4--烟煤粘结指数的测定解析
粘结测定方法
煤的粘结指数烟煤的粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大小来表示煤样的粘结能力。
粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键指标。
粘结指数是我国北京煤化所参考罗加指数测定原理提出的表征烟煤粘结性的一种指标。
该指标的测定方法是按1:5或3:3的配比使烟煤和标准无烟煤混合后焦化,测定其所得焦块的粘结强度。
烟煤的粘结指数(GR.I.)与R.I.不同之点在于：1、专用无烟煤的统一加工及选定；2、标准无烟煤的粒度由R.I.法的0.3～0.4毫米，改为GR.I.法的0.1～0.2毫米,扩大强粘煤的测值范围,同时由于无烟煤粒度与试验用烟煤粒度相近,容易混匀,减少指标误差,提高测定的重现性与稳定性；3、在测定弱粘结性煤的粘结指数时,将无烟煤与烟煤的配比改为3:3,解决罗加法中对弱粘煤的测定不准的问题；4、实现了机械搅拌，改善了试验条件，减少了人为误差；煤的粘结指数测定方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数。
仪器设备1、天平：精度不低于0.0019.2、瓷质专用柑祸和增祸盖；上部外直径40士1.5mm，底部直径20士1.5mm，高40士1.5mm，壁底厚小于2mm：瓷增锅盖中心有一直径2mm的小孔．3、撑拌竿,直径1-1.5mm的金属丝制成·(见图)4、镍铬钢压块：重110一115g5、压力器：专用设备，以6kg重量压紧试验煤样与无烟煤混合物．6、马弗炉：该炉具有中热带，其恒温区（士10℃）长度不小于120mm，并附有温度控制器。
7、转鼓试验装置：包括两个转鼓，一台变速器和一台电动机使转鼓转速必须保证50士2r/min。
转鼓内径200mm，深70mm，壁上铆有相距1800厚3mm的档板两块。
煤炭粘结指数测定影响因素分析
煤炭粘结指数测定影响因素分析摘要：煤炭粘结指数是反应煤炭高温结焦性及焦炭品质的重要指标。
煤炭粘结指数的测定受各种因素的影响而存在较大范围的波动。
文中对粘结指数测量值的影响因素进行了分析，其中样本烘干时间、烘干温度及样本粒度对G值的测定结果影响最为明显。
关键词：煤炭；粘结指数；测定0引言：近年来，随着我国工业生产能力的不断提高，国内市场对于能源的需求也随之不断扩大，特别是冶金领域对于煤炭的需求量表现的尤为突出。
煤炭的品种多种多样，即使同一种煤炭，其性能也存在较大差异，因此煤炭的粘结指数是煤炭交易过程中重要的质量验收依据。
然而煤炭粘结指数的测定受各种因素的影响较大，测定结果往往存在较大范围的波动，频频出现交易双方对测定数据提出复检异议。
分析煤炭粘结指数测定结果准确性的影响因素，提高测定值的准确性，客观反映煤炭质量，对于维护交易双方合法权益具有重要意义。
1煤炭粘结指数的定义煤炭粘结性是反应煤炭高温结焦性及焦炭品质的重要指标，是指在高温熔融条件下煤炭粘结惰性组分的能力。
冶金行业用煤中，这一指标是评价煤炭品质十分重要的标准。
当烟煤无法完成炼焦时，除了炼焦时煤炭配比影响焦炭质量外，往往就是因为烟煤的粘结性较差造成的。
此外，煤炭的粘结性还与其燃烧时产生的热值、高温气化分解时的产气量均有密切关系，因此在其他领域，粘结性也是评价煤炭品质的一个重要指标。
2煤炭粘结指数测定方法及原理煤炭粘结性在实验室中常用的测定方法有罗加指数(LR)、坩埚膨胀系数(CSN)、粘结指数(G)三种。
其中粘结指数的测定是：取专用的无烟煤与粒度为0.2mm的待测煤样品按照规定标准混合，和专用压块一同放进马费炉内迅速加热至结焦温度，将所得到的焦块放至转鼓内在规定的转速下进行强度测试，通过所测得焦块的强度及耐磨性能计算出样本的粘结指数。
实质上，样煤的粘结指数是将其加热时，煤炭内各颗粒之间结合后牢固程度的反映。
3粘结指数测量值的影响因素分析影响煤炭粘结指数实验室测定结果的因素有很多，煤样制备、焦化制样、测定分析等环节中的操作细节、设备参数、环境条件等因素均会对测定结果产生较大影响。
烟煤粘结指数分级
烟煤粘结指数分级1. 介绍烟煤是一种常见的煤种，广泛用于工业生产和能源供应。
烟煤的质量特征之一就是其粘结性能。
粘结性能指的是煤在加热过程中，颗粒间的结合能力，也称为粘结指数。
2. 粘结指数的意义粘结指数可以反映烟煤在高温下形成焦渣（焦碳）的能力。
焦渣是由于加热而引起的非挥发性物质残留在炉内的产物。
它对高温工艺过程中的冶金、化学反应和能源转换等起到重要作用。
通过对粘结指数进行分级评定，可以为不同工业领域选择合适的烟煤提供参考依据。
不同工业领域对于粘结指数要求不同，因此进行分级评定可以帮助用户选择符合需求的原料。
3. 粘结指数分级标准根据国际标准和国内相关规定，通常将粘结指数分为以下几个等级：3.1 一级（优质）粘结指数在80%以上的烟煤被评定为一级，具有优质的粘结性能。
这种煤在高温下形成的焦渣坚固且稳定，适用于高温工艺过程中要求较高的场合。
3.2 二级（良好）粘结指数在70%至80%之间的烟煤被评定为二级，具有良好的粘结性能。
这种煤形成的焦渣较为稳定，适用于大多数工业领域。
3.3 三级（合格）粘结指数在60%至70%之间的烟煤被评定为三级，具备基本合格的粘结性能。
这种煤形成的焦渣相对较脆弱，适用于一些低温工艺过程。
3.4 四级（不合格）粘结指数低于60%的烟煤被评定为四级，具有不合格的粘结性能。
这种煤形成的焦渣容易崩解和碎裂，在大多数工业领域中无法满足需求。
4. 粘结指数分级方法为了准确评定烟煤的粘结指数，通常采用以下方法：4.1 粘结指数试验通过在实验室中对煤样进行加热处理，观察其形成的焦渣的性质和特点，从而确定其粘结指数。
这种方法需要使用专门的设备和试剂，并按照标准程序进行操作。
4.2 统计分析法通过大量实际生产数据的统计分析，得出不同粘结指数等级下的煤样特征和性能参数。
这种方法可以快速评定大量煤样的粘结指数等级，但准确度相对较低。
4.3 综合评定法综合考虑粘结指数试验和统计分析法的结果，以及其他相关因素（如煤质、产地等），进行综合评定。
烟煤黏结指数的测定
烟煤黏结指数的测定一、目的(1)掌握烟煤黏结指数的测定原理及方法(2)了解烟煤黏结指数在中国煤炭分类中的应用。
二、方法原理将一定质量的试验煤样和专用烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得的焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算黏结指数，以表示试验煤样的黏结能力。
