工厂设计_年产3万吨味精工厂发酵车间设计

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味精工厂发酵车间设计

味精工厂发酵车间设计
亚洲菜向来用天然海草,比如海带的清汤,提高汤中的鲜味。诸如味之素等味精制造商,使用经过挑选的谷氨酸微球菌菌株,在培养基中生产谷氨酸。这些细菌通过其所能分泌谷氨酸的能力进行筛选。之后谷氨酸从液体培养基中被分离出来,提纯,制成其钠盐,谷氨酸钠。
4.烹调条件对味精呈鲜效果影响
4.1食盐对味精呈鲜效果的影响
谷氨酸发酵属于通气发酵,也是我国目前通气发酵产业中,生产厂家最多、产品产量最大的产业。其生产工艺和设备都是非常典型的,本文对味精的生产工艺和主要设备作简要介绍,希望有助于了解通气发酵工艺和主要设备的相关关知识。
设计的主要类容为,了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程,根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程,并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。最后,画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。
/(%)/(g/100mL酒精)
酒精含量(体积分数)谷氨酸一钠量
/(%)/(g/100mL酒精)
99.950.0720
97.950.1052
87.32 0.2204
73.12 2.2019
64.91 3.4102
56.08 6.9270
g.PH:7.0
h.全氮:7.48%
i.熔点:195℃(在125℃以上易失去结晶水)
谷氨纳的鲜味在有食盐存在的情况下才能显示出,食盐是味精的助鲜剂,谷氨酸钠之所以要在有食盐存在的情况下才显示鲜味,这是因为谷氨酸钠溶于水后电离出谷氨酸离子和钠离子,谷氨酸离子虽然有一定的鲜味,但如果不与钠离子结合,其鲜味并不明显,在这里钠离子起辅助增鲜作用,而且要在定量的钠离子包围阴离子的情况下,才能显示出其特有的鲜味,这定量的钠离子仅靠谷氨酸一钠中电离出来的钠离子是不够的,必须靠食盐的电离来供给。所以说食盐对谷氨酸钠的鲜味有很大的影响,而且二者的不同添加量之间存在着定量关系,一般谷氨酸钠的添加量与食盐添加量成反比。

年产3万吨的味精工厂的设计PPT课件

年产3万吨的味精工厂的设计PPT课件
2.36×105 2.80×105 6.28×104
6990 1253 313 958 940 2350 89300
设备选型
位号 设备名称 台数 规格与型号
F301 发酵罐 -311
11 φ5000×10000m m
F321 -326
F331 -336 R301 -311
R321 -326 R331 -336
二级种子 罐
一级种子 罐
发酵罐分 过滤器
种子罐分 过滤器
种子罐分 过滤器
6 φ1400×2800mm 6 φ400×800mm 11 φ1200×1800mm 6 φ75×520mm 6 φ22×150mm
材料 A3钢
A3钢 A3钢 A3钢 A3钢 A3钢
备注 专业设备
专业设备 专业设备 专业设备 专业设备 专业设备
3万吨的味精厂设计
设 计 人:*** *** ***
基本介绍
味精主要用于提高菜肴及各种食物的食用鲜味,可以增进人们 的食欲,提高人体对其他各种食物的吸收能力,对人体具有一 定的滋补作用。因为味精里含有大量的谷氨酸,是人体所需要 的一种氨基酸,96%能被人体吸收,形成人体组织中的蛋白质。 它还能与血氨结合,形成对机体无害的谷氨酸胺,解除组织代 谢过程中所产生的氨的毒性作用,有能参与脑蛋白代谢和糖代 谢。促进氧化过程,对中枢神经系统的正常活动起着良好的作 用。
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师:XXXXXX XX年XX月XX日
工厂选址
本厂址选择河南省商丘市。
商丘属淮河流域,气候温和,四季分明,分属洪泽湖、 涡河、南四湖三大水系。境内流域面积在1000平方公 里以上的骨干河流有涡河、惠济河、沱河、黄河故道、 浍河、大沙河等。河流大多呈西北东南流向,大致平 行相间分布,多属季节性雨源型。全市多年平均天然 水资源总量22.84亿立方米,平均每平方公里21.34万立 方米,人均水资源267.13立方米该市空地充足。并且, 东与江苏省相望、北与山东省接壤、南与安徽省相连, 为中国东引西进、通达南北的桥头堡,亚欧大陆桥中 国段六大中心城市之一、国家南北、东西交通大动脉 陇海铁路、京九铁路、商杭高速铁路、徐兰高速铁路、 连霍高速公路、济广高速公路、105国道、310国道等 均在商丘市区纵横交汇,建设中的民航商丘机场通达 全国主要城市,通往华东沿海港口的沱浍河即将通航。 因此,适合建厂。

三万吨味精发酵工厂设计包括物料衡算热量衡算和设备选型

三万吨味精发酵工厂设计包括物料衡算热量衡算和设备选型

年产3万吨谷氨酸发酵罐的设计目录前言第一章年产3万吨谷氨酸的发酵罐2.1 生产规模及计算2.2通用发酵罐的系列尺寸2.3发酵罐主要设计条件2.4 发酵罐的型式2.5发酵罐的用途2.6冷却水及冷却装置2.7设计压力罐内0.4MPa;夹套0.25 MPa第二章谷氨酸生产工艺流程3.1谷氨酸发酵工艺技术参数3.2谷氨酸生产原料及处理3.3谷氨酸生产工艺流程图第三章工艺计算4.1主要工艺技术参数4.2总物料衡算第四章发酵罐选型及工艺计算5.1 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量计算5.1.1发酵罐体加热用蒸汽量5.1.2 填充发酵罐空间所需蒸汽量5.1.3 灭菌过程的热损失5.1.4 灌壁附着洗涤水升温所需蒸汽量5.2发酵罐的设计与选型5.2.1发酵罐的选型5.2.2生产能力,数量和容积的确定5.2.3主要尺寸的计算5.2.4冷却面积的确定5.2.5 搅拌器的设计5.2.6搅拌器功率的确定5.2.7设备结构的工艺设计5.2.8竖直蛇管冷却装置设计5.2.9设备材料的选择5.2.10发酵罐厚壁计算5.2.11接管设计第六章发酵罐设计图第一章前言谷氨酸是一种氨基酸, 其用途非常广泛,可用于食品、医学、化妆品等。

