产品工艺设计_
工艺设计在产品开发的地位
工艺设计在产品开发的地位
工艺设计在产品开发中起着至关重要的作用。
它涉及到产品的制造过程、材料选择、工艺流程等方面的问题。
通过合理的工艺设计，可以提高产品的制造效率、降低制造成本，提高产品的质量和稳定性。
首先，工艺设计决定了产品的制造过程。
在产品开发过程中，工程师需要考虑如何将设计图纸转化为真实的产品。
工艺设计需要确定产品的加工工序、工艺参数、工装夹具等，从而确保产品能够顺利地进行制造和装配。
其次，工艺设计决定了产品所使用的材料。
不同的材料具有不同的特性和加工难度，工艺设计需要根据产品的要求选择合适的材料。
通过合理的材料选择，可以提高产品的性能、延长产品的使用寿命，并且减少制造过程中的浪费。
再次，工艺设计还涉及到工艺流程的优化。
通过对工艺流程的研究和分析，工艺设计师可以找到优化工艺流程的方法和措施，从而提高产品的制造效率和质量。
例如，通过改变制造顺序、简化加工工序等，可以减少制造时间和成本，提高产品的生产能力。
综上所述，工艺设计在产品开发中具有重要的地位。
它直接影响到产品的制造过程、材料选择、工艺流程等方面，对产品的质量、成本和性能都具有重要的影响。
因此，合理的工艺设计是产品开发过程中必不可少的环节。
产品设计常见成型方法与表面工艺
铆接成型产品
9.折弯成型
折弯：金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下 模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接 触，此时完成一个V型弯曲。
2001
• 2001年的PowerBook G4又是一个设 计上的里程碑，从这一代开始，苹
果终于彻底摒弃了黑色塑料材质，
开始了金属笔记本时代，也和 PowerBook的过去说了再见。G4也 是最后一代PowerBook。
2008
• 2008年更新的MacBook Pro采用了 全新的设计语言，更为圆润的一体 成型的铝镁合金机身并且标配了按 压式的触控板，取消了触控板上的 按钮设计，一体化和简约金属主义 从此成为标志。
1980
• 1980的苹果III是一款商用机，主 要用来和当时 IBM 一类的公司进 行竞争。
1984
• 第一代苹果Macintosh个人计算 机， 1984年发布，一体化的机身可 以说终于有了设计感，并且这样的
设计在之后的几代产品中获得了延 续，奠定了苹果产品的设计基因。
1989
• 1989年诞生的Macintosh Portable是 一款实验性质的产品，也是苹果生 产的第一台通过电池供电的“轻便 型”电脑。它曾经随亚特兰大号航 天飞机上过太空，也是第一台人类 带到地球之外的轻便型电脑。该款 电脑的键盘和球型鼠标可以拆卸并 交换位置，对左撇子非常友好。苹 果的人性化设计在那个时候就已经 体现出来了。
冲压成型产品
7.焊接成型
焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。常用的焊接方法 有熔焊、压焊和钎焊。
涤纶产品染整工艺设计
涤纶产品染整工艺设计1、前言（设计说明）在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。
20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。
随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺织品应运而生。
经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现已形成较完整的生产体系。
产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤维。
总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。
涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行性。
2 、设计规模（设计方案）2.1 生产产品规模本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。
预计仅在国内的销售数量将达到100万米。
同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。
目前，本设计的生产能力为月产量450万米。
里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。
2.2 专业设备规模本设计采用的设备有：精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检查机若干。
2.3 投资规模本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。
3 、产品方案的确定3.1 简要说明（10个产品，包括2个典型产品）本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。
食品工艺设计
食品工艺设计一、概述食品工艺设计是指将食品原料经过一系列工艺操作和技术改造，加工成符合市场需求的成品食品的过程。
通过合理的工艺设计，可以改善食品的口感、质量和营养价值，提高食品的安全性和保鲜期，满足不同人群的口感和需求。
