国内外乙烯工业现状及发展趋势
中国的乙烯工业的发展概况和展望
中国的乙烯工业的发展概况和展望乙烯作为最为基础的石化原料之一，是生产各种化学品和塑料的重要前提。
中国的乙烯工业虽然起步较晚，但在近年来得到了快速的发展。
在当前的国内环境下，乙烯工业也必将取得更加辉煌的成绩。
一、发展概况乙烯是最基本、最受欢迎的石化产品之一，中国的乙烯工业是在近三十年来得到了快速的发展。
如今，中国已经成为全球最大的乙烯生产国。
据数据显示，在2017年，中国乙烯总产量超过了2000万吨，总产值达到了3.2万亿元。
目前，中国乙烯工业发展的重要特点是，随着国家对环保的要求越来越高，工业经济的模式也发生了很大的改变。
由于环保要求加强和技术进步，传统工艺和技术已经得到了极大的优化和升级，推动了各类产品的质量提高和性能优化，乙烯资料的生产与应用离不开高超的工艺技术和产品设计理念的贡献。
在过去几年中，中国的乙烯工业已经形成了完整、稳定的生产体系，不断推进技术创新，取得了较好的成绩。
尤其是在高低温注塑方面，随着技术的不断进步，产品的质量稳定性得到了极大的提升，生产效率和生产效益也有了大幅度的提高。
二、存在的困难和问题当前，中国乙烯工业还存在一些困难和问题，主要表现在以下几个方面：1.产能过剩。
由于中国的乙烯工业起步晚，且在近几年取得了迅速的发展，现在的乙烯产量已经超过了市场的实际需求。
乙烯工业处于供大于求的状态，迫切需要进行结构性调整，提高产业竞争利润率。
2.环境问题。
虽然乙烯工业发展已经走在了环保的正轨上，但是与外部环保政策的要求相比，乙烯工业的环保工作还存在较大差距。
企业需要加强环保意识和环保设施的建设。
3.技术瓶颈。
乙烯工业的技术发展还存在一定的瓶颈，尤其是在新材料和新产品研究开发方面。
必须加强技术研究和人才培养，避免技术落后带来的市场竞争力下降。
三、展望随着环保政策的不断加强，未来乙烯工业必将面临着更大的挑战，但是趋势却是向着更好的方向发展的。
未来乙烯工业应该在以下几个方面加强：1.淘汰落后产能。
乙烯产业发展现状及趋势
乙烯产业发展现状及趋势
乙烯，被誉为“石化工业之母”，是世界上产量和消费量最大的化学产品之一。
其产量被视为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。
近年来，乙烯的产品精细化和原料多元化趋势明显。
全球乙烯原料的多元化和轻质化发展趋势也十分显著，如美国页岩气的成功开发，不仅为本国乙烯提供了廉价的原料，还影响到世界乙烯原料的变化，使得乙烯原料的选择更具多样性。
在中国，随着经济的飞速发展和人民生活水平的提升，我国乙烯市场也正在蓬勃发展。
据统计，2019年我国新增乙烯产能184万t，同比增长7.2%，总产能达到2734万t，同比增长11.8%，行业平均开工率为75.3%。
然而，由于乙烯仓储物流条件严苛，运输不便，我国除了进口少量乙烯外，更多的是进口其下游衍生物。
随着我国进入新一轮民营炼化一体化项目的集中投产，截至2022年，我国乙烯产量达到了2.54%。
在生产工艺上，我国主要采用石脑油裂解工艺，约占73%，CTO/MTO工艺占比约21%，其他生产路线占比6.6%。
同时，乙烷裂解制乙烯（含混合烷烃裂解）、重油催化热裂解制烯烃、原油直接裂解制烯烃、乙醇脱水制乙烯等技术均已实现工业化。
未来，乙烯生产工艺将朝着多元化、轻质化的方向发展。
我国乙烯工业的现状及发展趋势
我国乙烯工业的现状及发展趋势1. 乙烯工业的现状说到乙烯，很多人可能不太熟悉，但它可是咱们日常生活中一个不可或缺的“隐形冠军”。
乙烯是化工原料的“顶梁柱”，从塑料到合成纤维，再到各种化学品，它都发挥着举足轻重的作用。
近年来，我国乙烯工业发展迅猛，简直像火箭一样飞速前进。
大家知道吗？2022年，我国的乙烯产量已经突破了1600万吨，稳稳占据了全球的“头把交椅”。
想想这数字，真是让人觉得心里美滋滋的。
不过，咱们不能只看热闹，背后可有不少故事。
在这条发展道路上，我国的乙烯工业面临着不少挑战。
比如，虽然咱们的产量高，但很多技术和装备依然依赖进口，仿佛总是要抬头看别人。
国内的炼油化工企业也在不断升级，但整体技术水平与国际一流企业相比，仍有差距。
这就好比你在一场比赛中，虽然赢得了分数，但技术活儿还得练啊。
1.1 技术进步谈到技术，近些年来，我国在乙烯生产技术上可是下了不少功夫。
许多企业纷纷加大研发投入，努力掌握核心技术。
比如，某些大型企业已经实现了自主研发的催化剂，这可是极大提升了生产效率，降低了成本。
想想，如果你能自己做出好吃的蛋糕，谁还愿意去外面买呢？这就是同样的道理，越自主，越心安。
而且，咱们还在“走出去”方面不断探索。
许多企业通过合作和并购，吸取国外的先进经验，真是如虎添翼。
更有不少企业开始布局海外市场，国际化的步伐越走越稳。
这就像一只小鸟，终于飞出了自己的鸟笼，去寻找更广阔的天空。
1.2 环保压力不过，发展总是伴随着压力。
环境问题就是一座大山压在了乙烯工业的肩头。
大家都知道，乙烯生产过程中会产生不少废气和废水，这可让环保人士心头大患。
近年来，国家对环保的要求越来越严格，企业在追求效益的同时，也得好好琢磨如何做到绿色发展。
就像一位老奶奶说的：“做事要有良心，才能长久。
”这道理，咱们得铭记于心。
很多企业已经开始投入资金进行环保设施的升级，努力减少污染物的排放。
这种“洗心革面”的举动，虽然短期内可能会增加成本，但从长远来看，无疑是为自己积累了口碑和竞争力。
我国乙烯生产现状
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第二大设备：气体压缩机组
大型乙烯装置中的气体压缩机较多，最重要的要 属乙烯“三机”，即裂解气压缩机、丙烯压缩机、 乙烯压缩机（或三元制冷压缩机）。它们是乙烯裂 解装置的“心脏”设备，技术要求复杂，价格昂贵， 三机总费用在2亿元以上。目前，国内已经有了研 制80万～100万吨/年大型乙烯三机的技术基础， 但由于压缩机的大型化，还需要在热动力学的真实 气体状态方程及物性参数计算、软件程序开发自动 控制系统等研发方面做更多的工作 。
