利乐装箱机操作规程

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利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司

利乐枕灌装机操作规程1目的为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。

2范围适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。

3工作程序3.1双氧水的涂抹（耗量）控制3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加）b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。

c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。

双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。

如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。

d、湿润剂PSM的添加量双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。

添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。

e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。

主要控制点：（1）纸路上各滚轮运转自如（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性（3）上下灌注管的位置3.1.2双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。

243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。

3.1.3双氧水浓度控制生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。

（1）添加前后都应测其浓度（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度3.1.4双氧水计量法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。

瑞典利乐灌装机安全操作规定

瑞典利乐灌装机安全操作规定前言为确保操作人员及周围环境的安全，本公司对瑞典利乐灌装机的使用进行安全操作规定，请所有操作人员务必遵守操作规定，对于规定中未涉及的操作流程，请遵守常识和操作手册中规定。

一、操作前准备1.操作人员应熟悉瑞典利乐灌装机的性能、结构及技术要求。

2.确认瑞典利乐灌装机各个部位已经牢固固定，连接口已经接好。

3.操作人员应检查相关设备，如：液位传感器、调速器、打码器、流量计等设备是否正常。

4.操作前准备好操作手册及必要的安全防护用品。

二、灌装操作流程1.开始操作前，在液体灌装前必须先进行清洗，确保无异味、核对每个流路门螺纹是否拧紧。

在清洗过程中不得随意操作开关，避免误操作。

2.操作人员应按照操作手册进行操作，在操作过程中不得随意抽取、插入管路和其他部件。

3.气压调整时，需要将空气调压缓慢上升（每次增加0.1MPa），并在上升至0.3~0.5MPa时关闭快速排气门，使过程平滑。

4.操作人员应随时留意液位，确保液体始终在合适范围内，避免液体外溢造成污染、损坏设备。

5.灌装完成后，应及时清洗设备及管路，保持清洁环境。

三、操作注意事项1.进行清洗时，应断电并停止气源进口。

2.操作人员应确保设备处于稳定状态下进行操作，避免设备晃动，影响灌装质量。

3.在操作过程中不得随意动设备控制器、器件和连接线。

4.操作人员应随时留意气压、液位、温度等变化，确保设备正常运行。

5.操作人员应经常对设备进行维护及检修，确保设备长期稳定运行。

6.禁止擅自改变设备结构或动作参数，否则将会破坏整个系统安全性能。

四、应急措施1.操作人员应在遇到突发事故和危机时保持冷静，及时按照应急预案采取措施，如断电、停气等操作。

2.在紧急情况下，操作人员应及时关闭设备，切断电源及气源，防止设备进一步损坏和扩大化的事故。

3.事故发生后，应及时与公司负责人进行联系，把事故情况及时汇报，并及时向相关人员详细介绍事故发生的情况和事故现场照片。

利乐TBA19操作手册

无菌系统
通
风
生产结束或设备发生故障时，安排机器通风，设备的加热元件及运动部件（除压缩机外）停止工作，压缩机抽含有双氧水分子的空气通过洗擦器与水混合，使双氧水溶于水中，从而使空气得到净化。
无菌系统
此时，无菌室内双氧水分子已含量很少，几乎不会对人体造成伤害，可打开无菌室，剪断并拉掉残余包材，准备内、外部清洗。
无菌系统
预热Ⅰ
目的：为下
一步预热Ⅱ 给双氧水平衡罐中双氧水加热作准备。此时，双氧水补充泵启动向平衡罐中补充双氧水到规定液位，同时，水浴开始加热。
无菌系统
预热Ⅱ
目的：
LS、 LS短停加热器开始加热，夹爪夹住包材，无菌系统有空气流动，并开始加热，为下一步封管做准备
无菌系统
封管
主马达启动，SA 将PPP条粘附于包材之上，使包材封合成一条密封的纸管，从而使无菌室与外界完全隔绝
无菌系统
预热Ⅲ
空气进入阀关闭，无菌空气在很小的空间内打循环，迅速预热到规定温度，压缩空气进入喷雾系统，对该系统进行清洁，为下一步喷雾作准备
升机过程生产阶段停机停机方式清洗
工序说明
非计划生产时间周保养
日保养外部清洗
最终清洗
生产周期
设备产品管热效应
设备准备生产
生产
升
机
预热l l 封管预热l l l 喷雾干燥向消毒器发出信号消毒器发回信号主马达启动填充
无菌系统
无菌系统
无菌系统各部位名称：
利乐设备培训资料
TBA/1 9

