JGJT70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准(东锦内部培训)课件
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宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
试验仪器
1
2 3 4 5 6 7 8
金属或硬塑料圆环试模：内径100mm，内部高度25mm 可密封的取样容器 2kg的重物
金属滤网：网格尺寸45μm，直径（110±1）mm
超白滤纸：中性定速滤纸 不透水片：2片，金属或玻璃材质 天平：量程为200g，感量0.1g；量程为2000g，感量1g； 烘箱
试验步骤 1 2 3 4 5 6
称量底部不透水片与干燥试模质量m1 和15片中速定性滤纸质量m2
砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆
称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用上部不透水片 盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住 静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量m4 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规 定测定砂浆的含水率
3.3 试验记录
1 取样日期和时间；
3 砂浆品种、砂浆技术要求； 5 取样方法； 7 试样数量； 9 试验室温度、湿度； 10 原材料品种、规格、产地及性能指标； 11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 12 仪器设备名称、编号及有效期； 13 试验单位、地点； 14 取样人员、试验人员、复核人员。
试验仪器： 1、拉力试验机 2、拉伸专用夹具 3、成型框 4、钢制垫板
试验条件
温度应为20℃±5℃ 相对湿度应为45%～75%
基底水泥砂浆块
配合比：水泥:砂:水=1:3:0.5(质量比) 尺寸： 70mm×70mm×20mm 成型24h后脱模，放入20℃±2℃水中养护 6d，再在试验条件下放置21d以上
由于砂浆是与基层共同构成一个整体，只有砂浆本身具有 一定的黏结力，才能与基层实现有效的粘结，并长期保持这种 稳定性。否则，砂浆容易在由各种形变引起的拉应力或剪应力 作用下，发生空鼓、开裂、脱落等质量问题。 新出台的建工行业标准《预拌砂浆》JG/T230-2007对抹灰 砂浆、防水砂浆等提出了拉伸粘结强度的性能要求，为了使本 标准能够适应建筑、建材领域的发展，这次修订增加了砂浆拉 伸粘结强度的试验方法。
修订内容
将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替，而且试验个 数由原来的六个变为三个
压力试验机精度为2%修订为1% 成型时的振捣方式改为两种 ：人工插捣或机械振动。 加荷速度从原来的每秒钟0.5kN～1.5kN改为每秒钟0.25 kN～1.5kN。砂浆强度不大于2.5 MPa时，取下限为宜。
10 拉伸粘结强度试验
拉伸粘结强度试件
养护条件：温度：20℃±2℃ 相对湿度：60%～80% 养护日期：13d 龄期：14d
图10 夹具
计算公式
f at
F Az
式中： f at ——砂浆的拉伸粘结强度（MPa）； F ——试件破坏时的荷载（N）； AZ ——粘结面积（mm2）。
试验结果处理
取10个试件测值的算术平均值，精确至0.01MPa。 当单个试件的强度值与平均值之差大于20%时，应逐 次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差 不超过20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取剩 余数据的平均值为试验结果，结果精确至0.01MPa； 当10个试件中有效数据不足6个时，试验结果无效。
保水率计算公式
式中： W——保水率（%） m1——底部不透水片与干燥试模质量
m4 m2 W 1 100 (m 3 m1 )
m2——15片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 m4——15片滤纸吸水后的质量
α——砂浆含水率（%）
2 工程名称、部位； 4 试验依据； 6 试样编号； 8 环境温度；
4 稠度试验
试验步骤 1
滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次（自 中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。
3
调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。指针调零点
4
拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度，精确 到1mm
11 抗冻性能试验
试验前两天，进行试件外观检查并记录原始状况 放入15℃～20℃的水中浸泡两天后，编号、称试件质量。冻 融试件置篮框进行冻融试验，对比试件放回标养室中养护。
修订的主要内容
1
增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、 抗渗性能试验
2
