装置吹扫方案 精品

神华包头煤化工分公司技术文件 0 版SBCCC-170-T-01 第 1 页共 41 页聚乙烯装置吹扫/冲洗方案0 供实施 版次 说 明 编制人 审核人批准人 批准日期编制部门烯烃中心发布日期实施日期本文件知识产权属神华包头煤化工公司所有，未经授权许可或批准，不得对公司以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让文件的行为均属侵权。

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神华集团SHENHUA GROUP第 2 页共41 页目录1 吹扫/冲洗目的 32 吹扫/冲洗原则及要求 33 吹扫/冲洗结果的判断 64 吹扫步骤 65 冲洗步骤366 注意事项40第 3 页共41 页1吹扫/冲洗目的1.1吹扫清除设备、管线中的泥沙和焊渣等杂物。

1.2冲洗管线和设备内脏物，为开工创造条件。

1.3化学清洗使管线和设备内表面的有机污物、铁锈、污垢等与碱溶液进行反应、溶解，从而达到清洁去污。

1.4通过对装置吹扫使各岗位人员对流程有进一步熟悉和了解，为早日投料试车做准备。

2吹扫/冲洗原则及要求2.1先吹扫公用工程，后吹扫工艺管线系统。

2.2吹扫要遵循先主管、后支管、从高到低的原则，排放点选在设备或管线最低处。

低点排放依次进行，必要时需按顺序反复进行两次或多次。

2.3吹扫要做到不留死角、不返混，每一条管线都要吹扫。

各管线上的盲板、蒸汽疏水器等管配件拆除，防止死角。

每条管线包括放空、旁路、低点排凝都必须进行吹扫。

2.4吹扫前通知仪表人员将系统内的仪表加以保护。

有关仪表管线的吹扫，应在管线、设备吹扫合格之后进行。

2.5进行吹扫前，调节阀、流量计、过滤器芯、混合器、压力表、安全阀、三通阀、旋转加料器等应拆除,采用短管连接或盲板封闭。

非主要配管上的闸阀可不必拆除，但必须全开。

单向阀拆除阀芯，吹扫合格后清理死角，阀芯复位。

2.6在管线吹扫时，所有与动设备相连的管线原则上都必须断开，必要时在设备侧法兰加装盲板，不允许脏物进入塔、容器、冷换设备、机泵内。

2.7管道吹扫时应具有足够的介质流量，气体吹扫流速不应低于本管线工作流速（流速一般不小于20m/s）。

直径在4〞以上较大的管道可采用先憋压后急剧排放的方法即爆破的吹扫方式，直径小于4〞的管道采用直吹法。

各系统的吹扫压力，不得超过本系统的设计压力。

2.8当工艺管道直径大于600mm以上时，要采用人工清扫。

2.9必要时，对无保温的管线吹扫时用木锤认真敲击，对焊缝、死角、弯头等部位要重点敲打，但不得损坏管线。

2.10吹扫时，所拆除的阀门、管件、仪表元件等部件要有专人记录和保管，复位时要按记录一一核对，不能遗漏出错。

每个拆下的部件都要系上牢固的标签，注明位号。

2.11管道及系统吹扫，应预先制定系统管道吹扫流程图，注明吹扫步骤、断开位置、排放点和加盲板位置（包括与装置有关的外管及仪表接管系统的吹扫）。

吹扫时要按各系统的吹扫管段图和技术要求进行。

不能遗漏任何一根管线。

吹扫合格后签字备案。

2.12在吹扫阶段，所有填充物（如分子筛、催化剂等）都不充填，待吹扫或清扫合格后才允许装入。

第 4 页共41 页2.13工艺管道吹扫的气源压力一般要求0.6～0.8MPa(G)，对吹扫质量要求高的可适当提高吹扫压力，但不要高于操作压力。

2.14吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。

如需要控制系统吹扫的风量时，应选用临时吹扫阀门。

2.15吹扫管道连接的安全阀进口时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏物吹扫到阀底，使安全阀底部光滑面磨损。

2.16所有放火炬管线和导淋管线，应在与其连接的主管吹扫后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引管和阀门必须吹扫，仪表管线也应与工艺管线同时吹扫。

在吹扫过程中，只有在上游系统合格后，吹扫气才能通过正常流程阀门进入下游系统。

在施工单位的配合下，随时进行管件拆卸和复位工作。

2.17设备的检查和清扫2.17.1设备内部的检查和清扫。

除特殊规定的设备以外，容器都要打开人孔或手孔进行检查，并作内部清扫，灰尘和杂物用刷子和扫帚清扫，然后再用工厂风将设备内部积存的杂质和积水一同吹扫干净，特殊容器杂质用湿面粉清除，如果必须用水或其它洗涤剂冲洗时，冲洗工作完成后要用工厂风干燥。

2.17.2需要进人检查的容器必须做好隔离措施。

与可燃气体、氮气等危险物料相连接管线加装盲板隔离。

2.17.3进塔、罐（管径大于600mm管线）前必须测氧，含量大于20%（vol）合格、并按规定办理相关手续，做好相关防护措施。

2.17.4设备内部检查和冲洗要按要求进行，并填写确认单，做好记录。

2.18爆破吹扫距离不大于100m。

当管道长度超过100m时，宜分段吹扫。

2.19蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。

对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。

对于高压管道上的焊接阀门，可将阀心拆除后密封吹扫。

各管段疏水器应在管道吹洗完毕后再装上。

2.20蒸汽管线的吹扫方法用暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。

直至吹扫合格。

如是周而复始地进行，利用管线热胀冷缩特点，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。

2.21蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。

在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。

暖管应缓慢进行。

即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行暖管，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。