二、食品工艺设计的重要性食品工艺设计对于食品行业来说至关重要。
合理的工艺设计可以带来以下好处：1. 提高产品质量通过工艺设计可以调整食品的组成、结构和纹理，改善食品的质地和口感，提高产品的品质和风味。
2. 增加产品的附加值通过工艺改造和创新，可以开发出新产品，增加产品的附加值，提高品牌竞争力和市场占有率。
3. 延长产品的保鲜期食品工艺设计可以采用适当的加工方法和技术，延长食品的保鲜期，减少食品的损耗和浪费。
4. 提高食品安全性合理的工艺设计可以有效地杀灭病菌和寄生虫，减少食品中的有害物质，提高食品的安全性和卫生质量。
三、食品工艺设计的步骤1. 原料优选食品工艺设计的第一步是对原料进行优选。
优质的原料是保障产品质量的关键，应选择新鲜、健康、无污染的原料。
2. 工艺流程设计根据食品的特性和加工要求，设计适合的工艺流程。
工艺流程设计包括原料处理、成品加工、包装和储存等环节。
3. 工艺参数确定确定合适的工艺参数，包括温度、时间、pH值、湿度等。
这些参数对产品的成品率和质量有重要影响，需要通过实验和控制来确定。
4. 设备选型和改造根据工艺流程和需求，选用合适的设备进行加工。
有时候需要对现有设备进行改造或增加新设备来满足工艺要求。
5. 工艺控制和调整加工过程中需要对工艺进行严密的控制和调整，确保产品符合要求。
包括控制生产环境、调整设备参数、监测产品指标等。
6. 产品检验和评价对成品进行质量检验，评价工艺设计的优劣。
根据结果进行改进或调整，不断提高产品的质量和性能。
四、食品工艺设计的案例分析1. 巧克力制作工艺设计巧克力是一种受欢迎的食品，其工艺设计直接影响巧克力的质量和口感。
巧克力的制作包括原料研磨、混合、精炼、熔化、模具成型、冷却等环节。
工艺设计内容包括
工艺设计内容包括工艺设计是指对产品进行生产加工过程的规划和设计。
它涵盖了从原材料到最终成品的整个加工过程，包括工艺流程、设备选择、工艺参数、工装夹具设计等内容。
在工艺设计中，需要考虑产品的特性、工艺的可行性、生产效率以及质量要求等因素，以实现生产过程的高效、稳定和可控。
在工艺设计中，需要确定产品的工艺流程。
工艺流程是指产品加工所经过的各道工序及其先后顺序。
在确定工艺流程时，需要考虑产品的结构、功能和加工难度等因素。
同时，还需要考虑到生产效率和成本的平衡，以及工序之间的衔接和协调，以确保整个生产过程的顺畅进行。
在工艺设计中，需要选择合适的设备和工艺参数。
设备的选择应基于产品的特性和生产需求。
不同的产品可能需要不同类型的设备，如机械设备、电气设备或化学设备等。
同时，还需要确定合理的工艺参数，如温度、压力、速度等，以保证产品的质量和生产效率。
在工艺设计中，还需要设计合适的工装夹具。
工装夹具是指用于固定和定位产品在加工过程中的工具。
通过合理设计工装夹具，可以提高产品的加工精度和稳定性，减少加工过程中的误差和浪费。
在工艺设计中，还需要考虑到产品的质量要求。
质量是产品的重要属性，对于不同的产品有着不同的要求。
因此，在工艺设计中，需要确定合适的质量控制点和质量检测方法，以确保产品在加工过程中的质量稳定和可控。
在工艺设计中，还需要考虑到生产效率和成本的平衡。
生产效率是指在单位时间内完成产品加工的能力。
在工艺设计中，需要通过合理的工艺流程设计、设备选择和工艺参数确定，以提高生产效率。
同时，还需要考虑到生产成本的控制，通过合理的工艺设计，减少废品率和能耗，以降低生产成本。
工艺设计是产品生产过程中的重要环节。
通过合理的工艺设计，可以提高生产效率、降低生产成本，保证产品的质量和稳定性。
因此，在产品开发和生产过程中，工艺设计应被重视，并进行全面规划和设计。
产品设计与工艺设计的区别
产品设计和工艺设计有非常千丝万缕的联系，那么你有兴趣知道关于产品设计与工艺设计的区别是什么吗?下面就由为你带来产品设计与工艺设计的区别分析，希望你喜欢。
产品设计与工艺设计的区别产品设计与工艺设计的区别：产品设计就是设计出想要的产品，而工艺设计就是从工程上考虑如何制作出想要的产品，设计出加工流程。
产品设计，一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。
工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
产品设计和工艺设计有非常千丝万缕的联系，首先从产品标准，包括技术条件、总图、原理图，到技术设计说明书、设计审核报告等等，这些内容在产品设计的领域。
在这个领域里，一方面最后有装配，有零件，包括相关的明细表、汇总表、修改通知单等等，同时有一些安装、外形、包装图，这些都在设计领域，但这个过程中，实际上需要跟产品的工艺设计有很多这样的一个互动，包括产品工艺性的审查报告，确定工艺方案，包括产品零部件工艺路线，包括零件分工明晰表修改通知单，形成各个单向的工艺卡片，包括工序卡、过程卡，进行材料汇总和公式定额汇总等等，这是产品设计与工艺设计的关系。
而工艺设计与生产制造也有非常密切的关系，在产品的工艺设计阶段，大家看到相关的公式信息和设备信息，实际上跟我们在MRPTOERP，TO的平衡，包括资源平衡有很密切的关系。
那么我们相关的外构件的明细表，包括材料定额，外购工具，这和我们的采购计划、库存管理也有很密切的关系，那我们的材料定额明细表与相关的下料定额、下料计划有很密切的关系。
大家看到，相关的公式定额和材料对我们的细能力平衡，各种加工的计划，包括作业统计都有很密切的关系，以及我们还会影响到相关的装配计划、质量控制、产品成本等等。