我国乙烯生产装备现状
按照“工艺技术国内外并重、装备以国产化为主”的思路， 乙烯装备国产化率达到80%以上，不少装备质量达到了世界 先进水平。通过自主创新和合作开发，中石化已具备了采用自 主技术建设百万吨级乙烯装置的能力。 近年来，我国乙烯工业 技术装备水平显著提高，成功开发出大型乙烯裂解炉、聚丙烯、 丙烯腈、重质原料催化热裂解、SBS弹性体等成套技术，部分 专用设备实现了国产化。百万吨级乙烯裂解气体压缩机技术等 接近或达到国际先进水平。“三剂”基本立足国内，达到或接 近世界先进水平。大型乙烯工程建设由成套引进，转为仅引进 工艺包和部分关键设备；由国外总承包转为国内自行设计、采 购和组织建设，很多技术还出口到国外。
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国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第四大设备：聚合反应器
聚乙烯和聚丙烯装置的关键设备是聚合反应器，根据生产工艺 不同其结构也不同，基本上有釜式带搅拌反应器、塔式反应器和 管式反应器三种。王廷俊介绍，由于反应器和生产工艺密切相关， 在国际上这类反应器大部分是专利设备。目前国内还不能设计塔 式气相反应器，但国外设计、国内制造的25万吨级的聚乙烯气相 反应器已经应用在上海和南京70万吨/年乙烯改造项目中。
乙烯工业的发展过程及主要发展方向
乙烯工业的发展过程及主要发展方向化工122 1205200018 朱志豪摘要乙烯是世界上产量最大的化学产品之一,乙烯工业是石油化工产业的核心,乙烯产品占石化产品的70%以上,在国民经济中占有重要的地位.世界上已将乙烯产品已成为衡量一个国家化学工业水平的重要标志乙烯生产的规模、成本、生产稳定性、产品质量等都会对整个石油化工联合企业起到支配作用，因此乙烯装置就成为关系全局的核心生产装置之一。
本文主要介绍世界及中国的乙烯的生产现状及发展。
关键词：乙烯；工业；现状；发展；趋势一、中国乙烯工业的现状及发展我国的乙烯工业起步于20世纪60年代, 经历了40多年、4个阶段的发展, 已经有了长足的进步。
2006 年, 我国的乙烯生产能力为984.5万t/a , 仅次于美国排在世界第二位。
近两年, 由于国内众多的新建、改扩建项目尚未投产并形成生产能力, 因此2008 年较2006 年仅增加了约14万t/a , 新增产能主要来自2007 年年底投产的辽阳石化乙烯20 万t/a的改扩建项目以及部分企业的脱瓶颈扩产。
目前, 国内有约12个已开工或已投产的新建、改扩建的乙烯项目。
如以上项目均能如期投产, 到2012年国内乙烯至少新增产能784 万t\a,届时我国乙烯产能将达到1782.5万t/a 。
近几年, 除了2008年由于设备检修、金融危机等因素造成乙烯产量减少, 我国乙烯产量和当量消费整体处于上升态势。
此外, 近年来由于我国乙烯的进出口量非常少, 从乙烯表观消费量上看, 我国乙烯自给率都在98%以上,但从当量消费的角度,乙烯自给率仅为35% 一48% , 远远不能满足国民经济持续快速发展的需求。
这种无法完全满足下游需求的状况, 有望在2012年新建、改扩建项目投产后有所改观。
目前, 我国当前已投产的25 套乙烯装置分布在13个省市。
厂址分散, 公用工程、物流传输、环境保护和管理服务等成本远高于先进国家, 炼化副产品难以集中利用, 产品加工深度不够, 严重影响了整体竞争实力。
全球乙烯产能、消费量、开工率、需求应用领域及中国乙烯供需市场发展趋势分析
全球乙烯产能、消费量、开工率、需求应用领域及中国乙烯供需市场发展趋势分析乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
伴随2018-2019年全球乙烯进入新一轮产能扩张周期，乙烯行业盈利能力自2016-2017年景气高位有所下降。
由于主要新增产能投放集中在中国等亚太地区，亚太地区石脑油路线乙烯面临盈利下降压力最大。
2020年初由于新冠疫情等因素影响，国际油价大幅下跌，全球石脑油路线的乙烯价差同比均有所扩大。
其中，我国石脑油路线烯烃裂解价差从2016-2017年3500元/吨一度下降至2019年底1500元/吨附近，在2020年初低油价拉低成本的推动下，重回2500元/吨附近。
全球乙烯处于扩张周期，亚太地区供需缺口减小，北美抢占中东出口份额。
当前全球乙烯行业仍处于产能扩张周期，根据调查数据显示，预计全球2025年乙烯产能较2019年增加约5000万吨，行业复合增速4.0%，其中2019-2021年是产能投放较高时期，全球乙烯产能利用率将预计从2018-2019年90%附近水平，逐步下移到2022年83%附近。
伴随我国民营炼厂恒力石化、浙江石化以及后续国营炼厂中科炼化、广东石化等项目投产，我国是全球乙烯主要扩产区域，2019-2020年分别占全球乙烯新增产能的90%、61%，推动亚太地区乙烯进口缺口将有所收窄。
此外北美低成本乙烷裂解制乙烯项目投产，未来2-3年内预计会抢占部分中东乙烯市场份额。
在乙烯行业2025年较2019年新增产能中，50%来自亚太地区，其中35%来自中国（约1760万吨），其他增量贡献包括中东和非洲、北美洲、欧洲、南美洲分别占比20%、15%、13%、2%，届时亚太地区乙烯产能占比将从2019年37%提升至40%。
全球乙烯下游应用领域广泛，其中约64%用于聚乙烯，环氧乙烷、二氯乙烷、苯乙烯分别占比15%、10%、6%，其他占比约5%，终端广泛应用在包装材料、汽车材料、结构材料等领域。
2022年行业分析报告我国乙烯工业呈跨越式发展趋势分析
我国乙烯工业呈跨越式发展趋势分析我国乙烯工业进展开头留意规模效益，大型化已成为进展主流，新建装置规模一般在80万~100万吨/年我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，从近年产能的急剧增长趋势，可明显看出我国乙烯工业近年来呈跨越式进展趋势；但目前乙烯工业布局分散、原料供应紧急等问题也应引起关注。
