钢结构危险源辨识评价.doc
钢结构安全技术交底危险源识别与安全管理
钢结构安全技术交底危险源识别与安全管理钢结构在现代建筑领域中得到广泛应用，然而，由于其特殊的施工方式和使用环境，安全问题成为了关注的重点。
本文将探讨钢结构安全技术交底中的危险源识别与安全管理问题。
一、危险源识别钢结构在施工和使用过程中可能存在多种危险源，包括但不限于以下几个方面：1. 施工现场安全：在钢结构的安装过程中，需要进行高空作业、起重等操作。
因此，如何确保施工人员的安全是一项重要的任务。
危险源可能包括高处坠落、起重设备故障、工人操作不当等。
2. 火灾风险：钢结构的材料具有很好的抗火性能，但在施工过程中可能存在火灾风险。
例如，焊接作业可能引发火灾，需要采取一系列措施来预防和控制火灾风险。
3. 质量问题：钢结构质量的问题可能导致结构的失稳、钢材断裂等安全隐患。
因此，需要对材料和焊接工艺等进行严格的质量控制，确保钢结构的稳定性和安全性。
对于以上提到的危险源，安全管理人员应该有意识地进行识别和评估。
他们可以通过检查施工现场、进行风险评估和隐患排查等方法来识别可能存在的危险源。
在识别的基础上，制定相应的安全措施和预防措施，以保障工人和钢结构的安全。
二、安全管理钢结构的安全管理是保证施工和使用过程中安全的关键环节。
在施工现场，应设立专门的安全管理部门或指定专人负责安全管理工作。
以下是一些建议的安全管理措施：1. 制定合理的安全生产方案：根据实际情况，制定安全生产方案，明确责任分工和工作流程。
安全生产方案应涵盖整个施工周期，并考虑风险评估和预防措施。
2. 加强安全教育培训：进行全员安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
对专业人员进行必要的技术培训，确保其掌握相关的安全规范和操作要求。
3. 安全检查和监督：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
建立健全的安全监督制度，监督施工现场的安全工作，并对违规行为进行追责。
4. 紧急预案和应急措施：制定完善的紧急预案和应急措施，以应对可能发生的意外情况。
明确责任人和应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地采取措施。
危险源辨识与风险评价一览表(DOC 50页)
1
36
2
√
4.2
处理设备基础时铲凿砼表面飞溅物作害操作人员或他人眼部
√
√
操作规程
眼部伤害
3
6
1
36
2
√
4.3
用滚杠水平运输设备时滚杠压伤手、脚
√
√
操作规程
人、脚伤害
3
6
3
54
2
√
4.4
设备就位吊装方法不当或操作失误使设备掉落
√
√
技术安全措施
人员伤害、财产损失
3
6
3
54
2
√
号
作业
活动
危险源
状态
时态
现行控
√
√
3.4
电气配管切割、成形、套扣等工序时操作者的伤害
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
1
18
1
√
3.5
管内穿线操作对操作者的伤害
√
√
操作规程
人员伤害
3
6
3
7
3
√
3.6
电缆桥架敷设高处作业防护不当引起的人员或物件高处坠落
√
√
安全防护
高处坠落、物体打击
6
6
7
252
4
√
3.7
在厂区地沟内敷设电缆，因沟内通风不良而窒息中毒
√
√
操作规程
人员触电
3
6
1
18
1
√
5.2
电焊机无防雨棚
√
√
操作规程
电源短路火灾
3
10
1
30
2
钢结构工程危险源辨识与应对措施
引言：钢结构工程是现代建筑中广泛应用的重要结构类型，其具有优越的强度和稳定性。
然而，在钢结构工程的施工和使用过程中，也存在一些潜在的危险源。
本文将探讨钢结构工程的危险源辨识与应对措施，以确保工程的安全性和可靠性。
概述：钢结构工程的危险源非常多样化，包括施工过程中的工作高空、起重设备操作、焊接作业等，以及使用过程中的结构损坏、材料老化等。
在项目的初期，就应该对这些潜在的危险源进行准确的辨识，并采取相应的应对措施，以降低事故和损失的发生概率。
正文：一、施工过程中的危险源1. 工作高空- 提供足够的安全扶手和护栏，确保工人站立和移动时有稳固的支撑。
- 配备适当的安全带和救生绳，确保工人在悬挑或高空工作时能够系好安全带，并随时准备救援。
