高低温与老化测试报告模板

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铝单板高低温检测报告

铝单板高低温检测报告1. 背景铝单板是一种广泛应用于建筑装饰的材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工等特点。

然而，在实际使用过程中，铝单板的性能可能会受到环境温度的影响。

因此，为了评估铝单板在高低温环境下的性能表现，进行高低温检测是非常必要的。

本次高低温检测旨在通过模拟实际使用环境下的温度变化，评估铝单板的热膨胀性能、抗冷热疲劳性能以及其他相关性能，为铝单板的设计和使用提供参考依据。

2. 分析2.1 实验设计本次高低温检测采用了以下实验设计：1.温度范围：将铝单板分别置于高温和低温环境中，温度范围分别为-40℃至80℃。

2.温度变化速率：模拟实际使用环境中的温度变化速率，每小时变化10℃。

3.检测项目：对铝单板的热膨胀性能、抗冷热疲劳性能进行测试。

4.检测方法：采用热膨胀系数测试仪和冷热疲劳试验机进行检测。

2.2 实验结果2.2.1 热膨胀性能通过热膨胀系数测试仪，对铝单板在不同温度下的热膨胀性能进行了测试。

结果如下表所示：温度（℃）热膨胀系数（10^-6/℃）-40 23.50 23.820 24.040 24.560 25.080 25.5从上表可以看出，随着温度的升高，铝单板的热膨胀系数逐渐增大。

这意味着在高温环境下，铝单板的膨胀程度较大，需要在设计和安装时考虑热膨胀的影响。

2.2.2 抗冷热疲劳性能通过冷热疲劳试验机，对铝单板在高低温交替作用下的抗冷热疲劳性能进行了测试。

结果如下图所示：从测试结果图可以看出，在高低温交替作用下，铝单板出现了微小的表面开裂和变形。

然而，这种微小的变化并不会对铝单板的整体性能产生明显的影响。

因此，可以认为铝单板具有较好的抗冷热疲劳性能。

3. 结论通过对铝单板的高低温检测，得出以下结论：1.铝单板的热膨胀系数随温度的升高而增大，需要在设计和安装时考虑热膨胀的影响。

2.铝单板具有较好的抗冷热疲劳性能，在高低温交替作用下能够保持较好的稳定性。

4. 建议基于以上结论，我们提出以下建议：1.在铝单板的设计和安装过程中，应考虑热膨胀的影响，采取合适的膨胀补偿措施，以避免因热膨胀引起的变形和开裂等问题。

老化试验报告模板

二、试验方法
要求-试验
结果-评述
判定
环境温度50℃，动态老化48h
将DSI插入8000框中加电运行，4条E1接8010A终端跑视频测试，老化过程中通信未出现中断，图像输出正常.
P1
测试产品主要器件的温度
器件名称/型号
器件温度范围℃
实测温度℃
P1
0~80
61
三、试验说明
——受试设备满足要求P
1）在技术要求限值内的性能正常。
2）功能或性能暂时降低或丧失，但能自行恢复。
3）功能或性能暂时降低或丧失，但要求操作人员干预或系统恢复。
——受试设备不满足要求F
1）因设备（元件）或软件的损坏或数据的丢失而造成不能自行恢复至正常状态的功能降低或丧失。
——未测试N四、测试结论：ຫໍສະໝຸດ 测试通过。五、备注：
测试：
日期：
批准：
日期：
老化试验报告
样品名称：
样品型号：
样品商标：
样品数量：1
样品来源：开发部/硬件
测试申请单号：
申请部门：开发部/硬件
申请人：XXX
测试时间：yyyy-mm-dd
测试人员：XXX
测试依据标准：YD/T 644-93，《老化和振动测试规范》
一、环境条件：温度：15℃~35℃相对湿度：25%~75%大气压力：86kPa~106 kPa

产品老化测试报告参考模板

产品老化测试报告
产品名称：马脑治疗仪
测试项目：马脑治疗仪老化测试
测试日期：
测试目的：模拟在自然条件下，产品经过一定的温度进行老化测试后，来确认其变化产是否符合法规及相关要求。

测试设备：恒温恒湿试验箱
参考依据：无菌医疗设备包装加速老化标准指南
测试方法：产品在温度60℃，空气湿度80%条件下，连续老化10周，观察其变化，并进行产品外观及功能检测。

