塑胶注塑和塑胶注塑问题和方法
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8.顶出印(Visible Ejector Marks) 成因： 注塑件出现顶出印现象，成因都是由于脱模困难所做成。而造成脱模困难的原因基本上有两 种情况：一种是塑件在模具被推时固化不足，另一种情况是模具设计/制作不良而产生。 改善方法： a)塑料 ．更换有高脱模效能添加剂等级材料 b)模具 ．检查冷却管道畅顺/校率 ．增加冷却管道 ．增加模具下模光滑 ．增加模具抜模斜度 ．检查/增加模具排气道 ．优化顶出系统 c)注塑机条件 ．减低保压压力 ．减低保压时间 ．优化转压点 ．减低模具温度 ．优化顶出速度 ．增加冷却时间 注:应用模具温度控制机切记加上模具隅热板。
12．进浇口点不良(Dull Spots Near The Spure)…………………………………………………… 13.喷射痕 (Jetting)……………………………………………………………………………… 14.表面起层(Flaking Of The Surface Layer)……………………………… 15.浮泡(Entrapped Air)…………………………………………………… 16.过热变色(Burnt Streaks)………………………………………………………………………… 17.龟裂(Stress Crack)………………………………………………………………………… 18.缩水痕(Sink Marks)………………………………………………………………………… 19.真空气泡(Density Bubble)…………………………………………………………………… 20.披风(Flash)…………………………………………………………………………………… 21.擦伤印(Scratch Marks)………………………………………………………………………… 1﹒雾气(Moisture streaks) 成因： 由于公模型面上产生一些不能融合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体)，又或者在 塑料进入时遇上困难，使其不能完全复印模具的原有型面。 改善方法： a)塑料 ．检查塑料的 MFI 值 ．检查塑料的配方 ．量度塑料的湿度 b)模具 ．冷却管道有否渗漏 ．模面拋光不良 c)注塑机条件 ．模温太冷 ．脱模剂过多 ．增加塑料的干燥程度 2.玻纤分配不均(Glass Fiber Streaks) 成因： 基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速度与冷却速度 的变化，或玻纤排列不良，一些竖立、一些斜立，所以出现玻纤浮面(玻纤分配不均)现象。 出现这种情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。 改善方法： a)塑料 ．更换较短玻纤材料
改善方法： a)模具 ．检查排气道是否畅通 ．增加排气道 ．改变入浇口位置 b)注塑机条件 ．减低注塑速度 ．减低锁模压力 ．减低注塑温度
4.银丝纹(Sliver Marks)
成因: 这种情况是由于模具内有大量水气或者储料筒内的热融塑料有大量被气化的水 份、亦有可能是由添加剂的化学反应导致的气/水份，在注塑过程中一起被注入型腔， 并被压至放射形银丝纹态状。
塑料注塑问题
问: 1. 为什么把塑料烘干后仍会有这么多的水气(银纹)呢? 答:最主要原因是烘干时间是否恰到好处，因为烘干时间不能太短或太长，塑料超烘的话便 会始变化。 以下是计算料斗加料量的方法: 若加料量为 Q (Unit: kg/hr), 那么 T 秒能啤 M 克, Q = [(3600/T) X M]/1000
改善方法： a)塑料 ．塑料存放是否适当 b)模具 ．冷却管道有否渗漏 ．避免过于尖角设计 ．减少雕刻深度 c)注塑机条件 ．增加干燥温度 ．增加干燥时间 ．增加背压力 ．减少倒锁
