常用换向阀的结构.
第一章 换向阀的概述
第一章换向阀的概述一、尽管液压控制系统的种类繁多，且各种阀的功能和结构形式也有较大的差别，但他们均具有以下的特点：1）、在结构上，所有的液压控制元件都是由阀体、阀芯、弹簧、和驱动阀芯动作的零部件组成。
2）在工作原理上，所有液压控制元件都是利用弹簧力和控制元部件的控制力相互作用来改变工作状态；所有液压控制元件的开口大小、进出口间的压差以及通过阀的流量之间的关系都符合孔口流量特性公式，只是各种阀控制的参数各不相同而已。
液压系统中所使用的液压控制元件均应满足以下基本要求：1.动作灵敏，使用可靠，工作时冲击、振动和噪声小。
2.油液流过时，压力损失小。
3.无泄漏、密封性能好。
4.结构简单、紧凑、体积小、安装与调整、维护与保养方便，成本低廉，通用性能好，使用寿命长。
二、方向控制阀是控制液压系统中液流流动方向的液压元件，用来对液压系统中各个回路的液流方向进行通、断的切换，以适应工作的需要。
方向控制阀按用途可分为单向阀和换向阀两大类，液压系统中常用的单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。
换向阀安通路分类：二通，三通，四通，五通......安其结构分类：滑阀、锥阀、转阀等。
按工作位置分类：二位、三位、四位.......按控制方式分类：电磁换向阀、电液换向阀、液控换向阀、机动换向阀、气动换向阀、手动换向阀。
换向阀是借助于改变阀芯的位置，实现与阀体相连的几个油路之间的接通或断开的阀类，从而控制液压执行机构的启动、停止、或换向。
滑阀式换向阀是目前应用比较广泛的换向阀。
对换向阀的主要性能要求是：油路导通时，压力损失小；油路断开时泄漏量小换向平稳、可靠、快速、操纵力小等。
（1）滑阀式换向阀图1所示为换向阀的结构简图。
在阀体上有一个圆柱形孔，孔里面有若干个环形槽，成为沉割槽，每一个沉割槽都与相应的油口相通。
阀芯上同样也有若干个环形槽，阀芯环形槽之间的凸肩称为台肩。
台肩将沉割槽遮盖时，此槽所有的通路被切断。
带沉割槽的阀体是固定的，而带台肩的阀芯是可沿轴向移动的。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
单座截止阀和换向阀结构形式
单座截止阀和换向阀结构形式
单座截止阀的结构形式一般包括以下部分：
1. 阀体：一般为球形或圆柱形，用于容纳阀门内部的结构件。
2. 阀盖：与阀体连接，用于固定阀门内部的结构件。
3. 阀杆：连接阀盖和阀门内部的阀芯，在操作中用来控制阀门开启和关闭。
4. 阀座：位于阀体和阀芯之间的密封面，用于控制流体流过的通道。
5. 阀芯：位于阀体内的活动部件，通过阀杆控制阀门的开启和关闭。
6. 密封圈：用于保持阀门密封的橡胶或金属密封件。
换向阀的结构形式一般包括以下部分：
1. 阀体：一般为球形或圆柱形，用于容纳阀门内部的结构件。
2. 阀盖：与阀体连接，用于固定阀门内部的结构件。
3. 阀杆：连接阀盖和阀门内部的阀芯，在操作中用来控制阀门的换向。
4. 阀座：位于阀体和阀芯之间的密封面，用于控制流体流过的通道。
5. 阀芯：位于阀体内的活动部件，通过阀杆控制阀门的开启和关闭，以实现流体的换向。
6. 密封圈：用于保持阀门密封的橡胶或金属密封件。
十五种常用阀门结构及工作原理（带示意图）
⼗五种常⽤阀门结构及⼯作原理（带⽰意图）阀门有哪些种类？其结构及⼯作原理在这⾥给⼤家分类总结：1.截断阀类主要⽤于截断或接通介质流。
包括闸阀、截⽌阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要⽤于调节介质的流量、压⼒等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.⽌回阀类⽤于阻⽌介质倒流。
包括各种结构的⽌回阀。
4.分流阀类⽤于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏⽔阀等。
5.安全阀类⽤于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
⼀、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是⼀道闸门。
闸阀关闭时，密封⾯可以只依靠介质压⼒来密封，即只依靠介质压⼒将闸板的密封⾯压向另⼀侧的阀座来保证密封⾯的密封，这就是⾃密封。
⼤部分闸阀是采⽤强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外⼒强⾏将闸板压向阀座，以保证密封⾯的密封性。
