烟气脱硫脱硝技术浅析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析随着我国工业和能源发展的日益加快，空气污染和酸雨问题日益突出。
锅炉烟气是大气中污染物的主要来源之一，其中的氮氧化物和二氧化硫是主要的污染物。
为了强化环保意识，保护生态环境，加快锅炉烟气的治理进程，各方面积极开展技术研究和应用。
本文旨在分析锅炉烟气的脱硫脱硝综合治理技术。
一、锅炉烟气的污染物种类及其对环境的危害锅炉烟气污染物种类主要有二氧化硫、氮氧化物、灰尘、烷烃、氯气等。
主要的污染物是二氧化硫和氮氧化物，它们对环境造成的危害主要有以下几个方面：1. 空气污染：二氧化硫和氮氧化物是致癌物质，会使人们呼吸困难、头痛等，长期接触会引发慢性病。
2. 酸雨：二氧化硫和氮氧化物被大气吸收后形成酸性气体，与水蒸气反应形成酸雨，对土壤、水源及植物造成腐蚀，极大地破坏环境。
3. 温室效应：锅炉烟气污染物会导致大气层的温度升高，引起全球气候变化和海平面上升。
二、脱硫脱硝技术的现状及发展趋势（一）脱硫技术现有的脱硫技术中主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是将烟气中的二氧化硫与液态吸收剂如氧化钙、氧化钠、氨水反应，生成硫酸钙、硫酸钠、硫酸铵等物质，达到脱硫的目的。
湿法脱硫技术的优点是取得较高的脱硫效率，可以达到90%以上，而且成本比较低。
但是脱硫产生的废水需要进行处理和排放，较容易污染环境。
干法脱硫技术节约了能源和水资源，避免了废水对环境的污染，但是脱硫效率较低。
现有的脱硝技术中主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
1. 选择性催化还原（SCR）技术SCR技术是靠催化剂催化氨气和氧化剂和烟气中氮氧化物发生作用，将氮氧化物还原为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR技术对氨气要求非常高，其成本较高，但是脱硝效率比传统的脱硝技术提高了很多，达到90%以上。
SNCR技术脱硝比较经济实惠，但是操作难度较大，而且脱硝效率不稳定。
综合治理技术是针对锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物等多种污染物同时进行治理的技术。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是当前环保领域关注的焦点之一。
随着全球环保意识的增强，各国对大气环境污染的治理要求也越来越严格。
而作为工业产生大量废气的锅炉行业，其烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放一直受到监管部门的关注。
锅炉烟气脱硫脱硝技术的研发和应用具有重要的意义。
本文将对锅炉烟气脱硫脱硝的综合治理技术进行分析和探讨。
一、锅炉烟气脱硫技术分析1.烟气脱硫原理烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫去除的过程。
目前常用的烟气脱硫工艺包括湿法烟气脱硫和干法烟气脱硫两种。
其中湿法烟气脱硫主要采用石灰石和碱液作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫发生化学反应将其去除。
而干法烟气脱硫则主要采用固体吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸附和氧化。
2.常用的烟气脱硫工艺目前，常用的烟气脱硫工艺主要包括石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术和海水脱硫技术。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是目前最常见的湿法烟气脱硫工艺，其优点是脱硫效率高，稳定可靠。
而海水脱硫技术则利用海水中的氯化钠进行脱硫，无需再生脱硫剂，具有成本较低、投资小等优点。
烟气脱硝是指将烟气中的氮氧化物去除的过程。
常用的烟气脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过在催化剂的作用下，利用氨水等还原剂将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水，从而达到脱硝的效果。
而SNCR技术则直接在烟气中加入氨水等还原剂，通过非催化反应将氮氧化物还原为氮气和水。
目前，常用的烟气脱硝工艺主要为SCR脱硝和SNCR脱硝技术。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、稳定可靠的优点，是目前烟气脱硝技术中应用最广泛的一种。
而SNCR脱硝技术则具有投资小、运行成本低等优点，适用于小型锅炉和烟气污染物浓度较低的情况。
1.脱硫脱硝技术的融合应用目前，随着环保技术的不断进步和完善，多数锅炉企业已经开始将脱硫和脱硝技术进行融合应用。
具体来说，可以通过在SCR脱硝系统中加装湿法脱硫系统，将脱硫和脱硝工艺融合在一起，既实现了烟气中二氧化硫和氮氧化物的同步去除，又降低了系统的投资和运行成本。
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析随着工业化进程的不断加快，大量的工业排放使得大气污染成为了我们日常生活中的一个严重问题。
烟气是工业排放中的重要组成部分，其中包含大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
如何对烟气进行有效的脱硫、脱硝和除尘，成为了当前环保工作中的一项重要任务。
本文将对烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略进行分析。
一、烟气脱硫技术1.湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫是目前应用比较广泛的脱硫技术之一。
其工作原理是将烟气通过喷淋装置，在喷雾液的作用下，二氧化硫被吸收到液体中，进而形成含有二氧化硫的石膏或者硫酸盐溶液。
这种技术具有脱硫效率高、处理效果稳定等特点。
2.干法烟气脱硫技术与湿法烟气脱硫相比，干法烟气脱硫技术需要将干燥的吸收剂喷洒到烟道气中，吸收剂和二氧化硫在干燥过程中进行反应。
这种技术相对于湿法脱硫技术来说，需要的设备复杂度较低，且对烟气温度和湿度要求不高，适用范围更广。
3.生物脱硫技术生物脱硫技术是利用生物法对烟气中的二氧化硫进行吸收和转化，主要是通过一种具有脱硫能力的微生物将二氧化硫转化为元素硫的一种脱硫技术。
生物脱硫技术相对于传统的脱硫技术来说，不仅仅可以减少能耗和化学品的使用，同时生物法所产生的废弃物更易于处理和资源化利用。
二、脱硫脱硝除尘与环保策略1.多措并举，全面减排针对工业企业的烟气排放，需要采取多种技术手段，包括脱硫、脱硝和除尘等。
通过同时进行多种技术手段的处理，可以实现对烟气中有害物质的综合控制，从而达到环境保护的效果。
2.加强监管，严格执法政府部门需要加强对工业企业排放的监管力度，建立健全的排放监测体系和责任追溯机制。
对于违法违规排放的企业要坚决予以严厉处罚，以震慑不法行为，推动企业加大环保投入，提高环保治理水平。
3.倡导清洁生产，提倡绿色发展通过倡导企业采用清洁生产技术，提倡绿色发展理念，引导企业加大对污染防治的投入，推动企业实现高效、清洁、循环利用的生产模式，从根本上减少对环境的影响。
烟气脱硫脱硝技术的优缺点,详细!
