气浮池操作说明

150m3/h气浮装置

使

用

说

明

书

黑龙江金山环保工程有限公司2011年11月

目录

一、工作原理

二、主要优点

三、安装要求

四、维护要求

五、运行操作

六、注意事项

一、工作原理

利用在高压情况下，使水溶入大量的气体作为工作液体，在骤然减压时释放出无数微细气泡，与经过混合反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒）之相混合体，从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化的目的。

二、主要优点

与一般沉淀池相比较，气浮池具有如下优点：

1.单位面积产水量高3-5倍。

2.孙中停留时间缩短70%-85%。

3.占地面积可减少60%-85%。

4.操作简单，废渣排放方便，泥渣体积可缩小50%-80%。

5.造价低，混凝剂的投加量少，可随意开停，管理方便。

三、安装要求

1.设备的基础上表面应严格水平，同一座气浮周边所在位置的各点标高应控制在±5mm左右；

2.安装时，气浮池分离室底部的集水管应保证严格水平，使其能够均匀集水，同时必须保证顶部刮渣机的水平。

四、试运转操作及日常维护管理

1.安装完毕后,应对设备内部进行检查,以消除污物、碎石、铁屑等杂物，特别应检查穿孔管的孔眼有无堵塞。

2.本设备第一次运行或检修后重新进水时，应在气浮池内注满清水，以防污泥沉淀及溶气罐用水。

3.运行中的水量变化不易过大，最大水量应不超过设计流量的1.1倍。

4.溶气水泵不能空载运行，以防损坏。

5.本设备每年应进行一次检修，检查设备内部部件是否有积泥、损坏，以便及时清除。

6.本设备每三年左右进行一次防腐处理，除锈和刷防锈漆。

五、运行操作

1.配好絮凝剂，并检查加药系统的运行情况。

2.启动空压机，将压缩空气输入溶气罐。

3.待溶气罐压力达0.2-0.3Mpa时启动溶气水泵，缓缓打开阀门，将水压入溶气罐进行溶气，同时控制流量至设计范围。

4.待溶气罐水位达到液位计的三分之一时，打开释放阀门，将溶气水输往气浮池的接触室（使用前应有气浮池内存满清水）。

5.调节溶气水泵的出流量，使溶气罐的液位保持在1/3-2/3之间。

6.启动气浮池前级废水泵，将废水送入气浮池进行处理。

7.启动投药泵，根据废水情况确定絮凝剂的投加量。

8.调节气浮池的出水阀门，使气浮池的水位保持在排渣口，即可开始正常运行。

9.当浮渣厚度积聚10-15厘米左右时，开动刮渣机刮除泥渣。

10.经处理后，废水应定期抽样化验，如达不到处理要求，应及时寻找原因，解决问题。

六、注意事项

1.调试前的准备工作

⑴彻底清扫气浮装置的各个部分。

⑵检查进水泵、回流水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油，填料的松紧，底阀的密封性，空压机的加注机油等。

⑶检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确，有无杂声及发热现象。

⑷检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运行，查看行车速度是否符合要求、刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常。

⑸按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量。

⑹对各部分的闸门进行启、闭按要求分别置于“开”或“关”的位置。

⑺TV-III型释放器如有堵塞，可在运行时打开，释放器反洗装置阀门，用气水混合液体的压力冲走堵物。

⑻按照回流泵最大压力再加0.3公斤/厘米2，调整好空压机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。

2.调试步骤

⑴在有自来水的地方宜用临时措施将水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况；如无自来水，可先启动进水泵抽气浮池注水，但在启动时，即应同时投加足够的混凝剂量。注满后即行关闭，待其自然澄清。

⑵对回流水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开压水管闸门，直至全部开足。

⑶待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐出水闸门，以高压水冲洗几次。这样多次操作直至溶气管道冲净，

然后关闭回流水泵和空压机。

⑷打开接触室及反应池的放空闸门，使水位下降至一定高度或放空。

⑸爱、逐个装上释放器的孔盒及垫圈，并用手旋紧（不必用扳手拧紧）。

⑹重行开启回流水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气、水同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开得过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌现象。

⑺当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水闸门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。如发现局部区域泛大气泡或水流不稳定，应重新取下释放器孔盒，检查是否堵塞。

⑻用闸阀调整空压机的供气量，直至溶气罐头的水位基本稳定在

0.5-1.0米范围高度为止，少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。

⑼待溶气与释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，开启进水泵同时投加稍过量的混凝剂。

⑽控制进水泵出水闸门，以限制进水量在设计水量范围内。

⑾控制气浮出水调节管或堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5-10厘米。待水位稳定后，用流量计、水表、薄壁堰待设备量测处理水量，并用进水闸门进行调节，直到达到设计流量为止。

⑿在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管直接排入下水系统，或仍回至集水井。合格后，才进入后续处理构筑物或回用。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

⒀通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮渣积至5-8厘米时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质有否受到影响等等。

⒁以上各项均属正常时，试运转基本完成。