稀土顺丁装置氮气吹扫方案
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案
新建化学品生产装置吹扫及气密性试方案新建化学品生产装置在安装过程中，可能有焊渣、沙子、铁锈、油污、灰尘等杂质残留在设备及管道中。
因此，在投料前必须对该装置进行吹扫清洗，以避免装置在运行过程中卡坏阀门、堵塞管道，而影响新建化学品生产装置的正常运行和影响产品质量。
一、准备工作1、彻底清扫各设备、仪表屏、操作台、室内外清洁卫生。
吹扫前，派人员清扫干净各设备内的杂质。
2、组织人员（成立检查小组）按工艺流程及生产要求详细检查校对各管道、设备、管道阀门、仪器、仪表、电气等的安装是否符合要求，阀门开关是否灵活好用。
3、压缩机、循环机必须单体试车合格并能投入使用。
4、分离工段在试漏试压前，各分离塔的进料泵和釜液泵必须试车合格能投入使用。
5、循环水总管和各冷凝器用水进行冲洗，因此凉水塔必须试车合格能投入使用。
6、组建一个有组织、有领导的吹扫、试漏、试压小组（名单附后），以保证吹扫过程的统一指挥。
7、准备好吹扫、试漏、试压所需要的盲板（也可现场加工），敲击管道用的木棒及查漏用的肥皂水。
8、准备吹扫、试漏、试压所用安全设施及消防器材。
二、吹扫条件和注意事项1、吹扫介质：空气。
2、吹扫压力：0.2～0.4MPa3、吹扫所启设备：仪表空气压缩机4、吹扫要求：吹出气体中不含铁锈和杂质，可用白布放在吹出口，吹出气流冲到白布上以不脏为吹出合格。
5、吹扫注意事项：吹出口不能对着人，以免造成伤害。
吹出口必须错开，并用钢板挡住，防止吹净时冲坏密封面或把赃物吹入其他设备。
蒸汽系统吹扫时应注意防止烫伤。
6、分离工段各塔用空气吹扫后，向各塔贮罐加水，用清水冲洗。
7、蒸汽和热水系统用蒸汽吹扫。
8、循环水系统用清水冲洗。
三、吹扫步骤（一）合成工段的吹扫1、在吹扫前，关闭所有阀门，防止在吹扫过程中串气、漏气。
2、启动系统空气压缩机，对进入系统的仪表空气管道进行吹扫直至合格。
3、现场接2条临时管线，分别接入进入氮气及氢气管线，分别倒流程对氢气管线及氮气管线进行吹扫直至管线合格；合格后关闭进入系统氮气及氢气阀门，并添加盲板。
氮气吹扫方案技术资料课件
检测器和数据处理系统
检测器
氮气吹扫方案通常需要配备适当的检测 器，如质谱仪、色谱仪等，以实现对样 品的分析和检测。
VS
数据处理系统
数据处理系统对于实验结果的分析和解读 至关重要。需要选择适合的数据处理软件 或系统，以实现对实验数据的准确处理和 分析。
03
氮气吹扫方案的操作步骤
样品准备和处理
1 2
适用性：氮气吹扫方案可以应用于各种不同的工业领域，如化工、制药、食品等，是一种通用的清洁方 法。
氮气吹扫方案的优点和缺点分析
• 环保性：使用氮气吹扫方案可以减少化学试剂的使用和废水的排放，对环境更 加友好。
氮气吹扫方案的优点和缺点分析
01
02
缺点
高成本：氮气吹扫方案需要使用大量的氮气， 增加了生产成本和能源消耗。
案例二：用于液体分析的氮气吹扫方案
01
总结词
高回收率、低成本的液体分析方法
02 03
详细描述
在液体分析中，氮气吹扫方案被广泛应用于样品的预处理和净化过程中 。通过将样品中的目标成分进行分离、纯化，能够提高分析的回收率， 同时降低了分析成本。
技术特点
利用氮气的物理性质，通过吹扫和纯化样品中的液体成分，有效避免了 其他杂质对分析结果的干扰，提高了分析的回收率和准确性。
图表展示
为了更直观地展示实验结果，我们绘制了不 同气体流量和吹扫时间下样品表面形貌的 SEM图像和EDS图谱。这些图表清晰地展示 了随着气体流量和吹扫时间的增加，样品表 面的杂质和氧化物逐渐被去除的过程。
数据处理和分析方法
数据处理
我们对实验过程中收集到的数据进行了处理 和分析，包括对SEM图像进行定量分析，对 EDS图谱进行元素含量统计等。通过这些数 据处理，我们可以更准确地评估氮气吹扫的 效果。
化工装置吹扫气密方案2006.09.14
气分、双脱、MTBE装置吹扫气密方案一、装置吹扫气密的目的：1、赶走系统内残余的水，将设备、管线吹干。
2、给工艺管线及设备进行气密性试验。
二、装置吹扫气密条件：设备、工艺管线检修后，恢复安装完毕。
三、装置吹扫气密要求：1、气密性试验时，应严格按照规定的气密压力进行，针对不同的系统采用不同的压力气密，每一个系统以最低压设备操作压力为气密压力，决不可以超过该低压设备的设计压力。
2、对于常压设备可以微正压进行气密，及时进行检查，完毕后打开该设备放空阀并与其它系统隔离。
3、低压系统气密时，压力逐渐升高，每一个系统合格后，注意与其它系统隔离并打开该设备放空阀，防止低压设备憋压造成该设备超压。
4、气密性试验前准备好盲板，各点新加盲板要有记录，并派专人负责。
5、准备好气密记录，装置气密时必须有气密人签名，并存档。
6、准备好气密试验所用工具：喷壶、肥皂水等。
7、安全阀上下游阀及支路阀关闭。
8、发现问题应立即处理，当场处理不了的问题认真做好记录，在泄漏处做好记号，待系统放压后再进行处理，处理完毕，重新进行气密实验，直至无问题为止。
9、联系好打压风车，做好准备。
四、装置吹扫气密方法：1、装置引入非净化风后进行吹扫，在各设备和工艺管线低点间断排空，直至设备和工艺管线排空无水为止。
2、气密所用介质为管网来非净化风及风车打压的空气。
3、气密分两阶段进行：1）第一阶段采用管网来非净化风进行低压气密。
先给非净化风使系统压力达到0.05MPa，稳压60分钟，对各常压设备试密，常压设备试密结束后将常压设备切出系统，打开放空阀。