谷氨酸生产,始于1910年日本的味之素公司用水解法生产谷氨酸。

1956年日本协和发酵公司分离得到谷氨酸棒杆菌,使发酵法生产谷氨酸成为可能,由于发酵法生产氨基酸具有生产能力大、成本低、设备利用率高等特点,使氨基酸工业得到突飞猛进的发展[1]。

我国1958年开始研究,1965年在上海天厨味精厂投产。

目前我国谷氨酸的年产量已达170万吨,产销量占世界第一位[2]。

经过几十年的发展,在该行业诸多工程人员的努力研究下,使我国谷氨酸生产四大收率指标(糖化收率、发酵糖酸转化率和产酸率、提取收率、精制收率)均达到历史最好水平。

其质量已达国际领先水平。

但是,在谷氨酸生产中仍然存在原料利用率低,生产成本高,自动化控制水平低,环境污染日趋严重等问题。

味精工厂发酵车间设计

味精工厂发酵车间设计

《生物工程工厂设计》课程设计报告题目 130000t/a味精工厂发酵车间设计系别:专业班级:姓名:学号:指导教师:(课程设计时间:2012年6月4日——2012年6月24日)XXXXX学校摘要课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节,同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。

本设计为年产13万吨味精厂的生产车间设计,通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。

本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。

设计内容为,了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程,根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程,并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。

最后,画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。

AbstractCourse design is very important links to common college undergraduate education , but also the combination of theoretical knowledge and practical application . The design is about of the annual output of 130000 tons of Gourmet Powder Factory's workshop design, through the two enzymes method of fermentation and sugar glutamic acid a second-class electric point extraction technology production glutamic acid sodium. In this paper, it briefly introduced the monosodium glutamate fermentation production process and the main equipment . In order to help us to understand the fermentation process and the main equipment ventilation of relevant knowledge.The content of design conclude understanding the monosodium glutamate production material pretreatment, fermentation, the methods of extracting production and production process. To select suitable fermentation production process and conduct the material balance, heat balance calculations and equipment choice according to actual condition.目录1 课程设计目的 (1)2 课程设计题目描述和要求 (2)2.1 设计题目描述 (2)2.2设计内容 (2)2.3 设计要求 (2)3 130000t/a味精工厂发酵车间的物料衡算 (3)3.1味精发酵法生产的总工艺流程 (3)3.2工艺技术指标及基础数据 (4)3.3谷氨酸发酵车间的物料衡算 (5)3.4 130000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果 (7)4 味精发酵过程热量衡算 (8)4.1液化工序热量衡算 (8)4.1.1液化加热蒸汽量 (8)4.1.2灭酶用蒸汽量 (9)4.1.3液化冷却水用量 (9)4.2糖化热量衡算 (9)4.3连续灭菌和发酵工序热量衡算 (10)4.3.1培养液连续灭菌用蒸汽量 (10)4.3.2培养液冷却用水量 (11)4.3.3填充发酵罐空间所需的蒸汽量 (11)4.3.4发酵过程产生的热量及冷却用水量 (11)5 水平衡计算 (13)5.1糖化工序用水量 (13)5.2连续灭菌工序用水量 (13)5.3发酵工序用水 (13)6无菌压缩空气消耗量计算 (18)6.1 谷氨酸发酵无菌空气平衡示意图 (18)6.2 发酵工艺指标及基础数据 (18)6.3 发酵过程无菌空气用量计算 (18)6.4 年产130000吨味精无菌空气衡算表: (19)7 设备设计与选型 (20)7.1 发酵罐设计 (20)7.1.1 发酵罐选型与数量 (20)7.1.2 发酵罐主要尺寸 (20)7.1.3 冷却面积计算 (20)7.1.4 搅拌器计算 (22)7.1.5 搅拌轴功率的计算 (19)7.2 设备结构的工艺计算 (24)7.3 设备材料的选择[6] (27)7.4 发酵罐壁厚的计算 (27)7.5 接管设计 (28)7.6 支座选择 (29)7.7 种子罐 (29)7.7.1种子罐容积和数量的确定 (29)7.7.2主要尺寸的确定 (30)7.7.3冷却面积的计算 (31)7.7.4设备材料的选择及设备工艺 (31)8 工艺设计计算结果汇总及主要符号说明 (36)附录一 130000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果 (36)附录二热量衡算 (37)附录三发酵过程无菌空气用量 (38)附录四设备参数 (38)9 总结 (40)参考文献 (40)1 课程设计目的生物工程设备课程的课堂教学和课程设计形成一个典型的综合性教学环节,课程设计是课堂课程教学的最后一个环节,这种教学安排对本课程的学习具有是十分重要意义,主要表现在一下几个方面:(1)本课程设计旨在让学生综合运用机械设计及其有关先修课程,如机械制图、测量与公差配合、金属材料与热处理、工程力学等的理论和生产实际知识进行机械训练,使理论和实际结合起来。