立方体抗压强度试验中，每组试块 的数量由6块变为3块、试块底模 材质由砖底模变为钢底模
1 百度文库则
1 编制目的 1 1
2 适用范围
以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主要材料，用于工业 与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其它用途 3 的建筑砂浆的基本性能试验。
修订内容 ：
原标准中规定当两次分层度试验值之差大于20mm，应重新取样测定，修订后 规定当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前
砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度
试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的
能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适
JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能 试验方法标准
襄阳东锦工程质量检测有限公司 何宏伟 2012年7月3日
JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试 验方法标准
检测人员应遵循的原则
• 坚持检测标准；规范检测行为；保证检测 质量；
• 检测工作必须要有程序、有了程序必须要 执行、执行过的必须要有记录；
新标准在砂浆凝结时间测定仪的调节步骤 上进行细化 增加了时间间隔可根据实际情况来确定
原标准未明确开始计时的时间，修订后规 定从加水搅拌时间开始计时 增加了可根据实际经验采用内插法确定凝 结时间。但当有争议时以图示法为准
试验仪器 1 2
9 立方体抗压强度试验
试模：70.7×70.7×70.7mm带底试模，精度要求
图4 砂浆稠度测定仪
5
容器内的砂浆只能用一次
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
修订内容
原标准中规定当两次稠度试验值之差大于20mm，应重 新取样测定，修订后规定当两次稠度试验值之差大于 10mm时，应重新取样测试。
取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。 搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%， 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌 时间不应少于180s 。
主要技术内容
1.总则 9.立方体抗压强度试验 2.术语、符号 10.拉伸粘结强度试验 3.取样及试样制备 11.抗冻性能试验 4.稠度试验 12. 收缩试验 5.表观密度试验 13. 含气量试验 6.分层度试验 14. 吸水率试验 7.凝结时间试验 15. 抗渗性能试验 8.凝结时间试验 16. 静力受压弹性模量试验
6 分层度试验
试验仪器
1
砂浆分层度测定仪
2
振动台
图6
砂浆分层度测定仪
3
砂浆稠度仪、木锤等
试验方法：
1、标准法：静置30min 2、快速法：振动20s。 3、争议处理：当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。
试验结果确定：
1、当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定 2、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm
8 凝结时间试验
试验仪器
砂浆凝结时间测定仪、定时钟
试验条件
温度：20±2℃
试验步骤
1、装料 2、调节测定仪 3、测定贯入阻力值
图8 砂浆凝结时间测定仪
4、测定系列阻力值，应在成型后2h开始测定，并应每隔30min测定一次，当贯 入阻力值达到0.3MPa时，应改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到 0.7MPa为止。
p
fp
凝结时间确定
凝结时间确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图 示法为准。 从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻 力值，绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间 ts（凝结时间）。 取两个试验结果的算术平均值。两次试验结果的误差大 于30min，重新测定。
修订内容
5、施工现场规定： 1、稠度、养护和测定温度与现场相同 2、间隔时间可根据实际情况定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来 测定，当接近凝结时间可每15min测定一次。
贯入阻力值计算公式
fp
Np Ap
式中
——贯入阻力值（MPa） Np ——贯入深度至25mm时的静压力(N) A ——贯入试针的截面积，即30mm2
压力试验机：精度为1%
3
4 5
垫板：不平整度要求
振动台
捣棒
试验步骤 1 2
成型
温度20℃±5℃，静置24h±2h后，拆模
3
4 5
标养条件：温度20℃±2℃，相对湿度≥90%；养护龄期：7d、14d、28d
测量尺寸，检查外观，计算承压面积