闸阀的种类,按密封⾯配置可分为楔式闸板式闸阀和平⾏闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀⼜可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平⾏闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内⽣产闸阀的⼚家⽐较多，连接尺⼨也⼤多不统⼀。
性能特点：优点：1、流动阻⼒⼩。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻⼒⼩。
2、启闭时较省⼒。
是与截⽌阀相⽐⽽⾔，因为⽆论是开或闭，闸板运动⽅向均与介质流动⽅向相垂直。
3、⾼度⼤，启闭时间长。
闸板的启闭⾏程较⼤，降是通过螺杆进⾏的。
4、⽔锤现象不易产⽣。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意⽅向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端⾯之间的距离)较⼩。
7、形体简单, 结构长度短，制造⼯艺性好，适⽤范围⼴。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数⼩，密封⾯采⽤不锈钢和硬质合⾦，使⽤寿命长，采⽤PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封⾯之间易引起冲蚀和擦伤，维修⽐较困难。
外形尺⼨较⼤，开启需要⼀定的空间，开闭时间长。
第一章 换向阀的概述
第一章换向阀的概述一、尽管液压控制系统的种类繁多，且各种阀的功能和结构形式也有较大的差别，但他们均具有以下的特点：1）、在结构上，所有的液压控制元件都是由阀体、阀芯、弹簧、和驱动阀芯动作的零部件组成。
2）在工作原理上，所有液压控制元件都是利用弹簧力和控制元部件的控制力相互作用来改变工作状态；所有液压控制元件的开口大小、进出口间的压差以及通过阀的流量之间的关系都符合孔口流量特性公式，只是各种阀控制的参数各不相同而已。
液压系统中所使用的液压控制元件均应满足以下基本要求：1.动作灵敏，使用可靠，工作时冲击、振动和噪声小。
2.油液流过时，压力损失小。
3.无泄漏、密封性能好。
4.结构简单、紧凑、体积小、安装与调整、维护与保养方便，成本低廉，通用性能好，使用寿命长。
二、方向控制阀是控制液压系统中液流流动方向的液压元件，用来对液压系统中各个回路的液流方向进行通、断的切换，以适应工作的需要。
方向控制阀按用途可分为单向阀和换向阀两大类，液压系统中常用的单向阀有普通单向阀和液控单向阀两种。
换向阀安通路分类：二通，三通，四通，五通......安其结构分类：滑阀、锥阀、转阀等。
按工作位置分类：二位、三位、四位.......按控制方式分类：电磁换向阀、电液换向阀、液控换向阀、机动换向阀、气动换向阀、手动换向阀。
换向阀是借助于改变阀芯的位置，实现与阀体相连的几个油路之间的接通或断开的阀类，从而控制液压执行机构的启动、停止、或换向。
滑阀式换向阀是目前应用比较广泛的换向阀。
对换向阀的主要性能要求是：油路导通时，压力损失小；油路断开时泄漏量小换向平稳、可靠、快速、操纵力小等。
（1）滑阀式换向阀图1所示为换向阀的结构简图。
在阀体上有一个圆柱形孔，孔里面有若干个环形槽，成为沉割槽，每一个沉割槽都与相应的油口相通。
阀芯上同样也有若干个环形槽，阀芯环形槽之间的凸肩称为台肩。
台肩将沉割槽遮盖时，此槽所有的通路被切断。
带沉割槽的阀体是固定的，而带台肩的阀芯是可沿轴向移动的。
换向阀的结构特点及工作原理
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图11－7 直动式3/2电磁阀 (a)外观；(b)正常位置结构；(c)动作位置结构；(d)职能符号
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直动式电磁阀只适用于小型阀。如果要利用直动式电磁铁 控制大流量空气，则阀的体积必须加大，电磁铁也要加大才能 吸引柱塞，而体积和电耗都增大会带来不经济的问题，为克服 这些缺点，应采用先导式结构。
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图11－11 双电控先导式5/2换向阀(带手动复位) (a)外观；(b)正常位置结构；(c)动作位置结构；(d)职能符号
