总装作业指导书1
客车总装作业指导书
3、工艺要求：
1) 9厘板下料要求距窗下沿15mm左右，安装后高度一致；
2)每块板接缝必须在侧围立柱上；
3)在9mm板与骨架之间打5mm高“Δ”形不间断胶体，形成密封环；
4)每块板周边要求均匀打胶固定后要求平整到位，板体不得开裂、松动，外表面不得残留胶液，以免影响丝绒或皮的粘接。
2、工艺过程：
1）先:将9厘板沿前顶安装位对齐，压住前顶上止口，从前向后按2440mm距离进行拼装，中间允许拼接，每块9厘板的四周应打5mm高396型中性密封胶与顶骨架粘接密封，
2）用φ3.2钻头钻孔,用ST4.2×35沉头自攻钉每隔250-300mm一粒紧固；
3）顶板的接缝要求采用原子灰刮平后，打磨平整并清洁；
5）灯孔位，喇叭位及空调回风孔位要求合适开口,应对准位置。
总装作业指导书
文件编号
版本号
A
标
题
铺地板革
修改状态
0
页码
第1页共4页
一、地板革铺装
1、工艺材料：ST4.2×25自攻钉，HT-440角铝，L-40黄胶条，320喷胶，透明396型中性密封胶，HT-31铝压条
2、工艺过程：
1）首先清洁竹胶板上平面,检查接缝是否平整，刮灰后打磨平整；
1、工艺材料：玻璃钢风道；仿皮或丝绒；320喷胶；鱼株胶,396型中性密封胶或透明793玻璃胶；3mm的隔热层；ST4.2×35自攻钉
2、工艺过程：
1）:将玻璃钢风道毛坯件打磨表面后，清洁风道灰尘，
2）将玻璃钢与事先下好的仿皮喷320喷胶后等5-30分钟，表干后加压粘接；
3）丝绒使用鱼株胶单面涂刷后立即粘接;
2）网孔铝板进行固定时，要求平整到位、固定可靠；
《组装作业指导书》
《组装作业指导书》标题：组装作业指导书引言概述：组装作业指导书是匡助工人正确、高效地进行产品组装的重要工具。
它包含了组装步骤、注意事项、工具准备等内容，能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
一、组装前准备工作1.1 清点零部件：在开始组装之前，需要清点所有零部件，确保数量齐全，避免缺漏。
1.2 准备工具：根据组装作业指导书的要求，准备好需要使用的工具，确保工作顺利进行。
1.3 确认工作区域：清理工作台面，确保工作区域整洁，避免影响组装过程。
二、组装步骤2.1 按照指导书顺序进行组装：严格按照组装作业指导书中的步骤进行组装，确保每一个步骤都正确无误。
2.2 注意细节：在组装过程中，注意细节，如螺丝的拧紧力度、零部件的摆放位置等，确保组装的准确性和稳固性。
2.3 防止损坏零部件：在组装过程中要小心操作，避免因操作不当导致零部件损坏，影响产品质量。
三、质量检验3.1 检查组装结果：完成组装后，进行质量检验，确认产品组装是否符合要求。
3.2 测试功能：对组装好的产品进行功能测试，确保产品正常运行。
3.3 记录检验结果：将质量检验结果记录下来，作为产品质量的参考依据。
四、清洁保养4.1 清洁产品：组装完成后，对产品进行清洁，保持产品外观整洁。
4.2 保养维护：定期对产品进行保养维护，延长产品使用寿命。
4.3 整理工具：清理工作区域，整理工具，确保下次使用时能够快速找到所需工具。
五、安全注意事项5.1 佩戴防护装备：在组装过程中，要佩戴所需的防护装备，确保安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
5.3 定期培训：定期进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
结语：组装作业指导书是组装工作中不可或者缺的重要工具，正确使用指导书能够匡助工人顺利完成组装工作，提高生产效率和产品质量。
同时，工人在进行组装作业时也要注意安全和质量，确保产品的质量和生产的顺利进行。
ar眼镜总装调试作业指导书
ar眼镜总装调试作业指导书摘要：一、引言二、AR 眼镜总装调试流程1.准备工作2.总装3.调试4.测试与验收三、AR 眼镜总装调试注意事项1.操作规范2.安全事项3.环境要求四、AR 眼镜总装调试工具与材料1.工具2.材料五、常见问题及解决方法六、总结正文：【引言】AR 眼镜作为一款将虚拟信息与现实世界结合的高科技产品，已经越来越广泛地应用于各个领域。