2. 起重设备操作- 对起重设备进行定期维护和检查，确保其正常运行和安全可靠。
- 对操作人员进行专业的培训和资质认证，确保其具备正确的操作技能和安全意识。
- 制定详细的作业方案，并进行现场指导和监督，确保起重作业过程中的安全。
3. 焊接作业- 在施工现场设置足够的消防设备，如灭火器、喷水系统等，以应对可能发生的火灾。
- 对焊工进行专业培训，确保其具备正确的焊接技能和安全操作意识。
- 严格控制焊接作业的环境和条件，如通风、温度等，以降低火灾的风险。
二、使用过程中的危险源1. 结构损坏- 定期对钢结构工程进行检测和评估，及时发现和修复可能存在的结构问题。
- 采用高质量的建筑材料，并进行正确的施工和安装，以降低结构损坏的概率。
- 配备必要的安全设施和应急预案，对可能出现的事故做好准备和应对。
2. 材料老化- 定期进行钢结构的保养和维护，包括防锈处理、涂层维修等，以延长材料的使用寿命。
- 采用高品质的钢材，并依据相关国家和行业标准进行质量控制和检测。
- 进行定期的结构安全评估和监测，及时发现并处理材料老化问题。
总结：钢结构工程的危险源辨识与应对措施是确保工程安全性和可靠性的重要环节。
钢结构危险源辨识、风险评价控制清单
钢结构在工程建设和生产中被广泛应用，但由于其特殊性和复杂性，存在一定的安全风险。
在钢结构工程中，需要对潜在的危险源进行辨识和风险评价，并采取相应的控制措施，以确保工程施工和运行过程中的安全性和稳定性。
1. 钢结构危险源辨识钢结构在施工和使用过程中存在着多种潜在的危险源，如焊接、切割和组装过程中的火灾和爆炸风险，高空作业和吊装作业中的坠落和碰撞风险，以及结构腐蚀、疲劳和变形所导致的结构安全隐患等。
针对这些危险源，需要进行全面的辨识和评估，以确定安全风险的程度和影响范围。
2. 风险评价控制清单针对钢结构工程中的各项安全风险，可以建立一套风险评价控制清单，以便系统地进行风险评估和控制措施的制定。
这个清单应该包括但不限于以下内容：2.1 结构安全风险评价- 考虑结构的荷载、应力和变形特性，评估结构在不同情况下的安全性和稳定性，并确定可能存在的危险隐患和安全风险。
2.2 火灾和爆炸风险控制- 在焊接、切割和热处理等工艺中，采取防火防爆措施，如使用防火涂料、设置防火墙和通风系统等，以降低火灾和爆炸风险。
2.3 高空作业和吊装风险控制- 制定高空作业和吊装作业的管理规定和程序，包括设置安全防护设施、使用安全防护装备和实施安全监督等，以预防坠落和碰撞事故。
2.4 结构腐蚀和疲劳风险管理- 定期对钢结构进行腐蚀检测和疲劳评估，制定防腐蚀和疲劳修复计划，并采取防腐蚀措施和结构加固措施，以延长结构的安全使用寿命。
3. 个人观点和理解钢结构工程的安全风险管理是一个极为重要的环节，需要全面考虑结构的安全性、工艺的安全性以及施工和运营过程中的安全风险。
通过建立风险评价控制清单和实施相应的控制措施，可以有效预防和控制钢结构工程中的潜在危险，保障工程的安全施工和运行。
4. 总结和回顾钢结构危险源的辨识和风险评价非常重要，需要根据工程的实际情况和特点，建立相应的控制清单和管理措施，确保工程的安全性和稳定性。
在实际操作中，还需要不断总结和经验，加强安全教育和培训，提高施工作业人员的安全意识和技能水平。
危险源因素识别清单(钢结构)
九冶建设有限公司危险源清单（钢结构工程）批准：审核：编制：安全技术部2012年2月26日危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司危险源辨识及风险评价表（钢结构工程）JYR—5.4.4/01填报部门: 九冶建设有限公司。
浅析钢结构施工作业危险源辨识及安全要求
浅析钢结构施工作业危险源辨识及安全要求范本一：正文：1. 引言：钢结构施工作业危险源辨识及安全要求是确保施工作业安全和有效进行的重要环节。
本文对钢结构施工作业中的危险源进行了浅析，并提出了相应的安全要求，以引起相关人员对施工安全的重视和关注。
2. 危险源辨识：2.1 施工现场安全隐患辨识2.1.1 环境因素2.1.2 施工设备2.1.3 人员因素2.2 物理因素的辨识2.2.1 高空作业2.2.2 施工钢材的起吊与放置2.2.3 架空输电线路与施工作业3. 安全要求：3.1 施工现场安全要求3.1.1 安全通道设置3.1.2 环境监测与控制3.1.3 施工设备的合理配置和操作要求3.2 物理因素的安全要求3.2.1 高空作业安全要求3.2.2 钢材起吊与放置的安全要求3.2.3 架空输电线路作业的安全要求结尾：附件：1. 钢结构施工作业安全检查表2. 钢结构施工作业安全培训材料法律名词及注释：1. 高空作业：指在一定高度进行的施工作业，包括搭建脚手架、安装钢结构等。
