JGJT70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准(东锦内部培训)课件
试验员培训课件~ 建筑砂浆
2、保水性 保水性
定义—— 新拌砂浆能够保持水分的能力叫做保 定义 ——新拌砂浆能够保持水分的能力叫做保 水性。 水性。保水性也指砂浆中各项组成材料不易离析 的性质。 的性质。 砂浆的保水性的评定： 砂浆的保水性的评定： 分层度（ mm） 表示， 用分层度仪测定。 用 分层度 （ mm ） 表示 ， 用分层度仪测定 。 分层度过大，表示砂浆易产生分层离析， 分层度过大，表示砂浆易产生分层离析，不利于 施工及水泥硬化。水泥砂浆分层度不应大于30 30m 施工及水泥硬化。水泥砂浆分层度不应大于30m 水泥混合砂浆不应大于20mm， 20mm 水泥混合砂浆不应大于20mm，分层度值接近于零 的砂浆，容易产生干缩裂缝。 的砂浆，容易产生干缩裂缝。
β——砂子的含水率（％） ——砂子的含水率 砂子的含水率（
5、根据砂浆稠度要求确定用水量 Qw） 根据砂浆稠度要求确定用水量（Q 根据砂浆稠度要求确定用水量（
每立方米砂浆中的用水量， 每立方米砂浆中的用水量 ， 可根据经验 或按表9 选用。 或按表9.3选用。 1m3砂浆中用水量选用值
砂浆品种 用水量 （kg/m3） 混合砂浆 260～ 260～300 水泥砂浆 270～330 270～
9 建 筑 砂 浆
定义
建筑砂浆——是由胶凝材料 建筑砂浆——是由胶凝材料、细骨料和水按适当比 是由胶凝材料、 例配制而成的材料。又称无粗骨料混凝土。 例配制而成的材料。又称无粗骨料混凝土。 用途： 用途： 砖石结构中， 砂浆可以把砖、 石块、 砖石结构中 ， 砂浆可以把砖 、 石块 、 砌块胶结成 砌体。 砌体。 墙面、 地面及钢筋混凝土梁、 墙面 、 地面及钢筋混凝土梁 、 柱等结构表面需要 用砂浆抹面，起到保护结构和装饰作用。 用砂浆抹面，起到保护结构和装饰作用。 镶贴大理石、 水磨石、 陶瓷面砖、 镶贴大理石 、 水磨石 、 陶瓷面砖 、 马赛克以及制 作钢丝网水泥等都要使用砂浆。 作钢丝网水泥等都要使用砂浆。
建筑砂浆基本性能试验方法标准
试验步骤
测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定， 测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定，并应每隔 Np 2h开始测定 30min测定一次 当贯入阻力值达到0.3MPa 测定一次， 0.3MPa时 30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。 15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。 测定一次 0.7MPa为止
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃ 试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 (20 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛 4.75mm筛。 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。 细骨料为±1%。 搅拌方式：机械搅拌， 30%～ 搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%， 搅拌时间不应少于120s 掺有掺合料和外加剂的砂浆， 120s。 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌 时间不应少于180s 时间不应少于180s 。
计算公式
修订的主要内容
1
增加了保水性试验、 增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、 试验、含气量试验、吸水率试验、 抗渗性能试验
2
立方体抗压强度试验中， 立方体抗压强度试验中，每组试块 的数量由6块变为 块变为3块 的数量由 块变为 块、试块底模 材质由砖底模变为钢底模
1 总则
1 1 1 编制目的
第4章-砂浆ppt课件(全)
7—盛浆容器；8—底座；9—支架
砂浆流动性的选择应根据基底材料种类及施 工气候条件等因素选择。
表4.1砂浆流动性选择参考表
砌筑砂浆
抹面砂浆
砌体种类
砂浆稠度/mm
烧结普通砖砌体
轻骨料混凝土小型空心砌 块砌体
烧结多孔砖、空心砖砌体
烧结普通砖平拱式过梁 空斗墙，筒拱
普通混凝土小型空心 砌块砌体
加气混凝土砌块砌体
特殊材料组成的面层砂浆及其特殊的施工 操作工艺，使装饰表面呈现出不同颜色、质地、 花纹等装饰效果。
（4）确定砂的用量
根据砂的干燥堆积密度，用砂量为1450 kg/m3。
（5）确定水的用量
选择用水量280 kg/m3。
综上，砂浆中各组成材料的用量初步确定为， 水泥：185kg/m3，石灰膏：135 kg/m3，砂：1450 kg/m3，水280 kg/m3。
（6）砂浆试配时各组成材料的实际称量 水泥：185 kg/m3 石灰膏：135 ×0.97=131kg/m3（查表4.3） 砂：1450×（1+2%）=1479 kg/m3 水：280－1450×2%=251 kg/m3 （7）试配、调整与确定
第四章 砂 浆
砂浆由胶结料、细骨料、掺加料和水配制 而成的建筑工程材料。
根据用途不同，砂浆分为砌筑砂浆、抹面 砂浆和特种砂浆；
根据所用胶凝材料不同，砂浆分为水泥砂 浆、石灰砂浆和水泥石灰混合砂浆等。
一、砂浆的组成材料
1.胶凝材料
水泥是砂浆的主要胶凝材料；干燥条件下 使用的砂浆可选用气硬性胶凝材料（石灰、石 膏等）作为砂浆的胶凝材料；有特殊要求的砂 浆，也可以使用有机聚合物等有机胶凝材料。
fm,cu=Nu/A 式Nu中—，—f试m,c件u—破—坏砂荷浆载立，方N体；试A—件—抗试压件强承度压，面M积Pa，； mm2。
建筑建筑砂浆基本性能试验方法标准
6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生 争议时，应以标准法的测定结果为准。
图6 砂浆分层度测定仪