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2)纵向滑板阀(Longitudinal flatslide valve) 纵向滑板阀是利用滑柱的移动带动滑板来接通或断开各通 口的。滑板靠气压或弹簧压向阀座，能自动调节。这种阀的滑 板即使产生磨耗，也能保证有效的密封。 图11－12所示为双气控二位四通滑板阀的工作原理。当压 缩空气从12口引入时，滑柱左移，空气从1口流向2口，从4口流 向3口，如图11－12(a)所示。当压缩空气从14口引入时，滑柱右 移，空气从1口流向4口，从2口流向3口，如图11－12(b)所示。 如切断控制口的气源，则滑柱在从另一侧接受信号前，仍停留 在当前位置。两端控制口的气信号只要是脉冲信号即可。
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图11－6 双气控二位五通圆盘式换向阀(带手动复位) (a)控制口14有信号结构图；(b)控制口12有信号结构图；
(c)14口通气状态职能符号；(d)12口通气状态职能符号
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以下所述的电磁阀，从结构上也属于提动阀。电磁阀是气 动控制元件中最主要的元件，其品种繁多，结构各异，按操纵 方式可分为直动式和先导式两类。
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第11章 气动控制元件
➢11．1 方向控制阀 ➢11．2 流量控制阀 ➢11．3 压力控制阀 ➢思考题与习题
换向阀的结构及工作原理
换向阀的结构及工作原理换向阀是一种广泛应用于液压系统中的控制元件，它的结构和工作原理对于理解液压系统的工作机理非常重要。
下面将介绍一份关于换向阀的结构及工作原理的文章，希望对您有所帮助。
## 换向阀的结构及工作原理### 一、换向阀的结构换向阀是一种用于控制液压系统压力、流量和方向的重要元件，通常由阀体、阀芯、阀杆、弹簧、密封件、阀座等组成。
1. 阀体：换向阀的外壳，用于固定阀芯和其他部件，承受液压系统的压力。
2. 阀芯：换向阀的主要控制部件，通过移动来改变液压流动的通路。
3. 阀杆：连接阀芯和外部操作装置，使操作者可以通过操作杆来实现对阀芯的控制。
4. 弹簧：用于平衡或辅助阀芯的运动，保证阀芯的回位或在特定压力下动作。
5. 密封件：用于防止液压油泄漏，确保换向阀的正常工作。
6. 阀座：用于支撑阀芯，保证液压系统的密封性和可靠性。
### 二、换向阀的工作原理换向阀的工作原理主要包括液压系统的液压原理和控制原理。
1. 液压原理：液压系统通过液压油传递压力和控制执行元件的运动。
当液压泵提供液压油源时，液压油经过换向阀控制，通过管路输送到执行元件。
2. 控制原理：换向阀通过改变阀芯的位置来控制液压油的流动方向，从而控制执行元件的运动。
当操作者通过操作换向阀的阀杆或外部装置来改变阀芯的位置，液压油就会通过不同的通路流动，从而实现对液压系统的控制。
换向阀工作的基本原理是：通过改变阀芯的位置，使得不同的油口与不同的油路相连或隔断，从而控制液压油流动的方向，实现对液压系统的控制。
*液压系统的工作过程如下：*1. 换向阀静止时，液压油通过阀芯两端的油口，继而流向执行元件，执行元件也相应运动。
2. 当操作者改变阀杆的位置使得阀芯移动时，阀芯的不同部位会与不同的通路相连或隔断，导致液压油的流动方向改变，从而实现对执行元件的控制。
### 三、换向阀的应用换向阀广泛应用于工程机械、农业机械、船舶、航空航天等领域的液压系统中，在各种液压装置中均有应用。
换向阀的组成,工作原理及结构特点
换向阀，作为液压系统中的重要元件，其组成、工作原理以及结构特点对于系统的稳定运行和性能优化至关重要。
在本文中，我们将以深度和广度的要求来全面评估和探讨换向阀的相关知识，以便读者能够更加深入地理解这一主题。
### 一、换向阀的组成1. 阀体：换向阀的主要外壳，用于安装和固定其他内部零部件。
2. 阀芯：通过阀芯的运动来改变液压系统的工作方向和工作状态。
3. 控制电磁铁：用于控制阀芯的运动，实现换向阀的开启和关闭。
4. 弹簧：用于提供阀芯的复位力，保证阀芯在不受外力作用时能够回到初始位置。
### 二、换向阀的工作原理在液压系统中，换向阀能够通过控制阀芯的运动来改变液压油的流动方向，从而控制执行元件的运动。
当电磁铁通电时，产生磁场使得阀芯运动，使换向阀的通路发生改变。
