轻烃装置操作工简答答案(中级工)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、把不能转动的零部件称为定子，它主要包括机壳、隔板、密封和轴承等部件，扩压室、弯边、回流和蜗壳实际上是机壳与隔板之间或隔板之间形成的不同形式的气体通流空间。
十一.简述螺杆式压缩机的压缩过程。
1.阴阳转子之间、齿间基元容积随着转子旋转而逐渐扩大和吸入口相同气体通过吸入口进入齿间基元容积进行气体的吸入过程；
二十七.简述天然气浅冷分离工艺氨压缩制冷单元启车前准备工作。
1.长期停运或大修后应进行试车；
2.确认各种仪器、仪表灵活好用；
3.检查系统各物料情况，达到正常投用要求；
4.检查系统工艺流程及主要阀门开关情况，与电气。仪表岗联系做好准备；
5.启动乙二醇系统，乙二醇正常喷注至天然气贫富换热器；
6.打开蒸发器的天然气进出口阀，关闭跨线，使蒸发器内压力逐渐升高至0.05MPa。
二十八.简述天然气浅冷分离工艺氨压缩制冷单元启动氨压缩机过程。
1.打开油冷却器以及冷却水进、出口阀，启动油泵进行盘车；
2.打开压缩机排气截止阀；
3.滑阀指针“0”位置上，当油压与排气压力差达0.4~0.6MPa时，按下主机启动按钮，启动氨压缩机；
十二.简述换热器的检查内容。
1.各处法兰连接有无渗漏；
2.各放空阀有无渗漏；
3.进出口阀和放空阀有无渗漏；
4.各点温度指示是否清晰、正确；
5.各点压力表指示是否正确。有无泄漏；
6.基础是否变形、下沉；
7.换热器是否偏流、结垢。
十三.简述负压原油稳定的原理。
1.说明：yi为气体的体积分数；pi为i组分的分压；p为体系的总压力；pi为i组分的饱和蒸汽压。由公式pio=pyi可知；温度一定时，pio不变，p下降时，yi增加，则i组分汽化。
1.表面积要大，一般1g吸附剂可达到200~1000m2；
2.吸水性能高；
3.传质速度快；
4.再生容易，且费用较低；
5.使用寿命长，不易破碎；
6.对气流的阻力要小，机械强度高；
7.应具有一定的化学惰性无毒；
8.在吸附和脱附过程中体积变化不大。
十九.简述硅胶在实际应用上的注意事项。
1.如果气体带液态水则硅胶遇水容易破碎，为防止硅胶破碎在床层上，加粗孔硅胶和进塔时加分离器；
5.现场安装简单，撬底只需柱式基础；撬与外部配管采用法兰连接；
6.脱甲烷塔采用铝制高效鲍尔环，操作弹性比其他填料的操作弹性大。
二十三. 简述负压原油稳定装置的启车条件。
1.C-101填充气压力高于0.1MPa；
2.V-101出口压力控制阀PV-101全开；
3.C-101回流阀FV-106全开；
1.采用单级膨胀无辅助冷剂、后增压型的工艺流程，即原料气先膨胀，然后增压外输；
2.工艺流程选择合理，能量利用合理，原料气分成两股分别预冷，回收塔底产品、侧沸器、塔底重沸器的冷凝量；
3.将燃气轮机排出的废热用于加热分子筛再生气，提高燃气轮机热效率3%~5%；
4.装置整体布局紧凑合理，以缩短施工周期，减少占地面积；
2.当转子转动一定角度后齿间基元容积超过吸入口位置与吸入口断开，即吸入过程结束，此时，主动转子的齿间基元容积彼此孤立；
3.转子转过某一角度后，两个孤立的齿间容积相互沟通形成一对齿间基元容积，此后随着齿的相互挤入基元容积开始缩小实现气体的压缩过程，直到一对齿间基元容积与排气口相连通的瞬间为止，即压缩过程结束。