产品设计是什么产品设计，一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。
一种工艺设计方法有哪些
一种工艺设计方法有哪些
工艺设计是指根据产品的设计要求，确定产品的生产工艺及其操作方法的过程。
以下是常用的一些工艺设计方法：
1. 工艺路线设计：确定产品的加工工艺路线，包括从原料加工到成品加工的各个环节及其先后顺序。
2. 工艺参数设计：确定各个环节的具体工艺参数，包括加工参数、设备选型、工艺设备设置等。
3. 工艺流程设计：确定产品的加工流程，包括各个工序的操作步骤、工艺控制点等。
4. 工艺装备设计：确定需要的加工设备、工具及辅助设备等，并进行设备的布局设计。
5. 工艺工时设计：确定各个工序的加工时间，包括操作时间、待机时间、换模调试时间等。
6. 工艺质量设计：确定产品的质量控制点、质量检测方法及相关标准。
7. 工艺能力评估：评估工艺过程的能力，包括加工能力、生产能力、设备利用率等。
8. 工艺改进设计：根据实际生产情况，对工艺进行不断改进，提高生产效率和产品质量。
这些方法通常在工程设计和制造领域应用广泛，用于指导产品的加工生产过程。
工艺工程师面试题
工艺工程师面试题工艺工程师是负责制定和改进产品制造工艺的专业人员，他们在产品开发、工艺设计和生产过程中起到重要作用。
面试时，面试官通常会提出一系列与工艺工程相关的问题，以评估应聘者的知识和技能。
本文将就工艺工程师面试题进行探讨，帮助应聘者准备充分并提供解答思路。
一、产品工艺设计1. 请解释什么是工艺设计？工艺设计是指根据产品的特性和需求，制定和优化产品的制造过程。
它包括确定所需的原材料、机器设备和工具，以及定义加工顺序和工艺参数等步骤。
2. 请列举一些你熟悉的工艺设计软件或工具。
在此可以列举一些常用的工艺设计软件或工具，如AutoCAD、SolidWorks、Pro/ENGINEER、CATIA等，并简要介绍其主要功能和应用领域。
3. 在进行产品工艺设计时，你通常会考虑哪些因素？在产品工艺设计时，需要考虑如下因素：- 产品的需求和规格；- 材料的选择和配比；- 制造成本和生产效率；- 产品的质量要求和标准；- 工艺流程和加工顺序；- 工艺参数和机器设备。
二、质量控制与改进1. 请解释什么是质量控制？质量控制是指通过采取各种措施和方法，确保产品或服务满足特定的质量要求和标准的过程。
它包括从原材料采购、生产过程控制到最终产品检验等环节。
2. 请介绍一些你熟悉的质量控制方法或工具。
在此可以介绍一些质量控制方法或工具，如FMEA（失效模式与影响分析）、SPC（统计过程控制）、6σ（六西格玛）等，并说明其适用范围和实施步骤。
3. 在产品生产中遇到质量问题时，你会采取哪些措施进行改进？在面对质量问题时，可以采取以下一些改进措施：- 进行事故分析和根本原因分析；- 修正或调整工艺参数；- 换用更合适的设备或材料；- 加强培训和技能提升；- 审查和改善质量管理系统。
三、工艺工程管理1. 请解释什么是工艺工程管理？工艺工程管理是指在产品制造过程中对工艺流程、工艺参数、机器设备等进行有效管理和协调的一系列工作。
它旨在提高生产效率和产品质量。
产品加工工艺设计方案
（六）产品加工工艺设计1、裁剪要求裁剪之前要先核对窗帘加工单所描述的布料是否与手上的一致。
检验面料上面是否有破损污迹定型不平等疵点。
对于一些微瑕疵的布料要尽量避免疵点出现在窗帘的明显位置。
对于无法避开的疵点，要及时上报主管部门并换片。
一般面料要抽丝裁剪，包括窗纱，不能用撕，必须用剪。
绒布等针织布料在裁剪时要以花心为中点对折，按其自然下垂的折线分片。
如果遇到上中下花位有错位，要保证视平线上的花，为打孔（打折）的中心点，裁剪配色布的时候色布的丝縷要和主布一致，宽度不能小于单片窗帘的宽度，原则上不能拼接。
如果遇特殊情况必须拼接时，要把接缝藏于不明显的位置（如打孔凹进去的地方）。
2、制作流程及工艺要求审单：首先核对加工单与所制作的窗帘花型是否一致。
仔细审单，了解要做的窗帘的高度、宽度、款式、拼接的布料型号及尺寸。
画线：画线时把布料摊平，检查分片的两条边与底边是否垂直。
如不垂直要把两条边做适当的修整。
预留卷底边量（12-15公分）后，向上画出要求的高度（拼接的款先剪去拼接的量）。
找主花为基点，量出主花到要求高度的距离，然后按这个距离从每个基点向上量出与主花的平行线。
预留2公分缝头，多余剪掉。
同理往下画出底边。
按加工单要求的尺寸画出每个配色布的尺寸，上下预留2公分缝头。
拼接：把每一片配色布拼接起来，拼接的地方拷边。
线头修干净（包括拷边线头）卷底边。
根据画好的线迹卷底边，卷的时候要下层拉紧，上层小用剪刀或者镊子稍推，是布料缝纫的缩量一致，保证卷好的底边不起扭不起链。
如果新手不容易把握，可以先把底边熨好后再缝。
如果布料高度不够需要包边，一定要用类似的颜色包底边。
包边时把针迹调密。
包完后检查上下是否都缝住，豁开的地方要修补好。
装布带：按打孔装12公分无纺衬，打折装8公分无纺衬的原则，在拼接好的布料的最顶层装上无纺布带。
如果高度允许或者最上面的一层是配色布，要把无纺布带包在里面缝纫。
走线时止口宽窄一致，线迹匀称美观。
产品设计工艺
注塑产品的设计工艺虽然塑料之产品设计非常复杂，但总有一些基本之原理方法来减少一些成形上及产品功能上所发生的问题。
以下所探讨的是在设计上所须注意的基本细节，俾能在未来更复杂的产品设计上有所助益。