世界产能集中四大产区据统计，2022年世界乙烯总产能为1.195亿吨/年，同比增长2.8%。
欧洲和北美的乙烯产能所占比例有所下降，而亚洲、中东及拉丁美洲所占比例渐渐上升。
目前北美、亚洲和西欧成为世界三大乙烯产区，占世界乙烯产能的比例分别为29.2%、28.9%和20.1%，中东是世界第四大乙烯工业产区，占世界乙烯产能的10%。
自20世纪90年月中期以来，世界乙烯装置规模快速向大型化进展。
目前全球以石脑油为原料的裂解装置规模已达110万吨/年，以乙烷为原料的已达135万吨/年，中东正在规划建设以乙烷为原料的超过150万吨/年的乙烯装置，一些公司在讨论建设180万吨/年装置的可能性。
随着世界新建大型装置的投产和对原有装置的脱瓶颈改造，乙烯装置平均规模不断提高。
目前，沙特阿拉伯乙烯装置平均规模提高到88万吨/年，北美地区及新加坡的乙烯装置平均规模在65万～77万吨/年。
韩国、日本、我国台湾、印度和中国大陆的乙烯装置平均规模在38万～52万吨/年。
炼化一体化、装置大型化极大地提高了石化产业的整体技术水平，优化了总体布局，可降低乙烯/丙烯生产成本，有效利用资源，削减投资，降低能耗，削减废物排放。
我国乙烯呈跨越式进展我国乙烯工业经过近50年的进展，生产技术、装置规模和单炉装置产能都有很大进展，产量从1960年的700吨、1970年的5100吨上升到2022年的1024.8万吨。
2022年国内乙烯产能达到997万吨，很多装置产能从60万吨/年提高到80万吨/年，以提高其规模经济性和改善资源利用率。
国外乙烯市场现状分析报告
国外乙烯市场现状分析报告1. 简介乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于塑料、纺织品、涂料、润滑油等领域。
国外乙烯市场作为全球化学品市场的重要一部分，对全球供应链和经济发展起到重要作用。
本报告将对国外乙烯市场的现状进行详细分析。
2. 市场规模国外乙烯市场的规模在近几年得到了持续增长。
据国际化学工业协会（ICIS）统计，2019年全球乙烯市场规模达到了2,907万吨。
预计到2025年，这一数字将继续增长，预计达到3,276万吨。
主要的增长驱动因素包括经济增长、工业化进程加快以及人口增长等。
3. 地区分布乙烯市场的地区分布相对集中，主要集中在亚洲、北美和欧洲地区。
亚洲地区是全球最大的乙烯消费市场，占据了全球乙烯消费量的40%以上。
中国、印度和日本是亚洲地区乙烯市场的主要推动力。
北美地区则以美国为主导，占全球市场份额的20%左右。
而欧洲地区的乙烯市场则相对较小，占据全球市场份额的15%左右。
4. 市场竞争格局国外乙烯市场的竞争格局较为激烈，市场份额相对分散。
主要的乙烯生产国家包括美国、中国、日本、沙特阿拉伯和俄罗斯等。
美国是全球最大的乙烯生产国，占有全球乙烯产能的20%以上。
中国紧随其后，占据了全球乙烯产能的15%左右。
此外，日本、韩国、俄罗斯和欧洲国家也是重要的乙烯生产国。
在乙烯市场的竞争中，技术实力、原材料供应和市场需求等因素起到了重要作用。
5. 主要影响因素乙烯市场的发展受多种因素影响。
首先，国外宏观经济状况对乙烯市场有重要影响。
对乙烯需求量的增长与国家经济发展水平紧密相关。
其次，原油价格的波动对乙烯市场也有重要影响，因为乙烯是从石油产品中提取的。
此外，环境和安全法规对乙烯市场的发展也会产生一定的影响，如排放限制和废物处理等。
6. 市场趋势未来国外乙烯市场将继续呈现以下趋势：首先，市场将继续呈现增长态势，尤其是在亚洲和中东地区。
其次，可再生能源的发展将对传统乙烯生产方式产生影响，推动市场向更环保、可持续的方向发展。
乙烯产业链分析及市场发展规模
乙烯产业链分析及市场发展规模乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、化纤、橡胶、合成洗涤剂等众多领域。
乙烯产业链主要包括乙烯生产、乙烯下游加工以及乙烯相关领域的市场应用。
随着工业化和城市化的推进，乙烯产业链在全球范围内得到了迅速发展。
首先，乙烯的生产环节是乙烯产业链的起点。
乙烯的生产主要通过石油和天然气的热解来实现，其中以石油为主要原料。
乙烯的生产过程涉及到裂解炉、分离装置、蒸汽系统等关键设备。
目前，全球乙烯产能主要集中在亚洲地区，尤其是中国。
中国的乙烯生产能力占全球总产能的三分之一以上，成为全球乙烯产业的领导者。
其次，乙烯的下游加工环节是乙烯产业链的核心。
乙烯下游加工包括聚乙烯、乙烯醇、乙烯酮、氯化乙烯等产品的生产。
聚乙烯是乙烯下游加工的主要产品，广泛应用于塑料制造、包装、建筑材料等领域。
乙烯醇和乙烯酮在医药、农药、涂料等行业具有重要的应用价值。
氯化乙烯则是生产聚氯乙烯的主要原料。
最后，乙烯产业链的市场应用非常广泛。
乙烯制成的产品广泛应用于日常生活和各个工业领域。
聚乙烯制成的塑料制品在包装、建筑、家居等方面应用广泛。
乙烯醇和乙烯酮则是医药和化妆品行业的重要原料。
氯化乙烯则是生产塑料、橡胶等产品的主要原料之一乙烯产业链的发展规模也是巨大的。
据统计，2024年全球乙烯产量超过1.52亿吨，其中亚洲地区的产量最高。
随着新兴市场和发展中国家的工业化进程加快，乙烯的需求不断增长。
同时，乙烯产业链也面临一些挑战，如环境污染、能源消耗等问题。
因此，乙烯产业链在发展的过程中需要不断改进和创新，推动乙烯产业的可持续发展。
总之，乙烯产业链是一个庞大而复杂的产业体系，包括乙烯生产、乙烯下游加工以及乙烯相关领域的市场应用。
乙烯产业链在全球范围内发展迅速，市场规模巨大。
随着工业化和城市化的推进，乙烯产业链的发展前景广阔，但也面临一些挑战和问题。
未来，乙烯产业链需要不断创新、提高环保和能源效率，实现可持续发展。
世界及乙烯工业发展回顾及展望
乙烯工业发展的战略规划
加大人才培养力度
培养高素质、专业化的人才队伍，为乙烯工业的 发展提供智力支持。
优化产业布局
根据市场需求和资源环境条件，优化产业布局， 实现资源的合理配置。
ABCD
推进国际合作
加强与国际先进企业的合作与交流，引进先进技 术和管理经验，提升企业核心竞争力。
