钢结构危险源辨识评价.doc
钢结构危险源辨识评价一览表
序号作业活动危险因素可能导致的后果
作业条件危险性评价风险
L E C D 级别
控制方法
1 氧气、丙烷气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
2 剪板机、钻床、行车使用机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
3 物件支撑不稳物体打击 3 6 7 126 Ⅲ运行控制
4 机械设备违章操作机械伤害 6 1
5 45 IV 运行控制
5 在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 3
6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案
6 氧气、丙烷表爆裂火灾、爆炸 1 6
7 42 IV 运行控制
7 砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
8 下配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
9 料切割火星飞溅火灾、烫伤 1 6 1 6 V 运行控制
10 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
11 1 6 7 42 IV 运行控制
12 钢 3 6 1 18 V 运行控制
13 结 1 6 7 42 IV 运行控制
14 构氧气瓶口沾上油污爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
15 制组在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案
16 作立、
氧气、乙炔瓶倾倒物体打击 3 6 1 18 V 运行控制拼
17 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制
装
18 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
组
19 工件支撑不稳、倾倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
对、
20 机械设备违章操作机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
拼
21 装配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
22 用电设备及工机具外壳漏电触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
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36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
切割火星飞溅火灾 1 6 1 6 V 运行控制
手锤锤头松动、脱落物体打击 1 6 7 42 IV 运行控制
砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
球片烧制操作不当物体打击、灼伤 1 6 3 18 V 运行控制
球片压制时液压机操作不当机械伤害 1 6 3 18 V 运行控制
1 6 1 6 V 运行控制
1 6 15 90 Ⅲ运行控制钢 1 6 15 90 Ⅲ运行控制结电焊机无防触电措施触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制构
电焊机外壳未做保护接地触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制制
焊渣、飞溅引燃引起明火火灾 1 6 7 42 IV 运行控制作
电焊机一次线长度大于 5 米，二次线长度大于30 米，两侧触电 3 6 7 126 II 运行控制焊接线未用铜鼻子压牢
接电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施触电 1 6 3 18 V 运行控制电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电 3 6 1 18 V 运行控制
二次线泡在水中，并被物料压在下方触电 6 3 9 V 运行控制
切割地点未配备灭火器材火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制焊大风、雾天、雨雪天、室外高处焊接触电、高空坠落 6 15 45 IV 运行控制接物件支撑不稳物体打击 1 6 3 18 V 运行控制电焊工未持证上岗安全事故 6 7 21 IV 运行控制
操作人员未经批准擅自动火作业火灾、爆炸 6 15 45 IV 运行控制矫正机械操作不当机械伤害 1 6 7 42 IV 运行控制矫
氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
工件翻倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
气瓶放置不稳倾倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
47 正气瓶与易燃易爆品、火源距离过近不足10m 火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
48 劳保用品使用不当物体打击、机械伤害、触电 6 7 21 V 运行控制
49 钢用电设备、工机具外壳漏电触电 6 15 45 IV 运行控制
50 结
砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制构
51 制
除锈设备操作不当机械伤害 1 6 7 42 IV 运行控制作
52 空压机操作不当机械伤害 1 6 7 42 IV 运行控制
53 劳保用品佩带不全或未正确佩带机械伤害、物体打击、触电 6 15 45 IV 运行控制
54 火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制
55 火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
除
56 锈、无完善的消防措施且照明设施不符合防火防爆规定火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
57 刷在油漆库房调配稀料火灾、爆炸 6 15 45 IV 运行控制
58 油油工在配料间吸烟或明火作业火灾、爆炸 6 15 45 IV 运行控制
59 涂装作业离作业火源过近火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
60 配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
61 工件翻倒、支撑不牢固物体打击 3 6 3 54 IV 运行控制
62 易燃易爆等化学危险品混放火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
63 易燃易爆等化学危险品未设专库存放或未安排专人保管火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
64 钢结吊装、司机违章驾驶交通事故 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
65 构安运输、
封车不牢物体打击 3 6 3 54 IV 运行控制装装卸
66 装卸车时违章作业物体打击 1 6 7 42 IV 运行控制