➢修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前 砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度 试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的 能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适 宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
3 取样及试样制备
3.1 取样
➢基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
➢取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
➢ 样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。
4 稠度试验
➢ 试验步骤
1 滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面
2பைடு நூலகம்
装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次 （自中心向边缘），轻摇容器或敲击5～6下。
3
调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。 指针调零点
4 拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度
图4 砂浆稠度测定仪
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm； 当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
α——砂浆含水率（%）
➢ 试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
普通砂浆砂浆基本性能检测方法
普通砂浆砂浆基本性能检测方法1、适用范围、检测项目、技术标准1.1适用范围：适用于一般工业与民用建筑和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。
1.2检测项目：稠度、表观密度、保水性试验、凝结时间、立方体抗压强度、拉伸粘结强度。
1.3技术标准JGJ/T70－2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准2、取样及试样制备2．1干粉砂浆的取样（1）按同种品种、同强度等级编号从出料口随机进行取样，试样总量不应少于40Kg。
（2）在实验室制备砂浆时，所取的样应提前24小时运入室内。
拌合时，实验室的温度应保持在20±5℃。
（3）在实验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量为搅拌机容量的30%-70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
3、试验记录（1）取样日期和时间；（2）工程名称、部位；（3）砂浆品种、砂浆技术要求；（4）试验依据；（5）取样方法；（6）试样编号；（7）试样数量；(8)环境温度；（9）试验室温度、湿度；（10）砂浆配合比；（11）仪器设备名称、编号；（12）试验单位、地点；（13）取样人员、试验人员、复核人员。
4 、稠度试验4.1本方法适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
4.2稠度试验应使用下列仪器：（1）砂浆稠度仪：应由试锥、容器和支座三部分组成。
试锥应由钢材或铜材制成，试锥连同滑杆的质量为300±2g；盛浆容器应由钢板制成，筒高应为180mm，锥底内径应为150 mm；支座应包括底座、支架及刻度显示三部分，应由铸铁、钢或其他金属制成；（2）钢制捣棒:直径为10 mm，长度为350 mm，端部磨圆；（3）秒表。
4.3稠度试验应按下列步骤进行：（1）应先采用少量润滑油轻擦润杆，再将润杆上多余的油用吸油纸擦净，使润杆能自由滑动。
（2）应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10 mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；（3）拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条试杆下端刚接触滑杆上端并将指针对准零点上；（4）拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1 mm），即为砂浆的稠度值；（5）盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
建筑砂浆基本性能试验方法标准
保水率计算公式
式中： 保水率（ ） 式中： W——保水率（%） 保水率 m1——底部不透水片与干燥试模质量 底部不透水片与干燥试模质量
m4 − m2 W = 1 − ×100 α × ( m 3 − m1 )
m2——15片滤纸吸水前的质量 片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 试模、 试模 m4——15片滤纸吸水后的质量 片滤纸吸水后的质量 α——砂浆含水率（%） 砂浆含水率（ ） 砂浆含水率
静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量m4 后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量 静止 后移走重物及上部不透水片
按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规 条的规 定测定砂浆的含水率
贯入阻力值计算公式
fp =
N
p
式中
Ap
——贯入阻力值（MPa） ——贯入阻力值（MPa） 贯入阻力值 Np ——贯入深度至25mm时的静压力(N) ——贯入深度至25mm时的静压力 贯入深度至25mm时的静压力(N) ——贯入试针的截面积 贯入试针的截面积， A ——贯入试针的截面积，即30mm2
p
试验步骤 1 2 3 4 5 6