三、仪器和设备仪器:电子天平、瓷质坩埚和坩埚盖、搅拌丝、压块、坩埚架、干燥器、镊子、刷子、带手柄平铲或夹子设备:马弗炉、转鼓实验装置(包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机)、压力器、1mm圆孔筛四、实验步骤(1)先称取5g专用无烟煤，在称取1g煤样放入坩埚，质量应称准至0.001g。
(2)用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。
搅拌方法是:坩埚做45度角左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟15转，搅拌丝按同样倾角做顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。
约经1min45s后，一边搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，约2min时，搅拌结束。
亦可用同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。
在搅拌时，应防止煤样外溅。
(3)搅拌后，将坩埚壁上煤粉用刷子轻轻扫下，用搅拌丝将混合物小心地拨平，并使沿坩埚壁的层面略低1-2mm，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。
(4)用镊子夹压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，将压杆轻轻放下，静压30s。
(5)加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。
(6)将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲或夹子托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区。
要求6min内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在(850±10)℃。
从放入坩埚开始计时，焦化15min之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。
若不立即进行转鼓实验，则将坩埚放入干燥器中。
(7)从冷却后的坩埚中取出压块。
当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。
称量焦渣总质量，然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓实验;转鼓实验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称量筛上物质量;然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓实验，重复筛分、称量操作。
烟煤的粘结指数的测定方法
烟煤的粘结指数的测定方法：1、先称取5g无烟煤（煤标样），后称取1g试样（过80目筛）放入坩埚，准至0.001g，用搅拌丝将坩埚内混合物搅拌2min，搅拌时坩埚做45度左右倾斜逆时针方向转动坩埚，每分钟约15转，同时搅拌丝按同样倾角顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌的圆环应接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分，经１分４５秒后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，２分钟时搅拌结束；2、将坩埚壁上的煤粉扫下，用搅拌丝将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低１－２ｍｍ，用压块将混合物压紧后，煤层处于同一平面，用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压３０秒钟，加上坩埚盖放置坩埚架上；3、用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850度的马弗炉内的恒温区，在3－6分钟内炉温应恢复到850度，加热15min后取出，放置冷却至室温，必要时放入干燥器内；4、从坩埚中取出压块，将焦屑刷入埚内，称量焦渣重量g，将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，然后用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量g1后，放入转鼓内，进行第二次转鼓试验，重复筛分、称量操作，得重量g2。
每次转鼓试验5min即250转，所有各次的称量称准至0.01g。
计算：粘结指数G=10+（30g1+70g2）/g式中：g--焦渣重量，gg1--第一次转鼓试验后筛上物的重量，gg2--第二次转鼓试验后筛上物的重量，g5、当测得的G小于18时，需重做试验，试验煤样和无烟煤的比例改为3：3后按上述方法进行粘结指数G=10+（30g1+70g2）/5g“目”指每平方英寸上的筛孔数目。
1英寸=2.54厘米如100目就是一平方英寸上面有100个孔60目的孔,约等于(2.54cm)²÷60=6.4516cm²÷60=0.1075cm²≈11mm²80目的孔,约等于(25.4cm)²÷80=6.4516cm²÷80=0.0806cm²≈8mm²目数越多,孔径越小.100目的孔比60目的孔小粉体粒度单位换算2008-12-09 15:11粉体细度粒径单位换算对照表粒径（m）微米um 纳米nm 目数单位(目)10-4m 100um 100000nm 180目10-5m 10um 10000nm 1800目10-6m 1um 1000nm 1.8万目10-7m 0.1um 100nm 18万目10-8m 0.01um 10nm 180万目10-9m 0.001um 1nm 1800万目10-9m以下 0.001um以下进入i 1nm以下接近原子大 1800万目以上1米（m）=100厘米（cm）；1厘米（cm）=10-2m =10毫米（mm）；1毫米（mm）=10-3m =1000微米（um）；1微米（um）=10-6m=1000纳米（nm）；1纳米=10-9m。