自动装箱机操作规程

自动装箱机操作规程
1、开机前清除机器上所有杂物，尤其注意运动部位，注意各运动部位的开机前润滑，机器表面不得放置工具、擦布等物品。

2、注意开机前各气阀是否打开，压力是否达到0.6MPa，然后开机。

3、机器运行时，操作工若发现有异常情况，应及时按下急停开关及时通知维修人员。

4、在生产过程中出现提油机挤油时应立即关闭电源、气源开关后，再将油取出。

5、关机时应先关掉气阀电源，检查各部位有无松动，然后再清理机器上的灰尘，清理卫生时严禁有水进入电控箱或电控盒内，以免损坏器件或危及人身安全。

（1）维修和保养
1、定时清理封箱机刀片下留下的杂物，检查镙丝有无松动。

2、每月一次对各链条刮板润滑保证设备的正常使用。

3、每三个月一次对机器的各汽缸、轴承清理，保证各汽缸轴承内及各部位内不缺油。

（2）操作注意事项
1、机器运行时严禁用手触摸各电眼及可以运动的汽缸。

2、严禁将手放在油瓶口处推着油瓶前进，以防分瓶压盖处挤手。

3、严禁将手伸进油槽内，以免瓦片伤手。

4、维修机器时，必须先关掉电源。

5、设备出现故障时，应立即通知技术员，禁止私自维修。

装箱机操作规程

装箱机操作规程
《装箱机操作规程》
一、目的
为了规范装箱机的操作，提高生产效率，保障操作人员的安全，制定本操作规程。

二、适用范围
本规程适用于所有装箱机的操作人员。

三、操作流程
1. 检查设备：操作人员在使用装箱机之前，要进行设备的检查，确保设备处于良好的工作状态。

2. 准备物料：将需装箱的物料准备好，清理周围杂物，避免干扰操作。

3. 启动设备：按照设备操作手册上的启动程序启动设备。

4. 调试参数：根据物料的要求，调整装箱机的参数，确保装箱效果达到要求。

5. 开始装箱：将物料送入装箱机，按照装箱机的操作流程进行操作。

6. 监控操作：在操作过程中要时刻监控装箱机的运行状态，确保操作安全。

7. 关闭设备：在装箱结束后，按照设备操作手册上的关闭程序关闭设备。

8. 清洁设备：清洁装箱机及周围环境，确保设备处于整洁状态。

四、注意事项
1. 操作人员在操作装箱机时，要穿着符合安全要求的工作服和防护用具。

2. 每日开机前，需对装箱机进行设备的巡检，确保设备处于良好的工作状态。

3. 在操作过程中，遇到异常情况要及时停止操作，并及时报告相关人员处理。

4. 操作人员必须熟悉装箱机的操作手册，严格按照规程操作。

五、结语
本规程作为装箱机操作的基本规范，操作人员必须严格遵守。

确保每一次操作都能够安全、高效的进行，为企业生产提供保障。

学习饮料自动装箱机操作方法

学习饮料自动装箱机操作方法
以下是饮料自动装箱机的操作步骤：
1.准备操作：将装箱机的所有按钮调至停止状态，检查装箱机上方是否有饮料待装箱。