味精工厂设计实施方案

味精工厂设计实施方案

味精工厂设计实施方案一、背景介绍。

味精是一种常用的调味品,广泛应用于食品加工行业。

随着人们对食品安全和品质的要求不断提高,味精工厂的设计和实施方案显得尤为重要。

本文将就味精工厂的设计实施方案进行详细介绍。

二、工厂选址。

首先,要选择一个环境优美、交通便利的地理位置,以保证原料和产品的运输畅通无阻。

同时,要考虑当地的气候条件,确保生产过程不受外界环境的影响。

另外,要充分考虑当地的劳动力资源和用电情况,以确保工厂的正常运转。

三、工厂布局。

在工厂布局方面,要合理规划原料、生产车间、成品仓库等区域,确保生产流程顺畅。

同时,要考虑到员工的工作环境,提供舒适的办公和生产条件。

此外,要合理设置设备和管道,以确保生产过程的安全和高效。

四、设备选型。

在设备选型方面,要选择具有先进生产工艺和技术的设备,以提高生产效率和产品质量。

同时,要考虑设备的可靠性和维护成本,确保设备的长期稳定运行。

另外,要选用节能环保的设备,以降低生产成本和对环境的影响。

五、生产工艺。

在生产工艺方面,要制定科学合理的生产流程,确保原料的加工和产品的生产符合相关的标准和规定。

同时,要建立完善的质量控制体系,对生产过程进行严格监控,以确保产品的质量和安全。

六、安全环保。

在工厂设计实施方案中,安全环保是至关重要的一环。

要建立健全的安全生产管理制度,加强对员工的安全教育和培训,确保生产过程中不发生安全事故。

同时,要加强对废水、废气的处理和排放,确保工厂生产不对环境造成污染。

七、总结。

综上所述,味精工厂的设计实施方案需要充分考虑选址、布局、设备选型、生产工艺、安全环保等多个方面。

只有在这些方面都做到科学合理,才能确保工厂的正常运转和产品的质量安全。

希望本文的内容能对味精工厂的设计实施方案有所帮助。

年产万吨味精工厂发酵车间设计说明书

年产万吨味精工厂发酵车间设计说明书

安全与环保考虑:确保设备布局和流程优化符合安全和环保要求
设备选型依据:根据生产工艺要求,选择适合的设备型号和规格
设备安装与调试要求
设备安装前准备:检查设备规格、型号是否符合要求,准备安装工具和材料
设备安装过程:按照设备安装说明书进行安装,确保设备稳固、安全
设备调试要求:对设备进行调试,确保设备正常运行,达到设计要求
噪声控制:采用低噪声设备,并采取隔音措施
能源节约:优化工艺流程,降低能源消耗
应急预案与事故处理方案
应急预案:针对可能发生的事故,制定相应的应急措施和预案,包括疏散、救援、灭火等方面
事故处理方案:明确事故处理的流程和责任人,包括事故报告、调查、处理和预防等方面
安全生产与环境保护措施:加强安全生产管理,提高员工安全意识,确保生产过程符合环保要求
激励机制:根据考核结果给予相应的奖励或惩罚
培训计划:针对不同岗位制定相应的培训计划,提高员工技能水平
考核周期:按季度或年度进行考核
07
项目投资估算依据和方法
依据:设备购置费、安装工程费、建筑工程费、流动资金、其他费用等
方法:单位产品投资估算法、生产能力指数法、比例估算法等
经济效益分析指标体系建立
结论与建议:根据经济效益预测及敏感性分析结果,提出项目建设的可行性结论及建议。
感谢您的观看
成品检验与放行:对成品进行检验,确保符合质量标准后才能放行
04
主要设备选型依据
生产能力:满足年产万吨味精的生产需求
设备性能:稳定、高效、易于维护
设备材质:符合食品安全要求,耐腐蚀、耐磨损
设备布局:合理利用空间,提高生产效率
设备布局与流程优化
设备布局原则:合理规划设备布局,提高生产效率

年产3万吨味精工厂发酵车间设计

年产3万吨味精工厂发酵车间设计

目录前言...................................................................错误!未定义书签。

绪论...................................................................错误!未定义书签。

一.味精生产工艺 (4)1.1 味精生产工艺概述 (4)1.2 原料的预处理及淀粉水解制备 (5)1.2.1 原料的预处理 (5)1.2.2 淀粉水解制备 (5)1.3 种子扩大培养及谷氨酸发酵 (5)1.4 谷氨酸的提取 (5)1.5 谷氨酸制取味精及味精成品加工 (5)二.发酵罐及种子罐的设计与选型 (6)2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算 (6)2.1.1 工艺技术指标及基础数据 (6)2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (6)2.1.3 30000t/a味精厂发酵车间的物料衡结果 (8)2.2 热量衡算 (9)2.2.1 液化工序热量衡算 (9)2.2.2 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (9)2.2.3 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (10)2.2.4 干燥过程的热量衡算 (11)2.2.5 生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果 (11)2.3 无菌空气耗量计算 (12)2.4设备设计与选型 (12)2.4.1 发酵罐 (12)2.4.2 种子罐 (21)2.4.3 空气分过滤器 (27)2.4.4 味精厂发酵车间设备一览表 (28)致谢 (28)主要参考文献 (29)一.味精生产工艺1.1.味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。

与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。

另外,为保障生产过程中对蒸汽的需求,同时还设置了动力车间,利用锅炉燃烧产生蒸汽,并通过供气管路输送到各个生产需求部位。

年产30000吨味精厂发酵罐的设计与选型

年产30000吨味精厂发酵罐的设计与选型

年产30000吨味精厂发酵罐的设计与选型摘要味精是烹饪中常用的一种鲜味调味品,主要以发酵法生产。

本论文以年产30000吨为规模,针对味精发酵生产过程中最主要的设备发酵罐进行了模拟设计和选型。

本论文设计分发酵罐空罐灭菌蒸汽用量计算和发酵罐的设计与选型两个部分,包括发酵罐型的选择和发酵...<p>摘&nbsp; 要<br />味精是烹饪中常用的一种鲜味调味品,主要以发酵法生产。

本论文以年产吨为规模,针对味精发酵生产过程中最主要的设备发酵罐进行了模拟设计和选型。

本论文设计分发酵罐空罐灭菌蒸汽用量计算和发酵罐的设计与选型两个部分,包括发酵罐型的选择和发酵罐罐体的尺寸、各部结构、搅拌功率、壁厚和容积等计算,并绘制了发酵罐结构图和发酵设备图。