为了确保产品质量，提高生产效率，本指导书将详细介绍AR 眼镜总装调试作业的流程与注意事项。
【AR 眼镜总装调试流程】1.准备工作在开始总装调试前，需确保所有零部件齐全，并检查其质量是否合格。
同时，了解产品说明书，熟悉整个调试流程。
2.总装AR 眼镜总装包括镜片安装、支撑架组装、传感器连接等多个步骤。
务必按照组装顺序进行，确保各部件安装到位。
3.调试AR 眼镜调试主要涉及参数设置、校准等操作。
需根据产品说明书进行详细设置，确保各项功能正常运行。
4.测试与验收AR 眼镜总装调试完成后，进行实际测试，检查各项功能是否正常。
如发现问题，及时进行调整与优化，直至满足验收标准。
【AR 眼镜总装调试注意事项】1.操作规范在进行总装调试过程中，务必遵循操作规范，避免因操作不当导致的设备损坏。
2.安全事项注意电源线、零部件等可能造成安全隐患的因素，确保工作环境安全。
3.环境要求总装调试时，避免在高温、潮湿等恶劣环境中进行，以免影响设备性能。
【AR 眼镜总装调试工具与材料】1.工具AR 眼镜总装调试所需工具包括螺丝刀、镊子、扳手等，需确保工具齐全且完好。
2.材料AR 眼镜总装调试所需材料包括镜片、支撑架、传感器等，需确保所有零部件质量合格。
【常见问题及解决方法】1.镜片模糊原因：镜片安装不当。
解决方法：重新安装镜片，确保其与支撑架紧密贴合。
2.功能异常原因：参数设置不正确。
解决方法：参照产品说明书，重新设置参数。
【总结】AR 眼镜总装调试作业指导书详细介绍了AR 眼镜总装调试的流程、注意事项、工具与材料等内容，为生产过程中的质量控制与效率提升提供了指导。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、准备工作在进行组装之前，需要做一些准备工作，以确保组装过程的顺利进行。
以下是一些必要的准备工作：1. 集中准备所需材料和工具。
这包括配件、螺丝、螺丝刀、扳手、电源线等。
2. 清理组装区域，确保工作台面干净整洁，方便进行组装操作。
3. 阅读产品说明书。
在组装之前，详细阅读产品说明书，了解各个部件的功能和正确的组装方式。
4. 准备静电防护措施。
组装电子设备时，要注意防止静电对电路造成损害，可以使用静电手环或静电垫来保护电子元件。
二、组装步骤在完成准备工作后，可以开始进行组装。
以下是一般组装步骤的概括：1. 安装主机箱首先，打开主机箱，将主板安装在箱内的预留位置上，并紧固螺丝。
接下来，根据需要，安装硬盘、光驱、电源等设备。
2. 连接电源线和数据线将电源线和各种数据线连接到相应的设备和接口上。
确保连接牢固，并正确地连接到主板和其他设备上。
3. 安装散热器和风扇在主板上安装散热器，这有助于散热，保持电脑运行的稳定性。
同时，安装风扇以提供足够的风冷散热。
4. 安装内存条和显卡将内存条插入主板上的内存插槽，并确保插入牢固。
接下来，将显卡插入相应的插槽中。
5. 连接前面板线将主板上的前面板线连接到主机箱上的开关和指示灯上。
这些线通常包括电源按钮、重置按钮、硬盘指示灯等。
6. 连接外部设备根据需要，连接键盘、鼠标、显示器等外部设备。
确保连接正确并牢固。
7. 完成组装在完成以上步骤后，检查所有连接是否正确，确保没有任何松动或错误。
然后关闭主机箱，并连接电源线。
三、开机测试在完成组装后，需要进行开机测试，以确保组装的电脑能够正常运行。
以下是开机测试的基本步骤：1. 连接电源并打开电源开关。
2. 观察主机箱内的风扇和指示灯是否运转，以确认电源供电正常。
3. 检查显示器是否显示正常。
如果显示器没有信号，可以检查显卡和连接线是否插紧。
4. 检查键盘和鼠标是否工作正常。
尝试按下键盘上的按键和移动鼠标。
26.8总装作业指导书
1装配前准备工作1.1工作前清理工作场地，检查加工零部件是否干净，对于铸件中的粘砂、多肉、毛剌应清理干净；对于焊件的毛剌、飞边应修整。
1.2将需装配的（铸、焊）零部件需全部用汽油清洗干净。
1.3将清理干净的加工零部件和外购零部件、标准件按装配顺序依次、整齐地摆放在工作台（架）上。
1.4检查工作台（架）上零部件与所需装配的零部件型号、规格是否相符。
1.5准备装配所需工具，检查真空试验装置是否正常2工艺设备2.1中开泵装配前需对各零部件的数量质量进行检查2.2仔细检查各零部件的止口配合面是否有碰伤和裂痕。
