轻烃装置操作工简答答案(技师)

轻烃装置操作工（技师部分）简答题
一、简述浅冷装置氨吸收制冷装置系统蒸发器冻堵外输气压力降低的故障处理。
1、制冷压缩机减载，降低氨蒸发器液位，回升制冷温度。
2、提高二级水冷器天然气出口温度，使贫富换热器、蒸发器管束解冻。
3、吹扫乙二醇喷嘴，增大乙二醇喷注量。
4、调整乙二醇系统运行，控制贫乙二醇浓度在规定范围内。
5、降低二级水冷器天然气出口温度，控制好二级分离器污水液位。
二、简述往复式压缩机排气温度高的故障处理。
1、检查调整循环水冷却水压力、温度。
2、检查压缩机进气温度是否超高。
3、检查压缩机进气压力是否过低；出口压力、外输压力是否超高。
4、检查压缩机级间冷却效果。
5、检查压缩机排气阀是否损坏，如果损坏应检查或更换气阀。
6、检查汽缸冷却水路是否畅通、换热效率是否降低，必要时清洗汽缸水套。
三、简述往复式压缩机润滑油压力突然降低的故障分析。
1、机身润滑油不够。
2、过滤器堵塞。
3、油压表失灵或油泵出口安全阀有故障。
4、油泵管路堵塞或破裂。
5、调压阀失控，油泵电动机停转。
四、简述引进的浅冷装置天然气压缩喘振的原因及处理方法。
原因：
1、入口流量低。
2、压缩机出口堵塞。
3、入口阀PICV-5008/1突然关闭。
处理方法：
1、检查入口阀PICV-5008/1、回流阀PICV-5003控制是否正常；采油厂来油是否正常。
2、检查换热器E-505、E506是否冻堵；外输干气是否畅通。
3、立即手动打开阀PICV-5008/1。
五、简述引进的浅冷装置天然气压缩机系统跑润滑油的原因。
1、仪表风冻堵，没有供风。
2、压力表PI-5103/5101指示急剧下降，密封油液位高。
3、液位报警器LAH-5103/5105报警。
4、泵P-504在自动状态下全部启动。
5、现场阀LICV-5103/5105全开。
六、分析浅冷装置离心式压缩机转子轴位移震动大的原因。
1、安装找正不合格。
2、转子动平衡不合格。
3、润滑油温度、压力不正常。
4、平衡气管线故障。
七、简述浅冷装置离心式压缩机转子轴位移震动大的故障处理。
1、重新找正。
2、重新做动平衡。
3、检查油冷却器情况以及润滑油过滤器前后压差。
4、检查平衡供气是否正常、平衡气管线是否畅通。
八、简述引进浅冷装置冷凝器压力低的原因及处理方法。
原因：
1、制冷系统中制冷剂数量不足。
2、压缩机效率低。
处理方法：
1、检查液氨罐中的液位，液位低应补充液氨。
2、检查安全阀的，密封和危险裂缝及其它渗漏情况。
3、检查压缩机的运行情况，确定原因，予以处理或通知专业人员进行维修。
九、简述引进浅冷装置制冷

