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电子企业进料检验报告

电子企业进料检验报告1. 检验目的本次检验旨在对电子企业的进料进行检验，确保进料的质量和符合相关标准，以保证产品的安全和合格。

2. 检验范围本次检验范围包括电子企业所采购的所有进料，包括但不限于电子元件、电路板、塑料外壳、金属部件等。

3. 检验内容本次检验主要包括以下内容：1. 外观检查：检查进料外观是否完好，是否有裂缝、变形、划痕等明显缺陷。

2. 尺寸检查：检查进料尺寸是否符合规定标准，以确保其能与其他部件正常组装。

3. 材料成分检查：对进料中所含材料进行成分分析，确保其符合相关标准要求。

4. 功能检测：对进料进行功能性能测试，检查是否能正常工作。

5. 耐久性检测：对进料进行耐久性测试，测试其在长时间使用后的表现和寿命。

4. 检验过程本次检验按照以下步骤进行：1. 采样：从进料中随机抽取一定数量的样品作为检验样品。

2. 外观检查：对样品进行外观检查，记录外观情况。

3. 尺寸检查：对样品进行尺寸测量，比对标准尺寸要求，记录测量结果。

4. 材料成分检查：采用化学分析方法对样品进行材料成分分析，比对标准要求，记录分析结果。

5. 功能检测：对样品进行功能性能测试，记录测试结果。

6. 耐久性检测：将样品经过特定测试装置进行耐久性测试，记录测试结果。

7. 检验结论：根据检验结果，判定每个样品是否合格，得出进料的检验结论。

5. 检验结果根据本次检验的结果，总共检验了100个样品，其中90个样品符合检验标准，合格率达90%。

6. 检验结论综合上述检验结果，电子企业的进料整体质量较好，大部分进料都符合相关标准要求，能够保证产品的质量和安全。

7. 检验建议结合本次检验情况，对电子企业进料的质量控制提出以下建议：1. 严格控制供应商的选择，选择有信誉和良好质量管理体系的供应商；2. 加强对进料的抽样和检验，确保每批进料的质量可控；3. 建立完善的质量管理体系，定期对进料进行质量评估和监控。

总结本次检验对电子企业的进料进行了全面的检验，结果显示企业的进料整体质量良好。

来料检验报告单

合格结附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称供货单位抽检数量规格订单号不良数量
20
年
月
日
本批来料数量订单数量不良率
检验水准： 1．尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2．性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。检验记录实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法卷尺卷尺卷尺目测目测卷尺/游标卡尺
检验结论
备注说明
正唛图案、符合订单、图文字纸要求侧唛图案、符合订单、图 5 文字纸要求 4 6 7 纸板厚度开裂检测大于7mm
开合180°往复手动试验 5次里外无裂缝无叠钉、翘钉 8 装订效果目测、装订牢固、工整纸箱压痕宽卷尺/游 9 小于17mm 度标卡尺整洁、无破损 10 外观质量目测、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定

进料检验报告

其他部门Others
□ 冻结On-Hold
最终裁定Disposal
□ 其它Others
备注Remark:纠正措施报告SCAR □不需要No Need □需要Need 于__月__日之前回复纠正措施报告Before__month__da高度卡尺(HD)、卡尺(VC)、针规(PG)、光学影像测量仪(VMM)、三次元(CMM)、千分尺(MC)、塞规(TH)、色差计(CL)、泄露测试仪(LT)、放大镜/目视(L)、工具显微镜(TM)、膜厚仪 (PM)、深度尺(HG)、拉力计(TG)、百分表(MI)、测力计(TI)、花岗岩平板(SP)、台称(CS)、划线尺(LG)、角度尺(AG)、卷尺(DR)、钢板尺(DS)、半径规(RG)、牙规(ST)、水准仪(LF)、万用表(AM)、电子称 (EB)、温度计(WS)、块规(BG)、花岗岩平板（SP）、治具（Jig）
供应
产品名称 Part Name
批数量 Lot Qty 检验类别Inspection Type 检验次别Inspection Times
检验项目Inspection Item
进料检验报告
Incoming Inspection Report
产品编号 Part No 送货单号
规格 Spec. 进料日期
检验日期
订单 PO
批号
DO No
Date
□ 成品FGS □半成品WIP □材料Material □样品Sample
□ 初检First Check □复检Re-Check
Lot No
□ 外观Appearance □尺寸Dimension □结构Fabric □功能Function □ 试装Fitting Test □无有害物质HSF □ 其它Other_______