．减低注射速度 ．检查射值的密封程度 ．检查/更换颜料等添加剂
5.结合线(Weld Line) 成因： 注塑件由于在流入的过程中遇到不良的夹合，所以产生结合线。在流动的过程中亦会产生类 似的另一种情况(熔合线 MeldLine)。两者大致产生的原因亦相同。无论是塑件设计不良或是 注塑条件欠佳而最重要的是由于汇合流峰时产生≥10 度的温度降。
10.填充不足(Short Filling) 成因: 注塑件出现填充不足现象，原因在两类环境下都会产生：一种是属于不良的注塑加工操作因 素产生；另一种属于注塑件设计不良导致。注塑加工因素产生的缺陷多数由于注塑过程中塑 料从闸口至填充完成前，遇上过大的温度降及压力降影响。注塑件设计不良导致的缺陷，多 数由于闸口开设不良/太远、厚薄不均、整体胶位过薄、特殊设计限制、排气不良等。 改善方法： a)塑料 ．更换较高的流动等级 b)模具 ．优化闸口开设位置 ．优化塑件壁厚 ．优化特殊设计 ．检查/增加模具排气道 ．增加模塑件辅助支流(sub Flow) c)注塑机条件 ．增加注塑容量
改善方法： a)塑料 更换较高的流动等级 b)模具 ．避免设计厚薄突变 ．闸口不应设立于薄位处 ．检查排气道是否闭塞 ．增加模具的表面处理 ．门口迁位(目的将结合线迁位) c)注塑机条件 ．增加工模温度 ．增加注射速度 ．增加熔胶温度 ．增加保压压力
6.水波纹(Water Wave Effect) 原因: 注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产生 水波纹现像。另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利移动将塑料压向模壁，而塑料进 入是幅射形态推进，经冷却后的表面使形成像水波纹/手指模纹。 改善方法： a)塑料 ．更换较高的流动等级 b)模具 ．增大闸口直径 ．增大流道直径 c)注塑机条件 ．增加注塑速度 ．增加注塑压力(第一段) ．增加塑料熔胶温度 ．增加模具温度 注：应用模具温度控制机及切记加上模具隔热板。
．增加注塑熔融温度 ．增加注塑压力/保压压力 ．增加注塑速度 ．增加注塑时间 ．增加模具温度 ．减低锁模压力 ．使用特殊注塑机种
11﹒冷料流痕(Cold Slug) 成因： 注塑件出现冷料流痕现象，成因是当熔融塑料通过在闸口或射咀时提早轻微固化，而与后段 熔融塑料一拼进入型腔时所产生。情况严重有如非深刻的结合线差不多。 改善方法： a)模具 ．增加/优化冷料井 b)注塑机条件 ．增加/优化射咀温度 ．改用细孔射咀 ．减少倒索 ．使用闭咀系统
问: 4. 什么是共注成型?共注成型有什么优点? 答:共注成型的主要特征是能注塑出工件外层塑料完全包着内部的核心塑料。 应用共注成型的优点包括： * 改善部件的质素及性能 * 能集合多种塑料的特性，有更好的着色效果及软硬度 * 相对化学及机械方法，原料结合于共注成型是较容易控制 * 工件外层得到更好的化学性能，更亮丽的外观，内面则拥有更好的物理性能- 减低成本 * 减少塑料成本；以价格平宜的塑料作工件核心或以翻抄料来代替昂贵的外层塑料 * 减少人力资源；减少人力于后期着色调较上现在非常流行的软硬结合产品亦应用了共注成 型，产品范围从个人日用品到剪草用品以致汽车部件。
？换玻璃珠材料 b)模具 ．更改入闸口值量 c)注塑机条件 ．增加注射速度 ．增加公模温度 ．增加熔料温度 ．增加保压时间 ．增加保压压力 ．检查射嘴温度是否足够 3.困气(Gas Trap Effect) 原因： 这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或注塑条 件不良而产生。
问: 2. 怎样计算锁模压力? 答:锁模压力是一种很小的压力用来将工件固定以防止工件扭曲变形，飞边及疏气不良。 一般塑料: 2 ton/in2 工程塑料: 3-4 ton/in2 加纤工程塑料: 4-6 ton/in2 计算锁模压力的方法: 锁模压力 = 塑件投影面积 x 塑料要求面积常数