根据液压系统的实际需求，通过控制不同的换向阀，可以实现系统的各种功能，如液压缸的单向、双向运动，液压马达的顺时针、逆时针旋转等。
### 三、换向阀的结构特点1. 精密高：换向阀内部的部件经过精密加工，具有较高的工作精度和可靠性。
2. 体积小：相比于传统的机械换向装置，液压换向阀的体积更小，能够在狭小的空间内实现换向控制。
3. 响应迅速：电磁换向阀通过电磁铁控制阀芯的运动，响应速度快，能够实现快速、精准的换向操作。
4. 维护方便：换向阀的内部结构简单，易于维护和修理，在液压系统中具有较长的使用寿命。
### 四、总结与回顾通过本文的介绍，我们对换向阀的组成、工作原理以及结构特点有了全面的了解。
换向阀作为液压系统中的关键元件，其稳定可靠的工作对于系统的性能起着至关重要的作用。
在实际应用中，我们需要根据具体系统的要求来选择合适的换向阀，并进行合理的安装和维护，以保证系统的正常运行和优化性能。
### 五、个人观点与理解在液压系统中，换向阀的选择和使用对于系统的工作效率和稳定性具有重要影响。
我个人认为，未来液压技术的发展将会更加注重换向阀的智能化和集成化，以满足系统对于精准、快速换向的需求。
液压与气压传动——第12节换向阀
院
姓
系：机电学院机械电子系
名：沈 刚
第四章 液压控制阀 4.2 单向阀
单向阀分为普通单向阀和液控单向阀两种。 (1) 普通单向阀 普通单向阀简称为单向阀，它是一种只允许油液正向 流动，不允许反向流动的阀，因此又可称为逆止阀或止回 阀。按进出油液流动方向的不同，可分为直通式（管式） 和直角式（板式）单向阀两种结构。图所示的是直通式单 向阀和它的图形符号。 单向阀视频1 单向阀视频2
第四章 液压控制阀
图（ a）为电液换向阀的结构简图和图形符号。其 工作原理可结合图（ b ）所示带双点划线方框的组合阀 图形符号加以说明，图（c）所示为简化符号。常态时， 两个电磁铁都不通电，电磁阀（先导阀）阀芯处于中位， 液动阀（主阀）的两端都接通油箱，这时由于对中弹簧 的作用，使主阀芯也处于中位。 电液换向阀L 电液换向阀R
第四章 液压控制阀
(2) 液控单向阀 液控单向阀是一种通入控制压力油后即允许油液双向 流动的单向阀。它由单向阀和液控装臵两部分组成，如图 所示。当控制口 K没有通入压力油时，它的作用和普通单 向阀一样，压力油只能由P1（正向）流向P2，反向截止。 当控制口 K通入控制压力油（简称控制油）后，因控制活 塞 1右侧 a腔通泄油口（图中未画出），活塞 1右移，推动 顶杆2，顶开阀芯3离开阀座，使油口P1和P2沟通，这时的 油液正反向均可自由流动。 液控单向阀视频
第四章 液压控制阀
电磁铁按所接电源的不同，分交流和直流两种基本 类型。交流电磁阀使用方便，启动力大，但换向时间短 （约0.03 ~ 0.05 s），换向冲击大，噪声大，换向频率低， 而且当阀芯被卡住或由于电压低等原因吸合不上时，线 圈易烧坏。直流电磁阀需直流电源或整流装臵，但换向 时间长（约0.1 ~ 0.3 s），换向冲击小，换向频率允许较 高，而且有恒电流特性，当电磁铁吸合不上时，线圈不 会被烧坏，故工作可靠性高。还有一种整型（本机整流 型）电磁铁，其上附有二极管整流线路和冲击电压吸收 装臵，能把接入的交流电整流后自用，因而兼具了前述 两者的优点。
二位三通电磁换向阀
二位三通电磁换向阀二位三通电磁换向阀是一种常见的动力调节设备，广泛应用于工业自动化控制系统中。
它通过控制电磁阀的开关，实现介质的流向切换。
本文将介绍二位三通电磁换向阀的工作原理、结构特点以及应用场景。
一、工作原理二位三通电磁换向阀由电磁铁和阀体组成。
电磁铁通电时产生的磁力作用于阀体，使之动作。
当电磁铁通电时，阀体与阀座分离，流体从一个通道流向另一个通道。
当电磁铁断电时，磁力消失，阀体通过弹簧复位，流体再次流向原通道。
二、结构特点1. 结构简单：二位三通电磁换向阀由较少的零部件组成，结构紧凑，体积小巧。
2. 动作灵活：电磁铁通电时动作快速，能够在很短的时间内实现流向切换。
3. 寿命长：二位三通电磁换向阀采用高品质的材料制造，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，能够长时间稳定地运行。
4. 控制精度高：二位三通电磁换向阀的动作由电磁铁控制，动作准确可靠，能够实现精确的介质切换控制。
三、应用场景二位三通电磁换向阀广泛应用于流体控制系统中，特别是在液压和气动控制领域中具有很高的应用率。
以下是几个主要的应用场景：1. 液压系统：二位三通电磁换向阀常用于液压系统中的流向切换控制。
