设备点检定修管理
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备的点检管理与定修管理
设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。
设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。
设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。
一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。
•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。
•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。
•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。
2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。
点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。
设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。
一设备点检定修管理制度
一设备点检定修管理制度一、制度目的：为了保证设备安全、可靠、正常运行，降低故障率，保障生产的连续性和产品质量，特制订本制度。
二、适用范围：适用于本厂设备（含生产线设备和配套设备）的点检、定期维护、修理及更新。
三、基本原则：1、定期检查，发现问题及时解决。
2、以预防为主，防患于未然。
3、实行全员参与、分工合作、责任明确的管理制度。
4、技术资料、记录资料要做到完整保证。
5、设备要保持良好的状态，保养要得力。
四、管理模式：1、点检：设备日巡检、周巡检、月巡检。
（1）日巡检：能不打开的设备要观察其运行、运行声音、设备外表是否正常等问题。
如发现异常问题应立即报告调度中心，并进行相应的处理。
（2）周巡检：应对拟定的周巡检表按规定要求进行检查，并将检查情况予以及时记录。
在检查中发现的有可能影响设备安全、可靠性的问题应及时解决，如需进行维修则按规定程序处理。
（3）月巡检：按拟定的月巡检计划进行内、外情况的检查，记录巡检情况，消除已发现存在的问题。
2、定期维护：（1）定期保养：对定期保养计划内的设备应按保养要求进行保养，并在保养记录表中进行详细记录。
（2）定期更换易损件：对定期更换易损件的设备应在规定更换保养日期内进行更换，并在维护记录表中进行记录。
（3）定期检修：对按计划内定期检修的设备，应按要求进行检修，确保其正常运转并在检修记录表中记录。
3、事件处理：当发生设备故障或异常时，应在最短时间内到达现场进行处理，对已发生的问题，应记录其时间、地点、问题事项，并及时报告处理情况。
五、责任分工：（1）各部门必须严格执行设备管理制度，部门负责人应对所管设备的可靠使用、设备日常维护保养、对设备的经济保障等方面负全责。
（2）维护班长及受委托人员应按计划执行相关的维护保养和巡检等任务。
维修人员应在某种程度上具有头脑灵活、技术熟练的特征。
（3）设备点检、维修工作的有效性及制度执行的情况由调度中心进行监控，并对设备点检维修保养质量进行跟踪评定。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检检修管理制度
设备点检检修管理制度一、目的与范围为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备点检、检修管理制度。
适用于本企业所有设备的点检和检修。
二、职责与义务1.设备管理部门负责制定、实施和监督设备点检、检修管理制度，并协助各部门组织实施。
2.各部门负责按照制度要求配合设备管理部门的工作，做好设备的点检和日常维护。
三、设备点检规范1.检查内容包括但不限于设备的电气系统、机械系统、液压系统、气动系统等。
2.检查时间周期为每月一次，并在每次检查后及时记录和处理问题。
3.设备点检记录包括设备名称、点检项目、点检结果、处理措施等内容。
4.设备点检责任人需完成相应的点检培训，并具备一定的技术能力。
四、设备检修规范1.设备检修工作应根据设备的使用情况、维修记录和点检结果进行安排，合理制定检修计划。
2.检修工作需要在设备停运期间进行，确保检修安全。
3.检修前需确认所需工具、备品备件的配备情况，确保能够顺利进行维修工作。
4.检修工作需要有具备相应技术资质的工作人员进行，并及时记录检修过程中发现的问题和处理措施。
5.设备检修完成后，需要进行检验、调试和试运行，确保设备恢复正常工作。
五、设备点检、检修管理流程1.设备点检流程：1.1设备管理部门下发点检计划；1.2各部门按计划组织点检；1.3记录点检结果并处理问题；1.4设备管理部门审核点检记录。
2.设备检修流程：2.1设备管理部门制定检修计划；2.2设备操作人员配合设备管理部门停机；2.3设备管理部门组织检修工作；2.4记录检修过程和处理结果；2.5检验、调试和试运行设备；2.6设备管理部门审核检修记录。
六、违规处罚1.对于未按规定进行设备点检的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
2.对于未按计划进行设备检修的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
七、附则1.设备的点检和检修应充分利用现有检测、监测设备和技术手段，提高点检和检修效率。
发电设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度1、总则点检定修制是一种在设备运行状态以点检为核心对设备实行全员、全过程管理的设备管理模式，其目的是提高设备可靠性，降低设备的故障发生率，减少设备维护检修费用，有效的防止事故的发生。
依据点检定修制的基本理论和原则。
2．定义2．1设备点检设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
2．2设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。
其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
2．3点检定修制点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。
点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
2．4精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
2．5设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
