说明制样不规范是一个不可忽视 的 重要 的影响因素。 烘干 时 间。 国标 规定试 验煤 样依 次经过 破碎 、混合 、缩 分、重 复操作至 少 ３次 ，最后研 磨 ，及时制成 空气干燥煤 样。 实际工作 中对破碎 、混合 、缩 分无 异议 ，大 家都能严格执 行操 作规程 ， 但煤样 在进研 磨机前 需要烘干 （ 则因煤样 湿无法研 否 磨 ） ，而烘 干 时间却 因煤 而异 ，无法确定 具体 时 ＼
温度
３ １
７ ５ ７ ８
３
３ ２
８ ３ ８ ４
１
３ ３
７ ７ ７ ９
２
３ ４
８ １ ８ ５
４
３ ５
７ ３ ７ ５
２
８ ０ １ Ｃ ５ ＋ Ｏ￣ ９ ０ １ Ｃ ０ ＋ Ｏ￣
△ Ｇ
＼
由上表 可知 ：焦化温度对粘结指数影响不大 ，基本都在国标 要 求 的误 差 范 围之 内 ，但 系统 结 果偏 高 。 过 筛。国标规定第一次、 第二次转鼓试验后必须过 ｌ ｍｍ 的圆 不 过 筛 ６ ３ ８ ６ ８ １ ７ ５ ７ ３ 孔筛 ，而在实际操作 中因人员少，样子多 ，有些人就 以目测代替 △ Ｇ ２ ５ ６ — １ １ ５ 过筛 ，甚至只要大块 ，不要小块或者人为地捏 一捏焦块 ，致使粘 结指数不太好 的煤捏得粉碎 ， 为地影响 Ｇ 的准确度 ， 人 如表 ４３ －。 由表 可 知 ， 由于 煤质 不 同 ，粒 度 的 影 Ⅱ 也 不 同 ，如 ２ ４ 向 １、２ 表 ４３ 转鼓后 的煤样是否过 筛的Ｇ对 照 ． 煤质较匀 ，虽未过筛 ，但筛上物较少 ，粒度的影响可忽略 ；但是 ＼ ＼ 编手 象 ２ ３尤其是 ２ ２、２ ５，煤质不匀粒度较大，它影响就不能忽 略。 因粒度大的煤样中有许 多煤颗粒不易破碎 ， 所以它的灰分也较高 ， 项目 ＼ ３ ３ ３ ３ ４ ６ ７ ８ ９ Ｏ ＼ 而 煤 中灰 分 的增 多 又使 Ｇ 随 之减 小 ，一 般 Ｇ 在 ４ — ７ １ ５时 ，灰 分 每增加 １ Ｇ值就减小 ２ 所以操作时， ％， 。 必须 严格执行操作规程 。 过 ｌ ｍｍ 筛 ７ ８ ７ １ １ ５ ３ ３ ９ ３ ４ 化 验 分 析 ． 不过 筛 ７ ８ ７ ４ ２ １ Ｏ ０ 粘结指数 Ｇ测定是一个规范性很强的方法 ，其测定结果随实 验条件而变化 ，只有严格遵守国家标准的各项规定 ，才能获得准 △ Ｇ １ １ ２ １ １ ９ ３ 确 而 精 密 的结 果 。 混 匀 程 度 。 国标 规定 ，Ｇ 搅 拌 时 ，用 搅拌 丝 将 坩 埚 内 的 混 由上表可知 ：转鼓后 的煤样过 不过筛对粘 结性好的煤影Ⅱ不 向 合 物搅拌 ２ ｎ 搅拌方法 是 坩埚作 ４ ℃左 右倾斜 ，逆时针 大 如 ３ ３ ｍｉ。 ５ ６ ８，对 粘结 性 不 好 的煤 影 响较 大 如 ３ Ｏ。 — ９、４ 方向转动 ； 每分钟约 １ ５转 ， 搅拌 丝按 同样倾角作顺 时针方 向转 ５ 结 论 及 改进 措 施 ． 动 ，每 分钟约 １ ０转。搅拌 时，搅拌 丝的 圆环接触 坩埚壁与底 ５ 综上所述 ， 影响粘结指数 Ｇ的主要 因素是专用无烟煤 的质量、 相连接 的圆环部 分。经 ｌ ｎ ５ 后 ，一边继续 搅拌 ，一边将坩 制样粒度和烘 干时间 ，采、制 、化操作不规范等。所以在 实际工 ｍｉ４ ｓ 埚 与搅拌丝逐渐转到 垂直位置 ，２ ｎ 时搅拌结束。 不言 而喻 ， 作 中， ｍｉ 对购进的专用无烟煤 先检验鉴定 ， 符合技术要求再接收 ， 否 二者 混合越均 匀 ，测定结果越 可靠。 因此 ，试验 中应一丝不苟 则拒收 ；对职工进行技术培训 ，从采样、制样到分析 ，严格执行 地按 照规定 ，将 试样充 分混合均 匀 ，切 不可不注意倾 斜度 ，随 技术操作规程中的各项规定 ，达到要求后方可上 岗；针对采样实 意 搅拌 ，或是 搅拌时不注意 将样子溅 出来 ，造成人 为误差 ，进 际情况 ， 建议在进 厂煤入 口设一 台自动采样机 ， 改进操作方法 ， 使 而 影响 Ｇ 的测定 ，如不 同的分析工对一煤样进 行搅拌 的分析结 煤样具有更好的代表性 ；鉴于煤质不稳 ，煤又有杂物的情况 ，一 果 如表 ４ １ ．。 方面建议公司终止合 同，另一 方面改进采样 方法，参照国标 ，在 表 ４ １ 同 一 煤 样 不 同 分 析 工 的 Ｇ对 照 ． 汽车顶部沿斜线方向按五点循环每车采一个子样 的方法采取 ，尽 量 避 免 因为采 样 不均 匀而 带 来 的偏 差 ； 强 管理 ，加 大抽 查 力 度 ， 加 ＼ ＼ 编 号 采取 自查、专查 、互查的方式 ，进行不定期抽查 ，并将抽查结果 操 Ｉ ２ ２ ２ ２ ３ 作 ＼ ６ ７ ８ ９ ０ 记 入 个 人档 案 。