接着给非净化风使系统压力依次达到0.2 MPa、0.3 MPa、0.4 MPa、0.6 MPa、0.70 MPa、0.75 MPa，每升高到新的压力条件下，稳压60分钟，给各设备和管线进行试密，在升压过程各压力条件下达到试密压力且已完成试密的系统切出整个气密过程，打开设备或管线的放空阀。
2）第二阶段采用风车打压进行气密。
氮气管道试压及吹扫施工方案[1]
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氮气管道试压及吹扫施工方案在氮气管道施工中，试压及吹扫是至关重要的步骤，其质量直接影响着管道的安全运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，旨在保障施工质量，确保管道运行的安全稳定。
一、试压工作流程1. 管道准备阶段在进行试压前，需对氮气管道进行准备工作，包括清洗管道、连接试压设备、关闭相关阀门等。
2. 设定试压参数根据设计要求，设定试压参数，包括试压压力、试压时间等，确保试压过程安全可控。
3. 进行试压操作按照设定的参数进行试压操作，密切监控试压过程，一旦发现异常情况及时处理，确保试压效果符合要求。
4. 试压结束及记录试压结束后，及时排空管道内氮气，并记录试压结果，包括试压压力、试压时间等信息。
二、吹扫工作流程1. 压力减至零在试压完成后，将管道内压力完全释放至零，确保管道内不再存在试压压力。
2. 连接吹扫设备连接吹扫设备，并调整吹扫参数，包括吹扫氮气流量、吹扫时间等。
3. 进行吹扫操作按照设定的吹扫参数进行吹扫操作，确保管道内部清洁干净，无残留物质。
4. 结束吹扫及验收吹扫完成后，对管道进行验收，确保管道内部符合清洁要求，可以进入下一阶段施工。
三、施工安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，做好个人防护措施。
2. 在试压及吹扫过程中，需定期检查设备及管道状态，确保施工安全。
3. 如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
结语氮气管道试压及吹扫是施工过程中关键的环节，合理执行施工方案，严格遵守操作规程，是确保管道安全运行的重要保障。
希望本文介绍的方案能够对氮气管道试压及吹扫工作提供参考，确保施工质量和安全。
氮气管道吹扫工程方案
氮气管道吹扫工程方案一、工程概况氮气管道吹扫是指利用高压氮气对管道进行吹扫，清除管道内部的杂质和水分，确保管道通畅，并为后续施工和使用提供良好的条件。
本工程方案将详细介绍氮气管道吹扫的具体步骤、工艺流程、施工要求等内容，确保吹扫工程顺利进行。
二、工程准备1. 设备准备1）氮气供应设备：包括氮气储罐、氮气输送管道、氮气压缩机等设备，确保氮气供应充足、稳定。
2）吹扫管道：选择合适的吹扫管道，确保管道质量符合要求，无损伤、漏油等现象。
3）监测设备：包括压力表、流量计等设备，用于监测氮气供应压力和管道内压力、流量等参数。
2. 施工人员准备1）施工人员：确保施工人员具备相关的管道施工经验和操作技能，具有一定的安全意识和应急处理能力。
2）安全防护用品：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
3. 资材准备1）氮气：充足的氮气供应，确保施工过程中氮气充足。
2）管道配件：根据实际需要准备相应的管道配件，包括弯头、法兰、接头等。
三、工程施工1. 施工前检查1）检查管道：对待吹扫的管道进行检查，确保管道内部无异物、沉淀物等。
2）检查设备：对氮气供应设备、吹扫管道、监测设备等进行检查，确保设备完好、有效。
2. 氮气吹扫1）确定吹扫方向：根据实际情况确定氮气吹扫的方向，一般按照管道的流向进行吹扫，确保将管道内的杂质、水分等往管口吹出。
2）连接吹扫管道：将吹扫管道连接到待吹扫的管道上，确保连接牢固、无漏气。
3）供氮气：打开氮气供应设备，将氮气充分注入待吹扫的管道中，同时监测管道内的压力、流量等参数。
4）监测吹扫效果：通过监测设备监测管道内的压力和流量，确认吹扫效果，确保管道内无杂质、水分等。
5）停止吹扫：当吹扫完成后，停止氮气供应，拆除吹扫管道。
3. 施工验收1）检查吹扫效果：对管道内部进行检查，确认管道内无杂质、水分等。
2）记录数据：记录吹扫过程中的压力、流量等数据，并保存在工程档案中。
3）流程关闭：关闭氮气供应设备，收拾好施工现场，确保施工现场整洁。
氮气吹扫方案范文
氮气吹扫方案范文氮气吹扫是一种常见的清洁工艺，主要用于将工艺管道中的杂质和残留物清除干净。
它具有无毒、无害、无腐蚀性的特点，因此被广泛应用于食品行业、医药制造业、化工行业等。
一、氮气吹扫的原理氮气吹扫是通过将氮气以一定的压力从管道一端注入，然后使氮气从管道另一端流出，形成一股强大的气流，带走管道中的杂质和残留物。
氮气具有较小的分子尺寸和较高的运动能力，可以快速穿过管道中的缝隙和障碍物，从而达到清洁的效果。
二、氮气吹扫的步骤1.准备工作在进行氮气吹扫之前，首先要对管道进行必要的准备工作。
包括清除管道上的固体颗粒和其他杂质，关闭相关的进出口阀门，确保管道封闭。
2.氮气供应装置氮气供应装置一般由氮气瓶、减压阀和气源管道组成。
通过减压阀可以调节氮气的压力，确保氮气以合适的压力进入管道内。
3.氮气吹扫将氮气瓶的气阀与管道连接，逐渐打开气阀，使氮气从一端进入管道。
等待一段时间，使氮气充分吹扫管道。
然后逐渐关闭气阀，使氮气从另一端排出。
4.排气防护氮气在吹扫过程中可能会带走一些可燃气体或有害气体，为了防止它们扩散到周围环境中，需要做好排气防护措施。