称量底部不透水片与干燥试模质量m 片中速定性滤纸质量m 称量底部不透水片与干燥试模质量 1 和15片中速定性滤纸质量 2 片中速定性滤纸质量
砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。 砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆
称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 称量试模、底部不透水片与砂浆总质量 片医用棉纱覆盖在砂浆表面， 片滤纸， 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上 片滤纸，用上部不透 片医用棉纱覆盖在砂浆表面 再在棉纱表面放上15片滤纸 水片盖在滤纸表面， 水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住 的重物把上部不透水片压住
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70-2009条文摘要
附件：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量不应少于试验所需量的4倍。
3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。
对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。
拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。
当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过4.75mm筛。
3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。
3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。
9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7m m×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
建筑砂浆基本性能试验方法标准1
fp
凝结时间确定
凝结时间确定可采用图示法或内插法， 凝结时间确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图 示法为准。 示法为准。 从加水搅拌开始计时， 从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻 力值，绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa 0.5MPa的所需时间 力值，绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间 ts（凝结时间）。 凝结时间）。 取两个试验结果的算术平均值。 取两个试验结果的算术平均值。两次试验结果的误差大 30min，重新测定。 于30min，重新测定。
6 分层度试验
分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生 分层度的测定可采用标准法和快速法。 争议时，应以标准法的测定结果为准。 争议时，应以标准法的测定结果为准。
修订内容
原标准中规定当两次分层度试验 值之差大于20mm，应重新取样 值之差大于 ， 测定， 测定，修订后规定当两次分层度 试验之差大于10mm时，应重新 试验之差大于 时 取样测定。 取样测定。
试验步骤 1 2 3 4 5
成型
温度20℃ 温度 ℃±5℃，静置 ℃ 静置24h±2h后，拆模 ± 后
标养条件：温度 ℃ 标养条件：温度20℃±2℃，相对湿度 ℃ 相对湿度≥90%；养护龄期：7，检查外观，计算承压面积
进行抗压强度试验(加荷速度：0.25~1.5kN/S) 进行抗压强度试验 加荷速度： 加荷速度
9 立方体抗压强度试验
修订内容
将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替， 将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替，而且试验个 数由原来的六个变为三个
压力试验机精度为2%修订为 压力试验机精度为 修订为1% 修订为
人工插捣或机械振动。 成型时的振捣方式改为两种 ：人工插捣或机械振动。 加荷速度从原来的每秒钟0.5kN～1.5kN改为每秒钟 ～ 改为每秒钟0.25 加荷速度从原来的每秒钟 改为每秒钟 kN～1.5kN。砂浆强度不大于 ～ 。砂浆强度不大于2.5 MPa时，取下限为宜。 时 取下限为宜。
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《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量不应少于试验所需量的4倍。
3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。
对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。
拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。
当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过4.75mm筛。
3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。
3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。
9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
砂浆检测课件
第一部分：试验标准讲解
第一部分：试验标准讲解
第一部分：试验标准讲解
4、保水率试验
第一部分：试验标准讲解
第一部分：试验标准讲解
第一部分：试验标准讲解
第一部分：试验标准讲解
m4 m2 W 1 100 ( m 3 m1 )