烟气脱硫脱硝技术的优缺点，详细！目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反响，反响速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比拟成熟，生产运行平安可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80%以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
二、干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反响，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
缺点：但反响速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。
但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比拟严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
三、半干法烟气脱硫技术半干法脱硫包括喷雾枯燥法脱硫、半干半湿法脱硫、粉末一颗粒喷动床脱硫、烟道喷射脱硫等。
A喷雾枯燥法：喷雾枯燥脱硫方法是利用机械或气流的力量将吸收剂分散成极细小的雾状液滴，雾状液滴与烟气形成比拟大的接触外表积，在气液两相之间发生的一种热量交换、质量传递和化学反响的脱硫方法。
一般用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等，目前绝大多数装置都使用石灰乳作为吸收剂。
一般情况下，此种方法的脱硫率65%～85%。
其优点：脱硫是在气、液、固三相状态下进行，工艺设备简单，生成物为干态的CaSO、CaSO，易处理，没有严重的设备腐蚀和堵塞情况，耗水也比拟少。
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析随着经济的发展和社会的进步，环保问题越来越被重视。
作为化石燃料的主要燃烧产物，烟气中的氮氧化物和二氧化硫等对环境和人类都有着严重的危害。
因此，烟气脱硫、脱硝和除尘等技术应运而生。
本文将对烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略进行分析。
一、烟气脱硫技术在烟气中，二氧化硫是一种主要的污染物。
烟气脱硫技术的主要目的就是将二氧化硫转化为可吸收或可固化的物质，以达到减排效果。
1. 湿法脱硫技术湿法脱硫技术是将烟气通过含有碱性物质的溶液或混合物中，使溶液中的氧化物能将二氧化硫转化为硫酸根离子。
湿法脱硫技术有着高效、安全、处理废料成本低等优点。
但同时也有一些缺点，如占用空间大、水分含量高、废物处理成本高等。
干法脱硫技术是将烟气中的氧气与二氧化硫反应生成硫三氧化物，然后在吸附剂表面上进行吸附。
干法脱硫技术相对于湿法脱硫技术而言，具有水分含量低等优点。
但是，该技术成本较高，且吸附剂的重复使用率较低。
1. 脱硫脱硝除尘技术的整合应用脱硫、脱硝和除尘等技术的应用是相互关联的。
其整合应用可大幅度减少排放量，提高环境质量。
在实际应用中，采用多重技术的组合，如吸附+反应工艺，可实现高效能、节能、节材的处理方案。
2. 循环经济发展战略循环经济是将资源浪费降至最低的发展战略。
通过资源的最大化利用，可减少废料的产生，进而保护环境。
在烟气脱硫脱硝和除尘过程中，废料的处理成本很高，而循环经济的策略则可以在一定程度上降低处理成本。
例如，对烟气中的废弃物进行回收和利用，可以降低处理成本，进而实现经济和环保的双赢。
综上所述，烟气的排放对环境和人类安全有着不可忽视的影响。
一方面，科学合理地采用脱硫、脱硝和除尘等技术排放处理；另一方面，采用循环经济战略，最大化利用资源，可降低排放处理的成本，实现经济可持续发展和环保双赢。
火电厂烟气脱硫脱硝技术分析及未来发展趋势
火电厂烟气脱硫脱硝技术分析及未来发展趋势第一章烟气脱硫脱硝技术的意义火电厂排放的烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物等有害物质，如果不采用有效的脱硫脱硝技术进行处理，将严重威胁人类的健康和大气环境的稳定。
因此，烟气脱硫脱硝技术是保障空气质量的重要手段。
第二章烟气脱硫技术分析（一）传统湿法脱硫技术传统湿法脱硫技术指采用富含碱性成分的吸收剂进行烟气脱硫处理，通过反应将二氧化硫变成硫酸盐，使之被吸附在吸收剂表面上。
此种技术的处理效率和工艺成熟度高。
（二）半干法脱硫技术半干法脱硫技术是在湿法脱硫技术的基础上进行改进，将湿法吸收剂的流动状态改变为干态，此种技术的处理效率和脱硫剂的利用率均相对较高。
（三）干法脱硫技术干法脱硫技术主要是指采用进口的催化剂对烟气中的二氧化硫进行氧化和催化，使之转移到含氧化钙的粒子表面上进行吸收。
此种技术消耗的水量较少，流程简化，适用于干旱地区。
第三章烟气脱硝技术分析（一）选择性催化还原脱硝技术选择性催化还原脱硝技术采用特定材料等代催化剂，通过催化将烟气中的氮氧化物转化为氮气、水和二氧化碳等物质。
此种技术具有高效率、高选择性、低耗能、低废弃物排放量等优点。
（二）尿素喷射脱硝技术尿素喷射脱硝技术是一种在燃烧室内直接喷射尿素水溶液来降低烟气中氮氧化物排放的一种技术。
此种技术对于机组的操作更为简便，并且对于调节室温应对突发情况也更加灵活。
第四章烟气脱硫脱硝未来发展趋势（一）绿色化绿色化是指烟气脱硫脱硝技术要达到的最终目的，在烟气脱硫脱硝技术发展的过程中，需要更加注重技术对环境的影响，减轻工艺的耗能量和节约消耗更少的资源。
（二）高效化随着技术的不断发展，烟气脱硫脱硝技术的效率也将得到进一步提升，未来的烟气脱硫脱硝工艺将会更加智能化，实现更高效的排放处理。
