下料操作规范

焊接壳体******-02-31-2015/1版******有限公司

下料操作规范第1页共11页总则：

本守则规定了本公司产品所有的下料准备工序的规范。

备料的一般要求：

各类型材在领用后，下料前均应检查其外观质量，如有弯曲变

形、锈蚀等，均应先行校正、去污、清除锈迹，检查合格后方可进行下料业。

凡是受压元件的材料，如板材、管材，锈蚀严重的，以出现明显且集中的大片麻点应及时向检验员反应，经检查将不适用制作容器的部分残料剔除，然后按工艺要求进行下料。下料后应进行标记移植，并经检验员确认，方可转下工序。

1、型材锯切下料：

1.1各类型材下料前，首先应检查材料的直线度，及其它因运输、吊装等原因原因

造成的变形缺陷，本工种能校正者，先将型材校正，然后方可下料。如无法修复的缺陷则应避开缺陷下料，以保证产品的后续工序正常进行。

1.2为节约原材料可采用长短搭配法排料，尽可能减少料头尺寸。

1.3 锯切下料时，为提高效率，可以成捆下料，但必须保证质量要求，切口端面需

机加的保证留有符合工艺规定的余量，切口端不再加工的应保证图纸及工艺规定的尺寸公差，如图纸及工艺未作规定的按IT14级精度要求执行。

1.4 经锯切下料的工件，必须清除锯切毛刺。

1.5 工件应按生产计划分类摆放在便于吊装、运输的架、台等工器具上，有清晰明确的标识。

2工具和安全

2.1 采用砂轮切割机下料时应先检查砂轮片有无裂纹，影响安全的隐患，夹紧

机构是否牢靠，确保无误后方可运转操作。

2.2 操作时人员应在砂轮旋转切线方向的外侧，下料时，用力均匀、平稳，严

禁为了下料速度而猛压操纵手柄造成事故。

2.3 使用带锯床进行型材下料时，首先应作好机床的日常维护保养工作，检查

带锯条是否锋利，机床的液压系统、工件夹紧机构是否正常。

2.4 操作时锯条应充分浇注冷却润滑液，以延长带锯条的使用时间，提高切断

面的质量。

3板材的下料

3.1 合理利用板材，根据生产任务，将所有同规格的下料零件集中一起下料，

将各种零件大小搭配，排样套料。

3.2 节约板材下料法

a 集中下料法：将各类产品中使用同牌号、同厚度的零件，集中进行排料，

统筹安排，大小搭配下料；

b 排样套料法：为了方便剪床剪切下料的原则下，将同一形状零件，或各

种不同形状的零件排样套料后下料的方法。

3.3 划线的基本原则

3.3.1 垂直线必须用作图法划出，所有零件外形均应用几何作图法划出。

3.3.2 用划规、地规在钢板上划圆、弧，或分量尺寸，必须先打样冲眼。

3.3.3 划线前钢板表面应平整，如有影响划线准确度的变形存在，必须先

行矫正后方可划线。

3.3.4 铝板划线时要防止不必要的磕碰与划伤产生。

3.3.5 板材表面应干净清洁，无氧化皮，并检查有无麻点、裂纹等缺陷。

3.3.6 划线工具要定期检验、校正。

4剪切

4.1 板料在剪切前，应检查被剪板料的剪切线是否清晰，钢板表面应清洁，然

后将板料吊至剪床工作台面上，调整板材，使剪切线的两端对准剪床的下刀口剪切。

4.2 剪切窄料时可在剪床压脚下加压板，空隙侧加上与工件等厚的垫板，使工

件压紧剪切。

4.3 批量剪切时，可调准挡板定位，试剪后，经检查合格，方可批量剪切。

4.4 剪切铝板时要避免产生磕碰、划伤现象，落料处应有铺设软垫的落料架。

4.5剪切公差要求：

5剪床的安全及维护

5.1 启动剪床前，必须清除周围妨碍正常工作和安全操作的物品，工作台上不

允许放置杂物工具。剪好的材料及时运走，码放整齐，便于吊运。

5.2 剪切时须按操作程序进行，不许过载和将板料重叠剪切。手应远离板料压

紧装置，避免产生事故。

5.3 剪床在启动后，不得进行检修或做清洁工作，使用中发生异常现象，应立

即停止使用，切断电源，进行检修。

5.4 电气线路应有良好的绝缘，电动机和其他电器应接地。

5.5 上下刀片应保持锋利，如有磨钝、损坏应及时检修、磨砺或更换。

5.6 定时润滑设备，但刀口处应保持干燥、无油、清洁，以防剪切较厚工件时

打滑，造成事故。

6气割下料

6.1 割料前首先按图纸及工艺检查，所划零件毛坯的外形。被切割板料或型材

垫平，下面要留出足够空间，以保证熔渣顺利排除，气流畅通，方便被割零件散热，减小割件的热变形，并将工件表面的油污和铁锈清除干净。

6.2 气割工件应清除熔渣。

6.3 使用半自动气割机切割钢板时，应将钢板铺平，其下部空间宽敞，按照

下料所划基准线铺设导轨，气割机在导轨上调试对准基准线后，方可进行正式割料。

6.4 乙炔钢瓶，不得将气完全用尽，剩余气体压力在1~2气压时，应立即更换

新的钢瓶。

6.5 切割时应将火焰调至中性焰进行切割工作，切割气流的长度超过工件厚

度的1/3，切割氧气流要求保持圆柱形。

6.6 气割规范的选择见下表：

表1氧—乙炔射吸或割炬规格性能

型号（名称）割嘴

号码

割嘴

形

式

切割范

围

（m

m）

切割氧

孔径

（m

m）

气体压力（MPa/cm2）气体消耗量

氧气乙炔氧气

米3/时

乙炔

升/时

G01-30 1

2

3 环形2～10

10～20

20～30

0.6

0.8

1.0

0.2

0.25

0.3

0.001～0.1

0.001～0.1

0.001～0.1

0.8

1.4

2.2

210

240

310

G01-10

0 1

2

3

梅花

形

10～25

25～50

50～

100

1.0

1.3

1.6

0.2

0.35

0.5

0.001～0.1

0.001～0.1

0.001～0.1

2.2～2.7

3.5～

4.3

5.5～7.3

350～400

460～500

550～600

G01-30

0 1

2

3

4

梅花

形

100～

150

150～

200

1.8

2.2

0.5

0.65

0.001～0.1

0.001～0.1

9.0～

10.8

11～14

680～780

800～1100