可以使用排气装置将氮气引导到防护设施内，并处理掉其中的有害气体。
三、氮气吹扫的应用1.管道清洁在管道安装或更换时，常常需要对管道进行清洗和吹扫。
氮气吹扫比传统方法更加高效，可以将管道内的杂质和残留物彻底清除，从而确保管道的干净和安全。
2.设备清洁在食品行业、医药制造业和化工行业等领域，设备的清洁是保证产品质量和生产安全的重要环节。
氮气吹扫可以对设备进行彻底清洁，消除设备内的杂质和残留物，避免对产品造成污染。
3.粉尘清除在一些工业生产过程中，会产生大量的粉尘。
氮气吹扫可以快速将粉尘从生产设备和工作环境中清除，保证生产的正常进行和员工健康。
4.防腐保养氮气吹扫还可以用于对一些易受腐蚀的设备和管道进行防腐保养。
利用氮气吹扫可以将潮湿空气排出，减少设备和管道内的氧化反应，从而延长其使用寿命。
氮气管道试压及吹扫施工方案
氮气管道试压及吹扫施工方案氮气管道试压及吹扫是在管道安装和维护过程中非常重要的步骤，它可以确保管道系统的安全和稳定运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，以便工程人员更好地进行相关工作。
1. 材料准备在进行氮气管道试压及吹扫前，首先需要做好材料准备工作。
需要准备的材料包括氮气瓶、压力表、管道连接件以及其他必要的工具和设备。
2. 施工准备在进行试压及吹扫工作前，需要做好施工准备。
首先要确保工作场所安全，并进行必要的通风处理。
另外，需对氮气瓶进行检查，确保氮气供应充足，且瓶体无泄漏。
3. 试压工作试压是管道安装的一个重要环节，它可以检测管道系统的密封性能。
在进行试压前，需要先将管道系统与氮气瓶连接好，然后逐步加压，直至达到设计要求的试压压力。
在试压的过程中，需要密切观察压力表的压力变化，并做好记录。
4. 吹扫工作试压完成后，需要进行吹扫工作，以清除管道内的杂质和水分。
在进行吹扫前，需要将氮气通入管道系统，再通过管道的排气口将杂质和水分清除出去。
吹扫完成后，需要检查管道系统的清洁度，并做好记录。
5. 完工验收完成试压及吹扫后，需要对管道系统进行验收工作。
验收包括检查管道系统的密封性能和清洁度，以确保管道系统没有任何问题。
同时，还需做好试压及吹扫的相关记录，并进行归档保存。
结语氮气管道试压及吹扫是管道安装和维护工作中非常重要的一环，它可以确保管道系统的安全运行。
在进行试压及吹扫工作时，需要严格按照规范和要求进行操作，以确保工作的质量和安全。
希望本文介绍的氮气管道试压及吹扫施工方案能对工程人员在实际工作中提供一定的参考和帮助。
氮气吹扫方案
氮气吹扫方案氮气吹扫方案概述氮气吹扫是一种常见的清洁工艺，通常用于清除制造过程中的杂质、灰尘和其他颗粒物。
氮气是一种无色、无味、无毒的气体，具有较低的沉积能力，不会引起静电和火灾的危险。
因此，氮气吹扫广泛应用于许多行业，如电子制造、医药生产、食品加工等。
氮气供应在进行氮气吹扫之前，首先需要确保有稳定可靠的氮气供应。
常见的氮气供应方式有以下几种：1. 液氮供应：通过将液态氮注入气化器中，将其转化为气态氮进行供应。
液氮供应系统需要具备压力调节和流量控制功能，以确保氮气的稳定供应。
2. 气体供气：将压缩气体通过空气分离机或气体纯化系统中的膜或吸附剂进行分离，得到高纯度的氮气。
这种供气方式适用于各种规模的生产环境。
3. 氮气发生器：利用分子筛或膜分离技术从空气中分离出氮气。
氮气发生器不需要外部气源，可以灵活地满足各种氮气需求。
根据实际需求和设备条件选择合适的氮气供应方式，并确保氮气的质量符合要求。
氮气吹扫设备氮气吹扫时需要使用特定的设备和工具，常见的设备包括：1. 气源设备：提供氮气供应。
常见的气源设备有气缸、液氮罐、气体发生器等。
选择合适的气源设备取决于实际需求和设备条件。
2. 压力调节器：用于调节氮气的供气压力，确保在合适的压力范围内工作。
压力调节器通常配备压力表，便于操作时观察和调整压力。
3. 流量计：测量氮气的流量，确保在吹扫过程中氮气的用量控制在合适的范围内。
流量计通常配备调节阀，方便实时调整氮气的流量。
4. 吹气枪/喷嘴：与氮气供应相连接，用于将氮气喷射到待清洁的部位。
吹气枪/喷嘴的设计应能够产生稳定的气流，并具备方便操作和控制的特性。
选择合适的吹扫设备取决于清洁的对象、清洁程度的要求以及操作人员的习惯。
氮气吹扫流程进行氮气吹扫时，需要按照一定的流程和操作步骤进行，以确保清洁效果和操作安全。
1. 确定清洁部位：首先需要确定需要进行氮气吹扫的部位，并清理可清除的大颗粒物。
2. 连接氮气供应：将氮气源设备与吹气枪/喷嘴相连接，确保气源设备正常供应氮气。
0.4氮气管网吹扫方案
0.4MPa氮气管网吹扫方案
吹扫示意图：
循环水
吹扫方案：
1、吹扫气源采用空分空压机来的压缩空气，由气化12单元界区内补入，开气化12单元界区阀送氮气管网。
2、根据管网的实际情况（管径粗、管网复杂），采用先主管、后支管的吹扫方式；某个管口吹扫时，其他管口需关阀或加盲板封闭。
3、吹扫按示意图所示，按照1、10、3、
4、
5、
6、
7、
8、9的顺序进行。
4、图例所示：1、空分界区吹扫口3、渣水4、煤储运
5、变换、
6、硫回收、
7、
低甲三塔、8、低甲七塔、9、送老厂氮气总管（成品罐区总阀）10、A185管架西盲端
5、图例所示是各界区管径≥80mm支管，吹扫完成后，其余各界区管径＜80mm
支管集中进行吹扫，至全部合格。
氮气吹扫方案技术课件