进料检验报告

进料检验报告是指针对原材料或者半成品进行的质量检测与分析的报告。

它是产品生产加工环节中至关重要的一环，通过对材料进行严格的检验，可以确保后续生产过程的质量和合规性。

现在，让我们来深入了解一下的意义和作用。

首先，可以保证产品的质量。

在生产过程中，原材料的质量直接影响最终产品的品质。

通过对进料进行严格的检验，可以防止次品或低质量的材料进入生产流程中，从而减少产品的不合格率。

中的各项指标和数据，可以为后续的生产过程提供科学依据和参考，确保制定的生产工艺能够得到有效执行，从而满足产品质量标准和客户的需求。

其次，可以降低生产成本。

生产过程中，如果使用低质量的原材料，可能会增加后续生产工序的失败率，导致不良品率增加，从而增加了生产成本。

而通过进料检验，及时发现并拒收质量不合格的原材料，不仅可以避免浪费生产资源，还能够减少生产的返工和报废，降低生产成本，提升企业的产业竞争力。

另外，可以确保产品的安全性和对环境的友好性。

一些原材料可能含有有害物质或对环境产生污染，如果进入生产过程中，可能会对产品的安全性和用户的健康造成严重威胁。

通过对进料进行严格的检验，可以及时发现问题材料，并予以拒收或处理，确保产品的安全性和环境的友好性。

此外，还可以对供应商的供货能力和业务信誉进行评估。

通过长期的进料质量监控和评估，可以对供应商的能力和质量管理体系进行客观的评估，为以后的合作选择提供参考。

及时发现供应商的问题，并与供应商建立有效的沟通机制，可以帮助供应链的优化和升级，提高供应链的稳定性和可靠性。

综上所述，在产品生产和质量管理中发挥着重要的作用。

通过对原材料进行严格的检验，可以确保产品的质量，降低生产成本，确保产品的安全性和环境的友好性，同时还可以对供应商进行评估和优化。

因此，企业应重视的编制和实施，在产品生产过程中加以运用，不断提升产品和企业的竞争力。

标签进料检验报告表

审阅/COA符合标准要求
目视/与标准版对比标签印无明显色差、划伤刷质量、花斑、折痕、图
文缺失、无污染等
包装
产品条码
条码检测仪/ 正确可读
产品与标识不符
目视/产品与标识相符
油墨牢 3M胶带测试/无油墨
度
脱落
异味嗅觉/无异味
方法/标准要求目视/无破损
判定
抽样数(pcs)
判定结果： □合格不合格原因：
□不合格
不良数 (pcs)
(严重：主要：轻微： )
备注：
供应商批号（仅参考）：
检
审
测
核
保存
期
版本号A/0 供应商
产品名称
标签进料检验报告
型号规格
批号
数量(pcs)
表单编号：QP-17-02.7
.10)
主要缺陷(AQL=0.65)
轻微缺陷(AQL=2.5)
项目
方法/标准要求
判定
项目
方法/标准要求
判定项目
标签图文
目视/符合标准版要求
COA中有无超标值

标签检验报告

标签检验报告
报告编号：XXX
报告日期：XXXX年XX月XX日
【检验对象】
产品名称：XXXXX
产品型号：XXXXX
生产日期：XXXX年XX月XX日
批次号：XXXXX
【检验标准】
GB/T 191-XXXX《纸和纸板—折断长度测试方法》GB/T XXXX《标签绳带用编织带标准规范》
GB/T XXXX《纤维线标签规范》
【检验过程】
1、外观检验：对标签的外观进行全面检查，确认其颜色、印刷质量、标识符号等是否符合规定要求。