2-3-1 壁厚(wall thickness)通常产品必须具均匀的壁厚，如果变化不可避免，则利用转换区的方法来防止突然的变化如图2-1，且浇口位于较厚处以防止充填不满。
不均匀的壁厚会造成严重的翘曲及尺寸控制的问题。
如果产品须要较高的强度，从成本的观点上来看，用肋(ribs)比增加壁厚要好的多。
但如果产品须要好的外观表面时，则因凹陷痕(sink marks)会在表面上产生，故须避免之。
若非得用肋不可时：则应尽量让凹陷痕出现在肋的另一面或较不显眼处。
图2-2与2-3为使壁厚均匀的一些方法，图2-2乃利用肋及浮凸物(boss)，图2-3则为利用铸空法(cornig)使设计更好。
总之，一般的原则就是能够利用最少的壁厚，完成最终产品所须具备的功能。
表2-2为一般热塑性树脂制品之厚度表，表2-3则为热固性塑料制品之厚度表。
切莫将产品设计成具尖锐的边角，因为其刻痕(notch)状会造成应力集中，以致减少了产品之抗冲击力。
为了保证设计在安全的应力范围内，我们须计算每个边角的应力集中因子。
如图2-4为悬桁(cantilever)的情形下，应力集中因子对半径／壁厚之图。
为了增加边角的强度及增进充模的能力，半径必须在壁厚的25％到75％之间，通常为50％，如图2-5所示。
2-3-3 倾斜角(draft angle)为了使产品能够轻易的从模具内顶出，外壁必须设计成具倾斜的斜角，如图2-6所示。
通常每一英吋，0.5度的倾斜角是达成有效结果所能容许之最小值。
一般而言每一英吋1度是标准的做法。
如果产品的深度须要增加，通常每增加0.001英吋之深度，须要增加1度额外之倾斜角。
2-3-4 肋及角板(gussets)肋及角板能够有效的增加产品之刚性与强度。
产品结构设计工艺
产品结构设计工艺产品结构设计工艺是指在产品研发过程中，对产品结构进行设计和工艺流程的规划，以确保产品具有良好的结构性能、工艺可行性和生产效率。
良好的产品结构设计工艺将对产品的质量、成本和交付周期产生重要的影响，因此在产品研发过程中必不可少。
产品结构设计工艺的基本原则是结构合理、工艺可行、成本优化和生产效率高。
具体而言，产品结构设计工艺需要考虑以下几个方面：一、结构设计良好的产品结构设计是产品质量和性能的基础。
结构设计需要考虑产品的功能需求、工艺可行性、装配性能等因素。
合理的结构设计能够提高产品的使用寿命、稳定性和安全性，同时有利于生产过程的流畅进行。
对于复杂产品结构，通常需要进行有限元分析、模拟计算等工作，以保证结构的稳定性和安全性。
二、工艺流程规划产品的工艺流程规划是产品研发过程中的重要环节。
合理的工艺流程能够降低生产成本、提高生产效率，同时也能确保产品的质量和一致性。
工艺流程规划需要考虑材料选择、加工工艺、装配流程等，综合考虑产品的设计要求、市场需求和生产条件，制定出最优化的工艺流程方案。
三、材料选用材料的选用对产品的结构性能和工艺性能起着至关重要的作用。
合理选择材料可以提高产品的强度、硬度、耐磨性等性能，同时也能简化工艺流程、降低生产成本。
在材料选用过程中需要考虑原材料的可获得性、成本、环保性、可加工性等因素，选择出能够满足产品要求的最佳材料。
四、工艺装备选择工艺装备的选择直接关系到产品的生产能力和质量稳定性。
在产品结构设计工艺中，需要根据产品的生产规模、工艺要求等因素，选择合适的生产设备和加工工具。
合理的装备选择能够提高生产效率、降低产品成本，同时也能保证产品的质量和一致性。
五、质量保证产品结构设计工艺中需要建立完善的质量保证体系，从产品设计、原材料采购、生产过程控制到产品出厂检验等环节都需要严格监控和管理。
结合现代信息技术手段，如MES系统、质量管理软件等，实现全程质量跟踪和监控，最大限度地降低产品质量风险。
浅谈产品工艺总方案的设计
一
（ ）任务来 源 一 般依据上级部 门的科研生产计 划以及企业与其 他单 位签订 的研 （ ）产品的基本情 况及工艺特点 二 产品的基本情况应重点从产品的主要技术结构 指标 、构成方面介 绍 ，工艺特 点应着重对产 品工艺性 进行评 价 ，主要从 零件加 工分类 、 自制专用件 材料分类 、非金属主 、辅材料及设备使 用等方面人手 ，提
互 换 协 调 原 则 分 为 两 种 情 况 ：一 是 产 品 零 、部 、组 件 的互 换 协
调 ，为保证产品的精度的互换性 ，应按 照产品设计文件 的要求 ，严格 控制各个尺寸及装配尺寸 ；对重要 的接 １ ３尺寸 ，要提 出详细 的保 证措 施 。二是对与外单位配套产品有 接 口部位的加工措施 ，应强调基 准的 统一性 ，以便保证互换性要求。
２ －６ 论 萼
浅 谈 产 品 工 艺 总 方 案 的 设 计
宋 新 芬 王 福 明 （ 北 燕 兴 机 械 有 限公 司 河 北 张家 口 河
摘
０５ ４ ） ７ ０ １
要 ：通过 对产 品工艺总方案的设计要求及 内容进 行阐述 ， 旨在使 企业所制定的产品工艺总方案，对促进企业 的发展起到积极的作用。
企业 标 准 ，在 我企 业 已 制定 出：Ｑ Ｐ Ｊ． 《 艺 图 样 格 式》 ／ ／ Ｃ１２ 工 、Ｑ Ｐ Ｊ３ 《 Ｃ３ 技术文件签字规范化要求 》 ／ Ｃ３ 技术文件更改规定》 、Ｑ Ｐ Ｊ２《
用 、成果共享 。三是加强省 内大通关各有关部 门协 作 ，建 立更 加紧密 的联系合作机制 ，不断提高大通关整体效能。
产纲领。
产品设计材料与工艺
4.孔
1.形状宜简单,圆孔最好,易于成型:
2.位置应设计在不降低制品强度之处. 3.制品上承受载荷的受力孔或装配时需紧固受力的孔. 5.热塑性和热固性塑料产品,空的极限尺寸有要求.