2.3装配工件场地必须保持整洁,装配零部件应摆放有序.3装配工艺流程3.1把校好动平衡的转子做好标记，给叶轮按顺序编号，按图纸设计要求把叶轮两端的密封环装配好，把定位销分别装在密封环上；3.2把叶轮两端的密封体分别装好，在两端的密封体里面各装三盘填料，装好填料后各装一个填料环，然后分别再装三盘填料，装好后装两端的填料压盖，用双头螺柱，螺母稍稍压紧即可；3.3把准备好的油封装入两端的轴承压盖油封位置，装好后套入到轴套的两端；把轴承加热，加热到120℃，保温30min 后迅速装到轴两端轴承位置；3.4装配好驱动端和非驱动端轴承体，使两端轴承完全进到轴承室；把转子部件平整轻放到泵体上，对好叶轮密封环定位销位置，控制轴间位置公差在2mm 内，按照泵体轮廓在泵体与泵盖之间加一层青壳纸，在泵体定位孔位置打入定位销，对好位置后合上泵盖；装双头螺柱，上平垫圈，拧紧盖型螺母；用长螺杆连接好轴承体和轴承压盖；3.5装冷却水管，先把四通接头和直接头装好，根据实际位置确定紫铜管尺寸；3.6配电机时泵联轴器与电机联轴器之间保持3mm 的间隙，保证联轴器对中；4质量检查4.1整体外观检查，各连接处及联轴器之间是否间隙过大4.2检查泵的运转情况，转子是否灵活，有无卡滞擦壳现象。
总装作业指导书
求 5.侧翻支架和车架贴合充分，支架上平面等高。螺栓从外向
内穿入，扭紧力矩为：73-89N.m。(8.8级)
作
业 内
翻转车架
容
第4工位
作 1.专人操作注意安全,按操作规范操作,严禁违章。
业 要
2.限位铁棍应牢固可靠不易脱落。 3.翻转半径内有人时禁止翻转。 4.翻转后前桥放到传送链的支架上,车架应放置平稳并和传送
作 1.电瓶支架和工具箱安装牢固可靠。 业 2.电源和线束连接可靠、接线正确。电池接线柱表面无烧蚀
要 现象，和电源线连接牢固可靠。橡胶护套无老化、破损。车 求 架过线孔应加有保护套。
作
业 内
装贮气筒
容
第15工位
作 1.安装牢固可靠，气管接头涂适量螺纹密封胶，整个气路密 业 封良好不漏气。 要 2.固定扎带两侧对称，拧紧后带螺栓头一侧无扭转。 求 3.扎带衬垫位置合理，左右两侧露出宽度相同。
作 业 1.吊放车架 内 2.安装后桥 容
第1工位
1.车架正面向下、方向同生产线前进方向。
作 2.专人操作吊具,用完后把吊具开到安全处。 业 3.拧紧后板簧盖板和后桥安装平面充分接触,禁止局部翘起。 要 4.板簧销钉从外向内穿入。 求 5.大U形螺栓拧紧力矩为:290-340N.m。小U形螺栓拧紧力矩
为:190-240N.m
作
业 内
1.装前桥 2.装线束及附件 3.打车架号
容
第2工位
1.专人操作吊具,用完后把吊具开到安全处。
作 2.板簧盖板和后桥安装平面充分接触,禁止局部翘起。 业 3.板簧销钉从外向内穿入。 要 4.U形螺栓拧紧力矩为:190-240N.m。 求 5.线束安装牢固，和运动件无干涉摩擦。
业 要
总装作业指导书1
工位号工序名称顶线束安装仪表台线束安装尾线束安装底盘附加线束安装ECU 线束安装视频线安装天线安装空调线束安装★(组合)前照灯安装★后组合灯安装工位名称部件编号/名称部件编号 4021110-00部件编号 4003110-00部件编号 4013110-00部件编号 4022110-00部件编号 4023110-00尼龙扎带/8*300尼龙扎带/3*250过线保护橡皮圈Φ 13龙骨条DG2022-5/根据配置要求螺母 Q340B06/根据配置要求平垫 Q40106/根据配置要求弹垫 Q40306/根据配置要求HC680*180/根据配置要求十字槽半沉头自攻螺钉尼龙扎带 3*250装配步骤/技术要求1 检查线束有无破损。
2 线束捆扎于“三不”(不活动、不发热、不磨擦)的地方，主线束采用 8*300 尼龙扎带捆扎，分支线束采用 3*250 尼龙扎带捆扎。
线束捆扎间隔为300±50mm，过线孔处应加装过线橡皮保护圈或者龙骨条，特殊位置采用线夹固定。
顶线束与空调线束加装护套穿入仪表区，底盘附加线以及 ECU 线束按要求穿过底盘与尾线束对接。
各个分支线束放于相应位置。
3 捆扎过程中不允许损坏路线。
4 剪除扎带多余部份。
仪表台与底盘的过线孔位置应打胶密封。