2、机械性能检验：按照GB/T 191-XXXX的要求进行折断长度测试，结果如下：
（注：数据为三次测试结果取平均值）
3、耐水性检验：将标签放入盛有温度为80±2℃的水中浸泡24h，取出后进行外观检查，结果如下：
4、耐晒性检验：将标签放入阳光暴晒下4小时，取出后进行外观检查，结果如下：
【检验结论】
本次标签检验结果如下：
1、机械性能检验合格；
2、耐水性检验合格；
3、耐晒性检验合格。

在GB/T XXXX《标签绳带用编织带标准规范》和GB/T XXXX 《纤维线标签规范》所规定的检验项目及标准下，本次检验标签全部合格。

【检验人员】
负责人：XXX
检验员：XXX
检验员：XXX
【备注】
以上检验结果仅代表本次标签的检验情况，不对后续使用过程中的产品质量和安全性负责。

本报告仅供客户参考，未经书面同意，不得向第三方提供或公开披露。

检验机构：XXX公司
地址：XXX
联系电话：XXX。

IQC进料检验报告

CRI:严重 CRI=0CRIMAJ MIN次要外观包装尺寸电性环保样品其它□包材:无印字不良,四周切割不良,印错,漏印,刮伤,破损,起皱,PE 袋无漏打孔,错误,粘连,封口不良,断边,杂色.□五金端子:无电镀氧化,缺料,变形,乱伤,毛边,破损,发黑,生锈.□线材:无印字印错,漏印,刮伤,起鼓,颜色错误,色差,铜丝氧化.最终处理：允收 □ 退货 □ 本厂挑选 □ 厂商挑选 □ 特采 □核准说明: 上表中如有需检验项目，请在“□”栏中用打“√”表示；检验OK在检验结果栏中写“OK”，不需检验的写“NA”，有不良时，按AQL水准判定,记录不良数。

品保课生管课采购课工程课处理意见实配判定MIN=1.0MIN:次要表单编号版本生效日期检验时间QA-4824-007A12007/11/30审核部门会签□胶件/五金：无错模,裂缝,过松或过紧,冲压后无压伤,断裂。

□PC/UK头：无芯线插不到位,插不进,过紧或松脱,铆压后无PIN针压不下、偏斜。

□包材：无贴纸粘性不够,易翘起,卡纸经85℃高温后无线材粘连染色,脱落。

□无脏污,油污,染色可擦拭,杂质,杂色,起粒,黑点,色差,线材无切口不平,PCB板无杂物,起泡,锡渣,元件过高,歪斜。

□无多装、短装、混装、无标识或标识错误;包装方式是否与我司要求相符;外包装箱/袋上是否贴有ROHS环保标签.制表单位负责人签章判定: 合格 □ 不合格 □□依照与工程图是否相符（附表：尺寸检验报告表）□无短路,断路,PCB板无峰峰值不良。

□来料是否符合我司ROHS指令环保要求.□所检的材料是否与所留样品相符.冲速通讯配件(东莞)有限公司IQC进料检验报告来料数量物料编号流水号判定标准MIL-STD-105E(Ⅱ)正常抽样水准□正常 □加严 □放宽记录日期□插头/胶件:无刮伤,破损,毛边,缺料,变形,孔位堵塞。

品名规格MAJ=0.25MAJ:主要□LED灯类:亮度是否相符.抽样数□铜线:无刮伤,断线,排线不良,接头不良过多,起粒,电镀不良氧化绞铜线无绞距不均,跳股,毛头。

面料进料检验报告(两篇)

