现浇箱梁注意事项

中牟县广惠街跨铁路立交桥现浇箱梁

施工要求及注意事项

一、支架布置

1、梁端部位

实体段梁底板下支架间距按600mm×600mm加密布置，两侧翼板下支架间距按600mm（顺桥向）×900mm（横桥向）。

2、跨中部位

箱室底板和腹板区域支架间距按600mm（横桥向）×900mm（顺桥向）布设，两侧翼板下支架间距按900mm×900mm布设。

3、剪刀撑布置

水平剪刀撑在支架顶部和底部均要设置，当支架高度超过6m时必须中间加设水平剪刀撑，中间水平剪刀撑布置间距应不大于4.8m。

纵断面、横断面均需设置连续斜向剪刀撑，纵横断面斜向剪刀撑间距应控制在3.6～4.5米围，剪刀撑杆底部必须支承在地面上。同一根剪刀撑钢管长度不足时，两根搭接长度不得小于1m，且不小于3个卡扣进行搭接固定,剪刀撑与地面角度应控制在45º~60º之间。

边腹板下斜向剪刀撑每侧每断面至少均布设置3层，纵向间距同支架纵向间距，剪刀撑与横杆的角度控制在45º~60º之间。

4、底板顶托处纵横向钢管每道不小于3根，支架方木必须采用无损伤、不腐朽且规格大小符合要求的方木，并按方案间距均匀布设。

5、钢管支架每根立杆都必需垂直，绝不能使用损伤、变形的脚手架，固定管扣件螺栓必须扭紧。

二、模板

底模板必须采用完好无损质量较好厚度且不小于12mm竹胶板，安装要求拼缝间夹设双面胶，必须做到严密，与底方木结合紧密，绝不允许翘曲。外模板几何尺寸必须满足设计图纸要求。

底板必须按要求设置预拱度。

三、钢筋加工与安装

1、受力钢筋采用焊接时，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，在接头长度区段（35d)接头数量不能超过50%。对绑扎接头，两接头间的距离不小于1.3倍搭接长度，在接头长度区段(1.3倍搭接长度）接头数量受拉区不能超过25%,受拉钢筋搭接长度不小于45d，且不应小于300mm。

2、钢筋安装严格按设计间距绑扎，绝不允许随意割断主筋，若确需截断，必须要经项目部同意，并对割断部位钢筋等强度补强方可进行。

3、底板、边腹板与翼板钢筋安装后，保护层垫块垫设每平方米不少于6点，必要时焊接定位支架，必需确保混凝土钢筋保护层厚度满足设计规要求。

4、钢筋在绑扎安装期间，严禁焊渣跌落钢绞线与波纹管处，烧伤钢绞线与波纹管。严禁大焊时下侧不铺设钢垫板直接焊接。

四、波纹管、钢铰线安装

1、波纹管应按设计图纸位置、坐标安设，用定位钢筋固定牢固，安装后必须圆顺，绝不允许弯折。当波纹管位置与钢筋冲突时，应适当移动钢筋位置。锚垫板与锚盒安装时必须与波纹管、钢铰线受力方向相垂直。管道接头必须用胶带缠好，确保管道不进混凝土浆。

2、钢铰线下料时应根据设计长度与现场实量长度（保证露出锚具不低于60cm且符合千斤顶拉即可),同一束穿束时端部应整齐，两端应均衡，严禁出现一根长，一根短的情况。预应力钢铰线下料时应用砂轮切割机，严禁采用电弧进行切割。

五、混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前应检查波纹管位置、波纹管损伤、每束钢铰线根数、支架上下顶底拖是否充分接触，并检查护栏、泄水孔、伸缩缝、交通标志（主线与匝道交叉处）、路灯、避雷、电力管主线管等预埋件是否安装到位。

2、混凝土采用C50混凝土，混凝土浇筑要求整联一次成型，混凝土浇筑优先选在阴天时浇筑。混凝土浇筑先浇底板，再腹板，后顶板。混凝土应分层浇筑，每层厚度应不超过30cm,在前一层浇筑初凝前必须完成后一层混凝土的浇筑，振捣时必须插入下层混凝土深度5~10cm。