式中： W——保水率（%） m1——底部不透水片与干燥试模质量 m2——15片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 m4——15片滤纸吸水后的质量
α——砂浆含水率（%）
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
第一部分：试验标准讲解
第一部分：试验标准讲解
m0 mn mm 100 m0
mm ---n次冻融循环后砂浆试件的质量损失率（%），精确至1%；
m0
---冻融循环试验前试件的质量（g）； ---n次冻融循环后试件的质量（g）；
mn
第一部分：试验标准讲解
第一部分：试验标准讲解完毕！
第二部分：砂浆考试题库总结
2、湿拌砂浆主要性能指标
第一部分：试验标准讲解
（四）预拌砂浆的主要检测项目及要点
JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
1、取样要求
第一部分：试验标准讲解
2、试样的制备
第一部分：试验标准讲解
3、稠度损失率试验
第一部分：试验标准讲解
第一部分：试验标准讲解
第一部分：试验标准讲解
湿拌抹灰 砂浆 WP
湿拌地面 砂浆 WS
湿拌防水砂 浆 WW
第二部分：砂浆考试题库总结
第二部分：砂浆考试题库总结
《建筑砂浆基本性能试验方法标准》jgj／t70-优质资料
附件：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要3取样及试样制备3.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。
取样量不应少于试验所需量的4倍。
3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。
对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。
3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。
拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。
当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。
砂应通过4.75mm筛。
3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。
水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。
3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。
掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。
3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。
9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7m m×70.7mm×70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。
砂浆质量控制培训课件
砂浆质量控制培训课件砂浆质量控制培训课件砂浆作为建筑材料中不可或缺的一部分，其质量对于建筑工程的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。
为了保证砂浆质量的可靠性和稳定性，砂浆质量控制成为建筑行业中的一项重要工作。
本次培训课件将介绍砂浆质量控制的相关知识和技术，以帮助大家提高砂浆施工质量。
1. 砂浆的基本概念和分类砂浆是由水泥、石灰、沙子和水等材料按一定比例混合而成的粘结材料。
根据不同的用途和配合比例，砂浆可以分为砌筑砂浆、抹灰砂浆、砂浆胶等多种类型。
不同类型的砂浆在施工过程中需要注意的质量控制要点也有所不同。
2. 砂浆质量控制的重要性砂浆质量的好坏直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
通过合理的质量控制措施，可以保证砂浆的强度、粘结性和耐久性等指标达到设计要求，从而提高建筑物的整体质量。
3. 砂浆质量控制的方法和技术（1）原材料的选择和质量检测：水泥、石灰、沙子等原材料的质量直接影响到砂浆的质量。
在选择原材料时，要注意其品牌信誉和质量认证情况。
同时，对原材料进行必要的质量检测，如水泥的标准稠度试验、沙子的含泥量检测等，以确保原材料的质量符合要求。
（2）配合比例的确定：不同类型的砂浆需要采用不同的配合比例。
在确定配合比例时，要根据砂浆的用途、工程要求和原材料的特性等因素进行综合考虑，以保证砂浆的强度和工作性能。
（3）施工工艺的控制：砂浆施工的工艺控制对于质量的保证至关重要。
包括搅拌均匀、施工速度、施工厚度等方面的控制。
同时，要注意施工环境的温度和湿度等因素对砂浆的影响，避免因环境因素导致砂浆质量不稳定。
4. 砂浆质量控制的常见问题和解决方法在砂浆施工过程中，常常会出现一些质量问题，如开裂、强度不达标等。
这些问题的出现往往是由于质量控制不到位造成的。
通过对砂浆质量控制的常见问题进行分析和解决，可以帮助施工人员更好地掌握砂浆质量控制的技巧，提高施工质量。
5. 砂浆质量控制的案例分析通过实际案例的分析，可以更加直观地了解砂浆质量控制的重要性和实施方法。
(完整版)《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJT 70-2009
建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortarJGJ/T70-20092009 北京建筑砂浆基本性能试验方法标准Standard for test method of performance on building mortarJGJ/T70-2009主编单位：陕西省建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2009 年6 月1 日整理部门：陈洪一目次1 总则 (4)2 术语和符号 (5)3 取样及试样制备 (6)4 稠度试验 (7)5 密度试验 (8)6 分层度试验 (9)7 保水性试验 (10)8 凝结时间试验 (11)9 立方体抗压强度试验 (13)10 拉伸粘结强度试验 (14)11 抗冻性能试验 (16)12 收缩试验 (17)13 含气量试验 (18)14 吸水率试验 (20)15 抗渗性能试验 (21)附录本标准用词说明 (22)1 总则1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。