加强政策支持
争取政府在税收、资金等方面的政策支持，减轻 企业负担，促进企业发展。
。
未来，乙烯工业技术的发展将更 加注重资源的循环利用和能源的
可持续发展。
04
乙烯工业未来发展趋势
乙烯工业发展的机遇与挑战
Hale Waihona Puke 机遇随着全球经济的复苏和新兴市场的崛起，乙烯需求量将持续 增长。同时，技术创新和绿色发展为乙烯工业提供了新的发 展机遇。
挑战
资源短缺、环境污染和能源成本上涨等问题对乙烯工业的发 展带来挑战。此外，国际贸易环境的不确定性和市场竞争的 激烈也给企业发展带来压力。
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03
乙烯工业技术发展历程
乙烯工业技术的起源
19世纪末期
随着石油化工的兴起，人们开始探索 从石油中提取乙烯的方法。
20世纪初
随着工业化的加速，乙烯的需求量不 断增加，促使人们不断改进乙烯生产 技术。
乙烯工业技术的发展阶段
20世纪50年代
随着催化剂技术的进步， 乙烯生产开始采用高温裂 解技术，提高了乙烯的产 量和纯度。
乙烯工业发展的趋势分析
绿色低碳
随着环保意识的提高，乙烯工业将更加注重绿色低碳发展，减少 碳排放和废弃物排放，提高资源利用效率。
技术创新
技术创新是乙烯工业发展的关键，企业将加大研发投入，推动技术 进步和产业升级。
国内乙烯工业生产现状及发展趋势
国内乙烯工业生产现状及发展趋势概述乙烯，化学式为C2H4，是由两个碳原子和四个氢原子组成的有机化合物。
乙烯存在于植物的某些组织、器官中，是由蛋氨酸在供氧充足的条件下转化而成的。
乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，工业用途广泛，是合成纤维、合成橡胶、合成塑料、合成乙醇的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛和炸药等，这些化工产品对促进国民经济发展和改善人民生活水平具有重要作用。
乙烯也可用作水果和蔬菜的催熟剂，是一种已证实的植物激素。
二、市场需求乙烯是石油化工最基本的原料之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位，被称为“石化工业之母”。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
我国乙烯产量呈现逐年攀升的趋势，2021年乙烯产能充分释放，增速较快。
2022年，我国乙烯产量为2897.5万吨，较2021年增加71.83万吨，同比增加2.54%。
乙烯产量超越美国，成为全球第一乙烯生产国。
2023年上半年我国乙烯产量为1542.6万吨，预计截至2023年底，乙烯产量将突破3000万吨。
2013-2023H1中国乙烯产量随着中国经济的快速发展，中产阶级生活水平得到了很大的提升，中国对乙烯衍生物市场终端产品的需求在快速增长。
从国家统计局发布的数据得出，我国乙烯的需求量呈每年增长的趋势，2022年我国乙烯需求量为3088.86万吨，较2021年增加75.54万吨，同比增长2.51%。
2015-2022年中国乙烯需求量相关报告：智研咨询发布的《2023-2029年中国乙烯行业市场行情监测及前景战略研判报告》三、乙烯进出口分析由于国内乙烯供应不足，加之进口产品在生产成本或产品质量方面的竞争优势，目前我国每年都大量进口乙烯单体及其下游衍生物。
2018年以前我国乙烯进口量整体呈上升的趋势，2019年后由于疫情，再加上我国大型炼化一体化项目陆续投产，乙烯产业链配套逐渐完整，我国乙烯进口量有所减少，随着受疫情影响的减小，2021年开始乙烯进口量略有增长。
乙烯行业现状及发展趋势分析
乙烯行业现状及发展趋势分析乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工进展水平的重要标志之一。
我国2022年乙烯产量1704.4万吨，增长7.6%;合成树脂产量6950.7万吨，增长10.3%。
乙烯当量净进口量1860万吨，增长2.6%;合成树脂进口3215.3万吨，增长2.9%。
这一年里，乙烯建成产能80万吨，在建产能100万吨。
煤制烯烃产能453万吨（含外购甲醇制烯烃107万吨），增长78.3%;产量236.6万吨，增长31.4%。
（工信部《2022年石化行业运行状况》）一方面高端产品仍旧严峻依靠进口，另一方面大宗初级产品需求放缓，导致合成树脂主营业务利润下降16.5%至266.2亿元，利润率仅为3.1%。
乙烯差异化产品和中高端产品比例相对较低，下游高附加值的聚乙烯专用料、聚乙烯醋酸乙烯脂（EVA）、乙丙橡胶等高端产品供应不足，市场开发重视不够。
更多行业相关资讯可查询乙烯管道行业市场竞争力调查。
工信部原材料司方案在2022年加强规划战略引领，编制“十三五”石化化工行业进展规划，优化乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）等重点产业布局，引导现代煤化工产业有序稳定进展。
在化工行业落实“一带一路”、京津冀协同进展、长江经济带等战略，培育新的竞争优势和增长点。
同时还将指导有实力的企业大规模走出去，培育煤化工等境外基地，提高资源能源保障力量，提升资源国深加工力量。
另外也将推动与下游产业亲密合作。
扩大水性涂料、聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯保温材料等在绿色建筑中的应用;大力进展电子化学品;并扩大工程塑料、高性能纤维及复合材料等在高端装备中的应用。
估计2022年石化产业将保持平稳进展，乙烯产量略有增长，约1800万吨。
乙烯工业发展论文精品资料