（三）多样化未来烟气脱硫脱硝技术将会出现多样化的发展趋势，根据不同的排放类型、设备规格和能源性质等不同的要素，制定出合适的烟气脱硫脱硝技术，以保障环境质量和人民健康。
浅谈烟气脱硫脱硝技术及系统结构
浅谈烟气脱硫脱硝技术及系统结构摘要：本文结合实际案例，从系统和构造上分别介绍石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺和选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺，对电厂排放的二氧化硫和氮氧化物进行控制从而达到保护环境的功效。
关键词：湿法脱硫；SCR脱硝；环境保护一、引言根据环境年鉴资料，我国2000年SO2排放总量已达到1995万吨，为世界之冠。
SO2排入是构成我国酸雨污染的主要因素。
SO2的污染具有低浓度、大范围、长期作用的特点，其危害是慢性的和迭加累进性的。
大气中的SO2对人类健康、自然生态、工生产、建构筑物材料等多方面都会造成危害和破坏。
SO2是形成硫酸型酸雨的根源，当它转化为酸性降水时，对人类和环境的危害更加广泛和严重。
我国NOx排放量和大气NOx浓度的快速增加，使大气污染的性质发生根本性变化，大气氧化性增加，导致城市和区域一系列的环境问题，对人体健康和生态环境构成巨大威胁。
二、案例分析2.1 脱硫工艺2.1.1 案例概况某厂二期工程2×300MW 机组烟气脱硫系统引进美国巴威公司提供的石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术，最常用的试剂为：石灰石——CaCO3 生石灰——CaO 消石灰——Ca(OH)2石灰石数量多，因此相对比较便宜，生石灰和熟石灰都是通过加热石灰石生成的，脱硫吸收剂选用石灰石粉。
该系统组成部分有：吸收剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、废水处理系统、辅助系统、石膏储运系统。
湿法石灰石FGD系统的工艺化学反应是比较复杂的，有一些中间反应过程；吸收：SO2 + H2OH++ HSO3-石灰石溶解：CaCO3 + H+ Ca2+ + HCO3-酸的中和：HCO3-+ H+CO2 + H2O氧化：HSO3-+ 1/2O2SO42- + H+石膏结晶：Ca2+ + SO42- + 2H2OCaSO4∙2H2O总体反应：CaCO3 + SO2+1/2O2 + 2H2OCaSO4∙2H2O + CO22.1.2各工艺系统（1）工艺描述—吸收剂制备系统吸收剂制备为公用系统，设一个石灰石粉仓和一个石灰石浆液箱，二台石灰石浆液泵(一运一备)。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是目前广泛应用的一种烟气治理技术，旨在减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质的排放，减少对大气环境的污染。
以下是对锅炉烟气脱硫脱硝技术进行的综合治理技术分析。
第一、脱硫技术分析常见的锅炉烟气脱硫技术有湿法石灰石石膏法、湿法喷雾炭燃法、干法脱硫等。
湿法石灰石石膏法是通过将石灰石悬浮溶液喷雾到烟气中，利用化学反应将二氧化硫转化为石膏，然后通过过滤器捕集石膏颗粒，达到脱硫的目的。
湿法喷雾炭燃法是将脱硫剂和燃料一起喷入锅炉炉膛，燃烧过程中脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应生成石膏。
干法脱硫是在炉膛中加入干法脱硫剂，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸。
对比分析这些方法，湿法石灰石石膏法脱硫效率高，稳定性好，但设备大、投资成本高，对水资源有一定需求；湿法喷雾炭燃法脱硫效率较高，适用于高硫煤的脱硫，但对燃料有一定要求，脱除二氧化硫后烟气中可能出现硫酸颗粒；干法脱硫设备简单、投资成本较低，适用于低硫煤的脱硫，但脱硫效率相对较低。
第二、脱硝技术分析常见的锅炉烟气脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法、吸收氧化法等。
选择性催化还原法是将氨气作为还原剂注入烟气，利用催化剂的作用将氮氧化物转化为无害的氮和水；选择性非催化还原法是将氨气与氮氧化物在高温下直接反应生成氮和水；吸收氧化法是将氨水溶液直接喷入烟气中，通过氧化还原反应将氮氧化物转化为氮和水。
对比分析这些方法，选择性催化还原法脱硝效率高，适用于高浓度氮氧化物的脱硝，但需要催化剂，设备运行成本相对较高；选择性非催化还原法脱硝效率较低，适用于低浓度氮氧化物的脱硝，无需催化剂；吸收氧化法可以同时达到脱硫和脱硝的效果，但设备较为复杂，运行维护成本较高。
综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术是将上述脱硫脱硝技术进行组合，形成一套完整的烟气治理系统，能够同时达到高效脱硫和脱硝的效果。
可以采用湿法石灰石石膏法进行脱硫，再结合选择性催化还原法进行脱硝，实现对烟气中污染物的综合治理。
烟气脱硫脱硝技术
(2)石灰
• 石灰旳主要成份是CaO，自然界没有天然旳石灰资源。 • 气脱硫使用旳石灰都是将石灰石煅烧后而成旳。
• 石灰旳优劣完全取决于燃烧过程中旳质量控制，不然会 混有大量旳欠烧或过烧旳杂质，影响脱硫效率和运营费用
• 因为煅烧过程是一吸热反应，所以，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强旳吸湿性，遇水后会发生剧烈旳水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈旳烧灼和刺激作用，应采用措施 预防在石灰旳处理过程中产生旳危害和对环境旳不良影响。
• 石灰作为吸收剂，比石灰心具有更高旳活性，其分子虽比石 灰石几乎小50％，所以、单价质量酌脱硫效率比石灰石高约 一倍，是一种高效旳吸收SO2，同步也能吸收SO3旳脱硫剂。