问: 3. 什么是超音波焊接?选择塑料焊接时，要考虑什么因素? 答:超音波焊接是采用约二万赫的高频震动来将热塑性料部件接合起来。由换能器的机械运 动产生出超音波震动送至两件准备接合的部件时，部件与部件之间便会产生磨擦，使温度上 升。当温度达到塑件的软化温度时，塑件的两个接触面便会软化而熔合起来，填满接头空间。 当震动停止后，需对部件施加持续压力，以确保软化塑料能完全固化，这样超音波焊接工序 便告完成。选料焊接时要注意塑料本身的可焊接性。非结晶性树脂的分子排列随意，熔化或 软化温度范围阔，所以塑料可以逐渐熔化及流动而不会过早固化。 此非结晶性树脂能容易地将超音波能量传送。而结晶性树脂的结构排列整齐，熔化及固体化 温度高，因此它所需的能量较非结晶性树脂高。焊接的两种塑料最重要有相同的熔化温度， 和相同的分子结构。
注塑问题解决Leabharlann Baidu法
1．雾气(Moisture streaks)…………………………………………………………………… 2．玻纤分配不均(Glass Fiber Streaks)……………………………………………………
3．困气(Gas Trap Effect)…………………………………………………………………… 4．银丝纹(Sliver Marks)………………………………………………………………………… 5．结合线(Weld Line)………………………………………………………………………… 6．水波纹(Water Wave Effect)…………………………………………………………………… 7．黑点(Dark Spots)……………………………………………………………………………… 8．顶出印(Visible Ejector Marks)………………………………………………………………… 9．变形(Deformation During Demolding)………………………………………………………… 10．填充不足(Short Filling)…………………………………………………………………… 11．冷料流痕(Cold Slug)……………………………………………………………………………
12﹒进浇口点不良(Dull Spots Near The Spure) 成因： 注塑件出现进浇口点不良现象，实际是高剪切应力裂化情况，而多出现在潜水式闸口和黏度 较高的塑料件身上。成因是当高黏度熔融塑料通过在极细的开口时，要高速、高压才能通过， 所以便会在入闸口附近产生过荷裂化缺陷。 改善方法： a)塑料 ．更换较高的流动等级塑料 ．使用改善流动添加剂 b)模具 ．增加模具闸口直径 ．增加模具流道闸口光洁度 ．更改闸口位置 c)注塑机条件 ．减低注塑速度 ．级段优化调整注塑速度(S-F) ．增加注塑熔融温度 ．增加模具温度 使用特殊注塑机种
7.黑点(Dark Spots)
成因: 注塑件出现黑点现象，总体原因都是由于不清洁所做成。而不清洁的来源亦非常广范，有关 的来源：如注塑操作控制、模具不洁及磨损、注塑机料筒不洁及磨损、原材料污染 /翻模料 污染等。 改善方法： a)塑料 ．检查/更换原材料 ．检查/更换翻磨料 ．检查/更换添加剂 b)模具 ．检查/优化模具流道死区 ．检查模具是否清洁 ．更换磨损模具配件 ．检查/清洁热咀系统 c)注塑机条件 ．减低熔料温度 ．调整恰当热咀温度 ．调整恰当余料量 ．清洗注塑机料筒 ．检查注塑机料筒、螺杆、止回阀是否磨损
9.变形(Deformation During Demolding) 成因: 注塑件出现变形现象，成因在几类环境下都会产生：一种是于脱模时 /脱模后立即出现；第 二种是于脱模后一段时间才出现。第一种情况是由于固化条件不良 /模具设计不良而造成的 变形，另一种注塑件变形是在注塑过程上提供了不良注压条件所致。 改善方法： a)塑料 ．更换强度较高/纤维增强的塑料品种 ．更换有高脱模效能添加剂等级材科 b)模具 ．检查冷却管道畅顺/校率 ．增加冷却管道 ．增加模具下模光滑度 ．增加模具抜模斜度 ．检查/增加模具排气道 ．优化顶出系统 ．增加模具强度 ．增加模塑件肋骨 c)注塑机条件 ．降低保压压力 ．降低保压时间 ．优化转压点 ．减低模具温度 ．优化顶出速度 ．增加冷却时间 注:另一种是"收缩率过大产生的变形。就相对要增加注塑压力及注塑时间。