每段管线或系统吹扫是否合格，应由厂务和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物 时，在排放口用无尘布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物 和麻点即为吹扫合格。
吹扫前的准备工作
1、人员准备 1.1.厂务与正帆需明确分工，进行技术准备；全体参加吹扫的人员必须熟知吹扫方案和N2管网 图。 1.2. 在吹扫过程中，所有人员应服从指挥，尽职尽责。统计好检查点，并列出明细表，保压测 漏时派专人记录。（见记录表）。 2、验所需物资、工器具、安全防护和劳保用品准备
系统流程图-N2 站
30M3LN2 30立液态 LN2
Tank
储存槽0.8MPa
Vaporizer 液态LN2 经吸热 蒸发成气态GN2
液态 LN2 灌充槽車
拆除法兰，此Oieurtlet
Filter 过滤器
滤芯不安装
系统流程图-GN2 管线
此处接1/2寸临时软管 室外排放
1.5.所需物资：橡胶锤 4把、无尘布 10包、耳塞 若干、手套 若干、扳手 4把、脚手架 临时搭建 1/2寸临时吹扫软管 50米、圆盘压力仪、压力表等吹扫保压相关物资
2.吹扫步骤：
2.1.GN2从储罐吹扫到与氮气管廊界面，吹净的清洁度用无尘布检查，无尘布无吹打痕迹即可。 吹扫合格后，安装盲板进行保压24小时，压降小于1%，保压合格后将法兰连接。
2.8.吹洗时，应用锤（不锈钢管用橡胶锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打， 但不得损伤管子；
3、吹扫方法方法及合成标准
3.1.吹扫方法
3.1.1. 各Take off 点必须密封，待吹除使用时一一拆除，防止带杂物的气体进入其它工序，吹 扫按照（前）先总管，后支管的顺序进行。
氮气吹扫方案
氮气吹扫方案概述氮气吹扫是一种常见的清洁和排除灰尘、杂质的方法。
本文将介绍氮气吹扫的目的、使用场景、操作步骤以及注意事项。
目的氮气吹扫的主要目的是清除工作环境中的灰尘、杂质和其他污染物。
它被广泛应用于各个行业，如电子制造、制药、食品加工等，以确保产品质量和工作环境的干净与安全。
使用场景氮气吹扫可以在许多不同的场景中使用，包括但不限于： - 电子制造：清除印刷电路板上的焊接残留物和灰尘。
- 制药：在灌装过程中，用于清除容器内的灰尘和微生物。
- 食品加工：清洁和排除包装容器中的杂质和微生物。
- 仪器仪表：清除灰尘和杂质以保证测量结果的准确性。
操作步骤下面介绍了一般的氮气吹扫操作步骤：1.准备工作–确保工作区域通风良好，并确保没有易燃物或易爆物。
–检查氮气源是否正常工作，确保压力稳定。
–穿戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2.连接氮气源–将氮气源连接到吹扫设备上，确保连接牢固并不漏气。
3.设置氮气压力–根据具体要求，调整氮气压力至适宜的级别。
4.开始吹扫–将吹扫设备对准需要清除的区域，同时确保保持一定的安全距离。
–打开氮气源，使氮气流向需要清洁的表面。
5.移动设备–缓慢移动吹扫设备，确保将氮气均匀地吹扫到整个区域，以确保彻底清除杂质和灰尘。
6.检查结果–检查清洁效果，确保目标区域没有残留的杂质或灰尘。
7.关闭氮气源–停止氮气供应，断开气源连接。
8.清理现场–将使用过的吹扫设备清理干净，并将工作区域恢复整洁。
注意事项在进行氮气吹扫时，需要注意以下事项：•氮气在高压下具有极高的爆炸危险性，应谨慎操作，防止泄露和积聚。
•操作前应检查氮气源的压力和安全阀是否正常。
•操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
•操作过程中应保持距离易燃物和易爆物，确保工作场所的安全。
•在吹扫设备移动时，要确保设备稳定，避免碰撞或意外伤害的发生。
结论氮气吹扫是一种有效清洁和排除灰尘、杂质的方法，在许多行业中得到广泛应用。
氮气管道试压及吹扫施工方案(精)
氮气管道试压及吹扫施工方案(精)一、施工方案概述1.1 方案目的本方案旨在规范氮气管道试压及吹扫施工流程，确保施工过程安全可靠，有效防止施工中可能出现的问题和风险。
1.2 适用范围本方案适用于氮气管道的试压及吹扫工程，包括施工前准备、试压操作、吹扫工作和施工后工序。
二、施工准备2.1 材料准备•氮气试压设备•手动泵•管道连接件•工作手套•安全帽等个人防护用品2.2 施工人员•项目负责人•试压操作人员•监控人员•防护人员2.3 施工环境•确保施工场地通风良好•消防器材应配备齐全•禁止吸烟等火源三、施工流程3.1 施工前准备工作1.确认试压位置及连接方式2.严格按照安全操作规程进行，保证施工人员安全3.确认氮气管道的密闭性能3.2 氮气管道试压操作1.根据管道规格确定试压压力2.使用试压设备对管道进行试压，确保试压压力符合设计要求3.监控试压过程，及时处理异常情况3.3 吹扫处理1.试压合格后，进行管道吹扫处理，清除管道内杂物和水汽2.吹扫过程中需要注意防止管道爆炸的风险3.确认吹扫结束，进行下一步施工四、施工结束及验收4.1 施工结束1.完成试压及吹扫工作后，关闭设备，清理现场2.检查管道连接是否牢固，防止漏气4.2 施工验收1.进行三无检查，确认管道安全无漏气2.测试管道流畅性，确保管道畅通无阻五、安全注意事项1.施工过程中严格遵守安全操作规程，禁止私自更改试压压力2.施工人员应佩戴适当的个人防护装备，确保安全3.在施工过程中发现异常情况及时停止施工，进行检查处理六、施工中的常见问题及应对措施1.漏气问题：及时检测漏气源并进行修复2.管道堵塞：采用适当工具进行清理3.施工设备故障：停止施工并寻求维修解决七、总结本文档详细介绍了氮气管道试压及吹扫施工方案，明确了施工流程、注意事项和常见问题的处理方法。