2．6劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。
3．点检的内容和要求3．1点检的基本内容3．1．1定点设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承压部件、冷却部件、受介质腐蚀部位等。
某集团设备点检定修管理导则
某集团设备点检定修管理导则1. 引言设备是企业生产和运营的基础，设备的正常运转对保障生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，本文档旨在为某集团设备点检定修管理提供指导原则。
2. 概述设备点检定修是指对设备进行定期检查、校准和维修的过程。
通过点检定修，可以及时发现设备故障、预防设备故障的发生，保障设备的正常运行。
3. 管理原则3.1 定期点检定修设备点检定修应该按照规定的时间周期进行，以确保设备的稳定性和可靠性。
不同设备的点检定修周期可以根据设备的类型、使用频率以及供应商的要求来确定。
3.2 点检定修计划制定点检定修计划是设备管理的重要一环。
在制定计划时，需要考虑设备的重要性、使用频率和环境等因素。
计划中应包括点检定修的具体内容、时间表和责任人。
3.3 点检定修记录对每次点检定修都应该记录相关信息，包括点检定修的日期、点检定修的内容、发现的问题、处理措施和结果等。
这些记录对于设备的维护和管理具有重要的参考价值。
3.4 设备故障处理在点检定修过程中，如果发现设备出现故障，应该立即进行处理。
对于轻微的故障，可以进行简单的修复。
对于严重的故障，应该及时报修，并配合维修人员进行维修。
3.5 培训和培训为了提高员工对设备的操作和维护水平，集团应该组织设备操作和维护培训。
培训包括设备的基本知识、操作技巧、常见故障处理等内容，以提高员工的技能水平。
4. 设备点检定修流程4.1 点检定修准备在进行点检定修之前，需要做好准备工作。
包括准备点检定修所需的工具和材料，确保点检定修过程中的安全。
4.2 设备点检定根据点检定修计划，对设备逐项进行点检。
包括设备外观检查、设备功能测试、设备参数校准等。
4.3 设备故障处理在点检定修过程中，如果发现设备故障，应当及时处理。
根据故障的严重程度，可以进行简单的修复或者报修维修。
4.4 点检定修记录对每次点检定修都应该做好记录，包括点检定修的日期、内容、发现的问题、处理措施和结果等。
点检定修制与现场设备管理
点检定修制与现场设备管理一、引言在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和质量控制具有重要作用。
为了确保设备能够持续稳定地工作，点检定修制和现场设备管理是不可或缺的管理手段。
本文将从点检定修制的概念与目的、点检定修制的流程、现场设备管理的重要性以及现场设备管理的方法等方面进行详细阐述。
二、点检定修制的概念与目的2.1 点检定修制的概念点检定修制是指通过对设备进行定期巡检和维护，发现设备问题并及时修复，以确保设备能够稳定运行的管理活动。
点检定修制旨在通过预防性维护，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，并提高设备正常运行的可靠性。
2.2 点检定修制的目的点检定修制的主要目的是保证设备的可用性和可靠性。
通过定期巡检和维护，能够及时发现设备的隐患和问题，及时采取措施进行修复，避免故障的发生，保证设备能够正常运行。
此外，点检定修制还能降低设备维修成本，减少生产线停机时间，提高生产效率。
三、点检定修制的流程3.1 点检定修制计划的制定点检定修制计划是点检定修制的基础，它包括设备的巡检频率、巡检项目、巡检人员、巡检工具等内容。
在制定计划时，需要考虑设备的特点、使用环境和生产需求等因素。
3.2 点检定修制的实施点检定修制的实施包括设备的巡检和维护。
巡检时，需要仔细观察设备的运行状况，检查设备的各项指标是否正常，并记录巡检结果。
维护时，需要根据巡检结果进行设备的维护和修复，确保设备能够正常运行。
3.3 点检定修制记录的整理与分析在点检定修制过程中，需要将巡检结果记录下来，并进行整理和分析。
通过对记录的分析，可以了解设备的运行状况，及时发现设备的问题，为后续的维护工作提供依据。
四、现场设备管理的重要性现场设备管理是指对生产线上的设备进行全面管理的活动。
现场设备管理的重要性体现在以下几个方面：4.1 提高设备的可用性通过现场设备管理，能够及时发现设备的问题并进行修复，避免设备故障对生产造成的影响。
同时，通过合理的保养和维护，能够延长设备的使用寿命，提高设备的可用性。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度目的为保障设备的安全、稳定、高效运行，实现企业设备管理的科学化、规范化，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有设备的点检、维护、保养、维修等管理工作，涵盖生产、办公、生活等多种领域的设备。
三、基本原则1. 安全第一：设备的安全性是最基本的要求，所有管理工作必须以保障设备的安全为首要目标。
2. 预防为主：强调预防措施和检查制度的建立和完善，及时发现问题，及时处理和修复，防患于未然。
3. 维修保养：实施全面、及时、有效、科学的维修保养工作，确保设备正常运行。
4. 持续改进：通过不断改进点检、维修、保养等管理工作，提高设备运行效率和稳定性，减少故障率。
四、责任制度1. 设备管理人员应认真负责地履行各自的职责，保护设备，确保其良好的工作状态。
2. 设备点检维修工作应该有专门的人员负责，对设备的维护保养、故障检修和设备维修保养计划的制定、维护和执行工作负责。
3. 操作人员应该妥善使用和保护设备，确保设备的正常使用，及时发现设备的异常情况，并及时上报。
5. 设备点检定修管理制度1. 点检管理1.1 点检计划根据设备主要的运行工艺流程，制定详细的点检计划，按照设备的使用频率、重要性等方面逐一制定点检周期。
同时，根据设备的运行情况及时调整点检周期。
1.2 点检标准建立各种设备点检标准，详细规定点检的内容、方法、要求和评定标准。
根据设备的基本性能指标及其损坏记录，综合考虑设备的使用条件和历史情况，制定一套比较完善的点检工艺程序和规范。
1.3 点检检测在点检过程中，除了按照点检标准进行检查、检测，还应该根据设备运行情况加强重点检查。
点检记录要求详细、准确、及时，发现问题要及时整改，并记录相关数据以备后续参考。
2. 维修保养管理2.1 维修保养计划根据设备的使用情况和相关指标，制定维修保养计划，包括设备的保养、维修和更换部件等工作，同时要求维修保养计划应定期审核和调整。
2.2 维护保养工作强化设立专门的维修保养人员，对设备实施全面、及时、有效、科学的维护保养工作，重点考虑长期没有做过的设备的维修保养和一些比较危险的设备的维修保养。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，避免因设备故障引发的事故和生产延误，制定设备点检定修管理制度，以规范设备的使用和维护，保障生产的安全和稳定。