例如，工程机械中的液压缸控制、液压系统的流体切换等。
2. 空压系统：在空压系统中，二位三通电磁换向阀可以实现压缩空气的流向调节和控制。
例如，空压机的启停控制、空气管路的切换等。
3. 燃气系统：二位三通电磁换向阀也被广泛应用于燃气系统中。
例如，煤气灶、燃气锅炉等的燃气流向切换控制。
4. 汽车行业：二位三通电磁换向阀在汽车行业中的应用也很常见。
例如，发动机的涡轮增压系统中的流体切换控制等。
总结：二位三通电磁换向阀作为一种常见的动力调节设备，在工业自动化控制系统中具有重要的应用价值。
它通过电磁铁的开关控制，实现了介质的流向切换。
它具有结构简单、动作灵活、寿命长和控制精度高等特点，能够满足各种流体控制需求。
值得注意的是，选型时需根据具体的应用场景和要求进行选择，以确保其性能符合要求。
双气控二位五通换向阀工作原理
双气控二位五通换向阀工作原理一、引言双气控二位五通换向阀是一种常见的液压控制元件，广泛应用于工业自动化控制系统中。
本文将详细介绍双气控二位五通换向阀的工作原理。
二、双气控二位五通换向阀的结构双气控二位五通换向阀由阀体、活塞、弹簧、密封圈等组成。
其中，阀体是由铸铁或钢材制成的，内部有两个油孔和一个空气孔；活塞是由铜或铝合金制成的，和阀体之间有一定的间隙；弹簧是用来保持活塞在初始位置上的；密封圈则是用来保证液压油不会泄漏出去。
三、双气控二位五通换向阀的工作原理1. 初始状态当双气控二位五通换向阀处于初始状态时，液压油从P口进入到A口，B口与T口相连。
此时，活塞处于最左侧位置上。
2. 换向过程当需要将液压油从A口导流到B口时，先将空气孔接入空气源，并施加一定的压力。
此时，活塞开始向右移动，使得阀体内部的油孔与B口相连。
而P口则与T口相连，从而实现了液压油的换向。
3. 恢复初始状态当需要将液压油从B口导流到A口时，只需将空气源关闭即可。
此时，弹簧将活塞恢复到初始位置上，使得阀体内部的油孔与A口相连。
而P口则与T口相连，实现了液压油的换向。
四、双气控二位五通换向阀的优点和应用双气控二位五通换向阀具有结构简单、操作方便、可靠性高等优点。
广泛应用于工业自动化控制系统中，如机床、冶金设备、塑料机械等领域。
五、总结本文详细介绍了双气控二位五通换向阀的结构和工作原理，并分析了其优点和应用。
通过深入理解双气控二位五通换向阀的工作原理，可以更好地应用于实际生产中，并解决液压系统中可能出现的问题。
十五种常用阀门结构及工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构及工作原理在这里给大家分类总结：1.截断阀类主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.止回阀类用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5.安全阀类用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀又可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内生产闸阀的厂家比较多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单, 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
电液动换向阀
“b”
“a”
8
7
T
AP
B
3
6
LX T A P B
Y
液压对中的电液换向阀结构图
4
1- 主阀体
2- 主11阀芯
8
3- 弹10簧
压力差 (bar)
1
4- 先8导电磁阀
3
5- 电6磁铁
2
6- 弹4簧腔
6
7- 控2制油进油道
8- 手动按钮
0
50
XT A P BY
通过预10压阀的压力损失曲线
( 试验条件 : 使用8 HLP46，ϑ 油 =40℃ ±5℃ )
6
11
10
4
8
2
6
0
120 240 360 480 600 720
4
流量 Q(L/min)
2
0
50
100
150
200
250
流量 Q(L/min)
WEH25 型电液换向阀的 通过预压阀的压力损失曲线 ( 试验条件 : 使用 HLP46，ϑ 油 =40℃ ±5℃ )
2
这类阀的导阀有两个电磁铁和定位器，可使导阀芯停留在工作位置上（脉冲式阀）。主阀芯没有定位装置，在
压力油的作用下移到相应的工作位置上。20
L X T A0 P 1B20 24Y0 360 480 600 流量 Q(L/min)
