簇绒地毯的生产流程

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并线
所谓并线。就是将两根或两根以上的单纱并合成多股纱的筒子， 供倍捻机使用。并线的的主要作用是：
• ①保证合股中各单纱的张力一致，使捻合后的股线捻度均匀一致；
• ②在倍捻之前除去单纱中的杂质、飞毛、结子和粗节等外观疵点，以 保证股线条干的光洁
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倍捻
倍捻是将并线机上并好的毛纱（或其他纤维纱）进行加捻，以提 高纱线强力、均匀度、光滑度、弹性和手感。倍捻过程的实质就是以 改善纱线中纤维所受应力的分布状态的方法来提高纱线的品质 。
• 簇绒地毯的加工方法是：通过簇绒针上下往复运动而将绒纱植入机织物或非 织造织物的底布之上，簇绒的原理和缝纫机的工作原理相仿，近代簇绒机相 当于一台极大的缝纫机，只是机台的横向一排上有成千上万根簇绒针而已。
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粗梳毛纺纺纱
• 粗梳毛纺纺纱系统是一种对原料适应性很广的短流程纺纱系统。粗梳 毛纺纱线的捻度较低，条干均匀度好，毛茸性较好，手感松软，富有 弹性，特别适宜于簇绒、机织和手编地毯用纱，并可用于生产性能良 好的中密度地毯用纱。
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次底布
• 簇绒地毯的毯胚在上胶的同时再覆盖一层底布，这一层叫次底布。其 功能之一是保护绒纱穿过底布并保留在底布背面的根部不被其它物体 直接磨损，其二对绒纱其固定作用，不致在使用中发生滑移、滑脱现 象，此外次底布直接与地面接触，在用材方面要注意能与地面保持有 一定的摩擦阻力和防止霉变、腐烂等变质现象，这会影响到次底布组
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梳毛
• 梳毛是粗梳纺纱过程中最重要的一道工序。梳毛机也是地毯纱生产系 统中的关键设备，它的任务为以下几种：
– 彻底疏松混料； – 使混料中的各种纤维进一步混合均匀； – 尽可能除去混料中的草杂、死毛及粗硬纤维； – 使疏松的纤维逐步伸直平行，并具有一定的方向性； – 把毛网制成符合质量要求的粗纱。
• ②增加地毯质量，使地毯硬挺、厚实、平整。
• ③增加地毯尺寸的稳定性和坚固性，延长使用寿命。
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簇绒地毯的主要工艺指标
• 绒高 • 底布和次底布
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绒高 • 绒高一般就是指从底布面到毯面绒头顶部的距离。
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底布
• 在生产簇绒地毯时，绒纱是裁植和依附在织物之上的，这个织物叫粗 底布（简称底布） 。
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热定型
• 各种化学纤维长丝在纺丝过程中经过热牵伸、加捻、高速卷绕以及短 纤维纱线在纺纱过程中的梳理、牵伸、加捻等都在纱线结构中保留着 一定的内应力。在纱线松弛的状态下经过热空气环境中停留一定的时 间后，这种内应力即会降低到最小，纱线的结构应此而得到稳定，该 过程就是热定型加工过程。
簇绒针将纱线植入基布； 圈绒钩即将向前钩绒圈
簇绒针提升，即将下一行程 圈绒钩钩住绒圈，形成圈绒
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簇绒针下降，喂纱线； 绒圈钩退，簇绒刀退回
簇绒针喂纱到最低位置； 簇绒钩、簇绒刀退回完毕
簇绒针提升，即将下一行程簇 绒钩前进，簇绒刀上升，切割 簇绒钩上的纱线
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地毯后整理
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簇绒地毯的生产流程
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簇绒地毯
• 簇绒技术生产地毯起源于美国，由于劳动生产率高、成本低、而且不断地开 发新的品种和花色。簇绒地毯迅猛地占领了市场，在簇绒地毯问世以来，很 长的一段时间里只有圈绒和割绒两个大类品种，一直到1976年才发明了针床 移位的方法生产出多色块状花型图案的产品，随即又研制出利用绒纱张力变 换生产出高低圈绒的又一种花色产品。特别是19世界80年代后又将电脑、网 络等技术引入倒簇绒地毯的生产重。