二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备正常运转的一项重要管理措施。
具体要求如下：•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定，并编制点检计划。
点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。
•点检结果应及时记录在设备点检表中，并按要求提出处理和维修意见。
2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查，以减少设备磨损，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定，定期开展设备的保养和维修。
保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。
•保养完成后，应及时记录在设备保养表中，对需要维修的设备维修部门应及时处理。
3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件，以确保设备保持良好的运行状况，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定，并严格按计划执行。
•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。
•检修完成后，应及时记录在设备检修记录表中，对需要更换或维修的设备，应及时报修并更换维修设备。
4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修，以减少设备故障对生产造成的影响。
具体要求如下：•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程，并制定设备维修的方法和标准。
•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理，确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。
点检定修管理制度
点检定修管理制度一、前言点检定修是设备管理中非常重要的一环，它贯穿了设备的日常维护、保养和定期维修等工作，是设备运行稳定、安全可靠的基础。
为建立科学、规范、高效的点检定修管理制度，根据公司实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备的点检和定期维修工作，包括生产设备、物流设备、办公设备等。
三、点检定修人员组织和管理1.设备点检定修由设备管理部门统一组织并负责，设备管理部门负责拟定点检维修计划、制定点检维修方案、指导点检维修工作等。
2.公司设备管理部门应配备专业的点检维修人员，中高级技师及以上熟悉设备的工作原理、结构、性能指标和点检及维修技术，并具备一定的实践经验。
四、点检定修计划制定与调整1.公司设备管理部门应根据设备的使用情况、维修记录和设备技术状况编制设备的点检定修计划，并提前进行公示。
2.针对设备运行中出现的新问题，设备管理部门应及时调整点检定修计划，并在公示后执行。
五、点检定修操作流程1.设备管理部门根据点检定修计划和工艺要求制定具体的操作流程。
2.点检定修操作流程包括设备故障排除及修复、换件更换、润滑和清洁、调整和校准等。
六、点检定修记录及文件管理1.设备管理部门应建立并健全点检定修记录和文件档案。
对每台设备均建立详细的档案，包括设备的技术资料、点检定修记录、维修备件清单等。
2.点检定修记录要求真实、准确、完整、及时。
点检定修记录应根据实际情况填写，填写人员需按照规范填写记录，确保记录的准确性和真实性。
七、点检定修质量管理1.设备点检定修工作需要符合国家有关标准和规范，设备管理部门应对点检定修的质量进行有效的监督和检查。
2.设备管理部门应加强对点检定修工作人员的培训，提高其技术水平，确保点检定修的质量。
八、点检定修评价和改进1.设备管理部门应定期对点检定修工作进行评价分析，及时发现问题并采取有效的改进措施。
2.设备管理部门应建立设备点检定修的改进机制，对不合格的点检定修工作要进行追踪和改正，确保点检定修的有效实施。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（4篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备点检定修管理规定
设备点检定修管理制度第一章总则第一条为有效的对设备进行管理,防止设备“过修”和“失修”,提高设备可靠性,降低故障发生率,减少设备维护检修费用,应用现代管理理念和管理技术,采用有效的监测手段和分析诊断技术,引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策,合理安排检修项目、检修间隔和检修工期,有效降低检修成本,提高设备可用性,保证设备的安全、可靠和经济运行,依据神东电力公司点检定修管理规定,特制定本制度.第二条本制度主要适用于店塔发电公司的设备点检及定修管理.第三条点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括:点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理.一点检管理包括:点检标准的编制、点检计划的编制和实施含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立;二定修管理包括:定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理;三标准化管理包括:检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行;四安全的全过程管理工作包括:危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”,以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实;五设备维护保养管理的工作包括:设备缺陷管理、设备润滑给油脂管理、设备定期试验和维护、设备“四保持”;六设备的备品和费用管理包括:维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理;七定修项目及设备劣化倾向管理包括：定修项目的过程控制,设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态,是实施设备状态检修的前期或基础工作.第四条发电企业点检定修管理体制,按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立,实行全员设备预防维修体系.