烟煤粘结指数测定论文
烟煤粘结指数测定论文粘结指数（用g表示）将一定质量的试验煤样和专用无烟煤在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。
它是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标，可以预测煤的胶质体情况和焦炭的机械强度，了解各种煤在炼焦配煤中的作用，指导配煤，为生产提供科学依据。
所以是化验室煤焦分析的重要项目。
它的准确与否直接影响客户的结算和焦炭质量。
但是，粘结指数又是一个规范性很强的分析项目，涉及采样、制样与分析，操作环节多，步骤繁琐，影响因素较多。
通过多年的工作实践，对粘结指数测定中遇到的问题进行了大量的试验、研究和分析，寻找影响烟煤粘结指数的测定因素，与大家共同探讨。
1.专用无烟煤质量国标要求采用的无烟煤为宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤，并且具有一定的技术要求，我公司购进的无烟煤虽是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤（可能有时不是真正厂家的），大多数符合技术要求，但有时粒度、灰分达不到要求（目前还未发现水分、挥发分不符合要求的），如某次进回来的a#、b#无烟煤质量如下：表1-1 专用无烟煤质量技术指标a#无烟煤。
均符合标准，而粒度不符合标准；b#无烟煤mad、vdaf、粒度均符合要求。
不符合要求.我们分别用合格无烟煤、a#和b#对同一分析煤样作g值对比，结果如表1-2、表1-3：表1-2 合格无烟煤与a#无烟煤对照表表1-3 合格无烟煤与b#无烟煤对照表由上表可知，专用无烟煤的质量是否符合要求直接影响g值的测定结果和准确性，专用无烟煤粒度、灰分高于标准时，g值偏低，不能代表煤的真实值。
2.采样数理统计表明：在煤质鉴定的采、制、化三个环节中，采样造成的误差占总误差的80%，制样占16%，化验占4%，可见采取有代表性的煤样在煤质分析中具有重要意义，它对分析结果的准确与否起着决定性的作用。
同时由于煤炭是一种化学组成和粒度组成都很不均匀的混合物，要想从大量的煤样中采取少量的能在化学性质和物理性质上代表初始煤样的试验用样品就必须严格按照规定采样，采具有代表性的样品。
煤炭粘结指数测定方法
煤炭粘结指数测定方法
煤炭粘结指数（Coal Bond Index）是煤炭物理性质之一，是指煤炭颗粒间的黏着力，也称为黏聚力指数。
煤炭粘结指数测定方法是通过实验测定煤炭在特定条件下的弹性和塑性，从而得出煤炭的黏着力指数。
煤炭粘结指数的测定方法有多种，其中常见的有弯曲试验法、剪切试验法、压缩试验法等。
这些方法均需要在特定条件下进行，例如温度、湿度、压力等条件需要严格控制。
以弯曲试验法为例，该方法需要将煤样放置在弯曲试验机上，施加一定的力量使其发生弯曲变形，然后记录下煤样的变形情况和力量大小，从而计算出煤炭的粘结指数。
剪切试验法则需要将煤样放置在剪切试验机上，施加一定的剪切力量，从而得出煤炭的粘结指数。
压缩试验法则需要将煤样放置在压缩试验机上，施加一定的压力，从而得出煤炭的粘结指数。
煤炭粘结指数在煤炭生产中具有重要意义。
煤炭粘结指数的高低，对煤炭的燃烧性能、煤炭的运输和存储等方面都会产生影响。
例如，煤炭粘结指数高的煤炭在燃烧过程中容易结块，会影响燃烧效率，同时也会增加煤炭的运输难度。
因此，煤炭粘结指数的测定对于煤炭生产和使用都具有极大的重要
性。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的测定方法，并严格控制测定条件，确保测定结果的准确性和可靠性。
烟煤粘结指数测定的影响因素
７ ９
７ ４
５
６ ８
６ ３
５
６ ３
６ ０
３
表 ３ ｌ 同一煤 样 不 同 室 － 表 ３２ 同 一小 煤 样不 同 ． 人制样 Ｇ对照 室人分析 Ｇ对照 从上两表可知 ，同一个小样分析 ，Ｇ波动为 ２ ，在国标允 —３
表 １３ 合格 无烟煤 与Ｂ 无烟煤对 照表 －
如表 １２ 、表 １３ —：
Ｂ室
△ Ｇ
５ ６
－２ ４
７ ８
－２ ８
６ ８
—Ｏ １
表 １２ 合格无烟煤与 Ａ 无烟煤对照表 －
编号 １ ２ ３ ４
Ｂ童
厶Ｇ
３ ０
２
５ ２
２
５ ５
３
合 格无 烟煤
Ａ 无烟煤
△Ｇ
７ １
６ ７
能 源 Ｔ ｅｓｕｃｓ ｆｎｒｙ ｈ ｒｅ ｅｇ ｏ ｏｅ
环 球市 场信 息导 报
烟煤粘结指数测定的影响因素
一
张兰君 （ 太钢 集 团 临汾 钢 铁 公 司焦 化 厂 山西 临 汾
０１０ ） ４ ０ ０
摘 要： 了探 讨和分析烟煤粘结指数测定的影响 因素 ，对专 用无烟煤 的质量 、采样 、制样 、化验 分析 过程进行 了大量的试 为 验研究 ，结果表 明专用无烟 煤的质量、采样、制样 、化验分析 中的不规范操作、烘干 时间和煤样 粒度 对粘结指数测定影响较 大 ， 为提高粘结指数分析 准确率奠定 了坚实基础 。 关键词： 用无烟煤 ；采样 ；制样 ；化验 分析 专 粘结指数 （ Ｇ表示 ） 用 将一定质量 的试验煤样和专用无烟煤 度组成都很不均 匀的混合物，要想从大量 的煤样中采取少量的能 在规定 的条件下混合 ， 快速加热成焦， 所得焦块在一定规格 的转鼓 在化学性质和物理性质上代表初始煤样 的试验用样 品就必须严格 内进行强度检验 ， 用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的 按照规定采样 ，采具有代表性的样品。我厂煤样的采取是根据 每 粘结能力。它是判别煤 的粘结性、结焦性的一个关键性指标 ， 可以 天供煤矿点 ， 要求车车采样 ， 五车为一分样 ， 每车按不同车型、不 预测煤 的胶质体情况和焦炭的机械强度 ， 了解各种煤在炼焦配煤中 同堆形采五个点 ，这种采样 方法对于煤矿 固定 ，煤质较稳定的供 的作用， 指导配煤 ，为生产提供科学依据。所以是化验室煤焦分析 户采的煤样具有代表性 ， 分析结果差别不大 ， 而对于煤质不稳 ， 供 的重要项 目。它的准确与否直接影响客户的结算和焦炭质量。但 户故意夹杂 的情况下采的煤样代表性就不好 ，分析结果差别就较 －。 是， 粘结指数又是一个规范性很强的分析项 目，涉及采样、制样与 大 ，如 不同 的人 采 同 一户 煤 ，结 果 如表 ２ １ 分析 ， 操作环节多 ， 步骤繁琐 ， 影响因素较多。通过多年的工作实 表 ２ １ 不 同人对 同一户煤的采样 Ｇ对照 ． 