１．１“炼化一体化”百万吨乙烯基地崛起炼化一体化已成为全球乙烯工业发展主流，炼油与化工是关联最密切的业务，两者结合可以在资源配置，优化互用各种物流，提高产品附加值，延伸产业链，降低固定资产费用，节省储运系列投资，共享公用工程和环保系统，从而实现炼厂与化工厂整体效益最大化的目标。据美国斯坦福咨询公司（ＳＲＩ）对燃料型炼油厂和一体炼厂两种模式效益分析，在一定的原油价格范围内，一体化厂的全投资收益率比燃料型炼厂高１０％以上，且随原油价格的升高，两者收益率差距更大，一体化炼厂具有更强的抗风险能力。目前，我国已在长三角、珠三角和环渤海地区建成了一批大型炼油化工一体化企业，其中包括镇海炼化、福建炼化、天津石化炼化一体化基地，据悉，中国石化７５％的炼油能力、９０％以上的乙烯生产能力集中在这三大地区，为原料的优化配置、资源的综合利用、提高企业整体经济效益奠定了坚实的基础。根据《乙烯行业“十二五”规划》，我国将继续做大做强这三大地区石化产业群，改造提升东北地区乙烯工业，同时建设中西部乙烯基地，进一步优化乙烯布局［２］。长三角地区以上海、南京、宁波为中心，形成３～４个产能超２００万ｔ／ａ的乙烯生产基地，其乙烯合计产能将占全国总产能的３５％以上；珠三角地区将加快茂名、惠州、湛江、揭阳等地中资或中外合资项目的建设，重点发展下游的优势产品和特色、高附加值的衍生物产品；环渤海湾地区以京津唐和抚顺为中心，布局大型乙烯装置；中西部地区则配合西部大开发和中部崛起，在兰州、成都、武汉、独山子等地形成４个乙烯基地。“十二五”期间，全国炼油企业平均规模将进一步扩大，使我国乙烯工业向“炼油－乙烯－芳烃－高端产品”深度集成的一体化模式发展成为可能。
２．５其他我国市场尤其是下游乙烯产品的进口量非常大，我国乙烯下游产品品种单一，特殊品种依赖于进口，未来我国乙烯建设和发展将注重调整下游衍生产品结构，要更好利用我国以石脑油作为乙烯主要原料带来的副产品和下游衍生物多、附加值高、增值空间大、可供选择产品组合多的有利之处，多生产高附加值、高档产品，以及差别化、功能化产品，更好地发挥炼化一体化优势，促进产品升级，努力开发新产品和新技术，全面提高核心竞争力和国际竞争力。
乙烯工业的发展概况和趋势
乙烯工业的发展概况和趋势乙烯是一种重要的有机化学品，广泛用于塑料、橡胶、纤维、化学品等领域。
乙烯工业的发展概况如下：1. 乙烯产量不断增长。
20世纪50年代开始工业化生产乙烯，经过几十年发展，全球乙烯生产能力已经达到了数千万吨。
据统计，2019年全球乙烯产量为1844万吨，其中中国乙烯产量为2000万吨，为全球第一。
2. 技术不断改进。
乙烯工业技术发展迅猛，在催化剂、反应器、分离技术等方面不断创新和突破，生产效率和产品质量不断提高。
3. 多元化产品研发。
乙烯产业不仅生产乙烯单体，还发展了以乙烯为原料制造的各种下游产品，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、纤维等。
这些产品广泛应用于工业、农业、医疗、日用消费品等领域。
4. 环保生产成为重点。
乙烯工业排放大量废气、废水、废固体，对环境造成严重影响。
为改善环境，全球乙烯工业减少废物和污染物排放方面做出了许多努力，如新材料、新工艺、增量和优化等。
乙烯工业的未来发展趋势：1. 生产技术提升。
乙烯工业将以生态化、智能化、绿色化等多种方式提升生产技术水平。
2. 下游产业不断发展。
随着人民生活水平的不断提高，对各种塑料、合成纤维、涂料等下游产品的需求量不断增加，乙烯工业将以此为机遇拓展产业链，进一步走向产业多元化。
3. 环保要求更高。
面对全球环保和气候变化问题，乙烯工业将在环保和减排方面做出更多努力，推进生产方式更加清洁和低碳化。
4. 产业升级。
乙烯工业将借鉴其他国家和产业的先进技术和运营方式，推进产业智能化、网络化、现代化，以实现更高效、更低成本的生产和运营模式。
乙烯的工业生产流程原理和应用趋势
乙烯，也称乙烯烷、乙烯基，是一种重要的有机化学品和工业原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、溶剂、纤维等领域。
本文将从多个角度来介绍乙烯的工业生产流程原理和应用趋势。
一、乙烯的化学性质乙烯的化学式为C2H4，为无色、无臭、易燃、难溶于水的气体。
乙烯分子是一条双键链，具有高度稳定的环境中相对较高的反应活性。
乙烯分子在高温下可以与其他分子发生加成反应，并可以与空气中的氧气发生燃烧反应。
乙烯还可以发生聚合反应，生成聚乙烯等大分子化合物。
二、乙烯的生产流程原理乙烯的生产工艺主要有三种方法：石油法、煤炭法和天然气法。
其中，石油法是目前最为常用的乙烯生产方法。
1.石油法石油法是利用石油裂化产生的裂解气体（轻烃）来生产乙烯的方法。
具体流程如下：（1）原料准备：将石油经过加热蒸馏分离得到裂解气体。
（2）分离净化：将裂解气体通过冷凝器和吸收塔进行分离、净化，得到高纯度的乙烯。
（3）加压储存：将得到的乙烯通过压缩机加压至30-40MPa，存储在储罐内。
2.煤炭法煤炭法是使用煤为原料来生产乙烯的方法。
该方法主要有两种工艺路线：煤焦油法和气相氧化法。
（1）煤焦油法：煤焦油是一种裂解煤后得到的液体产物，其中含有大量的芳香烃和不饱和烃。
将煤焦油通过加热、分离等工艺处理，可制得高纯度的乙烯。
（2）气相氧化法：将煤通过气化反应转化为一氧化碳和氢气，然后进一步与空气进行氧化反应得到乙烯。
3.天然气法天然气法是利用天然气裂解产生的裂解气体来制取乙烯。
与石油法类似，天然气法也需要通过分离、净化和加压储存等步骤得到最终产品。
三、乙烯的应用趋势1.塑料制品乙烯是制造塑料制品的主要原料之一。
随着人们对环保材料需求的增加，新型可降解塑料、生物塑料等新型塑料正在逐渐崛起，并开始在日常生活中得到广泛应用。
2.纤维制品乙烯还可以作为纤维制品的原料。
近年来，新型功能性纤维材料的研究不断深入，如碳纤维、芳纶纤维等，这些纤维具有重量轻、强度高、耐高温等优点，在航天、航空、汽车制造等领域的应用前景广阔。
我国乙烯工业发展现状及未来趋势
我国乙烯工业发展现状及未来趋势乙烯是一种重要的基础化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、化纤等行业，对国民经济和人民生活具有重要影响。
随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的提高，乙烯工业快速发展。