67 吊装捆扎不牢物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
68 钢丝绳断裂物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
69 行车工、起重工未持证上岗物体打击、机械伤害 6 15 45 IV 运行控制
70 火灾、爆炸 6 15 45 IV 运行控制
71 吊装、
物体打击 6 15 45 IV 运行控制运输、
72 物体打击 6 15 18 V 运行控制
装卸
73 物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
74 物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
75 吊车限位器、控制器失灵物体打击 6 15 45 IV 运行控制
76 吊装时脱钩物体打击、机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
77 使用不合格的钢管、扣件倒塌、高处坠落 1 6 40 240 II 运行控制
78 脚手架基础未平整夯实，无硬地坪及排水措施。倒塌、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
79 钢脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆倒塌、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
80 结未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求高处坠落、物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
81 构
操作面未满铺跳板，有探头板，飞跳板，作业面下一步架高处坠落 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案安
未做二次防护
装
82 拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管物体打击、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
83 高空抛、扔材料、工具物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
84 钢
酒后高处作业高处坠落 6 15 45 IV 运行控制结
85 3 6 15 270
构安装过程与其他施工队伍交叉作业防护措施不当物体打击、高处坠落Ⅱ运行控制、应急预案
86 安劳保用品穿戴不齐物体打击、机械伤害、触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
87 装倒链断裂物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
88 钢丝绳断裂物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
89 用电设备外壳漏电触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
90 电缆敷设不符合规定触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
91 中小型设备无防护装置或防护装置有缺陷触电、物体打击 6 15 45 IV 运行控制
92 构件吊装绑扎不牢物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
93 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
94 氧气、乙炔气瓶距离不足5m 火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
95 电工违章作业或非电工作业触电、 6 15 45 IV 运行控制
96 构件支撑不当物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
97 砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制
98 切割火星、四溅火灾、烫伤 1 6 1 6 V 运行控制
99 化学危险品未按标准存放使用，且存储、使用区未设消防火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
设施
100 吊索具不合格或不正确使用吊索具物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制101 钢钢吊装起重机下站人物体打击 6 15 18 V 运行控制102 结结吊装超重物体打击 6 15 45 IV 运行控制
103 构构
触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制安安
104 触电 1 6 7 42 IV 运行控制装装
105 触电 1 6 7 42 IV 运行控制
106 触电 1 6 15 45 IV 运行控制
107 触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
108 触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
109 安装钢梁架时未按规定设置揽风绳物体打击 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案110 钢丝绳、卡不符合规定无过路保护物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
111 安装时吊点选择不当，起重设备限位装置设置不当或失灵物体打击 1 6 15 90 III 运行控制
112 设备无人操作时未切断电源机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
113 设备发生故障时，未切断电源，就检修机械伤害 1 6 7 42 IV 运行控制
114 屋面作业防滑措施不当高空坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
115 劳保用品使用不当高空坠落、物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制116 工机具违章操作机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制117 切割彩板飞溅物四射机械伤害、灼伤 1 6 1 6 V 运行控制118 彩板放置未做防护措施高空坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制119 彩彩高空作业防护不当高空坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制120 板板易燃防水材料作业区域有明火，错误使用喷灯火灾 1 6 15 90 Ⅲ运行控制121 安安使用有毒、有害材料无劳动保护用品中毒、职业病 1 6 15 90 Ⅲ运行控制装装
122 冬严寒天气施工无措施或未穿戴防护用品或防护用品使用不冻伤 1 6 1 6 V 运行控制期当
123 季施未及时清扫作业面冰雪高空坠落、跌伤 3 6 15 270 Ⅱ运行控制节工
124 性暑防暑降温措施不当中暑 1 6 1 6 V 运行控制
125 施期
大风雨季施工物体打击、高空坠落、火灾 1 6 15 90 Ⅲ运行控制工施