践，对粘结指数测定中遇 到的问题进行 了大量 的试验、研究和分 ＼＼ 编号 析，寻找影响烟煤粘结指数的测定 因素，与大家共同探讨。 采 ９ １ １ １ １ ０ １ ２ ３ ＼ １ ．专用无烟煤质量 国标 要求采用的无烟煤 为宁夏汝箕沟煤矿 的专用无烟煤，并 当班人员 ８ ６ ８ ６ ８ ０ ０ ７ ６ ４ 且具有一定 的技术要求， 我公司购进的无烟煤 虽是宁夏汝箕沟煤矿 抽查人 员 ４ ７ ６ ７ ８ ６ ６ ４ ２ ７ 的专用无烟煤 （ 可能有时不是真正厂家的 ）大多数符合技术要求， ， 但有时粒度、灰 分达不到要求 （ 目前还未发现水分 、挥发分不符 △Ｇ ３ —１ ２ ４ ６ ３ —６ － ３ 合要 求的 ） ，如某次进回来的 Ａ 、Ｂ 无烟煤质量如下 其 中 １ ３ ２、１ 有固定煤矿 ，Ｇ波动为 ３ ，９ —ｌ 没有固定 —６ １ 表 １１ 专用无烟 煤质 量技 术指标 － 煤矿，且有夹杂物 Ｇ波动在 １—３ 。 ６ ４ ＼ 无 煤 烟 ３ ．制样 项目 ＼ 技 求 Ａ 术要 Ｂ 制样不规范。在正常采样 、制样和化验分析的情况下 ，采样 ＼ 误差大于制样误差 ，制样 误差大于分析化验误差 ，但制样操作不 Ｍ ％ ＜ ２５ ． １４ １．５ ．６ ６ 当造成 的误差并不亚于采样误差。尤其是制样时不按规定进行严 Ａｄ ％ ＜ ４０ ． ２．０ １ ４．７ Ｏ 格的破碎 、混合、缩分、至少三遍 ，而是在来样中随意采几点就 进行制样 ，或是在制样过程中，由于粒度 的离析作 用和 留弃的不 Ｖｄ ％ ＜ ８０ ． ７．５ ７－４ Ｏ ３ 恰 当，造成被保留和被弃掉的两部分粒度组成发生偏倚 ，造成缩 ＞ ２００ｕ ｍ ％ ＜ ４０ ． ５． Ｏ ３７ ． 分误差。如同一户煤 ，把一个大样分成两份 ，分别 由 Ａ、Ｂ 两个 单位分析所得结果如表 ３１ — ，再把 Ａ 室的小样 拿到 Ｂ室分析 ，所 ＜１ ００ Ｉｍ ％ Ｊ ＜ ６０ ７． ０ ４． ２ 得 结 果 如表 ３２ －。 无烟煤 。均符合标准 ，而粒度不符合标准 ； ＼ 号 １ ４ １ ５ １ ６ ＼ 瓣 １ １ １ ４ ５ ６ Ｂ 无烟 煤 Ｍａ 、Ｖｄｆ ｄ ａ．粒 度均 符合 要 求 。不 符合 要 求 ．我们 掌位 ＼ 掌 ＼ 芷 分别用合格无烟煤、 和 Ｂ｝ ≠ 对同一分析煤样作 Ｇ值对比，结果 Ａ 室 ３ ２ ５ ０ ５ ８ Ａ 宣 ３ ２ ５） （ ５ ８
烟煤粘结指数测定方法
烟煤粘结指数测定方法
烟煤粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大小来表示煤样的粘结能力。
粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键指标。
粘结指数是我国北京煤化所参考罗加指数测定原理提出的表征烟煤粘结性的一种指标。
该指标的测定方法是按1：5或3：3的配比使烟煤和标准无烟煤混合后灼烧，测定其所得焦块的强度。
烟煤的粘结指数（GR.D）与R.不同之点在于：1.专用无烟煤的统一加工及选定；2.标准无烟煤的粒度由R.I法的0.3--0.4毫米，改为GR.I法的0.1--0.2毫米，扩大强粘煤的测值范围，同时由于无烟煤粒度与试验用烟煤粒度相近,容易混匀，减少指标误差,提高测定的重现性与稳定性；3.在测定弱粘结性煤的粘结指数时,将无烟煤与烟煤的配比改为3:3,解决罗加法中对弱粘煤的测定不准的问题；4.实现了机械搅拌，改善了试验条件，减少了人为误差；5.将三次转鼓试验改为二次，并改变计算分式，简化了操作。
这些改进受到国内有关煤炭、冶金化验单位的欢迎。
GR.I法已被国内用于煤的分类,在扩大炼焦用煤范围及炼焦配煤、焦炭质量预测等方面。
烟煤粘结指数准确测定的影响因素分析
３ 加 热 温 度 和 时 间
加热温 度 和 时 间是 准 确 测 定 烟 煤 粘 结 指 数 的 重要 因素 ， 国标 中规定将 炉温升 至 ８０ｏ ５ ｃ送入 煤样 ，
坩埚（ 称准到 ０ ０ １ ） 用搅拌丝将坩埚 内的混合 ．０ ， ｇ
要求炉温在 ６ｍ ｎ内恢复到（５ １ ）ｃ ， ｉ ８０± ０ 【 并保持 ＝
法， 其测 定 结 果 随试 验 条 件 而 变 化 ， 响测 定 结 果 影 的因素 较 多 ， 煤样 粒 度 和放 置 时 间 、 焦化 温度 和 时 间 、 样与 无 烟煤 的混 合 均 匀 程 度 、 煤 马弗 炉温 度 回 升 速度 、 鼓 转 速 和 时 间 、 块 质 量 以 及 人 为 的 因 转 压 素 都会 影 响 测 定 结 果 的准 确 度 。 在 配 煤 炼 焦 中 ， 根 据 一Ｇ图指 导 Ｇ指 数 和 挥 发 分 ， 以 知 道 可 该 煤在 炼 焦 配 煤 中 的地 位 ； 气 化 炉 和燃 烧 炉 窑 对 的选 型 以及 已定 炉 型 原 料 煤 的选 择 都 具 有 一 定 的 指 导作 用 。
烟 煤 粘 结 指 数 准 确 测 定 的影 响 因素 分 析
邱 波
（ 汶矿 业集 团安全监 察局 ， 新 山东 新 泰 ２ １３ ） ７ ２ ３
摘要： 粘结指 数 的测定在 煤质分 析 中是很 重要 的 ， 它是判 男 煤 的粘 结性 、 一 ｌ 结焦性 的 关键 性 指标 。测 定烟煤 的粘 结指数后 ， 能确 定它的 工 艺类别 ， 就 根据 煤 样 粘 结指数 的 高低 ， 以大致 可
拌丝 仔细将 混 合 煤 样 拨 平 ， 压 块 放 于 坩 埚 内 ， 将 再
将其 置于压 力器下 压 ３ 。 ０ｓ
实验 烟煤粘结指数的测定
实验三烟煤粘结指数的测定粘结指数是评价烟煤粘结力的主要指标。
粘结力的强弱，直接影响炼焦的工艺过程及焦炭的机械强度。
通过测定烟煤的粘结指数，可以大致判断煤的加工利用途径，指导配煤炼焦，确定煤的工业牌号。
一、实验目的掌握烟煤粘结指数测定的基本原理，学会操作方法步骤。
二、方法要点将一定量煤样与无烟煤混合均匀并压实，在850±10℃的温度下焦化。
所得焦块在特定转鼓内转磨，根据焦块的耐磨强度来表示烟煤的粘结性。
三、实验设备仪器1 瓷制专用坩埚和坩埚盖；2 搅拌丝：由直径1~1.5mm的金属丝支撑。
3 压块：质量为110~115g。
4 压平器：用铁制成，重锤质量6kg。
如图1所示。
图1 压平器5 马弗炉：具有均匀加热带，其850±10℃恒温带须在120mm以上，并附有恒温控制器。
的粒级占全部煤样20~35%。
煤样制好后应妥善保存，严防氧化。
制样后至实验的时间不得超过7d 。
否则，在报告中应注明制样和实验的时间。