2. 开机启动：打开机器电源并按下启动按钮，对装置进行检查，并确保所有的传送带和夹具处于正常状态。

3. 调整包装品种：根据需要进行整机参数调整，以适应不同的产品和包装规格。

4. 夹具调整：确保夹持器可以合理地夹住瓶子，并将其从输送带上移开。

5. 监视过程：通过监视装箱机的操作来确保它运行正常。

定期检查设备状态和运行状况，以确保所有动作都正确地执行。

6. 产品堆叠：将产品从输送带送到装箱机，并使其堆叠在一起。

7. 自动折叠包装：启动自动折叠包装功能，让装置自动折叠并固定包装材料。

8. 包装填充：在瓶子堆积时，可以使用填充材料填充包装空隙，如飞行数据记录仪等。

9. 退出操作：当操作完成时，将装置调为停止状态，并将所有多余的瓶子清扫干净。

10.进行联合测试：检查被装箱的产品的完整性，确保截止日期和目录编号已正确标记，并进行联合测试。

以上操作是饮料自动装箱机的基本操作方法，用户可根据需要进行调整和修改，操作前应仔细阅读使用手册。

自动装箱机操作流程

自动装箱机操作流程
自动装箱机是一种高效的自动化设备，专门用于对产品进行包装，
提高生产效率，减少人工成本。

下面将介绍自动装箱机的操作流程，
包括设备准备、操作步骤以及常见问题解决方法。

一、设备准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态，确保各部件齐全、无损坏。

2. 打开电源开关，待设备自检完毕，确认各功能正常后可进行操作。

3. 准备好待装箱的产品，确保产品质量符合要求，无破损或其他问题。

二、操作步骤
1. 设定包装要求：根据产品的规格和包装需求，设置好自动装箱机
的参数，如箱型、尺寸等。

2. 调整送料部位：根据产品的尺寸和形状，调整送料部位，确保产
品能够准确进入装箱机。

3. 启动设备：按下启动按钮，设备开始工作。

观察产品进入装箱机
的流程，确保无卡顿或异常情况。

4. 监控装箱过程：在装箱的过程中，及时观察箱内产品的摆放情况，确保每箱产品的数量和位置正确。

5. 结束操作：当产品装箱完成时，停止设备并将箱子移走，为下一轮装箱操作做准备。

三、常见问题解决方法
1. 产品堵塞：如果产品在送料部位堵塞不能进入装箱机，应立即停止设备，清理堵塞物，重新开始操作。

2. 箱子堵塞：如果箱子在装箱过程中发生堵塞，应停止设备，打开箱子检查原因，重新装箱操作。

3. 参数设置错误：如果发现产品装箱不符合要求，应检查参数设置是否正确，适时调整参数。

通过以上操作流程，可以更好地掌握自动装箱机的操作技巧，提高生产效率，降低损耗，为企业创造更大的价值。

希望本文能帮助您更好地了解自动装箱机的操作流程，为您的生产提供帮助。

祝您工作顺利！。

装箱机操作规程(3篇)