12．进浇口点不良(Dull Spots Near The Spure)…………………………………………………… 13.喷射痕 (Jetting)……………………………………………………………………………… 14.表面起层(Flaking Of The Surface Layer)……………………………… 15.浮泡(Entrapped Air)…………………………………………………… 16.过热变色(Burnt Streaks)………………………………………………………………………… 17.龟裂(Stress Crack)………………………………………………………………………… 18.缩水痕(Sink Marks)………………………………………………………………………… 19.真空气泡(Density Bubble)…………………………………………………………………… 20.披风(Flash)…………………………………………………………………………………… 21.擦伤印(Scratch Marks)………………………………………………………………………… 1﹒雾气(Moisture streaks) 成因： 由于公模型面上产生一些不能融合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体)，又或者在 塑料进入时遇上困难，使其不能完全复印模具的原有型面。 改善方法： a)塑料 ．检查塑料的 MFI 值 ．检查塑料的配方 ．量度塑料的湿度 b)模具 ．冷却管道有否渗漏 ．模面拋光不良 c)注塑机条件 ．模温太冷 ．脱模剂过多 ．增加塑料的干燥程度 2.玻纤分配不均(Glass Fiber Streaks) 成因： 基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速度与冷却速度 的变化，或玻纤排列不良，一些竖立、一些斜立，所以出现玻纤浮面(玻纤分配不均)现象。 出现这种情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。 改善方法： a)塑料 ．更换较短玻纤材料
改善方法： a)模具 ．检查排气道是否畅通 ．增加排气道 ．改变入浇口位置 b)注塑机条件 ．减低注塑速度 ．减低锁模压力 ．减低注塑温度
4.银丝纹(Sliver Marks)
成因: 这种情况是由于模具内有大量水气或者储料筒内的热融塑料有大量被气化的水 份、亦有可能是由添加剂的化学反应导致的气/水份，在注塑过程中一起被注入型腔， 并被压至放射形银丝纹态状。
塑料注塑问题
问: 1. 为什么把塑料烘干后仍会有这么多的水气(银纹)呢? 答:最主要原因是烘干时间是否恰到好处，因为烘干时间不能太短或太长，塑料超烘的话便 会始变化。 以下是计算料斗加料量的方法: 若加料量为 Q (Unit: kg/hr), 那么 T 秒能啤 M 克, Q = [(3600/T) X M]/1000
改善方法： a)塑料 ．塑料存放是否适当 b)模具 ．冷却管道有否渗漏 ．避免过于尖角设计 ．减少雕刻深度 c)注塑机条件 ．增加干燥温度 ．增加干燥时间 ．增加背压力 ．减少倒锁
．减低注射速度 ．检查射值的密封程度 ．检查/更换颜料等添加剂
5.结合线(Weld Line) 成因： 注塑件由于在流入的过程中遇到不良的夹合，所以产生结合线。在流动的过程中亦会产生类 似的另一种情况(熔合线 MeldLine)。两者大致产生的原因亦相同。无论是塑件设计不良或是 注塑条件欠佳而最重要的是由于汇合流峰时产生≥10 度的温度降。