施工人员在实际作业中应严格按照本方案要求进行操作，确保施工过程安全顺利进行，达到预期效果。
氮气吹扫方案技术资料
氮气吹扫方案技术资料氮气吹扫是一种常见的清洗方法，其利用氮气的惰性特性来清除管道、设备等内部的杂质和污染物。
下面是关于氮气吹扫方案的技术资料。
一、氮气吹扫原理及优势氮气是一种无色、无味、无毒、惰性气体，具有较高的气体密度和良好的渗透性。
在吹扫过程中，氮气可以迅速弥散到管道或设备的各个角落，将杂质和污染物带出，并通过排气口排出。
氮气吹扫的优势如下：1.无需增加外界能源：氮气吹扫不需要外界的电力或蒸汽设备，只需要氮气源，因此较为节能。
2.不会产生二次污染：氮气吹扫不像水或洗涤剂清洗一样会产生污水，可以避免水污染问题。
3.不会对设备和管道产生腐蚀和损坏：氮气是惰性气体，不会对设备和管道产生腐蚀和损坏的问题。
4.清洗效果好：氮气的渗透性强，可以将管道和设备内的污染物清洗干净，保持设备的正常运行。
二、氮气吹扫的应用领域氮气吹扫在许多领域中都有应用，主要包括以下几个方面：1.石化工业：用于清洗和除氧化石化厂的管道和设备，确保设备运行的可靠性和安全性。
2.电子行业：用于清洗集成电路、半导体设备等高纯度的电子元件和器件，避免水分和杂质对设备产生损害。
3.制药工业：用于清洗制药厂的输送管道、反应釜等设备，确保制药工艺的纯净和药品的质量。
4.食品行业：用于清洗食品加工和生产过程中的设备和管道，避免食品受到污染。
三、氮气吹扫的操作步骤氮气吹扫的操作步骤如下：1.准备氮气源：根据具体清洗的需求，选用适当的氮气源，并确保氮气的质量符合要求。
2.连接氮气源：将氮气源与管道或设备的进气口连接，确保连接紧密，避免氮气泄漏。
3.氮气吹扫：打开氮气源，将氮气注入管道或设备内，通过排气口排出污染物，直至清洗干净。
4.停止吹扫：当清洗完成后，关闭氮气源，断开与管道或设备的连接，清理现场并进行必要的安全防护措施。
四、氮气吹扫的注意事项在进行氮气吹扫时需要注意以下几个问题：1.安全防护：进行氮气吹扫时需佩戴合适的防护眼镜、手套等安全装备，确保人员的安全。
工艺气体管线吹扫方案
工艺气体管线吹扫方案1. 吹扫说明本装置工艺气体管线吹扫与机组联动试车同步进行，分两段进行吹扫，即：高压部分吹扫和低压部分吹扫，具体步骤是：1.1 高压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机联试来实现。
吹扫范围为氧化氮压缩机出口至尾气透平入口的设备、管道、仪表接口、导淋等。
高压部分的吹扫根据流程特点分四步进行，详见下述吹扫流程。
1.2低压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机+空压机来实现。
吹扫范围为空压机出口至氧化氮分离器出口人孔的所有设备、管道、仪表接口及导淋，同时对气氨管道进行反吹，对二次空气管线、机组密封气管线、氧化炉的空气管线予以吹扫。
低压部分管道分十步进行，详见下述吹扫流程。
1.3 在开车和吹扫过程中机组的工况条件，应得到陕鼓有关技术负责人员认可的情况下进行，初步确定的参数见联动试车方案。
试车操作不得进入喘振区域或超过机组负荷。
在吹扫过程中，气体流速不得超过设计流速的50%，为此在吹扫的各步骤中，吹除口应加适当的节流孔板。
1.4 在整个吹扫过程中，尾气膨胀机要与空压机断开。
1.5 吹扫步骤应按本方案所规定的程序先后进行。
分段吹扫，分段进行检查确认，合格后方可进行下一段的吹扫。
1.6 吹扫前要做的工作：1.6.1 吹扫通道上的止回阀阀头应取下，控制阀、孔板应取下，部分设备的滤芯（气氨过滤器）、除雾器（漂白塔顶、吸收塔顶、尾气分离器、、空气冷却器、分离器等）应拆除；氧化氮分离器如果分离元件已装入，须从底部堵死，吹扫气体从中间人孔排放，不可将吹扫气体吹入该分离元件。
在吹扫阶段中所加临时滤网要牢固。
1.6.2 各机组入口管道、设备须仔细检查，不得有杂物、灰尘。
内件应紧固，不得有松动，封闭前要经技术人员确认。
尾气透平入口在吹除前应再次检查无杂物，在高压吹除阶段尾气透平入口加盲板防止杂物进入尾气透平。
1.6.3 电、脱盐水、循环冷却水、仪表空气、中、低压蒸汽等公用工程投运，工艺指标稳定，符合设计要求。
1.6.4 汽包及相连管道煮炉已完成，装置局部联动试车已结束。
氮气吹扫方案技术资料课件
对氮气吹扫方案的建议和展望
加强技术研发
建立标准
鼓励企业和研究机构加强氮气吹扫技 术的研发，提高技术的创新能力和竞 争力。
制定和完善氮气吹扫技术的相关标准 ，规范技术的使用和管理，提高技术 的可靠性和安全性。
推广应用
积极推广氮气吹扫技术的应用范围， 让更多企业和领域了解并应用该技术 。
THANK YOU
意义
通过氮气吹扫，可以确保设备的 稳定运行，提高产品质量和生产 效率，同时避免了因残留物质引 起的腐蚀、堵塞和污染等问题。
氮气吹扫方案的应用范围
01
02
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化工行业
用于去除管道、反应釜、 储罐等设备内的残留物质 ，保证化学反应的顺利进 行。
电子行业
用于吹扫电子设备、芯片 等产品中的尘埃、杂质， 提高产品的性能和可靠性 。
氮气吹扫方案的优缺点
成本较高
氮气是一种昂贵的资源，使用成本较高。
需要专业人员操作
氮气吹扫需要专业人员进行操作，以保证安全和效果。
02
氮气吹扫技术原理
氮气的性质和用途