2 粘结指数专用无烟煤应符合下列要求： A ．宁夏汝箕沟矿的专用无烟煤；B ．粒度为0.1~0.2mm ，0.1mm 筛下率不大于7%;C ．A d < 4%， V daf < 7.5%五、实验步骤1 试验煤样与标准无烟煤的混合(1) 称5.000g 标准无烟煤。
再称1.000g 试验煤样放入坩埚。
6 转鼓试验装置；包括两个转鼓，一个变速器和一台电动机。
转鼓转速为50±2r/min 。
转鼓内径为200mm ，深70mm ，如图2所示。
7 圆孔筛：筛孔直径1mm 。
8 坩埚架：由直径为3~4mm 的镍铬丝制成。
9 带手柄平铲：手柄长600~700mm ，铲宽约20mm ，铲长180~220mm ，厚1.5mm 。
作送取盛样坩埚架出入箱形电炉之用。
10 玻璃表面皿或铝箔制称样皿。
11 搪瓷盘：两只，长300mm ，宽220mm ，高约25mm 。
12 秒表。
13 干燥器。
烟煤粘结指数
烟煤粘结指数
烟煤粘结指数（Hardgrove Grindability Index，HGI）是一种评价煤炭采矿和燃烧特性的指标。
它是通过对煤炭样品进行一定程度的研磨，测量研磨过程中所需的能量来确定的。
烟煤粘结指数的数值代表了煤炭在研磨过程中的易磨性和研磨后形成细粉的难易程度。
数值越高，表示煤炭越难研磨，研磨后形成的细粉越少；数值越低，表示煤炭越容易研磨，研磨后形成的细粉越多。
具体而言，烟煤粘结指数是通过将煤炭样品放入一台称为哈登伯格试验机的设备中，然后在一定的时间和转速下进行旋转研磨，记录研磨过程中的功率消耗。
根据研磨后的煤炭样品在标准筛上的通过率，结合研磨过程中的能耗数据，计算出烟煤粘结指数的数值。
烟煤粘结指数的值可以提供有关煤炭燃烧性能和炉内燃烧系统的信息。
高粘结指数的煤炭通常在燃烧过程中需要更多的能量来实现完全燃烧，而低粘结指数的煤炭则可以更容易地燃烧。
烟煤粘结指数在煤炭行业中被广泛应用，尤其在煤炭采选、燃烧过程优化和煤炭质量评估等方面起到了重要作用。
烟煤粘结指数测定结果偏低的原因浅析
２ ． ２ 准确 度检 验 分 析
再进行 原煤煤样与不 同时间下放置煤样 的准确度 检验分 析， 进行ｔ 检验 ， 以放置 了一周的烟煤煤样作 为范例 。
ｎ ｌ ＝ ５ ， ｌ ＝ ９ ２， Ｓ １ ＝ ３ ． ２； “ ２ ＝ ５， ｘ ２ ＝ ９ ７， Ｓ ２ ： １ ． ６
指数测定 实验来 分析 烟煤 样品在不同放置时问状 况下 ， 其粘结
指 数 的测 定 结 果 有何 不 同 。
此次实验的主要原料就是无烟煤和烟煤煤样 ， 二者按 照３ ： ３ （ 即３ ｇ 的无烟煤搭 配３ ｇ 的烟煤 ） 的国际标 准要求进 行充分搅 拌达到均匀状态 ， 并 压块压 紧。 再将 压紧 的煤样 置于坩埚送 入 马弗炉并加热￣ Ｕ ８ ５ ０±１ ０ ｏ Ｃ， 持续加热 １ ５ ｍｉ ｎ 后将煤样取 出， 常
，
ｘ ２ ， － ｘ ９
，，
ｓ
Ｉ 广 １ 一＝ ． ２ ． ｓ ： ＝ 上 广 １
． ６ ；
－ ＿ 九
由于在Ｍ 检验表 中查到Ｍ 的值为５ ． Ｏ ０ ，所 以当Ｍ＜Ｍ
时， 假设在９ ０ ％的置信 限上 放置一个月 烟煤煤样 ， 再与 烟煤原
上它在分析过程 中具有极强 的规 范性 ， 而且会受到多种 因素 的
指数。
样如果放 置一周 ， 它的粘结 指数测定值与原煤不会 发生太大变
化， 基本不存在系统误差 ， 而且粘结指数也符合 国际标准 。 如果 烟煤煤样在放置 了两周以上 ， ｔ 值就会发生ｔ ＞ｔ ｏ ｏ ｓ ， ９ 的现 象， 这说明 了此时煤样 的粘结指数测定结果平均值 与原样 的测
第 ３ ４卷第 ２ ９期
Ｖｏ １ ． ３ ４ Ｎ０ ． ２９
粘结测定方法
煤的粘结指数烟煤的粘结指数测定是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大小来表示煤样的粘结能力。
粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键指标。
粘结指数是我国北京煤化所参考罗加指数测定原理提出的表征烟煤粘结性的一种指标。
该指标的测定方法是按1:5或3:3的配比使烟煤和标准无烟煤混合后焦化,测定其所得焦块的粘结强度。
烟煤的粘结指数(GR.I.)与R.I.不同之点在于：1、专用无烟煤的统一加工及选定；2、标准无烟煤的粒度由R.I.法的0.3～0.4毫米，改为GR.I.法的0.1～0.2毫米,扩大强粘煤的测值范围,同时由于无烟煤粒度与试验用烟煤粒度相近,容易混匀,减少指标误差,提高测定的重现性与稳定性；3、在测定弱粘结性煤的粘结指数时,将无烟煤与烟煤的配比改为3:3,解决罗加法中对弱粘煤的测定不准的问题；4、实现了机械搅拌，改善了试验条件，减少了人为误差；煤的粘结指数测定方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数。
仪器设备1、天平：精度不低于0.0019.2、瓷质专用柑祸和增祸盖；上部外直径40士1.5mm，底部直径20士1.5mm，高40士1.5mm，壁底厚小于2mm：瓷增锅盖中心有一直径2mm的小孔．3、撑拌竿,直径1-1.5mm的金属丝制成·(见图)4、镍铬钢压块：重110一115g5、压力器：专用设备，以6kg重量压紧试验煤样与无烟煤混合物．6、马弗炉：该炉具有中热带，其恒温区（士10℃）长度不小于120mm，并附有温度控制器。
7、转鼓试验装置：包括两个转鼓，一台变速器和一台电动机使转鼓转速必须保证50士2r/min。
转鼓内径200mm，深70mm，壁上铆有相距1800厚3mm的档板两块。
烟煤粘结指数测定准确性研究
烟煤粘结指数测定准确性研究王岩，李琳，闫文喜，张静（河北钢铁集团邯钢公司技术中心）摘要：分析了烟煤粘结指数测定中试验条件对测定准确度的影响因素。
试验以精煤样品为例，对其在不同试验条件下分别进行测定，观察分析烟煤粘结指数测定中误差产生的原因，找出各环节中影响其准确测定的难点，并提出减小误差的措施，应用于实际操作，取得良好效果。
关键词：粘结指数；误差；影响因素；准确度1 前言烟煤是炼焦用煤，粘结指数是判别烟煤粘结性的一个关键性指标，根据粘结指数的高低可大概判定该煤的主要用途，对指导配煤炼焦确定配煤比具有重要意义；同时粘结指数也是评价进厂精煤确定该煤价格的一个重要指标，长期以来各方对粘结指数测定的准确性存有异议。
目前煤的粘结指数测定方法是采用GB5447—1997的测定方法，但在实际检测中有些操作不够细化，存在一定缺陷，如试样粒度的判定方面，国标中只泛泛提到0.1～0.2mm粒度的比例应占全部煤样的20％～35％，那么在实际工作中如何量化，遇到不合格样品时，该如何处理从而避免合同纠纷；虽然国标对搅拌时间和方法都做了严格规定，但往往会存在同一样品按同一方法，不同分析者的操作误差较大等问题。