在上述 2、3、4 种结构中都是液压复位的，主阀芯只有在压力油的作液用压下对，中才的能电保液持换在向工阀作结位构置图上。
控制油的供给和排出共有 4 种型式，见机能图。 下面对各种型式的阀的说明： 主阀是弹簧对中式的三位四通换向阀 主阀芯（2）是由两个弹簧（3）保持在中间位置上，两弹簧腔（6）通过先导电磁阀（4）（简称导阀）与油箱相通。 控制油经管道（7）进入到导阀（4）中，当导阀（4）换向（导阀的一个电磁铁通电）时压力油作用在主阀芯（2） 两端中的一个端面上，推动主阀芯（2）移动，接通相应的油口，从而改变液流的流动方向。
液压阀大全PPT课件
• 任意位置停止：两个工作油口断开或都与进油口相通（非差动连接）液压 缸可在任意位置停下；
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1.电磁球阀
特点：今年来发展起来的一种电磁换向阀，以电磁铁推动钢球实现油路的通断；密封 好，换向频率高，反应速度快达250次/分；可以应用在高压系统中，抗污染能力强， 不易产生液压卡紧而且换向可靠；
7110换向阀主体部分的结构型式名称结构原理图图形符号使用场合二位二通阀控制油路的接通与断开相当于一个开关二位三通阀控制液流方向从一个方向换成另一个方向二位四通阀控制执行元件换向不能使执行元件在任一位置上停止运执行元件正反向运动时回油方式相同三位四通阀能使执行元件在任一位置上停止运动二位五通阀不能使执行元件在任一位置上停止运执行元件正反向运动时回油方式不同三位五通阀图11能使执行元件在任一位置上停止运动7111换向阀操纵形式操纵方式图形符号简要说明手动手动操纵弹簧复位中间位置时阀口互不相通机动挡块操纵弹簧复位通口常闭电磁电磁铁操纵弹簧复位电磁铁先导控制液压驱动阀心移动速度可分别由两端的节流阀调节使系统中执行元件能实现平稳的换向7112换向阀结构以三位四通换向阀为例说明其结构a结构原理图b图形符号1阀体3定位套4对中弹簧8线圈9衔铁10导套11插头组件7113二位三通电磁换向阀7114三位四通电液换向阀7115三位四通手动换向阀7116型式符号中位通路状况特点及应用四口全封闭液压泵不卸荷液压缸闭锁可用于多个换向阀的并联工作
M型
P 、 T相通，A 、B 口封闭，泵卸荷，液压缸闭锁，从静止到起动 较平稳；制动性与O 型相同；可用于泵卸荷液压缸锁紧的系统中
X型
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P型
四口处于半开启状态，泵基本卸荷，但仍保持一定的压力。换向 性能介于O 型和H型之间
十五种常用阀门结构与工作原理(带示意图)
阀门有哪些种类？其结构与工作原理在这里给大家分类总结：主要用于截断或者接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
用于阻挠介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4.分流阀类用于别离、分配或者混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
用于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
一、闸阀靠阀板的上下挪移，控制阀门开度。
阀板象是一道闸门。
闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
大局部闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
闸阀的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为 : 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国生产闸阀的厂家比拟多，连接尺寸也大多不统一。
性能特点：优点：1、流动阻力小。
阀体部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或者闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆发展的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单 , 结构长度短，创造工艺性好，合用围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用 PTFE 填料．密封可靠．操作轻便灵便．缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比拟艰难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