– 用作脱硫剂旳钠基化合物涉及Na2SO3，Na2CO3、 NaHCO3等
– 应用于湿法洗涤烟气脱硫工艺和用于炉内喷射与管 道喷射等工艺旳脱硫吸收剂，脱硫效果好，而且兼 有一定旳脱氮作用。
– 钠基脱硫剂能够再生，以循环利用。
– 使用钠基脱硫剂旳主要问题是脱硫剂旳起源困难， 价格相对较高；另外，脱硫产物中钠盐易溶于水， 造成灰场水体旳污染。
化法、烟气循环流化床脱硫法
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂旳再生使用。 –流程较复杂，运营难度较大，投资和运营费用均较高。
–抛弃法
–设备简朴，操作轻易，投资及运营费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，轻易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
且大气污染物排放控制严格时，多采用抛弃法。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺旳脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析随着工业化进程的不断加快，大量的工业废气排放严重污染了大气环境，危害人们的健康。
烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物是主要的污染物。
研究烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略成为了解决大气污染的重要途径。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指通过一系列的物理化学过程将烟气中的二氧化硫气体去除或转化成其他无害物质的方法。
脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫干法脱硫是利用吸附剂或催化剂将SO2气体转化成SO3气体，再通过反应转化成固体硫酸盐，最终实现脱硫的目的。
干法脱硫技术设备简单，能耗较低，但产生的废渣难以处理，且对环境和人体健康造成一定的影响。
湿法脱硫是利用吸收剂在烟气中吸收二氧化硫气体，然后通过反应产生硫酸盐溶液，再经过处理将固体硫酸盐进行回收利用或处置。
湿法脱硫技术具有高脱硫效率、产生的废渣易于处理等优点，但能耗较高，操作维护成本也较高。
二、脱硫脱硝除尘与环保策略分析1. 多技术联合脱硫脱硝除尘烟气中的污染物种类繁多，单一的脱硫技术难以满足脱硫要求，在实际应用中常常采用多技术联合脱硫脱硝除尘的方式。
采用湿法脱硫技术同时联合干法脱硫技术，配合脱硝除尘技术，能够有效地去除烟气中的各种污染物，达到更好的环保效果。
2. 推动技术创新，降低能耗成本随着科技的不断进步，新型的脱硫脱硝除尘技术不断涌现，如氨法脱硫、催化还原法脱硝、电除尘等。
这些新技术能够更有效地降低能耗，并且提高环保效果。
推动技术创新，不断降低脱硫脱硝除尘设备的能耗成本，是实现环保目标的有效途径。
3. 完善政策法规，加大监管力度在推动环保技术发展的政府也应当加大对工业企业的环保政策法规执行力度，确保企业严格遵守大气污染物排放标准，对超标排放的企业进行处罚，从而增加企业对环保设备的投入，提高治理效果。
4. 增强企业环保意识，强化社会责任企业作为大气污染的主要排放源，应当加强环保管理，增强环保意识，提高环保设备的使用率。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析随着环保要求的日益提高，锅炉烟气脱硫脱硝技术在工业生产中的应用日益广泛。
锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物是环境污染的主要来源之一，因此对烟气进行脱硫脱硝处理成为了环保的必然选择。
在脱硫脱硝技术中，综合治理技术是目前比较成熟和广泛应用的一种方法。
本文将对锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术进行分析，探讨其原理、技术特点和应用前景。
一、脱硫脱硝综合治理技术的原理脱硫脱硝综合治理技术是指将脱硫和脱硝两个工艺组合在一起，通过一系列的化学和物理反应将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质。
脱硫脱硝的工艺一般包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法，而脱硝一般采用选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）技术。
湿法脱硫是通过将烟气与石灰浆液或碱液进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐并被吸收的工艺。
干法脱硫则是通过在烟气中喷入干石灰或石膏粉末，使二氧化硫直接与这些物质发生反应生成硫酸盐。
SCR技术则是通过在烟气中喷入氨水或尿素与氮氧化物进行催化还原反应，将氮氧化物转化为氮气和水。
SNCR技术则是在燃烧工艺中喷入氨水或尿素，利用高温烟气中的余热使其与氮氧化物发生反应生成氮气和水。
综合治理技术将脱硫和脱硝两个工艺组合在一起，在脱硫设备后面接入脱硝设备，通过相互协调和配合，使脱硫和脱硝效率得到提高，烟气净化效果得到改善。
1. 综合治理技术能够降低成本：脱硫和脱硝工艺共用了一部分设备和资源，使整体投资成本得到了降低。
脱硫脱硝综合治理技术能够提高烟气净化效率，减少了废气排放量，降低了企业的环保成本。
2. 综合治理技术能够节约能源：通过优化脱硫和脱硝工艺，将二者相互配合，可以降低脱硫和脱硝设备的能耗，提高能源利用效率，降低运营成本。