1.0.3 按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 建筑砂浆building mortar由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。
分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。
2.1.2 商品砂浆factory-manufactured mortar由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。
2.1.3 湿拌砂浆wet-mixed mortar水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。
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主要技术内容
1.总则 9.立方体抗压强度试验 2.术语、符号 10.拉伸粘结强度试验 3.取样及试样制备 11.抗冻性能试验 4.稠度试验 12. 收缩试验 5.表观密度试验 13. 含气量试验 6.分层度试验 14. 吸水率试验 7.凝结时间试验 15. 抗渗性能试验 8.凝结时间试验 16. 静力受压弹性模量试验
6 分层度试验
试验仪器
1
砂浆分层度测定仪
2
振动台
图6
砂浆分层度测定仪
3
砂浆稠度仪、木锤等
试验方法：
1、标准法：静置30min 2、快速法：振动20s。 3、争议处理：当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。
试验结果确定：
1、当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定 2、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm
宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。
试验仪器
1
2 3 4 5 6 7 8
金属或硬塑料圆环试模：内径100mm，内部高度25mm 可密封的取样容器 2kg的重物
金属滤网：网格尺寸45μm，直径（110±1）mm
超白滤纸：中性定速滤纸 不透水片：2片，金属或玻璃材质 天平：量程为200g，感量0.1g；量程为2000g，感量1g； 烘箱
修订内容 ：
原标准中规定当两次分层度试验值之差大于20mm，应重新取样测定，修订后 规定当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定。
7 保水性试验
该章是参考国外标准，并考虑到我国目前
砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度
试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的
能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适
5 表观密度试验
试验步骤
测定砂浆拌合物的稠度 称量容量筒质量m1 （精确到5g) 加料并捣实(手工(稠度>50)或机械方法(稠
度,<=50)
称量砂浆与容量筒总质量m2 （精确到5g）
修订内容
图5 砂浆密度测定仪
原标准的水泥胶砂振动台改为振动台
计算公式
m2 m1 1000 V
试验仪器： 1、拉力试验机 2、拉伸专用夹具 3、成型框 4、钢制垫板
试验条件
温度应为20℃±5℃ 相对湿度应为45%～75%
基底水泥砂浆块
配合比：水泥:砂:水=1:3:0.5(质量比) 尺寸： 70mm×70mm×20mm 成型24h后脱模，放入20℃±2℃水中养护 6d，再在试验条件下放置21d以上
保水率计算公式
式中： W——保水率（%） m1——底部不透水片与干燥试模质量
m4 m2 W 1 100 (m 3 m1 )
m2——15片滤纸吸水前的质量 m3——试模、底部不透水片与砂浆总质量 m4——15片滤纸吸水后的质量
α——砂浆含水率（%）
8 凝结时间试验
试验仪器
砂浆凝结时间测定仪、定时钟
试验条件
温度：20±2℃
试验步骤
1、装料 2、调节测定仪 3、测定贯入阻力值
图8 砂浆凝结时间测定仪
4、测定系列阻力值，应在成型后2h开始测定，并应每隔30min测定一次，当贯 入阻力值达到0.3MPa时，应改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到 0.7MPa为止。
修订内容
将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替，而且试验个 数由原来的六个变为三个
压力试验机精度为2%修订为1% 成型时的振捣方式改为两种 ：人工插捣或机械振动。 加荷速度从原来的每秒钟0.5kN～1.5kN改为每秒钟0.25 kN～1.5kN。砂浆强度不大于2.5 MPa时，取下限为宜。
10 拉伸粘结强度试验
由于砂浆是与基层共同构成一个整体，只有砂浆本身具有 一定的黏结力，才能与基层实现有效的粘结，并长期保持这种 稳定性。否则，砂浆容易在由各种形变引起的拉应力或剪应力 作用下，发生空鼓、开裂、脱落等质量问题。 新出台的建工行业标准《预拌砂浆》JG/T230-2007对抹灰 砂浆、防水砂浆等提出了拉伸粘结强度的性能要求，为了使本 标准能够适应建筑、建材领域的发展，这次修订增加了砂浆拉 伸粘结强度的试验方法。
3.3 试验记录
1 取样日期和时间；
3 砂浆品种、砂浆技术要求； 5 取样方法； 7 试样数量； 9 试验室温度、湿度； 10 原材料品种、规格、产地及性能指标； 11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量； 12 仪器设备名称、编号及有效期； 13 试验单位、地点； 14 取样人员、试验人员、复核人员。
式中 ρ ——砂浆拌合物的表观密度(kg/m3)； m1——容量筒质量（kg）； m2——容量筒及试样质量（kg）； V ——容量筒容积（L）。