10.填充不足(Short Filling) 成因: 注塑件出现填充不足现象，原因在两类环境下都会产生：一种是属于不良的注塑加工操作因 素产生；另一种属于注塑件设计不良导致。注塑加工因素产生的缺陷多数由于注塑过程中塑 料从闸口至填充完成前，遇上过大的温度降及压力降影响。注塑件设计不良导致的缺陷，多 数由于闸口开设不良/太远、厚薄不均、整体胶位过薄、特殊设计限制、排气不良等。 改善方法： a)塑料 ．更换较高的流动等级 b)模具 ．优化闸口开设位置 ．优化塑件壁厚 ．优化特殊设计 ．检查/增加模具排气道 ．增加模塑件辅助支流(sub Flow) c)注塑机条件 ．增加注塑容量
改善方法： a)塑料 更换较高的流动等级 b)模具 ．避免设计厚薄突变 ．闸口不应设立于薄位处 ．检查排气道是否闭塞 ．增加模具的表面处理 ．门口迁位(目的将结合线迁位) c)注塑机条件 ．增加工模温度 ．增加注射速度 ．增加熔胶温度 ．增加保压压力
6.水波纹(Water Wave Effect) 原因: 注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产生 水波纹现像。另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利移动将塑料压向模壁，而塑料进 入是幅射形态推进，经冷却后的表面使形成像水波纹/手指模纹。 改善方法： a)塑料 ．更换较高的流动等级 b)模具 ．增大闸口直径 ．增大流道直径 c)注塑机条件 ．增加注塑速度 ．增加注塑压力(第一段) ．增加塑料熔胶温度 ．增加模具温度 注：应用模具温度控制机及切记加上模具隔热板。
．增加注塑熔融温度 ．增加注塑压力/保压压力 ．增加注塑速度 ．增加注塑时间 ．增加模具温度 ．减低锁模压力 ．使用特殊注塑机种
11﹒冷料流痕(Cold Slug) 成因： 注塑件出现冷料流痕现象，成因是当熔融塑料通过在闸口或射咀时提早轻微固化，而与后段 熔融塑料一拼进入型腔时所产生。情况严重有如非深刻的结合线差不多。 改善方法： a)模具 ．增加/优化冷料井 b)注塑机条件 ．增加/优化射咀温度 ．改用细孔射咀 ．减少倒索 ．使用闭咀系统
问: 4. 什么是共注成型?共注成型有什么优点? 答:共注成型的主要特征是能注塑出工件外层塑料完全包着内部的核心塑料。 应用共注成型的优点包括： * 改善部件的质素及性能 * 能集合多种塑料的特性，有更好的着色效果及软硬度 * 相对化学及机械方法，原料结合于共注成型是较容易控制 * 工件外层得到更好的化学性能，更亮丽的外观，内面则拥有更好的物理性能- 减低成本 * 减少塑料成本；以价格平宜的塑料作工件核心或以翻抄料来代替昂贵的外层塑料 * 减少人力资源；减少人力于后期着色调较上现在非常流行的软硬结合产品亦应用了共注成 型，产品范围从个人日用品到剪草用品以致汽车部件。
？换玻璃珠材料 b)模具 ．更改入闸口值量 c)注塑机条件 ．增加注射速度 ．增加公模温度 ．增加熔料温度 ．增加保压时间 ．增加保压压力 ．检查射嘴温度是否足够 3.困气(Gas Trap Effect) 原因： 这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或注塑条 件不良而产生。
问: 2. 怎样计算锁模压力? 答:锁模压力是一种很小的压力用来将工件固定以防止工件扭曲变形，飞边及疏气不良。 一般塑料: 2 ton/in2 工程塑料: 3-4 ton/in2 加纤工程塑料: 4-6 ton/in2 计算锁模压力的方法: 锁模压力 = 塑件投影面积 x 塑料要求面积常数