3. 综合治理技术适应性较强：脱硫脱硝综合治理技术能够适应不同煤种和锅炉参数的要求，适用范围广泛。
4. 综合治理技术减少设备占地面积：脱硫设备和脱硝设备的综合使用减少了占地面积，节约了生产场地。
烟气脱硫脱硝技术研究及节能环保
烟气脱硫脱硝技术研究及节能环保随着工业化进程的加快，大量的燃煤、燃油等化石能源的使用导致了大量的二氧化硫和氮氧化物的排放，对环境和人类健康造成了严重的危害。
为了减少大气污染物的排放，保护环境，研究和开发烟气脱硫脱硝技术是至关重要的。
随着国家对节能环保政策的不断推进，脱硫脱硝技术的研究也与节能环保政策有着密切的关联。
本文将深入探讨烟气脱硫脱硝技术的研究现状以及其在节能环保中的作用和意义。
一、烟气脱硫脱硝技术的现状1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是目前常用的工业废气治理技术之一，其原理是通过化学或物理的方法将烟气中的硫化物去除，主要包括干法石灰石脱硫、湿法石灰石脱硫、海水脱硫等多种方法。
湿法石灰石脱硫技术是目前应用最广泛的一种方法，其原理是将石灰石制成石灰浆喷入烟气中，与气中的二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙，然后通过沉淀除去。
这种方法能够在同时去除二氧化硫的同时还能去除氮氧化物，具有较好的效果和适用范围。
烟气脱硝技术是通过将烟气中的氮氧化物还原或氧化成氮气的方法来实现脱硝，目前常用的方法主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR技术是目前成熟和应用最广泛的一种方法，其原理是在高温下将氨气或尿素喷入烟气中，与氮氧化物发生化学反应生成氮气和水，从而实现脱硝。
这种方法具有高脱硝效率、操作稳定等优点，在烟气脱硝中应用广泛。
烟气脱硫脱硝技术在工业废气治理中发挥着重要的作用，不仅可以减少大气污染物的排放，还可以保护环境和人类健康，具有广阔的应用前景和发展空间。
二、烟气脱硫脱硝技术在节能环保中的作用和意义1. 节能减排烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效减少化石能源的燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物的排放量，从而减少大气污染物的排放。
与此烟气脱硫脱硝技术还可以提高燃烧效率，减少能源的消耗，实现节能减排的双重效果。
这对于推进低碳经济、减少温室气体排放、保护生态环境等方面都具有积极的意义。
2. 环境保护烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效减少大气污染物的排放，减少酸雨、光化学烟雾等环境问题的发生，保护大气环境和人类健康。
烟气脱硫脱硝技术研究及节能环保
烟气脱硫脱硝技术研究及节能环保随着工业化进程的加速推进，环境污染也成为了人们关注的焦点之一。
燃煤等传统能源的过度使用导致了大量的烟气排放，其中含有硫氧化物和氮氧化物等有害物质。
这些物质对大气和水体造成了严重的污染，对人类健康和生态环境造成了极大的威胁。
为了减少烟气排放对环境的影响，研究烟气脱硫脱硝技术已成为当务之急。
本文将探讨烟气脱硫脱硝技术的研究发展情况，并重点介绍相关技术在节能环保方面的应用。
一、烟气脱硫技术研究烟气脱硫技术是指通过一定的方法去除燃烧过程中产生的二氧化硫，减少对大气环境的影响。
常见的脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前常用的脱硫方法之一，其原理是将石灰浆液与烟气进行接触反应，生成硫酸钙，并将其捕集下来，然后再用二氧化碳进行还原回收。
这种方法的优点是脱硫效率高，但也存在着产生大量废水和废渣的问题，对环境造成二次污染。
干法石灰石法是指将石灰石颗粒喷入烟气中，利用干法吸收二氧化硫的方法。
这种方法的优点是对水资源没有要求，但脱硫效率相对较低。
氨法是通过在烟气中注入氨水，使得硫氧化物与氨发生化学反应生成硫酸铵，并将其捕集下来。
这种方法的优点是脱硫效率高，且产生的废液可以直接用于制肥，具有很高的资源利用价值。
烟气脱硝技术是指针对燃烧过程中产生的氮氧化物进行去除的方法，以减少对大气环境的污染。
目前常用的脱硝方法主要包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
选择性催化还原（SCR）是将氨气与烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下发生还原反应，生成氮气和水。
这种方法的优点是脱硝效率高，但需要使用催化剂，对设备和能耗要求较高。
烟气脱硫脱硝技术的研究发展，不仅能够减少大气污染物的排放，更能够实现节能环保的应用。
脱硫脱硝技术的应用可以减少燃煤锅炉等设备的能耗。
脱硫脱硝设备的安装和运行需要一定的能量支持，但与减少大气污染和改善环境相比，这种能耗可以得到合理的补偿。
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术
天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术在当前环境保护和空气质量改善的背景下，天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究和应用日益受到关注。
天然气燃烧产生的烟能源烟气中的氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）是对环境和人体健康危害最大的污染物之一，因此有效地脱除烟气中的NOx和SO2成为了急需解决的问题。
本文将从脱硫、脱硝两个方面介绍天然气燃烧的烟气脱硫脱硝技术的研究进展和应用情况。