系统中冷凝压力高的原因。
1、装置中有不凝气。
2、冷凝器供风压力不足。
3、冷凝器表面有污垢，致使冷凝器出口温度高。
4、冷凝器中有过量的制冷剂。
5、液氨罐与冷凝器之间管线上的平衡阀未开启。
6、液氨罐的进料阀未全部开启。
十、简述浅冷装置乙二醇水溶液泵气蚀的原因分析及处理方法。
1、原因：乙二醇水溶液膨胀罐液位低；泵叶轮或入口管线被污物堵塞。
2、处理：检查膨胀罐液位，如果低应补充乙二醇；清洗泵叶轮或清除入口管线的污物。
十一、简述浅冷装置贫乙二醇浓度低的原因及处理方法。
1、原因：再生炉温度控制达不到指标、天然气含水多、乙二醇含烃多、闪蒸罐闪蒸不好、循环量大、再生负荷大。
2、处理：检查再生炉温度，用温度计实地测量温度，检查火嘴燃烧情况；检查水冷却器天然气出口温度，调节天然气出口温度；检查三项分离器液位是否低；乙二醇带烃时关闭三相分离器乙二醇出口管线上的旁通阀；检查乙二醇闪蒸罐闪蒸温度，使之达到要求。
十二、深冷装置为什么在启车过程中应使用塔底泵P0301A/B出口到再沸器入口的启车线？
1、塔底再沸器是靠自然循环的再沸器，但循环与否取决于易挥发组分浓度，启车过程膨胀机没有运行或启动过程中，在塔内、塔底再沸器以及塔中再沸器中液体重组分含量较高，塔的浓度差、温度差没有建立，自动循环无法进行，所以应强制循环。
2、启车过程中，系统各项参数波动较大，容易引起塔工作不正常，应强制循环。
十三、膨胀机润滑油损失严重的可能原因主要有哪些？
1、停机过程中，润滑油损失严重，主要是由于停机过程中处理步骤不正确，即油压和油箱压力没有降到零时就全关密封气；油箱泄压太快，油通过气携带走。
2、运行过程中，润滑油损失严重有两个原因：一是密封损坏；二是密封气量和密封气压差调节不正确，造成润滑油损失。
3、连接渗漏。
十四、简述空冷器管束的故障分析。
1、管束内结垢、堵塞，影响冷却效果。
2、管束外翘板结垢、损坏，影响冷却效果。
3、管束腐蚀严重，发生泄漏。
4、管束冻堵。
十五、简述空冷器工艺物流出口温度高的故障分析。
1、空冷器尺寸不够大。
2、管侧结垢严重。
3、管侧流体分布不均匀。
4、风量低。
5、空气分布不均匀。
6、由于附近的装置有影响，导致热空气循环回流。
7、空气侧结垢严重。
8、受附近装置排出的热风的影响。
十六、简述深冷装置乙二醇流量低的原因分析。
1、乙二醇泵入口过滤器堵塞。
2、乙二醇泵停运。
3、流量低开关误操作。
4、乙二醇温度过高

，泵发生气蚀。
十七、简述深冷装置乙二醇流量低的故障处理。
1、检查泵入口过滤器，清洗滤网
2、启动备用泵，检查停运泵
3、检查流量开关的给定值
4、检查温度调节回路、检查乙二醇风扇运转情况，风机是否运转正常。
十八、分析负压原油稳定装置原油压力的影响。
1、由于负压闪蒸，所以操作压力的控制是关键之一。
2、如果压力过高，显然对闪蒸不利，以致使轻组分的拔出程度不够，原油达不到的稳定深度。反之，如果降低压力，可以使轻组分易于逸出，产品收率增加。
3、在不同温度下，收率随真空度的增加而增加，而且，当真空度增大时，收率随着增大的幅度也是越大的。
4、尤其是稳定温度在68℃左右时，真空度在变化的范围内，产品的收率受其影响是十分显著地。
5、由此可见，适当降低稳定压力（提高真空度）还是很有利的，但是必须注意，如果压力降得过多，不仅使原油中的C6拔出率超过规定值，影响稳定原油的收率与质量，而且会引起生产操作中的一系列问题。
十九、分析负压原油稳定装置原油温度的影响。
1、原油稳定器（塔）的操作温度与操作压力有关。压力越高，相应的温度也越高。
2、因为负压稳定的操作压力低，所以一般原油的加热温度均在65℃左右，通常首先与稳后原油在换热器进行换热之后，经过加热炉的加热在进行稳定的。
3、原油的温度越高，产品的收率也越高的规律。
4、因为温度升得越高，重组分的拔出深度也随之增加，从而影响了原油的质量和轻烃产品的质量，所以温度不能升得太高。
二十、分析负压原油稳定装置原油含水的影响。
1、对于含水原油，当体系的压力一定时，由于水蒸气的存在，可以降低原油中的气相分压，即降低了原油在该压力下的沸点，从而起到了减压的作用。
2、因为负压原油稳定装置的操作压力很低，所以含水量的变化对实际闪蒸压力的影响较为显著，对收率的影响也是比较大的。
3、在无水原油和一定含水量原油之间（原油经过脱水后的含水量约为0.039%）每增加0.01%的含水量，产品的收率约增加0.02%。
二十一、分析分馏法原油稳定装置原油温度的影响。
1、稳定塔及进料温度的变化能改变进料的气化率。
2、进料温度升高，物料带入塔内的热量增多，若回流比和其他条件不变，塔顶温度升高，产品组分变重，要保持产品组成不变，应提高回流量。
3、因此，原油组分一定时，原油的温度越高，原油分馏出来的气量越多，产品收率越高。
4、但是，温度越高，重组分拔出的深度也随之增加，从而影响原油的质量和轻烃产品的质量，所以原油温度