进行抗压强度试验(加荷速度：0.25~1.5kN/S)
计算公式
• 写我所做、做我所写、记我所测； • 别把习惯当成标准、要把标准变成习惯；
东锦检测管理理念
• 1、检测目标：为检测用户提供准确可靠的质量检测和优质 规范服务，为确保建设工程质量水平的提高和工程建设的经 济效益与社会效益提供正确的测试数据和信息； • 2、检测依据：国家颁发的有关建设工程质量检测的方针和 政策；国家和省颁发的有关建设技术质量标准、规范、规程 和规定； • 3、检测宗旨：体现科学、确保公正、追求高效、注重廉洁； • 4、检测准则：手段现代化、检测科学化、试验专业化、数 据正确化； • 5、检测服务：热情接待、热心解答、热忱周到。
3
应符合国家现行有关标准的规定
2 术语、符号
现场拌制砂浆
建筑砂浆
组分-适当比例 配合-拌制-硬 化而成的工程 材料
湿拌砂浆
搅拌-运输-储存-规定时间使用完毕
预拌砂浆 干混(拌)砂浆
干粉生产-使用地点加水或配套液 体-使用
3 取样及试样制备
3.1 取样
基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)； m1——容量筒质量（kg）； m2——容量筒及试样质量（kg）； V ——容量筒容积（L）。
取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3
容量筒容积校正方法
称量玻璃板和容量筒质量 ； 边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡； 称量容量筒、水和玻璃板质量； 两次质量之差即为容量筒的容积。
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
含水率计算公式
m6 m5 100 m6
式中：α——砂浆含水率（%） m5——烘干后砂浆样本的质量 m6——砂浆样本的总质量
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
5 表观密度试验
试验步骤
测定砂浆拌合物的稠度 称量容量筒质量m1 （精确到5g) 加料并捣实(手工(稠度>50)或机械方法(稠
度,<=50)
称量砂浆与容量筒总质量m2 （精确到5g）
修订内容
图5 砂浆密度测定仪
原标准的水泥胶砂振动台改为振动台
计算公式
m2 m1 1000 V
f m,cu
Nu K A
式中： f
m, cu
——砂浆立方体试件抗压强度 (Mpa)， 应精确至0.1MPa； N u ——试件破坏荷载（N）； A ——试件承压面积（mm2）； K ——换算系数，取1.35。
试验结果处理
取三个试件测值的算术平均值 取中间值 当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差 值超过中间值的15%时。 结果无效 当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时。
试验仪器
1
2 3 4 5 6 7 8
金属或硬塑料圆环试模：内径100mm，内部高度25mm 可密封的取样容器 2kg的重物
金属滤网：网格尺寸45μm，直径（110±1）mm
超白滤纸：中性定速滤纸 不透水片：2片，金属或玻璃材质 天平：量程为200g，感量0.1g；量程为2000g，感量1g； 烘箱
试验步骤 1 2 3 4 5 6
称量底部不透水片与干燥试模质量m1 和15片中速定性滤纸质量m2
砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆
称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用上部不透水片 盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住 静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量m4 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规 定测定砂浆的含水率
3.3 试验记录
1 取样日期和时间；
3 砂浆品种、砂浆技术要求； 5 取样方法； 7 试样数量； 9 试验室温度、湿度； 10 原材料品种、规格、产地及性能指标； 11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 12 仪器设备名称、编号及有效期； 13 试验单位、地点； 14 取样人员、试验人员、复核人员。
试验仪器： 1、拉力试验机 2、拉伸专用夹具 3、成型框 4、钢制垫板
试验条件
温度应为20℃±5℃ 相对湿度应为45%～75%
基底水泥砂浆块
配合比：水泥:砂:水=1:3:0.5(质量比) 尺寸： 70mm×70mm×20mm 成型24h后脱模，放入20℃±2℃水中养护 6d，再在试验条件下放置21d以上
由于砂浆是与基层共同构成一个整体，只有砂浆本身具有 一定的黏结力，才能与基层实现有效的粘结，并长期保持这种 稳定性。否则，砂浆容易在由各种形变引起的拉应力或剪应力 作用下，发生空鼓、开裂、脱落等质量问题。 新出台的建工行业标准《预拌砂浆》JG/T230-2007对抹灰 砂浆、防水砂浆等提出了拉伸粘结强度的性能要求，为了使本 标准能够适应建筑、建材领域的发展，这次修订增加了砂浆拉 伸粘结强度的试验方法。
修订内容
将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替，而且试验个 数由原来的六个变为三个