<br /> 关键词:味精发酵罐设计选型<br /><br />DESIGN AND CHOICE OF t <br />MONOSODIUM GLUTAMATE FERMENTOR<br />ABSTRACT<br />Monosodium glutamate,a flavor cooking spices,is generally produced by fermentation.&nbsp; The fermentor,major fermentation production equipment of 30,000 tons of monosodium&nbsp; glutamate was one year,was designed and picked out in this paper. The paper calculated the&nbsp; amount of used steam to sterilize the empty fermentor,size of the fermentor, materiels balance,as well as the other joined equipments. In addition,The fermentation equipment plans were also given in the paper. <br />Key words:Fermentor&nbsp; Monosodium glutamate&nbsp; Design&nbsp; Choice <br /><br />目&nbsp; 录&nbsp;&nbsp; 7000字<br />摘&nbsp; 要&nbsp;&nbsp;&nbsp; I<br />ABSTRACT&nbsp;&nbsp;&nbsp; II<br />1&nbsp; 前言&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1<br />2&nbsp; 论文设计理念与方案&nbsp;&nbsp;&nbsp; 3<br />3&nbsp; 论文设计主体&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4<br />3.1&nbsp; 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量计算&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4<br />3.1.1 发酵罐体加热用蒸汽量&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4<br />3.1.2 填充发酵罐空间所需蒸汽量&nbsp;&nbsp;&nbsp; 4<br />3.1.3 灭菌过程的热损失&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5<br />3.1.4 罐壁附着洗涤水升温所需蒸汽量&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5<br />3.2&nbsp; 发酵罐的设计与选型&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5<br />3.2.1 发酵罐的选型&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5<br />3.2.2 生产能力、数量和容积的确定&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5<br />3.2.3 主要尺寸的计算&nbsp;&nbsp;&nbsp; 6<br />3.2.4 冷却面积的确定&nbsp;&nbsp;&nbsp; 7<br />3.2.5 搅拌器设计&nbsp;&nbsp;&nbsp; 8<br />3.2.6 搅拌轴功率的确定&nbsp;&nbsp;&nbsp; 9<br />3.2.7 设备结构的工艺设计&nbsp;&nbsp;&nbsp; 10<br />3.2.8 竖直蛇管冷却装置设计&nbsp;&nbsp;&nbsp; 10<br />3.2.9 设备材料的选择&nbsp;&nbsp;&nbsp; 14 <br />3.2.10 发酵罐壁厚的计算&nbsp;&nbsp;&nbsp; 14<br />3.2.11 接管设计&nbsp;&nbsp;&nbsp; 15<br />4&nbsp; 设计结果与讨论&nbsp;&nbsp;&nbsp; 17<br />参考文献&nbsp;&nbsp;&nbsp; 21<br />谢&nbsp; 辞&nbsp;&nbsp;&nbsp; 22<br />&nbsp; <p class='Zss720'></p> </p><P></P><p>紫外分光光度法测定盐酸土霉素可溶性粉含量(7600字)<br />摘&nbsp; 要:采用紫外分光光度法测定盐酸土霉素可溶性粉含量,结果表明:用0.1mol/L盐酸溶液做参照液,以353nm为测定波长,土霉素在8~40ug/ml的浓度范围内,浓度与吸收值呈良好的线性关系。

年产一万吨味精发酵工厂设计

年产一万吨味精发酵工厂设计

味精是一种常用的调味品,广泛应用于食品加工和烹饪中。

一个年产一万吨味精的发酵工厂设计需要考虑很多因素,包括原料供应、工艺流程、设备选择、卫生标准等。

下面是一个关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述,总字数超过1200字。

1.原料供应2.工艺流程味精的生产主要包括淀粉的提取、发酵、提纯和结晶等步骤。

工艺流程的设计需要满足产量需求,并尽可能降低成本和能耗。

例如,可以采用热回收和废水处理装置来提高工厂的能效指标。

3.设备选择在设计年产一万吨味精发酵工厂时,需要选择适用的设备和仪器。

这包括发酵罐、蒸汽锅炉、过滤设备、结晶器等。

设备的选型应考虑生产效率、设备的价格和维护成本。

还需要确保设备符合国家和行业标准,并且具备一定的安全性能。

4.卫生标准味精是一种食品添加剂,对产品质量和卫生安全要求非常高。

工厂设计需要符合相关卫生标准和要求,包括厂房设计、设备清洁和消毒、员工培训等方面。

同时,建议采用先进的检测仪器和质量控制体系,确保产品符合国家和行业标准。

5.厂房布局6.环境保护工厂设计需要符合环保法规和行业标准,确保生产过程不对环境造成污染。

例如,建议安装废水处理设备来处理废水,并且进行合规的废物管理。

此外,还可以考虑利用生产过程中的废热来进行能量回收,进一步降低对环境的影响。

以上是关于年产一万吨味精发酵工厂设计的简要概述。

具体设计需要考虑的因素很多,如设备细节、人员配备、市场需求等等。

因此,在设计工厂时需要进行详细的市场调研和可行性研究,并与专业的工程师团队合作,确保工厂设计符合要求,并能够满足产量和质量需求。

年产3万吨酱腌菜工厂设计毕业答辩PPT精品文档17页

年产3万吨酱腌菜工厂设计毕业答辩PPT精品文档17页
除此之外很多企业和地区都在生产酱腌菜,包括浙江中味、
宁波雪菜集群、吉林北康、四川天味和山东临沂等,发展势头
强劲。在国际上,日本和欧洲有盐水渍菜比较多,在印度考察 用餐期间也看到了韩式泡菜的广泛使用。
产品方案
• 产品方案:
白菜腌制品:100g/吨 200g/吨 500g/瓶
4500吨 4500吨 9000吨
谢谢!! 请各位老师指正!!
谢谢!
设备选型
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
设备名称
大型切菜机 搅拌机
全链式自动巴氏灭菌冷却机 自动称重灌装机 真空包装机 人工操作台 输送线 加工用具 化验设备 物流用车 手推车
设备型号 XZ-682 JB-200L FRD-1000L
订做 DDLZ-520
10t
所需数 量 7台 5台 6台 10台 10台 12台 20条
27
后勤人 员 — — — — — — —
5 — — —
5
合计
4 3 6 4 5 5 6 6 6 211 16 272
水电汽衡算
项目 单位时间消
耗 年消耗
水(t) 30
144000
电(kw) 蒸汽(kg)
车间水、电、汽衡算总览表
256
1310
1228800
6288000
公用系统
• 公用系统,是指和全厂各部门、车间、工段有密切关联的, 各个部门所共有的一类动力辅助设施的总称。本设计中包 括排水、供电、供汽系统
1.目的意义 2.产品综述 3.产品及生产方案 4.工艺设计 5.物料衡算 6.设备选型 7.总厂平面设计 8.全厂定员 9.水电汽衡算
主要内容
目的意义

味精发酵车间设计

味精发酵车间设计

2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算2.1.1 工艺技术指标及基础数据(1)查《发酵工厂工艺设计概论》P326表3 味精行业国家企业标准[5],选用主要指标如表1表1 味精发酵工艺技术指标指标名称单位指标数生产规模t/a 15000(味精)生产方法中糖发酵,一次等电点提取年生产天数d/a 300产品日产量t/a 50产品质量纯度% 99倒灌率% 1.0发酵周期h 48发酵初糖Kg/m3 150淀粉糖转化率% 95糖酸转化率% 48麸酸谷氨酸含量% 90谷氨酸提取率% 80味精对谷氨酸产率% 112(2)主要原材料质量指标淀粉原料的淀粉含量为80%,含水14%。

(3)二级种子培养基(g/L)水解糖25,糖蜜20,尿素3.5,磷酸氢二钾1.0,硫酸镁0.6,玉米浆5~10,泡敌0.6,硫酸镁0.002,硫酸亚铁0.002。

