真空冷却装置方案设计#
果蔬真空预冷装置关键部件的设计与计算
Value Engineering0引言随着人们生活质量提高，民以食为天的准则不随以饱来衡量，因而对食品提出了更高的要求，人们不仅要求食品品质优良，营养丰富，而且要求品种繁多，卫生便利，故如何延长各类食品的存放保鲜期，保持天然食品原有状态、色泽风味和营养成分，成为今后的研究方向。
因此必须寻求一种新的保鲜方法，经研究，发现真空预冷对果蔬保鲜效果甚佳，能保持其原有风味，便于运输与储存，且处理速度快、时间短、量大卫生等，因而有着广泛的应用前景。
本文着重分析真空预冷装置的工作原理、性能特点、结构组成及关键部件设计计算方法等，以供专业设计人员参考。
1真空预冷装置的原理真空预冷的冷却方法是利用降压来降低水的沸点，靠水份蒸发带走果蔬产品热量的冷却方法。
在正常大气压101325Pa （760mmHg ）下，水的沸点为100℃，随着压力的下降，水的沸点也随之降低。
试验表明，气压为610Pa （4.58mmHg ）时，水的沸点为0℃。
水在蒸腾时带走大量的蒸发热。
所以在真空条件下加快了果蔬等产品中水分的蒸腾，随着水分向外迅速蒸腾，产品中的潜热便随着水蒸气释放至体外，因为水从液态变为气态的过程中约需2500kJ/kg 的汽化热，从而使产品温度下降，达到冷却目的。
在真空预冷中，只要有少量水分的蒸发就有较大的降温，大约温度每下降5.6℃，失水为产品质量的1%左右。
真空冷却靠蒸发果蔬产品自身的水分冷却到规定温度，对单位重量表面积较大的叶菜类———菠菜、山野菜、莴苣等有特效，最适用，冷却速度快、时间短。
真空预冷装置主要由真空容器、真空系统、制冷系统、控制系统（包括检测）四大部分组成，其结构示意框图如图1所示。
以下将对该装置的四大部分中关键部件的设计及计算进行详细说明。
2真空容器的设计计算本设计要求，满足每次处理量为100kg ，日产1t ，属于小型预处理装置（可车载）。
可采用圆筒型，真空室采用不锈钢作材料，内壁抛光，外壁涂防锈漆，真空室的半径:R=0.6M ，圆筒长度L 1=2m ，采用蝶形封头（厚度和最大允许外压力按2:1椭圆头风头设计），不采用加强圈，处理时间要求小于30min 。
真空炉冷却循环水设计方案及流程
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吸收式果蔬真空预冷系统方案设计
上海海事大学本科生毕业设计（论文）吸收式果蔬真空预冷系统方案设计学院（部）：商船学院专业：热能与动力工程班级：051班*****指导老师：***完成日期：2009年6月摘要水果蔬菜的预冷是食品冷藏保鲜的一个重要环节。
本文主要介绍了吸收式果蔬真空预冷的特点及应用，并对其现状及前景进行了阐述，并通过计算设计一套使用溴化锂为吸收剂的果蔬真空预冷方案来体现其所具有的特点。
关键词：果蔬，吸收式，溴化锂，真空预冷AbstractThe fruit and vegetables' precooling is an important link which food refrigeration maintains freshness. This article mainly introduced the absorption type fruits and vegetables vacuum precooling characteristic and the application. and has carried on the elaboration to its present situation and the prospect, and designs a set of use lithium bromide through the computation the characteristic which manifests for the absorbent fruits and vegetables vacuum precooling plan its has.Keywords：fruit and vegetable, absorption type, lithium bromide, vacuum precooling目录前言 (5)1.吸收式果蔬真空预冷技术 (6)1.1温度的重要性和冷却的必要性 (6)1.2果蔬真空预冷技术 (7)1.2.1预冷技术及其应用 (7)1.2.2果蔬真空预冷的原理 (8)1.2.3真空预冷的优缺点 (8)1.2.4真空预冷装置的运转方式 (9)1.2.5真空技术及捕水器的冷却方式 (9)1.3 溴化锂吸收式制冷机 (10)1.3.1溴化锂吸收式制冷机的产生及发展 (10)1.3.2溴化锂吸收式制冷机的工作原理 (11)1.3.3溴化锂吸收式制冷机的特点 (12)1.3.4溴化锂吸收式制冷机的应用 (12)1.4本文的主要研究内容 (13)2.