盾构刀具分析
关于提高盾构刀具性能的研究分析
目前 ． 国虽然 已经能 够 自主研 发 地铁 盾构 设备 ， 的研 究 和 分析 ， 我 提 了多种 切 实有 效 的 提高 刀具 性 能 但 还处 于 起 步 的合 作 阶段 ， 盾构 机 及零 配 件 还 主 要依 的 方 法 。 赖 进 口。 由于 国外 盾构 机 （ 如德 国海瑞 克 、 维尔 特 ， 法 ２ 盾 构 刀 具 使 用 环 境 国Ｆ Ｂ 日本 三菱 重 工 、 Ｃ ， 日立 和 小松 ） 的不 断 引进 ， 以及
工 程 材 料 与 设 备 器
糍 瓣 瓣 锵 Ｍ ａｔ ｉ 獠 Ｅｑｕｉ ｅｎ ｅｒ ａｔ ｐｍ ｔ
关于提高盾构 刀具性 能 的研 究分析
陈 雷
（ 城瑞钻工程刀具有限公司 ， 东 聊城 聊 山 ２２４ ） ５ ０ ２
摘
要 ： 于 隧道 盾 构 刀 具 的使 用 环 境 和 损 坏 形 式 的 研 究 与 分 析 ， 刀具 的硬 质 合 金 、 基 对 刀体 材料 、 处 理 和 钎 焊 Ｔ 艺 等 方 热
面 进 行 了大 量 深 入 的 试 验 和 论 证 ， 出 了部 分 提 高 盾 构 刀 具 使 用 性 能 的 方 法 ， 提 为加 快 国产 盾 构 刀 具 的研 发 Ｔ作 和提 高 其 使 用 性 能 提 供 一 些 有 益 的 参考 。
关 键 词 ： 构 ； 具 ； 能 ； 究 分 析 盾 刀 性 研
随 着世 界 各 国 ， 其是 发 展 中国 家城 市 化 进 程 的 的原 因进 行 了大量 的工 程研 究 与 分析 。 而 提 出提 高 尤 进
不 断加 快 ， 下 空 间开 发 利 用 的前 景 非 常广 阔 。近 年 刀具 施 丁 性 能 的改 进 措 施 ； 晓 中［ 对 大 直 径 泥 水 地 夏 ５ １ 针 来 ． 国城 市 轨道交 通 建设 也步 入 了快 速发 展 的时期 ， 盾 构 在 穿越 砾 砂一 卵 石 地层 时 刀具 出现 异 常磨 损 的 我 砂 目前 全 国约有 ３ ０个 城市 获批 修建地 铁 Ｔ程 。 非开 挖 情 况 ， 刀 具 设 计 和 丁 艺 等 方 面 对 磨 损 原 因进 行 分 在 从
盾构机刀具磨损的分析
3.1 刀盘布局 盾构机刀盘分为三个区域：中心区、正面区和边缘区。
正面区刮刀 边缘刮刀
双刃齿刀
双刃滚刀
单刃齿刀 超挖刀
3.1.1 中心区 该区是刀盘布局的关键，既要考虑对砂土、粘土和较为 破碎岩层的开挖和出土的适应性，又要兼顾到整个区间围岩 的强度，因此该区采用齿刀和滚刀可以互换的方案，刀座设 计成既可以安装齿刀，又可以安装滚刀，而且设计成背装式 ，即可以在刀盘后面对刀具进行更换。 该区布置有6把双刃滚刀（或6把双刃齿刀），硬岩用滚 刀，软土用齿刀。6把双刃滚刀的刀间距为180mm.。 3.1.2 正面区 该区采用刮刀与双刃滚刀（或单刃齿刀）组合的布局 方式，共设64把刮刀和8把双刃滚刀（或单刃齿刀），刮刀 在刀盘的四个方向分两列布置，其宽度使得每把刀的切割轨 迹有所重叠，可使开挖土体清除干净。滚刀安装高度超刮刀 高度35mm，双刃滚刀和单刃齿刀可以互换，硬岩用滚刀， 软土用齿刀。
6.2 根据不同的地层选择不同的刀具 根据地质资料和对出土情况的判断来确定刀具的更换， 特别是两种地层的交界处。从<7>岩石强风化带向<8>岩 石中风化带<9>岩石微风化带地层转换,如不能及时将齿刀 更换为滚刀，就会很快加剧齿刀地磨损；从硬岩地层向软土 地层转换，如不及时将滚刀换回齿刀，也有可能出现滚刀偏 磨的现象。 6.3 定期对刀具进行检查 在硬岩区<8><9>地层中，如果出现推力过大推进速度 小扭矩也偏小，盾构机姿态纠正很难的现象时，就要考虑刀 具是否磨损严重，安排开舱检查刀具。 如果连续出现刀盘或螺旋输送机被卡住、驱动电机熄火 的现象时，应立即停机进边缘滚刀（正面滚刀） 8.1 边缘滚刀（正面滚刀）的维护和修复 根据更换的边缘滚刀（正面滚刀）的磨损情况和使用记 录，来确定滚刀的维护和修复方案。如果刀圈磨损量没有超 过25mm，可先检查滚刀密封油是否足够，如密封油不够就 应添加；用锯条将滚刀端盖和轴承缝之间的碎石泥土清理干 净并检查油封及油封座是否完好，如有损坏应换新或修复。 如刀圈磨损量超过25mm，就应割掉刀圈，重新换上新 刀圈；同时也要检查密封油、油封和油封座，并根据检查情 况进行维护。 8.2 中心区滚刀的维护和修复 中心区滚刀修复的方法和边缘滚刀基本相同，由于其 结构和边缘区滚刀结构不同，其工艺程序比较复杂。
(完整word版)盾构机刀盘、刀具磨损分析浅谈
盾构机刀盘、刀具磨损分析浅谈摘要：造成刀盘和刀具的磨损是多方面的，而且很多都是不能定量分析的,但是只要综合土层性质、掘进参数、正确使用泡沫剂、适时开仓检查刀具和汲取以往的经验教训，就可能将刀盘和刀具的磨损量降到最小,从而达到保护刀盘、刀具的目的.关键词:盾构机；刀盘；刀具；磨损随着地铁建设的发展，盾构工法在地铁建设中起到了越来越重要的作用。
它的优越性,实际上是得益于盾构机技术的发展，正所谓“工欲善其事，必先利其器”.盾构机之所以特别重要是因为它与其它施工机械不一样，它被形象地称为“度身定做"（taitor-made）的[1]。
所谓“度身定做”度的什么身呢？就是根据特定的施工环境这个“身"来制造与之相适应的特定的盾构机。
在盾构机选型中刀具的选择又是重中之重，要根据地质情况选择相匹配的盾构机,盾构机刀盘刀具布置是盾构机配置的最重要的部分。