一、天然气燃烧烟气脱硫技术1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最为广泛的烟气脱硫技术之一，其原理是利用含有碱性氧化剂的溶液与烟气中的SO2进行反应，生成易于去除的硫酸盐。
常用的湿法脱硫工艺包括石膏法、氧化吸收法和氨法等。
（1）石膏法石膏法是一种成熟的湿法脱硫技术，其核心是利用石膏颗粒与烟气中的SO2进行反应，生成硫酸钙，最终生成石膏。
该技术具有投资和操作成本较低的优势，广泛应用于燃煤电厂中，但其对高温烟气中的SO2去除效果有限。
（2）氧化吸收法氧化吸收法是一种高效的湿法脱硫技术，其核心是通过将烟气中的SO2氧化为亚硫酸氢钠，再与氢氧化钠溶液反应生成硫代硫酸钠，并最终沉淀为硫酸钠。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好，但操作复杂且投资成本较高。
（3）氨法氨法是一种新兴的湿法脱硫技术，其核心是将氨气引入烟气中，与SO2反应生成亚硫酸氨盐，再通过氧化反应生成硫酸铵。
该技术对烟气中的SO2去除效果较好，且适用于高温和高硫煤气的脱硫，但对运行和维护要求较高。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种较为成熟的烟气脱硫技术，其核心是利用固体吸收剂吸附烟气中的SO2，达到脱硫的目的。
常用的干法脱硫工艺包括固体氧化物法、活性炭法和氧化剂法等。
（1）固体氧化物法固体氧化物法是一种常用的干法脱硫技术，其主要原理是将固体吸附剂喷入烟气中，与SO2发生化学反应生成易于去除的硫酸盐。
常用的固体吸附剂包括石灰石和活性系煤灰等。
该技术具有较高的脱硫效率和成本效益，但对烟气颗粒物的去除效果较差。
浅谈烟气脱硫脱硝技术
浅谈烟气脱硫脱硝技术浅谈烟气脱硫脱硝技术摘要：本文系统整理了各种脱硫技术，并切根据浅述了每种技术的施工过程。
随着社会的开展，在当代社会严重污染的今天，烟气脱硫技术的推广也越来越重要。
关键字：脱硫；施工技术；排放前言:近年来，随着我国经济的快速开展和工业化水平的显著提高，大气污染状况日益严重，我国SO2的排放量已经位居世界第二位，NOx排放量也在持续增长。
烟气脱硫、脱硝已成为我国的一项重要任务，“十一五〞规划将“节能减排〞列为重要的约束性指标，要求确保在2021年将我国的SO2排放量降低10％，目前“十一五〞时间已经接近尾声，根据国家发改委的统计2021年底，我国已投运火电厂烟气脱硫装机容量超过3.79亿千瓦，约占煤电装机总容量的66%，脱硫建设进入了顶峰期。
烟气脱硝方面，已进入大规模工业示范阶段，全国累计已有数十个脱硝工程在建设过程中1.烟气脱硫脱硝技术推广意义在我国一次能源构成和消费中，煤炭所占的比例高达70%，其中燃煤电厂又是我国耗煤和二氧化硫及氮氧化物排放的大户。
因此控制燃煤电厂排放的二氧化硫及氮氧化物，是目前我国大气污染控制领域最为紧迫的任务之一.占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染。
随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。
因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。
2.主要技术2.1磷铵肥法烟气脱硫技术磷铵肥法，是我校和四川省环科院、西安热工所、大连物化所等单位共同研究开发的烟气脱硫新工艺工程新技术083号〕。
其脱硫率≥95％，脱硫副产品为氮硫复合肥料。
此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状，回收SO2取代硫酸生产肥料，在解决污染的同时，又综合利用硫资源，是一项化害为利的烟气脱硫新方法。
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析烟气脱硫技术是指将燃煤、燃油等化石燃料燃烧产生的烟气中的二氧化硫（SO2）去除的技术。
传统的烟气脱硫技术包括石灰石湿法脱硫、碱液湿法脱硫、海水湿法脱硫等方法。
这些方法主要通过将烟气与反应剂（如石灰石、氨水、碱液等）接触，使SO2发生化学反应生成硫酸钙、硫化氢等物质，从而达到脱硫的目的。
除了传统的湿法脱硫技术，近年来外界还出现了一些新的烟气脱硫技术。
其中较为常见的包括喷射干法脱硫技术、喷射喷雾干法脱硫技术等。
喷射干法脱硫技术是将喷射干法脱硫剂直接喷入炉膛，通过与烟气中的SO2进行反应达到脱硫目的。
喷射喷雾干法脱硫技术则是将脱硫剂与喷雾液混合成烟气雾滴，在炉膛内与 SO2反应，然后与排气一同进入除尘器进行脱硫脱硝。
除了烟气脱硫技术，脱硝也是烟气治理的关键环节之一。
脱硝技术是指将燃煤、燃油等化石燃料燃烧产生的氮氧化物（NOx）去除的技术。
脱硝技术主要有选择性催化还原脱硝技术（SCR）、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）、湿法脱硝技术等。
SCR技术是应用最广泛的一种脱硝技术，该技术通过将氨水或尿素溶液喷射到烟气中，利用催化剂将NOx还原为无害的氮气和水。
除了烟气脱硫和脱硝，除尘也是烟气治理中的重要环节。
除尘技术是将燃煤、燃油等化石燃料燃烧产生的颗粒物去除的技术。
目前常用的除尘技术包括静电除尘、袋式除尘器、湿式除尘器等。
静电除尘主要通过电荷作用将颗粒物带电，然后利用电场力将带电颗粒物从烟气中除去；袋式除尘器主要通过滤袋的作用将颗粒物截留下来；湿式除尘器则是通过喷雾水与颗粒物接触，将颗粒物冲洗下来。
在环保策略方面，可以从以下几个方面进行分析和应对：1. 加强监管和执法：加大对工业企业排污行为的监管力度，对违规排放的行为进行严厉的处罚，推动企业充分履行环境保护的责任；2. 推动技术进步：鼓励企业引进和采用先进的烟气治理技术，提高燃煤电厂、化工厂等排放标准，促进燃煤、燃油等化石燃料的清洁燃烧；3. 提高环保意识：加强对公众和企业的环保教育与宣传，提高公众的环境保护意识，培养企业的环保责任意识；4. 发展清洁能源：加快清洁能源发展，推动可再生能源的利用，减少对化石能源的依赖，降低燃煤、燃油等化石燃料的使用量；5. 加强国际合作：开展国际合作，借鉴先进国家的烟气治理经验和技术，共同应对气候变化和大气污染问题。
