哈工大机械设计课程设计
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目录
1.电动机的选择 (1)
2.蜗轮、蜗杆的设计计算 (2)
3.传动装置的运动、动力参数计算 (5)
4.轴的校核计算 (6)
5.啮合件及轴承的润滑方法、润滑剂牌号及装油量 (13)
6.密封方式的选择 (13)
7.箱体机构设计 (13)
8.附件及其说明 (14)
9.参考文献 (16)
一、电动机的选择
工作机的有效功率为
kW Fv
P W 1000
=
式中F ——输送带的有效拉力,N ;
v ——输送带的线速度,m/s ;
W P ——工作机的有效功率,kW 。
故
kW kW kW Fv
P W 295.11000
7
.018501000
=⨯=
=
从电动机到工作机输送带间的总效率为
542321ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=∑
式中1η——电动机与蜗杆之间的联轴器的传动效率,暂选0.99;
2η——蜗轮轴与卷筒轴之间的联轴器的传动效率,暂选0.99;
3η——滚动轴承的传动效率,暂选0.98;
4η——双头蜗杆的传动效率,查表取0.79;
5η——卷筒的传动效率,查表取0.96。
故
71.096.079.098.099.099.02542321=⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅=∑ηηηηηη
电动机所需的工作功率为
kW P P W d 823.171
.0295
.1===
∑η 工作机主动轴转速为
d
v
n W π100060⨯=
式中d ——卷筒直径,mm 。
故
min /4.51260
7
.0100060100060r d
v
n W =⨯⨯⨯=
⨯=
ππ
总的传动比即是蜗轮蜗杆的传动比,查表知i=10~80,所以电动机转速的可
选范围为
min /4112~514)80~10(4.51r i n n W d =⨯=⋅=
由电动机工作功率及可选转速查表,选择Y 系列三相鼠笼型异步电动机Y112M-6。并且查得该电动机的额定功率为2.2kW ,满载转速为=m n 940r/min ,轴径28mm ,轴座中心高112mm 。
电动机型号 额定功率kW 满载转速/(r/min ) 起动转矩/额定转矩 最大转矩/额定转
矩
Y112M-6 2.2 940 2.0 2.0
确定传动比为
29.184
.51940
===
W m n n i 蜗轮齿数
3758.3629.18212≈=⨯=⋅=i Z Z
所以最终确定传动比i=18.5。
二、 蜗轮、蜗杆的设计计算
蜗杆输入功率为
kW P P W
796.196
.079.098.099.0295
.12
5
42321=⨯⨯⨯=
⋅⋅⋅=
ηηηη 转速min /9401r n =,传动比i=18.5。 (1)材料选择及热处理方式
减速器传递功率不大,速度不高,蜗杆选用材料45钢调制处理,齿面硬度 220~250HBW,蜗轮缘选用材料铸造铝青铜(ZCuAl0Fe3),金属模铸造。
(2)蜗杆头数及蜗轮齿数
蜗杆头数2z 1=,蜗轮齿数为3725.1812=⨯==iz z 。 (3)按齿面接触疲劳强度确定模数和蜗杆分度圆直径
[]2
2E
122Z m d 9H
KT z σ⎛⎫
≥
⎪ ⎪⎝⎭
蜗轮轴转矩
mm N n P T i T ⋅⨯=⨯⨯⨯==51
1
6
1210397.21055.971.05.18η
载荷系数
=K A K K K νβ
⨯⨯
由表9.4查得使用系数
K 1.0
A =;预估蜗轮圆周速度23/V m s
<,则动载系数
K 1.0
ν=;因为工作载荷平稳,故齿向载荷分布系数
K 1.0
β=。所以
=K 1.0 1.0 1.0 1.0
A K K K νβ⨯⨯=⨯⨯=。
查表9.6得蜗轮材料的许用接触应力[]180H MPa
σ=。
材料弹性系数
E
Z :
对于青铜或者铸铁蜗轮与钢制蜗杆配对时,取E Z 160MPa =。
3
2
5222121.1245)180
37160(10397.20.19)][(
9mm z Z KT d m H E =⨯⨯⨯⨯⨯=≥σ
模数及蜗杆分度圆直径由表9.1取标准值,分别为: 模数m= 5mm ,蜗杆分度圆直径1d 50mm
=。
(4)计算传动中心距
蜗轮分度圆直径: mm mm mz d 18537522=⨯==。 中心距 mm d d a 5.1172
185
502
2
1=+=
+=
。 取mm xm d d a 120)2(2
1
21=++=
',得0.5x =。 (5)验算蜗轮圆周速度、相对滑动速度、传动效率 蜗轮圆周速度
s m n d v /49.01000
605.18940
1851000
602
22=⨯⨯
⨯=
⨯=
ππ
与假设相符。
蜗杆导程角'''
11mz 52=arctan
arctan 11.31111836d 50
γ⨯===o o