在实际施工过程中，若区间较长，需要进行开仓检查刀具和换刀，确保盾构机能够顺利到达出洞。
笔者对深圳地铁2号线后海站~科苑站区间盾构隧道刀盘、刀具磨损情况进行了总结分析,可为类似工程盾构机刀具选型提供参考。
1工程概况深圳地铁2号线是深圳市优先发展的轨道交通线路，是连接城市中心区与蛇口、南头半岛的纽带，也是特区内东西向交通走廊内的第二条轨道客运干线，沿途将经过蛇口、后海开发区、南山商业文化中心和深圳湾填海区，串联了上述片区主要的居住区和商业文化密集区,满足了南山与福田、罗湖二级客运走廊的客运需求。
地铁2号线建成后在深圳世界之窗站与1号线换乘,将直接为300万以上的市民提供安全便捷的交通服务，能有效缓解南山区的交通压力。
深圳地铁二号线某标段土压盾构机从后海站向科苑站方向掘进。
本区间左、右线隧道平面最大曲线半径为1000m，最小曲线半径为400m，左、右线线间距13.2m～14。
2m，区间隧道最大线路纵坡为28‰，最小纵坡为2‰，竖曲线半径最大为5000m，最小为3000m，隧道拱顶埋深为10m～15m。
盾构掘进机破岩刀具课件
4Cr5MoSiV1 0.32- 0.2- 0.80.42 0.5 1.2
4.75- 1.1- 0.8-
5.5
1.75 1.2
Robbins 0.39 0.53 0.65 0.018 0.009 0.84 0.24 刀圈实测
1.62 0.25
Wirth 刀圈实测
0.50 0.76
0.32 0.032 0.019 5.15
这种密封由两个啮合的金属密封环和两个富有弹性的复合橡胶密封圈组
成。具有浮动能力，可补偿装配端间隙或防止偏斜。金属密封环是密封装置中 的主要零件，其结构及质量的好坏起决定性作用。金属密封环采用高硬度的耐 磨高铬钼的铸铁材料，硬度HRC60-65，工作表面粗糙度Ra≤0.1um，表面平面 度≤0.0015mm。
目前的滚刀刀圈有两大类：整体耐磨钢材料和镶有硬质合金球齿 的刀具材料。
整体耐磨钢刀圈材料主要以合金工具钢为主，也有合金结构钢， 硬度在HRC52-59, 它的特点是可以承受较大的冲击，并具有较高的耐 磨性能，刀具制造费用较低，适用地层范围广，从软岩、中硬岩到硬 岩都可选用。
盾构掘进机破岩刀具课件
常用刀圈材料成分
盾构掘进机破岩刀具课件
国外刀圈性能 表2
类别
X50CrMoV51 (Wirth刀圈实测)
4340 Robbins刀圈实测
σb(M pa)
δ5%
2050 5.5
Ψ% aK(J/Cm2)
10
14
40
HRC 54－57 52－53
通过对国外刀圈解剖分析和我们的研究，各刀圈制造公司对
标准材料都会作适当调整，并采用特殊的冶炼工艺、锻造工艺和 热处理工艺,保证刀圈的综合性能。
C
Si Mn
土压平衡盾构机刀盘刀具布置方法分析
土压平衡盾构机刀盘刀具布置方法分析土压平衡盾构机刀盘刀具在工程施工中被广泛应用。
在应用的过程中，会出现一定的磨损，不利于施工的顺利开展。
介于此，本文从刀具磨损、刀具的空间布置，以及主切削刀的曲线布置等方面出发，首次分析了盾构刀盘的特点，在此基础上对其具体的布置方法进行探讨和研究。
标签：土压平衡；盾构刀盘；刀具布置0 引言当前，我国工程建设的速度不断加快，盾构机在机械挖掘方面起着重要的作用，该机械主要被应用于隧道开挖、地下铁轨建设中。
其中，盾构机的主要部件由刀盘、刀具组成。
这些部件在使用的过程中，容易发生磨损，影响了工程的进度。
所以，本文主要对刀盘刀具的特性，以及布置办法进行探讨，从而减少刀盘的受力平衡，从而降低消耗的功率，最终减少磨损的程度。
1 盾构刀盘概述盾构刀盘最早由英国人创建，到现在已经有几百年的历史。
该机械在运营中，主要利用盾构作为含糊，从而进行地下、水底工程的开挖、掘进。
使用该机具有多方面的优势。
主要包括这几个方面：第一，在地下、水底工作时，不会对正常的交通产生影响。
第二，在盾构施工中，不受气候、温度、地质、噪音等外界因素的影响。
基于以上优点，盾构机的使用范围不断扩大，现在已经广泛应用到隧道、地下水管、地铁等工程建设当中，而且施工质量非常好。
盾构机的主要部件为刀盘，处于整个机械的最前端，它以旋转方式作业，对土体的截面进行切割，同时利用螺栓的输送功能，将掘进中产生的土渣排出去。
由于工程环境的复杂性，刀具在掘进的过程中，很可能由于受力过大，产生严重的磨损，因此必须保证刀盘的质量符合实际要求，以保证盾构机的正常使用。
2 盾构机刀盘刀具开口的特点（1）滚刀破岩。
当滚刀压到岩石的下面后，岩石在受力的情况下，会不断产生坚硬的密实核状物。
同时，随着力度的加大，在核状物的周围就会出现很多裂纹。
另外，当滚刀持续发挥作用时，裂缝与岩石不断的接触、交会。
其中，侧向裂缝与相邻裂缝或者自由面在交会的过程中，就会使岩石发生破碎。
盾构刀具大解析
构刀具。
陶瓷材料
具有极高的硬度和耐磨 性，适用于高速切削和 干切削，但脆性较大。
超硬材料
如金刚石和立方氮化硼 ，具有极高的硬度和耐 磨性，适用于加工极硬
岩石。
制造工艺与流程
01
02
03
04Βιβλιοθήκη 锻造工艺通过高温加热、锻打和冷却等 工序，使钢材达到所需形状和
06
盾构刀具未来发展趋势与挑战
Chapter
技术创新方向预测
新型材料应用
随着新材料的不断涌现，盾构刀 具将采用更高强度、耐磨性和耐 热性的材料，如高性能陶瓷、超 硬合金等，以提高刀具的使用寿
命和切削效率。
智能化技术融合
结合人工智能、大数据等技术， 实现盾构刀具的智能化设计、制 造和管理，提高生产效率和降低
推进和导向