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与其优缺点
各种烟气脱硫、脱硝技术工艺与优缺点2019.12.11按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
A、石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略
电厂烟气脱硫脱硝及治理策略减少煤炭燃烧过程中产生的环境污染物对大气的影响，是当前电厂环保工作的重要任务。
烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的污染物。
本文将探讨电厂烟气的脱硫脱硝技术和治理策略。
一、烟气脱硫技术烟气脱硫是指通过吸收剂与烟气接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸钙或硫酸镁，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常用的烟气脱硫工艺主要有湿法脱硫和半干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将烟气与吸收剂直接接触，通过反应将二氧化硫吸收到吸收液中，形成硫酸钙或硫酸镁。
湿法脱硫工艺可分为石灰石-石膏法、石灰-氧化钙法和氨法等。
石灰石-石膏法是最常用的湿法脱硫工艺，通过将石灰石石膏和水混合制成膏状物，再与烟气接触进行脱硫。
半干法脱硫是将石灰制成颗粒，与烟气接触并吸附二氧化硫，然后再进行湿法处理。
半干法脱硫工艺具有高脱硫效率和低能耗的优点，逐渐成为主流。
烟气脱硝是指通过吸收剂与烟气中的氮氧化物反应，将其转化为无害物质的过程。
常用的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR技术是将氨水与烟气混合，并在催化剂的作用下进行反应，使氮氧化物转化为氮气和水。
SCR技术具有高效、可靠、适应性强的特点，广泛应用于大型电厂。
SNCR技术是在高温条件下，通过氨水与烟气中的氮氧化物直接反应，将其还原为无害物质。
SNCR技术操作简单，适用于小型电厂。
三、烟气治理策略除了烟气脱硫和脱硝技术外，电厂还可以采取一些其他治理策略，进一步减少煤炭燃烧过程中的污染物排放。
1. 燃烧控制技术：通过优化燃烧过程，调整燃烧温度、氧量和煤质等参数，减少污染物的生成。
例如采用低氮燃烧器、过量空气燃烧等。
2. 固体废弃物处理：合理处理煤矸石和灰渣等固体废弃物，减少污染物的排放。
3. 智能监测系统：建立完善的烟气排放监测系统，实时监测烟气的污染物排放情况，并及时采取相应措施。
4. 循环利用技术：将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行资源化利用，例如用于石膏生产、沉碱法制取碳酸钠等。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术分析锅炉烟气脱硫脱硝是近年来环境保护领域备受关注的一项重要工作。
随着我国环保政策的日益严格，对大气污染物排放的限制不断加大，要求企业对烟气进行有效的治理，尤其是对二氧化硫和氮氧化物的排放控制。
锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术成为企业必须面对的重要挑战。
本文将对锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术进行分析和探讨。
一、锅炉烟气脱硫脱硝的技术原理1. 脱硫技术原理锅炉烟气中的二氧化硫是一种常见的大气污染物，其主要来源是燃烧煤炭、燃油等化石燃料时产生的。
脱硫技术主要是通过在烟气中喷洒吸收剂（如石灰石、石膏等）与二氧化硫进行化学反应，将其转化为二氧化硫盐，并且定期清理或处理生成的二氧化硫盐。
目前主要的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫两种，湿法脱硫技术相对成熟，但需要处理大量的废水，对环境造成一定的影响；干法脱硫技术相对节能环保，但处理成本较高。
2. 脱硝技术原理锅炉烟气中的氮氧化物是另一种重要的大气污染物，其主要来源是燃烧煤炭、燃油时产生的。
脱硝技术主要是通过在烟气中喷洒氨水或尿素溶液，与氮氧化物进行选择性催化还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水蒸气，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
目前主要的脱硝工艺包括SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）和SNCR （Selective Non-catalytic Reduction，选择性非催化还原）两种技术，SCR技术效率高，能够达到更严格的排放标准，但投资和运行成本较高；SNCR技术相对成本较低，但对烟气温度和氨水的控制要求更高。
二、现有的锅炉烟气脱硫脱硝综合治理技术1. 脱硫脱硝集成技术目前，国内外通过多年的研发和应用积累，总结了一套集成的脱硫脱硝技术，即通过脱硫和脱硝反应间的协调性，在烟气处理过程中实现高效、低能耗、低成本的治理效果。
主要的脱硫脱硝集成技术包括：湿法脱硫-SCR脱硝集成技术、干法脱硫-SNCR脱硝集成技术等。
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“ 十一 五” 期间． 国家将 主要污 染物排 放 总量显 著减少作 为 经 济 社 会 发 展 的 约 束 性 指 标 ．着 力 解 决 突 出 环 境 问 题 ． 在