吸收式果蔬真空预冷系统的设计计算 (15)2.1单效溴化锂制冷循环的计算 (15)2.1.1热力计算 (17)2.1.2传热计算 (20)2.2溴化锂吸收式制冷机组热力计算过程 (22)2.2.1已知参数 (22)2.2.2设计参数的选定 (22)2.2.3各状态点参数值 (22)2.2.4各换热设备的单位热负荷计算 (23)2.2.5各换热设备的热负荷计算 (24)2.2.6各工质的流量计算 (24)2.2.7传热面积计算 (25)3.吸收式果蔬真空预冷系统的结构设计 (25)3.1系统各设备简介 (25)3.1.1冷库常识 (25)3.1.2溴化锂吸收式制冷剂的吸收器介绍 (27)3.1.3溴化锂吸收式制冷剂的发生器介绍 (28)3.2系统结构设计 (29)3.2.1系统各部分结构及说明 (29)结论 (31)参考文献 (32)前言果品蔬菜色泽艳丽，风味优美，而且营养丰富，所含多种营养物质，对维持人体正常的生理功能有着重要的作用。
一种真空镀膜机的冷却装置[实用新型专利]
![一种真空镀膜机的冷却装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2efa7b0bbc64783e0912a21614791711cc79792b.png)
专利名称：一种真空镀膜机的冷却装置专利类型：实用新型专利
发明人：李林
申请号：CN202122227250.7
申请日：20210915
公开号：CN216585170U
公开日：
20220524
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种真空镀膜机的冷却装置，属于真空镀膜机技术领域。
一种真空镀膜机的冷却装置，包括真空腔体和将安装于真空腔体外部的外壳，所述外壳的下方开设有下连接管，所述外壳的上方开设有上连接管，所述真空腔体和外壳之间安装有换热组件和散热组件，所述外壳的一侧设有鼓气泵，所述外壳的另一侧设置有抽水泵。
本实用新型利用散热组件将真空腔体内部的热量通过汽化的冷却水均匀散发到外壳中，使得真空腔体产生的热量可以均匀分布到体积较大的外壳中，同时通过换热组件，利用换热管道与水蒸气的接触将水蒸气的热量传输到第一连接管道中移动的冷却气体中，双管齐下，从而带走真空腔体产生的热量，提高对真空腔体的冷却效率。
申请人：李林
地址：072750 河北省保定市双塔区羊市街综合组236号
国籍：CN
代理机构：安徽致至知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：秦玉霞
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真空炉冷却循环水设计方案及流程
真空炉冷却循环水设计方案及流程English Answer:Design and Process of Cooling Water Circulation for Vacuum Furnace.In the design of the cooling water circulation systemfor a vacuum furnace, several factors need to be considered to ensure efficient and reliable cooling. The process involves the selection of appropriate cooling water sources, the design of the circulation system, and theimplementation of necessary safety measures.Firstly, the selection of the cooling water source is crucial. It is important to choose a water source with suitable temperature and quality. The water should have a low level of impurities and be free from any contaminants that could potentially damage the furnace or affect the cooling process. Additionally, the temperature of the water source should be within a range that allows for effectivecooling without causing any thermal stress to the furnace.Once