盾构机的推进系统提供前 进动力，导向系统控制盾 构机的掘进方向。
关键技术与创新
刀具材料和制造工艺
高性能的硬质合金、陶瓷和超硬 材料等被应用于刀具制造，提高 了刀具的耐磨性和切削效率。
智能控制系统
引入先进的传感器和控制系统， 实现盾构机的自动化和智能化控 制，提高施工效率和安全性。
01 02 03 04
盾构刀具大解析
汇报人：XX
目录
• 盾构刀具概述 • 盾构刀具结构与工作原理 • 盾构刀具材料选择与制造工艺 • 盾构刀具性能评价与试验方法 • 盾构刀具应用实例分析 • 盾构刀具未来发展趋势与挑战
01
盾构刀具概述
Chapter
定义与分类
定义
盾构刀具是盾构机上的重要部件 ，用于在地下开挖过程中破碎岩 石和土壤。
盾构刀具工作总结
盾构刀具工作总结
盾构刀具是盾构机械中至关重要的部件之一，它直接影响着盾构机械的施工效率和质量。
在盾构机械的工作过程中，刀具的选择、维护和使用都是至关重要的环节，下面我们来总结一下盾构刀具的工作要点。
首先是刀具的选择。
在选择盾构刀具时，需要考虑地质条件、地层特点、施工环境等因素。
不同的地质条件需要选择不同的刀具类型和材质，以确保盾构机械能够顺利地进行开挖作业。
在选择刀具时，还需要考虑到刀具的耐磨性和耐腐蚀性，以及刀具的结构和设计是否符合实际施工需求。
其次是刀具的维护。
盾构刀具在工作过程中会受到严重的磨损，因此定期的维护和保养是非常重要的。
刀具的磨损情况需要及时进行检查和评估，一旦发现刀具磨损严重，需要及时更换或修复。
同时，还需要对刀具进行清洗和润滑，以延长刀具的使用寿命。
最后是刀具的使用。
在盾构机械的施工过程中，需要严格按照刀具的使用要求和操作规程进行作业。
操作人员需要熟练掌握盾构机械的操作技术，合理控制刀具的进给速度和刀具的工作压力，以确保刀具能够顺利地进行开挖作业，并且保证施工的安全和质量。
综上所述，盾构刀具的选择、维护和使用都是影响盾构机械施工效率和质量的重要因素。
只有在做好刀具工作总结的基础上，才能确保盾构机械能够顺利地进行作业，为工程的顺利完成提供保障。
2024年盾构刀具市场规模分析
2024年盾构刀具市场规模分析引言盾构机是一种用于地下工程的施工设备，其关键部件之一是盾构刀具。
盾构刀具市场随着地下工程的发展而迅速增长。
本文将对盾构刀具市场规模进行分析，探讨其发展趋势。
盾构刀具市场的定义盾构刀具市场是指盾构刀具及其相关产品在市场上的供求情况。
盾构刀具通常包括刀盘、刀头、刮板等等，用于在地下工程中切削或清理土壤。
盾构刀具市场的现状目前，全球盾构刀具市场规模总体呈上升趋势。
地下工程的不断增加，例如城市地铁、隧道、地下管网等项目的建设，驱动了盾构刀具市场的发展。
另外，一些发展中国家也在加大对基础设施建设的投入，进一步推动了盾构刀具市场的增长。
盾构刀具市场的主要驱动因素基础设施建设的增加随着全球城市化进程的加速，对于城市基础设施的需求不断增长。
城市地铁的建设是盾构刀具市场的主要驱动因素之一。
随着城市人口的增加，地铁减缓了交通拥堵问题，因此在世界各地新的地铁线路不断开通，推动了盾构刀具市场的需求。
地下管网建设的推动随着城市供水、供电、排水等基础设施的不断完善，地下管网的建设和维护也日益重要。
盾构刀具作为地下管网清理和修复的必备工具，其市场规模也随之增加。
盾构刀具市场的发展趋势技术创新的驱动随着科技的进步，盾构刀具的设计和制造技术不断改善。
新材料的应用、刀具结构的优化等技术创新，使得盾构刀具的效率和使用寿命得到提高，进一步推动了市场的发展。
环保意识的提高随着环保意识的增强，盾构刀具市场对于环保型产品的需求也在增加。
环保型盾构刀具减少了对土壤的损害以及尘埃的产生，符合绿色施工的要求，因此将成为未来市场的一个重要发展方向。
结论随着全球基础设施建设的加速以及环保意识的提高，盾构刀具市场将继续保持增长势头。
技术创新将是市场发展的关键驱动力，同时环保型产品也将成为未来市场的重要发展方向。
盾构机刀具的选型及其磨损分析
61WMEM·2020年 第1期产品与技术盾构机刀具的选型及其磨损分析济南重工集团有限公司 朱振鹏 姜晓彤盾构刀具将会直接影响盾构机掘进效率，不同岩土条件下将会采用不同类型刀具。
将从刀具种类、材料以及性能等方面对盾构刀具进行概括，分析盾构机刀具选型、切削机理以及磨损情况。
盾构法在隧道建设中的应用最初是由英国的布鲁诺在1818年提出的；20世纪60年代我国开始盾构机研制，现在已经基本实现国产化。
盾构机在公路、城市轨道、水利以及铁路等隧道建设中被广泛应用，具有对地面交通设施影响小、掘进速度快、开挖安全以及劳动强度低等优点。
在盾构机掘进系统中，盾构刀具作为关键部件，将直接影响盾构机掘进速度、出土速度和掘进效果。
盾构机在掘进过程中，将会受到岩土作用而产生损耗，为了减少刀具磨损，提高掘进效率，针对不同地质条件需要选择合适刀具。
本文将会针对盾构刀具选型以及切削磨损情况展开分析。
一、盾构刀具的选型1.盾构刀具分类及工作原理盾构刀具按照其切削方式可分为切削刀具和滚动刀具；切削类刀具又可以分为刮刀、先行刀、鱼尾刀和贝壳刀等。
（1）切削刀具切削刀是盾构机切削开挖面土体的主要刀具，其切削原理是盾构机在推进力作用下向前运动，刀具随着刀盘转动将会对土层产生径向的切削力和轴向剪切力，使得开挖面的土体被切削下来。
切削刀具一般形状示意图如图1所示，其中后角α和前角β一般为5°～20°，刀具角度在不同地层下是不同的，其中砂卵石地层稍小，黏土层稍大。
对于软土层或经过滚刀破碎的渣土，将会通过刮刀和切刀正面进入渣槽，如图2、图3所示，刮刀和切刀可以起到很好的切削与运输作用。