安装前检查灯具是否完好后将灯具投入安装位置，调整灯具与配合面间隙后用螺栓、螺母固定大灯。
拧紧螺母。
灯具与前围配合间隙四周均匀；灯具基本轴线应∥与道路道路停放面和车辆纵向对称面，允差±30 ，灯具与后围灯框周边间隙均匀；灯具底部四边涂密封胶；用电钻在侧围转向灯相应位置钻φ3.4 孔。
用十字槽半沉头自攻螺钉 Q2764222 固定；保证灯具基本轴线应∥与道路道路停放面和车辆纵向对称面，允差±30；；整理扎接线束并可靠连接尾灯检查项目路线完好；捆扎到位；过线孔保护可靠。
表面无损坏，3C 标识清晰，安装坚固、周边间隙均匀、能点亮、其他性能在检测线测量调整表面无损坏，3C 标识清晰，安装坚固，周边间隙均匀，四周打胶平整，能点亮。
ar眼镜总装调试作业指导书
ar眼镜总装调试作业指导书（原创实用版）目录1.AR 眼镜总装调试作业指导书的概述2.AR 眼镜的组成部分3.AR 眼镜总装调试的步骤4.AR 眼镜调试过程中需要注意的问题5.总结正文一、AR 眼镜总装调试作业指导书的概述AR 眼镜，即增强现实眼镜，是一种将虚拟信息与现实世界相结合的技术产品。
近年来，随着科技的发展，AR 眼镜逐渐成为人们生活、工作和娱乐中的重要组成部分。
本文旨在为您提供 AR 眼镜总装调试作业的指导，帮助您更好地掌握 AR 眼镜的调试技巧。
二、AR 眼镜的组成部分AR 眼镜主要由以下几个部分组成：1.镜片：用于显示虚拟信息，通常采用透明显示屏技术。
2.传感器：负责捕捉周围环境的信息，以便将虚拟信息与现实世界相结合。
3.处理器：用于处理传感器捕获的数据，并将其转换为虚拟信息。
4.电池：为 AR 眼镜提供电源。
5.支架：用于固定镜片和传感器。
三、AR 眼镜总装调试的步骤1.检查零部件：在开始调试之前，请先检查所有零部件是否齐全，有无损坏。
2.组装：根据图纸和说明书，逐步组装 AR 眼镜，注意对齐各部件的位置。
3.连接：连接传感器和处理器的接口，确保连接处牢固。
4.调试传感器：调整传感器的角度和位置，使其能够准确捕捉周围环境。
5.调试镜片：调整镜片的位置和角度，确保虚拟信息能够清晰地显示在用户视野中。
6.测试：开启 AR 眼镜，测试各项功能是否正常。
四、AR 眼镜调试过程中需要注意的问题1.调试过程中应轻拿轻放，避免对零部件造成损坏。
2.确保传感器和处理器连接处牢固，避免因松动导致设备故障。
3.在调整镜片时，需保证虚拟信息与现实世界的对齐，避免给用户带来不适感。
4.在测试过程中，注意观察设备的运行状况，如发现异常，及时进行处理。
五、总结AR 眼镜总装调试作业涉及到多个环节，需要仔细检查零部件、正确组装设备、调试传感器和镜片，以及进行功能测试。
作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、组装工具及材料准备1.螺丝刀（十字和平头各一把）2.扳手3.电钻4.锤子5.胶水6.组装所需的零件（根据具体组装要求准备）二、组装步骤1.先查看组装说明，了解组装顺序和注意事项。
2.检查零件是否齐全，如发现缺少或损坏的零件，及时联系供应商进行更换。
3.按照组装说明进行零件的拆卸和准备工作，将不同形状的零件分开放置，以便于后续组装。
4.根据组装说明，先组装底座部分。
将指定的零件连接并用螺丝刀或扳手固定，确保连接稳固。
5.继续按照组装说明，逐步组装其他部件。
注意根据零件形状和连接方式来选择使用合适的工具。
6.在组装过程中，确保每个零件的位置和方向正确，并且紧固件（如螺丝）已经牢固地连接，不会松动或摇晃。
7.如遇到需要连接密封部件的情况，可以使用胶水进行粘合，确保连接处的密封性。
8.组装完成后，检查各个零件是否安装正确，无松动或倾斜现象。
9.使用电钻或锤子等工具，进行最后的调整和固定。
确保组装完成后的产品稳固可靠。
10.最后，进行整个产品的全面检查，确保没有缺陷和质量问题。
如发现问题，及时调整或修复。
三、注意事项1.在组装过程中，注意保持工作区域整洁和干净，避免杂物或灰尘对组装过程造成影响。
2.根据不同的组装要求，合理使用工具，避免使用不合适的工具导致零件损坏或组装困难。
3.注意个人安全，避免工具使用不当造成伤害。
使用电钻时，要戴好安全眼镜和手套，确保安全。