乙烯工业发展现状：目前，我国乙烯工业已经取得了长足的发展。
随着石油化工产能的不断扩大和技术进步，我国乙烯产能在全球处于领先地位。
据统计，2024年我国乙烯产能已经达到了3000万吨/年。
乙烯产能的增长主要集中在煤化工领域，主要原料是煤炭、天然气和石油，其中煤炭合成乙烯已经成为我国乙烯产能的增长主力军。
此外，我国还加大了乙烯进口量，以满足国内市场需求。
乙烯工业发展面临的挑战：尽管我国乙烯工业取得了快速发展，但仍然面临一些挑战。
首先，乙烯产能过剩问题突出，导致市场竞争激烈，乙烯产品价格波动较大。
其次，乙烯产业链不完善，乙烯下游产品的质量和种类有待提高。
再者，乙烯工业的环境污染问题亟待解决。
乙烯生产过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重的污染，需要加大环境治理力度。
未来乙烯工业发展趋势：我国乙烯工业面临许多机遇和挑战，未来的发展趋势将呈现以下几个方面：1.环保技术的应用：随着环保意识的增强和政府环保政策的推进，乙烯工业将加大环保投入，推动环保技术的应用。
研发和应用新型的废气处理、废水处理和固体废弃物处理技术，减少环境污染。
2.加强产业链的整合：乙烯工业需要加强与下游行业的合作，完善产业链，提高乙烯下游产品的质量和种类。
乙烯工业应积极参与塑料、橡胶、纺织品等行业的产业升级，推动产业链的整合。
3.加大创新力度：乙烯工业应加大科技创新力度，研发和应用新的乙烯生产技术和装备，提高乙烯产能和质量。
同时，应加强对乙烯工业的产业链、市场需求等方面的研究，引导乙烯工业的健康发展。
4.加强国际合作：乙烯工业是全球性的产业，国际合作对于我国乙烯工业的发展非常重要。
我国应加强与国际乙烯工业的交流与合作，学习先进的技术和管理经验，开展跨国合作，推动我国乙烯工业的发展。
中国乙烯产业发展趋势
中国乙烯产业发展趋势中国乙烯产业发展趋势一、市场概况中国乙烯产业是中国石油化工行业的重要组成部分，也是中国工业发展的支柱产业之一。
乙烯是一种广泛用于塑料、橡胶、合成纤维等行业的化工原料，对经济发展具有重要意义。
目前，中国乙烯市场规模巨大，产能居世界第一。
根据中国石油和化学工业联合会发布的数据，2019年，中国总乙烯产量为2206.6万吨，同比增长8.03%；乙烯进口总量为1929.7万吨，同比增长0.98%，乙烯消费总量为3808.9万吨，同比增长4.66%。
中国乙烯市场呈现出供需紧张的状态。
二、产能扩张中国石化、中国石油、中国化工集团等国内石油化工企业一直在加大乙烯产能的扩张力度。
根据中国石油和化学工业联合会的数据，2019年，乙烯产能保持在3238万吨，同比增长10.44%。
未来几年，中国乙烯产能将继续扩张，预计到2025年，乙烯产能将达到5000万吨以上。
产能扩张的原因主要有以下几点：一是乙烯市场需求持续增长，随着中国经济的发展，对乙烯的需求将进一步增加；二是技术进步推动了乙烯的生产效率提高，使得企业能够更加有效地利用资源；三是政府支持石油化工产业的发展，出台一系列相关政策，鼓励企业增加产能。
三、技术创新中国乙烯产业正积极推动技术创新，在提高生产效率、降低成本、改善产品质量等方面取得了一系列成果。
首先，在乙烯生产工艺方面，正在推广使用煤炭等非石油原料生产乙烯的技术。
传统的乙烯生产工艺是采用石油等化石能源作为原料，但是这种方式存在环境污染和能源消耗大的问题。
而采用煤炭等非石油原料生产乙烯的技术，不仅能够有效降低企业的生产成本，还能够减少环境污染。
其次，在乙烯催化裂化技术方面，中国乙烯产业正积极开展催化剂研发，提高催化裂化技术的效率和稳定性。
催化剂是催化裂化过程中的核心技术之一，其优化设计和性能的提升能够显著提高乙烯产率和产品质量。
此外，中国乙烯产业还在乙烯装置的自动化控制、过程优化等方面进行技术创新，以提高运行效率和产品质量。
浅析我国乙烯工业发展面临的机遇与挑战
浅析我国乙烯工业发展面临的机遇与挑战关键词：乙烯工业，发展，机遇，挑战，竞争力 一、世界乙烯工业发展重心向东转移，我国迎来战略发展机遇 近年来，世界新增乙烯投资大部分集中在中东和亚洲地区。
主要原因是：中 东有丰富而廉价的原料；亚洲，尤其是中国和印度具有旺盛的市场需求及巨大的 市场增长潜力。
未来几年， 乙烯投资向东转移的趋势还将持续。
预计 2005～2010 年世界新增乙烯生产能力约 3520 万吨/年，其中近一半在中东地区，约 40％在 不包括日本的亚洲地区。
相比之下，美国、西欧和日本支配世界石化工业的地位 正在逐渐减弱。
20 世纪 80 年代以前这三个地区和国家占世界基础石化产品产量 的 80％左右，但 2006 年已不足 50％。
近十年来， 与美国、 韩国和日本等乙烯工业已经成熟或日趋成熟的国家相比， 我国乙烯工业取得了显著进步，已成为国民经济重要产业。
乙烯工业的发展带动 了精细化工、轻工纺织、汽车制造、机械电子、建材工业以及现代农业的发展。
随着上海赛科、扬子-巴斯夫和中海壳牌三大合资乙烯的相继投产和齐鲁石化、 兰州石化、大庆石化和吉林石化等扩能改造，2006 年中国乙烯生产能力已达 966.5 万吨/年，较 2000 年的 427 万吨/年翻了一番还多，已超越日本成为仅次 于美国的全球第二大乙烯生产国， 以合成树脂为代表的主要石化产品产量相应迅 速增长。
尽管如此，由于我国需求增长强劲，国产石化产品无论是数量还是质量 都无法满足国内日益增长的市场需求，每年需大量进口。
中国经济的健康发展和 需求的强劲增长已成为世界石化工业发展的重要推动力， 中国也已成为全球石化 产品竞争的共同市场。
未来 3～5 年是我国工业化、城市化、市场化和国际化步伐加快的重要战略 发展时期，石化市场将走向全面开放，外资将大规模进入以长江三角洲、泛珠江 三角洲和环渤海湾地区为主的市场前沿地区，投资主体走向多元化，来自周边国 家和地区的竞争以及国内同业间的竞争将比前几年更为激烈。
国内外乙烯工业现状及未来发展趋势
国内外乙烯工业现状及未来发展趋势
一、乙烯工业现状
1、国内状况