2.分馏法可分为：只有提馏段的提馏法，只有精馏段的精馏法，既有提馏段又有精馏段的全塔分馏法三种类型。
十五.负压原油稳定装置关键运转设备是什么？常选用哪几种机型？
1.负压原油稳定装置关键运转设备是真空压缩机；
2.常选用螺杆式压缩机和离心式压缩机。
十六.负压原油稳定工艺关键是什么？取决于那些因素？
2、对于被测压力波动较大的场合被测压力上下限不应超过所选量程的1/2；
3、测量高压压力时，最大工作压力不应超过量程的3/5；
4、为了保证测量精度，最小工作压力不应低于量程的1/3。
三.控制阀一般容易出现什么故障？
阀芯脱落；平衡弹簧失灵；调节螺母松动；管芯堵塞等。
四.仪表调节系统是由几部分构成？都是什么？
轻烃装置操作工（中级部分）
一.简述压力表的选择内容及依据。
1、内容：包括压力表的量程、精度、类型和型号。
1.选择根据被测压力的大小选择压力表的量程；
2.根据生产工艺允许最大误差选择压力表的精度；
3.根据对示值显示的要求以及性质选择压力表的规格和型号。
二.简述选用弹性压力表量程的依据。
1、一般情况下对于波动较小的被测压力测量，最大被测压力不应超过所选压力表量程的2/3；
2.由于原油开采出后在常压下已分离出部分伴生气，原油中存在的轻烃再用常压分离法已不可能，因此降低p，即降低pi使之成为负压，则yi增加，汽化后分离，这就是负压原油稳定的原理。
十四.分馏法原油稳定基于什么原理？分馏法可分为几种类型？
1.分馏法原油稳定是通过分馏塔按照精馏原理使原油中轻组分、重组分得以分离；
2.由于硅胶的孔隙度大，他可以脱水，同时也可以脱除重烃，在18℃时重烃的回收率为95%。
二十.简述引进浅冷装置乙二醇浓度应控制在多少？是否越高越好？
1.乙二醇浓度应控制在80%；
2.不是浓度越高越好；因为其冰点不是与其浓度呈线性关系，100%的乙二醇冰点只有-12.5℃，而80%的乙二醇的冰点为-45℃，因此浓度过高，在喷注时就容易冻堵喷头。
1.相同点：a、工艺流程选择合理，乙烷收率高，能源综合利用率高。b、结构紧凑。c、工厂自动化程度高。
2.不同点：a、单级膨胀无辅助冷剂（BANDALL公司设计的）深冷装置，针对实际情况采用先膨胀后增压，用单级高膨胀比，而不需外加冷剂。脱甲烷塔采用高效鲍尔环、操作弹性较大。b、单级膨胀带乙烷辅助冷剂的深冷装置（加拿大EMPRE装置）针对来气参数和产品要求，采取压缩部分及脱水部分是一个系列，其他部分是完全相同的两个系列。设计两个塔：脱甲烷塔、脱乙烷塔，处理量大，一次投资也大。C、双级膨胀无辅助冷剂，流程简单、设备少、能耗低、便于维护，但对膨胀机依赖性较大。
7.变速箱CGB-101止推轴承温度高于107℃；
8.C-101润滑油压力低于0.056MPa；
9.C-101润滑油/密封油温度高于65℃；
10.C-101润滑油出口温度高于193℃；
11.V-102液位高于305㎜；
12.V-101液位高于4267㎜；
13.C-101密封油压差低于0.105MPa。
九.简述往复压缩机的主要组成部件。
1、主要由三大部件组成；
2、运动机构（包括曲轴、轴承、连杆、十字头、皮带轮或联轴器等）；
3、工作机构（包括气缸、活塞、气阀等）；
4、辅助剂构（包括润滑系统、冷却系统及调节系统）。
十.简述离心式压缩机的主要组成部件。
1、主要由转子和定子两大部件组成；
2、把所有能转动的部件统称为转子，它主要包括叶轮、平衡盘、联轴器、轴套、卡环等零部件；