2. 架空输电线路：指空中悬挂的电力输电线路，通常由电杆和导线组成。
范本二：正文：1. 简介：本文对钢结构施工作业危险源辨识及安全要求进行了细致分析，旨在提醒相关从业人员针对施工作业时可能存在的危险源进行认知和辨识，并制定相应的安全要求，以确保钢结构施工作业的安全性和规范性。
2. 危险源辨识：2.1 施工现场危险源辨识2.1.1 建筑结构缺陷2.1.2 施工材料及设备堆放不当2.1.3 施工区域存在的环境污染2.2 技术因素的辨识2.2.1 施工用机械设备2.2.2 钢梁起吊与安装作业2.2.3 施工现场临时用电系统3. 安全要求：3.1 施工现场安全要求3.1.1 安全通道设置与维护3.1.2 施工现场的综合安全管理3.1.3 施工材料与设备的堆放要求3.2 技术要求3.2.1 机械设备的操作与维护要求3.2.2 钢梁起吊与安装的安全要求3.2.3 临时用电系统的设计与使用要求结尾：附件：1. 钢结构施工作业危险源辨识记录表2. 钢结构施工作业安全操作手册法律名词及注释：1. 施工现场：指钢结构施工作业所涉及的具体施工场地。
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价一、引言随着我国经济的快速发展，钢结构建筑因其施工速度快、结构强度高、抗震性能好等特点，得到了广泛应用。
然而，在钢结构安装工程中，存在诸多危险因素，对施工人员的安全构成威胁。
为了确保施工安全，本文将针对钢结构安装工程中的危险源进行辨识，并对危险性进行评价，以期为施工现场安全管理提供依据。
二、钢结构安装工程危险源辨识1. 人为因素（1）操作人员技术水平不足：操作人员对钢结构安装工艺、设备操作不熟悉，易导致操作失误。
（2）施工人员安全意识淡薄：施工人员对安全生产的重要性认识不足，易发生安全事故。
（3）现场管理混乱：现场管理人员对安全生产责任制落实不到位，导致施工现场安全隐患排查不彻底。
2. 设备因素（1）设备老化：设备长时间使用，易出现磨损、疲劳等问题，影响设备正常运行。
（2）设备操作不规范：设备操作人员未按照操作规程进行操作，易发生设备故障。
（3）设备维护保养不到位：设备维护保养不及时，可能导致设备故障频发。
3. 环境因素（1）天气影响：雨雪、大风等恶劣天气，对钢结构安装工程造成不利影响。
（2）施工现场环境复杂：施工现场附近有高压线、地下管线等，易发生安全事故。
（3）施工现场布局不合理：施工现场布局不合理，可能导致施工通道不畅，增加安全风险。
4. 物料因素（1）材料质量不合格：材料质量不达标，可能导致结构安全性能降低。
（2）物料堆放不规范：物料堆放不符合要求，易导致物料滑落、倒塌等安全事故。
5. 管理因素（1）安全生产规章制度不健全：安全生产规章制度不完善，无法对施工现场进行有效管理。
（2）安全培训不到位：安全培训内容不全面，培训效果不佳，无法提高施工人员的安全意识。
三、钢结构安装工程危险评价1. 评价指标体系构建根据危险源辨识结果，构建评价指标体系，包括以下几个方面：（1）人员素质指标：包括操作人员技术水平、施工人员安全意识等。
（2）设备状况指标：包括设备老化程度、设备操作规范性等。
深圳坪山体育馆钢结构施工危险源辨识与风险评价
危险源辨识、风险评价和风险控制策划控制程序湖南省建筑工程集团总公司坪山体育中心—体育馆项目部2009-10目录危险源辨识、风险评价和风险控制策划控制程序 (1)2010年一建项目管理辅导：危险源辨识风险评价和控制措施策划 (8)建筑工地重大危险源辨识与整治 (10)危险源辨识与公示是预防安全事故的关键 (12)施工危险源辨识及风险评价方法 (13)钢结构施工焊工危险因素的安全防护 (19)附：危险源辨识与风险评价表危险源辨识、风险评价和风险控制策划控制程序（HBQY-CX-12）1 目的持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事故隐患奠定基础。