取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3
容量筒容积校正方法
称量玻璃板和容量筒质量 ； 边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡； 称量容量筒、水和玻璃板质量； 两次质量之差即为容量筒的容积。
5、施工现场规定： 1、稠度、养护和测定温度与现场相同 2、间隔时间可根据实际情况定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来 测定，当接近凝结时间可每15min测定一次。
贯入阻力值计算公式
fp
Np Ap
式中
——贯入阻力值（MPa） Np ——贯入深度至25mm时的静压力(N) A ——贯入试针的截面积，即30mm2
试验步骤 1 2 3 4 5 6
称量底部不透水片与干燥试模质量m1 和15片中速定性滤纸质量m2
砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆
称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3 用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用上部不透水片 盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住 静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量m4 按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规 定测定砂浆的含水率
取样部位、方法
按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。 对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。
样品试验前放置时间：15min。
3.2 试样的制备
试验温度：试验时材料温度与试验室温度(20℃±5℃)保持 一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。 试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%； 细骨料为±1%。 搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的30%～70%， 搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌 时间不应少于180s 。
JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能 试验方法标准
襄阳东锦工程质量检测有限公司 何宏伟 2012年7月3日
JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试 验方法标准
检测人员应遵循的原则
• 坚持检测标准；规范检测行为；保证检测 质量；
• 检测工作必须要有程序、有了程序必须要 执行、执行过的必须要有记录；
3
应符合国家现行有关标准的规定
2 术语、符号
现场拌制砂浆
建筑砂浆
组分-适当比例 配合-拌制-硬 化而成的工程 材料
湿拌砂浆
搅拌-运输-储存-规定时间使用完毕
预拌砂浆 干混(拌)砂浆
干粉生产-使用地点加水或配套液 体-使用
3 取样及试样制备
3.1 取样
基本单位砂浆和取样量
从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。 取样量不应少于试验所需量的4倍。
修订的主要内容
1
增加了保水性试验、拉伸粘结强度 试验、含气量试验、吸水率试验、 抗渗性能试验
2
立方体抗压强度试验中，每组试块 的数量由6块变为3块、试块底模 材质由砖底模变为钢底模
1 总则
1 编制目的 1 1
2 适用范围
以水泥基胶凝材料、细骨料、掺合料为主要材料，用于工业 与民用建筑物和构筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其它用途 3 的建筑砂浆的基本性能试验。
拉伸粘结强度试件
养护条件：温度：20℃±2℃ 相对湿度：60%～80% 养护日期：13d 龄期：14d
图10 夹具
计算公式
f at
F Az
式中： f at ——砂浆的拉伸粘结强度（MPa）； F ——试件破坏时的荷载（N）； AZ ——粘结面积（mm2）。
试验结果处理
取10个试件测值的算术平均值，精确至0.01MPa。 当单个试件的强度值与平均值之差大于20%时，应逐 次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差 不超过20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取剩 余数据的平均值为试验结果，结果精确至0.01MPa； 当10个试件中有效数据不足6个时，试验结果无效。
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
含水率计算公式
m6 m5 100 m6
式中：α——砂浆含水率（%） m5——烘干后砂浆样本的质量 m6——砂浆样本的总质量
试验结果处理
取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。 当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。
f m,cu
Nu K A
式中： f
m, cu
——砂浆立方体试件抗压强度 (Mpa)， 应精确至0.1MPa； N u ——试件破坏荷载（N）； A ——试件承压面积（mm2）； K ——换算系数，取1.35。
试验结果处理
取三个试件测值的算术平均值 取中间值 当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差 值超过中间值的15%时。 结果无效 当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时。
压力试验机：精度为1%
3
4 5
垫板：不平整度要求
振动台
捣棒
试验步骤 1 2