簇绒地毯发泡背胶工艺简介

簇绒地毯发泡背胶工艺简介

陶氏化学公司方玲

机织地毯按照织造的方法不同，可分为簇绒地毯，编织地毯，针刺地毯等，每一种地毯都需要相应的地毯背胶提供所需要的性能。簇绒地毯由于绒线是通过簇绒机织进一级底布中的，没有层叠的经纬线作为束缚，结构非常松散，需要地毯背胶起到固定绒头和粘接二级底布的作用。编织地毯如威尔顿和阿克明斯特地毯，本身的织造结构都非常紧密，绒头被束缚的较紧，背胶的作用主要是为了得到需要的软硬手感和更进一步的绒头束缚。针刺地毯主要也是采用背胶提供相应的硬度和热塑性的稳定性。

本文主要是将目前国际通用而中国采用较少的用于簇绒地毯的发泡背胶工艺与广大中国

地毯制造商分享。

目前国内大多数簇绒地毯生产厂家所采用的背胶工艺为地毯底面朝下进入背胶线，并通过背胶槽两端的压辊压在舐胶辊上，配置好的混合胶通过泵打入胶槽中，利用舐胶辊的转动和胶辊与胶乳之间的粘度带起混合胶，施在地毯背面，多余的胶由安置在胶槽后面的刮刀刮除，背好胶的地毯在进烘箱前与二级底布复合，经过压辊压紧，再通过烘箱彻底烘干。此种背胶工艺一般称为一次背胶，其主要优点主要有以下几点：

一、对设备要求简单。

二、背胶比较灵活，可根据生产的需要调节胶槽中胶量的多少。

三、可以通过调节舐胶辊的转向，转速，压辊压力和刮刀的压力和角度获得合适的施胶量。

近几年簇绒市场的竞争非常激烈，客户对于产品的要求也越来越高，在保证高性能的前提下，怎样尽可能的降低成本成为所有簇绒地毯生产厂家共同关心的问题。显然胶辊背胶无法完全满足客户的要求，其局限性主要体现在：

一、背胶配方比较单一，无法针对坯毯和二级底布的不同需求制定不同的配方。

二、对某些材质的二级底布的润湿性较差，影响了最终产品的剥离强度性能。

三、由于背胶设备的调整有限，舐胶辊的带胶量对混合胶粘度的依赖性较大，施胶量不易控制，对于一些填料量较高的配方容易形成填料的沉淀，影响背胶的均一性。

基于胶辊背胶的若干缺点，国外已经普遍采用了更为先进的发泡背胶工艺。顾名思义，发泡背胶与胶辊背胶的最大区别就是前者在背胶之前增加了一个发泡工序。为了更好的控制施胶量，发泡背胶工艺主要分为两部分。一部份是用于坯毯的背涂，这也是采用发泡工艺的部分，我们称为直接涂胶。直接涂胶主要目的是润湿渗透绒头，其配方中填料成分较高，粘度也比较大，胶乳中加入发泡剂，再经过发泡机发泡，发泡的机理是机械的气液混合，即在发泡头的高速转动下将定量的空气均匀的混合入胶乳中以达到合适的发泡率。其中发泡率根据生产的实际情况确定，其高低可通过进胶量和空气流量的多少加以调节。另一部份是用于二级底布的背涂，我们称为底布粘合。这一部份的背胶主要起到的就是粘结的作用，因此填料比例比直接涂胶部分要少，粘度也较低，施胶量比较低，不发泡。在具体的背胶生产线上，与胶辊上胶工艺不同，背胶设备分为上下两层，上层是地毯是底面朝上进入直接涂胶工序，发好泡的背胶通过一个与地毯行进方向垂直运动的施胶头打到地毯背面，由一个刮辊或刮刀将发泡胶乳均匀的刮开，在地毯背面形成一层均匀的发泡层，下层是二级底布经过背胶槽上底布粘合的胶乳配方，其工艺与单纯的地毯胶辊背胶相同。上下两层同时施胶，再经过压辊压合，进烘箱烘烤干燥成最终产品。由于上层的发泡背胶时地毯毯面朝下，胶乳由于重力的作用自发朝下部即毯面渗入，提高了锁绒的能力，在干燥过程中，部分气泡破裂，增大了胶乳与毯背及二级底部的接触面积，达到了更好的界面润湿并最终提高了二级底布的剥离强度。

由于发泡工艺的以上优点，目前国外的绝大多数簇绒地毯生产厂家已经广泛采用此工

艺代替传统的胶辊上胶工艺，工艺控制非常成熟。国内一些大型的地毯厂家也陆续采用并取得了良好的效果。基于未来地毯行业的规模性，高效性发展以及对成本控制的日趋关注，发泡工艺必将在不久的将来得到更多厂家的关注和推广。