(4)发酵培养基(g/L)水解糖150,糖蜜4,硫酸镁0.6,氯化钾0.8,磷酸氢二钠0.2,硫酸亚铁0.002,硫酸锰0.002,尿素(总尿)40,泡敌0.6,植物油1.0。

(5)接种量为2% 。

2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产1000kg纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。

(1)发酵液量V1式中 150——发酵培养基初糖浓度(kg/m3)48%——糖酸转化率80%——谷氨酸提取率99%——除去倒灌率1%后的发酵成功率112%——味精对谷氨酸的精制产率(2)发酵液配制需水解糖量G1以纯糖算,(3)二级种液量V2(4)二级种子培养液所需水解糖量G2式中 25——二级种液含糖量(kg/m3)(5)生产1000kg味精需水解糖总量G为:(6)耗用淀粉原料量理论上,100kg淀粉转化生成葡萄糖量为111kg,故理论上耗用的淀粉量G淀粉为:式中 80%——淀粉原料含纯淀粉量95%——淀粉糖转化率(7)尿素耗用量二级种液耗尿素量为V3发酵培养基耗尿素为V4故共耗尿素量为627.5kg(8)甘蔗糖蜜耗用量二级种液耗用糖蜜量V5发酵培养基耗糖蜜量V6合计耗糖蜜69.9kg(9)氯化钾耗量GKCl(10)磷酸氢二钠(Na2HPO4•7H2O)耗量G3(11)硫酸镁(MgSO4•7H2O)用量G4(12)消泡剂(泡敌)耗用量G5(13)植物油耗用量G6(14)谷氨酸(麸酸)量发酵液谷氨酸含量为:实际生产的谷氨酸(提取率80%)为:2.1.3 15000t/a味精厂发酵车间的物料衡算结果由上述生产1000kg味精(100%纯度)的物料衡算结果,可求得15000t/a味精厂发酵车间的物料平衡计算。

教师参考:年产3万吨味精工厂糖化工段设计说明书

教师参考:年产3万吨味精工厂糖化工段设计说明书

生物工程专业课程设计说明书年产3万吨味精工厂糖化工段设计说明书(教师参考用)桂林理工大学化学与生物工程学院2011年9月摘要谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品,生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。

通过对谷氨酸车间的工艺设计,可以加强对自己对所学知识的综合利能力。

通过本毕业设计训练,可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。

本设计是以商品淀粉(纯度为86%)为原料进行设计,使用一次喷射双酶法为糖化工艺,以年实际工作日300天计算,日产味精90吨。

对全厂物料、糖化工段物料进行衡算,对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算,以确定它们的参数,便于设备布置图的绘制。

关键词:谷氨酸钠;糖化;工艺计算AbstractGlutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering concepts.Through the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the comprehensive profitability.Graduate training through the design, can improve their ability to integrate theory with practice and engineering design capabilities.The design is based on refined starch (86% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 90 tons of monosodium glutamate production.The whole plant material, the heat balance on the line for sugar chemical segment, such as mixing tanks tank, slurry storage tank, the maintenance tank, laminar flow tank, saccharification tanks, storage sugar and some standard equipment such as liquid jet, framefilter, plate heat exchanger and pump a detailed calculation, to determine their parameters, to facilitate the drawing of equipment layout.Key words:glutamate;saccharification;process calculation目录引言 (1)第一章糖化工段工艺 (2)1.1 味精简介 (2)1.2 设计方案的确定 (2)1.2.1 糖化方法的选择论证 (2)1.2.2 液化工艺条件的论证 (3)1.3 糖化工艺流程[6] (4)1.4 糖化工艺技术要点 (5)1.4.1 调浆配料 (5)1.4.2 喷射液化 (5)1.4.3 糖化 (5)1.4.4 过滤 (5)1.4.5 贮存 (5)第二章糖化工段物料衡算 (6)2.1 生产能力 (6)2.2 计算指标 (6)2.3 总物料衡算 (6)2.3.1 商品淀粉用量 (7)2.3.2 糖化液量 (7)2.3.3 产谷氨酸量 (7)2.3.4 衡算结果汇总 (7)2.4 糖化工段物料衡算 (8)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (8)2.4.2 液化酶量 (8)2.4.3 CaCl2量 (8)2.4.4 糖化酶量 (8)2.4.5 糖液产量 (9)2.4.6 过滤糖渣量 (9)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (9)2.4.8衡算结果汇总9第三章糖化工段设备选型 (10)3.1 糖化罐的选型计算 (10)3.2 设备选型汇总 (10)结论 (12)引言味精又称谷氨酸一钠,其基本成分为L-谷氨酸,具有强烈的肉类鲜味。

年产4.0万吨味精工厂设计

年产4.0万吨味精工厂设计

年产4.0万吨味精工厂工艺设计1前言味精是采用微生物发酵的方法由粮食制成的现代调味品,是L-谷氨酸单钠(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20),具有旋光性,有D-型和L-型两种光学异构体。

谷氨酸是氨基酸的一种,也是蛋白质的最后分解产物。

我们每天吃的食盐用水冲淡400 倍,已感觉不出咸味,普通蔗糖用水冲淡200 倍,也感觉不出甜味了,但谷氨酸钠,用于水稀释3000倍,仍能感觉到鲜味,现在是广泛使用的鲜味剂。

1987年3月,联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议,宣布取消对味精的食用限量,再次确认为一种安全可靠的食品添加剂[1]。

关于味精的生产有着两种方式,发酵法和水解蛋白质法,用发酵法生产味精最想起源于日本,当时日本一家私人公司发明了这个方法,从那以后发酵法便广泛流传开来,截止到目前为止世界上所有国家仍然是以这种方法生产味精的。

但是在很久以前我们是用水解蛋白质的方法来生产味精的。

味精可以参与体内的各种代谢活动,比如糖代谢,蛋白质代谢,这些代谢活动对我们的中枢神经系统的正常运行时非常重要的,此外,味精在治疗神经运动性发作和癫痫病发作方面还是有一定作用的。

长期食用谷氨酸对于我们智力的提高还是有一定效果的。

但是味精确实有时候会存在一定的危害,但这种危害是因为对味精特性不够了解,食用方法不当造成的,如果烹饪时温度超过了120℃的话,谷氨酸钠就会发生裂解变成焦谷氨酸钠,这种物质不但会减退鲜味,而且具有一定的毒性,但是我们只要注意味精的加入时间就不会出现这样的问题。

