工厂设备管理及维护保养计划
2024年设备的管理与维护(三篇)
2024年设备的管理与维护一、设备的管理和维护的目的和意义注塑机是工厂起"当家"作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。
二、建立健全管理和维修的多项规章制度工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到；1．建立健全维护保养记录；2．建立巡检，专检制度；3．建立健全可行的维护保养制度；三、日常维护保养日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。
日常维护应列入责任制度加以执行。
（1）使用前检查■油箱内油量的检查:观察,油量应该确定在标准油量内;■室温与油温的检查:一般可只在冬夏雨季进行.当室温(环境温度)低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；■压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况；■温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等(2)使用中的检查■启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等；■调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；■油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;■漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查；■噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查；■压力表的检查；■电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。
设备维护保养计划
设备维护保养计划背景设备在工业生产中起着重要作用，它们的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备能够持续高效地运行，设备的维护和保养工作显得尤为重要。
目的本文旨在制定一套设备维护保养计划，通过定期维护和保养，延长设备的使用寿命，降低故障风险，提高生产效率。
设备分类1.机械设备2.电气设备3.自动化设备4.其他特殊设备设备维护保养计划针对不同类型的设备，制定相应的维护保养计划，具体如下：机械设备1.润滑：定期检查设备的润滑情况，及时补充润滑油。
2.零部件检查：定期检查设备的零部件，确保零部件处于良好状态。
3.清洁：定期清洁设备表面和内部，防止灰尘积累影响设备运行。
电气设备1.线路检查：定期检查设备的电气线路，发现问题及时处理。
2.绝缘检测：定期进行绝缘测试，确保设备电气安全。
3.清洁：保持设备电气部分清洁，避免灰尘导致的短路故障。
自动化设备1.软件更新：定期检查设备控制软件版本，及时更新升级。
2.系统检查：定期对自动化系统进行全面检查，确保系统正常运行。
3.故障记录：记录自动化设备的故障情况和处理过程，为日后维护提供参考。
其他特殊设备根据特殊设备的工作原理和特点，制定专门的维护保养计划，并严格执行。
维护保养记录每次维护保养工作完成后，应该及时记录工作内容、时间和维护人员，建立详细的维护保养记录，以便日后查询和分析。
结语设备维护保养对于企业的生产运营至关重要，制定科学合理的维护保养计划，切实维护设备，并严格执行计划，可以大大延长设备寿命，提高生产效率，确保生产安全稳定。
希望本文提供的设备维护保养计划能够对您的生产经营工作有所帮助，谢谢阅读。
设备维护保养计划完美版
设备维护保养计划完美版在企业生产过程中，设备的正常运行是保证生产效率和产品质量的关键。
而设备维护保养计划的制定和执行，对于确保设备稳定运行、延长设备使用寿命以及降低生产成本具有重要意义。
本文将为您详细介绍一份完美版的设备维护保养计划，助您轻松应对设备管理难题。
一、设备维护保养计划的目标1.确保设备安全、稳定、高效运行。
2.延长设备使用寿命，降低设备故障率。
3.提高生产效率，降低生产成本。
4.提高设备操作人员的安全意识和技能水平。
二、设备维护保养计划的内容1.设备维护保养计划应包括设备日常维护、定期保养、大修等项目。
2.设备维护保养计划应根据设备类型、工作环境、运行状态等因素进行分类制定。
3.设备维护保养计划应明确保养周期、保养内容、保养方法及验收标准。
三、设备维护保养计划的制定1.设备维护保养计划的制定应由设备管理部门负责，涉及生产、技术、安全等相关部门。
2.设备维护保养计划应根据设备运行情况、故障记录、维修经验等进行编制。
3.设备维护保养计划应定期评审和更新，以适应设备运行变化需求。
四、设备维护保养计划的执行1.设备维护保养计划执行前，应进行培训和宣传，确保操作人员了解并掌握相关技能。
2.设备维护保养计划执行过程中，应严格按照计划要求进行，确保保养质量。
3.设备维护保养计划执行后，应进行验收和记录，对存在的问题及时整改。
五、设备维护保养计划的监督与考核1.设备管理部门应定期对设备维护保养计划的执行情况进行检查，确保计划落实到位。
2.建立设备维护保养计划考核制度，对执行不力的部门和个人进行问责。
3.对设备维护保养计划实施效果进行评价，不断优化和完善计划内容。
六、设备维护保养计划的成功案例1.某企业通过实施设备维护保养计划，设备故障率降低了30%，生产效率提高了20%。
2.某工厂实行设备维护保养计划后，设备使用寿命延长了50%，大大降低了生产成本。
3.某公司通过设备维护保养计划的执行，提高了操作人员的安全意识和技能水平，实现了零安全事故的目标。
车间设备管理维修保养制度(精选6篇)
车间设备管理维修保养制度（精选6篇）在社会发展不断提速的今天，越来越多人会去使用制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
大家知道制度的格式吗？下面是白话文整理的车间设备管理维修保养制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以分享一下白话文给您最好的朋友。
设备维修保养制度篇一1、严格保障公共设施正常使用，维护业主利益，确保业主人身安全。
2、指导思想严格按操作规程开展维护、保修工作，积极做好检查预防，提高处理突发危机事件办事效率。
3、公共设施维护与管理3.1对共用设施设备进行日常管理和维修养护（依法应由专业部门负责的除外），保证共用设施设备能正常运行和使用，杜绝安全事故的发生；3.2建立共用设施设备清册档案（设备台账）有设施设备的运行、检查、维修、保养记录；3.3有设施设备操作规程及保养规范，按操作规程及保养规范开展工作；3.4对共用设施设备定期组织巡查，做好巡查记录。