the cooling water source is determined, the design of the circulation system can be developed. This system typically includes a pump, pipes, and heat exchangers. The pump is responsible for circulating the cooling water throughout the furnace and maintaining a consistent flow rate. The pipes should be properly sized to ensureefficient water flow and minimize pressure losses. Heat exchangers are used to transfer the heat from the furnaceto the cooling water, allowing for effective cooling.In order to ensure the safety of the cooling water circulation system, several measures need to be implemented. Firstly, a filtration system should be installed to remove any impurities or debris from the cooling water. This helps to prevent clogging of the pipes and heat exchangers, which could lead to reduced cooling efficiency or damage to the system. Additionally, a monitoring system should be put in place to continuously measure the temperature and flow rate of the cooling water. This allows for early detection ofany abnormalities or malfunctions in the system, enablingprompt maintenance or repairs.In summary, the design and process of cooling water circulation for a vacuum furnace involve the selection of an appropriate water source, the design of an efficient circulation system, and the implementation of safety measures such as filtration and monitoring systems. By considering these factors, efficient and reliable cooling can be achieved, ensuring optimal performance of the vacuum furnace.中文回答：真空炉冷却循环水设计方案及流程。
EAST装置冷却过程设计及分析研究的开题报告
EAST装置冷却过程设计及分析研究的开题报告1. 研究背景EAST（Experimental Advanced Superconducting Tokamak）是中国自主研发的一台超导托卡马克核聚变实验装置，是世界上第一台采用综合双环真空室和超导实验技术的大型核聚变实验装置之一，其服务于我国核聚变研究和人类掌握核聚变能源的实现。
在EAST的操作过程中，由于大量的吸氦泵和超导磁体系统的存在，装置整体需要消耗大量的电能，因此冷却系统的设计是十分关键的。
2. 研究目的本研究旨在设计和分析EAST装置的冷却系统，以确保其能够在安全、高效的工作状态下运行。
具体目标如下：（1）设计EAST装置的冷却系统，包括吸氦泵、超导磁体等的冷却系统；（2）对EAST冷却系统的传热机理进行研究和分析；（3）通过分析和计算，优化冷却系统的设计，提高其效率和可靠性。
3. 研究内容（1）EAST装置冷却系统的设计通过对EAST装置的结构和工作原理进行分析，确定吸氦泵、超导磁体等的冷却系统的设计参数，包括冷却介质、流量、压力等方面。
（2）传热机理的研究和分析对EAST装置冷却系统的传热机理进行深入的研究和分析，包括传热方式、传热系数、传热表面等方面，以确保冷却系统具备良好的传热性能。