126 无卫生消毒措施中毒、传染病 1 6 1 6 V 运行控制工
127 1 6 1 6 V 高温作业未合理安排作业时间中暑运行控制
危险源辨识及评价方法(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 危险源辨识及评价方法(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
危险源辨识及评价方法(最新版) 1.评价目的 识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2.适用范围 评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3.评价程序 危险源识别的准备、工作活动的分类 危险源识别 风险评价 确定危险源是否可容许 制定风险控制措施计划
评审措施计划的充分性 危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备 收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3.2危险源的识别 （1）危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况；④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职
危险源辨识及评价方法
危险源辨识及评价方法
危险源辨识及评价方法 1.评价目的 识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2.适用范围 评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3.评价程序 危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备 收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3.2危险源的识别 危险源识别的准备、工作活动的分类 危险源识别 风险评价 确定危险源是否可容许 制定风险控制措施计划 评审措施计划的充分性
（1）危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况； ④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况； ⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。 可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。（2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3.3危险源风险评价 （1）风险评价法。
(LECD)危险源辨识及评价方法.docx
危险源风险评价 （1）风险评价法。 ①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1 级、2 级、3 级、4 级、5 级。分级的标准见表1 ：表1 风险分级 ②事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2： 表2 事故后果与可能性综合评价结果 ③LEC 法。本评价采用D=LEC 方法进行评估。 该方法是美国的K.J.格雷厄姆（Kenneth j.Graham）和G.F.金尼GilbeF.Kjnney）研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险性，提 出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业任务条件的危险性作因变量，事故或危险事件发生的可能性、暴露于危险环境的频率及危险严重程度为自变量，确定了它们之间的函数式。根据实际
经验他们给出了解情况个自变量的各种不同情况的分数值采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表或图上，查出其危险性的一种评价方法。这是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。 这一方法的具体表述是，对于一个具有潜在危险性的作业条件，K.J.格雷厄姆和G.F.金尼认为，影响危险性的主要因素有3 个：L——发生事故或危险事件的可能性；E——暴露于这种危险环境的频率；C——事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示，则为D=LEC 式中D——作业条件的危险性。 确定了上述3 个具有潜在危险性的作业条件的分值（L，E，C 的取值分别见表3、表4、表5），并按公式进行计算，即可得危险性 D 的分值。据此，要确定其危险性程度时，则按表6 所表示的分值进行危险等级的划分或评定。
危险源辨识和风险评价方法
危险源辨识、风险评价方法 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于本项目所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： 1、工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； 2、平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； 3、运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； 4、施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； 5、施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触
电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； 6、危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； 7、特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； 8、有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； 9、各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； 10、劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识的程序 五、危险源辨识方法 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： A、物理性危险源： （1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚
危险源辨识和风险评价办法