需要维修，属于小修范围的，及时组织修复；属于大、中修范围或者需要更新改造的，向业主大会或业主委员会提出报告与建议，按有关规定办理；3.5特种设施设备和测量仪表、仪器，按照政府有关规定，定期进行检测校准，使之符合相关规范；3.6设备房保持整齐清洁，安全设施符合规范，无鼠害，无跑、冒、滴、漏现象，无堆积杂物；设备设施铭牌、标识，规范、统一、完整；操作规程、维护规范、管理制度上墙；3.7各类管线有分类标识和流向标识，各类记录本、登记本（运行、维修、保养、交接班等）齐全，记录完整；监控记录可保存15天，并能正常回放；3.8对小区内变压器、高层屋面、有安全隐患的健身设施、水系沿岸等危及人身安全的部位设置明显警示标志，制定防范措施；对可能发生的各种突发事件备有应急方案；3.9公共区域内的雨、污水管道每年检查疏通1次；雨、污水井每半年检查清掏1次雨、污水管道及井发生堵塞应及时疏通；化粪池清掏每年至少1次，每季度检查1次，防止外溢；3.10建立设备设施巡视制度有专人巡视，中控室有专人24小时值守，值守人员实行轮班制；3.11每日对园区路面、景观、小品、围墙（护栏）、窨井、健身设施、儿童娱乐设施、照明设施、门禁、周界报警监视系统等巡视1次。
工厂生产设备保养措施详细介绍
工厂生产设备保养措施详细介绍工厂生产设备是生产线的核心，对于工厂的正常运转和生产效率起着至关重要的作用。
为了延长设备的使用寿命、保证生产的稳定性和安全性，必须做好设备的保养工作。
本文将详细介绍工厂生产设备的保养措施，帮助工厂管理人员更好地了解如何进行设备保养，提高设备的运行效率和生产质量。
一、设备日常保养措施1. 清洁保养：定期清洗设备表面和内部零部件，保持设备干净，避免灰尘和其他杂物进入设备，影响设备运转和使用寿命。
2. 润滑保养：对设备的润滑部位进行检查和加油，确保设备部件的正常运转和减少磨损，延长设备的使用寿命。
3. 定期检查：定期检查设备各部位的紧固件是否松动，电气接线是否正常，传动部位是否有异响等，及时发现并解决潜在问题，保证设备的正常运行。
4. 温度控制：注意控制设备运行时的温度，避免因过热或过冷导致设备故障，保护设备和延长使用寿命。
5. 保持环境整洁：保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积或过于潮湿等影响设备的正常运行和使用寿命。
二、设备定期保养措施1. 检查电气系统：定期检查设备的电气系统，包括电线接头是否松动、电气设备是否露出异常现象等，确保电气系统正常运行。
2. 检查传动系统：定期检查设备的传动系统，包括皮带、链条、轴承等部件的磨损情况，及时更换磨损部件，保证传动系统顺畅运转。
3. 润滑更换：定期更换设备的润滑油和润滑脂，保证设备部件的润滑良好，减少磨损，延长使用寿命。
4. 定期维护：定期对设备进行检修和维护，包括清洗设备内部、检查设备零部件是否松动、更换磨损部件等，保证设备的正常运行。
5. 清洗过滤：定期清洗设备的过滤器和滤网，避免杂物堆积影响设备的正常运转，保证生产环境的清洁。
三、设备故障处理及保养注意事项1. 及时处理故障：当设备出现故障时，要及时停机并进行故障排查，找出故障原因并及时修复，避免故障造成更大的损失。
2. 注意安全：在进行设备保养和维修时，要保证人员安全，并严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
设施设备运行、维护和保养管理制度
设施设备运行、维护和保养管理制度一、前言设施设备是生产和工作的基石，是企业生产经营和管理的紧要构成部分之一、设施设备的运行、维护和保养管理对于确保生产安全、延长设备寿命、提高产品质量、降低成本具有至关紧要的作用。
本文将从设备应用的角度启程，对设施设备的运行、维护和保养进行分析，并订立一套完整的设备管理制度。
二、设备运行管理1、设备开机前与开机后检查在设备使用前，必需进行检查，确保各部件完整无损。
同时，在设备运行时也需不断关注设备运行情形，适时发觉并处理问题，保证设备安全稳定运行。
2、设备操作规程各项设备操作规程应规范、完整。
操作人员必需谙习各项操作规程，依照规程操作，确保设备作业质量和安全。
3、设备维护和修理规定设备在使用一段时间后，必需进行维护，保证设备运行稳定。
设备维护和修理规定应包括各种检修内容、检修周期和检修标准，确保维护和修理的实效性。
4、设备安全规定设备使用的关键是保证安全，设备安全规定应体现在设备的操作、维护及环境等方面。
如设备操作中注意事项、设备使用安全操作、防止电气火灾等等。
三、设备维护管理1、设备定期巡检设备的运转必需定期进行巡检，检查设备是否存在故障和异常情况，如有必要，应立刻实行措施排出故障，保证设备的安全稳定运行。
2、设备保养计划管理设备保养计划包含维护、保养、更换和修理等多种工作内容，依照计划定期实施，每次保养后记录保养结果。
系统化的设备保养计划可以帮忙企业进行维护和修理作业效能分析、更好的诊断设备问题并估计可能发生的问题。
3、设备汇总管理设备汇总管理应包括设备类型、编号、生产厂家、型号、规格、买进时间、使用年限、维护记录、管理负责人等信息，使企业了解设备的使用情形。
4、设备保养期间的管理在设备维护期间，应注意设备维护和修理质量和安全。
维护过程中保证维护和修理操作的规范性和操作人员的安全。
四、设备保养管理1、设备保养计划编写针对设备的维护和修理、保养等不怜悯况，订立设备保养计划。
工厂管理中的设备维护与保养技巧
工厂管理中的设备维护与保养技巧在工厂的日常运营中，设备的正常运转对于生产效率和产品质量至关重要。
因此，工厂管理者和设备操作员都应该重视设备的维护与保养工作。
本文将介绍一些在工厂管理中常用的设备维护与保养技巧，以帮助读者有效管理设备。
一、定期检查设备设备的定期检查是设备维护与保养的基本工作。
通过定期检查，可以及时发现设备的故障和隐患，为设备的维修和保养提供依据。
定期检查的内容包括设备的外观、工作状况、电气连接等方面。
在检查过程中，应注意设备有无异常声音、漏油、松动等现象，并及时修复。
二、建立设备保养计划设备保养计划是工厂管理中的重要组成部分。
通过制定合理的保养计划，可以明确设备保养的时间和内容，提高设备的正常运行时间和使用寿命。
保养计划一般包括日常保养、定期保养和大修保养三个方面。
其中，日常保养主要由设备操作员负责，包括设备的清洁、润滑和紧固等工作；定期保养由专业保养人员进行，包括设备的更换磨损部件和检修电气线路等；大修保养则是指设备的彻底修复和升级。
三、注意设备的工作环境设备的工作环境对于其正常运行和寿命有着重要影响。
在工厂管理中，应注意为设备提供良好的工作环境。
具体来说，应避免设备受到较高的温度、湿度和灰尘等环境因素的影响；同时，还应注意设备的周围空间是否充足，是否存在危险物品等。
四、培训设备操作员和维护人员设备操作员和维护人员是设备保养工作的关键。
在工厂管理中，应给予操作员和维护人员必要的培训，提高其技能水平和责任意识。
培训内容包括设备的操作规程、维护方法、常见故障处理等。
此外，还应定期组织技能考核和培训，及时更新操作和维护的知识。
五、建立设备维修记录与分析系统设备维修记录与分析系统是对设备维修和保养工作进行管理和分析的有力工具。
该系统可以记录设备的维修和保养情况，统计设备的故障类型和频次，并对设备维护工作进行评估和改进。
通过这个系统，可以及时了解设备的运行状况，预防故障的发生，提高设备的工作效率和可靠性。
工厂生产设备维护保养计划