2 适用范围适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3 职责3.1 管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3.2 安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门。
3.3 各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制策划工作。
4 工作程序4.1 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
4.2 危险源的辩识4.2.1 危险源的辩识应考虑以下方面：4.2.1.1 所有活动中存在的危险源。
包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。
4.2.1.2 管理处所有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。
4.2.1.3 管理处所有采购、使用、储存、报废的物资（包括管理处外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。
4.2.1.4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。
4.2.1.5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态1) 六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。
钢结构制作施工危险源
项目部 施工队
理 施 工 ②电器设备（工具）使
②使用小型手 枪钻； ③电工持证上 岗，规范操作；
安监部
用未采用一机一箱控
③现场电焊施 工较多。 ④项目部应确保所需资金到位，安全设施配
制；
套齐全；
③电器开关箱未装触电
⑤对电线电缆经常检查及 时更新；
保 护装置。
⑥电焊施工做到持证上岗 。
平；
④严格执行劳防用品穿戴 规定。
涂装
①油漆、稀释剂为易燃 易爆危险 品； ②属有毒有害 气体。
①火灾或爆炸
①油漆、稀释剂与其它
②有毒有害气体危害健康 。 物资分类 分库存放；
②油漆用量较 多；
③涂装工人文化素质偏
低 。
①油漆、稀释剂仓库禁止烟火标 志醒目； ②对涂装工人进行操作技能和职业健康安全培 训 ； ③涂装作业区与构件制作 区隔离 10 米以上； ④涂装作业区增加设置排风扇，促进通风换 气，改善作业环 境条件。 ⑤作业剩余油漆统一收集，存放专用仓 库； ⑥使用后报废的滚筒、毛刷统一收集，与其它 固体废弃物分开 处理； ⑦废旧油漆桶由定点回收 站收购； ⑧涂装结束，操作工人到指定地方用稀释剂洗 手，由作业组长 负责管理。
①台风季节施 工；
②雨季施工；
③冬季施工；
施
④高温季节施 工。
特殊季节
施 工 工
现
场
①构件倒塌伤人，钢瓦坠 落伤 人； ②水淹，路滑摔跤伤 人； ③冰冻、积雪、寒流，施 工人员受冻伤害身体 ； ④中暑、高温伤害身 体。
①严格执行安全施工规范，落实安全预 防措 ①施工工期短 、进度快； 施；
钢结构安装过程危险源辨识评价
钢结构安装过程危险源辨识评价1.前言随着建筑工程的发展，安全问题越来越受到重视，钢结构安装作为工程全过程中的重要环节，其安全问题也越来越被关注。
钢结构的质量和安全性直接影响着建筑整体的质量和安全性。
本文从危险源辨识和评价的角度，对钢结构安装过程的安全问题进行探讨，以期能够提高工程安全水平，降低安全事故的发生率。
2.危险源辨识危险源辨识是钢结构安装过程安全管理的重要环节。
通常的做法是对施工现场进行全面、系统、细致的观察和分析，识别出可能存在的危险。
在钢结构安装过程中，可能存在的危险主要包括：2.1 高处坠落高处坠落是钢结构安装过程中最常见的安全隐患。
钢结构的安装通常需要在高空进行，如楼宇的立柱、梁和楼板等，这些工作需要作业人员站在高处进行。
如果在作业过程中不注意安全，就很容易发生高处坠落事故。
因此，必须加强对高空作业的安全措施，如严格控制工人的作业行为，同时加强对作业现场的监管。
2.2 物体坠落钢结构安装过程中可能存在物体坠落的危险。
例如，如果钢组件悬空安装，就可能因吊装不当或者吊具脱落等因素导致零部件掉落，对施工现场及人员造成伤害。