危险源辨识和风险评价办法 一、目的 为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。 二、适用范围 适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。 三、危险源的辨识内容： （1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； （2）平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； （3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； （4）施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； （5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； （6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； （7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等； （8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （9）各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等； （10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 四、危险源辨识方法 危险因素与危害因素分类。 为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。分类可任选以下两种方法中的一种： 1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类： a)物理性危险源： (1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。 (2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距
危险源辨识及风险评价方法
危险源辨识及风险评价方法1?评价目的 识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的 风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2?适用范围 评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有
害物质的作业活动和情况；④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况； ⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。 可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。 （2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3.3危险源风险评价 （1）风险评价法。 ①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1: 表1风险分级 ②事故的后果与可能性的综合评价结果可得出风险级别见表2: 表2事故后果与可能性综合评价结果
危险源辨识与风险评价管理制度
危险源辨识与风险评价管理制度 1.目的 为了便于开展矿山危险源辨识与风险评价，制定风险控制措施，有效防范事故的发生, 消除事故隐患，依据安全生产标准化规范要求，特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于山西黎城粉末冶金有限责任公司所属各分公司矿山危险源辨识和风险评价工作。 3. 术语和定义 危险源：可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏或其它组合的根源或状态。 危险有害因素：危险有害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 危险源辨识：就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识不但包括对危险源的识别，而且必须对其性质加以判断。辨识完之后要做的工作就是危险源管理。 风险评价：是指在风险识别和风险估测的基础上，对风险发生的概率，损失程度，结合其他因素进行全面考虑，评估发生风险的可能性及危害程度，并与公认的安全指标相比较，以衡量风险的程度，并决定是否需要采取相应的措施的过程． 风险评估：是指在风险事件发生之前或之后（但还没有结束），该事件给人们的生活、生命、财产等各个方面造成的影响和损失的可能性进行量化评估的工作。即：风险评估就是量化测评某一事件或事物带来的影响或损失的可能程度。 4.职责 4.1分公司经理负责建立本公司的风险评价小组，并组织分管项目的副经理及相关人员负责对其所属项目的危险源（点）进行辨识、风险评价和风险控制的组织领导工作，对确定的重大危险源进行审核和批准。 4.2安全科、生技科负责实施危险源辨识与风险评价，制定重大风险控制措施，并对危险源（点）进行监测、控制。 4.3安全科、生技科确保危险源辨识与风险评价人员接受应有的培训，以承
担指定范围内的工作。 4.4分公司各单位分别负责对本单位的危险源（点）进行识别、排查、汇报本单位存在的危险源（点）。 5、工作内容及要求 5.1危险源辨识的原则 （1）合法性原则;（2）实效性原则;（3）有限范围原则;（4）方法的科学性原则;（5）适宜性原则;（6）预防性原则;（7）输出性原则;（8）真实性原则. 5.2危险源辨识和风险评价过程 确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→判定风险等级→制定风险控制措施→登记重大安全风险 5.3危险源辩识与风险评价要求 （1）应涵盖所有生产活动中存在的危险源。包括生产现场管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规活动(如正常的工作活动等)、异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如一氧化碳中毒等)。 （2）应涵盖分公司所有工作场所及周边环境存在危险源，如建筑物、车辆等。 （3）应涵盖所有工作过程如采矿、掘进、提升、运输等各个环节存在的危险源。 （4）应考虑各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明、通风等。 （5)应考虑正常、非正常的情况及潜在的事故和紧急情况。 （6）应考虑生产场所以外的活动、装臵及相关方的活动如排废渣、废渣堆放等。 （7）应认定并评估工作或活动的次生危险。如：矿井井下水位失控导致淹井、造成人员伤亡等。 （8）应考虑内部和外部的变化如人员调整、法律法规的修订对生产作业安全管理的影响等。 （9）辨识时应考虑过去、现在、将来三种时态和正常、异常和紧急三种状态的因素。 5.4危险源识别方法：
钢结构危险源辨识评价
钢结构危险源辨识评价 构危险源辨识评价一览表序号作业活动危险因素可能导致的后果作业条件危险性评价风险级别控制方法LECD1钢结构制作钢结构制作下料氧气、丙烷气体泄露火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制2剪板机、钻床、行车使用机械伤害161590Ⅲ运行控制3物件支撑不稳物体打击367126Ⅲ运行控制4机械设备违章操作机械伤害0、561545IV运行控制5在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸3615270Ⅱ运行控制、应急预案6氧气、丙烷表爆裂火灾、爆炸16742IV运行控制7砂轮片爆裂物体打击16318V运行控制8配电设施未按三级配电，两极保护设置触电161590Ⅲ运行控制9切割火星飞溅火灾、烫伤1616V运行控制10161590Ⅲ运行控制1116742IV运行控制1236118V运行控制1316742IV运行控制14氧气瓶口沾上油污爆炸161590Ⅲ运行控制15组立、拼装组对、拼装在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸3615270Ⅱ运行控制、应急预案16氧气、乙炔瓶倾倒物体打击36118V运行控制17氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸16742IV运行控制18氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制19工件支撑不稳、倾倒物体打击16318V运行控制20机械设备违章操作机械伤害161590Ⅲ运行控制21配电设施未按三级配电，两极保护设置触电161590Ⅲ运行控制22用电设备及工机具外壳漏电触电161590Ⅲ运行控制23切割火星飞溅火