4.如遇到困难或不清楚的地方，及时咨询专业人士或供应商，以免出现错误的组装。
5.在完成组装后，及时清理工具和材料，整理好工作区域。
四、使用和维护1.按照组装说明书，正确使用组装好的产品。
2.避免超负荷使用产品，以免造成损坏。
3.定期进行维护和检查，确保产品的正常运行和使用寿命。
4.如遇到故障或需要更换部件，及时联系供应商进行维修或更换。
以上是作业指导书的基本格式和内容，具体组装过程和注意事项根据实际情况进行调整和补充。
装配作业指导书
3.1.4 通用的工具保持良好，特殊工具要提前釆购。
3.2装配过程的操作规范
3.2.1 装配人员按图纸及物料清单到备料区域领取订单物料，到仓库领取外购件，按技术图纸进行总装。
3.2.2 总装过程中工件要求摆放整齐，按装配顺序进行摆放，对外形相近的零件要仔细分开摆放并标示清楚。
3.2.10断边脱漆部位用毛笔修补好。
3.2.11电镀件及镀锌板的装配过程，应保持工件表面的整洁，操作者应戴干凈的专用手套；工作台应有防护措施，要求整洁无杂物。
3.2.12工件的汗迹油污、灰尘、用白电油或干布擦洗干凈。
3.3自检和专检
为防止错装、漏装或其它缺陷，操作者装配完成后，应根据图纸和技术要求，逐项进行自检，并填写自检报告单后交专职检验员检查。
3.2.3 工件要轻拿、轻放，运转要用专用手推车运送，工件与木板，工件与工件之间应垫上牛皮纸或瓦楞纸，严防工件的表面及丝印被划伤、碰伤。
3.2.4 机柜安装顺序：大致按地脚轮子、下框、机架、上框、内档条、左右门、前后门等顺序进行。具体的产品按具体的装配工艺进行操作。一般情况下拆卸件的组合紧固件要上紧，用户可能会拆卸之零件，螺丝不要上的太紧，以手工拧紧感到吃力即可，用手工拧螺丝严防把螺丝表面拉毛，容易生锈。
SUBJECT
主题：装配作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2023-04-25
NO.
编号：SOP-工D-007
REVISION
修页次
说明
制作
审核
批准
生效日期
A
3
首次发行
2023-04-25
1.目的：
本工艺规定了装配、包装的工序的一般制作过程，以文件化的形式确保产品的装配、包装质量。
016 总装操作作业指导书
作业资格
18 经培训合格后山岗
作业时间
19 根据作业总工时进行填写，单位使用″
异常处理
20 按需填写
注意事项
21 按需填写
范例
第 2 页，共 2 页
11 根据该工位装配零部件进行填写（与BOM内编号一致）；
12 标准件名称及编号需对应前端零部件进行填写
第 1 页，共 2 页
范例
填写规则
项目/空格号
规则
使用工具名称 、规格型号
13 使用工具名称、规格型号：根据工具清单进行填写；
辅助材料
14 辅助材料：根据生辅料清单填写，
正文 部分 填写
劳保用品 图解
基地
7 填写该车型生产基地；
适用车型
8 该指导书知道作业车型；
配置
9 填写该零部件使用配置，配置间用/隔开；
工序类型
10 使用“√”在前端进行勾选；
更改依据
标记及数目
表格 底部 填写
签名及日期 编制 校对 审核
标准化 会签
零部件名称、 零件编号
标准件名称及 编号
22 填写《工艺文件更改通知单》编号 填按《工艺文件更改通知单》填写更改标记及更改数目，更改标记用①、②、③…来表示；更改 数目以1、2、3…来表示。更改应尽可能采用划改。工艺员应注明更改方法。划改能保留更改前的
填写规则
项目/空格号
总装操作作业 指导书
1 标题
XXX装配
2 XX为装配内容；
规则
工位
作业指导书 编号
3 工位号按照控制计划内容填写，要求与控制计划一致； 4 按照规定编号规则顺序编写；
版本号
5 第一版为A/00版，依次变更后围A/01版……；
总装生产作业指导书
工序
压图钉
工序编号ZZ-005
版次:A/0●适用范围
●作业顺序※使图钉与旋完灯头后的灯组合成一体顺序
●作业条件（使用工具、设备）※自动传送带流水线※薄手套●点检项目
编号点检项目判断标准
频率
点检理由
①②
●使用物料
编号品名数量
①图钉②灯
③
●注意事项
①灯管为易碎物品，在摆放灯时要力到要轻，同时在摆放灯时不能使灯与灯之间相互碰撞，防止将灯管损坏。
拟制工艺审核批准