工厂生产设备维护保养计划第1章设备维护保养总论 (4)1.1 设备维护保养的意义与目的 (4)1.1.1 保证生产安全 (4)1.1.2 提高生产效率 (4)1.1.3 降低维修成本 (5)1.1.4 延长设备使用寿命 (5)1.2 设备维护保养的基本要求 (5)1.2.1 科学制定维护保养计划 (5)1.2.2 规范维护保养操作流程 (5)1.2.3 提高维护保养人员素质 (5)1.2.4 完善维护保养管理制度 (5)1.3 设备维护保养的组织实施 (5)1.3.1 设备检查 (5)1.3.2 维护保养实施 (5)1.3.3 故障诊断与维修 (5)1.3.4 保养记录与评估 (6)第2章设备维护保养管理体系 (6)2.1 设备维护保养管理体系构建 (6)2.1.1 设备维护保养目标 (6)2.1.2 设备维护保养原则 (6)2.1.3 设备维护保养管理体系框架 (6)2.2 设备维护保养管理制度 (6)2.2.1 设备维护保养操作规程 (6)2.2.2 设备维护保养维修流程 (7)2.2.3 设备保养计划 (7)2.2.4 备品备件管理 (7)2.3 设备维护保养管理人员职责 (7)2.3.1 管理人员职责 (7)2.3.2 技术人员职责 (7)2.3.3 操作人员职责 (8)第3章设备维护保养计划制定 (8)3.1 设备维护保养需求分析 (8)3.1.1 分析设备运行状况 (8)3.1.2 梳理设备维护保养历史数据 (8)3.1.3 参考行业标准和规范 (8)3.2 设备维护保养计划编制 (8)3.2.1 制定设备维护保养策略 (8)3.2.2 确定维护保养项目及周期 (8)3.2.3 编制设备维护保养计划表 (8)3.3 设备维护保养计划的实施与监控 (8)3.3.1 设备维护保养计划的发布与培训 (8)3.3.2 设备维护保养工作的执行 (9)3.3.3 设备维护保养过程的监控 (9)3.3.4 设备维护保养计划的调整与优化 (9)第4章设备日常维护保养 (9)4.1 日常巡检与保养 (9)4.1.1 巡检流程 (9)4.1.2 保养措施 (9)4.2 设备清洁与润滑 (9)4.2.1 设备清洁 (9)4.2.2 设备润滑 (10)4.3 日常维护保养记录与管理 (10)4.3.1 记录管理 (10)4.3.2 管理措施 (10)第5章设备定期维护保养 (10)5.1 定期维护保养的分类与周期 (10)5.1.1 日常维护保养 (10)5.1.2 周期性维护保养 (10)5.2 定期维护保养内容与方法 (11)5.2.1 日常维护保养内容与方法 (11)5.2.2 周期性维护保养内容与方法 (11)5.3 定期维护保养实施与验收 (11)5.3.1 实施定期维护保养 (11)5.3.2 验收定期维护保养 (11)第6章设备专项维护保养 (12)6.1 设备专项维护保养需求识别 (12)6.1.1 分析设备运行数据 (12)6.1.2 设备故障案例总结 (12)6.1.3 定期检查与评估 (12)6.2 设备专项维护保养方案制定 (12)6.2.1 制定维护保养目标 (12)6.2.2 确定维护保养内容 (12)6.2.3 制定维护保养计划 (12)6.2.4 预算与资源配置 (12)6.3 设备专项维护保养实施与总结 (12)6.3.1 设备专项维护保养实施 (12)6.3.2 数据记录与分析 (12)6.3.3 评估与改进 (12)6.3.4 持续优化维护保养策略 (13)第7章关键设备维护保养 (13)7.1 关键设备识别与分类 (13)7.1.1 设备重要性评估 (13)7.1.2 设备分类 (13)7.2 关键设备维护保养策略 (13)7.2.1 预防性维护 (13)7.2.3 应急预案 (13)7.3 关键设备维护保养实施与改进 (13)7.3.1 维护保养计划 (13)7.3.2 维护保养执行 (13)7.3.3 维护保养记录与分析 (14)7.3.4 设备改进 (14)7.3.5 人员培训与考核 (14)第8章设备故障预防与排除 (14)8.1 设备故障类型与原因分析 (14)8.1.1 故障类型概述 (14)8.1.2 故障原因分析 (14)8.2 设备故障预防措施 (14)8.2.1 定期维护保养 (14)8.2.2 操作规范化 (14)8.2.3 零部件管理 (14)8.2.4 预防性检测 (14)8.3 设备故障排除方法与步骤 (15)8.3.1 故障排除原则 (15)8.3.2 故障排除方法 (15)8.3.3 故障排除步骤 (15)第9章设备维护保养信息化管理 (15)9.1 设备维护保养信息管理系统 (15)9.1.1 系统架构设计 (15)9.1.2 系统功能模块 (15)9.1.3 系统实施与运行 (15)9.2 设备维护保养数据采集与分析 (15)9.2.1 数据采集 (16)9.2.2 数据处理 (16)9.2.3 数据分析 (16)9.3 设备维护保养决策支持与优化 (16)9.3.1 决策支持系统 (16)9.3.2 维护保养策略优化 (16)9.3.3 维护保养成本控制 (16)9.3.4 持续改进与优化 (16)第10章设备维护保养培训与评估 (16)10.1 设备维护保养培训体系建设 (16)10.1.1 培训体系构建原则 (16)10.1.2 设备维护保养培训组织架构 (16)10.1.3 培训资源整合与优化 (16)10.1.4 培训制度与政策制定 (16)10.2 设备维护保养培训内容与方法 (16)10.2.1 培训内容分类与规划 (16)10.2.1.1 基础理论知识培训 (16)10.2.1.3 维护保养技巧培训 (16)10.2.1.4 故障排除与应急处理培训 (16)10.2.2 培训方法的选择与应用 (16)10.2.2.1 理论授课 (17)10.2.2.2 实操演练 (17)10.2.2.3 在线学习与远程培训 (17)10.2.2.4 案例分析与讨论 (17)10.2.2.5 情景模拟与角色扮演 (17)10.3 设备维护保养效果评估与持续改进 (17)10.3.1 效果评估指标体系构建 (17)10.3.1.1 培训覆盖率 (17)10.3.1.2 培训满意度 (17)10.3.1.3 操作技能掌握程度 (17)10.3.1.4 设备维护保养效果 (17)10.3.2 效果评估方法与流程 (17)10.3.2.1 评估数据收集与分析 (17)10.3.2.2 评估报告撰写 (17)10.3.2.3 评估结果反馈与沟通 (17)10.3.3 持续改进策略与措施 (17)10.3.3.1 培训内容更新与优化 (17)10.3.3.2 培训方法调整与完善 (17)10.3.3.3 培训师资队伍建设 (17)10.3.3.4 培训政策与制度修订 (17)第1章设备维护保养总论1.1 设备维护保养的意义与目的设备作为工厂生产的核心要素，其功能的稳定与可靠直接关系到生产效率和产品质量。
[设备维修保养计划]设备维修保养
![[设备维修保养计划]设备维修保养](https://img.taocdn.com/s3/m/d29e930017fc700abb68a98271fe910ef12daef6.png)
[设备维修保养计划]设备维修保养设备维修保养篇(一):生产设备维护保养管理规定范本第一章总则第一条目的。
为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。
第二条相关职责。
1．生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。
3．总经理负责新设备的购买。
4．技术部参与对新设备的改造和验收。
第二章生产设备的使用规定第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。
第四条生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。
对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。
第五条两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。