氮气是一种无色、无味、无毒的气体 ，在常温常压下很难与其他物质发生 化学反应。
氮气广泛应用于工业、医疗、科研等 领域，如用于保护气体、填充气体、 制冷剂等。
氮气吹扫的原理
• 氮气吹扫是一种利用氮气对设备、管道等进行清扫的方法，通 过将氮气通入设备或管道中，利用其高纯度和低氧含量的特点 ，将设备或管道中的杂质、水分等吹除，从而达到清洁和干燥 的目的。
氮气吹扫的工艺流程
01
02
03
பைடு நூலகம்
04
准备工作
检查设备或管道是否具备氮气 吹扫的条件，如是否有杂质、
氮气制造吹扫置换作业安全规程范本
氮气制造吹扫置换作业安全规程Safety regulations for purge replacement operations in nitrogen
manufacturing
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
第一条认真执行“一般安全守则”。
第二条要保持室内空气流通，严防制氮设备在室内大量泄漏氮气，使人窒息。
第三条制造氮气时，只需运行一台空压机。
要保证另一套缓冲罐不进气升压。
第四条严禁随意更改制氮机及空压机设置。
第五条氮气吹扫时，整个吹扫管网氮气压力最高不得超过工艺规程规定数值。
第六条作业人员进行扫线作业前，要确认氮气纯度合格，当氧含量>2%时，禁止扫线。
第七条设备的安全防护装置必须定期校验。
当设备的安全装置出现故障时，严禁进行氮气制造、吹扫、置换作业。
请输入您的公司名字Fonshion Design Co., Ltd。
氮气吹扫方案
江苏秦都天然气投资发展有限公司
管道氮气吹扫方案
气站预冷完成后，管道使用前必须要对各路管道进行氮气吹扫。
1.管道吹扫要求
①全部管道试压合格后应进行吹扫，吹扫前进行技术，安全交底。
②吹扫口为各气站。
③吹扫顺序为先主管，后支管,最后排放管依次进行,吹扫出的赃物不得进入已合格的管路及设备;吹扫主管时把主管阀门全部打开，尾部的盲板也打开,其余支管,排放管阀门关闭，主管吹扫完毕后，把主管盲板封闭，逐步开始吹扫支管，吹扫那个支管打开那个阀门, 吹扫完一个支管时,关闭阀门,打开其余支管进行吹扫,依次类推。
④管道吹扫合格后,临时措施应及时拆除,恢复正式管路,而不得进行影响管内清洁的其他作业。
2.管道吹扫
①吹扫的气源由LNG站，氧气站，二氧化碳站内的氮气提供。
②吹扫压力不得高于管道设计工作压力,流速不宜小于20m/s.
3.管道吹扫注意事项
管道吹扫的末尾排气管要做好明确标志，管口朝上，拉好警戒带。
连续吹扫一个小时后，在吹扫的末端设置白漆或白布,以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹,再继续吹扫10分钟后，方认为吹扫合格。
江苏秦都天然气投资发展有限公司
2011/9/23
江苏秦都天然气投资发展有限公司。
氮气、装置空气、仪表空气、密封气吹扫方案
氮气、装置空气、仪表空气、密封气吹扫方案一、吹扫范围1、氮气总管及到各氮气软管接口。
2、装置空气总管及到各装置空气软管接口。
3、仪表空气总管及各仪表用户支管。
4、密封气总管及机组密封气支管。
三、方案编制依据1、装置操作手册及操作规程。
2、现场公用工程施工情况。
3、GBJ-82工业管道安装及验收规范。
三、吹扫具备条件l、所有需吹扫的管道已施工完毕，并经水压试验合格。
2、吹扫气源可以满足吹扫用气要求。
3、吹扫应拆下的孔板已拆下，所需临时管线、阀门、盲板、垫片已安装完毕。
4、施工安装记录，现场检验记录、变更设计通知书、管网水压试验合格记录，有关设备的使用说明书齐备，随时可供查阅。
四、清洗方法（一）氮气管网与装置空气管网1、打开由No.2装置出口至No.3装置的总阀，从总管盲法兰处断开排放，将总管吹扫干净。
2、分别将EA105旁、二层机组旁、 GA102旁及GA1O1旁厂房内等各处排放口分别打开排放至管内无杂质吹出即为合格。
（二）压缩空气（原设计氮气）管网1、拆开No.3装置4N 2盲板与机组密封器前法兰、打开No.2装置出口处4N 2A4A 上阀门吹扫总管至合格。
之后用准备吹扫仪表空气管网的临时短管将两管网连通（拆仪表空气盲板前确认总阀必须关闭）。
2、打开密封气预热器入口阀吹扫入口段，合格后复位。
3、拆开各入机组前的密封气点排放，吹扫密封气加热器及其后管道至合格。
（三）仪表空气管网1、按要求连通压缩空气管网。
如图所示：2、拆开入No3仪表空气总阀后法兰，做为仪表空气总管吹扫的临时管线4N2 排放点排放点。
3、打开压缩空气入No3系统前总阀吹扫仪表空气总管，由仪表空气入口总阀后法兰处排放，吹扫合格后复位。
4、由仪表厂对各用仪表空气的支管线进行逐条吹扫，合格后复位。
5、全部吹扫结束，拆除临时管线，确认合格后复位。
五、吹扫合格标准用白布检查放空气体，5分钟内无污物、无水分为合格。
六、注意事项1、吹扫工作应在统一指挥下进行，并有专人负责安全工作，制定切实可行的安全措施。
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稀土顺丁装置氮气吹扫方案中石化北京燕山分公司橡胶一厂二○一二年目录第一节吹扫方案的总体说明 (3)第二节吹扫路线及方法 (7)稀土顺丁装置氮气吹扫方案第一节吹扫方案的总体说明一、编制依据1、中石化总公司关于《石油化工建设项目生产准备及投料试车的工作制度》的有关要求。
2、《石油化工剧毒、易燃、易燃介质管道工程施工及验收规范》的相关内容。
3、《工业管道工程施工及验收规范》的相关内容。