此外,我们还需要注意味精不能与碱性物质一起使用,在碱性环境中味精会发生化学反应生成谷氨酸二钠的化合物,所以存放味精时注意不要和苏打放在一起。

谷氨酸发酵是通气发酵,也是我国目前通气发酵产业中,生产厂家最多、产品产量最大的产业[2]。

味精是一种弱酸强碱盐,当它遇到水以后可以完全解离成钠离子和谷氨酸离子。

生物工程专业毕业设计(论文)-年产3万吨谷氨酸钠(味精)车间糖化工段工艺设计

生物工程专业毕业设计(论文)-年产3万吨谷氨酸钠(味精)车间糖化工段工艺设计

摘要谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品,生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。

通过对谷氨酸车间的工艺设计,可以加强对自己对所学知识的综合利能力。

通过本毕业设计训练,可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。

本设计是以精制淀粉(纯度为86%)为原料进行设计,使用一次喷射双酶法为糖化工艺,以年实际工作日300天计算,日产味精90吨。

对全厂物料、热量就行衡算,对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算,以确定它们的参数,便于设备布置图的绘制。

关键词:谷氨酸钠;糖化;工艺计算AbstractGlutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering concepts.Through the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the comprehensive profitability.Graduate training through the design, can improve their ability to integrate theory with practice and engineering design capabilities.The design is based on refined starch (86% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 90 tons of monosodium glutamate production.The whole plant material, the heat balance on the line for sugar chemical segment, such as mixing tanks tank, slurry storage tank, the maintenance tank, laminar flow tank, saccharification tanks, storage sugar and some standard equipment such as liquid jet, framefilter, plate heat exchanger and pump a detailed calculation, to determine their parameters, to facilitate the drawing of equipment layout.Key words:glutamate;saccharification;process calculation目录引言 (1)第一章生产工艺 (2)1.1 味精简介 (2)1.2 设计方案的确定 (2)1.2.1 糖化方法的选择论证 (2)1.2.2 液化工艺条件的论证 (3)1.3 糖化工艺流程 (4)1.4 糖化工艺技术要点 (5)1.4.1 调浆配料 (5)1.4.2 喷射液化 (5)1.4.3 糖化 (5)1.4.4 过滤 (5)1.4.5 贮存 (5)第二章全厂物料衡算 (6)2.1 生产能力 (6)2.2 计算指标 (6)2.3 总物料衡算 (6)2.3.1 商品淀粉用量 (6)2.3.2 糖化液量 (7)2.3.3 产谷氨酸量 (7)2.3.4 衡算结果汇总 (7)2.4 糖化工段物料衡算 (7)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (8)2.4.2 液化酶量 (8)2.4.3 CaCl2量 (8)2.4.4 糖化酶量 (8)2.4.5 糖液产量 (8)2.4.6 过滤糖渣量 (8)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (8)2.4.8衡算结果汇总 (8)2.5 配料、连续灭菌和发酵工段物料衡算 (9)2.5.1 发酵培养基和用糖量 (9)2.5.2 发酵配料 (10)2.5.3 配料用水 (10)2.5.4 接种量 (10)2.5.5 连续灭菌过程进入的蒸汽及补水量 (11)2.5.6 发酵过程中加入99%液氨量 (11)2.5.7 加消泡剂量 (11)2.5.8 发酵生化反应过程所产生的水分 (11)2.5.9 发酵过程从排风带走的水分 (11)2.5.10 发酵过程化验取样、放罐残留及其他损失 (12)2.5.11 发酵终止时的数量 (12)2.5.12 衡算结果汇总 (13)2.6 中和等电工段物料衡算 (13)2.6.1 发酵液数量 (13)2.6.2 高流量 (13)2.6.3 硫酸用量 (14)2.6.4 等电液数量 (14)2.6.5 谷氨酸产量 (14)2.6.6 加水量 (14)2.6.7 洗水量 (14)2.6.8 母液(上清液)数量 (14)2.6.9 物料衡算汇总 (14)2.7 离交工段物料衡算 (15)2.7.1 母液调pH用硫酸量 (15)2.7.2 母液数量 (15)2.7.3 调高流用硫酸量 (15)2.7.4 洗脱液用99%液氨数量 (15)2.7.5 高流量 (15)2.7.6 排出废液量 (15)2.7.7 配洗脱液用水量 (15)2.7.8 物料衡算汇总 (16)2.8 中和脱色工段物料衡算 (16)2.8.1 谷氨酸数量 (16)2.8.2 离子膜碱用量 (16)2.8.3 粉末活性炭用量 (16)2.8.4 中和脱色液数量 (17)2.8.5 废碳渣数量 (17)2.8.6 用水量 (17)2.8.7 物料衡算汇总 (17)2.9 精制(结晶)工段物料衡算 (18)2.9.1 中和脱色液数量 (18)2.9.2 产MSG量 (18)2.9.3 产母液量 (18)2.9.4 蒸发结晶过程加水 (18)2.9.5 MSG分离调水洗水量 (18)2.9.6 结晶过程蒸发水分 (18)2.9.7 物料衡算汇总 (18)第三章全厂热量衡算 (19)3.1 液化工段热量衡算 (19)3.1.1液化加热耗蒸汽量 (19)3.1.2 液化液冷却耗水量 (20)3.2 糖化工段热量衡算 (20)3.3 连续灭菌、发酵工段热量衡算 (20)3.3.1 培养液连续灭菌用蒸汽量 (20)3.3.2 培养液冷却用水量 (21)3.3.3 发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 (21)3.3.4 发酵过程产生的热量及冷却用水量 (22)3.4 提取工段冷量衡算 (23)3.5 精制(结晶)工段热量衡算 (23)3.5.1 热平衡与计算加热蒸汽量 (23)3.5.2 二次蒸汽冷凝所消耗循环冷却水量 (25)3.6 味精工段热量衡算 (25)3.6.1 干燥时需蒸发水量 (25)3.6.2 味精干燥过程所需热量 (26)3.6.3 味精干燥过程需空气量 (26)3.6.4 味精干燥过程耗用蒸汽量 (26)3.7 制冷机耗蒸汽量 (27)3.8 热量衡算汇总 (27)第四章糖化工段设备选型 (28)4.1 糖化设备 (28)4.1.1 调浆罐 (28)4.1.2 储浆罐 (29)4.1.3 连续液化喷射器 (29)4.1.4 维持罐 (29)4.1.5 层流罐 (30)4.1.6 糖化罐 (30)4.1.7 储糖罐 (31)4.2 过滤设备 (31)4.2.1 板框过滤机 (31)4.3 换热设备 (32)4.3.1 板式换热器 (32)4.4 泵 (33)4.4.1 泵Ⅰ (33)4.4.2 泵Ⅱ (34)4.4.3 泵Ⅲ (34)4.4.4 泵Ⅳ (35)4.4.5 泵Ⅴ (36)4.5 设备选型汇总 (37)结论 (38)参考文献 (39)引言味精又称谷氨酸一钠,其基本成分为L-谷氨酸,具有强烈的肉类鲜味。