不能太高，应控制收率在设计范围内。
二十二、分析分馏法原油稳定装置空冷温度的影响。
1、原油的组分、压力、温度一定时，稳定塔中原油分馏出来的气体量是固定的。
2、原油分馏气被冷却的温度越低，冷凝出的液体越多；冷却的温度越高，冷凝出的液体越少。
3、因此冷却器出口温度越低，轻烃收率越高；空冷器出口温度越高，轻烃收率越低。
二十三、分析分馏法原油稳定装置原油含水量的影响。
1、对于含水原油，当体系压力一定时，水蒸气的存在可以降低原油中的气相分压，即降低了原油在该压力下的沸点。
2、因此含水量的变化对实际蒸发量的影响较大，对收率的影响也较大。
3、实际上，不是纯轻烃量的变化，而是轻烃含水量变化。
二十四、分析浅冷装置轻烃收率低的原因。
1、来气组分变化。
2、压缩系统天然气冷凝压力低。
3、制冷系统运行不平稳，温度波动大或达不到要求。
4、分离器操作液位过高，分离效果差。
5、各分离器操作液位过低，向轻烃储罐串气造成储罐放空损失。
6、轻烃稳定塔操作温度、塔顶压差波动大造成放空携带损失。
7、轻烃储罐压力低。
二十五、简述浅冷装置轻烃收率低的处理方法。
1、调整来气组分。
2、保证天然气系统冷凝压力，并尽量高。
3、保证制冷系统运行平稳，制冷温度达到要求。
4、严格控制分离器液面高度在规定范围内。
5、保持各分离器操作液面高度，避免储罐放空损失。
6、轻烃稳定塔操作温度、塔顶压差要控制平稳，避免波动。
7、提高轻烃储罐罐压，降低放空量。
二十六、深冷装置运行参数动态分析的注意事项有哪些？
1、分析时注意综合考虑各种参数的影响。
2、装置运行中注意无超压、超温现象。
3、操作中应严格控制各单元在正常工况时的状态。
4、严格按照操作程序进行操作。
5、遵守各项安全规定。
二十七、深冷装置操作有哪些注意事项？
1、对参数进行调节时，要注意某一参数对其他参数的影响。
2、在进行操作因素分析前，将影响装置运行的故障处理掉。
3、冬季运行时，注意空冷器的防冻。蒸汽加热系统，在停运时要排净冷凝水，以防结冰。
4、装置运行中，时刻注意观察各报警系统的运行状态。
5、各容器储罐的液位系统要时刻注意检查，防止液位超高。
6、对工艺单元的参数进行调节、优化时要加强有关岗位的联系，在分析时，要全面综合的考虑。
7、严格按照操作程序进行操作，严禁违章操作。
二十八、简述气波制冷机的特点。
1、效率高。
2、适应性强。
3、节能。
4、气波制冷机转数在3000r/min左右，用润滑脂润滑

，结构简单，操作维护方便，连续运转周期长，保证在六个月以上。
5、该设备可依实际工况，按照用户要求进行非定型设计，适用于各种流量、进气压力、膨胀比、气体组成等的工况场合。
6、该设备既可以气波制冷机单机形式供应，也可以配以换热器、分离罐、精馏塔、储罐等设备构成气波制冷装置，可配置专门设计的单片机，实现自动控制，以钥匙工程式交货。
二十九、简述膜法分离的原理。
1、膜法分离含油废水属于物理方法。
2、反渗透、超滤和渗析等多孔膜具有亲水性。
3、根据膜孔径的大小，使水分子易透过膜，而油分子却难以透过，从而起到截留油分子的作用，把油水分离。
三十、简述离心脱水机的工作原理。
1、轻烃与水的混合物由分离机的底部经空冷轴进入高速转动的转鼓内，在强大的离心力场的作用下，由于密度差而分层，密度大的液体在外层，密度小的液体在内层，两者之间形成一圆通的交界面（称为中型层）。
2、此交界面一般希望处于碟片的进料孔位置，当混合液由进料孔进入碟片后，如果重液微粒随液流走，则该微粒在碟片中间的流动速度是液流速度和离心沉降速度的合成方向运行。
3、由于离心力场强度高，碟片间距小，很快使重液滴可以达到碟片的内壁，因液体在碟片之间时层流，内壁沿母线方向的流速为零，重液微粒在该处只受离心力惯性和重力的合力作用，结果微粒沿内壁向中性层方向滑动，最终进入重液层而被分离。
4、只要重液微粒在随液流离开碟片以前到达上碟片的内壁，则该微粒就能从清液中分离出来。显然中性层外移，对保证清夜的分离是有利的。