二、截止阀靠圆形阀芯上下挪移，控制阀门开度。
换向阀介绍
4.3.2.4 液动换向阀
液动换向阀是利用控制压力油来改变阀芯位置的换向 阀。对三位阀而言，按阀芯的对中形式，分为弹簧对中型 和液压对中型两种。
阀芯两端分别接通控制油口K1和K2。当对液动滑阀换向平 稳性要求较高时，还应在滑阀两端K1、K2控制油路中加装阻尼 调节器。调节阻尼调节器节流口大小即可调整阀芯的动作时间。
电液换向 阀用在大 流量的液 压系统中。
图4.23内部控制、外部回油的弹簧对中电液换向阀
电液换向阀有弹簧对中和液压对中两种型式。若按控制压力油及 其回油方式进行分类则有：外部控制、外部回油；外部控制、内部回 油；内部控制、外部回油；内部控制、内部回油等四种类型。
图4.23 内部控制、外部回油的弹簧对中电液换向阀
固定在运动的活塞杆上，当挡块触压阀推杆2的滚滚轮1时 ， 推杆2即推动阀芯3换向。挡块和推杆2端部的滚轮脱离接触 后，阀芯即可靠弹簧复位。此种阀的控制方式因和缸的行程 有关，也有管此类阀叫“行程阀”。
1—滚轮 2—推杆 3—阀芯
图5.18 机动换向阀
4.3.2.3 电磁换向阀
电磁换向阀是利用电磁铁吸力推动阀芯来改变阀的工 作位置。
图4.22 弹簧对中型三位四通液动换向阀
1
p2
1、5—对中弹簧；2、4—定位套筒；3—阀芯；k1、k2—控制油口 图4.22 弹簧对中型三位四通液动换向阀
电磁换向阀起先导作用，控制液动换
4.3.2.5
电液动换向阀
向阀的动作；液动换向阀作为主阀， 用于控制液压系统中的执行元件。
电液换向阀是电磁换向阀和液动换向阀的组合。
4）P型机能
阀芯处于中位时，P、A、B油口互通，油口T被封闭。
AB
P型机能
PT
电磁换向阀
电磁换向阀的分类电磁换向阀的品种繁多，按其工作位置数和通路数的多少可分为二位三通、二位四通、三位四通等；按其复位和定位形式可分为弹簧复位式、钢球定位式、无复位弹簧式；按其阀体与电磁铁的连接形式可分为法兰连接和螺纹连接；按其所配电磁铁的结构形式可分为干式和湿式，每一类又有交流、直流、本整等形式，而且所需电源电压又有好多种，因而在其结构上存在很多差别。
1.按接口数及切换位置数分类接口是指阀上各种接油管的进、出口，进油口通常标为P，回油口则标为R或T，出油口则以A、B来表示。
阀内阀芯可移动的位置数称为切换位置数,通常我们将接口称为“通”，将阀芯的位置称为“位”。
因此，按其工作位置数和通路数的多少可分为二位三通、二位四通、三位四通等。
位和通路符号2.按操作方式分类推动阀内阀芯移动的动力有手、脚、机械、液压、电磁等方法。
3.按其复位和定位形式分类可分为弹簧复位式、钢球定位式、无复位弹簧式。
4.按其阀体与电磁铁的连接形式分类可分为法兰连接和螺纹连接。
5.按其所配电磁铁的结构形式分类可分为干式和湿式。
归类一下：按照结构形式分：座阀式换向阀、滑阀式换向阀、转阀式换向阀滑阀式换向阀1.换向阀的结构和工作原理结构阀体：有多级沉割槽的圆柱孔阀芯：有多段环行槽的圆柱体分类按工作位置数分（阀心相对于阀体的工作位置数）：二位、三位、四位按通路数分（阀体对外连接的主要油口数，不包括控制油和泄漏油口）：二通、三通、四通、五通按控制方式分：电磁、液动、电液、机动、手动换向阀的结构原理和图形符号图形符号含义：1 位——用方格表示，几位即几个方格2 通——↑不通——┴ 、┬箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即为几通。
3 油口有固定方位和含义：p——进油口(左下）T——回油口（右下）A.B——与执行元件连接的工作油口（左、右上)2.滑阀的中位机能滑阀机能：换向阀处于常态位置时，阀中各油口的连通方式，对三位阀即中间位置各油口的连通方式，所以称中位机能。
滑阀换向阀工作原理
滑阀换向阀工作原理
滑阀换向阀是一种常见的液压换向阀，其工作原理如下：
1. 结构组成：滑阀换向阀由机体、滑阀和控制手柄组成。
机体内部有多个通道和阀孔，滑阀位于机体内部，通过控制手柄的操作来控制滑阀的位置。
2. 工作流程：当控制手柄处于中立位置时，滑阀处于中立位，各个通道的液流被阻断，系统处于停止状态。
当控制手柄向一个方向移动时，滑阀也随之移动，打开相应的通道，从而改变液流的流向。