图1 切削刀一般形状示意图图3 切刀图4 超前刀切削土体示意图图2 刮刀先行刀也称为超前刀，超前刀切削土体示意图如图4所示。
在切削土体时先行刀一般会在切削刀之前切削土体，将土体切削成块，为切刀切削创造良好条件。
先行刀在切削过程中可以增加切削土体流动性，减少切刀磨损，降低切刀扭矩，提高切削效率。
盾构机刀盘设计与刀具优化分析
盾构机刀盘设计与刀具优化分析引言：盾构机刀盘是现代隧道工程中不可或缺的工具，其设计和刀具的优化分析对于提高隧道工程的效率和质量至关重要。
本文将会就盾构机刀盘的设计要点和刀具的优化分析进行详细探讨，希望能够为相关从业人员提供有价值的参考。
一、盾构机刀盘设计要点1.适宜的刀盘直径选择：刀盘直径的选择需要根据具体的隧道工程情况进行合理的选定。
通常情况下，刀盘直径不宜过大，以免给隧道掘进带来过大的应力。
同时，刀盘直径也要足够大，以确保刀盘能够顺利穿越地下障碍物。
2.刀盘结构的设计：刀盘结构的设计需要考虑刀盘的整体强度和稳定性。
首先，需要选择适宜的刀盘材料，以确保其正常工作状态下不会发生破损。
其次，刀盘的结构应该具备合理的刚性和刚度，以能够对复杂的地质情况和地下水力进行有效的抵抗。
3.刀盘导向系统的设计：刀盘导向系统是刀盘在掘进过程中的重要支撑系统，其设计的合理与否直接影响着刀盘的准确定位和稳定性。
因此，需要在设计中充分考虑刀盘导向系统的刚度和韧性，以确保刀盘能够准确地控制掘进方向并避免出现误差。
二、刀具的优化分析1.刀具材料的选择：刀具材料的选择直接影响着刀具的使用寿命和切削效率。
通常情况下，刀具应选择硬度较高、耐磨性能好的材料，以确保刀具在长时间的切削过程中不会出现过快的磨损和损坏。
2.刀具结构的优化：刀具结构的优化主要包括刀具形状和刀具排列方式的设计。
在刀具形状方面，需要选择适合具体地质条件的刀具形状，以确保切削效果的良好。
在刀具排列方式上，需要根据地质情况和工程要求进行合理的选择，以避免切削过程中的堵塞和卡刀现象。
3.刀具切削参数的优化：刀具切削参数的优化是提高切削效率和减少刀具磨损的关键。
在设计中，应合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数，以确保刀具在长时间的切削过程中保持稳定的磨损状态和高效的切削效果。
结论：盾构机刀盘设计和刀具的优化分析对于隧道工程的顺利进行和质量的保障具有重要意义。
通过合理的刀盘设计和刀具优化分析，可以提高隧道工程的效率和质量，降低工程风险，为隧道工程从业人员提供更好的工作条件。
复合地层中盾构机刀具磨损原因分析及更换案例
１ 工 程概 况 及 地 质 描 述
ｌ ６把边 缘铲刀和 Ｉ 把超挖 刀。其 中，滚刀设计成 ｌ” ７ 刀
７ ０ Ｔ ｌ 工程 位 于深 圳 地 铁 五号线 ， 区间长 度 １２ ８ｍ， ７ 管 刃，安 装高度 为 １５ｍｍ，刀间距 １ ０ｍｌ，其特点是 ，
片拼 装 ８ ２环 。该 标 段位 于 深圳 市 宝安 区，所 在 地 区 滚刀在 推 力 的作 用下贯 入 岩石 ，在 开 挖面上 呈 同心 圆 ５ 为 海积 平 原、冲 洪 积平 原 ，地 形 略有 起 伏 ，沿 线 地 面 滚 动 ，岩 石被 挤压 破 碎 ，最 终在 刀盘 推 力作用 下在切 建 筑 物 较多 （ 有 大 规 模住 宅 小 区、酒 店及 立交 桥 ） 槽 两边 的岩石成片状破 碎。刮刀采用 了与单刃滚刀组合 上 ，
据 上 所 述 ，该 标 段 施 工干 扰 因素 多、地 质 复 杂、 技术难 度大 。
２ 不 良地 段 的预处 理措施
为 保证 盾 构 机 顺利 掘进 ，对 勘探 出的两 段不 良地
质段 采取了预处 理措 施 。对距 始 发点 ５ ０～１ ４环 段 的 ０
孤 石及 基 岩，采 用深 孔爆 破 技 术进 行松 动 和破 碎 ； 对
磨 量ｆ 磨 Ｊ５ｍＩ０ｍｌ０ ｍＩ２ｍ Ｊ５ｍｆ０ｍｆ． ｍ 偏 Ｉ 只能继 续推 进 。在 掘进 ２ ０环后，掘进参 数 逐渐 出现 损 偏 ｒ １ ２ｍ １ ７ｍ ２ｒ ２ｒ 磨 ７ａ ｍ ． ｍ ． ａ １５ １ ａ ４
第二 次在距 始发 点 １４环 位置 ，到达 预 先进 行地 异 常，刀盘 泄漏 油 温度 高 ，推 力大 、扭矩 大、掘进 速 ７ ０ｔ ２ 面注浆加固区后常压开仓 出现渗水涌泥现象 ，采用带压 度 小 的情 况，甚至 出现 推力小于 １ ０ 时无速 度 的现 ４ ５ 方式 拆掉 １ ８把，更 换单刃 滚刀换 刀 １ ，但 由于 ９ 象 。２ ０～２ ０环掘 进参 数如下表 ３： ７把 ≠ ≠ 刀座 变形未安装 ，检查 发现多数 齿刀脱 落或磨损 严重， 甚至齿刀刀座 被损坏 ，因在带压情况下，无法 进行气割 而未进行更换 。更换 的单刃刀具磨 损、 损坏情 况如表 ２ ：
盾构机刀盘与刀具的设计与分析
盾构机刀盘与刀具的设计与分析盾构机是一种用于地下隧道开挖的机械设备，它的核心部件是刀盘和刀具。
刀盘是盾构机的主要工作部位，而刀具则是刀盘上的切削工具。
盾构机刀盘与刀具的设计与分析是为了提高盾构机的工作效率和安全性，下面将对这方面的内容进行讨论。
首先，盾构机刀盘与刀具的设计应考虑以下几个方面。
首先是刀盘的结构设计，包括刀盘直径、刀盘壳体的材料和强度设计。
刀盘直径的选择需要考虑隧道的尺寸和地质条件，以确保刀盘能够适应不同的工作环境。
刀盘壳体的材料选择应具有足够的强度和耐磨性，以保证刀盘的工作寿命和使用安全。