因此，在进行钢结构安装作业时，必须进行严格的松紧检查，以确保松紧程度合适，并且要使用高质量的吊具和吊具附件。
2.3 构件间距离误差钢结构安装过程中每个部件都有着精确的尺寸要求，这关系到基础结构的稳定性和安全性。
由于人为等原因，例如使用的工具、拼装顺序和司机的误差，可能会导致安装的构件间距离不准确，从而构成钢结构不正确的安装形态。
因此，在进行钢结构安装作业时，要严格要求每个构件的尺寸精度，确保构件间距和尺寸符合要求。
3.危险源评价危险源评价是针对可能出现的危险源进行系统评估和分类的过程。
一般来说，危险源评价分为风险度评价和可接受度评价两个方面。
3.1 风险度评价风险度评价一般是由专业的安全监测机构进行，其目的是对钢结构安装过程中的危险源的隐患程度进行分类和分级，以确保安全风险的可控性。
钢结构安装过程危险源辨识评价
运行控制
67
倒链断裂
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
68
钢丝绳断裂
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
69
用电设备外壳漏电
触电
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
70
电缆敷设不符合规定
触电
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
71
中小型设备无防护装置或防护装置有缺陷
触电、物体打击
0.5
6
15
45
IV
运行控制
72
构件吊装绑扎不牢
物体打击
物体打击
3
6
15
270
Ⅱ
运行控制、应急预案
84
钢丝绳、卡不符合规定无过路保护
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
85
安装时吊点选择不当，起重设备限位装置设置不当或失灵
物体打击
1
6
15
90
III
运行控制
86
设备无人操作时未切断电源
机械伤害
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
87
设备发生故障时，未切断电源，就检修
机械伤害
1
物体打击、高处坠落
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
63
高空抛、扔材料、工具
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
运行控制
64
酒后高处作业
高处坠落
钢结构维护危险源辨识和风险评价表LC
钢结构维护危险源辨识和风险评价表LC介绍本文档旨在提供钢结构维护中的危险源辨识和风险评价表(LC)。
通过对维护工作中可能存在的危险源进行辨识和风险评价，有助于制定相应的安全措施和管理策略，确保维护工作的安全进行。
危险源辨识和风险评价表(LC)危险源辨识和风险评价表(LC)是一种工具，用于识别钢结构维护工作中可能存在的危险源，并对其进行风险评价。
该表包含以下内容：1. 危险源描述：描述可能存在的危险源的具体情况和特点。
2. 影响程度：评估危险源可能对维护工作、工作人员和环境造成的影响程度，包括人身安全、物资损失等。
3. 风险等级：根据危险源的影响程度和可能性评估出的风险等级，用于确定优先处理的危险源。
4. 风险控制措施：列出相应的安全措施和管理策略，以降低风险和预防事故的发生。
使用说明使用钢结构维护危险源辨识和风险评价表(LC)时，请按照以下步骤进行操作：1. 针对每个维护工作环节，仔细辨识可能存在的危险源。
对于已经识别的危险源，在表格的"危险源描述"栏目进行记录。
2. 对于每个危险源，根据其影响程度和可能性，评估其风险等级，并在表格的"影响程度"和"风险等级"栏目进行记录。
3. 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，并在表格的"风险控制措施"栏目进行记录。
4. 最后，通过对表格中所有危险源进行风险评估和风险控制措施的制定，综合确定优先处理的危险源，并制定相应的安全措施和管理策略。
注意事项在使用钢结构维护危险源辨识和风险评价表(LC)时，需要注意以下事项：1. 必须按照实际情况进行危险源辨识和风险评价，确保准确性和全面性。