验证环境：℃RH
报告编号：
产品图片：
测试要求：
备注：需根据每款产品的功能特点及法规要求，引用相关标准，根据产品特点，在相应的条件下进行测试。

老化试验结束后，对每款产品进行相应的产品功能检测。

确认其是否符合要求。

测试结论：
(ZHLY002)
友情提示：范文可能无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用，感谢您的下载！。

高低温测试报告

深圳市莱必德电子材料有限公司
高低温测试报告
产品名称TPE保护膜生产单位生产部
样品数量7PCS标准号GB/T2423.1-2001
检验设备高低温实验箱批次号
测试日期2017年9月8日测试温度-30℃~+80℃
测试条件：将产品放入高低温实验箱里面测试
高温参数设置：高温80℃湿度80%RH时间：48hrs
低温参数设置：高温-30℃湿度80%时间：48hrs
测试方法：测试一：高温测试
1.将样品折叠成成品的状态下放入具有室温的烤炉内；
2.烤炉内温度逐渐升温至所设置的温度，当温度调到设置的参数时，持续测试48H；
3.样品断开电源，箱内温度降低至正常试验大气条件范围内的常温常压下；
4.恢复两小时；
5.对试验产品进行全方面的检测；
测试二：低温测试
1.样品应在不包装、不同点和正常工作位置的状态下放入具有室温的试验箱内；
2.箱内温度逐渐降低至所设置的温度，当样品达到温度稳定后搁置2小时，然后接通电
源持续工作48小时；
3.样品断开电源，箱内温度降低至正常试验大气条件范围内的常温常压下；
4.箱内温度上升至正常试验大气条件范围内的常温常压下；
5.恢复两小时；
6.对试验产品进行全方面的检测；
判定标准：测试结束后，将样品拿入室温中恢复至少2H或以上，再对样品的外观、功能进行检验产品外观应无损，功能正常，不起白雾，不脱胶，不掉胶，不折皱。

检测结果记录：
产品外观无损，功能正常，不起白雾，不脱胶，不掉胶，不折皱。

检测结果：
OK
备注：
测试员：林红审核：邓海涛确认：刘敏。

产品老化测试报告模板

产品老化测试报告模板1. 测试背景本次老化测试是对产品进行长时间使用、高负荷运行的模拟，旨在评估产品在实际使用环境中的可靠性和性能表现。

测试时间为XX天，测试范围包括产品的各个功能模块和关键组件。

2. 测试目的通过老化测试，我们希望获取以下信息：- 产品在长时间使用过程中是否存在性能下降或故障的情况；- 产品关键组件在长时间高负荷运行下的寿命表现；- 产品是否能够稳定运行，满足用户的需求。

3. 测试环境- 测试设备：（列出使用的设备名称和型号）- 软件版本：（列出使用的软件版本号）- 测试配置：（列出测试时所使用的设置和参数）4. 测试过程在测试期间，我们以模拟实际使用环境的方式对产品进行了长时间运行和负载测试。

4.1 测试步骤1. 将产品接通电源，并设置合适的运行模式；2. 针对每个功能模块和关键组件，按照标准操作流程进行测试；3. 持续运行产品，并记录运行时间、温度、负载等参数。

4.2 测试数据记录我们对以下数据进行了记录：- 运行时间：记录产品运行的累计时间；- 温度：记录产品在运行过程中的温度变化；- 负载：记录产品在运行过程中的负载情况；- 故障情况：记录产品在测试期间出现的故障和异常情况。

5. 测试结果根据测试数据的分析和评估，我们得出以下测试结果：- 产品在整个测试过程中运行稳定，未出现任何性能下降或故障情况；- 产品关键组件在长时间高负荷运行下表现良好，未出现寿命衰减或故障；- 产品在各项功能模块运行中满足用户的需求，性能表现优良。

6. 测试结论根据本次老化测试的结果分析，我们得出以下结论：- 产品在长时间使用过程中具有较高的可靠性，能够稳定运行；- 关键组件经受得住长时间高负荷运行的考验，具有较长的使用寿命；- 产品的功能模块性能表现良好，能够满足用户的需求。

7. 测试建议根据本次测试结果，我们提出以下建议：- 继续观察产品在更长时间运行下的表现，以评估其长期可靠性；- 进一步优化产品的散热设计，以保证高负荷运行时的稳定性；- 继续改进产品的功能模块，以提升用户使用体验。