截至2024年，中国的乙烯产能及产量在全球范围内走在世界前列，
其年产能达10.7亿吨，占全球总产能的60%以上，且一直保持稳定发展。
截至2024年，中国的乙烯总产量达到9910万吨，其中，裂解乙烯占99％，合成乙烯占1％左右。
按照原料技术结构分类，沥青重工的乙烯产量最多，占国家乙烯总产
量的61％以上，石油加工类占21％，桐油类及乙次烯类等占18％。
2、国外状况
目前，全球乙烯产量总计17.92亿吨，2024年全球乙烯总产量达到16.88亿吨。
此外，全球乙烯产能也在不断增长，2024年全球乙烯产能达
到18.13亿吨。
按地区划分，亚洲国家占全球乙烯产量的71.4％，其中以中国占比
最大，为43.5％；非洲占15.2％；欧洲占12.1％；美洲占1.2％。
二、乙烯工业未来趋势
1、世界规模的增长
预计未来几年国内乙烯产能和产量稳步增长，截至2024年产量可达
13亿吨。
同时，全球乙烯产能和产量也将继续保持增长态势，全球乙烯
总产量达到2030年将达到24.5亿吨，其中，沥青重工将进一步增加乙烯
产量，占全球乙烯总产量的比例也将不断增加。
2、技术改良
在国内外，乙烯行业的技术研究和开发也受到了关注。
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８
６５４．６
５０９．１
中国石油化工集团公司
１１
５４９．５
４７４．５
莱昂德尔化学公司
６
４８８．０
４８８．０
雪佛龙菲利浦斯化学公司
４
３９５．６
３７０．１
道达尔石化公司
９
５５２．３
３３２．７
巴斯夫公司
７
１
７３９０．０
从装置能力排名看， ２００６ 年全球共有 ２６６ 家乙 烯 生 产 厂 家 ， 平 均 规 模 为 ４５．０ 万 吨 ／年 ， 与 ２００５ 年 的 ４４．５ 万吨 ／年基本上持平。２００６ 年全球最大的 １０ 家生产厂家的乙烯生产能力合计达到 １９３３．０ 万吨， 与 ２００５ 年 持 平 ， 约 占 世 界 乙 烯 总 生 产 能 力 的 １６．０５％。 其 中 生 产 能 力 最 大 的 厂 家 仍 然 是 诺 瓦 （ Ｎｏｖａ） 化 学 公 司 在 加 拿 大 的 阿 尔 伯 塔 省 若 夫 尔 （ Ｊｏｆｆｒｅ） 的生产工厂， 生产能力 为 ２８１．２ 万 吨 ／年 ， 约 占世界乙烯总生产能力的 ２．３３％； 其次是沙特阿拉 伯石化公司在朱拜勒的生产工厂， 生产能力为 ２２５．０ 万吨 ／年， 约占世界总生产能力的 １１．６４％； 第三是埃 克 森 美 孚 （ Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ） 化 学 公 司 在 美 国 得 克 萨 斯州贝敦的生产工厂， 生产能力为 ２１９．７ 万吨 ／年， 约占世界总生产能力的 １１．３６％。２００６ 年世界最大的 １０ 家乙烯生产厂家情况表 ４ 所示。
进入前 １０ 位， 原因是巴西 Ｂｒａｓｋｅｍ 公司增加了生产
能力。从排名上看， 美国仍是世界最大的乙烯生产
国家， ２００６ 年生产能力达到 ２８７７．３ 万吨 ／年， 约占世
界 总 生 产 能 力 的 ２３．８９％； 中 国 的 生 产 能 力 已 经 由
２００４ 年的排名第 ７ 上升跃居世界第 ２ 位， 排名仅次
２００６ 年， 世界乙烯的总产量为 １０９７４．８ 万吨， 同 比增长约 ４．１％。其中石脑油和混合原料裂解约占总 生产量的 ５７％， 乙烷裂解占 ２６％， 丙烷和瓦斯油各占 ９．４％。预计未来几年以天然气为原料的乙烷裂解将 有较快的发展， ２００６－ ２０１１ 年 的 年 均 增 长 率 将 达 到 约 ９．４％， 瓦斯油裂解年均增长率为 ８．２％， 丙烷为 ４．９％， 石脑油为 ２．４％。到 ２０１１ 年， 天然气凝析液 （ ＮＧＬ） 原料将占总乙烯生产原料的 ５０％。
表 ４ ２００６ 年世界最大的 １０ 家乙烯生产厂家（ 万吨 ／年）
公司名称
地点
生产能力
诺瓦（ Ｎｏｖａ） 化学公司
加拿大艾伯塔省若夫尔
２８１．２
阿拉伯石油化工公司
沙特阿拉伯朱拜勒
２２５．０
埃克森美孚化学公司
美国得克萨斯州贝敦
２１９．７
雪佛龙菲利浦斯化学公司 美国得克萨斯州斯威尼
１８６．８
陶氏化学公司
北美
３５８３．０ ３４４１．２ ３５１１．４ ３５５４．３ ３５６８．８
南美
４３３．８ ４３６．３ ４３８．６ ４９３．８ ５０１．８
西欧
２３５４．１ ２４０６．３ ２３９５．７ ２４４４．３ ２４４３．８
合计 １０９４３．３ １１０７７．８ １１２９０．６ １１８２３．２ １２０４２．７
（4 表中数据来源于《油气杂志》， 其中 ２００５ 及 ２００６ 年与 油气杂志统计数据有出入， 因此对中国产能进行了修正， 下 同）
从乙烯生产国看， ２００６ 年全球十大乙烯生产国
的乙烯生产能力合计达到 ８０３１．６ 万吨， 约占全球乙
烯总生产能力的 ６６．６９％， 比 ２００５ 年增长约 ２．７０％，
增长原因是巴西， 加拿大和中国的生产能力的增加
尤其是中国大陆产能的增加。２００６ 年全球乙烯生产
能力最大的 １０ 个国家中， 巴西取代原来的法国首次
荷兰泰尔纳赞
１８０．０
英力士烯烃和聚合物公司 美国得克萨斯州巧克力特拜 １７５．２
等星（ Ｅｑｕｉｓｔａｒ） 化学公司 美国得克萨斯州 Ｃｈａｎｎｅｌｖｉｅｗ １７５．０
延布石油化工公司
沙特阿拉伯延布
１７０．５
陶氏化学公司
美国得克萨斯州弗里波特
１６４．０
壳牌化学公司
美国路易斯安那州 Ｎｏｒｃｏ
１５５．６
于美国， 占世界总生产能力的 ８．１７％。２００６ 年由于加
拿 大 诺 瓦 化 学 公 司 在 安 大 略 省 Ｃｏｒｕｎｎａ 装 置 的 扩
能， 使加拿大取代韩国排名世界第 ６ 位。２００３－ ２００６
年乙烯生产能力世界最大的 １０ 个国家的生产情况
见表 ２ 所示。
表 ２ 乙烯生产能力最大的 １０ 个国家的生产情况（ 万吨 ／年）