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生化工厂设计概论课程设计题目:年产3万吨味精工厂发酵车间设计学院:生命科学学院专业:生物工程年级:06 级姓名:XXX学号:XXX指导教师:XXX时间:2009年12月9日前言课程设计是普通高校本科教育中非常重要的一个环节,同时也是理论知识与实际应用相结合的重要环节。

本设计为年产3万吨味精厂的生产车间设计,通过双酶法谷氨酸中糖发酵以及一次等电点提取工艺生产谷氨酸钠。

谷氨酸单钠(monosodium glutamate),呈强烈鲜味,商品名为味精。

因味精具有肉类鲜味,现已成为人们普遍采用的鲜味剂,其消费量在国内外均呈上升趋势。

随着人们对味精的认识不断深入提高,对它的营养价值、安全性及如何正确使用都有了普遍的了解。

味精具有很强的鲜味(值为0.03%),现已成为人们普遍采用的鲜味剂,其消费量在国内外均呈上升趋势。

1987年3月,联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议,宣布取消对味精的食用限量,再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。

味精是一种强碱弱酸盐,它在水溶液中可以完全电离变成谷氨酸离子(GA︱+︱)和钠离子。

味精进入胃后,受胃酸作用生成谷氨酸。

谷氨酸被人体吸收后,参与体内许多代谢反应,并于其他许多氨基酸一起共同构成人体组织的蛋白质。

味精可以增进人们的食欲,提高人体对其他各种食物的吸收能力,对人体有一定的滋补作用。

因为味精里含有大量的谷氨酸,是人体所需要的一种氨基酸,96%能被人体吸收,形成人体组织中的蛋白质。

它还能与血氨结合,形成对机体无害的谷氨酰胺,解除组织代谢过程中所产生的氨的毒性作用。

因此,谷氨酸能用来预防和治疗肝昏迷。

由于谷氨酸参与脑组织的蛋白质代谢和糖代谢,故而能促进中枢神经系统的正常活动,对治疗脑震荡和脑神经损伤有一定疗效。

从总体上说,味精行业的发展前景是比较广阔的,我国是世界上人口最多的国家,而我国的味精出口不足年产量的1%,绝大部分味精都在国内市场上消化了,随着人民生活水平的提高,人们对味精的需求会越来越大,况且国内外市场上对味精的消费不仅仅限于调味,而是广泛的作为一种原材料或香料表面活性剂应用于医药和化妆品生产行业。

由此可见,味精的消费市场开拓是很有前景的。

本文对味精发酵生产工艺及主要设备作简要介绍,以期有助于了解通气发酵工艺和主要设备的有关知识。

设计内容为,了解味精生产中的原料预处理、发酵、提取部分的生产方法和生产流程,根据实际情况来选择发酵工段合适的生产流程,并对流程中的原料进行物料衡算、热量衡算及设备的选择。

最后,画出发酵工段的工艺流程图和平面布置图。

整个设计内容大体分成三部分,第一部分主要是味精生产的工艺和设备选择;第二部分包括发酵罐、种子罐及空气分过滤器的设计与选型;第三部分是工艺流程和平面布置图。

在本次设计过程中,自始至终得到王能强老师的悉心指导和同学的热心帮助,在此表示衷心感谢!虽然作者在编写和修改过程中已做了很大努力,但由于水平有限以及经验不足,其中还是有许多错误和不当之处,敬请各位老师批评指点,以利于作者认识自己的不足,不断修改和完善。

设计人:XXX2009年12月9日绪论味精是人们熟悉的鲜味剂,又称谷氨酸钠,是L—谷氨酸单纳盐(Mono sodium glutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa H2O),或命名为u-氨基戊二酸单钠一水化合物。

它含有一分子结晶水,其分子式为HOOC-CH2CH(NH2)-COONa H2O,分子量187.13。

具有旋光性,有D-型和L-型两种光学异构体。

谷氨酸跟碱作用生成谷氨酸一钠,如果碱过量,则生成不具有鲜味的谷氨酸二钠。

味精为八面柱状晶体,不溶于纯酒精、乙醚及丙酮等有机溶剂,易溶于水,相对密度为1.65,熔点195℃,在120℃以上逐渐失去分子中的结晶水。

味精的比旋光度[ ]=+25.16(C=10,2NHCl)。

0.2%味精溶液的pH为0.7。

味精生产大致经历了三个大的阶段:第一阶段:最早的味精制造方法就是从天然的食物材料中抽取,例如:将海带以热水煮过,取其汤液浓缩后即可得到含有味精的浓缩液或调味粉。

第二阶段:最早商业化制造味精的原料是面筋。

面筋即是面粉中的蛋白质,采用的方法是蛋白质水解法,因为面筋的来源丰富,且含有高达23%的麸胺酸,最适合做为制造味精的原料。

第三阶段:1958年利用微生物生产味精的发酵技术开发成功,主要是利用葡萄糖、果糖或蔗糖为糖源,经特别筛选的味精生产菌种吸收代谢后,合成大量的麸胺酸,是属于生物合成的天然胺基酸。

这些特别筛选的微生物会将糖蜜中的糖转变成麸胺酸。

每消耗一公斤的糖,约可产生0.5公斤的麸胺酸,生产效率非常高。

受经济危机影响,全球经济大幅缩水,国外的餐饮业大幅受到影响,味精工业的发展自然受到冲击,我国味精产业由于主要以内销为主,影响不大,又由于国家大幅扩大内需,是以发展前景乐观。

目录前言 0绪论...................................................................错误!未定义书签。