本文将针对这些影响准确性的因素进行探讨，采取措施以求达到提高烟煤粘结指数准确度的目的。
2 试验部分2.1 主要仪器马弗炉：具有均匀加热带，其恒温区(850±10)℃，长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器。
压力器：以6kg质量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物的仪器。
压块：镍鉻钢制成，质量为（110~115）g。
干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。
转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证（50±2）r/min。
2.2 试剂测定粘结指数专用无烟煤：符合GB14181规定要求。
2.3 试验方法将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。
4--烟煤粘结指数的测定
测定中注意事项
• 煤样与无烟煤的混合均匀程度
• 两者混合越均匀，结果越可靠；因此，试验中应严格地按 照GB/T 5447规定的方法，将试样充分混合均匀。当用机 械搅拌器时，必须预先进行对比试验，确认其试验结果与 人工搅拌一致，且精密度良好，方可使用。在气温高，湿 度大的地区，试验煤样容易结块，在机械搅拌前，要先将 结块的煤弄碎，然后再用机械搅拌装置将试验煤样与专用 无烟煤混合，否则会因搅拌不匀而造成结果超差。
• 易氧化煤； • 受煤的氧化影响较大的测定指标（如粘结性和膨胀性）用
煤样； • 空气干燥作为全水分测定的一部分。
方法要点
• 方法要点是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定 的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转 鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大 小来表示试验煤样的粘结能力。因此，烟煤粘结指数实质 是试验煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒 间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过 程的最终结果。
烟煤粘结指数的测定
主讲人：梁东 2011.06
粘结指数测定
• 测定原理 • 方法要点 • 仪器设备 • 煤样及无烟煤 • 试验步骤 • 结果计算 • 补充试验 • 结果报告及精密度 • 测定中注意事项
概述
• 煤的粘结性和结焦性是炼焦用煤最重要的工艺性 质，用于炼焦的煤（或配煤）必须具有较好的粘 结性和结焦性，才能炼出质量合格的焦炭。
• 粘结指数（G值）是烟煤分类的主要指标，对于 确定烟煤的种类、判断单种煤质量的好坏、确定 经济合理的配比、研究配合煤的质量变化、预测 和提高焦炭质量十分重要。
测定原理
• 粘结指数是评价煤的塑性的一个指标。以G或GR.I表示。 粘结指数是1976年由中国煤炭科学研究院北京煤化学研究 所提出的，1985年制定了国家标准（GB 5447），1986年 成为中国煤炭分类国家标准中确定烟煤工艺类别的主要指 标之一。根据煤的粘结指数，可以大致确定该煤的主要用 途；利用煤的挥发分和粘结指数图，可以了解各种煤在炼 焦配煤中的作用，这对指导配煤，确定经济合理的配煤比 具有一定意义。粘结指数的测定原理与罗加指数的测定原 理相似，即以一定质量的试验煤样和专用无烟煤混合均匀， 在规定条件下加热成焦，所得焦炭在一定规格的转鼓内进 行强度检验，以焦块的耐磨强度表示试验煤样的粘结能力.
4 烟煤粘结指数的测定解析
煤样； ? 空气干燥作为全水分测定的一部分。
方法要点
? 方法要点是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定 的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转 鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大 小来表示试验煤样的粘结能力。因此，烟煤粘结指数实质 是试验煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒 间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过 程的最终结果。
图3 压块
图4 压力器
仪器设备
? （6）马弗炉：该炉具有均匀加 热带，其恒温区(850士100℃)长 度不小于120mm，并附有调压 器或恒温控制；
? （7）转鼓试验装置：包括两个 转鼓、一台变速器和一台电动 机。转鼓转速必须保证50±2 r/min。转鼓内径200mm，深 70mm，厚2mm，壁上铆有相距 180°、厚3mm的挡板两块，见 图5；
烟煤粘结指数的测定
主讲人：梁东 2011.06
粘结指数测定
? 测定原理 ? 方法要点 ? 仪器设备 ? 煤样及无烟煤 ? 试验步骤 ? 结果计算 ? 补充试验 ? 结果报告及精密度 ? 测定中注意事项
概述
? 煤的粘结性和结焦性是炼焦用煤最重要的工艺性 质，用于炼焦的煤（或配煤）必须具有较好的粘 结性和结焦性，才能炼出质量合格的焦炭。
? 粘结指数（G值）是烟煤分类的主要指标，对于 确定烟煤的种类、判断单种煤质量的好坏、确定 经济合理的配比、研究配合煤的质量变化、预测 和提高焦炭质量十分重要。
测定原理
? 粘结指数是评价煤的塑性的一个指标。以G或GR.I表示。 粘结指数是1976年由中国煤炭科学研究院北京煤化学研究 所提出的，1985年制定了国家标准（GB 5447），1986年 成为中国煤炭分类国家标准中确定烟煤工艺类别的主要指 标之一。根据煤的粘结指数，可以大致确定该煤的主要用 途；利用煤的挥发分和粘结指数图，可以了解各种煤在炼 焦配煤中的作用，这对指导配煤，确定经济合理的配煤比 具有一定意义。粘结指数的测定原理与罗加指数的测定原 理相似，即以一定质量的试验煤样和专用无烟煤混合均匀， 在规定条件下加热成焦，所得焦炭在一定规格的转鼓内进 行强度检验，以焦块的耐磨强度表示试验煤样的粘结能力.