其次是刀盘上的刀具布置设计，包括刀具的数量、布局和角度。
刀具的数量应满足施工需要，布局应合理，角度的选择要考虑到土层特性和切削力的分布。
最后是刀盘与盾构机的连接设计，要确保刀盘能够与盾构机紧密连接，传递切削力和承受土压力。
其次，对于盾构机刀盘与刀具的分析，首先需要进行刀盘的载荷分析。
通过对刀盘受力情况的分析，可以确定刀盘的结构和材料，以确保其具有足够的强度来承受土压力和切削力。
其次是刀具的选择和分析。
不同的地质条件和隧道要求需要使用不同类型和材料的刀具。
刀具的选择应考虑到切削效率、耐磨性和经济性等因素。
此外，还需要对刀具的切削性能进行评估和分析，以提高切削效率和减少能耗。
最后是切削力的分析。
切削力对于刀具和刀盘的设计非常重要，因为过大或过小的切削力都会影响刀具的使用寿命和切削效率。
因此，对切削力的分析和评估可以指导刀具和刀盘的设计和优化。
此外，还可以运用有限元分析等工具对刀盘和刀具进行力学仿真分析，以评估其强度和刚度等性能指标。
通过仿真分析，可以发现潜在的结构问题和设计缺陷，并对刀盘和刀具的设计进行改进和优化。
总结起来，盾构机刀盘与刀具的设计与分析是为了提高盾构机的工作效率和安全性。
通过合理的设计和有效的分析，可以优化刀盘和刀具的结构，提高其强度和耐久性，以适应不同的地质条件和工作要求。
同时，对刀盘和刀具进行力学仿真分析，可以发现潜在的问题并进行改进和优化。
盾构刀具大解析
1-8号中心齿刀
7
刀具按掘削目的、设置位置和用途的分类
种类名称 固定刀具 旋转刀具 超前刀具 导向钻头 外沿保护刀具 修边刀具 背面保护刀具 加泥嘴保护刀具 掘削障碍物刀具
用途 掘削掘削面 掘削掘削面 超前掘削 破碎地层 保护刀盘外沿 减小推进阻力 保护背面面板 保护加泥嘴 掘削障碍物
设置部位 面板正面 面板正面 面板正面 面板正面 面板正面外沿 面板外沿 面板背面 加泥嘴部位 面板正面外围
切削刀一般形状示意图
六北安京市铁长城安建小设学监理有限责任公司
三棱刮刀
18
切削刀为盾构机开挖非岩质地层的基本刀具，其形状、 布局将对开挖效果有重要影响。切削刀切削土体的示意见 下图。对于软土地层或经滚刀破碎后的碴土将通过切刀和 刮刀进行开挖。碴土随切刀、刮刀正面进入碴槽，因此切 刀、刮刀既具有切削的功能又具有装载的功能。
12
海瑞克周边刀的刃口主要承受高应力的磨粒磨损，周边刀迎 土面钎焊有球齿，球齿材料为硬质合金，主要用于承受砂砾、 卵石的磨粒磨损与冲击。
超 硬 钢
种 类
特性值
硬度 抗弯强度 (HRA) (MPa)
的 种
E1
>90
>1200
类 及 E2 >89 >1400
特
性 E3 >88 >1600
六北安京市铁长城安建小设学监理有限责任公司
北京铁城建设监理
六北安京市铁长安城小建学设监理有限责任公司
1
目录
一、盾构刀具 二、盾构开挖面的变形与破坏分析
六北安京市铁长城安建小设学监理有限责任公司
2
一、盾构刀具
1 综述
• 对于盾构机来说,掘削系统即是掘削 刀盘及其驱动系统。掘削系统对于盾 构机的施工效果有着决定性的影响, 而且选择的差异对盾构机造价也有着 很大的影响,刀盘选型可以影响到总 造价的4％～8％,尤其掘削设备的装 备扭矩是盾构机最基本的参数之一。
盾构机刀盘刀具磨损分析与改进
盾构机刀盘刀具磨损分析与改进一、引言盾构机是一种用于地下隧道开挖的机械设备，其刀盘刀具是关键部件之一。
刀盘刀具的磨损情况直接影响到盾构机的开挖效率和寿命。
本文将对盾构机刀盘刀具磨损进行分析，并提出改进措施，以提高盾构机的工作效率和使用寿命。
二、盾构机刀盘刀具磨损分析1. 磨损形式刀盘刀具主要有刀头、滚刀、凿岩头等组成。
在盾构机开挖过程中，刀具与隧道地层不断磨擦，导致刀具磨损。
刀盘刀具主要磨损形式包括磨耗磨损、断裂磨损和自擦磨损。
磨耗磨损是最为常见的磨损形式，主要是因为刀头与地层的摩擦导致切削面材料磨损。
断裂磨损则是刀盘刀具在工作时由于受到剧烈冲击或超过其材料强度限制造成的断裂现象。
自擦磨损是指刀头上的刀具与切削面之间的磨损，主要是因为刀具材料之间的磨擦产生摩擦热而引起的。
2. 磨损原因刀盘刀具的磨损主要受以下几个方面的影响：（1）地层硬度：地层硬度越大，刀具与地层摩擦力越大，磨损程度也越大。
（2）地层结构：地层的裂隙、节理等结构对刀具磨损具有一定影响。
（3）刀具材料：刀具材料的硬度、韧性、耐磨性等性能对磨损情况有直接影响。
（4）刀具设计：刀具的形状、角度、排布等设计因素会直接影响磨损情况。
三、刀盘刀具磨损改进措施1. 材料优化刀盘刀具的材料选择至关重要。
根据地层的硬度以及磨损形式，选用具有良好硬度、韧性和耐磨性的材料，可以有效延长刀具的使用寿命。
目前，硬质合金、高速钢等材料被广泛应用于刀盘刀具制造。
2. 刀具设计改进通过改进刀具的形状、角度和排布等设计因素，可以降低刀具的磨损程度。
例如，合理的刀具刃角可以减少切削阻力和磨损；适当增加刀头与地层的接触面积，可以分散磨损力，延缓刀具的磨损速度。
3. 切削液的应用在盾构机开挖过程中，切削液的应用可以减少刀具与地层之间的摩擦阻力，从而降低刀具的磨损程度。
合适的切削液类型和浓度可以根据具体地层情况进行调整。
4. 定期检测和维护定期对刀盘刀具进行检测，及时发现和修复磨损、断裂等问题，可以保持刀具的良好工作状态，延长使用寿命。
盾构刀具类型及刀具磨损分析张正银
