下料操作规范

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焊接壳体******-02-31-2015/1版******有限公司

下料操作规范第1页共11页总则:

本守则规定了本公司产品所有的下料准备工序的规范。

备料的一般要求:

各类型材在领用后,下料前均应检查其外观质量,如有弯曲变

形、锈蚀等,均应先行校正、去污、清除锈迹,检查合格后方可进行下料业。

凡是受压元件的材料,如板材、管材,锈蚀严重的,以出现明显且集中的大片麻点应及时向检验员反应,经检查将不适用制作容器的部分残料剔除,然后按工艺要求进行下料。下料后应进行标记移植,并经检验员确认,方可转下工序。

1、型材锯切下料:

1.1各类型材下料前,首先应检查材料的直线度,及其它因运输、吊装等原因原因

造成的变形缺陷,本工种能校正者,先将型材校正,然后方可下料。如无法修复的缺陷则应避开缺陷下料,以保证产品的后续工序正常进行。

1.2为节约原材料可采用长短搭配法排料,尽可能减少料头尺寸。

1.3 锯切下料时,为提高效率,可以成捆下料,但必须保证质量要求,切口端面需

机加的保证留有符合工艺规定的余量,切口端不再加工的应保证图纸及工艺规定的尺寸公差,如图纸及工艺未作规定的按IT14级精度要求执行。

1.4 经锯切下料的工件,必须清除锯切毛刺。

1.5 工件应按生产计划分类摆放在便于吊装、运输的架、台等工器具上,有清晰明确的标识。

2工具和安全

2.1 采用砂轮切割机下料时应先检查砂轮片有无裂纹,影响安全的隐患,夹紧

机构是否牢靠,确保无误后方可运转操作。

2.2 操作时人员应在砂轮旋转切线方向的外侧,下料时,用力均匀、平稳,严

禁为了下料速度而猛压操纵手柄造成事故。

2.3 使用带锯床进行型材下料时,首先应作好机床的日常维护保养工作,检查

带锯条是否锋利,机床的液压系统、工件夹紧机构是否正常。

2.4 操作时锯条应充分浇注冷却润滑液,以延长带锯条的使用时间,提高切断

面的质量。

3板材的下料

3.1 合理利用板材,根据生产任务,将所有同规格的下料零件集中一起下料,

将各种零件大小搭配,排样套料。

3.2 节约板材下料法

a 集中下料法:将各类产品中使用同牌号、同厚度的零件,集中进行排料,

统筹安排,大小搭配下料;

b 排样套料法:为了方便剪床剪切下料的原则下,将同一形状零件,或各

种不同形状的零件排样套料后下料的方法。

3.3 划线的基本原则

3.3.1 垂直线必须用作图法划出,所有零件外形均应用几何作图法划出。

3.3.2 用划规、地规在钢板上划圆、弧,或分量尺寸,必须先打样冲眼。

3.3.3 划线前钢板表面应平整,如有影响划线准确度的变形存在,必须先

行矫正后方可划线。

3.3.4 铝板划线时要防止不必要的磕碰与划伤产生。

3.3.5 板材表面应干净清洁,无氧化皮,并检查有无麻点、裂纹等缺陷。

3.3.6 划线工具要定期检验、校正。

4剪切

4.1 板料在剪切前,应检查被剪板料的剪切线是否清晰,钢板表面应清洁,然

后将板料吊至剪床工作台面上,调整板材,使剪切线的两端对准剪床的下刀口剪切。

4.2 剪切窄料时可在剪床压脚下加压板,空隙侧加上与工件等厚的垫板,使工

件压紧剪切。

4.3 批量剪切时,可调准挡板定位,试剪后,经检查合格,方可批量剪切。

4.4 剪切铝板时要避免产生磕碰、划伤现象,落料处应有铺设软垫的落料架。

4.5剪切公差要求:

5剪床的安全及维护

5.1 启动剪床前,必须清除周围妨碍正常工作和安全操作的物品,工作台上不

允许放置杂物工具。剪好的材料及时运走,码放整齐,便于吊运。

5.2 剪切时须按操作程序进行,不许过载和将板料重叠剪切。手应远离板料压

紧装置,避免产生事故。

5.3 剪床在启动后,不得进行检修或做清洁工作,使用中发生异常现象,应立

即停止使用,切断电源,进行检修。

5.4 电气线路应有良好的绝缘,电动机和其他电器应接地。

5.5 上下刀片应保持锋利,如有磨钝、损坏应及时检修、磨砺或更换。

5.6 定时润滑设备,但刀口处应保持干燥、无油、清洁,以防剪切较厚工件时

打滑,造成事故。

6气割下料

6.1 割料前首先按图纸及工艺检查,所划零件毛坯的外形。被切割板料或型材

垫平,下面要留出足够空间,以保证熔渣顺利排除,气流畅通,方便被割零件散热,减小割件的热变形,并将工件表面的油污和铁锈清除干净。

6.2 气割工件应清除熔渣。

6.3 使用半自动气割机切割钢板时,应将钢板铺平,其下部空间宽敞,按照

下料所划基准线铺设导轨,气割机在导轨上调试对准基准线后,方可进行正式割料。

6.4 乙炔钢瓶,不得将气完全用尽,剩余气体压力在1~2气压时,应立即更换

新的钢瓶。

6.5 切割时应将火焰调至中性焰进行切割工作,切割气流的长度超过工件厚

度的1/3,切割氧气流要求保持圆柱形。

6.6 气割规范的选择见下表:

表1氧—乙炔射吸或割炬规格性能

型号(名称)割嘴

号码

割嘴

切割范

(m

m)

切割氧

孔径

(m

m)

气体压力(MPa/cm2)气体消耗量

氧气乙炔氧气

米3/时

乙炔

升/时

G01-30 1

2

3 环形2~10

10~20

20~30

0.6

0.8

1.0

0.2

0.25

0.3

0.001~0.1

0.001~0.1

0.001~0.1

0.8

1.4

2.2

210

240

310

G01-10

0 1

2

3

梅花

10~25

25~50

50~

100

1.0

1.3

1.6

0.2

0.35

0.5

0.001~0.1

0.001~0.1

0.001~0.1

2.2~2.7

3.5~

4.3

5.5~7.3

350~400

460~500

550~600

G01-30

0 1

2

3

4

梅花

100~

150

150~

200

1.8

2.2

0.5

0.65

0.001~0.1

0.001~0.1

9.0~

10.8

11~14

680~780

800~1100

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