烟煤粘结指数测定的方法要点
问：烟煤粘结指数测定的方法要点、实质和意义是什么？答：烟煤粘结指数测定方法是将一定质量的试验煤样和标准专用无烟煤（简称专用无烟煤），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的而磨强度，即抗破坏力的大小来表示试验煤样的粘结能力。
因此，烟煤粘结指数实质是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过程的最终结果。
粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标。
煤的结焦过程是由很多环节构成的一个极其复杂的工艺过程。
炼焦工艺的主要目的是制取焦炭。
要想得到高强度的焦炭，煤在室式焦炉内受热后，其软化、膨胀（析气）、熔融和固化（收缩），必须进行到“恰到好处”，这样，煤的粘结能力就是结焦过程中的一个很关键性因素，它在以下方面有着重要作用：1、评价烟煤粘结能力：因为任何一个煤，如果没有粘结力，就不可能结焦，因此，测定煤的粘结性的首要意义是用它来评价烟煤在热加工过程中的粘结能力；2、进行煤炭分类：在GB5751-1986《中国煤炭分类》中，粘结指数作为表征烟煤粘结性的主要参数，即烟煤分类的主要工艺指标。
测定烟煤的粘结指数后，就能确定它的工艺类别（简称牌号）；3、合理利用煤炭资源：根据煤样粘结指数的高低可以大致确定该煤样的主要用途，是适宜于炼焦，还是造气或其他加工工艺；4、根据Vdaf——G图，知道粘结指数和挥发分V，可以知道该煤样在炼焦配煤中的地位，并以此来指导炼焦配煤或确定最经济的配煤比。
粘结指数也是GB/T16772-1997《中国煤炭编码系统》中的主要工艺参数。
由于它的科学性和实用性，粘结指数测定方法于2006年被国际标准化组织采用为国际标准ISO15585：2006《硬煤——粘结指数测定方法》。
问：试验气氛对灰熔融性有何影响，为什么？煤灰熔融性测定的试验气氛有几种，常用的气氛是什么，为什么？答：试验气氛是影响煤灰熔融温度的主要因素。
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测定中注意事项
• 焦化温度
• 根据在相同焦化时间(15min)、不同焦化温度(830℃， 850℃和870℃)下的试验结果，证明随焦化温度的升高，G 指数有偏高的趋势，而煤种不同，偏高的幅度也不相同， 因此，试验中应严格按照GB 5447《烟煤粘结指数测定方 法》规定，将焦化温度控制在(850±10)℃。
测定中注意事项
• 焦化时间
• 同一焦化温度(850℃)，不同焦化时间(10min，13min， 15min和17min)的试验证明，随焦化时间的延长，G指数略 有偏高，但不太明显。为了保证结果的准确可靠性，必须 严格按GB/T5447-1997规定控制焦化时间为15 min。
测定中注意事项
• 马弗炉温度回升速度
图3 压块
图4 压力器
仪器设备
• （6）马弗炉：该炉具有均匀加 热带，其恒温区(850士100℃)长 度不小于120mm，并附有调压 器或恒温控制； • （7）转鼓试验装置：包括两个 转鼓、一台变速器和一台电动 机。转鼓转速必须保证50±2 r/min。转鼓内径200mm，深 70mm，厚2mm，壁上铆有相距 180°、厚3mm的挡板两块，见 图5 ；
方法要点
• 方法要点是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定 的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转 鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大 小来表示试验煤样的粘结能力。因此，烟煤粘结指数实质 是试验煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒 间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过 程的最终结果。
测定中注意事项
• 坩埚在马弗炉内的放置位置
• 测定某一煤样的粘结指数时，一般需要作两次重复试验， 得到两个测定结果后取平均值作为报出结果。在进行重复 性试验时，同一样品的两个坩埚，应在不同炉次焦化，而 且要求这两个坩埚在不同炉次焦化时，放在不同的位置。
测定中注意事项
• 进行补充试验前的预先估计
• 对于G指数小于18的弱粘结性煤，往往需要进行两种配比 试验，有些无效测定在所难免。我们统计了弱粘结性煤与 挥发分测定时焦渣号的关系，发现凡有焦渣号为1号、2号、 3号的烟煤煤样，无须进行1：5配比的粘结指数测定，可 直接按3：3配比进行试验。这里前提是先要测定煤的挥发
• 按照国标规定，当煤样放人马弗炉后6min内，炉温应恢复 到850℃。因为回升速度的快慢，直接影响到在有效的焦 化温度下的焦化时间，从而影响试验结果。回升速度慢， 有效焦化温度下的时间短，测定结果偏低。故实际操作中 必须严格控制炉温的回升速度。如果由于马弗炉加热效率
不够，造成温度回升速度过慢，则可用适当提高煤样入炉
试验步骤均与以上测定步骤相同。结果按下式计算：
G
式中符号意义与前式相同。
30 m1 70 m2 5m
结果报告及精密度
• 取重复试验结果的算数平均值作为最终结果。报告值修约
到整数。
• 每一试验煤样应进行两次重复试验。G指数≥18时，重复 性限为≤3，再现性临界差为≤4；G<18时，重复性限为≤1 ，再现性临界差为≤2。
分并得出该煤样的焦渣号。
烟煤粘结性指数分级
烟煤粘结指数的分级
序号 1 2 3 4 5 6 级别名称 不粘结煤 弱粘结煤 中粘结煤 中强粘结煤 强粘结煤 特强粘结煤 代号 BNM RNM ZNM ZQN QNN TQN 粘结指数（GR.ห้องสมุดไป่ตู้），% 0～5 ＞5～30 ＞30～50 ＞50～65 ＞65～85 ＞85
测定中注意事项
• 压块质量
• 使用压块可施加一个外力，促使熔融的煤粒去粘结无烟煤。压块质量 越大，粘结越好，G指数也会偏高。国标规定，用镍铬钢压块，质量 为110-115g。镍铬钢块的寿命相对较长，若用其它压块，如碳钢，经
多次试验后，压块会因氧化剥蚀掉铁皮，质量减轻，影响测定结果。
然而，由于经多次试验后，压块会因氧化作用而剥蚀，其质量会减轻 ，所以应经常检验压块的质量，当它小于110g时，就不宜再使用。
测定中注意事项