3、浇筑时应严格控制混凝土的到场坍落度，在浇筑底板时坍落度应控制在20cm`21cm,在浇筑腹板、顶板时坍落度应控制在19cm`20cm,绝不允许砼坍落度不适宜时私自加水。

4、混凝土振捣棒振捣时移动间距不能超过振动棒作用半径的1.5倍（即用50振动棒不超过35cm，30振动棒不超过20cm），振捣时既不能漏振、欠振，也不能过振。对边腹板、锚垫板处混凝土振捣难度大，必须加强振捣，边腹板必须斜向振捣至底板。底板混凝土不能只看两侧是否溢满底板也必须按要求逐一振捣到位，振捣时振动棒不能接触波纹管与模板。

5、混凝土振捣工必须选用有振捣施工经验，且必须安排有工作责任心人员承担。

6、混凝土振捣完成后顶板必须进行精平和第一次抹面，在混凝土初凝前进行第二次抹面，对顶面混凝土在初凝时对表面喷洒雾状水养护，防止混凝土表面产生干缩裂纹，在顶面混凝土能够承受人的荷载时，用土工布全面覆盖并洒水养护，土工布必须覆盖严。

7、混凝土浇筑时应安排专人对支架变形进行观察，并对支架及模进行检查，若有松动应及时加固。

六、混凝土养护

混凝土浇筑完成后养护应安排专人全天24小时不间断养护，必须确保顶面混凝土湿润，养护时对顶板覆盖不到位的还应再次覆盖，绝不允许混凝土面直接暴晒。对箱中腹板混凝土养护每隔2小时应喷淋一次，并在底板用细砂分段（每段不超过5m)存水养护,绝不允许混凝土底板出现干燥。混凝土覆盖洒水养护时间必须不低于7天。

七、拉

1、梁体拉必须在混凝土强度（标养试件、同步养生试件与回弹强度）同时达到设计强度达到90%后且混凝土龄期不低于7天后方可拉。

2、锚具安装前应对钢铰线根数、钢束长度、位置再次检查确定，无误后方可安装锚具。锚具安装时应对夹片进行检查，对夹片夹齿有损伤及其它外观质量缺陷的坚决不予使用。

3、钢束拉顺序应遵循图纸设计拉顺序要求，先腹板束，再顶板束、底板束，先长束后短束，以箱中心对称原则进行拉，最后拉横梁预应力钢束。

4、每束拉力的计算须根据每束钢铰线根数、千斤顶与相应配表间的

回归方式换算为压强值。拉时应分四级拉，10%初应力→20%初应力→50%拉力→80%拉力→100%拉力，每级拉时停顿持荷不低于1分钟，拉至100%拉力时，千斤顶持荷应不低于5分钟，并在拉控制应力达到稳定后方可锚固。每束钢束拉前应核对钢铰线根数，并确定其相应拉力值、使用油表读数无误后方可拉，绝不能超拉。每钢束在拉至10%、20%、100%及缓顶时拉都应记录其钢束的实际伸长值，实际伸长值与理论伸长值差应控制在理论伸长值的±6%以，若超出围应查明原因后方可再进行拉。每束钢束拉完成后应检查其断丝、滑丝数量不得超过1丝。设计两端拉的钢束，必须两端同时拉。

5、拉使用的千斤顶必须经过校正、检验与标定后使用，拉千斤顶额定拉力不得小于拉力的1.2倍。

6、拉时现场必须做好拉记录。拉时千斤顶两端应设防护，禁止站人。

八、压浆

1、在钢束拉完成后应及时压浆，压浆前检查拉钢束符合要求且无异常时截断其端头多余钢束，切断后所外露钢铰线应不小于30mm，且不能影响封锚。切割端头时应采用砂轮切割机，严禁采用电弧进行切割，同时不得损伤锚具。

2、压浆时浆液按试验配比M50配制，采用真空辅助压浆。压浆时，压浆泵压力应控制在0.5~0.7MPa,从梁体低端向高端压浆，待孔道充盈另一端排气孔排出与规定流动度的水泥浆为止，关闭出浆口，保持一个不小于0.5MPa的压力不低于3分钟的稳压期。

3、对上下分层管道，应先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道压