注意事项1
将眼片平放在工作台面上，凸点朝上，一手握住塑件，让灯头塑件绝缘层上的中心孔与眼片凸点位置对准后下压装入,一压后确认芯线是否按要求露出灯头表面。
1、一压后，芯线必须露出灯头表面，未露出的须挑起，重新安装。
2、压完眼片后芯线位置必须在眼片与灯头塑件绝缘层上中心孔之间。
压图钉作业指导书
虹达光电科技发展有限公司图示
作业内容
灯管为易碎物品，在作
业时要轻拿轻放，防止
将灯管打破。
规格详见BOM单旋完灯头后的灯
2
一手握住灯头塑件，轻敲灯头，将灯头敲入到位。
1、碰到眼片无法压到
位的情况时，将该不良品挑出，放入不良品筐内。
2、禁止用力过
猛，将灯头损坏。
文件编号：W I-SC-79页码：1/1
②压眼片时双手不能握住灯管，以免将灯管弄破。
工序前面加“*”为特殊工序3
将压完眼片的产品
放在自动传送流水
线上流入下一工站。
客车总装作业指导书
总装作业指导书
文件编号
版本号
A
标
题
铺地板
修改状态
0
页码
第4页共4页
四、竹胶板铺装
1、工艺材料：396型中性密封胶或透明793玻璃胶，ST6.3×35自攻钉，M6.0×35螺栓，δ＝15-17mm竹胶板，原子灰
2、工艺过程：
2、工艺过程：
1）先:将9厘板沿前顶安装位对齐，压住前顶上止口，从前向后按2440mm距离进行拼装，中间允许拼接，每块9厘板的四周应打5mm高396型中性密封胶与顶骨架粘接密封，
2）用φ3.2钻头钻孔,用ST4.2×35沉头自攻钉每隔250-300mm一粒紧固；
3）顶板的接缝要求采用原子灰刮平后，打磨平整并清洁；
4）行李仓的竹胶板铺装要求每块竹胶板的周边下底骨架上全部打6mm高“Δ”形793玻璃胶，上表面周边间隙与行李仓的骨架周边用793玻璃胶填平；
3、工艺要求：
1）每块竹胶板在尽量保证1220宽度；要求下料准确，拼装到位,边角整齐无缺损,整个板面平整,接缝密实,安装牢固,行走无异响；
2）行李仓的竹胶板铺装要求相邻板接缝高度差≤2mm。
3）将包好的板料用ST4.2×35自攻钉固定在窗上横梁，板料压紧皮料，刷320喷胶后等5-30分钟，表干后加压粘贴窗上沿横梁及风槽安装止口边，
3、工艺要求：
1）安装风槽时注意压住黑色仿皮；
2）仿皮宽度等于200；长度等于L+50；
3）仿皮得接缝一律位于窗立柱中间；
4）仿皮粘贴时应贴紧压实，不得有松脱跳空现象，特别是90°角位处；
5）灯孔位，喇叭位及空调回风孔位要求合适开口,应对准位置。
总装工序作业指导书
总装工序作业指导书
1.目的
保证公司所生产阀类产品的装配质量。
2.范围
适用于公司所有阀的组装。
3．职责
指导所生产阀的组装。
4.总装流程
4.1零配件的接收
首先查看是否有转递单据，质检员是否签字确认零配件合格，如无质检员签字可直接判定为不合格，退回所转递零配件；如有则查对零配件的数量、光洁度、是否清洗干净及去除毛刺等技术要求，如以上均合格则签字接收上道工序所转零配件。
4.2零配件的存放
接受合格的零配件，按照零配件的规格型号分类存放于指定位置并加装防尘措施，保证工件周围环境卫生符合要求。
4.3总装
4.3.1准备好相应的图纸，保证装配顺序合理。
4.3.2把所要组装的部件按照图纸要求配套领出相应数量的零配件，查看零配件是否符合装配质量要求。
如零配件不合格则不予领用并退回重新领用，直至所有零配件合格。
4.3．3把领出的零配件放置于工作台上，严禁与其它零配件混放并加装防尘措施，避免污损工件。
4．3.4按照图纸要求阀芯进行组装，保证阀芯各零部件之间配合紧密且符合图纸要求，在组装完成后阀芯表面涂抹机油防止阀芯污损。
4.3.5按照图纸要求对阀进行组装，按照顺序把阀芯、密封、弹簧等零配件安装到阀体上，保证各零配件之间紧密配合。
4.3.6组装完成后再次检查组装件的各部位是否紧密配合，有无漏装零配件的现象等。
4.3.7组装完成件交质检员进行验收，合格后由班组长统一存放后转递至下道工序。
4.4本作业指导书自下发之日起执行，如有变更另行通知。
总装规章制度操作指导书
总装规章制度操作指导书第一章绪论1.1 研究背景总装规章制度是企业管理的重要组成部分，是企业运行正常、有序、高效的基础。
总装规章制度操作指导书是对总装规章制度进行细化、具体化、细致化的操作指导，是帮助员工理解并落实规章制度的具体操作手册。