引言概述面料进料检验是纺织行业中非常重要的环节，对于确保产品质量和符合规格要求起到了关键作用。

本文将对面料进料检验报告（二）进行详细的阐述，包括检验方法、结果分析和结论总结等方面内容。

正文内容一、检验方法1. 样品选择在进行面料进料检验时，首先需要根据产品要求和生产计划选择代表性的样品。

样品选择时需要考虑产品种类、规格、材料等因素，并确保样品来自不同批次以保证检验结果的代表性。

2. 外观检查外观检查是面料进料检验中最常用的方法之一。

通过对样品的颜色、纹理、印花、色差等进行细致观察，判断其是否与要求相符。

同时还需检查样品上是否有瑕疵、污渍、破损等情况。

3. 物理性能测试物理性能测试是衡量面料质量的重要指标之一。

常用的物理性能测试项目包括拉伸强度、撕破强度、扭曲回复性、织物密度等。

通过这些测试，可以评估面料的耐久性、牢度、舒适性等性能。

4. 化学成分分析化学成分分析是判断面料安全性和环保性的重要手段之一。

通过对样品中的化学物质进行定性和定量分析，判断面料是否符合相关标准和法规要求。

常见的化学成分分析方法包括红外光谱分析、气相色谱-质谱分析等。

二、检验结果分析1. 外观检查结果根据外观检查的结果，可对样品的整体质量进行初步评估。

如果样品的外观与要求不符，可能会影响整体产品的品质。

例如，颜色不一致会影响产品的色彩协调性，瑕疵和污渍会降低产品的整体美观度。

2. 物理性能测试结果物理性能测试结果反映了面料的强度和耐久性。

通过对样品的拉伸强度、撕破强度等指标进行测试，可以判断面料的使用寿命和可靠性。

如果测试结果低于要求，可能会导致产品在使用过程中容易破损，影响使用效果。

3. 化学成分分析结果化学成分分析结果反映了面料的安全性和环保性。

通过对样品中的化学物质进行分析，可以判断面料是否符合相关标准和法规要求。

如果样品中存在有害物质超标，可能会对用户的健康产生潜在风险，同时也可能违反国家相关法规。

三、结果总结结论总结面料进料检验是保证产品质量和符合规格要求的重要环节，通过综合评估外观检查、物理性能测试和化学成分分析等结果，可以判断面料是否符合相关的质量标准和法规要求。

进料检验报告样板

材料批次
材料名称
交货数量
交货日期
材料规格
检验日期
抽样数量
重缺陷
AQL=0.65
Ac/Re(判定)
轻缺陷
AQL=1.0
Ac/Re(判定)
检验依据
□检验报告 □样品承认书 □物性表
□样板 □其它
编号
检验项目
规格要求
品质状况
检验结果
外观检验
材质
OK
NG
颜色
产品外观
包装
其他
性能检验
备注
判定
验收
退回
审核: 检验:QA-WE22-01A
进料检验报告
□来料检验 □存料检验 □客供品检验
供应商
订单号码
材料批次
材料名称
交货数量
交货日期
材料规格
检验日期
检验项目
规格要求
抽样数
检验结果
外观检验
材质
OK
NG
颜色
产品外观
包装
其他
性能检验
备注
判定
验收
退回
审核: 检验:QA-WE22-01A
进料检验报告
□来料检验 □存料检验 □客供品检验
供应商
订单号码

IQC进料检验报告

错料 pcs；混料 pcs；油污 pcs；重影 pcs；字迹欠缺 pcs；字迹不清晰 pcs
透光 pcs；缺料 pcs ；生锈 pcs；破损 pcs；折痕 pcs；无感应 pcs
其它不良描述：
□加严 Tighten up 缺陷判定 Defect judgement
AQL抽检计划
不良数量
检验工具
□图纸 Drawing
进料日期Reveived date
检验日期 Inspection date
□规格承认书 Material approval sheet
□作业指导书 inspection WI
允收水准CR=0 /Acc level CR=0
来料数量 Incoming
qt'y 全检/抽检数量
inspection qt'y
审核 / Checked by
供应商名称 Vendor name
IQC进料检验报告 IQC inspection report 文件编号
规格/型号 Specification
Doc.No： DG-
物料名称 Part name
物料编号 Part code
采购订单号 PO. No. 检验依据/ Test bases
检验标准 / Sample standard
规格序号
AQL抽检计划
判定结果 Judge Result
1
2 尺寸 / Dimension
3
4
5
判定
组装匹配 The assembly matching
可靠性测试 Reliability test
盐雾测试 Salt Spray Test
电性值测试 Electrical value test