4.热固性压缩制品不宜将两孔设计为相互垂直或斜交孔,然而在注射模和传递模中可以使
5.加强筋与支承面
为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了制件的 重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决 这些问题 ，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一 致，以防止充模时料流受到搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。 （1）、加强筋的作用：增加强度和刚性；改善走胶。
（2）、加强筋与壁厚的关系：高度小于等于3倍壁厚H≤3T；加强筋基本厚度 等于0.25～0.7倍壁厚B
＝ （0.25～0.7）T； 圆角等于0.125~0.25的壁厚,R=(1/8-1/4) T; 加强筋之间距大于2倍的壁厚。 （3）、加强筋应用实例：平板类零件防变形；螺丝柱防变形拉断。 （4）、适当的利用肋与角板不仅能够节省材料，减轻重量及减短成形周期，更能消除如厚横切面所造
嵌件1金属嵌件嵌人塑料部分不能为尖角应适当倒圆以减少嵌件周围塑料冷却时产生的应力集中对塑件的影响提高塑件强度2如嵌件设泎塑件上的凸起部位时其嵌入深度应大于凸起部位的高度以保证嵌入塑件的机械强度见图所示3嵌件与塑件侧壁的间距一般不得小于06mm如塑件相对面都有嵌件则两嵌件间所隔塑料层厚不得少于3
产品设计材料与工艺
别容易产生应力开裂。
(2)、 圆角可有利于充模和脱模 用性能。 (3)、 圆角有利于模具制造，提高模具强度 制件上设计了圆角，模具的 对应部位也呈圆角，这就增加了模具的坚固性，模具在淬火或使用时不致 因应力集中而开裂，因而也增加了模具的强度。 （4）、改善流动性，消除内应力；安全美观。如下图 在塑件结构设计中 应避免在料流方向的尖角！这样会产生局部应力且有注塑缺陷！第二种为 改良方案，消除了尖角！圆角的好处是避免集中。提高塑件的强度，改善 塑件的流动性！ 对于一些流动性差的塑料或加入填料的 塑料，制件设计圆角尤为重要，不仅可改善充模性能，而且可提高制品使
产品可制造型工艺设计的原则包括
一、产品可制造性的定义产品可制造性是指产品在设计阶段考虑到了制造的各种因素，能够在生产过程中实现高效、低成本、高质量的制造。
这涉及到材料的选择、工艺的设计、模具的制造以及生产线的布局等方面。
二、产品可制造型设计的原则1. 简化构件在产品设计阶段，应当尽可能地简化构件的形状和结构，避免使用过多的零部件。
较为简单的构件形状和结构更容易加工和装配，减少了制造的难度和成本。
2. 材料的合理选用在产品设计中应当考虑到材料的可加工性、可焊性和可切削性等因素，选择合适的材料可以提高产品的加工性能和降低制造成本。
3. 标准化零部件尽量采用标准化的零部件，如螺栓、螺母、轴承等，可以降低采购成本和库存压力，同时也方便了产品的维修和更换。
4. 确定合理的公差在设计产品时，应当根据实际情况确定合理的公差范围，以保证产品在制造过程中的精度和成本的平衡。
5. 考虑制造工艺在产品设计阶段，应当考虑到产品的具体制造工艺，合理安排构件的形状和结构，以便于选择合适的加工工艺进行生产。
6. 避免过度精密过度精密的设计会增加加工难度和成本，而且容易带来制造过程中的问题，因此应当避免过度精密的设计。
7. 考虑模具设计在产品设计过程中，应当考虑到模具的制造和使用情况，合理设计产品形状和结构，以便于模具的制造和使用。
8. 考虑生产线布局对于大批量生产的产品，应当考虑设计合理的生产线布局，以提高生产效率和降低生产成本。
9. 根据经验总结在产品设计阶段，应当充分总结前期产品的制造经验和教训，以避免重复犯错，提高产品的可制造性。
以上是产品可制造型设计的原则，只有在充分考虑到这些原则的情况下，才能设计出具有高可制造性的产品，提高产品的竞争力。
随着制造业的不断发展和变化，产品设计的可制造性也成为产品成功的关键因素。
产品设计的可制造型设计原则需要不断地更新和完善。
接下来，我们将进一步探讨产品可制造性设计的原则以及其在现代制造业中的意义和应用。
一、强调可持续性设计在当今社会，可持续性设计已经成为制造业的重要趋势。
工艺设计的基本原则与要求
工艺设计的基本原则与要求工艺设计是指在产品设计过程中，针对产品的加工工艺和生产工艺的设计。
它不仅仅关乎产品的外观和功能，更关乎产品制造的可行性和效率。
良好的工艺设计可以提高产品的质量和竞争力，降低生产成本，提高生产效率。
本文将介绍工艺设计的基本原则和要求。
一、一致性原则工艺设计应与产品设计相一致，确保产品的外观和功能得到充分体现。
工艺设计要充分考虑产品的组成结构、形状尺寸、材料选择等因素，与产品设计密切配合，确保工艺的可行性。
二、性能优化原则工艺设计要注重提高产品的性能，使其符合产品设计的要求。
通过优化工艺流程、改善加工方式和工艺参数，提高产品的稳定性、可靠性和使用寿命，确保产品在使用过程中能够达到预期的性能指标。
三、可行性原则工艺设计必须具备可行性，即在现有的生产设备、技术和条件下能够顺利实施。
工艺设计要充分考虑现有生产工艺的限制和实际情况，避免过于理想化和难以实现的设计方案。
四、经济效益原则工艺设计应注重降低生产成本，提高经济效益。
通过合理选择加工工艺、减少加工工序、提高生产效率等方式，降低产品的制造成本。
同时还要考虑产品的市场定位和竞争力，确保工艺设计能够为企业带来最佳的经济效益。
五、环境友好原则工艺设计应注重环境保护和可持续发展。
在工艺设计中避免使用或减少使用对环境有害的材料和工艺，鼓励使用可再生资源和环保型工艺。
通过减少废弃物的产生、优化能源利用等方式，降低对环境的影响。
六、人性化原则工艺设计应考虑人的使用习惯和体验，使产品的生产和使用更加便捷和舒适。
通过改善工艺流程、减少操作环节、提高作业安全性等方式，提高员工的工作效率和生产安全性。
七、持续改进原则工艺设计是一个不断改进与创新的过程。
设计者应时刻关注新技术、新材料和新工艺的发展，不断优化工艺流程和改进设计方案。
通过持续改进，提高产品的竞争力和市场适应性。
综上所述，工艺设计的基本原则和要求包括一致性原则、性能优化原则、可行性原则、经济效益原则、环境友好原则、人性化原则和持续改进原则。