第1篇一、概述装箱机是现代物流、制造等行业中常用的自动化设备，用于提高包装效率，减少人工操作，确保产品安全。

本规程旨在规范装箱机的操作流程，确保操作人员正确、安全地使用装箱机，提高工作效率。

二、操作前的准备工作1. 确保装箱机处于正常工作状态，电源开关处于关闭位置。

2. 检查装箱机各部件是否完好，如输送带、夹爪、传感器等。

3. 根据产品特性，选择合适的装箱模式（如自动装箱、手动装箱等）。

4. 准备所需工具，如夹具、包装材料等。

5. 确认操作区域安全，无障碍物。

三、装箱机操作步骤1. 开机：打开装箱机电源开关，启动设备。

2. 装货：将产品放置在输送带上，确保产品平稳，避免倾斜。

3. 装箱：根据装箱模式，操作装箱机进行自动或手动装箱。

a. 自动装箱：装箱机自动识别产品，夹爪抓取产品，放置到指定位置。

b. 手动装箱：操作员手动控制夹爪抓取产品，放置到指定位置。

4. 包装：将装箱后的产品进行包装，如封箱、粘胶带等。

5. 检查：检查装箱后的产品，确保包装牢固、产品完好。

6. 停机：完成装箱作业后，关闭装箱机电源开关。

四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸带电部件，确保人身安全。

2. 操作员应熟悉装箱机操作规程，了解设备性能和注意事项。

3. 操作时，注意观察装箱机运行状态，发现问题及时处理。

4. 不得在装箱机附近堆放杂物，确保操作区域安全。

5. 不得擅自调整装箱机参数，如需调整，请咨询专业人员。

6. 定期对装箱机进行维护保养，确保设备正常运行。

五、收尾工作1. 清理操作区域，确保无杂物。

2. 检查装箱机各部件，如有损坏，及时更换。

3. 做好操作记录，包括操作时间、产品数量、设备状态等。

4. 关闭装箱机电源开关，确保设备安全。

本规程适用于所有装箱机操作人员，请务必遵守。

如遇特殊情况，请及时咨询相关部门。

第2篇一、目的为确保装箱机操作的安全性、高效性和准确性，特制定本操作规程。

本规程适用于所有使用装箱机的员工。

利乐包装机操作规范

推荐：利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范一、目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。

二、范围本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。

三、内容（一）开机前的准备工作1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。

2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。

3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。

并关闭双氧水排放阀。

4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。

5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。

并裹上包材，压上下成型环。

6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。

7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。

8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。

9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。

注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。

10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:0."3—0."6MPa;压缩空气压力:0."6—0."7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。

（二）升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态。

包括从A阀到下灌注管的管道和设备。

方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。

附图。

1、预热。

（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、LS加热器开、润滑泵开。

目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）2、封管。

利乐操作手册

利乐操作手册The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020TBA/19灌装机操作规程（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）TBA/19灌装机操作规程一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操作手册DM2000）1、压力（1）压缩空气压力：—（2）冷却水压力（软水） Mpa（3）热水压力：— Mpa（4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃（5）产品压力：—在生产中允许偏差±1bar（一般—）（6）无菌空气压力：25--35 Kpa（7）挤压滚筒压力： Mpa（8）纵封压力： Kpa（9）短停纵封压力 Kpa（生产中）（10）光电池保护气压力：10 Kpa（11）喷注杯空气压力： Mpa（12）扣勾横封液压压力：— Mpa（13）切割压力：— Mpa（14）周密校正气缸压力：— Mpa（15）折叠密封压力150--200 Kpa（16）水压积蓄器压力：≥ bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。

（17）调节阀I/P传感器压力：预热 bar，消毒 bar，清洗 bar，生产 bar。

（18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mmH 2O2。

1MPA=1000KPA=10BAR2、温度（1）热水：60℃--75℃（外部清洗）（2）消毒槽水预热：85℃（3）消毒槽水浴：80℃（4）消毒槽H2O2：74℃--76℃（5）空气加热器：360℃（6）空气加热器预热：400℃（7）管封（基本设定）280℃（8）纵封（基本设定）320℃，通常320℃左右。

（9）气刀温度：125℃--130℃（10）预消毒：生产前270℃，生产中124℃--135℃（11）输入蒸汽温度：125℃--135℃（12）内封条拼接温度（基本设定）190℃（13）空间基本要求：28℃--35℃（14）包材拼接温度：190℃--220℃3、流量（1）左右夹爪冷却水流量大于等于min（2）恒流阀：min（3）产品回流量10%（4）清洗流量：≥8000L/h（— bar）4、其它：（1）H2O2浓度：35—50%（2）清洗剂用量：—1L（外部清洗）（3）H2O2耗量：— L/h（4）产品温度：5--50℃（5）环境温度：15--30℃（6）润滑油量： L/h（7）冷却水耗量（无循环）：10 L/min （8）产品最大颗粒：600微米（横封）（9）蒸汽耗量：h(10) H2O2耗量：2--4 kg/h“没有细心的观察和控制，没有责任心地去检查解决，将会给你的开机造成不必要的麻烦和损失，对产品、设备形成隐患。

利乐uht操作手册中文版update

OM操作手册利乐UHT无菌饮料设备警告：在这个设备上或附近工作前阅读和依据所有安全防范措施。

通过阅读这个手册和设备上标明安全标示中的所有安全措施。

未遵守所有安全措施可能导致死亡或者严重受伤。

目录1.简介2.安全措施3.总的描述4.工艺说明5.控制面板6.报警7.开机准备8操作9.停机10.维护和清洗1.简介设备已订购的利乐设备服务制造商统一认证文件操作手册（OM）设计修改更多的复印件设备这个利乐设备有规划的利用这个单元是有规划的利用，根据技术数据中这一特别说明（参考技术手册）和相关文件。