二十五.简述分馏法原油稳定装置原油加热炉出口温度的影响因素。
1.加热炉进料量变化；
2.进料温度、组分变化；
3.燃料气压力变化；
4.烟道挡板、风门调节不当；
5.热电阻（热电偶）等仪表失灵。
二十六.简述分馏法原油稳定装置原油加热炉冒黑烟的原因。
1.炉管烧穿；
2.燃料气与空气配比不好；
3.燃料气带烃。
4.V-101入口原油流量阀FV-101开20%；
5.C-101润滑油高架油箱满；
6.Mc-101电动机温度高于-25℃；
7.润滑油/密封油液位高于736mm；
8.密封油压力高于0.14MPa；
9.密封油压差高于0.178MPa；
10.E-101A/B的开关HS-125/126在“A”自动。
二十一. 天然气深冷分离为什么要增压？
由于天然气中的各种烃类沸点很低，在常温下都是气体，要使它冷凝下来进行分离，在常压下就要冷却到极低力的增高而上升，因此提高天然气的压力，就可以提高分离过程温度，从而节约冷量和低温材质。
二十二. 简述单级膨胀无辅助冷剂的天然气深冷分离工艺特点。
4.观察吸气压力，逐步开启吸气截止阀，吸气压力控制在0~0.03MPa范围内；
5.逐渐给氨压缩机加载，适当调节吸气阀开度，加载至100%时，将吸气阀全部打开；
6.氨压缩机运转正常后，对整个制冷系统进行检查，对参数进行调整。
二十九.简述单级膨胀无辅助冷剂深冷装置、单级膨胀辅助冷剂深冷装置和双级膨胀无辅助冷剂深冷装置的异同。
三十.天然气深冷分离方法基本上由哪几部分组成？
1.天然气增压和低温制冷过程，如果原始压力高也可以不增压；
2.气体净化过程；
3.脱甲烷及轻烃精分馏，轻烃的精分馏是根据用户的要求来定。
七.简述压缩机的作用。
1、压缩机是一种压缩气体，提高气体压力或输送气体的机器；
2、在许多部门中应用极为广泛，是许多工业系统中不可缺少的机械设备之一，所以压缩机被称为通用机械。
八.简述压缩机按其结构的分类。
1、可分为容积型和速度型；
2、速度型：轴流式、离心式；
3、容积型：回转式、滑片式、螺杆式。
1、差压变送器来测量液位高低，并将液位的高低转变成与之成正比例的气压信号；
2、这个气压信号送入气动调节器，气动调解器把液位测量信号与给定信号作比较；
3、如果出现偏差，调节器就发出一个相应调节信号送到气动薄膜调节阀；
4、该阀去执行调节器命令，改变出口阀开度，从而改变储罐的出口流量，使液位回到工艺规定的高度上。
由四部分组成；有调节对象，测量变送，调节器，调节阀。
五.简述自动调节系统。
1、生产过程中的各工艺参数不可能是一成不变的，对于生产中某些关键性参数进行自动调节；
2、使这些参数受到外界干扰而偏离正常状态时；
3、能自动的调回到规定的数值范围的装置叫自动调节系统。
六.以储罐内液位调节为例，简答自动调节系统的工作过程。
1.关键是稳定温度和真空度；
2.主要取决于稳定深度、原油轻组分含量、原油物性、装置的经济效益等因素。
十七.简述引进浅冷装置压缩系统的主要工艺参数。
1.压缩机出口温度；
2.压缩机出口压力；
3.压缩机入口温度；
4.压缩机入口压力；
5.D-507液位；
6.D-501液位。
十八.简述固体吸附剂应具有的条件。
二十四.简述负压原油稳定装置的停车条件。
1.C-101轴振动高于100μm；
2.C-101变速箱CGB-101轴振动高于60μm；
3.C-101轴位移高于250μm；