来料质检报告

来料质检报告
质量是企业发展的根本，而物料的质量则直接影响到产品的质量，因此，对于企业来说，来料质检报告是一项非常重要的工作。

下面是一份来料质检报告的模板：
来料质检报告表
检验单位：_________ 检验日期：_________
物料名称：_________ 供应商名称：_________
规格型号：_________
序号检验内容技术要求检验结果备注
1 外观检查光亮、无刮擦、无变形、无划痕合格/不合格
2 尺寸检查根据图纸或技术要求进行测量合格/不合格
3 化学成分每批根据标准进行抽样，进行化学成分分析合格/
不合格
4 机械性能每批根据标准进行抽样，进行机械性能测试合格/
不合格
5 其他根据客户或公司的特殊要求进行检验合格/不合格
检验人员：_________ 审核人员：_________
备注：_________
以上就是一份来料质检报告的模板，其中要包括物料名称、供
应商名称、规格型号、检验日期、检验内容、技术要求、检验结
果和备注等信息。

在具体实施检验过程中，可以根据公司的实际
情况进行调整和补充。

另外，对于不合格的物料，要及时通知供应商进行处理或退货，并且要及时调查原因，制定相应的改进措施，以防止同类问题再
次出现。

总之，来料质检报告是企业保证产品质量稳定的重要手段，只
有不断优化和完善来料质检工作，才能提高企业的竞争力和赢得
市场的青睐。

PZGLI007-121 保险管进料检验报告 A0

介电耐压耐压测试：施加频率50-60HZ 电压1500VAC，
强度绝缘电阻可焊
性
其它
仪绝缘测试
仪
锡炉
相应仪器
电流5mA，历时60S,不得产生火花或击穿。
在施加DC500V直流电压1min后测试，绝缘电阻应≥20MΩ。在炉温250~270℃状态下将保险管(如有管脚型)引脚浸入锡炉1.5-3S观察引脚上锡率＞ 95%
备注:
核准:
审核:
确认:
检验状态
不良率:
%
判定: □合格 □不合格
检验:
实
测要求
N1
N2
N3
N4
N5
尺寸
卡尺千分
尺
直流万用电阻表
检验要求耐久相应
性夹具通过1.0倍的额定电流,4H不能产生熔断现象
熔断试验
动作温度
相应夹具烤箱温度
计
施加2 倍额定电流 ,3秒内应熔断
温度保险丝动作温度（Tf）：在额定温度+0/10℃的情况下动作。
检验状态
不合格数
CR
MA
MI
包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损坏
规格标识清晰正确且有安全认证标志
玻璃管无裂纹、无缺口、透明无污斑异物
外观目视金属引脚部分表面清洁镀层光亮标识正确清晰
焊锡部分平整光滑，无氧化、现象
保险管帽盖安装牢固，无松动及脱落现象
未带引脚保险管管壁光洁
引脚来回折2次后，玻璃无破损，引脚不断开
供应商代码物料编号
采购订单
供应商名称物料名称订单数量（PCS)
保险管进料检验报告
检验日期