预计 ２００６－ ２０１１ 年， 世界乙烯生产能力将增加 ３９４２ 万吨， 年均增长幅度将达到约 ５．９％， 到 ２０１１ 年 世界乙烯的总生产能力将达到约 １．５８９４ 亿吨。其中 中东地区的产能增长 １７５２ 万吨， 占世界乙烯产能总 增量的 ４４．４％， 年均增长幅度高达 １９．８％； 亚洲地区 的 产 能 将 增 加 １７９３ 万 吨 ， 占 总 增 量 的 ４５．５％， 年 均 增长幅度为 ８．７％， 美洲和欧洲地区乙烯能力的增长 幅度则相对有限。这期间， 亚太的乙烯产能将超过美 洲， 居世界首位； 而中东的乙烯产能将超过欧洲， 居 世界第二位。 １．２．３ 中东地区对乙烯衍生物产品的贸易格局将产 生重大影响
－ ３４ －
中 间 体 精细化工原料及中间体
２００７ 年第 １１ 期
国的化工和聚合物业务。这项收购包含亨茨曼公司 在英国 Ｗｉｌｔｏｎ 的 ８６．５ 万吨 ／年乙烯装置， 收购增强 了萨比克在欧洲的竞争能力。由于此项收购， 使得萨 比克的排名超过壳牌公司， 进入第三位。２００６ 年世 界最大的 １０ 家乙烯生产公司情况见表 ３ 所示。
自 ２００３ 年以来， 世界乙烯的生产能力增长减 缓， 从而导致世界乙烯供应趋紧， 装置开工率不断提 高 ， ２００６ 年 世 界 乙 烯 装 置 的 平 均 开 工 率 达 到 约 ９２％。
从 需 求 来 看 ， ２００６－ ２０１１ 年 环 氧 乙 烷 和 聚 乙 烯 将是拉动乙烯需求增长的主要动力， 年均增长速度 将分别达到 ５．６％和 ３．５％。预计 ２０１０ 年后随着新建 石化装置大量投产， 石化产品需求增长保持稳定， 乙 烯供需的基本面将逐步发生转变， 世界石化产品市 场供应紧张局面将明显缓解， 石化工业的景气度将 下降， 乙烯及其下游衍生产品的整体价格水平将逐 步下滑。 １．２．２ 乙烯工业的生产格局正在发生重大变化
８ 荷兰 ３９０．０ 荷兰 ３９１．５ 荷兰 ３９５．０ 荷兰 ３９５．０
９ 法国 ３４３．３ 俄罗斯 ３６７．０ 俄罗斯 ３６７．０ 俄罗斯 ３６７．０
１０ 俄罗斯 ３３０．０ 法国 ３３７．３ 法国 ３３８．３ 巴西 ３４３．５
合计
７２７３．２
７４３４．４
７８２０．４
８０３１．６
在全球乙烯生产企业中， 从生产规模来看， 生 产 能 力 主 要 集 中 在 陶 氏 化 学 公 司 、埃 克 森 美 孚 化 学 公司等 １０ 大生产公司手中， ２００６ 年这 １０ 大乙烯生 产公司的生产厂家数目达到 ９１ 家， 联合装置的生产 能力合计达到 ７３９０．０ 万吨， 约占世界乙烯总生产能 力的 ６１．３６％， 比 ２００５ 年增加约 ２．１２％。２００６ 年只有 一个重要的所有权变更， 即萨比克工业公司在 ２００６ 年 １２ 月 ２９ 日斥资 ７ 亿美元收购了亨茨曼公司在英
表 １ 近几年世界各地区乙烯生产能力情况（ 万吨 ／年）
年份 亚太地区
２００２ ２００３ 年 ２００４ 年 ２００５ 年 ２００６ 年 ２８３２．６ ２９３４．６ ３００９．５ ３２４９．９ ３４４５．４
东欧
７４１．７ ７５８．２ ８１３．７ ８４５．２ ８４６．２
中东和非洲 ９９８．２ １１０１．２ １１２１．７ １２３５．７ １２３６．７
中东以乙烷为原料生产乙烯， 是世界上原料成 本最低的地区。２００５ 年其乙烷价格为 ６０ 美元 ／吨， 从而使其乙烯生产成本只有 ２４０ 美元 ／吨， 亚太地区 如澳大利亚、马来西亚用乙烷为原料的乙烯装置生 产成本也很较低， 为 ５２０－ ５５０ 美元 ／吨。虽然近年来 美国墨西哥湾沿岸地区天然气价格大幅度上涨， 但 其成本也只有 ５８０ 美元 ／吨， 而采用石脑油原料的成 本却高达 ６３０ 美元 ／吨。 １．２ 发展趋势 １．２．１ 乙烯工业将继续稳步发展
目前， 世界石化工业的发展重心正在向亚洲和 中东地区转移。今后一段时期内， 欧美地区乙烯新增
２００７ 年第 １１ 期
精细化工原料及中间体
中 间 体 － ３５ －
能力有限， 中东以及东北亚和东南亚成为世界石化 工业新一轮投资的热点地区。中东将凭借廉价原料 和低成本的显著优势， 成为未来世界乙烯工业投资 最集中的地区； 亚太地区凭借巨大的市场优势， 需求 的快速增长， 成为世界乙烯投资的另一热点地区。中 东和亚太将成为世界乙烯工业发展的主导力量， 将 吸引众多大型石化投资项目。
２００７ 年第 １１ 期
精细化工原料及中间体
中 间 体 － ３３ －
国内外乙烯工业现状及发展趋势
□ 北京 李玉芳 伍小明
１ 世界乙烯工业现状及发展趋势 １．１ 生产现状
近年来， 世界乙烯工业保持了较快的发展速 度， 特别是亚洲和中东地区乙烯工业的发展明显快 于世界其他国家和地区。近年来， 中东地区是世界 上乙烯发展最快的地 区 ， ２００１－ ２００６ 年 生 产 能 力 的 年均增长率达到 ６．８％， 明显高于世界 ２．７％的平均增 长率。目前， 除沙特外， 伊朗、科威特、阿联酋、卡塔 尔 、阿 曼 等 国 家 已 经 成 为 世 界 上 重 要 的 乙 烯 生 产 国 家。根据 ２００７ 年《油气杂志》最近统计数据显示， ２００６ 年 全 世 界 乙 烯 的 总 生 产 能 力 为 １２０４２．７ 万 吨 （ 说明： ２００７ 年油气杂志统计数据为 １１７５７．５ 万 吨 ， 其中中国的统计数据为 ６９８．８ 万吨， 实际上为 ９８４．０ 万吨， 本数据进行了修正， 相关内容按修正后进行 统计， 下同） ， 比 ２００５ 年增长 １．８６％。其中北美地区 的生产能力为 ３５６８．８ 万吨 ／年， 约占世界乙烯总生 产能力的 ２９．６３％； 南美地区的生产能力为 ５０１．８ 万 吨 ／年， 约占总生产 能 力 的 ４．１７％； 西 欧 地 区 的 生 产 能力为 ２４４３．８ 万吨 ／年， 约占总生产能力的 ２０．２９％； 东欧地区的生产能力为 ８４６．２ 万吨 ／年， 约占总生产 能 力 的 ７．０３％； 中 东 和 非 洲 地 区 的 生 产 能 力 为 １２３６．７ 万吨 ／年， 约占总生产能力的 １０．２７％； 亚太地 区的生产能力为 ３４４５．４ 万吨 ／年， 约占世界乙烯总 生产能力的 ２８．６１％。近年来世界各地区乙烯的生产 能力情况见表 １ 所示。