高低温测试报告-中文版

-WF-QM-006 Rev A1 实验室测试报告
测试项目：高低温测试
申请部门：
测试人：
审核：
测试日期：
测试报告申明
-WF-QM-006 Rev A1
一、本报告为测试产品(材料)是否符合要求
二、本测试报告仅对本次测试产品负责
三、未经本公司批准不得复印、摘用、或篡改报告内容
四、本次测试所用设备均经过第三方权威机构校验,确保测试的可靠性
五、我司对本测试报告拥有最终解释权
本次测试使用设备
附加说明
测试地点: 实验室
环境条件: 温度25±3℃湿度55％RH
测试对象
名称:
-WF-QM-006 Rev A1 型号/代码:
材质:
数量:
委托人:
测试目的:
测试条件
低温启动测试过程:
-WF-QM-006 Rev A1
高温老化测试过程:
-WF-QM-006 Rev A1
测试结论:
最终判定:
-WF-QM-006 Rev A1
☑合格☐不合格
----------------------------- 以下空白-----------------------------。

产品老化报告模板范文

产品老化报告模板范文1. 背景介绍本报告旨在对产品的老化情况进行全面分析和评估。

老化测试是为了了解产品在长期运行过程中所可能出现的问题，以及产品的寿命和耐用性。

2. 测试方法本次老化测试采用了以下测试方法：- 恒温老化测试：将产品放置在恒定温度环境中进行长时间运行，以模拟实际使用情况。

- 手动操作老化测试：通过模拟用户的实际使用场景对产品进行频繁的操作和开关，以检验产品的耐久性。

- 振动老化测试：将产品放置在振动平台上进行长时间振动，以模拟产品在运输和使用过程中所受到的振动。

3. 测试结果3.1 恒温老化测试结果在恒温老化测试中，产品运行稳定，温度控制良好，无异常现象出现。

产品在高温环境下的工作表现非常出色，没有出现过热或其他性能问题。

3.2 手动操作老化测试结果手动操作老化测试中，产品经过长时间的频繁操作和开关，仍然保持良好的性能和外观状态。

产品的按键、开关等控制部件没有出现松动、卡顿或失灵的现象。

3.3 振动老化测试结果在振动老化测试中，产品经受住了长时间的振动，外壳紧固件没有出现松动，内部电路和部件没有出现断裂或脱落的情况。

产品的性能和功能没有受到振动的影响，正常工作。

4. 问题和建议经过老化测试，产品表现良好，没有出现明显的问题。

然而，我们还是发现了一些潜在的改进点和建议：- 产品的散热设计仍有提升空间，可以进一步考虑增加散热器的面积或改进散热风道的设计，以确保产品在长时间高温环境下的稳定运行。