产品工艺和设计的关系是
产品工艺和设计的关系是
产品工艺和设计是紧密相关的，它们之间相互影响并相互依赖。
首先，产品工艺是指制造产品的过程和方法，包括材料选择、加工工艺、装配工艺等。
产品工艺直接决定了产品的质量、成本和生产效率。
而设计则是在产品创意的基础上，将产品的外形、功能和用户体验进行规划和设计，包括产品的外观、结构、交互等方面。
设计决定了产品的市场竞争力、用户满意度和品牌形象。
产品工艺和设计之间的关系主要体现在以下几个方面：
1. 材料选择：在产品设计过程中，工艺师会根据产品的设计要求和性能需求，选择合适的材料。
材料的特性直接影响产品的外观、强度、耐久性等方面，因此设计师需要了解工艺方面的知识，以便在设计中考虑到工艺对材料的要求。
2. 结构设计：产品的结构设计决定了产品的功能实现和装配方式。
设计师需要考虑到工艺的要求，尽量设计简洁合理的结构，方便工艺操作和装配过程。
同时，工艺师也会根据产品的结构特点和装配方式，提出工艺改进的建议。
3. 外观设计：产品的外观设计决定了产品的视觉效果和用户感受。
设计师需要考虑到工艺的限制和要求，设计出符合工艺要求的外观形态，使产品在制造过程中能够保持设计师的意图。
4. 生产工艺：产品的设计需要根据生产工艺的要求进行优化和调整。
设计师需要了解产品的生产工艺流程，以便在设计中考虑到工艺操作和生产效率。
同时，工艺师也需要根据产品的设计要求，制定合适的工艺流程和方法，以确保产品质量和生产效率。
综上所述，产品工艺和设计是相互联系和相互依赖的，只有将两者有机地结合起来，才能够设计出具有市场竞争力、满足用户需求的优质产品。
智能产品生产工艺设计流程
智能产品生产工艺设计流程1.智能产品需求分析：首先需要进行对智能产品的需求分析。
了解智能产品的功能、性能指标和用户需求，确定产品的设计方向。
并通过市场调研和竞品分析等，为生产工艺设计提供参考。
2.智能产品结构设计：根据需求分析的结果，进行智能产品的结构设计。
包括系统结构设计、硬件设计和软件设计等，确定产品的整体架构和关键技术。
3.工艺路线设计：根据产品的结构设计，确定生产过程的工艺路线。
根据产品的特点和生产设备的可用性，确定各个工序的顺序和方法。
并考虑到工艺的可行性、效率和成本等因素，优化工艺路线。
4.工艺参数设计：对于每个工序，需要确定相应的工艺参数。
例如，对于电子组装工序，需要确定焊接温度、焊接时间和焊接压力等参数。
通常，这些参数需要通过试验和实验确定，确保产品的质量和稳定性。
5.工艺设备选型：根据工艺路线和工艺参数的设计，确定所需的工艺设备和设备参数。
选择合适的设备，保证其能够满足生产要求，并考虑设备的稳定性、可靠性和生产效率等因素。
6.工艺流程图设计：根据工艺路线和设备选型，绘制工艺流程图。
清晰地展示整个生产过程中各个工序之间的关系和顺序。
这有助于生产车间的组织和管理，确保生产过程的顺利进行。
7.试生产和优化：在正式生产前，通常需要进行试生产，验证工艺设计的可行性和稳定性。
根据试生产的结果，进行优化调整，确保产品的质量和生产效率。
8.工艺文件编制：根据工艺流程图和工艺参数，编制工艺文件。
包括详细的工艺指导书、设备操作说明、工艺参数表等。
这些文件是指导生产操作和进行质量控制的依据。
9.生产监控和质量控制：在实际生产过程中，对工艺进行监控和质量控制。
通过实时监测工艺参数和产品质量指标，及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
10.持续改进和优化：随着生产的进行，根据实际情况和反馈意见，不断改进和优化工艺设计。
通过引入新的技术和工艺，提升产品质量和生产效率。
以上是智能产品生产工艺设计的一般流程。
工艺设计包括哪些内容_工艺设计有哪些内容
工艺设计包括哪些内容_工艺设计有哪些内容工艺设计在企业生产种应用特别广泛，那么在工艺设计中，有哪些内容需要我们注意，有哪些内容需要我们掌握?下面就由店铺为你带来工艺设计包括哪些内容，希望你喜欢。
工艺设计包括哪些内容1.工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制定出产品的试制和证实生产所需要的全部工艺文件。
2.包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。
产品工艺设计的主要内容有：1.工艺设计计算书;2. 设计工艺平面布置图;3. 设计工艺规程;4. 制订工艺材料消耗定额;5. 工艺定员;6. 工艺设备选型;7. 工艺过程能源消耗(电能装机容量、水消耗量、压缩空气用量、蒸汽消耗量、通风量、制冷量等);8.工艺设备明细表;9.工装明细表10工艺试制鉴定大纲铸造工艺设计包括哪些内容(1) 流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。
流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。
在铝合金中共晶合金的流动性最好。
影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。
实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺(精炼与除渣)外，还必须改善铸型工艺性(砂模透气性、金属型模具排气及温度)，并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。
(2) 收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。
一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。
通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。
铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。
①体收缩体收缩包括液体收缩与凝固收缩。
工艺设计总结
工艺设计总结一、引言工艺设计作为产品开发过程中的重要一环，扮演着至关重要的角色。