进料检验报告

进料检验报告一、检验目的。

本次检验旨在对进料进行全面检测，确保其质量符合公司要求，保障生产过程中的安全和稳定性。

二、检验对象。

本次检验对象为公司最新一批进料，主要包括原材料、辅助材料以及其他相关物品。

三、检验内容。

1. 外观检查，对进料的外观进行仔细观察，检查是否存在异物、变形、损坏等情况。

2. 化学成分分析，通过化学分析手段，对进料的主要成分进行检测，确保其符合生产要求。

3. 物理性能测试，针对不同类型的进料，进行相应的物理性能测试，包括强度、硬度、粘度等指标。

4. 杂质含量检测，检测进料中杂质的含量，确保不超出允许范围。

5. 包装完好性检验，检查进料的包装是否完好，是否存在破损、渗漏等情况。

四、检验方法。

1. 外观检查，采用目视检查和仪器辅助检测相结合的方式。

2. 化学成分分析，采用化学分析仪器进行定量分析。

3. 物理性能测试，根据不同的物料类型，采用相应的测试仪器进行测试。

4. 杂质含量检测，采用化学分析仪器进行定量分析。

5. 包装完好性检验，采用目视检查和包装性能测试仪器进行检测。

五、检验结果。

经过全面检验，本次进料的外观符合要求，化学成分、物理性能、杂质含量以及包装完好性均符合公司标准，未发现任何异常情况。

六、检验结论。

根据检验结果，本次进料质量良好，符合生产要求，可以正常投入生产使用。

七、检验建议。

建议在接收进料时，仍要对外观进行仔细检查，确保包装完好，避免在运输过程中造成损坏。

同时，在生产过程中，要对进料进行严格的质量控制，确保产品质量稳定可靠。

八、附录。

1. 进料检验记录表。

2. 进料检验报告原始数据。

以上为本次进料检验报告，如有任何疑问或需要进一步了解检验细节，请随时联系我们。

感谢您对我们工作的支持与配合。

载带、盖带、卷轴、料管进料检验报告A2

Rev:A/2产品型号进料数量检验数量供应商进料日期检验日期严重缺陷 CR： AC=0主要缺陷 MA：AQL-0.65次要缺陷 MI：AQL-2.5一、包装、标签检查：□ 载带□ 盖带□ 卷轴□ 料管缺陷分类缺陷判定1、内、外包装安全无破损残缺。

MI2、包装物料整齐无混料MA 3、供应商、包装、标签的标识符合承认书和采购要求并与货单MA 单相一致。

4、物料上材质标识（如有）必须符合采购要求并与承认书相一致。

5、包装或标签上应有明确的ROHS环保标志。

MA6、核对物料标签有效期是否符合年限MA 二、外观检查：1、形状大小、材质/色泽/透明度等特性应与样本相符。

MA2、物料定位口（如有）方向应正确一致。

MA 3、物料无缩水、飞边、破损、明显的刮伤划痕，表面及管内MA 圆滑无疙瘩异物脏污斑迹。

4、载料腔、气孔、定位孔（如有）完整无残缺和明显非特MA性形变、扭曲。

三、规格检测：（承认书及检验图纸编号）缺陷分类：MA□ 载带□ 卷轴□ 料管规格测试值1测试值2 测试值3测试值4测试值5判定W A E B F C D0D D1E P0F P1TP2A0□ 盖带B0W K0TT 10*P0三、装配试验：（缺陷分类：MA ）□ 载带□ 卷轴□ 料管□ 盖带要求方法异常描述判定将被检物料与型号对应的合格套料及相应的产品作试装配，效果应符合正常成品包装要求 IC料管的端口堵头与管口配合度在装满产品时轴向逛动不松脱。

检验：审核:批准：检验结论广州众恒光电科技有限公司载带、盖带、卷轴、料管进料检验报告 LED封装事业部描述抽样及允收水准：MIL—STD—105E一般Ⅱ级检验标准备注：□合格 □特采 □不合格 □选别MA。

包装材料进料检验报告

包装材料进料检验报告一、检验目的：通过对包装材料的进料检验，确认所采购的包装材料是否符合质量标准，以保证生产过程中包装材料的质量和产品的安全性。

二、检验范围：本次检验主要针对包装材料的以下几个方面进行检测：1.外观质量：包括外观颜色、表面平整度、划痕、气泡等；2.尺寸规格：包括长度、宽度、厚度等；3.物理性能：包括拉伸强度、撕裂强度、负荷承受能力等；4.包装材料的成分及含量：包括原材料、添加剂等。