• 地毯后整理加工的主要内容有：修补毯坯疵点、剪平毯面簇绒和涂敷 胶乳背衬，是用以增强毯面的使用功能及改善外观，使地毯在投入使 用前处于最佳的状态。有的地毯还要有一些特殊要求的整理，如阻燃、 防静电、抗菌、抗污染、防尘等整理。
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背胶的目的
• ①通过涂敷胶乳使簇绒或绒圈固定，防止地毯在搬运或使用过程中因 硬物钩住绒圈或地毯背面两个绒圈的连接处将绒圈拉长或拉大，使邻 近的绒圈缩小，使面绒圈或绒头高低不一。
织的经纬向强力和发生散脱等问题。
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绒纱筒子
导纱张力装置 梳状底布托板 卷布刺辊 底布
针床
簇绒针 压脚
卷布刺辊
成圈钩 摇轴
割绒刀
地毯
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簇绒地毯毯面绒头的基本结构
簇绒地毯的毯面绒头基本上只有三种结构，即：
。 圈绒、割绒和圈/割绒
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毯面组成
面纱
底布 背胶 次底布
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簇绒针下降，喂纱线； 圈绒钩放掉上一个绒圈
• 纱线经热定型后用于地毯生产能取得以下功能：
①改善割绒地毯的绒头加捻后的外观及清晰度。绒头末端纤维不散乱；
②开发出新型的绒头纱，如弯头纱；
③在染色、印花和各种后整理加工中，保持毯面的色泽质量一致；
④提高羊毛的脱脂率，杀死有可能附着在纱线上的虫卵、细菌；
⑤当高收缩纤维和第收缩纤维混纺时，在高温定型下产生优质的膨体纱；
⑥减少短纤维地毯如羊毛地毯的掉毛现象。
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簇绒机的一般构造及其工艺流程
图（1）
输纱管
检查与修织机构
绒纱架
成卷机构
簇绒机构
从图（1）可见，簇绒机是由绒纱架、输纱管、簇绒机构、检查及修 和成卷机构等六个部分所组成。
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生产流程图 （2）
图（2）
输纱管
喂纱罗拉
绒头纱 偏心轴
• 粗梳毛纱的条干均匀度较精梳或半精梳毛纱为好，这是由于在加工工 艺流程中牵伸倍数小，这对地毯用绒纱的要求是非常重要的。
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和毛
• 通常将梳毛机使用的原料统称为混料。在制成混料前，必须对组成混 料的各种纤维进行开松、除杂以及染色（需要染色时）等加工，并将 加工好的纤维按配毛比例均匀地加以混合，在混合的过程中按工艺要 求均匀地加入和毛油。粗梳毛纺使用的原料较为复杂。要做到在纱线 的任一片段中所含纤维成分的一致性，必须使组成混料的各种纤维充 分混合，这样才能保证纱线的各项主要指标达到要求，因此，和毛的 基础是充分开送、混合，并除去其杂质。
• 三是卷绕，将经过加捻后的毛纱卷绕成一定形状的管纱，便于储运和 后道工序的加工。
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络筒
络筒的目的是将把纺纱机上落下的锭纱重新卷绕成一定形状、一 定重量的筒子，同时去掉纱线上的杂质和疵点，从而提高地毯织造的 劳动生产率和设备生产率。络筒应满足以下工艺要求： • ①筒子卷绕结构应满足告诉轻快退绕的要求，以提高下道工序的效率， 并尽量保持纱线原有的物理力学性能，如细度、捻度、强力和伸长等； • ②筒子表面纱线分布应均匀，在适当的卷绕张力下，使筒子具有一定 的密度，并尽可能地增加筒子容量； • ③筒子的成形良好，筒子表面和端面要平整，没有脱圈、滑边和重置 的现象； • ④消除多股纱、粗节纱和其他疵纱，并尽量减少络筒下脚回丝； • ⑤确保并纱股数，均衡各股纱张力，且接头要小而牢，保证在以后各 工序不脱结。
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纺纱
粗梳毛纺系统比较简单，工艺流程较短，由粗纺梳毛机生产出来 的粗纱（小毛条），直接送至细纱机上纺成毛纱，因此，细纱机的主 要任务有三：
• 一是牵伸，将喂入的粗纱，在纺特粗纱时也可不进行牵伸；
• 二是加捻，对牵伸后的须条加上一定的捻度，使纤维间相互紧密抱合， 以提高毛纱的强度；