本指导书的编写旨在规范总装车间的管理行为，提高员工遵守规章制度的意识和能力，确保生产质量和安全。
1.2 编写目的为了加强总装车间的管理，提高生产效率和质量，降低生产事故的发生率，编写一本总装规章制度操作指导书是非常必要的。
本指导书的目的是帮助员工深入理解和掌握规章制度，规范自己的行为举止，提高工作效率和质量，做好生产安全工作。
1.3 使用对象本指导书主要适用于总装车间的员工，包括车间主任、班组长、操作工等。
所有在总装车间工作的员工都应该认真学习和遵守本指导书的内容，确保规章制度得到有效执行。
第二章规章制度2.1 关于生产计划1）必须按照生产计划的要求，合理安排生产任务，严格执行交货期限。
2）在生产过程中，要根据实际情况及时调整生产计划，保证生产效率和质量。
3）生产计划必须经过相关负责人审批，并及时通知车间内所有员工。
2.2 关于生产质量1）在生产过程中，必须按照相关质量标准和要求操作，确保产品生产合格。
2）各生产工序的员工要严格遵循操作规程，做到精益求精，确保产品品质。
3）发现质量问题要及时上报，及时进行调整和改进，保证产品质量。
2.3 关于生产安全1）生产过程中要强化安全意识，严格执行相关安全规定，保障员工生命安全和工厂财产安全。
2）遇到安全事故要迅速应急处理，及时报告，协助相关部门进行调查处理。
3）定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
第三章操作指导3.1 关于操作流程1）每个工序的员工必须熟悉自己的操作流程，按照作业指导书的要求操作，做到标准化操作。
2）在操作过程中，要遵循“先检查，再操作”的原则，确保操作安全和质量。
3）发现操作规程不当或存在问题，要及时向班组长报告并进行整改。
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产品型号
通用
产品名称
客车
共7页
车间
总装车间
班组
电器安装
第1页
工位号
工位名称线束/电器/内、外部照明及信号装置安装工位
工序名称
部件编号/名称
装配步骤/技术要求
检查项目
设备/工装 器具/检具
主/辅材料定额
定额工时
顶线束安装
部件编号4021110-00
1检查线束有无破损。
2线束捆扎于“三不”（不活动、不发热、不摩擦） 的地方，主线束采用8*300尼龙扎带捆扎，分支线 束采用3*250尼龙扎带捆扎。线束捆扎间隔为300±50mm过线孔处应加装过线橡皮保护圈或龙 骨条，特殊位置采用线夹固定。顶线束与空调线束 加装护套穿入仪表区，底盘附加线以及ECU线束按 要求穿过底盘与尾线束对接。各个分支线束放于相 应位置。
手电钻、电动/气动螺丝刀 、拨线钳、尖 嘴钳、胶枪
1套
十字槽半沉头自攻螺钉
6只/按需
尼龙扎带3*250
10根/按需
编制（日期）
核对（日期）
会签（日期）
审核（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
客车装配作业指导书
产品型号
通用
产品名称
客车
共7页
车间
总装车间
班组
电器安装
第2页
工位号
工位名称线束/电器/内、外部照明及信号装置安装工位
表面无损坏，3C标 识清楚，安装牢固、 周边间隙均匀、能 点亮、其他性能在 检测线测量调整
手电钻
、电动/气动螺 丝刀
、拨线钳、尖
嘴钳、胶枪
1套
螺母Q340B06/根据配置要求
6只/按需
平垫Q40106/根据配置要求
6只/需
★后组合灯安装
HC680*180/根据配置要求
检查项目
设备/工装 器具/检具
主/辅材料定额
定额工时
后回复反射器安装
后回复反射器
将灯具安装在指定位置，调整平衡后调紧螺母： 保证回复反射器左右对称
3C标识清楚 安装牢固 平衡
左右对称
电动/气动/手
动扳手
1
螺母
2
平垫
2
弹垫
2
踏步灯安装
踏步灯/DG铁壳踏步灯
在灯具底部四边涂密封胶；在灯具底部四边涂 密封胶。用电钻在指定位置钻©3.4孑L。用十字 槽半沉头自攻螺钉Q2764222固定。整理线束并 连接踏步灯接插件。
电动/气动/手
动扳手
尖嘴钳
2只
螺母Q340B06
4只
平垫Q40106
4只
弹垫Q40306
4只