4、燕山3万吨/年稀土顺丁橡胶装置的PID图。
5、同类装置的经验。
二、吹扫、清洗的目的1、清除设备、管道中的泥沙、焊屑等杂物，使所有的管线畅通。
2、通过对装置进行吹扫、清洗，使岗位人员对装置有更进一步的熟悉和了解。
三、应具备的条件和准备工作1、现场临时设施已拆除、无杂物、无障碍，并确认各管道支架牢固可靠。
2、各公用系统已引至界区，具备使用条件。
3、排水沟、地漏应保持畅通。
4、吹扫清洗用的法兰、垫片、胶带、盲板、阀门等准备齐全。
5、吹扫清洗用的机泵应具备使用条件，并准备机泵用润滑油、听诊器、三级过滤器、敲打用的木锤子。
6、清洗用的烃油已准备齐全。
7、机泵入口要加吹扫清洗用的临时过滤器。
8、对于能进入的塔、容器应进行人工清洗。
9、吹扫清洗方案已得到上级批准，吹扫组织机构已建立。
10、操作人员的劳动保护用品已配齐。
四、原则和要求1、吹扫清洗应分区、分段进行，要遵循先主管后支管，从高到低的原则依次进行。
2、吹扫清洗前应将系统内的仪表加以保护。
（1）关闭仪表引压线上的阀门。
（2）关压力表根部的手法。
（3）关液位及连通阀、采样阀等。
3、吹扫清洗是下列管件的应拆下：流量计孔板、喷嘴、滤芯、调节阀、安全阀、三通阀、旋转加料器。
拆下的管件应妥善保管并记录位号及位置，待吹扫后复位，复位时应更换垫片。
4、根据管道的使用要求和具体情况，选择清洗吹扫用介质。
5、管道吹扫时应具有足够的介质流量，气体流速一般不小于20m/s。
用水或油冲洗的管线，应以管内可能达到的最大流量或以不小于1.5m/s的流速进行。
为达到流速要求，直径较大的管线应先憋压然后急剧泄压进行吹扫，小管径管线应采用直吹法；亦可利用大型容器憋压吹扫，但吹扫压力不得超过设计压力。
6、吹扫清洗时，不应吹洗的设备及管道应与吹扫系统隔离；不许进水的管线和设备，要加好盲板；不许管道的脏物进入设备，设备吹出的脏物一般不得进入管道。
7、吹洗要做到不留“死角”，“不返混”，每条管线包括放空、旁路、水平线上的地点排凝都必须进行吹洗。
8、吹扫时应用木锤子敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损害管子。
9、吹洗时要间歇排放几次。
与设备相连的管线，吹扫是应将连接法兰错开排放；错开有困难时，有短节的拆下短节吹扫，没有短节的先拆下设备最近处法兰排放，然后向设备内吹扫。
10、吹扫方向和单向阀同向时，吹扫完成后拆下单向阀清理死角。
逆向吹扫时，将法兰连接的单向阀反装，吹扫合格后拆下清理死角，再按工艺介质流向装上单向阀。
焊接的单向阀拆去阀芯，吹扫合格后复原。
对于拆下和换向的单向阀应记录位置并复位且有记录人确认。
11、若管路上有拆下的调节阀或流量计时应按下列方法吹扫。
1A D2 3B C（1）关阀1，开阀2吹扫AB段；（2）AB段吹扫合格后关阀2，开阀1、3吹扫ADC段。
（3）ADC段吹扫后继续向下游吹扫。
12、吹扫要严格按照工作任务单、吹扫路线图进行。
13、管道吹扫清洗合格后，应填写《吹扫清洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。
14、管道系统最终封闭前，应进行检查并填写《系统封闭记录》。
五、所需介质及其规格1、工业风压力：0.6MPaG温度：室温2、氮气压力：0.6MPaG温度：常温3、蒸汽压力：0.8MPaG温度：220℃4、循环水压力：0.45MPaG温度：32℃5、消防水压力：0.8MPaG温度：20℃六、合格标准1、用工厂风或氮气吹扫的管线：靶板五分钟内目测无杂物。
2、用水冲洗的管线：以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3、用蒸汽吹扫的管线：排放口用镜面板检查达到表面无痕迹（＜5个麻点/cm2）七、系统的划分和方法根据装置的特点，可将整个装置划分为公用工程和工艺两个部分。
1、公用工程：该系统原则上用各自的介质吹扫、清洗2、工艺部分：根据工艺要求和实际情况，分为如下几个系统：（1）：配制、聚合、储运系统，该系统应先用氮气吹扫。
（2）水冲洗系统a.聚合、回收、凝聚系统先用工业水冲洗，然后氮气干燥，回收、聚合最后再用油洗。
b.冷凝水、冷冻水环管夹套水等系统用脱盐水来冲洗（3）用氮气吹扫的系统八、盲板管理系统由于吹扫工作拆、装盲板较多，为了更好的对这项工作进行管理，防止出现盲板漏拆、漏装问题，特制定盲板管理制度，做到每个盲板都有专人负责，层层把关，避免出错。
为方便管理可按下表执行。
盲板管理清单若是临时盲板，应在编号栏里填上“临时”字样，吹扫后应拆掉。
系统中所带盲板应按编号填写，吹扫后状态应与实际状态相一致。
九、安全注意事项为了保证在吹扫是的人身安全和装置各类设施的安全，特作如下安全规定：1、登高工作时，一定要严格遵守有关高空作业的安全规定，系好安全带。
2、一定要穿戴好个人防护用品，在排放口附近设立警戒线并派专人看管。
引气时一定要确认排放口附近没人。
3、蒸汽管线吹扫时，要注意防止烫伤。
4、进入容器工作时，一定要有专人在外监护，向容器引介质前，锋刃空时一定要确认共奏人员全部撤出。
5、由于现场吹扫时，施工可能尚未完毕，因此在吹扫时要注意不要触电；清洗用介质不得随意排放，以免妨碍他人作业。
6、在现场登高时要注意保护仪表，不要将其做为攀登手柄，以免损坏仪表。
7、在管廊口或其他需要攀登的地方作业时，要注意不要踩跨度较大而管径较小的管子，以免损坏。
8、在用工厂风吹扫时要注意绑好胶带，一旦脱绑，要立即前去关闭阀门。
9、常压系统管线不应采用憋压吹扫方案。