灾1616V运行控制24手锤锤头松动、脱落物体打击16742IV运行控制25砂轮片爆裂物体打击16318V运行控制26球片烧制操作不当物体打击、灼伤16318V运行控制27球片压制时液压机操作不当机械伤害16318V运行控制281616V运行控制29161590Ⅲ运行控制30161590Ⅲ运行控制31焊接焊接电焊机无防触电措施触电161590Ⅲ运行控制32电焊机外壳未做保护接地触电161590Ⅲ运行控制33焊渣、飞溅引燃引起明火火灾16742IV运行控制34电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未用铜鼻子压牢触电367126II运行控制35电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施触电16318V运行控制36电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好触电36118V运行控制37二次线泡在水中，并被物料压在下方触电0、5639V运行控制38切割地点未配备灭火器材火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制39大风、雾天、雨雪天、室外高处焊接触电、高空坠落0、561545IV运行控制40物件支撑不稳物体打击16318V运行控制41电焊工未持证上岗安全事故0、56721IV运行控制42操作人员未经批准擅自动火作业火灾、爆炸0、561545IV运行控制43钢结构制作矫正矫正机械操作不当机械伤害16742IV运行控制44氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制45工件翻倒物体打击16318V运行控制46气瓶放置不稳倾倒物体打击16318V运行控制47气瓶与易燃易爆品、火源距离过近不足10m火灾、爆炸161590Ⅲ运行控制48劳保用品使用不当物体打击、机械伤害、触电0、56721V运行控制49除
(LECD)危险源辨识与评价方法
危险源辨识及评价方法 1.评价目的 识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2.适用围 评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3.评价程序 危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备 收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3.2危险源的识别
（1）危险源的识别围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况； ④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业容经常发生事故的作业和情况；⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。 可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病围和职业病患者处理办法的规定》。 （2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3.3危险源风险评价 （1）风险评价法。 ①风险分级。根据后果的严重程度和发生事故的可能性来进行评价，其结果从高到低分为：1级、2级、3级、4级、5级。分级的标准见表1：
企业危险源辨识与风险评价方法
企业危险源辨识与风险评价方法 一、重要概念 危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。 一般用危险度来表示危险的程度。在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即： R＝ｆ(F，C) 式中R——危险度； F——发生事故的可能性； C——发生事故的严重性。 危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。 事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。 二、危险、危害因素的类别 （一）按导致事故和职业危害的直接原因分类 根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。 l.物理性危险、危害因素 (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)。 (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。 (3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。 (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）。 (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。 (6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)。 (7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。 (8)明火危害。 (9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。 (10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。 (11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。 (12)作业环境不良危害(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)。 (13)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。 (14)标志缺陷危害(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。
在建钢结构工程危险源辨识评价