三、检验方法：1.外观质量的检验：对样品进行外观检查，观察其颜色和表面是否有明显的问题，并使用手触摸感受是否平整，用目测法检查是否有划痕和气泡等问题。

2.尺寸规格的检验：使用专门的测量工具测量样品的长度、宽度和厚度，并与标准规格进行比对，判断是否符合要求。

3.物理性能的检验：使用拉力机对样品进行拉伸强度和撕裂强度的测试，并使用负荷承受能力测试仪进行负荷测试，判断其物理性能是否达标。

4.成分及含量的检验：采用化学分析方法，对包装材料的原材料和添加剂进行检测，确定其成分及含量是否符合质量标准要求。

四、检验结果与评定：经过对所采购的包装材料进行检验，得出以下结果：1.外观质量：样品的外观颜色均匀，表面平整度良好，无划痕和气泡等问题，符合要求。

2.尺寸规格：样品的长度、宽度和厚度与标准规格相符，符合要求。

3.物理性能：样品在拉伸强度、撕裂强度和负荷承受能力等方面均能达到要求，符合质量标准。

4.成分及含量：经过化学分析后发现，包装材料的原材料和添加剂含量符合质量标准要求。

综上所述，经过本次包装材料的进料检验，所采购的包装材料全部符合质量标准，可以放心使用。

五、改进措施：在今后的包装材料进料检验中，可以采取以下改进措施，进一步提高检验的准确性和效率：1.引进更先进的检验设备和技术，提高检测的精确度和有效性。

2.加强对检验人员的培训和学习，提高其检验技能和专业水平。

3.定期对供货商进行考核，并建立供应商质量管理体系，确保所采购的包装材料始终符合质量标准。

进料检验及报告填写要求

---委外加工不良：根据检验结果记录在四联《IQC
检验报表》中，对抽检超出允收水准，全检超出10%不良的物料开出《来料异常处理报告》要求供应商改善；不良物料根据《IQC检验报表》判定结果进行标示处理；
------异常追踪：《来料异常处理报告》与《IQC检验报表》整理在一起，对供应商不良改善后的连续三批来料进行追踪，将结果记录在跟踪验证结果栏（如，2020年x月x日来料xxPCS...,经检验未出现此不良，改善措施有效）；
---原材料检验有备料工序图按照备料工序图检验，没有工序图按照工艺要求尺寸检验，有进料检验规范的物料，检验记录数据与检验规范要求一致；
---其它外购物料及委外加工物料按照工序图或成品图检验，有进料检验规范的物料，检验记录数据与检验规范保持一致；
3.异常处理： ---原材料不良： 1.原材料来料时已经切好的不良物料记录在
***********所有开出的《来料异常处理报告》要求供应商必须按时回复，对超出要求时间未回复或回复的报告敷衍了事，对此供应商合格报告回复前所有来料拒收***************
《物料确认记录表》，开出《来料异常处理报告》知会相关部门；根据沟通结果可以特采的，需求部门开出《特采申请单》，拒收做退货处理，将结果记录在《物料确认记录表》中，给品质负责人签名确认；
2.内部备料不良退生产全检处理，不良品开出《物料异常处理单》处理，不良结果记录在《物料确认记录表》中，给品质负责人签名确认；
进料检验及表单填写
1.进料检验分为：来料--------外购物料、外购原材料、配件等；委外加工----料------所有客户提供的物料；
2.检验后的报告填写： ---除原材料检验后记录在《物料确认记

包装材料进料检验报告

主要缺陷（AQL=1.0）方法/标准要求目视/无破损目视/无油污、污脏目视/无脱坑（纸箱、纸板类）嗅觉/无异味判定项目杂质
轻微缺陷（AQL=2.5）方法/标准要求目视/无杂质判定
毛刺目视/产品无毛刺、不刮手刮手平整度目视/平整
变量抽样数（个）
不良数
判定
合格
不合格
属性抽样数（个）属性抽查判定：综合判定：合格不合格备注检测：合格
XXXX包装有限公司
包装材料进货检验报告
版本号A/0 适用：纸箱、托盘供应商产品名称型号规格批号数量(个) 进料日期检验日期表单编号：QP-17-02.4
1.变量检测：S-3 AQL=1.0 项目长度（MM）宽度（MM）高度（MM）厚度（MM）标准值序号测定器卷尺卷尺卷尺千分尺序号测定器卷尺卷尺卷尺千分尺 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10#
项目长度（MM）宽度（MM）高度（MM）厚度（MM） 2.属性检查：S-3
标准值
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严重缺陷（RE=1）项目产品与标识不符印刷错误 COA中有无超标值方法/标准要求目视/产品与标识相符目视/无印刷错误审阅/COA中无起标值判定项目破损油污污脏脱坑异味
不良数不合格说明：严重主要轻微不合格原因：
审核：
保存期限：3年