问: 3. 什么是超音波焊接?选择塑料焊接时，要考虑什么因素? 答:超音波焊接是采用约二万赫的高频震动来将热塑性料部件接合起来。由换能器的机械运 动产生出超音波震动送至两件准备接合的部件时，部件与部件之间便会产生磨擦，使温度上 升。当温度达到塑件的软化温度时，塑件的两个接触面便会软化而熔合起来，填满接头空间。 当震动停止后，需对部件施加持续压力，以确保软化塑料能完全固化，这样超音波焊接工序 便告完成。选料焊接时要注意塑料本身的可焊接性。非结晶性树脂的分子排列随意，熔化或 软化温度范围阔，所以塑料可以逐渐熔化及流动而不会过早固化。 此非结晶性树脂能容易地将超音波能量传送。而结晶性树脂的结构排列整齐，熔化及固体化 温度高，因此它所需的能量较非结晶性树脂高。焊接的两种塑料最重要有相同的熔化温度， 和相同的分子结构。
注塑问题解决Leabharlann Baidu法
1．雾气(Moisture streaks)…………………………………………………………………… 2．玻纤分配不均(Glass Fiber Streaks)……………………………………………………
3．困气(Gas Trap Effect)…………………………………………………………………… 4．银丝纹(Sliver Marks)………………………………………………………………………… 5．结合线(Weld Line)………………………………………………………………………… 6．水波纹(Water Wave Effect)…………………………………………………………………… 7．黑点(Dark Spots)……………………………………………………………………………… 8．顶出印(Visible Ejector Marks)………………………………………………………………… 9．变形(Deformation During Demolding)………………………………………………………… 10．填充不足(Short Filling)…………………………………………………………………… 11．冷料流痕(Cold Slug)……………………………………………………………………………
12﹒进浇口点不良(Dull Spots Near The Spure) 成因： 注塑件出现进浇口点不良现象，实际是高剪切应力裂化情况，而多出现在潜水式闸口和黏度 较高的塑料件身上。成因是当高黏度熔融塑料通过在极细的开口时，要高速、高压才能通过， 所以便会在入闸口附近产生过荷裂化缺陷。 改善方法： a)塑料 ．更换较高的流动等级塑料 ．使用改善流动添加剂 b)模具 ．增加模具闸口直径 ．增加模具流道闸口光洁度 ．更改闸口位置 c)注塑机条件 ．减低注塑速度 ．级段优化调整注塑速度(S-F) ．增加注塑熔融温度 ．增加模具温度 使用特殊注塑机种
7.黑点(Dark Spots)
成因: 注塑件出现黑点现象，总体原因都是由于不清洁所做成。而不清洁的来源亦非常广范，有关 的来源：如注塑操作控制、模具不洁及磨损、注塑机料筒不洁及磨损、原材料污染 /翻模料 污染等。 改善方法： a)塑料 ．检查/更换原材料 ．检查/更换翻磨料 ．检查/更换添加剂 b)模具 ．检查/优化模具流道死区 ．检查模具是否清洁 ．更换磨损模具配件 ．检查/清洁热咀系统 c)注塑机条件 ．减低熔料温度 ．调整恰当热咀温度 ．调整恰当余料量 ．清洗注塑机料筒 ．检查注塑机料筒、螺杆、止回阀是否磨损
9.变形(Deformation During Demolding) 成因: 注塑件出现变形现象，成因在几类环境下都会产生：一种是于脱模时 /脱模后立即出现；第 二种是于脱模后一段时间才出现。第一种情况是由于固化条件不良 /模具设计不良而造成的 变形，另一种注塑件变形是在注塑过程上提供了不良注压条件所致。 改善方法： a)塑料 ．更换强度较高/纤维增强的塑料品种 ．更换有高脱模效能添加剂等级材科 b)模具 ．检查冷却管道畅顺/校率 ．增加冷却管道 ．增加模具下模光滑度 ．增加模具抜模斜度 ．检查/增加模具排气道 ．优化顶出系统 ．增加模具强度 ．增加模塑件肋骨 c)注塑机条件 ．降低保压压力 ．降低保压时间 ．优化转压点 ．减低模具温度 ．优化顶出速度 ．增加冷却时间 注:另一种是"收缩率过大产生的变形。就相对要增加注塑压力及注塑时间。