第 5 页共41 页2.22引中压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4～5 h，（补充升温升压要求）即大约每小时升温100℃左右，第二次以后的暖管时间可短一些，在1～4h 即可。

因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫，进行吹扫质量检查。

通常主干管的吹扫次数在20～30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。

经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。

2.23吹扫中压蒸汽管线，透平入口必须进行打靶实验。

2.24先冲洗公用工程，后冲洗工艺管线系统。

2.25对具备供风条件的管线，在实施水冲洗前，可先引工厂风进行预吹扫，尽可能吹扫出施工过程中形成的各类杂质。

2.26以单元为主进行水冲洗，施工单位保运配合。

2.27水冲洗时，系统要由高及低、管线从上及下冲洗，逐条进行冲洗。

2.28水冲洗时，不得将脏物冲入设备，须在进设备前拆法兰，放水冲洗干净后再通过设备。

2.29水冲洗前孔板一律不装，冲洗合格后再装好。

2.30冲洗进出装置系统管线时需提前与生产运营部及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。

2.31水冲洗既要冲洗干净设备，又要节约用水。

2.32冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。

2.33水冲洗完毕，待吹扫后装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板（水冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污）。

2.34各塔及容器进水先在塔底排水，排净后再进水。

2.35认真做好记录，发现问题及时汇报处理，专人专线冲洗，分工明确。

2.36以单元为主进行化学冲洗，施工单位保运配合。

2.37化学冲洗时，系统要由高及低、管线从上及下冲洗，逐条进行冲洗。

2.38化学冲洗时，不得将脏物冲入设备，须在进设备前拆法兰，放化学冲洗干净后再通过设备。

2.39化学冲洗前孔板一律不装，冲洗合格后再装好。

2.40冲洗进出装置系统管线时需提前与生产运营部及有关单位联系，如系统管线不需冲洗则在进出装置阀内侧拆法兰冲洗。

2.41冲洗过程中先冲洗主线，后冲洗分支线。

2.42化学冲洗完毕，待吹扫后装好装置内所有拆除的法兰、调节阀、计量表、孔板（化学冲洗过程中，孔板上下引压点阀门要反复开关，排污）。

第 6 页共41 页3吹扫/冲洗结果的判断3.1对于用工厂风吹扫的管线：每段管线或系统吹扫是否合格，由生产和施工人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为吹扫合格。

3.2对进入透平的中压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。

其靶板可以是抛光的紫铜片，厚度约2～3mm，宽度为排汽管内径的5～8%，长度等于管子内径。

亦可用抛光的铝板，厚度约8～10mm 制作。

连续两次更换靶板检查，吹扫时间不低于10min，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合格（如设计单位另有要求应按要求处理）。

3.3低压蒸汽管道，可用抛光木板置于排汽口检查，板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。

3.4水冲洗后以排放口的水色和透明度同入口一致为合格。

4 吹扫步骤4.1 共聚单体系统吹扫方案4.1.1 进料线吹扫方案4.1.1.1 流程图HV1008-2LV1007-1共聚单体来自罐区C-1008拆开工厂风FT1008-8拆除拆除拆除图4.1.1.1-1 共聚单体系统进料线吹扫4.1.1.2 吹扫步骤（1）确认界区共聚单体管线盲板未拆；拆除各压力表（阀门关闭）；确认共聚单体各干燥容器、脱气塔、共聚单体泵出入口阀关闭（双阀组中间导淋打开）；关闭各分析仪表及截止阀；关闭去火炬阀门及各安全阀截止阀；吹扫流程中各流量孔板（FT-1002-1等）拆除，流量计拆除用临时短管代替；吹扫流程中各单向阀阀芯拆除；吹扫管线各过滤器滤芯拆除。

（2）拆开界区管线进入C-1008入口法兰，容器侧保护。

（3）从界区导淋接临时管线，对该管线进行爆破式吹扫至管线合格。

4.1.2 C-1007及其附属管线吹扫方案4.1.2.1 流程如此下图：第 7 页共 41 页C-1007C-1008界区E-1011G-1002/1003去C-1004/1005短节拆除拆开FV-1002-1拆开跨线工厂风拆除拆开拆开图4.2.1-1 共聚单体系统C-1007及其附属管线吹扫4.1.2.2 吹扫步骤（1）C-1007氧含量分析合格，打开人孔对C-1007进行清理；（2）将C-1007作为气源，分别吹扫E-1011入口物料管线；G-1002/1003入口管线；G-1002/1003出口返回C-1008管线；G-1002/1003至C-1004/1005入口管线。

4.1.3 C-1004/1005及其相关管线吹扫方案 4.1.3.1 流程图如下图：C-1004/1005来自G-1002/1003E-4002A/B 出口FT 4001-8AFT 4001-8BFV 4001-8AFV 4001-8B共聚单体储罐拆开临时短节工厂风拆开拆开C-1007拆除拆除拆除图4.1.3.1-1 共聚单体系统C-1004/1005及其相关管线吹4.1.3.2 吹扫步骤（1）打开C-1004/1005顶部封头，清理C-1004/1005（2）将C-1004/1005作为气源，分别吹扫C-1004/1005入口；C-1004/1005至E-4002A/B出口线；C-1004/1005至共聚单体储罐界区管线；C-1004/1005返回C-1007管线。