点检定修制明确了专业点检、运行、检修维护三方均要树立各自对设备的责任和管理要求,确定了设备管理的全员参与原则.第五条点检定修管理按照以点检为核心的原则开展工作.点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位,在点检、运行、检修三方中,点检处于核心地位,必须以点检为核心开展点检定修工作.第六条设备点检定修管理应突出“五层防护体系”的共同作用原则.合理安排点检管理的五层防线,既体现点检人员为核心的精神,又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用.作到五层防护线各有重点,不发生重复点检,设备数据信息流畅通,分工和职责明确,达到点检工作优化的目的.第七条设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一,实行“工序服从”原则见附件1术语定义.第二章组织与职责第十一条生产技术部是本制度的职能管理部门,设备维护部、运行部为本制度的执行主体.第十二条生产分管领导或总工程师职责一负责本制度的审批工作；二根据本制度执行中的意见和建议,督促本单位生产技术部及时修订和完善本制度.第十三条生产技术部职责一生产技术部负责人职责1．依据神东电力公司点检定修管理规定及制度修订审批意见,对本制度进行修订和完善；2．对点检定修具体业务工作进行监督、检查、指导；3．负责对点检员进行本制度及其点检定修业务的培训工作；4．组织制定、审核检修技术标准、点检标准、设备维护保养标准、点检定修管理制度等制度、标准,报本单位分管领导审批,确保版本的有效性；5．组织本部门专业主管,参与设备状态诊断、及设备劣化趋势分析等工作；6．收集本单位在点检定修管理过程中的意见和建议,报本单位分管领导；7．组织本部门专业主管参与检修及技改计划的编制与审核工作；8．组织填写本制度执行情况意见反馈单,报公司生产部设备主管.第十三条设备维护部职责一设备维护部负责人1．担任本制度执行人,负责本单位点检定修工作；组织点检人员全面开展点检定修具体业务和设备维护；2．组织制订检修作业标准、参与制定点检标准、设备维护保养标准,并全面贯彻执行；3.负责组织点检人员对本制度及其点检定修业务的培训工作；4．收集本部门在点检定修管理过程中的意见和建议,报本生产技术部.二设备维护部专业主管1．全面负责和协调本专业的设备点检、定修管理的各项工作；2．审核本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准、设备检修计划及科技、技改、反措计划,并组织实施；3．审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案；4．深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、参加并督促点检员及班组做好重大设备缺陷消缺工作.督促点检员做好设备异常情况分析,采取相应防范措施.负责做好本专业设备的“四保持”工作；5．负责本专业安全管理工作,加强安全教育,落实安全组织措施和安全的全过程管理工作,组织本专业障碍以下事故的分析；6．贯彻执行本企业质量管理手册,负责本专业设备质量监督、质量验收工作；7．根据电力行业标准发电企业设备检修导则,做好设备检修的全过程管理工作；8．负责做好本专业点检定修的各项管理工作.开展设备状态监测；9．负责本专业设备检修费用预算和成本管理、备品配件管理、工时定额管理；10．参加本专业技改工程的设计审查、技术谈判和竣工验收；11．按“工序服从”原则负责本专业与其他专业的协调工作；12．负责本专业职工的技术培训工作.三点检长1．协助专业主管做好本专业设备的技术管理工作；2．组织编制本专业设备检修、技改、科技、反措计划,包括费用预算计划；3．组织编制本专业设备检修文件包.编制、修订设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备维护保养标准；4．审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施和安全措施.编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案；5．贯彻GB/T 19000系列质量管理体系标准和本企业质量管理手册,做好质量监督和质量验收工作；6．组织编制本专业备品配件定额,并提出相应技术条件；7．掌握本专业设备缺陷、设备危险点和薄弱点,提出消除缺陷的技术措施；8．参加职责范围内的事故分析,提出反事故技术措施；9．编写本专业设备的状态分析.做好精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作；10．组织提出本专业设备异动申请.编制重大设备异动方案,负责图纸的修改和审查,并向运行方进行技术交底；11．负责建立健全本专业设备技术台帐,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作,审核并上报各类技术报表.组织设备技术资料的收集、完善和管理；12．参加本专业设备新建、扩建、改建工程技术设计审查、技术谈判和竣工验收.做好新设备投产前的技术管理工作,包括向运行方进行技术交底；13．具体负责本专业范围内的技术监督工作；14．负责本专业的设备缺陷统计分析、无渗漏统计分析、设备评级工作；15．负责本专业点检员的技术培训,指导开展各项技术管理工作.四点检员1．在专业主管和点检长的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作.是分管设备的责任者；2．编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修计划；3．编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业文件包；4．做好分管设备的专业点检,填写点检工作日志.做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录；5．每天深入现场,掌握分管设备缺陷情况,参加并跟踪督促检修方做好设备缺陷消除工作.对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施.做好分管设备的“四保持”工作；6．负责范围内的事故分析,提出反事故技术措施；7．做好分管设备检修的全过程质量管理.认真执行检修作业文件包、检修技术标准和作业标准或施工方案,做好质量监督和质量验收；8．负责制订落实分管设备安全的全过程管理措施,做好“三方确认”,保证现场作业安全；9．编制分管设备备品配件和材料计划,负责备品配件验收,掌握库存动态；10．负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析；11．负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制,合理降低检修成本；12．