- 尽管产品在手动操作老化测试中表现良好，但一些使用者反馈按键和开关操作的手感不够好，可以对按键和开关的设计进行优化，提升用户体验。

- 在振动老化测试中，产品表现出色，但振动测试只是模拟了一种特定的振动情况，未来可以进一步扩展测试范围，模拟更多不同类型的振动情况，以进一步提升产品的耐用性。

5. 结论根据本次老化测试的结果分析，产品在长时间运行和不同类型环境下的表现良好。

然而，我们仍然可以通过对产品的散热设计、按键和开关的优化以及进一步振动测试的扩展来提升产品的性能和耐用性。

高低温实验报告模板

高低温实验报告模板
实验目的
本实验旨在测试物体在不同温度条件下的性能和反应。

实验装置和材料
- 温度控制器
- 高低温箱
- 实验样品
- 温度计
- 记录表格
- 实验记录笔
实验步骤
1. 将实验样品放置在高低温箱内。

2. 使用温度控制器设置不同的温度值。

3. 在每个温度下，记录实验样品的性能和反应。

4. 使用温度计检测实验箱内的温度，并记录下来。

实验结果及数据分析
根据实验记录表格中的数据，我们可以看出在不同温度下，实
验样品的性能和反应有所变化。

温度越高，某些性能可能有所改善，而某些性能则可能受到负面影响。

根据实验结果，我们可以分析出
实验样品在高低温条件下的优势和局限。

结论
通过本实验，我们得出了实验样品在高低温条件下的性能和反
应的变化情况。

这些结果对于进一步研究和应用具有重要意义。

结果讨论
根据本实验的结果，我们可以进一步讨论实验样品在不同温度
条件下的热稳定性、导热性、机械性能等方面的表现。

这些结果将
有助于我们了解实验样品的性能和应用范围，并可能为相关领域的
研究提供新的思路和指导。

参考文献
- [参考1]
- [参考2]
- [参考3]
致谢
感谢参与本实验的所有人员，以及提供相关设备和材料的支持机构。

附录
附录为实验记录表格和详细的实验数据，供读者参考和进一步分析。

高低温测试报告模板

高低温测试报告模板
高低温测试报告
客户：
产品名称：
类型：
试验目的：
确认在恶劣环境下，产品品质是否会受到影响。

检测要求：
试产□ 量产■ 材料变更□
测试日期：
产品编号：
材料承认□ 例行实验□ 其它□
为确认产品能否在恶劣环境下正常工作，我们选取了性能测试合格的产品进行高低温测试。

测试标准为GB/T2423.1-
/T2423.1-2008，并使用恒温恒湿测试箱进行测试。

试验过程记录：
测试条件：
测试图片：
高温85℃
低温-40℃
测试时间：
高温持续4小时
低温持续4小时
试验前后产品性能：
测试对比：
项目要求：
1.高低温测试后产品结构是否变形。

2.低温测试后产品是否破损。

3.产品波形是否符合指标。

检测结果：
1.产品结构未发生变形。

2.产品未破损。

3.产品波形符合指标。

综合判定：
经测试，产品能够在恶劣环境下正常工作，综合判定为合格■/不合格□。

高低温测试报告模板

高低温测试报告模板
客户测试日期
产品名称产品编号
类型试产□量产■材料变更□材料承认□例行实验□其它□试验目的确认-40℃～85℃恶劣环境不对产品品质构成危害的有效性
检测要求1.选取性能测试合格的产品进行高低温测试。

2.测试标准：GB/T242
3.1-2008、GB/T2423.1-2008。

3.恒温恒湿测试箱。

试验过程记录
测试条件高温85℃低温-40℃测试时间高温持续4H 低温持续4H
测试图片
高温低温
试验前后产品性能测试对比
测试前波形情况
过-40℃低温后波形图片过85℃高温后波形图片
试验完毕后产品性能检测
项目要求检测结果高低温测试后产品结构是否变形否低温测试后产品是否破损否
产品波形是否符合指标OK
综合判定合格■不合格□测试：审核：。

高低温测试记录及报告

要求的严酷等级：
温度（℃）
持续时间（H）
测试依据
①电工电子产品环境试验-第2部分：试验方法-试验B：高温 GB/T2423.22008/ IEC60068-2-2:2007②委托单
检测记录
试验的严酷等级：
温度（℃）
持续时间（H）
测试步骤
1、检查样品（查看样品是否完好；如需带电测试，则按客户图纸要求接线）；
2、将测试样品放入测试箱（产品相互之间不得接触），关闭试验箱门；
3、按规定要求设定温度等参数，启动运行；
4、试验完成后，停止设备运行，样品在设备内自然降温0.5~1H后，取出测试样品；
5、取出测试的样品，放置空气1~2H后，观察表面变化情况，并记录测试数据；
第 1 页，共 3 页
**** -**-** A/0
高低温测试原始记录表
表单号：
过程记录
测试期间观察结果
序号
样品编号
1
开始时间
结束时间
观察结果 ℃ 湿度时长 ℃ 湿度时长
2 3
其它事项
实验期间，观察样品状态良好！
检测结果
测试产品外观无损，测试后功能正常。
测试过程升温变化速率为1.0℃/min；测试完成放在室外常温地点1H后观察样本状态完好，经通电测试状态正常。
备注
样品返还日期记录：
样品返还接收人审核：
第 2 页，共 3 页
附图：
高低温测试原始记录表
表单号：
**** -**-** A/0
——以下空白——
第 3 页，共 3 页
委托单号委托单位造单位样品名称样品状态试验类型检测日期测试地点设备名称设备型号技术指标

设备低温测试报告范本

设备低温测试报告范本
低温测试报告
测试对象：XX设备
测试标准：符合国家标准GB/T 2423.1-2008
测试目的：验证XX设备在低温环境下的运行性能和可靠性。