3. 换向原理：滑阀的移动是通过控制手柄操作传递的，通过手柄的杠杆作用，使得滑阀在机体的阀孔内移动。
滑阀上的密封圈保证了通道的密封性，在滑阀移动时确保液流只能通过特定的通道。
4. 控制方式：滑阀换向阀可以手动控制，也可以通过液压或电磁控制来实现自动换向。
手动控制时，通过控制手柄的移动来改变滑阀的位置；液压或电磁控制时，通过液压或电磁信号来驱动滑阀的移动。
总的来说，滑阀换向阀通过滑阀的移动改变液流的流向，从而实现系统的换向控制。
它结构简单，操作方便，常用于液压系统中的换向控制。
泽普林换向阀工作原理
泽普林换向阀是一种重要的液压控制元件，其工作原理涉及到多个方面的因素。
下面将详细介绍泽普林换向阀的结构、工作原理、影响因素以及实际应用，以便读者更好地理解这一重要元件。
一、结构泽普林换向阀主要由阀体、阀芯、弹簧等组成。
阀体内部有管道，连接着液压油缸或其他液压元件。
阀芯是控制液压油流动的关键部件，通过不同的运动状态来实现液压系统的换向和调节。
弹簧则起到一定的复位作用，保证阀体的正常工作。
二、工作原理当液压系统需要换向时，压力油从入口进入阀体，通过阀芯的导流槽汇入出口。
此时，如果阀芯处于中位，则液压油不会流出，避免了不必要的泄漏。
当需要调节液压流量时，可以通过控制阀芯的运动速度来实现。
当阀芯受到外力作用时，会改变其位置和运动状态，从而改变液压油的流动方向和流量。
这种工作方式与方向的控制直接相关，需要严格控制阀芯的位置和运动状态。
三、影响因素泽普林换向阀的工作效果受到多个因素的影响，主要包括：液压油的质量、油温、油压等。
液压油的质量直接影响阀芯的摩擦和导流性能，进而影响换向速度和调节精度。
油温过高或过低都会导致液压油的粘度发生变化，从而影响阀芯的运动和换向效果。
同时，油压过低或过高也会导致换向延迟或过快，影响液压系统的稳定性和精度。
此外，还需要注意密封件的老化、阀芯磨损等问题，及时更换和维护，确保换向阀的正常工作。
四、实际应用泽普林换向阀在各种液压系统中得到了广泛应用，如工程机械、矿山机械、石油机械等。
通过换向阀的控制，可以实现液压系统的自动化和智能化，提高生产效率和稳定性。
同时，换向阀还可以实现不同方向和流量的调节，满足不同工况下的需求。
在应用中需要注意选择合适的规格和型号，确保与液压系统匹配，并定期进行维护和检修，及时发现和处理问题。
总之，泽普林换向阀是液压控制系统中的重要元件之一，其工作原理涉及到多个方面的因素。
通过了解其结构、工作原理、影响因素和实际应用，可以更好地理解这一重要元件，并为其正确使用和维护提供帮助。
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二、电磁换向阀
电磁换向阀简称电磁阀，它利用电磁铁吸力控制阀芯动作实现换向的。 电磁阀包括滑阀和电磁铁两部分。 按电源不同，电磁铁可分为交流电磁铁和直流电磁铁两种。 按电磁铁的衔铁是否浸泡在油里，电磁铁可分为干式和湿式两种。
电磁换向阀的优缺点及应用： 动作迅速，操作方便，易于实现自动控制。由于受电磁铁尺寸的限制，电磁力有
电液动换向阀 应用动画演示
五、手动换向阀
手动换向阀是用手动杠杆操纵阀芯换向的。 它有自动复位式和钢球定位式两种。 应用：小流量，需徒手操作的场合。
谢 谢！
当控制口K1、K2都不通油时: P、A、B、O都不通
当控制口K1通油时: P→A 、 B→O
当控制口K2通油时: P→B 、 A→O
液动换向阀 动画演示
四、电液动换向阀
电液动换向阀是由电磁阀和液动阀组成的复合阀。
液动阀实现主油路的换向，称为主阀；电磁阀控制主阀，称 为控制方便，流量大的特点。
限，只能用于流量不大的系统中。
电磁阀应用回 路动画演示
电磁阀工作原理
1）二位三通电磁换向阀
断电时：P→A B不通 通电时：P→B A不通
2）三位四通电磁换向阀
当电磁铁都断电时： P、A、B、T都不通
左端电磁铁通电时： P→A 、 B→T
右端电磁铁通电时： P→B 、 A→T
三、液动换向阀
液动换向阀是利用控制油路的压力油推动阀芯实现换向的。 应用：液动换向阀因液压驱动力大，可用于大流量的场合。
常用换向阀的结构
几种常用换向阀的结构
一、机动换向阀
机动换向阀又称行程阀，它是通过行程挡块或凸轮推动阀芯实现换向的。 机动换向阀通常为二位阀，它有二通、三通、四通等几种。二位二通阀又有常开与 常闭两种形式。 如图示位置阀芯2被弹簧1压向上端，油腔P和A通，B口关闭；当挡铁或凸轮5压住滚 轮4，使阀芯2移动到下端时，就使油腔P和B接通，A口关闭。