如果设备作为其他任何用途，利乐公司将不承担任何受伤和损伤的责任。

服务在操作这一单元时如果遇到问题，和最近的利乐服务站联系。

制造商这一利乐设备由利乐乳品和饮料公司制造Ruben rausings gata（利乐公司的地址）SE-221 86LUND瑞典统一认证所有单元拥有铭牌说明：—统一认证—数据唯一对应的设备关于这一特别单元联系利乐前有这一信息获得1 机器型号；2 绘图规格；3 机器系列号；4 设计者；5 制造商；6 设计温度（℃）；7 注册实体；8 制造年份；9 流体类别；10 设计压力（bar）文件操作手册（OM）操作手册的用途是提供操作者如何操作这一机器的信息。

利乐提醒你，仔细研读，和所有上面，确信那些将操作这一单元的人获得它的可用性。

因此，重要的是你：—在设备使用期间妥善保护手册—传递这一手册给任何接下来的拥有者或者设备使用者。

利乐将不承担由拥有者错误的按照这一手册指导使用导致的设备任何损害的责任。

设计修改这一文件给出的这一信息根据设备设计和制造确定此时它由利乐机器制造商分发。

更多复印件附加的复印件可以从最近的利乐服务站定制。

当定制技术发行件时，总是引用文件号，复印在相关文件的最前封面上。

2.安全措施阅读安全措施所有人操作，服务，调整或者这一机器或者设备上或者附近工作必须仔细研读和依据这一手册内所有安全指导和机器或者设备本身警告标示。

利乐A1操作规程

1．目的用于指导，规范本工序操作。

2、适用范围适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序3、职责本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任.4、主要设备无菌灌装机皮带输送机5、操作规程5。

1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。

5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常.5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀,检查机器上所有压力表指针为零位.5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。

5。

5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上,否则进行补充。

5.6检查所有报警测试灯是否正常.5。

7用棉纱布沾取75％酒精对无菌室进行彻底清理,检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。

5。

8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材.5。

9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确.5。

10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。

5。

11打开冷却水开关，压力为3。

5—6bar。

5。

12检查蒸汽温度125-140℃。

5。

13双氧水配置:计算出双氧水使用量（浓度为35％—38%）加入3‰—4‰的湿润剂摇匀。

5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂.5。

15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。

5。

16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。

5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。

5。

18确认包计数器归“零”。

5.19检查各参数设定是否正确范围之内。

6、升温6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求.6.2当热交换器达到要求温度时封管指示灯闪烁，按往向上直至马达启动，检查纸管对中,纵封封合情况及各项参数是否正确。

装箱机操作规程

装箱机操作规程1.先打开气阀总开关，并确认气压在0.6～0.8Mpa范围内，抓瓶头气压在0.2MPa左右。

2.合上电源总开关，系统自检起动，检查变频器是否有报警，按下操作台的复位开关。

3.进入参数页面，选择瓶型为333，切换到手动页面，选择抓头放气。

再进入自动页面，选择进瓶方式选择为多道计数，并按下产量清零，此时当班产量应为零。

4.手动调试各个动作是否灵活和速度是否合适。

包括压瓶高低位前止箱高低位后止箱高低位导箱高低位抓头合拢／分开理瓶禁止／允许抓头充气／放气摇臂向前／向后主机上升／下降输箱电机点动进瓶确保各个动作没问题及润滑良好。