测试环境：温度：-20℃
湿度：45%RH
测试步骤：
1. 将XX设备置于低温室中，使其在恶劣的低温环境下运行。

2. 按照设备的使用说明书，进行正常操作，并记录设备运行情况。

3. 持续测试24小时，每隔4小时检查一次设备运行状态。

测试结果：
在低温环境下，XX设备运行正常，无异常状况发生。

测试结论：
XX设备符合低温环境下的运行要求，具有较好的适应能力。

测试建议：
1. 鉴于低温对设备的影响，建议在生产过程中对关键部件进行低温性能测试，以确保设备在极端环境下的可靠性。

2. 在产品说明书中详细描述设备在低温环境下的使用条件和限制，提醒用户在低温环境下正确操作。

总结：
本次低温测试验证了XX设备在-20℃的低温环境下的运行性能和可靠性，结果表明设备在极端条件下依然能够正常工作，具备较好的适应能力。

在今后的生产和设计中，应注重对设备在低温环境下的适应性进行更加深入的研究和测试，以提高设备在极端环境下的可靠性和稳定性。

高低温试验报告

□低温运转测试：样品不含包装，工作在在温度
，湿度
，持续时间
小时，主机工作状态(关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有
背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）
三、测试数据：
□高温运转测试
开始时间：年月
结束时间：
年分月
序号
外观
分性能
1
日时日时
结果
开始时间：结束时间：序号：
高低温试验报告
客
产品名
测试数
测试日
户
称
量
期
一、测试目的：
验证产品在高温/低温环境下进行工作，外观及产品性能是否符合，工作在在温度
，湿度
，持续时间
小时，
主机工作状态(关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背
光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）。
1
□低温运转测试
年月日
年月外观
日性能
时分时分
结果
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
备注：
结果判定
测试员
□合格
审核：
□不合格

高低温测试实验报告

一、实验目的本实验旨在通过高低温测试设备，验证某型号电子元器件在极端温度条件下的性能稳定性和可靠性。

通过对元器件在不同温度下的工作状态进行测试，评估其在高温和低温环境下的性能表现，为元器件的设计和选型提供参考依据。

二、实验原理高低温测试实验主要基于温度控制原理，通过调节实验箱内的温度，使电子元器件处于设定的温度环境中，观察和记录元器件的电气性能参数变化。

实验过程中，需要保证测试环境的温度稳定性和可控性，以确保实验结果的准确性。

三、实验设备1. 高低温测试箱：用于模拟不同温度环境，确保实验温度的稳定性和可控性。

2. 电子元器件：待测试的某型号电子元器件。

3. 测试仪器：示波器、万用表等，用于测量元器件的电气性能参数。

4. 计算机及数据采集软件：用于记录和存储实验数据。

四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备运行正常。

2. 将待测试的电子元器件放入高低温测试箱中，调整温度至设定值。

3. 启动测试仪器，记录元器件的初始电气性能参数。

4. 在设定的温度下，持续测试一定时间，记录元器件的电气性能参数变化。

5. 重复步骤2-4，分别在高温和低温条件下进行测试。

6. 将实验数据整理成表格，进行分析和讨论。

五、实验结果与分析1. 高温测试结果在高温条件下（例如：85℃），元器件的电气性能参数如下：- 电阻值：R1 = 10kΩ，R2 = 20kΩ- 电流值：I = 0.5mA- 电压值：V = 5V分析：在高温条件下，元器件的电阻值略有增加，但电流和电压值基本稳定，说明元器件在高温环境下的性能较为稳定。

2. 低温测试结果在低温条件下（例如：-40℃），元器件的电气性能参数如下：- 电阻值：R1 = 15kΩ，R2 = 25kΩ- 电流值：I = 0.3mA- 电压值：V = 4.5V分析：在低温条件下，元器件的电阻值明显增加，电流和电压值有所下降，说明元器件在低温环境下的性能有所下降。

六、实验结论1. 在高温和低温条件下，某型号电子元器件的电气性能参数均有所变化，但整体表现稳定。

低温测试报告表格模板

低温测试报告表格模板
本文档提供一个低温测试报告表格模板，以方便记录和汇总低温测试的数据。

该表格模板包含以下几个模块：
1. 低温测试概述
低温测试概述模块包括测试人员、测试时间、测试设备等基本信息和测试目的、测试内容等相关说明。

测试人员测试时间测试设备测试环境
温度：-40°C
湿度：5% RH
压力：1 atm
振动：10 Hz
测试目的：
测试内容：
2. 样品信息
样品信息模块包括测试样品的相关信息，例如样品名称、批号、规格、数量等。