• 试验煤样粒度和放置时间
• 测定粘结指数必须采制新鲜煤样，因为煤样氧化后会影响 其粘结能力，特别是低阶烟煤，氧化的影响尤为显著。因 此，随煤样放置时间的增长，G指数逐渐下降，但一般在 7d内无显著变化。因此制成试验煤样后，必须在7d内进行 粘结指数测定并报出结果。但夏天室温过高，煤样测定前 宜放入冰箱冷藏室保存。
图5 转鼓
仪器设备
• （8）圆孔筛：筛孔直径1mm； • （9）坩埚架：由直径3~4mm镍 铬丝制成，见图6； • （10）秒表、干燥器、小镊子、 小刷子、带手柄平铲、搪瓷盘 （300 mm×220mm×25mm） 等。
图6 坩埚架示意图
煤样及专用无烟煤
• 1.煤样
• 粘结指数试验煤样，应是达到空气干燥状态、粒度小于 0.2mm的分析煤样，其中0.1~0.2m m的煤粒占全部煤样的 20~35%。煤样粉碎后并在试验前，应混合均匀。 • 粘结指数试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的 时司不应超过一星期。如超过一星期，应在报告中注明制 样和试验时间。
煤样及专用无烟煤
• 2.无烟煤
• 粘结指数测定中所用的无烟煤，必须是宁夏汝箕沟煤矿的 专用无烟煤。其技术要求为：专用无烟煤采样、制样及质 量要求。 • Mad<2.5％；Ad < 4.0%；Vdaf < 8.0%。 • 粒度为0.1～0.2mm，其中粒度大于0.2mm的筛上率应不大 于4%，粒度小于0.1mm筛下率不大于6%。
试验步骤
• 3、搅拌后，将坩埚壁上煤粉轻轻扫下，用搅拌丝轻轻将 混合煤样拨平，沿坩埚壁的层面略低1-2mm，以便压块将 混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。 • 4、用镊子夹压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压 30 秒，加压时防止冲击。 • 5、加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖，注 意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免 受到撞击与振动。
温度的方法来保证回升速度符合要求。
测定中注意事项
• 试验煤样粒度和放置时间
• 为了提高测定结果的准确定，必须小心制样，最好用逐级破碎的方法 ，尽量减少小于0.1mm粒度级的比例，使0.1～0.2mm粒度级的比例达 到20%～35%。
• 如果0.1～0.2 mm粒级的质量百分数小于20％，意味着在试样中小于0.1 mm的 份量较多，粒度组成偏细，G值有偏高的趋势，但偏高的幅度随煤种不同而 异；反之，如0.1-0.2 mm粒级的质量百分数大于35%，说明试样的粒度组成偏 粗，G值有偏低的可能。因此试验煤样的制备粒度是影响粘结指数G值的重要 指标。必须将煤样经过破碎、筛分、混合、缩分、干燥等工序，按照规定将 较大量的煤样加工成少量的具有代表性且粒度组成合乎规定的试验样品，是 保证结果准确性的首要条件。为了提高测定结果的准确度，最好用逐级破碎 的方法，尽量减少小于0.1 mm粒级煤的比例，使0.1-0.2 mm粒级煤的比例达 到20%-35%，同时将整个采样、制样、化验的周期，控制在7天内。
测定中注意事项
• 煤样与无烟煤的混合均匀程度
• 两者混合越均匀，结果越可靠；因此，试验中应严格地按 照GB/T 5447规定的方法，将试样充分混合均匀。当用机 械搅拌器时，必须预先进行对比试验，确认其试验结果与 人工搅拌一致，且精密度良好，方可使用。在气温高，湿 度大的地区，试验煤样容易结块，在机械搅拌前，要先将
仪器设备
• （1）天平：精度不低于0.001g • （2）瓷质专用坩埚和坩埚盖：见图1； • （3）搅拌丝：由直径1～1.5mm的金属丝制成，见图2
图2 坩埚和盖 图1 坩埚和盖
仪器设备
• （4）镍铬钢压块：重110~115g， 见图3，
• （5）压力器：专用设备，以6 kg重量 压紧试验煤样与无烟煤混合物，见图4
结块的煤弄碎，然后再用机械搅拌装置将试验煤样与专用
无烟煤混合，否则会因搅拌不匀而造成结果超差。
测定中注意事项
• 转鼓转速和时间
• 粘结指数是表示煤样在规定条件下所成焦块的耐磨强度或 对破坏抗力大小的指标，而转速和时间与研磨力或破坏力 的大小有关。速度越快，时间越长，焦块所受的研磨力也 越大，G数就越小。因此国标规定，转鼓速度为(50士2)r/ min，5min内总转速为(250士10)r/ min。
试验步骤
• 1、先称取5g无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚内，质 量应称准到0.001g。 • 2、用搅拌丝坩埚内的混合物搅拌2min，搅拌方法是：坩 埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，约15r/min，搅拌丝 按同样倾角作顺时针方向转动，约150 r/min，搅拌时搅拌 丝的圆环接触坩埚壁与相连接的圆孤部分。经lmin45s 后 ，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转至垂直位置 ，2min 时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械 装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。
煤样的制备
• 在测定煤的粘结指数时，煤样的制备执行GB474-2008， 其中规定煤样干燥可用温度不高于50℃且带空气循环装置 的干燥室或干燥箱进行，但在干燥后、称量前应将干燥煤 样置于环境温度下冷却并使之与大气适度达到平衡，冷却 温度视干燥温度而定，如在40℃下进行干燥，则一般冷却 3h足够，但在下列情况下，不应在高于40℃温度下干燥： • 易氧化煤； • 受煤的氧化影响较大的测定指标（如粘结性和膨胀性）用 煤样； • 空气干燥作为全水分测定的一部分。
结果计算
• 粘结指数(G)按下式计算：
G 10 30m1 70m2 m
式中 m——焦化处理后焦渣总量，g； m1——第1次转鼓试验后，筛上部分的质量，g； m2——第2次转鼓试验后，筛上部分的质量，g； 计算结果取到小数第1位
补充试验
• 当测得G小于18时，需重作试验。此时，试验煤样和无烟 煤的比例改为3：3，即3g试验煤样与3g专用无烟煤，其余