4.C-101轴轴径轴承温度高于120℃；
5.C-101止推轴承温度高于120℃；
6.C-101变速箱CGB轴承温度高于输入端95℃，输出端105℃；
十一.简述螺杆式压缩机的压缩过程。
1.阴阳转子之间、齿间基元容积随着转子旋转而逐渐扩大和吸入口相同气体通过吸入口进入齿间基元容积进行气体的吸入过程；
二十七.简述天然气浅冷分离工艺氨压缩制冷单元启车前准备工作。
1.长期停运或大修后应进行试车；
2.确认各种仪器、仪表灵活好用；
3.检查系统各物料情况，达到正常投用要求；
4.检查系统工艺流程及主要阀门开关情况，与电气。仪表岗联系做好准备；
5.启动乙二醇系统，乙二醇正常喷注至天然气贫富换热器；
6.打开蒸发器的天然气进出口阀，关闭跨线，使蒸发器内压力逐渐升高至0.05MPa。
二十八.简述天然气浅冷分离工艺氨压缩制冷单元启动氨压缩机过程。
1.打开油冷却器以及冷却水进、出口阀，启动油泵进行盘车；
2.打开压缩机排气截止阀；
3.滑阀指针“0”位置上，当油压与排气压力差达0.4~0.6MPa时，按下主机启动按钮，启动氨压缩机；
十二.简述换热器的检查内容。
1.各处法兰连接有无渗漏；
2.各放空阀有无渗漏；
3.进出口阀和放空阀有无渗漏；
4.各点温度指示是否清晰、正确；
5.各点压力表指示是否正确。有无泄漏；
6.基础是否变形、下沉；
7.换热器是否偏流、结垢。
十三.简述负压原油稳定的原理。
1.说明：yi为气体的体积分数；pi为i组分的分压；p为体系的总压力；pi为i组分的饱和蒸汽压。由公式pio=pyi可知；温度一定时，pio不变，p下降时，yi增加，则i组分汽化。
1.表面积要大，一般1g吸附剂可达到200~1000m2；
2.吸水性能高；
3.传质速度快；
4.再生容易，且费用较低；
5.使用寿命长，不易破碎；
6.对气流的阻力要小，机械强度高；
7.应具有一定的化学惰性无毒；
8.在吸附和脱附过程中体积变化不大。
十九.简述硅胶在实际应用上的注意事项。
1.如果气体带液态水则硅胶遇水容易破碎，为防止硅胶破碎在床层上，加粗孔硅胶和进塔时加分离器；
5.现场安装简单，撬底只需柱式基础；撬与外部配管采用法兰连接；
6.脱甲烷塔采用铝制高效鲍尔环，操作弹性比其他填料的操作弹性大。
二十三. 简述负压原油稳定装置的启车条件。
1.C-101填充气压力高于0.1MPa；
2.V-101出口压力控制阀PV-101全开；
3.C-101回流阀FV-106全开；
1.采用单级膨胀无辅助冷剂、后增压型的工艺流程，即原料气先膨胀，然后增压外输；
2.工艺流程选择合理，能量利用合理，原料气分成两股分别预冷，回收塔底产品、侧沸器、塔底重沸器的冷凝量；
3.将燃气轮机排出的废热用于加热分子筛再生气，提高燃气轮机热效率3%~5%；
4.装置整体布局紧凑合理，以缩短施工周期，减少占地面积；
2.当转子转动一定角度后齿间基元容积超过吸入口位置与吸入口断开，即吸入过程结束，此时，主动转子的齿间基元容积彼此孤立；
3.转子转过某一角度后，两个孤立的齿间容积相互沟通形成一对齿间基元容积，此后随着齿的相互挤入基元容积开始缩小实现气体的压缩过程，直到一对齿间基元容积与排气口相连通的瞬间为止，即压缩过程结束。
2.分馏法可分为：只有提馏段的提馏法，只有精馏段的精馏法，既有提馏段又有精馏段的全塔分馏法三种类型。
十五.负压原油稳定装置关键运转设备是什么？常选用哪几种机型？