在建钢结构施工项目危险源辨识评价一览表项目： 序号作业活动危险因素可能导致的后果作业条件危险性评价风险 级别 控制方法L E C D 1 钢结构制作下 料 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 2 剪板机、校直机、行车使用机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 3 物件支撑不稳物体打击 3 6 7 126 Ⅲ运行控制 4 机械设备违章操作机械伤害0. 5 6 15 45 IV 运行控制 5 在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案 6 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 7 砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制 8 配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 9 切割火星飞溅火灾、烫伤 1 6 1 6 V 运行控制 10 氧气瓶口沾上油污爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 11 组 对 拼 装在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案 12 氧气、乙炔瓶倾倒物体打击 3 6 1 18 V 运行控制 13 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 14 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 15 工件支撑不稳、倾倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制 16 机械设备违章操作机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 17 配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 18 用电设备及工机具外壳漏电触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 19 切割火星飞溅火灾 1 6 1 6 V 运行控制 20 手锤锤头松动、脱落物体打击 1 6 7 42 IV 运行控制
重大危险源辨识模板钢筋混凝土
模版工程重大危险源辨识与控制 近年来，模板支架倒塌造成人员伤亡事故多发，究其原因，主要有六方面：现场管理不到位；方案编制不合理；钢管、扣件等搭设材料不合格：架体基础承载力不满足要求；支架搭设不符要求；支撑系统未验收合格就使用。 模板工程重大危险源可归纳为地基与基础、模板支架立杆及水平杆排布、梁板下构造节点等共14个子项，34个要素。 一、重大危险源辨识 1．模板支架的地基与基础主要包括以下重大危险源要素： (1)回填土没压实或压实不到位 大量工程的模板支架支设在回填土上，现场作业人员不重视模板支撑立杆基础处理，由于回填土没有压实、压实不到位，特别是在雨季施工，会造成模板支架在搭设过程中或砼浇筑过程中回填土下陷，地基产生明显的不均匀沉降，导致模板支撑产生较大的次应力，产生砼结构质量问题或支架倒塌等安全事故。 (2)回填土地基上未浇筑砼层或未设置垫板 回填土地基上没有浇筑砼层或未设置垫板，导致立杆在集中荷载作用下地基承载力不满足要求，造成支架立杆下沉，产生砼结构质量问题或支架倒塌等安全事故。 (3)支架立杆不直接落地 不按规范搭设支架，在孔洞、高低跨等位置支架立杆不直接落地，通过扣件与水平杆或其他立杆连接转换，使支架的荷载分布发生变化，产生较大的偏心荷载或弯矩，最终因连接件（扣件）破坏或水平杆挠度过大而导致支架失稳破坏。 (4)持力层结构不加固直接搭设模板支架 多、高层结构连续施工时，施工层下面结构的模板架全部拆除，或者将模板支架支设在悬臂结构上，对下部持力层结构承载未进行验算或验算不合格且不进行加固就进行支架、钢筋及砼施工，导致结构挠度增加、开裂、裂缝增加甚至支架倒坍。 2．模板支架立杆、水平杆排布主要包括以下重大危险源要素： (1)方案中立杆、水平杆排布与实际结构不符。 在编制方案时，未认真核对结构实际尺寸，对复杂的平面结构没有认真分析，没有绘图或标注分列尺寸，导致立杆、水平杆的排布不合理，支撑架与实际结构不匹配。 (2)现场搭设的立杆、水平杆排布与方案不符。 现场施工时，不按方案尺寸与放线搭设，盲目施工，导致立杆、水平杆搭设尺寸与方案严重不符，间距过大，导致支架承载力及稳定性不足。 3．梁、板下构造节点主要包括以下重大危险源要素： (1)方案中的结构构件不齐全。 方案编制时，未认真阅读和分析结构构件类型，未对构件进行有效分类划分，绘制的构造节点大样不能涵盖所有的构件，造成结构构件遗漏，特别是超重梁板结构遗漏造成支架按经验搭设形成安全隐患。 (2)方案中的构造节点不齐全。 方案编制时，未认真阅图和分析结构构件类型，只取单梁作为对象进行分析计算，而对于复杂结构，如圆弧形、三角形、斜交梁等未进行认真分析和研究，使得方案的构造节点与实际不符。 (3)构造节点缺乏可操作性。 对于复杂或不同种类的支架体系（钢管扣件、门架、碗扣架、钢结构架等），编制人员经验不丰富：也未认真研究或协调，使得绘制的构造节点现场难以操作或无法操作。 (4)现场不按方案搭设。
危险源辨识与评价管理制度
危险源辨识与评价 管理制度
风险辨识管理制度 1 目的 为了明确风险辨识与评价的方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进等，更好的对风险进行控制，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，风险分级管控，防范事故发生，制订本制度。 2 适用范围及参文件 2.1 适用范围：本制度适用于湖南益阳海螺水泥有限责任公司范围内所有常规和非常规作业活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危险、有害因素及生产活动、服务过程中的风险进行评价、识别与控制。 2.2参考文件： 《中华人民共和国安全生产法》 《水泥企业安全生产标准化评定标准》 《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》 《危险化学品重大危险源辨识》 《生产过程与有害因素分类与代码》 《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册（）版》 《安全生产风险分级管控体系通则》 3 名词解释 3.1 风险：生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事
件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性。 3.2 风险点：风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。3.3 可接受风险：根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。 3.4 重大风险：发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。 3.5 危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 3.6 重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 3.7 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。3.8 风险评价：对危险源导致的风险进行评估，对现有控制措施的成分加以考虑、以及风险是否可接受予以确定的过程。 3.9 预防措施：为消除潜在的不符合或其它不期望潜在情况的原因所采取的措施。 3.10 风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 3.11 风险控制措施：企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。
钢结构安装过程危险源辨识评价