5.开始模拟运行（在没有瓶子的情况下执行），进入手动页面，按下理瓶禁止切换到理瓶允许。

三个检箱感应开并用物品盖住确保指示灯都亮，进入自动页面，打开模拟运行及切换到自动模式，按下操作面板的开始运行，设备开始执行模拟运行。

6.正常开始生产操作。

进入手动页面，压瓶高低位在高位上理瓶在禁止位置上按点动进瓶慢慢一点点的进瓶，直到满瓶为止（如有倒瓶要及时扶起来）。

按下压瓶高低位在低位上，按下理瓶切换到理瓶允许，切换手动页面按下满瓶，按点动理瓶，理瓶完成后查看参数页面的一至五道瓶数的设定值和实际值是否一样（实际值一定要大于或等于设定值）若实际值小于设定值请改小设定值，但正常的情况下设定值为11．按下抓头合拢检查抓头是否合拢（一定要合拢），点动主机下降一边下一边观察看抓头是否对准瓶子，对准以后切换到自动页面，点手动模式切换到自动模式，按下操作面板的开始运行装箱机进入自动工作。

7.停机处理。

当后面的瓶子跟不上时或要停止时，待抓瓶头放完瓶子以后，抓瓶头上升到位，摇臂向后移动时马上按下操作面板上停止按钮，装箱机将暂停或停机。

手动将各工位复位状态，关闭气总阀门，最后关闭电总电源开关。

自动装箱机安全操作规程(3篇)

第1篇一、概述自动装箱机是一种自动化程度较高的包装设备，广泛应用于食品、医药、日化等行业。

为确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本规程。

二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作人员需对自动装箱机进行全面检查，包括电气系统、机械结构、传动系统等，确保设备处于良好状态。

2. 环境检查：检查工作场所是否整洁，是否存在易燃、易爆物品，确保操作环境安全。

3. 人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作流程、安全注意事项和紧急处理措施。

三、操作步骤1. 开机准备a. 插上电源，确保电源正常供电。

b. 打开设备电源开关，启动控制系统。

c. 检查设备各部件是否正常工作，如输送带、夹具、传感器等。

2. 货物准备a. 检查货物包装是否完好，避免损坏设备。

b. 根据货物尺寸、重量等信息，调整装箱参数。

3. 自动装箱a. 将货物放置在输送带上，启动自动装箱程序。

b. 设备自动完成装箱过程，包括夹取、放置、封箱等。

4. 装箱完成a. 检查装箱效果，确保货物摆放整齐、封箱牢固。

b. 将装箱好的产品送至指定区域。

四、操作注意事项1. 操作人员需佩戴安全帽、防滑鞋等防护用品。

2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部。

3. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修等操作。

4. 设备运行过程中，严禁触摸输送带、夹具等运动部件。

5. 如发现设备异常，立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

五、紧急处理措施1. 设备出现故障时，立即停机，切断电源。

2. 如有人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要的现场急救措施。

3. 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。

六、收尾工作1. 关闭设备电源，拔掉电源插头。

2. 清理工作场所，将废弃物料集中处理。

3. 填写操作记录，包括设备运行情况、故障处理等。

本规程自发布之日起实施，操作人员需严格遵守，确保设备安全运行和操作人员的人身安全。

如遇特殊情况，可根据实际情况对规程进行适当调整。

12--装箱机操作规程

编码：MTP—QB—J 4—35 修改码：1版本：B 页码：1/1装箱机操作规程1 目的和适用范围1.1 目的：使包装车间装箱机操作在安全、有效、正确的情况下运行。