压力试验机精度为2%修订为1% 成型时的振捣方式改为两种 ：人工插捣或机械振动。 加荷速度从原来的每秒钟0.5kN～1.5kN改为每秒钟0.25 kN～1.5kN。砂浆强度不大于2.5 MPa时，取下限为宜。
10 拉伸粘结强度试验
拉伸粘结强度试件
养护条件：温度：20℃±2℃ 相对湿度：60%～80% 养护日期：13d 龄期：14d
图10 夹具
计算公式
f at
F Az
式中： f at ——砂浆的拉伸粘结强度（MPa）； F ——试件破坏时的荷载（N）； AZ ——粘结面积（mm2）。
试验结果处理
取10个试件测值的算术平均值，精确至0.01MPa。 当单个试件的强度值与平均值之差大于20%时，应逐 次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差 不超过20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取剩 余数据的平均值为试验结果，结果精确至0.01MPa； 当10个试件中有效数据不足6个时，试验结果无效。
保水率计算公式
式中： W——保水率（%） m1——底部不透水片与干燥试模质量
m4 m2 W 1 100 (m 3 m1 )
m2——15片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 m4——15片滤纸吸水后的质量
α——砂浆含水率（%）
2 工程名称、部位； 4 试验依据； 6 试样编号； 8 环境温度；
4 稠度试验
试验步骤 1
滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次（自 中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。
3
调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。指针调零点
4
拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度，精确 到1mm
11 抗冻性能试验
试验前两天，进行试件外观检查并记录原始状况 放入15℃～20℃的水中浸泡两天后，编号、称试件质量。冻 融试件置篮框进行冻融试验，对比试件放回标养室中养护。
修订的主要内容
1
增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、 抗渗性能试验
2
立方体抗压强度试验中，每组试块 的数量由6块变为3块、试块底模 材质由砖底模变为钢底模
1 百度文库则
1 编制目的 1 1
2 适用范围
以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主要材料，用于工业 与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其它用途 3 的建筑砂浆的基本性能试验。
修订内容 ：
原标准中规定当两次分层度试验值之差大于20mm，应重新取样测定，修订后 规定当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前
砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度
试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的
能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适
JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能 试验方法标准
襄阳东锦工程质量检测有限公司 何宏伟 2012年7月3日
JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试 验方法标准
检测人员应遵循的原则
• 坚持检测标准；规范检测行为；保证检测 质量；
• 检测工作必须要有程序、有了程序必须要 执行、执行过的必须要有记录；
新标准在砂浆凝结时间测定仪的调节步骤 上进行细化 增加了时间间隔可根据实际情况来确定
原标准未明确开始计时的时间，修订后规 定从加水搅拌时间开始计时 增加了可根据实际经验采用内插法确定凝 结时间。但当有争议时以图示法为准
试验仪器 1 2
9 立方体抗压强度试验
试模：70.7×70.7×70.7mm带底试模，精度要求
图4 砂浆稠度测定仪
5
容器内的砂浆只能用一次
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
修订内容
原标准中规定当两次稠度试验值之差大于20mm，应重 新取样测定，修订后规定当两次稠度试验值之差大于 10mm时，应重新取样测试。
取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。 搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%， 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌 时间不应少于180s 。
主要技术内容
1.总则 9.立方体抗压强度试验 2.术语、符号 10.拉伸粘结强度试验 3.取样及试样制备 11.抗冻性能试验 4.稠度试验 12. 收缩试验 5.表观密度试验 13. 含气量试验 6.分层度试验 14. 吸水率试验 7.凝结时间试验 15. 抗渗性能试验 8.凝结时间试验 16. 静力受压弹性模量试验