危险源辨识评价一览表 序号作业活动危险因素可能导致的后果作业条件危险性评价风险 级别 控制方法L E C D 44 钢结 构安 装 钢 结 构 安 装吊装、 运输、 装卸 吊装、 运输、 装卸 司机违章驾驶交通事故 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 45 封车不牢物体打击 3 6 3 54 IV 运行控制 46 装卸车时违章作业物体打击 1 6 7 42 IV 运行控制 47 吊装捆扎不牢物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 48 钢丝绳断裂物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 49 行车工、起重工未持证上岗物体打击、机械伤害0.5 6 15 45 IV 运行控制 50 火灾、爆炸0.5 6 15 45 IV 运行控制 51 物体打击0.5 6 15 45 IV 运行控制 52 物体打击0.2 6 15 18 V 运行控制 53 物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 54 物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 55 吊车限位器、控制器失灵物体打击0.5 6 15 45 IV 运行控制 56 吊装时脱钩物体打击、机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 57 使用不合格的钢管、扣件倒塌、高处坠落 1 6 40 240 II 运行控制 58 脚手架基础未平整夯实，无硬地坪及排水措施。倒塌、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 59 脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆倒塌、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 60 未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求高处坠落、物体打击 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 61 操作面未满铺跳板，有探头板，飞跳板，作业面下一步 架未做二次防护 高处坠落 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案62 拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管物体打击、高处坠落 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
危险源辨识与分级方法(修订版)
附件 危险源辨识与分级方法 一、危险源类别 危险源即危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。在实际运行过程中包含设备设施、作业环境、危险作业等 二、名词解释 （一）危险源hazard 可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。 （二）可接受风险acceptable risk 根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。（三）重大风险major risk 发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。（四）风险点risk site 风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。 （五）危险源辨识hazard identification 识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。 （六）风险评价risk assessment 对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程 （七）风险分级risk classification 通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。 （八）风险分级管控risk classification management and control 按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 （九）风险控制措施risk control measure 企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。
（十）风险信息risk information 风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。 三、风险点确定 1 风险点划分原则 风险点的划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。 对操作及作业活动等风险点的划分，涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统检维修，动火、受限空间、高处作业、临时用电等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控。 四、风险点划分方法 安全科组织工艺、技术、设备等专门小组力量，与现场车间员工、管理人员一起发对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位、全过程的排查。 五、确定风险点 公司包括但不限于以下风险点：（例） 建立风险点排查台账 公司建立风险点排查台账，将排查出的风险点名称、风险点详细位置、诱发事故类型等信息汇总填入风险点排查表。格式见《风险点辨识信息表》 风险点辨识信息表（例） 填报单位：填表人：填表时间：年月日
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价
危险源辨识与危险评价表 工程名称：潞安油化电热一体化项目煤气化装置 煤气化框架（Ⅰ、Ⅱ系列）土建工程 工作内容：钢结构安装工程 施工单位：中石化工建设有限公司 中石化建潞安煤制油项目部 2013年10月18日
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价表 1、工程概述 1.1编制说明 1.1.1本方案主要针对煤气化I、II系列气化框架42米以下型钢混凝土组合结构的安装及吊装。 1.1.2本方案采用吊车和塔吊对钢结构成段或成片吊装。 1.1.3为减少高空作业，能够连成片的钢结构梁和斜撑，在地上组成片后整体吊装。 1.1.4本方案均按照小型号吊车、机械及工作参数选取，可根据现场吊车实际情况进行调整，可以大代小。 1.1.5本方案仅论述钢结构进入现场的卸车及成段或成片吊装及高空安装方案，有关其运输由运输单位编制，本方案不再叙述该方面的详细内容。 1.2工程概况 潞安集团煤气化装置I、II系列由我单位承接安装，该装置由气化框架和磨煤框架两个框架组成，气化框架EL42m以下为型钢混凝土组合结构—钢支撑结构，钢结构之间主要用高强度螺栓辅以大量的焊接连接。气化框架结构平面尺寸为55.4m*24m南北向立柱间距为12m，东西向立柱间距为10m、11m和4.4m三种结构。气化框架42m以下钢结构部分共有5层平台，共有21根柱子，全部为焊接十字型钢柱，平台梁均为焊接H型钢。 1.3工程特点 由于施工工期紧，框架跨度大，安装位置高，钢柱构件长，钢结构安装前期存在大量的预留，而且钢结构安装和混凝土施工交叉进行，钢结构安装存在一定难度。同时当地气候多风且全部为高空作业，危险性大。所以合理规划钢结构的施工程序，不但是确保钢结构安装工程保时、保质、保量完成的基础，也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。 1.4工程实物量 煤气化装置钢结构工程量大约2200t，构件由总包单位委托专业公司预制。 1.5煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明： H表示热轧H型钢、HA表示焊接H型钢、XZ表示焊接箱型柱、XL表示焊接箱型梁、TZ表示梯柱、TL表示梯梁、QJZ表示墙架柱、WLT表示屋面檩条、QL表示墙梁、LT或XLT表示拉条或斜拉条、CG表示撑杆、ZT表示设备支腿、YC表示隅撑、DZ表示吊柱。 2、危险源辨识及危险评价、防范措施