盾构刀具类型及刀具磨损分析张正银发布时间：2023-07-02T07:02:30.721Z 来源：《建筑实践》2023年8期作者：张正银[导读] 盾构刀具是盾构机掘进的关键部件，盾构机的推进速度直接受到盾构刀具类型、质量等的影响，进而影响到整个施工进度及工程的效益。
本文通过对盾构刀具的分类，介绍了不同盾构刀具的磨损的原因，通过分析表明刀具的磨损不仅与刀具的质量有关，还与地质条件、掘进参数设置、刀具的配置等等有关。
最后分析了不同刀具的破坏形式，并给出了几点相关减少盾构刀具磨损的建议。
重庆交通大学重庆市 400074摘要：盾构刀具是盾构机掘进的关键部件，盾构机的推进速度直接受到盾构刀具类型、质量等的影响，进而影响到整个施工进度及工程的效益。
本文通过对盾构刀具的分类，介绍了不同盾构刀具的磨损的原因，通过分析表明刀具的磨损不仅与刀具的质量有关，还与地质条件、掘进参数设置、刀具的配置等等有关。
最后分析了不同刀具的破坏形式，并给出了几点相关减少盾构刀具磨损的建议。
关键词：盾构刀具；刀具分类；磨损一、引言伴随着我国经济的快速发展，城市的地表土地资源捉襟见肘，未来城市发展将往城市地下空间转移，而在城市地下空间的开发过程中，会经常遇到各种复杂的地质条件，需要大量相关的技术设备。
近年来盾构技术得到了广泛的采用，但同时也受到了各方面严峻的挑战。
在整个掘进过程中，由于复杂的地质条件会导致刀具出现磨损，刀具的磨损受到多方面因素的影响，包括刀具结构和材料自身、掘进参数设置、地质条件、刀具与地质条件的适应程度等等，其中刀具与地质条件的适应程度是重要的影响因素，不同的刀具应与不同的地质条件相适应才能使加快盾构机的掘进进度，相反如果刀具和前方地质条件不相适应，那么这将会使得盾构机掘进效降低，严重的还会导致刀具磨损，将直接影响到掘进的工作效率、工程的进展及工程的经济效益。
本论文通过介绍了盾构刀具的分类并分析了这些刀具的功能作用和在不同地质条件下的适应性，从目前存在的刀具磨损的问题，给出了几点减少刀具磨损的措施。
盾构刀具磨损分析
氧化磨损
在高温、高压环境下，氧气与刀 具表面的铁元素发生氧化反应， 形成氧化膜，随着切削过程的进 行，氧化膜不断被剥离，导致刀
具表面磨损。
02
盾构刀具磨损分析方法
宏观磨损分析
01
02
03
刀具表面形貌观察
通过目视或低倍显微镜观 察刀具表面的磨损程度、 磨损区域和分布情况。
刀具尺寸测量
使用测量工具对刀具的尺 寸进行测量，包括刀具的 长度、宽度、厚度等，以 评估其磨损程度。
力学性能分析
硬度测试
通过硬度测试了解刀具表 面的硬度和材料的耐磨性。
弹性模量测量
通过测量刀具材料的弹性 模量，评估其力学性能和 抗疲劳性能。
显微硬度测试
利用显微硬度计对刀具表 面进行硬度测试，了解不 同区域和不同材料的硬度 分布。
03
盾构刀具磨损的影响因素
切削参数的影响
切削速度
切削速度越高，刀具磨损越快。
碎岩石。
切削刀
适用于各种地层，切削 能力强，使用寿命长。
中心刀
位于盾构机刀盘中心， 用于破岩和导向。
盾构刀具的工作环境与条件
高压、高温环境
盾构机在地下工作时，会面临高压力、 高温度的环境，这对盾构刀具的耐磨 性和耐热性提出了较高要求。
复杂地质条件
泥水或泡沫润滑环境
为了减少摩擦和冷却刀具，盾构机通 常采用泥水或泡沫润滑系统，这对盾 构刀具的防锈和密封性能提出了较高 要求。
盾构刀具磨损分析
目录
• 盾构刀具概述 • 盾构刀具磨损分析方法 • 盾构刀具磨损的影响因素 • 盾构刀具磨损的预防与控制
目录
• 盾构刀具磨损的案例分析 • 结论与展望
01
盾构刀具概述
盾构隧道刀具磨损特性分析与优化设计
盾构隧道刀具磨损特性分析与优化设计盾构隧道是一种用于地下工程建设的重要工具，其刀具磨损情况直接影响着工程进展和施工质量。
本文将针对盾构刀具的磨损特性进行分析，并提出相应的优化设计方案。
1. 盾构刀具的磨损特性分析1.1 磨损类型盾构刀具的磨损一般包括切削面磨损、刀具体积损耗以及刃口磨损等。
切削面磨损主要是由于刀具与岩土的磨擦引起，刀具体积损耗是指刀具体积的减少，刃口磨损则是刀具切削边缘的磨损现象。
1.2 磨损影响因素盾构刀具的磨损受到多种因素的影响，其中包括岩土的物理性质、刀具材料及硬度、施工参数(如推进速度、刀盘转速等)等。
这些因素的综合作用使得磨损的程度和速率不同。
1.3 磨损评估指标评估盾构刀具磨损的指标通常包括磨损率、切削力以及切削质量等。
磨损率反映了刀具的损耗情况，切削力则代表了切削的负荷情况，切削质量则衡量了切削时刀具的工作性能。
2. 盾构刀具磨损优化设计2.1 材料选择为减轻刀具磨损，可以通过选择更优质的材料来提高刀具的抗磨损性能。
例如，可采用高硬度的合金钢、陶瓷材料或碳化硅等材料来增加刀具的硬度和耐磨性。
2.2 刀具结构设计刀具的结构设计也是磨损优化的关键。
合理的结构设计可以提高刀具的刚度和稳定性，减少磨损的发生。
例如，在刀具的切削边缘增加复合涂层、设计刀具的几何形状等方式，可以减少刀具与岩土之间的磨擦，延缓磨损的发生。
2.3 施工参数优化合理的施工参数设置有助于减轻刀具磨损。
通过研究不同施工参数对磨损的影响，可以找出合适的推进速度、刀盘转速等参数，以减少刀具的磨损。
此外，刀具的清洁和润滑也是减轻磨损的重要措施。
3. 优化设计案例分析以某盾构隧道工程为例，应用上述优化设计方案，进行了刀具磨损分析和改进设计。
结果显示，在优化材料选择和采用复合涂层的同时，合理调整了推进速度和刀盘转速，成功降低了刀具的磨损率和切削力，提高了切削质量。
4. 结论盾构隧道刀具的磨损特性对工程建设具有重要影响，因此需要进行详细的分析和优化设计。
盾构刀具分析课件