它不仅关乎着产品的质量、性能和成本，还直接影响着产品的生产加工过程。
在这篇文章中，将对工艺设计进行总结和探讨，从设计原则到实际应用中的挑战和解决方案，全面展示工艺设计的重要性和实践经验。
二、设计原则1. 全面性：在进行工艺设计时，需要全面考虑产品的各个环节，包括材料选择、制造工艺、机械设计等。
只有全面性的设计才能确保产品在各个方面都能够达到预期的效果。
2. 可靠性：工艺设计中的每一个步骤都需要经过充分的验证和测试，确保产品的可靠性。
从材料的选择到生产工序的设计，都需要经过严格的实验和分析，以确保产品在长期使用过程中不会出现故障。
3. 经济性：在工艺设计中，经济性是至关重要的。
设计师应该尽量选择成本低廉的材料和工艺，并优化生产流程，以降低产品的制造成本。
三、实际应用挑战与解决方案1. 材料选择材料的选择是工艺设计的重要一环。
在实践中，我们常常面临着材料强度与成本之间的平衡难题。
一方面，我们追求产品的强度和耐久性，另一方面，我们也要考虑成本的控制。
为了解决这一问题，可以采用模拟计算和实验测试相结合的方法，选择最佳的材料。
2. 制造工艺制造工艺是工艺设计中的核心环节。
在实际应用中，我们常常会遇到生产效率与产品质量之间的矛盾。
为了提高生产效率，我们可能采用自动化生产线，但这可能会对产品的质量产生一定的影响。
解决这一问题可以通过改进工艺参数、优化生产流程和提高设备精度等方式来提高产品质量。
3. 设备选择与优化设备的选择和优化对工艺设计至关重要。
在实践中，我们常常面临着设备性能与成本之间的平衡。
为了解决这一问题，可以采用设备性能模拟和成本分析相结合的方法，选择最适合的设备，并对其进行合理的优化。
四、结语工艺设计是产品开发过程中不可或缺的一环。
全面性、可靠性和经济性是工艺设计的三个重要原则。
在实际应用中，我们面临着材料选择、制造工艺和设备选择与优化等挑战。
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机械制造课程设计说明书晋中学院2012年5月目录1．课程设计任务书...................................................................错误！未定义书签。
2.设计毛坯 (4)2．机械加工工艺过程卡片 (5)3．机械加工工序卡片 (7)4.装配总图设计 (8)5．大件零件图设计 (11)6.设计小结 (13)7．参考文献 (14)1．课程设计任务书晋中学院机械学院机械设计制造课程设计任务书三、设计内容1．零件图1张；2．毛坯图1张；3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。
4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5．编写设计说明书1份。
四、起讫时间2012年4月29日至2012年5月9日五、进度安排课程时间进度安排如表1所示，供参考。
表1 课程设计时间进度安排序号 内容时间分配 1 领取设计任务书，熟悉资料，搜集设计资料。
7% 2 分析零件图，绘制零件工作图， 7%3 拟定工艺方案，绘制零件毛坯图7% (第3周星期二完成) 4 拟定零件的机械加工工艺过程，选择加工方法和设备、工艺装备，填写工艺路线卡和工序卡。
18%(第3周星期四完成) 5 拟定夹具设计方案，设计并绘制夹具装配图和夹具大件零件图。
42%(第4周星期三完成) 6 编写设计说明书。
12%(第4周星期四完成)7答辩。
7%表1 杠杆技术零件图加工表面 尺寸及偏差 mm公差精度等级 表面粗糙度Raum形位公差 mm 左侧面AB 343.2圆端面C ，D403.2右侧上面E ，F 286.3右侧面G ，H 403.2左侧面a ，b346.3孔f012.0020+Φ IT71.60.05 A右侧内表面d21.0024+ IT8 0.8// 0.02┴0.02左侧内表面2.01.022++ 3.21.2生产类型：有题目可知要求是大批量生产并且使用夹具2.设计毛坯图1.选择毛坯此次所设计的拨叉材料为HT150，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
因为生产纲领为大批量生产，零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。
2.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA 6140拨叉材料为HT150毛坯质量为0.84kg ，δb =150MPa 。
根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。
根据零件图计算轮廓尺寸，长203mm ，宽为40mm ，高为44mm ，故零件最大轮廓尺寸为203mm 。
选取公差等级CT 由《机械制造技术基础课程设计》P18中表2.7可查得毛坯件的公差等级为8~10级，，取为10级。
求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT ，由《机械制造技术基础课程设计》中表5-3可查得尺寸公差为CT=4.0mm求机械加工余量由《机械制造技术基础课程设计》表 2.8查得机械加工余量等级范围为H ，H=11-13.求机械加工余量，对所有的加工表面取同一数值，由《机械制造技术基础课程设计》表2.10查得最大轮廓尺寸为203mm，H级，值为6.0mm,毛坯尺寸：L=203mmB=42+6=48mmH=44+6=50mm3.毛坯图如下：3.机械加工工艺过程卡片3.精铰。
3.2工艺卡卡片介绍由于要求做第95道工序，所以这里只说明精车的参数。
车床型号是CA6140，有文献[3]P76表3.1查得：最大加工直径为400mm，功率为7.5kw，工件长度203mm，夹具为270mm，满足机床要求。
精车端面选择的刀具是高速钢端面车刀，刀杆截面选B=16mm，H=16mm，m=5，a=9。
开始加工时，选择左侧面A，B面位粗基准，各以对方为基准进行铣加工，而后所有的加工面都已加工好的A，B面为基准。
减少误差累积。