一.味精生产工艺 (4)1.1 味精生产工艺概述 (4)1.2 原料的预处理及淀粉水解制备 (5)1.2.1 原料的预处理 (5)1.2.2 淀粉水解制备 (5)1.3 种子扩大培养及谷氨酸发酵 (5)1.4 谷氨酸的提取 (5)1.5 谷氨酸制取味精及味精成品加工 (5)二.发酵罐及种子罐的设计与选型 (6)2.1 味精工厂发酵车间的物料衡算 (6)2.1.1 工艺技术指标及基础数据 (6)2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算 (6)2.1.3 30000t/a味精厂发酵车间的物料衡结果 (8)2.2 热量衡算 (9)2.2.1 液化工序热量衡算 (9)2.2.2 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (9)2.2.3 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量衡算 (10)2.2.4 干燥过程的热量衡算 (11)2.2.5 生产过程耗用蒸汽衡算汇总衡算结果 (11)2.3 无菌空气耗量计算 (12)2.4设备设计与选型 (12)2.4.1 发酵罐 (12)2.4.2 种子罐 (21)2.4.3 空气分过滤器 (27)2.4.4 味精厂发酵车间设备一览表 (28)致谢 (28)主要参考文献 (29)一.味精生产工艺1.1.味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。

与这四个工艺阶段相对应味精生产厂家一般都设置了糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间作为主要生产车间。

另外,为保障生产过程中对蒸汽的需求,同时还设置了动力车间,利用锅炉燃烧产生蒸汽,并通过供气管路输送到各个生产需求部位。

为保障全厂生产用水,还要设置供水站。

所供的水经消毒、过滤系统处理,通过供水管路输送到各个生产需求部位。

味精发酵法生产的总工艺流程见图1。

1.2.原料的预处理及淀粉水解制备1.2.1.原料的预处理此工艺操作的目的在于初步破坏原料结构,以便提高原料的利用率,同时去除固体杂质,防止机器磨损。

用于除杂的设备为筛选机,常用的是振动筛和转筒筛,其中振动筛结构较为简单,使用方便。

用于原料粉碎的设备除盘磨机外,还有锤式粉碎机和辊式粉碎机。

盘磨机广泛用于磨碎大米、玉米、豆类等物料,而锤式粉碎机应用于薯干等脆性原料的中碎和细碎作用,辊式粉碎机主要用于粒状物料的中碎和细碎[3]。

1.2.2.淀粉水解制备在工业生产上将淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化,所制得的糖液称为淀粉水解糖。

由于谷氨酸生产菌不能直接利用淀粉或糊精作碳源,因而必须将淀粉水解为葡萄糖,才能供发酵使用。

目前国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺。

1.3.种子扩大培养及谷氨酸发酵种子扩大培养为保证谷氨酸发酵过程所需的大量种子,发酵车间内设置有种子站,完成生产菌种的扩大培养任务。

从试管斜面出发,经活化培养,摇瓶培养,扩大至一级乃至二级种子罐培养,最终向发酵罐提供足够数量的健壮的生产种子。

谷氨酸发酵开始前,首先必须配制发酵培养基,并对其作高温短时灭菌处理。

用于灭菌的工艺除采用连消塔—维持罐一喷淋冷却系统外,还可采用喷射加热器—维持管—真空冷却系统或薄板换热器灭菌系统。

但由于糖液粘度较大,流动性差,容易将维持管堵塞,同时真空冷却器及薄板加热器的加工制造成本较高,因而应用较少。

发酵设备,国内味精厂大多采用机械搅拌通风通用式发酵罐,罐体大小在50m3到200m3之间。

对于发酵过程采用人工控制,检测仪表不能及时反映罐内参数变化,因而发酵进程表现出波动性,产酸率不稳定。

由于谷氨酸发酵为通风发酵过程,需供给无菌空气,所以发酵车间还有一套空气过滤除菌及供给系统。

首先由高空采气塔采集高空洁净空气,经空气压缩机压缩后导入冷凝器、油水分离器两级处理,再送入贮气罐,进而经焦炭、瓷环填充的主过滤器和纤维分过滤器除菌后,送至发酵罐使用。

在北方地区由于空气湿度小、温度低,还可采用空气压缩、冷却过滤流程,省去一级冷却设备[4]。

1.4.谷氨酸的提取谷氨酸的提取一般采用等电点—离子交换法,国内有些味精厂还采用等电点—锌盐法、盐酸水解—等电点法及离子交换膜电渗析法提取谷氨酸。

但存在废水污染大,生产成本高,技术难度大等问题,应用上受到限制[1]。

1.5.谷氨酸制取味精及味精成品加工精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠,即味精。

粗品经提纯、加工、包装,得到成品。

味精中和液的脱色过程,除使用碳柱外,还可使用离子交换柱,利用离子交换树脂的吸附色素。

味精的干燥过程,国内许多厂家还采用箱式烘房干燥,设备简单,投资低,但操作条件差,生产效率低,不适应大规模生产的要求。

也有的厂家使用气流干燥技术,生产量大,干燥速度快,干燥时间短,但干燥过程对味精光泽和外形有影响,同时厂房建筑要求较高,这样均不如振动式干燥床应用效果好[4]。

二.发酵罐及种子罐的设计与选型2.1.味精工厂发酵车间的物料衡算2.1.1 工艺技术指标及基础数据生产规模: 6万吨/年(或12万吨/年)生产规格: 纯度为99%的味精生产方法: 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发酵,低温浓缩、等电提取生产天数: 300天/年倒罐率: 0.5%发酵周期:40-42小时生产周期:48-50小时种子发酵周期:8-10小时种子生产周期:12-16小时发酵醪初糖浓度: 15%(W /V)流加糖浓度:45%(W /V)发酵谷氨酸产率: 10%糖酸转化率: 56%淀粉糖转化率: 98%谷氨酸提取收率: 92%味精对谷氨酸的精制收率:112%原料淀粉含量:86%发酵罐接种量: 10%发酵罐填充系数: 75%发酵培养基(W/V): 水解糖15%,糖蜜 0.3%,玉米浆 0.2%,MgSO4 0.04%,KCl 0.12%,Na2HPO4 0.16%,尿素4%,消泡剂0.04%种子培养基(W/V): 水解糖2.5%,糖蜜2%,玉米浆l %,MgSO4 0.04%,K2HPO40.1%,尿素0.35%,消泡剂0.03%2.1.2 谷氨酸发酵车间的物料衡算首先计算生产1000kg 纯度为100%的味精需耗用的原辅材料及其他物料量。

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