样品名称批号/编号规格数量
3. 测试数据
测试数据模块是最主要的模块，用于记录样品在低温环境下的测试结果。

根据
测试的具体内容和目的，可以分以下几个子模块：
3.1 温度测试
温度测试子模块用于记录样品在低温环境下的温度变化情况。

温度时间是否达标
3.2 湿度测试
湿度测试子模块用于记录样品在低温环境下的湿度变化情况。

湿度时间是否达标
3.3 压力测试
压力测试子模块用于记录样品在低温环境下的压力变化情况。

压力时间是否达标
3.4 振动测试
振动测试子模块用于记录样品在低温环境下的振动变化情况。

振动时间是否达标
4. 结论与建议
结论与建议模块用于总结测试结果并提出相应的建议。

结论：
建议：
5. 风险提示
风险提示模块用于提醒测试人员注意测试中可能存在的风险和注意事项。

风险提示：
注意事项：
以上是一个低温测试报告表格模板的示例。

在实际的测试中，需要根据具体需求和测试内容进行相应的修改和完善。

高低温与老化测试报告模板

高低温老化测试报告模板产品型号及编号： XXX 测试日期： XXX 测试人： XXX一、测试设备参数表1：测试设备参数表测试设备设备型号硬件版本软件版本DUT XXX XXX XXXNuStreamSmartbits二、测试目的◆验证新开发产品在高温、低温条件下能否满功耗正常工作，不出现重启、死机等异常现象，且流量稳定。

◆验证新开发产品的主要发热器件，在高温环境下满功耗工作时的温度是否超出要求的温度。

◆验证新开发的产品能否在高低温条件下正常启动。

三、测试要求和方法3.1、测试要求◆所有新开发产品必需经过高温12小时、低温12小时的环境测试，且高低温下的设备性能必需与常温时的一致。

◆测试时必需使测试设备满功耗工作，并测量不同时刻下主要发热器件的温度。

◆因尽量减小其它无线信号对被测设备的干扰。

◆新开发产品必需能在高低温条件下正常启动3.2、测试方法3.2.1 IxChariot软件无线流量测试◆测试时要根据不同的产品选择合适的测试设备：1T1R的路由选择1T1R的网卡，2T2R的路由选择2T2R的网卡。

◆将待测设备的信号用馈线引出，固定好导温线后放入高低温箱内。

◆榙建测试模型：1、待测设备的信号用馈线引出，通过屏蔽箱与网卡连接。

屏蔽箱内网卡可通过馈线或无线与无线信号连接，无线信号需加适当的衰减（60dB）。

2、PC1连接2.4G无线信号，PC2连接有线信号。

如果待测设备为双频设备，需新增一台PC3连接5G信号。

3、其余端口可通过网线与NuStream或Smartbits连接。

图1：测试模型框图◆ 环境条件设置：1、高温测试：湿度90%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后升高到45℃运行12小时,回到25℃运行2小时。

2、低温测试：湿度0%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后下降到-10℃运行12小时,回到25℃运行2小时。

◆ 使用Chariot 软件无线向有线发包（测试要求：10Pair ,12小时以上），通常测试待测设备的发射能力（此时芯片的功耗大），可以根据情况跑双向。

高低温试验报告1_2

第二循环
高温12: 00-13: 00→
室温13: 00-13: 30→
低温13: 30-14:00→
第三循环
高温15: 00-16: 00→
室温16: 00-16: 30→
低温16: 30-17: 30→
室温17: 30-18: 00
室温17：30-18：00
试
验
条
件
A.高温：80℃, 1h→室温0.5h→125℃,1h→室温0.5h低温为-40℃为一个循环。共进行三个循环试验。
测试时间
状况描述
第一循环
高温09: 00-10: 00→
室温10: 00-10: 30→
低温10: 30-11: 30→
室温11: 30-12: 00→
室温11：30-12：00→
试
验
结
果
试验:日期
试验：日期
结
论
合格符合标准
审核:日期
审核：日期
高低温试验报告
试验目的
评价线束耐温等级
产品或零件名称
线束
生产单位
样品数量
1件
标准号
GB/T2423.1-2001
检验设备
高低温实验箱
批次号
试验日期
2011/08/22
试验温度
-40℃ ~ +125℃
标
准
要
求
指
标
试验后结缘物包扎处应紧密均匀不松散；保护管处应无位移和影响线束弯曲现象电线束中线路导通率为100%无短路、错路现象。