2. 在评估危险源的影响程度和可能性时，应考虑相关数据和实际情况，并依据科学方法进行评估。
3. 制定的风险控制措施应符合相关法规和标准，并具有可行性。
4. 风险评估和控制措施的效果应定期进行检查和评估，确保其实施的有效性。
钢结构施工危险源辨识和风险评价表LD
钢结构施工危险源辨识和风险评价表LD 1. 项目信息
2. 危险源辨识
2.1 一般危险源
2.2 特殊危险源
3. 风险评价
3.1 风险等级说明
- 高：可能导致生命安全事故或重大财产损失- 中：可能导致一般事故或一定程度的财产损失- 低：可能导致轻微伤害或轻微财产损失
3.2 风险评价结果
4. 结论
根据该钢结构施工危险源辨识和风险评价表LD，共辨识出5
个一般危险源和5个特殊危险源，并进行了相应的风险评价。
辨识
的危险源中，高风险源有4个，中风险源有4个，低风险源有2个。
根据风险等级结果，施工单位应加强相应危险源的控制措施，确保
施工安全。
钢结构危险源辨识评价
钢结构危险源辨识评价钢结构危险源辨识评价一览表序号作业活动危险因素作业条件危险性评价风险控制方法可能导致的后果1 制作氧气、丙烷气体泄露火灾、爆炸运行控制火灾、爆炸应急预案2 制作剪板机、钻床、行车使用机械伤害运行控制机械伤害运行控制3 制作物件支撑不稳物体打击运行控制物体打击运行控制4 制作机械设备违章操作机械伤害运行控制机械伤害运行控制5 制作在危险区域内未采取防火措施（未）火灾、爆炸运行控制、应急预案火灾、爆炸6 制作氧气、丙烷表爆裂火灾、爆炸运行控制火灾、爆炸7 制作砂轮片爆裂物体打击运行控制物体打击运行控制8 制作下配电设施未按三级配电，两极保护设置触电触电运行控制触电运行控制9 制作料切割火星飞溅火灾、烫伤运行控制火灾、烫伤10 制作氧气瓶口沾上油污爆炸火灾、爆炸运行控制火灾、爆炸11 制作组在危险区域内未采取防火措施（未）火灾、爆炸运行控制、应急预案火灾、爆炸12 制作氧气、乙炔瓶倾倒物体打击运行控制物体打击运行控制13 制作氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸运行控制火灾、爆炸14 制作氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸运行控制火灾、爆炸15 制作工件支撑不稳、倾倒物体打击运行控制物体打击运行控制16 制作机械设备违章操作机械伤害运行控制机械伤害运行控制17 制作配电设施未按三级配电，两极保护设置触电触电运行控制触电运行控制18 制作用电设备及工机具外壳漏电触电运行控制触电运行控制钢结构危险源辨识评价一览表在进行钢结构制作、焊接、切割等作业时，存在许多危险因素，需要进行辨识评价并采取相应的风险控制措施。
下面是一份钢结构危险源辨识评价一览表，共包括18个危险源，涉及火灾、爆炸、物体打击、机械伤害、触电等多种风险类型。
其中，对于可能导致火灾、爆炸的危险源，需要进行运行控制，并制定应急预案；对于可能导致物体打击、机械伤害、触电等风险的危险源，需要采取相应的运行控制措施。
此外，还需要注意防止焊渣、飞溅等引起明火，以及电焊机的安全使用等问题。
钢结构、机械加工、设备制造 安全生产危险源辨识与风险评价
15
45
II 一般危险
开启前检查并确保设备上没有无关物品。
49.
在旋转工件上测量造成人身伤害
物体打击
3
215Leabharlann 90Ⅲ 显著危险测量时必须停车，待工件停止平稳后方可操作。
50.
吊索具破损、打折，断裂伤害
起重伤害
1
3
15
45
II 一般危险
每天工作前检查，确保完好
51.
使用无合格标识吊索具
起重伤害
1
3
15
钢结构、机械加工、设备制造安全生产危害辨识与风险评价结果一览表
序号
作业活动
作业场所/设备设施
危险因素
可能导
致的事故
作业条件危险评价
危险等级
现有控制措施
L
E
C
D
2.
生产工序
焊接
漏电
触电
3
1
15
45
II 一般危险
定期检查及时更新
3.
焊头
烫伤
3
1
3
9
I可接受危险
定期检查，装设防护罩
4.
焊烟
粉尘
6
3
7
126
Ⅲ 显著危险
配备符合要求的劳保用品
5.
打磨
噪音
度他伤害
6
3
7
126
Ⅲ 显著危险
配备符合要求的劳保用品
6.
粉尘
粉尘
6
3
7
126
Ⅲ 显著危险
配备符合要求的劳保用品
7.