编写分管设备的异动方案,提出申请并参加实施,负责图纸的修改.13．参加分管设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收；14．负责分管设备的技术监督工作；15．负责所辖设备的缺陷统计分析、无渗漏统计分析、设备评级工作；16．负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作.第十四条发电运行部负责人主要职责一组织本部门人员全面开展日常点检定修工作；二参与制订点检标准、设备维护保养标准,并贯彻执行；三收集本部门在执行本制度中的信息,并及时反馈.第十五条安全监察部负责人主要职责:一组织本部门人员对设备检修项目的安全措施、安全作业文件审核；二组织本部门人员对检修过程中的安全监督和安全措施的落实；三负责组织点检员与检修人员的安全培训和考试；四组织本部门人员参加重点检修项目的验收评价,并提出考核意见.第三章管理内容及要求第一节发电设备点检管理第十六条设备点检管理的基本原则一定点：科学地分析、确定设备容易发生劣化的部位,确定设备的维护点,明确点检部位以及该点的点检项目和内容；二定标准：按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数如间隙、温度、压力、振动、流量、电流、电压等的正常工作范围；三定人：按区域、设备、人员素质要求,明确专业点检员；四定周期：预先确定设备的点检周期,按照分工、点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检；五定方法：根据不同设备及点检要求,明确点检的具体方法,如用感官视、听、触、嗅、味或用仪器、工具进行；六定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法,运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理；七定业务流程：明确点检作业的工作程序,包括点检结果的处理程序；八定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结.第十七条设备点检管理的分类：按照点检周期和业务范围,可分为日常点检、定期点检、精密点检三类.一日常点检：是设备运行中的巡检,由运行人员和设备维修人员按岗位职责每日对设备进行点检；二定期点检：或称专业点检,是有专业点检员完成.按点检标准制定的周期和“八定”原则,主要凭人的感官及简单的点检仪器、仪表,对分管的设备进行定期检查；三精密点检：有专业点检员、专业技术人员共同完成,借助精密、先进的诊断仪器、仪表,对照标准、用特殊方法对定期点检中发现的设备问题,进行精细的、综合性调查、测定、试验、分析、比较,以判断设备的技术状况、劣化程度,进行劣化趋势分析.第十八条设备点检的防护体系,即“五层防护体系”.一第一层防护线：运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检,以及时发现设备的异常和故障；二第二层防护线：点检员按区域设备或者设备类型分工负责设备点检,鼓励提高点检员综合素质以创造条件实行跨专业点检；三第三层防护线：专业点检员,在日常巡检和专业点检基础上,根据职责分工组织或配合有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断；四第四层防护线：专业点检员,在日常巡检和专业点检及精密点检基础上,根据职责分工负责设备劣化倾向管理；五第五层防护线：专业主管或专业点检员,根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和技术经济指标,评价点检结果.第十九条点检专业的划分与分工：一按原有设备专业作为点检基层组织的划分依据.一般按锅炉、汽机、电气一次、电气二次、、热控、化学、除灰、燃料、脱硫脱硝等专业划分,其它如通讯等专业可根据各企业具体情况确定是否实行点检定修管理；二每个专业的点检员分工,一般按设备或系统原理相同或相近的原则,即一个点检员主要负责原理相同或相近的一类设备,有利于专业化点检；三技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容,点检人员应熟悉和掌握.第二十条点检人员的配置和职责：一一般设专业主管1人、点检长1人,点检员若干人可根据本单位情况,以负荷饱满和工作量均衡为原则决定点检人员的具体配置；二积极培养跨专业的多能化点检人员；三点检人员的主要职能：专业点检员是分管设备的主人,主要负责设备全寿命周期管理,负责设备的专业点检、技术诊断和劣化倾向管理、精度和性能测试以及设备检修全过程管理,制定消缺、检修、改造项目的内容、措施、计划、材料、工时、费用等,做好质量监督与质量验收,成为设备管理真正的责任主体；四点检员的应知应会要求及任职条件见附件3.第二十一条点检例行工作：一点检员根据点检标准要求,定期对设备进行专业点检；各班组根据设备划分情况,每天组织全班人员对设备进行日常点检；二点检员每天8时至11:30在生产现场对设备进行点检,下午对设备点检情况进行分析、填写点检日志和整理内业资料；三点检员发现设备缺陷及异常及时登陆BFS++缺陷管理系统,同时在登陆5分钟内电话通知设备所属班组的班长；重要缺陷需特别指明检修项目、处理方式的或一并安排其他部位检查、检修的,在填写缺陷的同时下发临时检修任务书；涉及非设备缺陷类,例如保温开裂、穿线管脱落、照明等对人身安全、设备安全运行无影响的文明生产类缺陷、异常现象,点检员及时下发整改单,整改期限一般情况自下发时间计时定为三个工作日；四重要缺陷及检修项目,点检员需跟踪监督；涉及设备需解体判断故障原因及对其零部件进行更换、组装、修配、测量、调整、整定或易发生错装、漏装等关键环节或是需现场验证其工作是否进行的项目,点检员需现场监督；一般缺陷能直观判断其检修质量良否的由班组和运行人员验收,点检员结合次日点检复查检修质量情况并提出考核意见；文明生产类整改项目由所属班组向点检员进行闭环,点检员结合次日点检复查整改质量情况并提出考核意见；五点检员应真正履行好设备主人的职责,严格控制设备维修的时效性,随时关注缺陷处理情况,按期检查整改项目、检修维护计划完成情况,对于完成质量不合格或完成任务不及时的班组,及时向部门经理提出考核意见；六部门下发的各类检修维护计划、缺陷处理、文明生产整改项目无法按期完成的,由所属班组提出延期申请,点检员签署意见,点检长、主管审核,部门分管领导或部门经理批准后,点检员备案,班组保留延期申请单.在延期处理期限内未完成的,由点检员及时提出考核建议；七点检员每天根据点检情况,对设备状况进行分析,发现异常情况及时汇报点检长及对应主管,由点检长组织相关技术人员进行现场技术诊断；八点检员协助点检长每周、每月对所辖设备进行劣化趋势分析,并形成分析报告；九点检员协助点检长每周、每月对所辖设备的缺陷及无渗漏情况进行统计分析,并形成分析报告；十点检长负责组织点检对设备进行精密点检和精度、性能测试,组织专业人员进行技术诊断,分析技术监督测试数据,分析劣化点,评价设备性能,提出本专业设备的定修时间、定修项目建议；十一各专业主管每周二组织点检员、点检长对本专业所属A、B类设备进行专业会诊点检员现场汇报一周来的点检情况及趋势,点检长.