盾构刀具的市场需求
地铁建设
随着城市地铁建设的快速发展，对盾构刀具的需求持续增 长。
水利工程
大型水利工程建设的增加，对盾构刀具的需求也逐渐增加 。
城市管廊
城市管廊建设的推进，对盾构刀具的需求呈现多样化趋势 。
盾构刀具的发展前景
技术进步推动市场发展
随着盾构刀具技术的不断进步，其市场应用范围将进一步扩大。
刀具的日常维护
刀具检查
每次使用后，应检查刀具的磨损 情况，查看刀刃是否出现裂纹或
破损。
清洁刀具
使用后及时清理刀具上的泥土、 岩石等杂物，保持刀具清洁。
紧固刀具
定期检查刀具的紧固情况，确保 刀具固定牢固，防止松动脱落。
刀具的定期保养
涂层保护
定期对刀具进行涂层保护，增强刀具的耐磨性和 耐腐蚀性。
润滑保养
合理设置掘进参数
根据地质条件和岩石硬度，调整推进 压力和转速，避免刀片过载。
加强日常维护保养
定期检查刀具磨损情况，及时更换磨 损刀片；定期紧固刀座螺栓，确保刀 座牢固。
实时监测与预警系统
引入实时监测系统，对刀具的工作状 态进行实时监测，一旦发现异常，及 时预警，避免刀具失效。
04
盾构刀具的维护与保养
03
盾构刀具的失效分析
刀具失效的形式
刀片磨损
盾构过程中，刀片与岩石、土壤等硬 物的持续摩擦导致刀片表面材料损失 。
刀片崩裂
刀座松动或损坏
由于长时间使用或受到不均匀外力作 用，刀座固定螺栓松动或焊缝开裂。
在硬岩掘进时，刀片受到强大的冲击 载荷，导致刀片出现裂纹或崩裂。
刀具失效的原因
材料强度不足
01
定期对刀具进行润滑保养，减少摩擦和磨损，延 长刀具使用寿命。
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20
21 22
76(4)
77（6） 77（2）
常压可更换切削刀应用分析
本次盾构掘进了102米，通过了砾砂、卵石圆砾地层 进一步说明砾砂、卵石圆砾地层对刀具的磨损不大，外
周磨损在20mm以内
通过513环与462环的比较，新换的刀具没有合金崩断， 说明462环检查时大部分合金的崩断是在加固段造成的
76（8）号刀磨损15mm（462环）
常压可更换切削刀应用
462环切削刀检查
序号 1 刀号 （辐条） 13 检查情况 15mm 备注 序 号 13 刀号 （辐条） 69 检查情况 两侧合金崩断， 备注 更换
2
3 4 5 6
35
41 46 53 55
7mm
7mm 15mm 15mm，一侧合金崩断 13mm；一侧合金崩断 更换
砾砂、卵石圆砾地层对刀具的磨损并不大
常压可更换切削刀应用分析
513环切削刀检查
序 号 刀号 （辐条） 检查情况 备注 序 号 刀号 （辐条） 检查情况 备注
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
17
25 29 33 37 45 47 55 57 59 61
9mm
13mm 17mm 10mm 20mm 12mm 20mm 17mm 20mm 13mm 13mm 右上侧崩断
• 1、普通型土压平衡盾构 • 土压平衡盾构，适用于松软粘性土，由刀盘切削 下的泥土进入泥土舱，再通过螺旋输送机向后排 出。由于泥土经过刀盘切削和扰动后会增加塑流 性，在受到刀盘切削和螺旋输送机传送后也会变 得更为松软，使泥土舱内的土压能均匀传递。通 过调节螺旋机转速或调节盾构推进速度，调节密 封泥土舱内的土压并使其接近开挖面静止土压， 保持开挖面土层的稳定。 中交二航局南京纬三路项目经理部
14
15 16 17 18
70
71 72 73 74
合金两侧崩断，
30mm 40mm，合金部分崩断 45mm，合金部分崩断 26mm，单侧合金崩断
更换
更换 更换 更换
7
8 9 10
56
63 64 65
20mm
两侧合金崩断 20mm，单侧合金崩断 15mm 更换 更换
19
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75（2）
75（6） 76（4） 76（8）
序号 12 13 14 15 16 17 18 19
刀号（辐条） 63 65 72 73 74 75（6） 75（2） 76(8)
检查情况 20mm 30mm 20mm 12mm 20mm 22mm 26mm 19mm 19mm 18mm 30mm
备注
462环更换新刀
462环磨损15mm 462环更换新刀 462环更换新刀 462环更换新刀 462环更换新刀 462环更换新刀 462环更换新刀 462环更换新刀 462环更换新刀 462环更换新刀
纬三路盾构机刀盘介绍
刀盘总体图
纬三路盾构机刀盘介绍
刀盘结构分割
纬三路盾构机刀盘介绍
主切削刀
相对刀盘面高度100mm 数量172把 主要切削软土或辅助滚 刀进行岩层切削 安装在8个辐条两侧
主切削刀
纬三路盾构机刀盘介绍
先行刀
相对刀盘面高度200mm 数量312把 用于粘土、砂卵石层掘 进，并保护滚刀 安装在刀盘面上
纬三路盾构机刀具应用分析
2013年5月
纬三路盾构机刀具应用分析
工程概况 刀盘刀具介绍
常压可更换切削刀应用分析 滚刀的应用分析
工程概况
工程概况
N线隧道全长3557m
单管双向四车道 外径14.5m，内径13.3m 采用14.93m气垫式泥水平衡复合盾构， 开挖直径15m 穿越淤泥质粘土、砂层、卵石、中风化 粉砂岩
切削刀磨损、崩裂部分 92号滚刀 滚刀磨损部分
8 12 15 7 11
94号滚刀
挖掘直径Ø15000