六角螺栓Q150B0625
4只
尼龙扎带3*250
4根
牌照灯安装
牌照灯/DG碧莲
安装前检查灯具是否完好；安装在指定位置后拧紧 螺母固定。
3C标识清楚 安装牢固
电动/气动/手
动扳手
1
螺母Q340B04
4只
平垫Q40104
6
十字槽半沉头自攻螺钉Q2764222
12
尼龙扎带3*250
12
新展密封胶/SJS7200
按需
前雾灯安装
前雾灯W126*95
安装前检查灯具是否完好；安装在指定位置，调整 灯具与配合面间隙后用螺栓、螺母固定。保证灯具 基本轴线应//与道路道路停放面和车辆纵向对称 面，允差士3°;左右高度一致并对称。
灯具无破损，3C标识清楚，高度一 致，左右对称，能 点亮
侧标志灯LX90*35
灯具底部四边涂密封胶；用电钻在相应位置钻©3.4孑L。用十字槽半沉头自攻螺钉Q2764222固定灯具； 应安装在车身预留孔的位置；左右高度一致并与行 驶方向平行；整理固定线束并连接接插件。
灯具无破损，3C标识清楚，高度一 致，左右对称，能 点亮
电动/气动螺丝 刀、手电钻 、拨线钳、尖 嘴钳5胶枪
3C标识清楚，灯 具无破损，高度一 致，左右对称， 能点亮
手电钻
电动/气动螺丝
刀、
拨线钳、尖嘴 钳、胶枪
两只
后示廓灯/DG2002-1DG2005
两只
十字槽半沉头自攻螺钉Q2764222
8只/按需
尼龙扎带3*250
8根/按需
新展密封胶/SJS7200
按需
侧转向信号灯安装
侧转向灯DG99
灯具底部四边涂密封胶；用电钻在相应位置钻©3.4孑L。用十字槽半沉头自攻螺钉Q2764222固定灯具；
3捆扎过程中不允许损坏线路。
4剪除扎带多余部分。仪表台与底盘的过线孔位 置应打胶密封。
线路完好；
捆扎到位；
过线孔保护可靠。
手电钻 拨线钳 尖嘴钳 胶枪
1套
仪表台线束安装
部件编号4003110-00
1套
尾线束安装
部件编号4013110-00
1套
底盘附加线束安装
部件编号4022110-00
1套
ECU线束安装
工序名称
部件编号/名称
装配步骤/技术要求
检查项目
设备/工装 器具/检具
主/辅材料定额
定额工时
示廓灯安装
前示廓灯/DG2003-3
在灯具底部四边涂密封胶；用电钻在相应位置钻©
3.4孑L。用十字槽半沉头自攻螺钉Q2764222固定灯 具；整理固定线束并连接接插件。保证灯具基本轴 线应//与道路道路停放面和车辆纵向对称面，允差 ±30;左右高度一致并对称。
4只
弹垫Q40304
4只
尼龙扎带3*250
4根
编制（日期）
核对（日期）
会签（日期）
审核（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
客车装配作业指导书
产品型号
通用
产品名称
客车
共7页
车间
总装车间
班组
电器安装
第3页
工位号
工位名称1线束/电器/内外部照明及信号装置安装工位
工序名称
部件编号/名称
装配步骤/技术要求
灯具与后围灯框周边间隙均匀；灯具底部四边涂密
封胶；用电钻在侧围转向灯相应位置钻©3.4孑L。
用 十字槽半沉头自攻螺钉Q2764222固定；保证 灯具基本轴线应//与道路道路停放面和车辆纵向 对称面，允差土30；；整理扎接线束并可靠连接尾灯 电源线。
表面无损坏，3C标 识清楚，安装牢固， 周边间隙均匀，四 周打胶平整，能点 亮。
部件编号4023110-00
1套
视频线安装
1根
天线安装
1m
空调线束安装
1套
尼龙扎带/8*300
100根/按需
尼龙扎带/3*250
90根/按需
过线保护橡皮圈 ①13
15个/按需
龙骨条
1m/按需
★（组合）前照灯安装
DG2006-5根据配置要求
安装前检查灯具是否完好后将灯具投入安装位置， 调整灯具与配合面间隙后用螺栓、螺母固定大灯。 拧紧螺母。灯具与前围配合间隙四周均匀；灯具基 本轴线应//与道路道路停放面和车辆纵向对称面， 允差土30，
应安装在车身预留孔的位置，左右高度一致并与行 驶方向垂直，整理固定线束并连接接插件。
灯具无破损，3C标识清楚，高度一 致，左右对称，能 点亮
电动/气动螺丝 刀、手电钻 、拨线钳、尖 嘴钳、胶枪
2只
十字槽半沉头自攻螺钉Q2764222
4只
尼龙扎带3*250
4根
新展密封胶/SJS7200
按需
侧标志灯安装