1.负压原油稳定装置关键运转设备是真空压缩机；
2.常选用螺杆式压缩机和离心式压缩机。
十六.负压原油稳定工艺关键是什么？取决于那些因素？
2、对于被测压力波动较大的场合被测压力上下限不应超过所选量程的1/2；
3、测量高压压力时，最大工作压力不应超过量程的3/5；
4、为了保证测量精度，最小工作压力不应低于量程的1/3。
三.控制阀一般容易出现什么故障？
阀芯脱落；平衡弹簧失灵；调节螺母松动；管芯堵塞等。
四.仪表调节系统是由几部分构成？都是什么？
轻烃装置操作工（中级部分）
一.简述压力表的选择内容及依据。
1、内容：包括压力表的量程、精度、类型和型号。
1.选择根据被测压力的大小选择压力表的量程；
2.根据生产工艺允许最大误差选择压力表的精度；
3.根据对示值显示的要求以及性质选择压力表的规格和型号。
二.简述选用弹性压力表量程的依据。
1、一般情况下对于波动较小的被测压力测量，最大被测压力不应超过所选压力表量程的2/3；
2.由于原油开采出后在常压下已分离出部分伴生气，原油中存在的轻烃再用常压分离法已不可能，因此降低p，即降低pi使之成为负压，则yi增加，汽化后分离，这就是负压原油稳定的原理。
十四.分馏法原油稳定基于什么原理？分馏法可分为几种类型？
1.分馏法原油稳定是通过分馏塔按照精馏原理使原油中轻组分、重组分得以分离；
2.由于硅胶的孔隙度大，他可以脱水，同时也可以脱除重烃，在18℃时重烃的回收率为95%。
二十.简述引进浅冷装置乙二醇浓度应控制在多少？是否越高越好？
1.乙二醇浓度应控制在80%；
2.不是浓度越高越好；因为其冰点不是与其浓度呈线性关系，100%的乙二醇冰点只有-12.5℃，而80%的乙二醇的冰点为-45℃，因此浓度过高，在喷注时就容易冻堵喷头。
1.相同点：a、工艺流程选择合理，乙烷收率高，能源综合利用率高。b、结构紧凑。c、工厂自动化程度高。
2.不同点：a、单级膨胀无辅助冷剂（BANDALL公司设计的）深冷装置，针对实际情况采用先膨胀后增压，用单级高膨胀比，而不需外加冷剂。脱甲烷塔采用高效鲍尔环、操作弹性较大。b、单级膨胀带乙烷辅助冷剂的深冷装置（加拿大EMPRE装置）针对来气参数和产品要求，采取压缩部分及脱水部分是一个系列，其他部分是完全相同的两个系列。设计两个塔：脱甲烷塔、脱乙烷塔，处理量大，一次投资也大。C、双级膨胀无辅助冷剂，流程简单、设备少、能耗低、便于维护，但对膨胀机依赖性较大。
7.变速箱CGB-101止推轴承温度高于107℃；
8.C-101润滑油压力低于0.056MPa；
9.C-101润滑油/密封油温度高于65℃；
10.C-101润滑油出口温度高于193℃；
11.V-102液位高于305㎜；
12.V-101液位高于4267㎜；
13.C-101密封油压差低于0.105MPa。
九.简述往复压缩机的主要组成部件。
1、主要由三大部件组成；
2、运动机构（包括曲轴、轴承、连杆、十字头、皮带轮或联轴器等）；
3、工作机构（包括气缸、活塞、气阀等）；
4、辅助剂构（包括润滑系统、冷却系统及调节系统）。
十.简述离心式压缩机的主要组成部件。
1、主要由转子和定子两大部件组成；
2、把所有能转动的部件统称为转子，它主要包括叶轮、平衡盘、联轴器、轴套、卡环等零部件；
二十五.简述分馏法原油稳定装置原油加热炉出口温度的影响因素。
1.加热炉进料量变化；
2.进料温度、组分变化；
3.燃料气压力变化；