6 分层度试验
试验仪器
1
砂浆分层度测定仪
2
振动台
图6
砂浆分层度测定仪
3
砂浆稠度仪、木锤等
试验方法：
1、标准法：静置30min 2、快速法：振动20s。 3、争议处理：当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。
试验结果确定：
1、当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定 2、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm
8 凝结时间试验
试验仪器
砂浆凝结时间测定仪、定时钟
试验条件
温度：20±2℃
试验步骤
1、装料 2、调节测定仪 3、测定贯入阻力值
图8 砂浆凝结时间测定仪
4、测定系列阻力值，应在成型后2h开始测定，并应每隔30min测定一次，当贯 入阻力值达到0.3MPa时，应改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到 0.7MPa为止。
p
fp
凝结时间确定
凝结时间确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图 示法为准。 从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻 力值，绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间 ts（凝结时间）。 取两个试验结果的算术平均值。两次试验结果的误差大 于30min，重新测定。
修订内容
5、施工现场规定： 1、稠度、养护和测定温度与现场相同 2、间隔时间可根据实际情况定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来 测定，当接近凝结时间可每15min测定一次。
贯入阻力值计算公式
fp
Np Ap
式中
——贯入阻力值（MPa） Np ——贯入深度至25mm时的静压力(N) A ——贯入试针的截面积，即30mm2
压力试验机：精度为1%
3
4 5
垫板：不平整度要求
振动台
捣棒
试验步骤 1 2
成型
温度20℃±5℃，静置24h±2h后，拆模
3
4 5
标养条件：温度20℃±2℃，相对湿度≥90%；养护龄期：7d、14d、28d
测量尺寸，检查外观，计算承压面积
进行抗压强度试验(加荷速度：0.25~1.5kN/S)
计算公式
• 写我所做、做我所写、记我所测； • 别把习惯当成标准、要把标准变成习惯；
东锦检测管理理念
• 1、检测目标：为检测用户提供准确可靠的质量检测和优质 规范服务，为确保建设工程质量水平的提高和工程建设的经 济效益与社会效益提供正确的测试数据和信息； • 2、检测依据：国家颁发的有关建设工程质量检测的方针和 政策；国家和省颁发的有关建设技术质量标准、规范、规程 和规定； • 3、检测宗旨：体现科学、确保公正、追求高效、注重廉洁； • 4、检测准则：手段现代化、检测科学化、试验专业化、数 据正确化； • 5、检测服务：热情接待、热心解答、热忱周到。
3
应符合国家现行有关标准的规定
2 术语、符号
现场拌制砂浆
建筑砂浆
组分-适当比例 配合-拌制-硬 化而成的工程 材料
湿拌砂浆
搅拌-运输-储存-规定时间使用完毕
预拌砂浆 干混(拌)砂浆
干粉生产-使用地点加水或配套液 体-使用
3 取样及试样制备
3.1 取样
基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)； m1——容量筒质量（kg）； m2——容量筒及试样质量（kg）； V ——容量筒容积（L）。
取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3
容量筒容积校正方法
称量玻璃板和容量筒质量 ； 边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡； 称量容量筒、水和玻璃板质量； 两次质量之差即为容量筒的容积。
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
含水率计算公式
m6 m5 100 m6
式中：α——砂浆含水率（%） m5——烘干后砂浆样本的质量 m6——砂浆样本的总质量
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
5 表观密度试验
试验步骤
测定砂浆拌合物的稠度 称量容量筒质量m1 （精确到5g) 加料并捣实(手工(稠度>50)或机械方法(稠
度,<=50)
称量砂浆与容量筒总质量m2 （精确到5g）
修订内容
图5 砂浆密度测定仪
原标准的水泥胶砂振动台改为振动台
计算公式
m2 m1 1000 V
f m,cu
Nu K A
式中： f
m, cu
——砂浆立方体试件抗压强度 (Mpa)， 应精确至0.1MPa； N u ——试件破坏荷载（N）； A ——试件承压面积（mm2）； K ——换算系数，取1.35。
试验结果处理
取三个试件测值的算术平均值 取中间值 当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差 值超过中间值的15%时。 结果无效 当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时。