主管现场测量、诊断；十二部门安全主管牵头,各专业主管配合,每周二组织各班组长、安全员、技术员对全厂设备状况进行全面排查并下发整改单；十三设备检修记录由各班组填写并及时提交点检员在修后评价一栏签字,点检员发现检修记录填写不及时、不认真,及时提出考核意见；点检员及时根据现场检修情况、检修记录及设备异动情况,及时完成设备检修技术台账的录入工作；十四点检员负责遗留缺陷的防扩大措施的编制工作点检员编制后有所属班组负责按流程办理审批手续；十五点检长组织本专业点检员每月至少两次对所属班组的点检情况进行监督、检查,并提出考核意见；十六点检长组织本专业点检员每月对所属班组的生产管理情况进行检查,并提出考核意见.第二十二条建立、完善并规范设备点检管理记录和分析资料,如：设备点检工作台帐、点检日志、点检月报等.第二十三条点检路线图的编制一运行岗位应编制每运行班相应的巡检路线图；二由专业点检人员,根据点检标准的要求,按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则编制点检路线图.第二十四条设备的点检应实行A、B角制.对每台件设备都要明确点检责任人,该责任人即为A角.为了确保每台件设备时时有人管,还要明确当设备的A角因故不在时的备用管理人员,该备用管理人员即为设备的B角.点检人员在担任某些设备A角的同时,还担任另一些设备的B角.设备的A、B角应互相交流.第二十五条点检人员应利用相应的信息管理系统对所分管设备的点检数据定期分析,重点分析设备的劣化趋势.根据设备重要性可以进行周分析、月分析和季分析等.第二十六条专业点检与运行、检修日常点检的工作界限：一设备维护部专业点检员按照本岗位点检标准的要求,对A、B、C类设备进行专业点检、倾向点检,参与设备的精密点检、定期测试和技术诊断工作,组织开展技术监督工作.点检长负责对设备进行精密点检和定期测试,组织专业人员进行技术诊断,分析技术监督测试数据,开展设备劣化倾向管理.提出本单位本专业设备的定修时间、定修项目建议；二运行人员负责全厂设备、设施的日常点检巡检；三设备维护部各班组负责对A、B、C类设备进行良否点检,主要负责通过直观判断而不需要借助仪器不含设备就地以安装温度、振动等测量仪表就能发现振动、温度、压力、流量、电源电压、电流等标准值差异的点检和设备表象就能反映出的异常或故障现象异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等设备的点检.负责A、B、C类设备以外的设备、设施的专业点检,主要包括照明箱、检修电源箱、配电柜、MCC柜等设备柜内卫生、文明生产状况及生活水系统、厂区排水系统、水源系统、暖气系统、楼梯、平台、建筑、照明设施等；四生产技术部专业主管对A、B、C类设备进行倾向点检,参与设备的精密点检、定期测试和技术诊断工作,组织开展技术监督工作.第二节发电设备定修管理第二十七条本制度中设备定修管理是指在推行点检管理的基础上,根据预防维修原则,按照设备状态,确定设备的检修周期和检修项目.包括：定修管理策略的确定、定修计划的编制和执行、定修实绩的记录和分析、定修项目的质量监控管理.常规的定修管理仍应按照DL/T838-2003发电企业设备检修导则的规定执行.第二十八条设备定修管理策略一发电设备在开展点检定修管理时,可按设备特性和在系统中的重要性,从安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本等几方面分析,将系统和设备分成A、B、C三类,并经本单位生产分管负责人批准；1.A类设备,是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其它重要设备的安全构成严重威胁,以及直接导致环境严重污染后果的设备；2. B类设备,是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下,会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备,以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期较长的设备；3. C类设备,是指除Ａ、Ｂ类设备以外的其它设备.二针对A、B、C类设备,根据其在生产中的重要程度,采用不同的检修策略,点检定修工作重点应放在A、B类设备上；1. A类设备,应采用预防性检修为主的检修方式,结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果,制定设备的检修周期,并严格执行.对于A类设备实行点检优先、检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先原则；2. B类设备,采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式,检修周期应结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整；3. C类设备以事后检修故障检修为主要检修方式.第二十九条设备定修计划应在设备点检管理的基础上编制,具体内容应按发电企业设备检修导则的规定.包括：项目、技术措施和方案、工期、费用、。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的工作安全，特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。
一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。
2.设备点检工作定期进行，具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立，并在点检计划中明确记录。
3.点检工作由指定的设备点检员进行，该人员需经过专业培训，并具备相应的技术知识和操作本领。
4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检，检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。
5.在点检中发现异常情况时，点检员应立刻上报设备管理部门，并依照流程进行处理。
二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施，其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。
3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行，包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行，包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。