用电安全
触电
3
1
15
45
II 一般危险
钢结构制作现场施工危险源
生产部、货场
安监部
材料领用装车
①叉车、行车超重卸货；
②无证驾驶(操作)；
③设备、工具不完好；
④新工人上岗；
⑤劳保用品未穿戴或未正确穿戴；
⑥运输车超载超高；
⑦有轨电平车超载。
①超载、违章操作(无证驾驶)或设备工具不完好容易引发安全事故；
②损坏财物；
③易引发工伤事故；
④倒塌伤人。
①有新工人上岗；
②装车量较大；
④电缆线损坏较多。
①生产车间安全员利用每天午休时间监听检查漏气情况，予以及时处置；
②使用标准电源开关箱，对损坏的及时更换；
③电工持证上岗，加强日常检查维护；
④焊工持证上岗，严格执行安全操作规范；
⑤严格执行劳防用品穿戴规定；
⑥加强对生产现场的监督检查力度，及时制止违章作业现象，防止发生意外伤害事故；
⑦对电缆线经常检修。
④涂装作业区增加设置排风扇，促进通风换气，改善作业环境条件。
⑤作业剩余油漆统一收集，存放专用仓库；
⑥使用后报废的滚筒、毛刷统一收集，与其它固体废弃物分开处理；
⑦废旧油漆桶由定点回收站收购；
⑧涂装结束，操作工人到指定地方用稀释剂洗手，由作业组长负责管理。
生产部
安监部
企管部
经营部(仓库)
相关生产工段
配电设施
③严格执行“临时用电安全规范”，禁止私接乱拉电线电器。
项目部
安监部
施工队
钢结构工程有限公司
后勤设施及综合管理
危险源辨识、风险评价及应对措施
其
它
管
理
方
面
类别
危险源辨识
风险或可能发生的后果
现状分析
应对措施
控制部门
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钢结构危险源辨识评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的后果作业条件危险性评价风险L E C D 级别控制方法1 氧气、丙烷气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制2 剪板机、钻床、行车使用机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制3 物件支撑不稳物体打击 3 6 7 126 Ⅲ运行控制4 机械设备违章操作机械伤害 6 15 45 IV 运行控制5 在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 36 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案6 氧气、丙烷表爆裂火灾、爆炸 1 67 42 IV 运行控制7 砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制8 下配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制9 料切割火星飞溅火灾、烫伤 1 6 1 6 V 运行控制10 1 6 15 90 Ⅲ运行控制11 1 6 7 42 IV 运行控制12 钢 3 6 1 18 V 运行控制13 结 1 6 7 42 IV 运行控制14 构氧气瓶口沾上油污爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制15 制组在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案16 作立、氧气、乙炔瓶倾倒物体打击 3 6 1 18 V 运行控制拼17 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制装18 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制组19 工件支撑不稳、倾倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制对、20 机械设备违章操作机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制拼21 装配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制22 用电设备及工机具外壳漏电触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制232425262728293031323334353637383940414243444546切割火星飞溅火灾 1 6 1 6 V 运行控制手锤锤头松动、脱落物体打击 1 6 7 42 IV 运行控制砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制球片烧制操作不当物体打击、灼伤 1 6 3 18 V 运行控制球片压制时液压机操作不当机械伤害 1 6 3 18 V 运行控制1 6 1 6 V 运行控制1 6 15 90 Ⅲ运行控制钢 1 6 15 90 Ⅲ运行控制结电焊机无防触电措施触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制构电焊机外壳未做保护接地触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制制焊渣、飞溅引燃引起明火火灾 1 6 7 42 IV 运行控制作电焊机一次线长度大于 5 米，二次线长度大于30 米，两侧触电 3 6 7 126 II 运行控制焊接线未用铜鼻子压牢接电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施触电 1 6 3 18 V 运行控制电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电 3 6 1 18 V 运行控制二次线泡在水中，并被物料压在下方触电 6 3 9 V 运行控制切割地点未配备灭火器材火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制焊大风、雾天、雨雪天、室外高处焊接触电、高空坠落 6 15 45 IV 运行控制接物件支撑不稳物体打击 1 6 3 18 V 运行控制电焊工未持证上岗安全事故 6 7 21 IV 运行控制操作人员未经批准擅自动火作业火灾、爆炸 6 15 45 IV 运行控制矫正机械操作不当机械伤害 1 6 7 42 IV 运行控制矫氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制工件翻倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制气瓶放置不稳倾倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制47 正气瓶与易燃易爆品、火源距离过近不足10m 火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制48 劳保用品使用不当物体打击、机械伤害、触电 6 7 21 V 运行控制49 钢用电设备、工机具外壳漏电触电 6 15 45 IV 运行控制50 结砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制构51 制除锈设备操作不当机械伤害 1 6 7 42 IV 运行控制作52 空压机操作不当机械伤害 1 6 7 42 IV 运行控制53 劳保用品佩带不全或未正确佩带机械伤害、物体打击、触电 6 15 45 IV 运行控制54 火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制55 火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制除56 锈、无完善的消防措施且照明设施不符合防火防爆规定火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制57 刷在油漆库房调配稀料火灾、爆炸 6 15 45 IV 运行控制58 油油工在配料间吸烟或明火作业火灾、爆炸 6 15 45 IV 运行控制59 涂装作业离作业火源过近火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制60 配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制61 