钢结构危险源辨识评价.doc
钢结构危险源辨识评价一览表 序号作业活动危险因素可能导致的后果 作业条件危险性评价风险 L E C D 级别 控制方法 1 氧气、丙烷气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 2 剪板机、钻床、行车使用机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 3 物件支撑不稳物体打击 3 6 7 126 Ⅲ运行控制 4 机械设备违章操作机械伤害 6 1 5 45 IV 运行控制 5 在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案 6 氧气、丙烷表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 7 砂轮片爆裂物体打击 1 6 3 18 V 运行控制 8 下配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 9 料切割火星飞溅火灾、烫伤 1 6 1 6 V 运行控制 10 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 11 1 6 7 42 IV 运行控制 12 钢 3 6 1 18 V 运行控制 13 结 1 6 7 42 IV 运行控制 14 构氧气瓶口沾上油污爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 15 制组在危险区域内未采取防火措施（未办动火证）火灾、爆炸 3 6 15 270 Ⅱ运行控制、应急预案 16 作立、 氧气、乙炔瓶倾倒物体打击 3 6 1 18 V 运行控制拼 17 氧气、乙炔表爆裂火灾、爆炸 1 6 7 42 IV 运行控制 装 18 氧气、乙炔气体泄露火灾、爆炸 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 组 19 工件支撑不稳、倾倒物体打击 1 6 3 18 V 运行控制 对、 20 机械设备违章操作机械伤害 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 拼 21 装配电设施未按三级配电，两极保护设置触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制 22 用电设备及工机具外壳漏电触电 1 6 15 90 Ⅲ运行控制
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价
.. 钢结构安装工程危险源辨识与危险评价
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JHA分析、辨识及防范措施交底 工程名称：潞安油化电热一体化项目煤气化装置 煤气化框架（Ⅰ系列）土建工程 工作内容：钢结构安装工程(7.97m-23.97m) 施工单位：中石化工建设有限公司 中石化建潞安煤制油项目部 2014年03月16日
钢结构安装工程危险源辨识与危险评价表 1、工程概述 1.2工程概况 潞安集团煤气化装置I、II系列由我单位承接安装，该装置由气化框架和磨煤框架两个框架组成，气化框架EL42m以下为型钢混凝土组合结构—钢支撑结构，钢结构之间主要用高强度螺栓辅以大量的焊接连接。气化框架结构平面尺寸为55.4m*24m南北向立柱间距为12m，东西向立柱间距为10m、11m和4.4m三种结构。气化框架42m以下钢结构部分共有5层平台，共有21根柱子，全部为焊接十字型钢柱，平台梁均为焊接H型钢。 1.3工程特点 由于施工工期紧，框架跨度大，安装位置高，钢柱构件长，钢结构安装前期存在大量的预留，而且钢结构安装和混凝土施工交叉进行，钢结构安装存在一定难度。同时当地气候多风且全部为高空作业，危险性大。所以合理规划钢结构的施工程序，不但是确保钢结构安装工程保时、保质、保量完成的基础，也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。 1.4工程实物量 煤气化装置钢结构工程量大约2200t，构件由总包单位委托专业公司预制。 1.5煤气化主厂房钢结构部分结构施工图纸主要构件代号说明： H表示热轧H型钢、HA表示焊接H型钢、XZ表示焊接箱型柱、XL表示焊接箱型梁、TZ表示梯柱、TL表示梯梁、QJZ表示墙架柱、WLT表示屋面檩条、QL表示墙梁、LT或XLT表示拉条或斜拉条、CG表示撑杆、ZT表示设备支腿、YC表示隅撑、DZ表示吊柱。 2、危险源辨识及危险评价、防范措施 序号危险 源 危害可能发生的事故 危险 程度 控制措施 1 吊装 作业 任意改变吊装方案人员伤害大 1、严格执行操作规程，按施工 方案进行实施。 结构吊起后，在空中晃动结构破坏、磨损中 1、吊起前，在结构上拴上牢固 的溜绳。 钢丝绳破损、锈蚀高处坠落大 1、钢丝绳使用前，应检查有无 破损、锈蚀，不合格的严禁使 用。 吊车站位不符合要求 吊车倾覆、人员 伤害 大 1、吊装前，对吊车站位进行确 认，如必要，进行加固措施。 吊装时未按规定警戒物体打击大1、吊装作业时应设置警戒线。
OHSAS18001危险源辨识风险评价和控制措施(含表格)
OHSAS18001危险源辨识风险评价和控制措施 1、目的 对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。 2、适用范围 适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。 3、职责 3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。 3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。 4、工作程序 4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。 4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。 4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。 4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评 价和风险控制的策划。
4．2 危险源辨识 4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。 4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及 评价表”并反馈到办公室。 4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。 4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。 4．3 危险源识别及评价表 4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部 门和人员采用定性的方法进行评价。 4．3．2 风险级别的确定。 以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。 表1 事故后果的严重性等级