4.烟道挡板、风门调节不当；
5.热电阻（热电偶）等仪表失灵。
二十六.简述分馏法原油稳定装置原油加热炉冒黑烟的原因。
1.炉管烧穿；
2.燃料气与空气配比不好；
3.燃料气带烃。
4.V-101入口原油流量阀FV-101开20%；
5.C-101润滑油高架油箱满；
6.Mc-101电动机温度高于-25℃；
7.润滑油/密封油液位高于736mm；
8.密封油压力高于0.14MPa；
9.密封油压差高于0.178MPa；
10.E-101A/B的开关HS-125/126在“A”自动。
二十一. 天然气深冷分离为什么要增压？
由于天然气中的各种烃类沸点很低，在常温下都是气体，要使它冷凝下来进行分离，在常压下就要冷却到极低力的增高而上升，因此提高天然气的压力，就可以提高分离过程温度，从而节约冷量和低温材质。
二十二. 简述单级膨胀无辅助冷剂的天然气深冷分离工艺特点。
4.观察吸气压力，逐步开启吸气截止阀，吸气压力控制在0~0.03MPa范围内；
5.逐渐给氨压缩机加载，适当调节吸气阀开度，加载至100%时，将吸气阀全部打开；
6.氨压缩机运转正常后，对整个制冷系统进行检查，对参数进行调整。
二十九.简述单级膨胀无辅助冷剂深冷装置、单级膨胀辅助冷剂深冷装置和双级膨胀无辅助冷剂深冷装置的异同。
三十.天然气深冷分离方法基本上由哪几部分组成？
1.天然气增压和低温制冷过程，如果原始压力高也可以不增压；
2.气体净化过程；
3.脱甲烷及轻烃精分馏，轻烃的精分馏是根据用户的要求来定。
七.简述压缩机的作用。
1、压缩机是一种压缩气体，提高气体压力或输送气体的机器；
2、在许多部门中应用极为广泛，是许多工业系统中不可缺少的机械设备之一，所以压缩机被称为通用机械。
八.简述压缩机按其结构的分类。
1、可分为容积型和速度型；
2、速度型：轴流式、离心式；
3、容积型：回转式、滑片式、螺杆式。
1、差压变送器来测量液位高低，并将液位的高低转变成与之成正比例的气压信号；
2、这个气压信号送入气动调节器，气动调解器把液位测量信号与给定信号作比较；
3、如果出现偏差，调节器就发出一个相应调节信号送到气动薄膜调节阀；
4、该阀去执行调节器命令，改变出口阀开度，从而改变储罐的出口流量，使液位回到工艺规定的高度上。
由四部分组成；有调节对象，测量变送，调节器，调节阀。
五.简述自动调节系统。
1、生产过程中的各工艺参数不可能是一成不变的，对于生产中某些关键性参数进行自动调节；
2、使这些参数受到外界干扰而偏离正常状态时；
3、能自动的调回到规定的数值范围的装置叫自动调节系统。
六.以储罐内液位调节为例，简答自动调节系统的工作过程。
1.关键是稳定温度和真空度；
2.主要取决于稳定深度、原油轻组分含量、原油物性、装置的经济效益等因素。
十七.简述引进浅冷装置压缩系统的主要工艺参数。
1.压缩机出口温度；
2.压缩机出口压力；
3.压缩机入口温度；
4.压缩机入口压力；
5.D-507液位；
6.D-501液位。
十八.简述固体吸附剂应具有的条件。
二十四.简述负压原油稳定装置的停车条件。
1.C-101轴振动高于100μm；
2.C-101变速箱CGB-101轴振动高于60μm；
3.C-101轴位移高于250μm；
4.C-101轴轴径轴承温度高于120℃；
5.C-101止推轴承温度高于120℃；
6.C-101变速箱CGB轴承温度高于输入端95℃，输出端105℃；