1.2 适用范围：本操作规程适用于装箱机的操作控制、管理工作。

2 职责2.1 包装车间负责装箱机的使用、管理工作。

3 程序要求3.1 开机3.1.1 将机器上及周围杂物清理干净。

3.1.2 检查油标油位,检查光电传感器是否有异物阻挡,对各润滑点加油润滑。

3.1.3 点动主机,检查各零部件运动是否协调。

3.1.4 开启气动回路主截止阀,压力在5bar。

3.1.5 连接总开关。

3.1.6 打开压缩空气供应阀。

3.1.7 按下报警恢复按钮。

3.1.8 消除任何存在报警的原因并重复步骤(3)。

3.1.9 按K1或K2按钮将机器切换到手动或自动模式。

3.1.10 按启动按钮并保持几秒钟，在此期间声音报警会响起，然后机器会启动,绿色指示灯(一个在启动按钮上,一个在电气面板上)会亮起。

3.1.11 工作过程中,如遇故障应立即停机,选择手动状态,排除障。

3.2 停机3.2.1 停机，关闭气源。

3.2.2 关电源，清理设备。

3.3 安全卫生3.3.1 设备在运行中若有异常现象和声音应立即停机检查。

3.3.2 不要在运动部件运行时加油。

3.3.3 在电气设备上工作之前，保证电源断开。

3.3.4 只有在回路没有压力时才可在气动部件上进行工作。

3.3.5 设备周围环境卫生保持清洁干净、无杂物、污垢、物料堆放整齐。

3.3.6 每天生产前，用湿毛巾把和纸板接触的输送链板清理干净。

3.3.7 每次全线大清洗时，应清理干净机器上的（包括输送带上）灰尘等杂物，对地沟进行清理刷洗，地面进行刷洗。

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全自动装箱机操作规程9.17

全自动装箱机操作规程
1、闭合机器上气源开关，保证气压在0.6MP以上。

2、闭合电柜上电源开关。

3、触摸屏显示开机界面
4、选择用户，如果是操作人员，请输入密码为1111，弹出启停控制界面。

5、自动速度设置为70%，其它不动，设定完成，按下寻原点1秒，机器人进行寻原点动作，寻找完成。

按下启动按钮2秒，装箱机进入自动运行状态，电机、气缸等执行机构自动运行。

6、生产完成，按下停止按钮。

7、运行中出现故障，触摸屏会弹出故障信息，请根据信息进行故障排除，排除完成，按下复位按钮，设备继续运行。

维修保养
1、维修人员要协同操作者共同完成润滑脂，不得污染设备。

2、凡是有轴承的部分，不要用榔头敲打，推包要平整，避免损坏轴及气缸。

自动装箱一体机操作规程(3篇)

第1篇一、概述自动装箱一体机是一种集自动拆箱、分拣、装箱、封箱等功能于一体的现代化物流设备，广泛应用于物流、制造、电商等行业。

为确保操作安全、提高工作效率，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 设备检查：在操作前，必须对自动装箱一体机进行全面检查，确保所有部件正常工作，无损坏、松动等情况。

2. 物料准备：根据装箱需求，准备相应的包装材料，如纸箱、胶带、填充物等，并确保物料质量符合要求。

3. 场地布置：将自动装箱一体机放置在平整、宽敞的场地，确保设备周围无障碍物，便于操作和维修。

三、操作步骤1. 开机准备：- 插上电源，打开设备开关。

- 检查设备显示屏，确保显示正常。

- 按照设备说明书，设置相应的参数，如装箱尺寸、重量、速度等。

2. 物料上料：- 将待装箱的物品放置在进料区。

- 确保物品摆放整齐，避免碰撞和挤压。

3. 自动拆箱：- 设备自动识别物品，进行拆箱操作。

- 观察拆箱过程，确保拆箱效果良好。

4. 自动分拣：- 设备根据预设参数，自动进行物品分拣。

- 检查分拣效果，确保物品正确装箱。

5. 自动装箱：- 设备自动将分拣好的物品装入纸箱。

- 观察装箱过程，确保装箱整齐、牢固。

6. 封箱：- 设备自动封箱，确保封箱质量。

- 检查封箱效果，确保封口严密。

7. 打印标签：- 设备自动打印标签，并粘贴在纸箱上。

- 检查标签信息，确保准确无误。

8. 出箱：- 设备自动将装箱好的物品推出出料区。

- 检查出箱效果，确保物品安全、稳定。

四、操作注意事项1. 安全操作：操作人员应熟悉设备操作规程，遵守安全操作规范，确保人身安全。

2. 设备维护：定期对自动装箱一体机进行保养和维护，确保设备正常运行。

3. 物料管理：合理使用包装材料，避免浪费。

4. 操作培训：对操作人员进行设备操作培训，提高操作技能。

五、收尾工作1. 设备关闭：操作完成后，关闭设备电源，拔掉电源插头。

2. 场地清理：清理设备周围场地，确保环境卫生。

3. 记录填写：填写操作记录，记录设备运行情况、故障排除等信息。