5.设备显现故障时，设备操作人员应立刻上报设备管理部门，并依照设备管理部门的要求进行处理。
三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。
2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施，并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。
3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。
具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。
4.在定期定修过程中，设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作，并做好相关记录。
四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节，必需严格执行。
2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责，并与设备管理部门进行紧密搭配。
设备点检、定修管理制度
设备点检、定修管理制度一、概述设备的正常运行对于企业的生产和经营至关重要，为了保证设备的安全、稳定、高效地运行，需要进行设备点检、定修，形成设备点检、定修管理制度。
二、目的设备点检、定修管理制度的主要目的是为了：1.保证设备的正常工作，避免故障、事故的发生；2.延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率；3.提高设备的安全性，保护员工的人身安全；4.提高生产效率，降低生产成本。
三、管理流程1. 设备点检设备点检分为常规点检和特殊点检。
常规点检由设备操作人员进行，特殊点检由专业的维修人员进行。
常规点检的内容包括设备的外观检查、运行情况检查、安全防护装置检查等。
特殊点检的内容包括设备的维修保养、故障检测、部件更换等。
设备点检的周期根据不同设备的使用情况而定，一般情况下常规点检周期为每日一次，特殊点检周期为每周一次。
点检记录应详细记录点检时间、点检结果、处理情况等，并由点检人员签字确认。
2. 设备定修设备定修是指在设备发生故障或出现异常时，由专业的维修人员进行的修复和调整。
设备定修的流程包括故障报告、维修方案编制、维修人员调配、维修执行、维修记录等。
维修记录应包括维修时间、维修内容、维修人员、维修结果等，由维修人员签字确认。
四、人员分工设备点检、定修管理制度的实施需要相应的人员配合，具体分工如下：1.设备操作人员：按点检周期进行常规点检，记录点检记录，并对设备外观和运行情况进行检查；2.维修人员：负责设备出现故障或异常时进行修复和调整，并记录维修记录；3.管理人员：负责设备点检、定修管理制度的制定和执行，监督和检查设备点检、定修的质量。
五、责任分工设备点检、定修管理制度是每个员工和每个部门都需要遵守的规章制度，各部门的责任分工如下：1.设备部门：负责设备的购置、保养、维修和更新等工作；2.生产部门：负责对设备进行常规点检，及时发现设备运行异常情况；3.设备维修部门：对设备进行维修和保养，提供专业技术支持；4.安全部门：负责设备安全管理，保证设备运行安全。
设备定修管理制度【5篇】
设备定修管理制度【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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作； 2) 接受点检人员的委托或指令，完成各项检修任务。
这点检方、生产方、检修方对设备来讲，虽然都是直接关系者， 但点检方在整个维修活动中处于核心地位。换句话说，这种维修组织 的核心是点检部门。
四、全员参加设备维修管理
维修活动功能 作用
抑制设备 性能的劣化 （通过日常保全来延
缓与推迟设备性能的
劣化 ）
测定设备性能的劣 化程度
（通过定期保全来掌
握设备已劣化到什么 程度，离劣化极限还
相差多少 ）
消除设备的劣化
（通过修理来消除 设备的劣化 ）
直接参与维修活动主要有三种人，三方维修业务分工如下：
? 第一类的功能作用主要由生产方担当，其中一部分生产人员难以担当 的，则可由跟班的抢修人员（或值班维修工）担当；
生产利用，设备维修管理的目标就是要充分满足这些要求。
现代化设备的特点
大型化
精密化
现代化 设备的
特点
连续化
自动化
高速化
较高的经 济效益
停机损 失大
维修难 度高
难题
维修成 本高
摆在设备管理部门的课题
? 减少故障停机时间，提高设备有效作业率。 ? 通过有效的维修管理和设备的改善，保持设备精度、性能。 ? 在维修中合理地使用人力、物力和资金，降低维修成本。 ? 不断提高维修技能和水平，使维修人员具有对设备异常的快速反应力。 ? 采用先进的设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的有预见
等）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设备发生劣化的原因多半不是偶然突发性的。
实践经验告诉我们，只有在准确操作、使用和按 要求进行日常维护保养的条件下，设备各部位的 劣化是渐变过程，而且基本上是有规律、有发展 期的，完全可以通过人为的努力延缓和推迟劣化， 如果我们利用各种有效手段对相应部位进行必要 的预防检查，则设备的劣化过程是可以掌握的， 甚至是可以预知的，只要我们在设备发生故障和 劣化之前进行相应的维修，故障和劣化就可以避 免。
? 第二类的功能作用基本上由点检方担当，有一些无力担当的项目，则 可委托检修人员担当；
? 第三类的功能作用主要靠检修人员担当。
维 修 业 务 分 工 表
三、维修组织
在设定维修组织时，应遵循一个原则：必须适应专职点检业务的 正常开展，即建立一个以点检为核心的维修管理体制 。
点检部门的主要职能为： 1) 对设备进行点检，即预防性检查； 2) 对所管辖区域范围内的设备进行管理。
2) 根据点检员的情报，制订有效的维修对策，对设备有计 划地进行调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之 前，做到主要零部件磨损程度快要达到极限之前及时予以 修理（或更换），使设各始终处于最佳状态。
这里最关键的是点检，它是预防维修活动中的核心。
二、维修实施
各种维修活动的相互关系
各种维修活动的功能作用可以分为三类：
五、制订设备维修专业管理制度
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必须制订 以下设备维修专业管理制度
这九项管理制度的相互关系