3.3工艺卡片设计结果东南大学机械工程学院零件名称材料牌号HT15编制第 1 张机械加工工艺过程卡片零件编号11-12-1毛坯种类铸件指导共 1 张生产类型大批量毛坯重量审核（日期）工序号工序名称与内容机床夹具刀具量具辅助工具时间定额（分）1 去毛刺5 以AC为粗基准粗铣BD立式铣床X5012铣刀10 以BD为基准粗铣AC立式铣床X5012铣刀15 以AC为基准精铣B立式铣床X5012铣刀20 以B为基准精铣A立式铣床X5012铣刀25 以A为基准粗铣，精铣E（或以B为基准粗铣，精铣F）立式铣床X5012铣刀30 以外圆K为粗基准扩孔F摇臂钻床Z3025d=19.8内径百分表35 以孔F为基准粗铣G立式铣床X5012卧式定位销+辅助支持直柄立铣刀d=6mm40 以孔F 和G为基准粗铣H立式铣床X5012铣刀45 以G为基准精铣H立式铣床X5012铣刀50 以H为基准立式铣床铣刀精铣G X5012 55.以孔F 和G（或H ）粗铣b（或a) 立式铣床X5012铣刀60以H 为基准粗铣d1 移动夹具 粗铣d2卧式铣床X60铣刀65以H 为基准 粗铣e 卧式铣床X60 铣刀70 以H 为基准 精铣e 卧式铣床X60 铣刀 三用游标卡尺75 磨削e 内圆磨床MD2110C 80钻孔g摇臂钻床Z3025麻花钻d=9mm85 攻螺纹 g 摇臂钻床Z3025 丝锥M12细牙290 粗铰 精铰 f 摇臂钻床Z3025铰刀内径千分尺95 精车面C D CA6140可胀心轴 弯头车刀跳动检查仪4.机械加工工序卡片4.1工序卡片介绍在工艺流程图中分配到做第95步精车端面，以孔和工件左侧面为定位基准，再施以夹紧力，定位和夹紧力将在下文中陈述。
待加工的工件材料是HT150,精车的切削余量大约是0.5mm 左右，根据文献[3]表5.2查得精车min /10m v c =，mm a p 5.0=，r mm f /4.0=根据文献[3]P210转速与切削速度公式：min /6.79100040101000r d v n c =⨯⨯=⨯=ππ，选80r/min.由文献[3]表5.37得，车端面mm L 7.30532)45tan(5.0240=++++=。
s T j 3.3114004.07.30=⨯⨯=4.2工序卡片东南大学机械工程学院零件名称 杠杆 材料牌号 HT150 同时加工件数 1第 1 张 机械加工工序卡片零件编号 毛坯种类 铸件 共 1 张 生产类型 毛坯重量 2011.9.1工序编号 95 夹具编号 11-12-1 工序名称 精车端面 夹具名称 定位芯轴 编制 设备名称卧式车床工序工时指导设备型号 CA6140 冷却液 审核工步号 工步内容 走刀长度（mm ） 走刀次数主轴转速(r/min) 切削速度(m/s) 进给量(mm/r) 背吃刀量(mm) 工时定额（s ） 1精车端面451800.160.40.53.35.装配总图设计5.1定位方法：如图所示：要加工的杠杆先套入夹具体上的可胀芯轴，然后左侧部分靠紧图中所示的基准面，最后右侧的辅助支撑通过旋转靠紧杠杆，要求是所有的定位要能紧密贴合。
可胀芯轴与夹具体在台阶孔处有配合，其中8h 8H，6h 7H配合均有较好的孔轴同轴度，装配后多少有点间隙，但是最大实体状态下间隙为零。
5.2夹紧方法：如图所示，杠杆在加工时会有轴向转动的趋势，所以加工前把杠杆左侧靠在挡块上，然后旋紧夹紧机构的螺栓，达到压紧。
在轴向的运动采用两个压板机构来压紧，在工件可靠定位后，依次压紧两个压板机构。
为了平衡整个夹具加工时的离心力，在夹具体边上安装一个平衡块，减小离心力。
6.大件零件图设计如图所示,作为夹具中的大件零件，夹具体上装载了各种定位、夹紧元件，图中用粗线标出部分都需要精加工，保证与基准的形位精度。
其中夹具体的台阶孔用来装载可胀芯轴，工件套在可胀芯轴上进行加工，所以夹具体上的凸台以台阶孔为基准面，控制精度。
工件要求端面跳动误差在0.05mm 内，所以其他基准面与台阶孔的平行度误差控制在其三分之一左右，故其他平面的平行度误差选择0.02mm，装定位心轴的配合孔与基准面的垂直度定位0.01mm7.设计小结这次课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。
现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一样，机械设计的课程设计没有那么简单，你想copy或者你想自己胡乱蒙两个数据上去来骗骗老师都不行，因为你的每一个数据都要从机械设计手册或者机械夹具手册上找到出处。
虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。
完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。
抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。
在社会这样一个大群体里面,沟通自然是为人处世的基本,如何协调彼此的关系值得我们去深思和体会.在实习设计当中依靠与被依靠对我的触及很大,有些人很有责任感,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势…..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题.在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.在今后的学习中,一定要戒骄戒躁,态度端正,虚心认真….要永远的记住一句话:态度决定一切.经过两周的奋战我的课程设计终于完成了。
在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。
课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。
通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。
自己要学习的东西还太多，以前老是8.参考文献[1]张进生，房晓东．机械工程专业课程设计指导．北京：机械工业出版社，2003．7[2] 数字化手册编委会，机械设计手册（新编软件版）2008．北京：化学工业出版社，2008[3]尹成湖.机械制造工技术基础课程设计.北京：高等教育出版社，2009.3。