第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。
对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。
第八条对贵重设备（价值在××元以上），应建立专门的设备管理档案。
第九条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
第十条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。
第十一条设备管理科对设备使用状态负有监督职责，对无正当理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。
第三章设备维护保养规定第十二条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。
第十三条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。
设备、工器具保养及维修管理制度范本
设备、工器具保养及维修管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是确保设备、工器具得到定期保养和及时维修，以保持其正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和安全性。
适用于公司内所有设备、工器具的保养和维修管理。
二、名称和定义1. 设备：指公司内各类机器、设备、仪器以及其他工具和配件。
2. 工器具：指公司内使用的各种小型工具，如手动工具、测量工具等。
三、保养管理1. 定期保养1.1 每个设备和工器具都应有一个保养计划，并按计划进行保养。
1.2 保养人员应具备相关技能，对设备和工器具的保养进行专业操作。
1.3 保养内容包括但不限于清洁、润滑、紧固螺丝、更换易损件等。
2. 预防性保养2.1 设备和工器具的使用人员应及时发现问题并及时修复或更换。
2.2 定期进行设备和工器具的自检，减少故障风险。
2.3 建立保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
3. 应急保养3.1 设备和工器具发生故障时，应立即进行维修。
3.2 保养人员应具备快速排除故障的能力。
3.3 维修过程应记录，包括故障原因、维修时间、维修内容等。
四、维修管理1. 维修申请1.1 设备和工器具发生故障时，使用人员应及时向维修部门提出维修申请。
1.2 维修申请应包括故障描述、设备型号、使用地点等信息。
1.3 维修部门应及时响应，确认维修需求并安排维修人员。
2. 维修过程2.1 维修人员应具备相关技能，并根据维修申请进行维修操作。
2.2 维修人员应使用合适的工具和配件进行维修。
2.3 维修过程中应注意安全，确保不造成更多故障或人员伤害。
2.4 维修完毕后，维修人员应进行测试和检验，确保设备和工器具正常运行。
3. 维修记录3.1 维修部门应建立维修记录，包括维修申请、维修过程、维修结果等信息。
3.2 维修记录应详细描述维修情况，便于以后的维修参考和分析。
3.3 维修记录应及时归档，方便查阅和追溯。
五、绩效评估1. 定期检查1.1 每隔一段时间，由专业人员对设备和工器具进行检查和评估。
设备维护保养计划3篇
设备维护保养计划第一篇：设备维护保养计划的必要性设备是一个工厂或企业的核心，对于产品的质量和产量有着至关重要的影响。
而设备维护保养，也是保障生产效率和设备寿命的重要一环。
因此，制定设备维护保养计划显得尤为重要。
首先，设备维护保养计划可以帮助企业更好地掌握设备的运行情况。
从而可以根据设备的实际情况来制定维护保养的时间和频率，避免在设备工作高峰期出现故障。
通过制定设备维护保养计划，企业可以及时发现设备运转中出现的问题，规划维修计划，减少设备维修停机时间，进一步提高生产效率。
此外，进行定期的设备检修和维护，可以最大限度地延长设备寿命，减少设备的故障率，从而降低企业的维护成本。
其次，设备维护保养计划对于保障安全生产也是必不可少的。
如果设备由于长时间运作而出现设备故障或出现问题，将会给工人带来极大的安全隐患。
通过维护保养计划的实施，不仅能够及时发现设备问题，而且还能够预防其重大危险事件的发生，保障工人的人身安全。
同时，企业要时常对不同设备进行不同的安全检查，以保证设备和人员的生命安全。
当然，制定设备维护保养计划还有其他多种好处，例如：1.在生产中节约了能源和成本。
2.确保设备生产过程稳定，并长时间运作。
3.可以更好地控制和管理设备维护过程，提高维护效率。
综上所述，设备维护保养计划对于企业稳定发展和提高生产效率都有着非常重要的作用，是企业必须要注意的问题。
企业应该加强对设备的维护保养，及时制定维护保养计划，根据实际情况进行调整和优化，提高设备效率和生产效率，为企业创造更大的价值和收益。
第二篇：设备维护保养计划的实施步骤制定完设备维护保养计划后，企业需要按照计划实施。
正常情况下，设备维护保养计划应包括以下几个步骤：1.设备分类统计首先，企业应对所有设备进行一个全面的分类统计，对于不同种类、不同型号的设备应有统一的编号和分类，以便后续的维护保养和管理。
针对不同的设备，制定不同的维保方案。
2.设备维护保养的周期针对不同的设备，企业应该制定出不同的维护保养计划周期。
设备、工器具保养及维修管理制度
设备、工器具保养及维修管理制度一、总则设备、工器具是企业生产和经营的重要资产，为确保设备和工器具的正常运行和延长使用寿命，保障生产的稳定性和效益，制定本管理制度。
二、责任机构1. 设备管理部门负责制定设备、工器具保养及维修管理制度，并进行日常监督和管理。
2. 生产部门负责设备和工器具的日常保养、维护和维修工作，并定期向设备管理部门汇报。
三、保养管理1. 日常保养1.1 定期对设备和工器具进行清洁，去除灰尘、油污等杂质，保持设备和工器具的表面清洁。
1.2 定期检查设备和工器具的定位、连接和固定件是否有松动，及时进行紧固和修复。
1.3 定期对设备和工器具的传动部位进行润滑和维护，确保运行顺畅。
1.4 定期检查设备和工器具的电器系统，排除电气故障，保证电气设备的安全运行。
1.5 定期检查设备和工器具的液压、气动系统，保持系统的正常工作状态。
1.6 定期检查设备和工器具的仪表指示和控制装置，确保准确性和灵敏度。
2. 定期保养2.1 按照生产设备和工器具的使用频次、工作环境和技术要求，制定定期保养计划，并按计划进行保养。
2.2 定期检查设备和工器具的易损件，如皮带、轴承、刀具等，及时更换和修理，防止发生故障。
2.3 定期进行设备和工器具的检测和校准，确保设备和工器具的准确性和可靠性。
2.4 定期进行设备和工器具的结构、机械和电气性能的测试，评估设备和工器具的使用寿命和性能状态。
四、维修管理1. 预防性维修1.1 按照设备制造商的要求和实际情况，制定设备和工器具的预防维修计划，定期对设备进行检修和维护，预防设备故障的发生。
1.2 保持设备和工器具的运行环境清洁和干燥，防止灰尘、湿气等物质的影响。
1.3 定期对设备和工器具进行润滑和保养，清洗和更换润滑油和润滑脂。
1.4 定期对设备和工器具的电气系统进行检查和测试，修复和更换损坏的电气部件。
2. 故障维修2.1 生产部门在发现设备和工器具故障时，立即停机并报告设备管理部门，由设备管理部门协调维修工作，并确保维修时间的最短化。