10、界区进出管线吹扫前应与有关部门联系，并会同有关人员共同检查后才能开始吹扫。
十、材料准备1、物品（1）胶管（2）压力表（3）临时过滤器（4）临时短管（5）带法兰面的缩节甩头（6）盲板、盲法兰、垫片（7）检查用靶板、纱布、滤纸。
（8）塑料布、胶带线。
（9）绳子、铁丝、软梯。
2、工具（1）各种扳手、管钳、听诊器、撬棍、螺丝刀等。
第二节吹扫路线及方法1. 配置系统1）先将精氮在装置区内公用倒淋处，分批次、分层次、分阶段吹扫排放，若管线经过泵，则带压氮气需将入泵前及管线之前断开吹扫(每次10~20分钟)。
2）将精氮引入V-101吹扫，关出口，从V-101罐底泄压，吹扫10~20分钟结束。
将带压精氮引入装置最高楼层，从上至下，逐一逐次多次吹扫，打开氮气阀门组氮气入口及倒淋吹扫（关闭入釜、罐阀门），20~30分钟之后，关闭倒淋。
3）从高至低吹扫平衡管入下一接料罐，从下一接料罐低点排放或倒淋泄压10~20分钟，关闭平衡管。
4）从高至低逐一打开各釜，罐出口用带压氮气吹扫至计量罐、应急罐、吸收罐、配置釜底、泄压吹扫，断开这些罐或釜的出口去计量泵入口法兰排气吹扫。
5）将带压氮气引入保压氮气系统反向吹扫，从自立式调节阀倒淋处泄压，由后向前，最终吹扫至第一组自立式调节阀倒淋处，吹扫20~30分钟。
6）接AL管线，从铝剂处接氮气吹扫V-102，断开入罐前法兰口，吹扫20~30分钟之后，恢复入罐处法兰口。
借此用带压氮气反向吹扫保压氮气管线至自立式调节阀倒淋处，泄压排放。
7）V-113罐及配置时用到溶剂油的釜、罐、管线，在釜、罐内充压，反向吹扫物料管线至界区（来料初点）倒淋处泄压。
关闭带压精氮吹扫，在系统中用保压氮气正向吹扫两次，再用带压精氮反向吹扫。
排空管线由高至低，用带压氮气吹扫一遍（20~30分钟）8）无带压氮气的釜、罐，可利用保压氮气或接临时精氮吹扫。
连接运输罐的管线，由接收罐充氮气吹扫。
聚合系统2.聚合釜系统吹扫界区总管线至聚合釜管线倒淋。
聚合釜出口管线、充油管线返进料界区及底管线经退油线至罐区。
聚合釜吹扫经退油线至罐区。
利用聚合釜、V-203a/b的吹扫、油、催化剂及助剂管线至泵出口，同时通过管线吹扫V-202至泵出口。
V-201单独连接由上至下吹扫。
详细吹扫方案：1）聚合带压氮气引至个聚合釜顶部，从倒淋处泄压吹扫氮气管线、V-205、1#、2#、3#、4#、V-203a/b，吹扫30分钟左右后，关闭倒淋。
2）将引入各聚合釜、V-203、V-205，并充压至0.4-0.5Mpa。
将聚合釜及罐中的从各釜出口沿釜底管线吹扫经退油线排往罐区（罐区退油线在进入罐之前断开法兰），同时逐一打开各釜充油管线阀反吹至进油界区（装置区），从倒淋排气。
吹扫30分钟左右关闭出口。
3）向聚合釜、罐中冲入氮气使压力升至0.4-0.5Mpa后，打开各釜釜底进料阀，通过底管线泄压吹扫个聚合釜、罐经退油线吹至进油界区（装置区），从倒淋排气。
吹扫30分钟。
4）向聚合釜、罐中冲入氮气使压力升至0.4-0.5Mpa后，1#釜将釜底三通阀扳至进料开车状态，将釜内沿底管线、经副线（不进V-205）吹扫、进料管线，在界区处关闭、进料阀，打开阀门处倒淋泄压吹扫。
开始吹扫前将E-201切出，吹第3、4次时将其切入，所有仪表、调节阀切出走副线。
吹扫30-40分钟左右停止，之后再次吹扫，同时将从上而入引进丁二烯加水罐V-202，从罐底排气吹扫，也可通过丁二烯进料线排出。
吹扫20分钟后，切至P-201出口（断开）排放10分钟。
吹扫V-203a/b出口时，将入胶罐处法兰断开排气。
5）以上吹扫可多次重复，催化剂、助剂断开泵出口管线，引用聚合釜（1#、V-203a/b）内反向吹扫30分钟左右，重复多次，最后补水罐用胶管接从上至下到P-201断开入口吹扫。
燕山稀土顺丁装置首次开工方案10燕山稀土顺丁装置首次开工方案113.凝聚系统3.1胶罐：V301ABC底→P301AB入口（泵入口倒淋见气）V301ABC顶→P301AB入口（泵入口倒淋见气）碱洗塔：V301ABC顶油气→T301安全阀：V301A→R201→204V301ABC→X301AB→P302AB（泵入口倒淋见气）V301ABC→V203（反吹，过滤器见气）→P302AB（泵入口倒淋见气）热水：V301ABC→热水线（倒淋见气）蒸汽：V301ABC→蒸汽线（倒淋见气）3.2喷胶：R301 R302 R303 蒸汽线吹扫（低点倒淋见气）R301顶→E304→E305→X305→V306(低点倒淋见气)R301顶→E304→E305→X305→V307→P311AB入口（泵入口倒淋见气后扫出口）R301中部→FT301断口（反吹）R301底→FT301（前后保护阀关，吹副线，断口）R301底→P310AB入口（泵入口倒淋见气）R302顶→TV311→蒸汽线（由高到低）TV306阀前断口R302顶→X304B→R301底（釜底阀前断口）R302顶→X304B→PV308→蒸汽线(低点倒淋见气)R302底→P310AB出口（低点断口见气）R302底→P310CD入口（低点倒淋见气)R303顶→X304C→PV309→蒸汽线(低点倒淋见气)R303底→X302→P310CD（出口低点断口）R303底→P310EF入口(低点倒淋见气)3.3碱洗塔：T301顶→FT302→P303入口（倒淋见气）T301底→P303入口（倒淋见气）V302/V303→P305/ P306入口（倒淋见气）把HV313拆开接氮气吹扫V302/V303AB/V304AB/V306/V307(罐底倒淋见气)4.回收系统5.公用工程系统公用工程包括：1氮气界区至前序装置主管线。