认识 、 政策 、 体 制和能力 等方 面取得重 要进展 。 二氧 化硫排放 总量 比 ２ ０ ０ ５年分别下 降 １ ４ ． ２ ９ ％． 超 额完成减 排任务
术 进 行 简要 分 析
关 键词 烟 气脱 硫 烟 气脱硝 脱 硫 脱 硝 一 体 化
中图分类 号 ： Ｘ ７ ８ ４
文献标识 码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ６ ７ ２ — ９ ０ ６ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ９ ７ — ０ ３
广泛 的应用 。 目前 采 用 的 脱 硫 技 术 主 要 分 为 湿 法 、 干法 、 半 干 法 。湿 法 主 要 有 石 灰 石 一 石 膏法 、 硫铵法 、 氧化镁 法 、 双碱法 、 有 机 胺 法 、离 子 液 法 。干 法 主 要 有 Ｌ Ｉ Ｓ循 环 流 化 床 法 、 Ｅ Ｎ Ｓ 法 、密 相 干 塔 法 、 Ｇ Ｓ Ｃ Ａ双循环 循环 流化 床法 、 ＭＥ Ｒ Ｏ Ｓ烟 道 喷射法 、 活性 炭吸附法 、 Ｎ Ｉ Ｄ 烟 道 循 环 法 半于法 主要有 Ｓ Ｄ Ａ 旋 转 喷 雾 法 等 烧 结 烟 气 Ｓ Ｃ Ｒ脱 硝 技 术 仅 在 台 湾 中 钢 进 行
相 当严 峻 ． 大 气污 染治 理工 作任 务繁 重而 艰 巨 ． 给 环 保 行 业 的 发 展 带 来 巨 大 的 机 遇 和 挑 战
２ 烟 气 脱 硫 脱 硝 技 术
２ ． １ 烟 气 脱硫
１ 烟 气脱 硫 脱硝 现状
（ １ ） 电力行业 我 国火 电厂脱硫工 程 “ 十一 五 ” 期 间 经 历 了高 速 发 展 。 截 止 ２ ０ １ １年 底 我 国 燃 煤 脱 硫 机 组 共 ４ ４ ６ ８台 ． 目前 已投 运 的 脱硫 机 组 达 ６ ． ７亿 ｋ Ｗ ． 火 电 整 体 脱 硫 比 例 ８ ７ ． ９ ％。 电力行业 已工业 化应用 的脱硫 技术主要 有石灰 石 ｆ 石
灰） 一 石膏 法 、 循 环流化 床法 、 氨法 、 海水 法 、 氧化镁 法 ； 脱硝 技
术应用 较多 的是低氮 燃烧 、 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ、 Ｓ Ｃ Ｒ技术 。 火 电行 业 烟 气 脱 硫 起 步 较 早 ．早 期 技 术、 磷铵 复合肥 法 （ Ｐ ＡＦ Ｐ） 等 。近 年来 ， 兴
《 国家环 境保护 “ 十二 五 “ 规划 》 中提 出 ， 到２ ０ １ ５年 ， 二 氧 化硫 排放 总量再 降低 ８ ％． 氮 氧化物排 放总量 降低 １ ０ ％。 “ 规 划” 还要求 落 实燃 煤 电厂烟 气脱 硫 电价政 策 ． 研 究 制 定 脱 硝 电价政策 ． 对 非 电 力 行 业 脱 硫 脱 硝 和 垃 圾 处 理 设 施 等 企 业 实 行 政策优 惠 。 《 国家 节 能 减 排 “ 十二五 ” 规划 》 要 求 推 进 电 力 行 业脱 硫脱 硝 ． 加 强 非 电 力 行 业 脱 硫 脱 硝 随 着 “ 十二 五 ” 规 划
（ １ ） 脱 硫技术 。 烟 气 脱 硫 技 术 最 早 应 用 于 电厂 烟 气 。 按 脱 硫 过 程 是 否 加 水 和 脱 硫 副 产 物 的 干 湿 形 态 ，可 分 为 湿 法 、 半
干法 、 和 于 法 ３种 工 艺 。
湿 法 烟 气 脱 硫 技 术 是 目前 电 厂 应 用 最 多 的 脱 硫 技 术 已 完 成工 业应用 的 主要有 石灰石 ｆ 石灰 ） 一 石 膏法 、 简 易 石 灰 石 （ 石灰 ） 一 石膏 法 、 问接石灰石 （ 石灰 ） 一 石 膏法 、 氧化 镁 法 、 海 水
Ｎｍ ３ ．有 部 分 不 能 稳 定 达 标 排 放 的 燃 煤 机 组 要 实 施 脱 硫 改 造． 尚 未 安 装 脱 硫 设 施 的现 役 燃 煤 机 组 要 配 套 建 设 烟 气 脱 硫
起 了新 型 的 湿 法 脱 硫 工 艺 如 有 机 胺 法 、 离 子液 法 、 有机 催化
行业竞 争激烈 ． 各 大厂商 大打价 格战 部 分厂 商通 过低价 竞
争， 造 成工 程质 量低 下 ． 有 相 当 数 量 的 脱 硫 设 施 运 行 存 在 不
法 ：半 干 法 烟 气 脱 硫 技 术 中 应 用 最 广 的 是 旋 转 喷 雾 法
（ Ｓ Ｄ Ａ） ， 其他 的还有循环流 化床法 （ Ｃ Ｆ Ｂ） 、 增 湿 灰 循 环 脱 硫 法 （ Ｎ Ｉ Ｄ） ； 干法 烟气 脱硫 技 术 主要 有 活性 炭法 、 炉 膛 干 粉 喷 射
同问题 ， 需 要进行 改造 。同时 。 随着新 《 火 电厂 大气 污染物 排 放标 准》 颁布 ． 二 氧化硫 的排放 由 ２ ０ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ３ 降低 为 １ ０ ０ ｍｇ ／
境
烟气脱 硫脱硝 技术 浅析
郭永强 于 晓 晶
（ 山 东省 冶金 设 计 院股份 有 限公 司 山 东济 南 ２ ５ ０ １ ０ １ １
摘 要 简 要 叙 述 火 电 、 钢 铁行 业脱硫 脱硝 现状 ， 结合 “ 十二 五” 环保 、 节 能减排规 划对 火电 、 钢 铁 行 业 中 的 烟 气 脱 硫 脱 硝 技
的出 台和新 排放 标 准的 实施 ， 二 氧化 硫 、 氮 氧 化 物 减 排 形 势
从 已 建 成 脱 硫 装 置 的烧 结 机 大 小 和 企 业 看 ． 一 般 小 的烧 结机 、 小企业 以湿法石 灰石膏法为 主。 大 的烧结机 、 大 企 业 采 用 的技 术 以半 干 法 、 石灰 石膏法 为主 。特别是 半干 法 （ Ｓ Ｄ Ａ） 在烧结 机面积为 １ ８ ０ ｍ２ 到５ ５ ０ ｍ２ 烧 结 机 上 大 量 应 用