如何进行工厂设备的维护与保养
如何进行工厂设备的维护与保养工厂设备的维护与保养是确保生产线正常运转和延长设备使用寿命的关键步骤。
本文将从以下几个方面介绍如何进行工厂设备的维护与保养。
一、定期检查设备定期检查设备是维护与保养的重要环节。
通过定期检查可以及时发现设备故障和磨损情况，并及时进行修复和更换。
定期检查的主要内容包括：1. 清洁设备：使用专门的清洁工具和清洁剂清理设备表面和内部的污垢，确保设备正常运行；2. 检查设备的连接部件：检查设备的螺栓、螺母、联轴器等连接部件是否紧固，如有松动应及时进行紧固；3. 润滑设备：使用适当的润滑油或润滑脂对设备的运转部件进行润滑，减少摩擦和磨损；4. 检查设备的电气部分：检查设备的电气连接是否正常，如有松动或破损应及时进行修复。
二、制定设备维护计划制定设备维护计划是为了实现设备的长期稳定运行。
维护计划应明确维护的时间周期和维护的具体内容，并合理安排维护人员的工作任务。
制定维护计划时应考虑以下几点：1. 设备的使用频率和负荷：根据设备的使用频率和负荷制定合理的维护周期，对于高负荷使用的设备应缩短维护周期；2. 设备的重要程度：对于生产线上关键设备应加强维护，确保其正常运行；3. 维护人员的技术水平和工作安排：维护计划应合理安排维护人员的工作任务，确保维护工作的高效进行。
三、培训维护人员维护人员的技术水平和知识储备对于设备的维护与保养至关重要。
工厂应定期组织维护人员的培训，提升其维护技能和知识水平。
培训内容包括：1. 设备的基本原理和结构：维护人员应了解设备的基本原理和结构，掌握设备的工作原理和故障排除方法；2. 维护操作规程：制定并培训维护操作规程，确保维护操作的标准化和规范化；3. 安全操作规范：维护人员应了解设备的安全操作规范，做到安全第一。
四、建立设备维护记录建立设备维护记录是对设备维护与保养工作的记录和总结，能够帮助企业及时查找和解决设备问题。
设备维护记录主要包括以下内容：1. 维护时间和人员：记录维护的具体时间和参与维护的人员；2. 维护内容：记录维护的具体内容，包括清洁、润滑和更换零部件等；3. 维护结果和建议：记录维护后设备的运行情况和维护人员的改进建议。
2024年设备管理工作计划例文(4篇)
2024年设备管理工作计划例文根据公司生产任务的需要和上级对设备管理工作的要求，在总结____年度设备管理工作的基础上，我们制定出设备管理工作计划。
一、工作思路的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。
”二、具体工作目标(1)设备的完好率达到____%以上。
(3)杜绝特大、重大设备责任事故。
(4)设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失修。
(5)加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。
三、主要工作内容和措施1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。
加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。
2、做好设备各项检查工作。
各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。
发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。
3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。
4、加大设备管理考核力度。
按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。
二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。
三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。
维护保养计划
维护保养计划一、引言维护保养计划是为了确保设备和设施的正常运行、延长使用寿命以及提高生产效率而制定的一项重要计划。
本文将详细介绍维护保养计划的目的、范围、内容、执行流程以及评估方法。
二、目的维护保养计划的目的是保障设备和设施的正常运行，预防故障和事故的发生，提高生产效率和产品质量。
通过定期检查、保养和维修，可以及时发现和解决潜在问题，减少停机时间，降低维修成本，延长设备和设施的使用寿命。
三、范围维护保养计划适用于公司所有的设备和设施，包括生产线、机械设备、电气设备、仪器仪表、管道系统等。
计划涵盖了日常巡检、定期保养、故障维修、备件管理、设备更换等方面。
四、内容1. 日常巡检：设立专门的巡检人员，定期对设备和设施进行巡检，记录异常情况并及时处理。
2. 定期保养：根据设备和设施的特点和要求，制定相应的保养方案，包括润滑、清洁、调试等工作。
3. 故障维修：设立专业的维修团队，对设备和设施出现的故障进行及时维修，确保设备的正常运行。
4. 备件管理：建立备件库存管理系统，及时补充和更新备件，确保备件的充足性和适用性。
5. 设备更换：根据设备的使用寿命和维修情况，制定更换计划，及时更新老化和损坏的设备。
五、执行流程1. 制定计划：由设备管理部门根据设备和设施的特点和要求，制定维护保养计划，并报批。
2. 分配任务：设备管理部门根据计划，将维护保养任务分配给相应的巡检人员和维修团队。
3. 执行任务：巡检人员按照计划进行设备巡检，记录异常情况并及时上报；维修团队按照计划进行设备保养和维修工作。
4. 备件管理：设备管理部门负责备件的采购、入库和出库管理，确保备件的充足性和适用性。
5. 记录和评估：巡检人员和维修团队对维护保养工作进行记录，设备管理部门定期评估维护保养计划的执行情况和效果。
六、评估方法1. 维护保养记录：巡检人员和维修团队对维护保养工作进行详细记录，包括巡检结果、保养内容、维修情况、备件使用情况等。
2. 故障率统计：统计设备故障的次数和停机时间，评估维护保养计划对故障率的控制效果。
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法（4篇）
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法生产设备是企业生产过程中不可或缺的重要资源，正确的使用、维护和安全管理对于保障生产顺利进行、提高生产效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
为了确保设备的正常运行，以下是生产设备使用、维护保养与安全管理的办法。
1. 设备使用管理：1.1 设备操作人员必须具备相应的技能，且经过培训合格，熟知设备的操作程序和安全注意事项。
1.2 在使用设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
1.3 按照操作规程正确操作设备，并根据生产需要合理调整设备参数，以保证设备的高效运行。
1.4 严禁擅自更改设备的结构和原始参数，必要时需按照规定流程进行申请和审批。
1.5 在设备使用过程中，必须及时记录设备运行状态、工艺参数等相关数据，便于后续分析和改进。
2. 设备维护保养：2.1 定期对设备进行维护保养，按照设备厂家的要求进行保养操作。
2.2 定期对设备的润滑系统进行检查和维护，确保设备在工作过程中的润滑状态处于正常状态。