第二章 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学 管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核 心的全员维修制，它是从日本新日铁引进的设备维修管理 方式，这套方式的核心内容是点检和定修，为此，统称点 检定修制。
2.点检 组承担 的维修 管理业
务
制订、修 改维修标
准
编制、修 订点检计
划；
进行点检 作业，并 指导操作 人员进行 设备日常 维护和点
检作业
搜集设备 状态情报， 进行劣化 倾向管理
编制检修 计划，做 好检修工 程的管理
工作
制订维修 资材计划
编制维修 费用计划
进行事故 分析处理， 提出修复、 预防措施
人与设备 相对照，人在 其一生中，从 新生儿到衰老 死亡，随着时 间的推延，其 发病率与设备 的故障率，所 绘制的曲线十 分相似，均呈 澡盆形状，谓 之澡盆曲线， 又称之为“巴 氏达夫”曲线。
设备故障，全过程大致可分为三个阶段：
1) 初期故障阶段：这个阶段发生的故障大多数是由于设备设计、制造、安装 与调试的缺陷而引起的，所以，这一阶段应注意调整和改善维修；(人机磨 合期）
第一节 点检
滑动部分 （如导轨面、
滑块等）
回转部分 （如各类轴 承、轴套等）
传动部分 （如压下丝 母、齿轮、
齿条等）
与原材料相 接触部分 （如传送皮 带、辊道等）
可能发生劣 化的部位
荷重支撑部 分（如基座
等）
电气部分 （如绝缘不 良、烧损、 短路、断线、 整流不良等）
受介质腐蚀 部分（如水、 风、气各类 管道、阀门
维修标准有下几种：
1)维修技术标准： ? 规定设备各部位（点）的维修管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、
尺寸公差等允许值和检查方法。该项标准最初可由专业技术人员负责编制， 对点检工来说，要熟悉、掌握它。
2)设备点检标准： ? 规定设备各部位的点检项目、点检内容、点检周期、判定标准值、点检方法、
第二节 点检制
一、点检制的意义、目的
点检制是设备工作中的一项有关点检的 基本责任制度，也是以点检为核心的设备 维修管理体制的简称。由该制度本身所决 定，产生设备维修的一个新的工种—点检 工，其目的不是检修，而是搞管理，所以 点检制也叫管理方制度。
二、点检制的主要内容
l. 建立以点检为核心的维修管理体制
设备维修管理的目标
对于一个现代化企业来讲，要达到好的产品质量，谋求生产稳 定，就必须提高设备的可靠性，确保设备稳定运转。
为此，企业在日常的生产活动中必须重视设备维修管理，而维 修管理好设备的目的就是为了生产，通过采用现代化设备维修管 理方式，强化设备维修管理，使之最大限度地减少突发故障时间 及其损失，最大限度地减少修理时间和费用，使设备最有效地被
点检分工，以及在什么状态下进行点检等。该项标准由专职点检人员负责编 制，并作为制订日常点检计划和定期点检计划的依据。
3)给油脂标准： ? 规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量
及检验周期。该项标准由专职点检人员负责编制，并根据此“给油脂标准” 制订出“给油脂管理表”。作为对设备进行润滑作业的依据，各岗位操作工、 值班维修工根据此给油脂管理表来制订给油脂作业卡。
3) 把设备维修管理工作纳入公司生产经营计划目标。 上述三个方面中，最重的是第3条。
在当今现代化设备维修管理中，作为生产人员负有
用好、维护好设备的直接责任。设备维护的重心应落在生 产方身上，强化“操作者自主维修”，让他们参加设备管 理。生产人员参加设备维护，并不是单纯为了分担设备维 修人员的工作，而更重要的是有利于预防故障的发生，完 成生产任务。因为生产人员成天操作设备，最了解设备， 有利于搞好设备日常点检和日常维护工作，是搞好设备全 员管理的基础，是设备维修的第一道防线。为此，必须牢 固树立全员管理思想，破除“设备管理只是设备管理人员 的事”的旧传统观念。总之，生产人员与维修人员密切配 合，要强化一体化思想，严格履行维修业务分工中各自应 承担的责任，共同搞好设备维修管理工作。
3) 磨损故障阶段：这个阶段发生的故障主要是由于设备磨损引起的，所以， 应加强对设备的日常维护保养、预防性检查、计划维修和改善维修。
预防维修与事后维修对设备性能的影响
实行预防维修制的基本做法
1) 设专职点检员，对设备按照规定的检查周期和方法进行 预防性检查（即点检），其目的是为了取得设备状态情报；
从各个专业角度出发，把全厂设备按生产流程划分为若干个管理区域，每 个区段按机、电、仪等不同专业组成点检组，专门负责该区域设备的点检工 作和设备管理工作。点检组是该区域设备唯一的直接管理者，对管好该区域 设备负有直接责任。每个点检组由若干个点检员组成。点检员的主要职能是 管理，因此，他们的地位不同于一般维修人员。就其工作性质而言，在整个 设备管理系统中，一切设备信息源主要来自于他们，维修计划、资材计划都 是由他们制订、落实，劣化倾向管理、精密点检都是由他们组织实施，维修 方针、目标也是依靠他们去实现，故与操作方、检修方相比，他们属于管理 方，从这个意义上来讲，它处于核心地位，它与方方面面都发生关系，而这 些相关部门都要服务于它，形成点检的四大支柱，并且以它为中心开展工作。
公司一车间新设备刚开始使用时，故障率比较高，主要还是操作工与机修工对设备还不够熟悉， 对一些特性还不了解，进过一段时间后，就有了明显的改善。
2) 突发故障阶段：这个阶段发生的故障大多数是由于操作人员违章作业引起 的，也有部分是设备本身的缺陷造成的，所以，这一阶段应注意提高操作 人员与维修人员的责任心和技能水平；（主要是未严格按照操作程序进行 使用）
所谓点检，简而言之就是前述的预防性检查，它是定义是：为了维 持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简 单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位进 行有无异常的预防性周密云检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得 到早期发现；早期预防；早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检定修管理
第一章 概 论
第一节 现代化设备维修管理的重要性
在现代化生产中，主要的生产活动已由最初依靠人为主的生产发展 演变成依靠设备为主的生产，即由人们操纵机器设备来完成的。
搞好设备维修管理
正确地使用设备 精心保养维护设备
设备经常处于良好 的运行状态
保证生产正常进行
企业取得最佳的经济 效益
关系链
做好维修 记录，分 析维修效 果，提出 改善管理、 改善设备 性能的建
议
3．严格按标准进行点检作业
? 根据设备在生产过程中所处的地位不同，用A、B、C分类法对设备进 行分类，凡属关键重要设备均列为预防性检查或称PVM对象，凡属 PVM的对象设备，点检人员必须对设备可能发生故障和劣化的部位逐 台制订各种维修标准，并按标准要求对确定的部位有计划地逐点进行 预防性检查。