77号可推出 式切削刀 盾体直径:Ø14930 切削刀开挖直径：Ø14960 贝壳刀开挖直径：Ø14950
刀体直径Ø14900
93号滚刀
40
60
滚刀应用分析
94（5）号刀轻微偏磨（580环）
滚刀应用分析
具的磨损不大
有外周刀具有合金崩断和刀座磨损，判断是由于加固段造成的
常压可更换切削刀应用分析
35号刀磨损2mm（315环）
35号刀磨损7mm（462环）
常压可更换切削刀应用分析
75（6）号刀磨损合金崩断（315环）
75（6）号刀磨损合金崩断（462环）
常压可更换切削刀应用
76（8）号刀磨损15mm（315环）
12
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
63
65 72 73 74 75（6） 75（2） 76(8) 76(4) 77（6） 77（2）
20mm
30mm 20mm 12mm 20mm
22mm
26mm 19mm 19mm 18mm 30mm
常压可更换切削刀应用分析
513环与462环切削刀检查比较
常压可更换切削刀应用
315环切屑刀检查
35号刀磨损2mm
75（6）号刀合金崩断
常压可更换切削刀应用分析
315环切屑刀检查统计表
序号 刀号（辐条） 1 2 3 4 35 67 75（6） 76（8） 检查情况 2mm 3mm 12mm，一侧合金崩断 15mm
本次盾构掘进了630米，通过了始发加固段、粘土层和沙层 外周刀具磨损大，内侧刀具磨损很小，说明粘土层和沙层对刀
两侧合金崩断
一侧合金崩断 26mm，一侧合金崩断 32mm，两侧合金崩断
更换
更换 更换 更换
11
12
66
68
20mm
两侧合金崩断 更换
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77（2）
77（6）
35mm，一侧合金崩断
23mm，一侧合金崩断
更换
更换
常压可更换切削刀应用分析
本次盾构掘进294米，通过了沙层、砾砂、卵石圆砾地层 外周的刀具大部分合金崩断，而靠中心部没有合金崩断，说明 在卵石圆砾地层掘进中，由于卵石会沉积到底部对刀具的撞击而 造成合金的崩断，越靠近中心越不易崩断合金
纬三路盾构机刀盘介绍
圆周保护刀
相对刀盘外周高为40mm 数量32把 用于刀盘外周 安装在刀盘外周面上
圆周保护刀
纬三路盾构机刀盘介绍
常压可更换切削刀
相对刀盘面高度可通过调 节为100mm和200mm 数量80把 用于粘土、砂卵石掘进， 并起到保护滚刀作用 安装在2、4、6、8辐条上
推出后距刀盘面高度160mm
数量8组（32把）
备用滚刀，分两次推出，每
次推出4组（16把） 安装在1至8号面板内
纬三路盾构机刀盘介绍
刀具统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 刀具名称 主切削刀 先行刀 导向刀 圆周保护刀 可推出切削 常压可更换切削刀 仿形刀 超挖刀（3刃） 17”单刃滚刀 19”双刃滚刀 应急滚刀（组合） 应急滚刀（单） 合计 数量 172 312 14 32 17 80 1 1 6 45 32 6 718 安装位置 辐条侧面 刀盘面 刀盘面中心 刀盘外周 刀盘中心 圆弧面11把,平面69把 7面板 2面板 刀盘中心 圆弧面11把,平面34把 1,2,3,4,5,8面板 1,3,4,5,6,8面板
在粘土、沙层和卵石地层中要充分利用切削刀和先行
刀对滚刀进行保护 及时检查和更换切削刀 盾构正常掘进时，控制好泥浆进浆粘度和进浆比重， 通过良好的泥浆对滚刀进行保护 刀盘转速和扭矩不宜过大，以减少对滚刀的二次磨损
请各位专家、领导批评指正
谢谢！
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仿形刀 最大超挖高度为130mm
仿形刀
数量1把
用于仿形超挖 安装在刀盘外周面上
超挖刀 最大超挖高度为100mm 数量1把 用于固定超挖 安装在刀盘外周面上
超挖刀
纬三路盾构机刀盘介绍
17寸单刃滚刀 距刀盘面高度160mm
数量6把
用于岩层掘进 安装在刀盘中心 19寸单刃滚刀
箱结构设计和螺栓连接强度应该进一步的优化和加强。
滚刀应用分析ຫໍສະໝຸດ 94（5）94（1）
94号刀轻微偏磨（462环） 94号刀严重偏磨（513环）
滚刀应用分析
93
93号刀轻微偏磨（462环）
93号刀严重偏磨（513环）
滚刀应用分析
92
92号刀正常（462环）
92号刀正常磨损（513环）
滚刀应用分析
93、94号刀偏磨分析
双刃滚刀
距刀盘面高度160mm
单刃滚刀
数量45把 用于岩层掘进 安装在刀盘面上
纬三路盾构机刀盘介绍
单把应急滚刀
推出后距刀盘面高度160mm
应急滚刀
数量6把
备用滚刀，分两次推出，每次 推出3把 安装在1、3、4、5、6、8面板 内
纬三路盾构机刀盘介绍
应急滚刀
组合应急滚刀
推出式切削刀合金崩裂 及螺丝断裂原因示意图
常压可更换切削刀应用分析
55号刀压板螺丝全部断裂
防止螺栓断裂装置
常压可更换切削刀应用分析
1、粘土层和沙层对刀具的磨损较小 始发加固段（有部分建筑混凝土块）强度过高对切削刀造 成崩裂损坏；在加固段施工时应加以重视 砾砂、卵石圆砾地层对外周刀的正常磨损量，根据以上统 计分析，在每掘进100米时磨损量在20mm以下； 较大的卵石地层，如果较大的卵石在刀盘前堆集在一起， 会很容易造成刀具合金的崩断和常压可更换切削刀的刀箱螺 栓断裂；因此，为安全考虑，希望对常压可更换切削刀的刀