2.3 随时检查设备的电气部分和传动部分的连接是否松动，如果发现问题及时进行处理。
2.4 定期清洁设备的各个部位，将设备内部的杂物和灰尘清除干净，以确保设备的正常运行。
2.5 对设备的关键零部件进行定期检修和更换，以确保设备的稳定性和安全性。
3. 设备安全管理：3.1 在生产过程中，设备必须经过严格的安全检查和测试，确保设备符合安全标准。
3.2 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，严禁穿戴过大或过松的衣物或饰品。
3.3 维护人员必须具备相应的安全知识和技能，且必须遵守安全操作规程。
3.4 在设备维护过程中，必须切断设备的电源，并采取正确的安全措施，确保人身安全。
3.5 对设备进行定期的安全检查和维护，对设备存在的安全隐患及时进行处理。
总结：生产设备的使用、维护保养与安全管理对于企业的生产运行具有重要意义。
通过合理的使用管理、维护保养和安全管理措施，可以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障生产安全。
工厂设备管理及维护保养计划
工厂设备管理及维护保养计划工厂设备管理及维护保养计划是为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，确保工厂生产运作的顺利进行而制定的计划。
以下是工厂设备管理及维护保养计划的一般内容和步骤：1. 设备清单：列出工厂所有设备的清单，包括设备名称、型号、编号、安装位置等信息。
2. 维护保养周期：确定每台设备的维护保养周期，根据设备的使用频率、工作环境和设备制造商的推荐保养周期来确定。
3. 维护保养任务：根据设备的特点和制造商的维护保养要求，制定相应的维护保养任务和频率。
包括日常巡检、定期保养和大修计划等。
4. 维护保养责任人：明确每项维护保养任务的责任人，包括设备操作人员、维修工程师、设备主管等。
5. 维护保养记录：建立设备维护保养记录，记录每次维护保养的细节，包括维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员等。
6. 备件管理：建立备件管理制度，确保备件的及时供应和合理使用。
每台设备都应有相应备件，并定期进行备件清点和更新。
7. 故障处理：制定故障处理程序，明确设备故障的报告和处理流程，包括故障报告的及时性、故障排除的责任人和方法等。
8. 设备更新计划：制定设备更新计划，根据设备的使用寿命和生产需求，确定设备的更新时间和方式，包括更新设备的型号、预算和时间安排等。
9. 培训与技能提升：定期对设备操作人员进行培训和技能提升，使其熟练掌握设备操作方法和维护保养技能，提高设备的使用效率和减少故障发生率。
10. 定期评估与改进：定期评估设备管理及维护保养计划的执行情况和效果，根据评估结果，不断改进计划，提高设备管理和维护保养的水平。
综上所述，工厂设备管理及维护保养计划是一项需要定期执行和跟踪的工作，通过科学合理的管理和维护保养，可以保证设备的正常运转，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
设备的管理与维护（三篇）
设备的管理与维护在各个行业都扮演着重要的角色。
无论是生产设备、办公设备还是家用电器，经过长时间的使用都会出现各种问题，需要进行管理与维护来确保其正常的运行和延长设备的使用寿命。
本文将从设备管理的重要性、设备管理的原则、设备维护的方法和技巧等方面进行详细介绍。
一、设备管理的重要性设备管理的重要性不言而喻。
首先，良好的设备管理可以保证设备的正常运行。
无论是生产设备还是办公设备，只有经过科学合理的管理和维护，才能确保设备能够按照预定的程序和标准运行，从而保证生产效率和工作效率的提高。
其次，设备管理可以延长设备的使用寿命。
设备是企业或个人重要的资产之一，根据统计数据显示，合理的设备管理能够延长设备的使用寿命，并减少设备的故障率。
这不仅可以节约企业或个人的成本，还可以减少不必要的维修和更换设备的时间和精力。
再次，设备管理有助于提高安全性。
随着科技的不断发展，现代设备越来越复杂，同时带来了更高的安全隐患。
定期进行设备管理和维护，可以发现和处理设备的潜在风险，降低事故和伤害的发生概率，确保员工和设备的安全。
最后，良好的设备管理还可以提高设备的效率和性能。
通过定期的保养、检修和更新，设备可以保持良好的运行状态，提高生产效率和工作效率。
同时，设备的升级和改进也可以提高设备的效率和性能，满足不断变化的需求和要求。
二、设备管理的原则1.合理选购适用设备。
在设备的选购过程中，需要根据实际需求和预算确定适用的设备，并进行充分的比较和评估。
要考虑设备的质量、性能、价格、服务和售后等因素，选择最合适的设备。
2.建立健全的设备档案。
对于每台设备，需要建立完整的档案，记录设备的品牌、型号、购买日期、安装调试记录、使用说明书、保养保养记录、维修和更换记录等重要信息。
方便进行设备的管理和维护状况的了解。
3.制定科学的设备管理制度。
根据设备的特点和要求，制定相应的设备管理制度和操作规程。
明确设备的使用条件、维护时间、保养方法、维修流程、备件管理等，确保设备能够按照规范的方式进行管理和维护。
仓库定期维护和设备保养的计划
仓库定期维护和设备保养的计划作为仓库管理人员，定期的维护和设备保养是确保仓库运作顺畅的重要一环。
本计划旨在确保仓库设备的稳定运行和延长使用寿命，以提高工作效率和减少设备损坏的可能性。
以下是仓库定期维护和设备保养的具体计划。
一、设备检查和保养为了保障仓库设备的正常运转，定期检查和保养是必不可少的步骤。
每个月，我们将安排专业技术人员对仓库内的设备进行全面检查和保养。
此次维护计划将包括以下内容：1. 定期清洁：对设备表面进行清洁，除去灰尘和杂物，以确保设备正常工作和延长使用寿命。
2. 润滑保养：定期对设备的移动部件进行润滑，有效减少磨损和摩擦，确保设备正常运转。
3. 零部件更换：如发现设备零部件出现损坏或老化现象，及时更换以防止设备进一步损坏。
4. 校准检查：对需要校准的设备进行检查，并校准至标准状态，以确保设备的准确性和精确性。
5. 线缆维修：检查设备的电源线和信号线是否存在磨损或松动情况，如有问题及时进行修复，以保证设备的正常供电和通讯。
二、仓库设备备件管理为了确保设备的正常运行，我们将建立并维护仓库设备备件管理系统。
该系统将包括以下方面：1. 备件清单编制：为所有设备建立备件清单，并记录备件的规格、型号、采购日期等信息，以便在需要维修或更换备件时能够快速找到合适的备件。
2. 备件库存管理：对备件库存进行定期盘点和管理，确保备件的数量和质量都能满足设备维护的需要。
3. 采购计划制定：根据设备维护计划和备件库存情况，及时制定备件采购计划，并与供应商协调，以便及时获得所需备件。
4. 备件更换记录：对每次备件更换进行详细记录，包括更换日期、更换原因、维修人员等信息，以便进行跟踪和分析，优化备件更换策略。
三、员工培训和意识提升定期维护和设备保养不仅仅依靠设备管理人员的工作，还需要全体员工的积极参与和意识提升。
我们将进行以下培训和意识提升活动：1. 设备使用培训：对使用设备的员工进行培训，包括正确操作设备、维护设备的基本知识和技能，以减少因误操作而导致的设备损坏。
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工厂设备管理及维护保养计划工厂设备管理及维护保养计划 1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保工艺正常运行的要求。