工件翻倒、支撑不牢固物体打击 3 6 3 54 IV 运行控制62 易燃易爆等化学危险品混放火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制63 易燃易爆等化学危险品未设专库存放或未安排专人保管火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制64 钢结吊装、司机违章驾驶交通事故 1 6 15 90 Ⅲ运行控制65 构安运输、封车不牢物体打击 3 6 3 54 IV 运行控制装装卸66 装卸车时违章作业物体打击 1 6 7 42 IV 运行控制67 吊装捆扎不牢物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制68 钢丝绳断裂物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制69 行车工、起重工未持证上岗物体打击、机械伤害 6 15 45 IV 运行控制70 火灾、爆炸 6 15 45 IV 运行控制71 吊装、物体打击 6 15 45 IV 运行控制运输、72 物体打击 6 15 18 V 运行控制装卸73 物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制74 物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制75 吊车限位器、控制器失灵物体打击 6 15 45 IV 运行控制76 吊装时脱钩物体打击、机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制77 使用不合格的钢管、扣件倒塌、高处坠落 1 6 40 240 II 运行控制78 脚手架基础未平整夯实，无硬地坪及排水措施。
倒塌、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制79 钢脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆倒塌、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制80 结未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求高处坠落、物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制81 构操作面未满铺跳板，有探头板，飞跳板，作业面下一步架高处坠落 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案安未做二次防护装82 拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管物体打击、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制83 高空抛、扔材料、工具物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制84 钢酒后高处作业高处坠落 6 15 45 IV 运行控制结85 3 6 15 270构安装过程与其他施工队伍交叉作业防护措施不当物体打击、高处坠落Ⅱ运行控制、应急预案86 安劳保用品穿戴不齐物体打击、机械伤害、触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制87 装倒链断裂物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制88 钢丝绳断裂物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制89 用电设备外壳漏电触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制90 电缆敷设不符合规定触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制91 中小型设备无防护装置或防护装置有缺陷触电、物体打击 6 15 45 IV 运行控制92 构件吊装绑扎不牢物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制93 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制94 氧气、乙炔气瓶距离不足5m 火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制95 电工违章作业或非电工作业触电、 6 15 45 IV 运行控制96 构件支撑不当物体打击 1 6 3 18 V 运行控制97 砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制98 切割火星、四溅火灾、烫伤 1 6 1 6 V 运行控制99 化学危险品未按标准存放使用，且存储、使用区未设消防火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制设施100 吊索具不合格或不正确使用吊索具物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制101 钢钢吊装起重机下站人物体打击 6 15 18 V 运行控制102 结结吊装超重物体打击 6 15 45 IV 运行控制103 构构触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制安安104 触电 1 6 7 42 IV 运行控制装装105 触电 1 6 7 42 IV 运行控制106 触电 1 6 15 45 IV 运行控制107 触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制108 触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制109 安装钢梁架时未按规定设置揽风绳物体打击 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案110 钢丝绳、卡不符合规定无过路保护物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制111 安装时吊点选择不当，起重设备限位装置设置不当或失灵物体打击 1 6 15 90 III 运行控制112 设备无人操作时未切断电源机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制113 设备发生故障时，未切断电源，就检修机械伤害 1 6 7 42 IV 运行控制114 屋面作业防滑措施不当高空坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制115 劳保用品使用不当高空坠落、物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制116 工机具违章操作机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制117 切割彩板飞溅物四射机械伤害、灼伤 1 6 1 6 V 运行控制118 彩板放置未做防护措施高空坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制119 彩彩高空作业防护不当高空坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制120 板板易燃防水材料作业区域有明火，错误使用喷灯火灾 1 6 15 90 Ⅲ运行控制121 安安使用有毒、有害材料无劳动保护用品中毒、职业病 1 6 15 90 Ⅲ运行控制装装122 冬严寒天气施工无措施或未穿戴防护用品或防护用品使用不冻伤 1 6 1 6 V 运行控制期当123 季施未及时清扫作业面冰雪高空坠落、跌伤 3 6 15 270 Ⅱ运行控制节工124 性暑防暑降温措施不当中暑 1 6 1 6 V 运行控制125 施期大风雨季施工物体打击、高空坠落、火灾 1 6 15 90 Ⅲ运行控制工施126 无卫生消毒措施中毒、传染病 1 6 1 6 V 运行控制工127 1 6 1 6 V 高温作业未合理安排作业时间中暑运行控制。