2. 范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责 3.1设备维护保养的归口管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
特别是黄泵干磨损问题，和黄泵介子有异物堵塞问题严重，可以考虑工艺培训和设备包机管理。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3) 压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1 设备启动前的工作项目。
1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
5.1.2设备运行中的检查。
1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2) 运行中注意 ___件是否正常。
3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
5.1.3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3) 排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
5.2.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。
由专业维修工负责执行。
主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、 ___位、各种阀门、润滑油油平面。
5.2.2二级保养设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。
由专业维修人员负责执行。
除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
5.2.3三级保养三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。
拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
重点是空间除硫检修和外输泵检修。
5.2.4季节性保养本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。
为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
需对空间除硫重点监管。
5.3 使用过程故障维修生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。
维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4 保养时间安排日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
6.1维护保养理念①事后维护②预防维护③生产维护④全公司的生产维护（ＴＰM）⑤预知维护（ＰＭ）a)状态基准维护（CBM ）b)时间基准维护7.1设备维护措施 1）制定设备使用程序2）加强按计划检修工作 3）制定设备操作维护规程 4）建立设备使用责任制 5）建立设备的维护保养制度 8．1精、大、稀设备的使用和维护要求“四定”工作 1）定使用人员。
按定人定机制度，精、大、稀设备操作工应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持稳定。
2）定检修人员。
选择责任心强、技术水平高和实践经验丰富者专门负责设备检查、精度调整、维护和修理。
3）定操作规程。
根据机型逐台编制操作规程，进行明示和培训，并严格按规程执行。
4）定备用配件。
根据备件情况，确定储备定额，并优先解决。
9.1设备的区域维护 1）负责本区域内设备的维护修理工作，按规定保证设备完好率、故障停机率等指标。
2）认真执行设备定期点检和区域巡回检查，指导和督促操作工做好日常维护和定期维护工作。
3）在设备部指导下参加设备状态普查，精度检查，调整、治漏，开展故障分析和状态检测等工作 10.1 设备维护保养记录填写 1）填写报表用正楷书写。
字迹工整，清楚。
2）语言逻辑通顺，明白易懂。
3）位号填写标准。
4）检修类容充实，步骤详细，记录完全。
5）巡检保养质量按照PDCA执行。
6）报表由专定人员，填写。
按时、按质填写。
设备维修保养计划表编号：计划日期维修保养内容备注设备名称例行保养一级保养二级保养三级保养序号 P-18601BX/ P-18602AX-CS P-18602BX-CS P-18301-CS P-18302A-CS P-18302B-CS P-18303 P-18305A-CS P-18305B-CS P-18304-CS P-18306-CS P-18307A-CS P-18307B-CS P-1801 P-18901/A/B P-18902/A/B P-18903/A/B P-18904/A/B P-18901/A P-18901/B P-18902/A P-18902/B P-18903/A P-18903/B P-18904/A P-18904/B MI-18901XT-18902X MI-18902X T-18903X T-18903X T-18904X MI-18904X P-18502X P-18501X P-18502X P-18501X P-18401AX P-18401BX P-18402AX P-18402BX P-18403AX P-17401BX P-17402AX P-18403BXP-18404AX P-18404BX C-18401AX -BX/CX/DX/EX/FX C-18401AX -BX/CX/DX/EX/FX P-18701/A P-18701/B T-18601X P-18401AX P-18401BX P-18401-3AX/BX MI-18501X MK-18301AX MK-18301BX MK-18302AX MK-18302BX MK-18303AX MK-18303BX TN18801 V -17201AX V -17201BX V-17601AX V-17601BX F-17501AX F-17501AX F-17502AX F-17502BX 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 1 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 2 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月3 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 4 每周 1次/3月 1次/3月1次/3月 5 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 6 每周 1次/3月1次/3月 1次/3月 7 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 8 每周1次/3月 1次/3月 1次/3月 9 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 10 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 11 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 12 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 13 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 14 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 15 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 16 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 17 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 18 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 19 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 20 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 21 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 22 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 23 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 24 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 25 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 26 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 27 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 28 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 29 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 30 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 31 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 32 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 33 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 34 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 35 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 36 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 37 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 38 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 39 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 40 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 41 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 42 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 43 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 44 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 45 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 46 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 47 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 48 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 49 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 50 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 51 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 52 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 53 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 54 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 55 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 56 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 57 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 58 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 59 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 60 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 61 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 62 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 63 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月 64 每周 1次/3月 1次/3月 1次/3月注：1、例行保养由设备员每周进行； 2、三级保养由设备维修人员负责，每三个月进行一次。