（3）优化冷却系统的设计通过计算和模拟，对EAST装置冷却系统进行优化，包括冷却系统参数的调整、流动动力学模拟等方面，以提高冷却系统的效率和可靠性。
4. 研究方法（1）文献调查法通过查阅相关文献，了解EAST装置的结构和工作原理，以及冷却系统设计的基本原则和方法，为后续的研究提供理论基础和参考。
（2）数值计算法通过建立相关的数学模型，利用数值计算软件对EAST装置冷却系统进行计算与分析，包括流动、传热等方面，以实现优化冷却系统设计的目的。
（3）实验研究法通过对EAST装置实际运行过程的监测和实验数据的分析，验证数值计算模型的准确性和可靠性。
5. 研究意义本研究将为EAST装置的冷却系统设计和研究提供参考和指导，有利于提高EAST装置的效率和可靠性，为我国核聚变研究和核能技术应用的发展做出贡献。
蔬菜采用的不同预冷方式,请结合课程学习内容,设计几种实验方案
蔬菜采用的不同预冷方式,请结合课程学习内容,设计几种实验方案一、强制通风冷却方式及优缺点强制通风冷却又称普通冷却。
使用风扇产生的冷风吹到蔬菜上、吹到包装容器周围或在包装容器周围循环来达到冷却蔬菜的目的，这是它的一个特点。
强制通风冷却库的优点是造价比较便宜，适宜各种蔬菜预冷，缺点是冷却速度较慢。
而且蔬菜冷却也不均匀。
强制通风冷却库冷却蔬菜，蔬菜码垛需留有风道，打孔的包装箱比不打孔的包装箱预冷速度要快。
二、差压通风冷却差压通风冷却与强制通风冷却相似，但包装蔬菜的纸箱两侧必须打孔，包装箱需按特别的码垛方式码垛放在风道两侧，用风机强制循环冷风在包装箱的两侧产生压力差，冷风从包装箱内通过，将包装箱内的蔬菜热量带走来达到冷却蔬菜的目的。
差压通风冷却的优点是冷却速度比强制通风冷却要快2~6倍，蔬菜从常温冷却到5°C左右，只需要2~6小时的时间。
差压通风预冷后的蔬菜暂贮时间短，周转率较高，蔬菜冷却比较均匀，适宜各种蔬菜预冷。
缺点是差压通风冷却的収容能力比强制通风冷却要低，一般为强制通风冷却处理量的60-70%。
码垛时间比强制通风冷却要长。
差压通风冷却库的造价比真空冷却装置要低，但比强制通风冷却库要高。
三、真空冷却真空冷却是将蔬菜放在气密的容器中，减压到5.0mmHg的程度，迅速抽出空气和水蒸气，强制水分从蔬菜中蒸发，并夺去蔬菜的汽化潜热，使蔬菜品温降低。
真空降低的最大优点是冷却速度非常快且均匀。
品温为25°C的生菜20min就可以降到3°C，一般真空冷却的时间为20~30min。
真空冷却最适宜叶菜类蔬菜的冷却，像生菜、春菊、白菜等。
但不适宜表面积较小的果蔬类和根菜类蔬菜冷却。
相同数量的叶菜冷却处理能力，真空冷却是强制通风冷却的3倍。
真空冷却最大的缺点是真空冷却装置造价非常高，而且需要配备蔬菜保鲜冷库。
四、冷水冷却冷水冷却是用冷水喷淋或用冰水浸渍蔬菜进行冷却。
水作为冷却介质，热传性非常好，最大的优点是冷却速度快。
真空冷却法
真空冷却法简介真空冷却法（Vacuum Cooling）是一种快速冷却食物和农产品的方法。
通过在真空环境下蒸发食物表面的水分，从而降低食物的温度。
这种冷却方法不仅能够快速降温，还能够保持食物的新鲜度和口感。
工作原理真空冷却法的工作原理基于物质的蒸发冷却效应。
在真空环境下，食物表面的水分会由液体相转变为气体相，通过蒸发带走热量，从而使食物的温度迅速降低。
具体工作步骤如下：1.食物准备：首先，将需要冷却的食物摆放在一个密封的真空冷却室内，确保食物表面没有积水或污物。
2.创建真空：启动真空冷却设备，排出室内的空气，形成真空环境。
真空环境的压力通常控制在0.1至10千帕范围内。
3.开始冷却：一旦真空环境建立，开始水分蒸发过程。
设备内部的低压会导致食物表面水分的快速蒸发，从而降低食物的温度。
4.控制冷却时间：根据食物的类型和大小，设定适当的冷却时间，通常在几分钟到几小时之间。
冷却时间结束后，关闭真空冷却设备。
5.结束处理：打开真空室门，让空气重新进入室内。
取出已经冷却好的食物，进行包装和保存。
应用领域真空冷却法在各种食品和农产品的冷却过程中被广泛应用。
下面是一些常见的应用领域：蔬菜和水果真空冷却法可以快速冷却蔬菜和水果，并保持它们的新鲜度和口感。
通过降温，可以延缓食材的成熟和腐烂速度，从而延长保质期。
熟食和海鲜真空冷却法可用于冷却熟食和海鲜产品，如熟肉和海鲜盒饭。
该方法能够快速降低食物的温度，避免细菌滋生和食品变质。
烘焙食品真空冷却法对于烘焙食品的冷却也非常有效。
在烤箱中烘烤完毕后，将热蛋糕、面包等食品放入真空冷却设备中进行冷却，可以迅速降低食物的温度，防止食物变形或过度烘烤。
优势和特点真空冷却法相较于传统的冷却方法具有许多优势和特点：•快速冷却：真空冷却法能够比其他冷却方法更快速地降低食物的温度，从而减少食物中细菌滋生的时间窗口。
•保持食物质量：由于快速冷却，真空冷却法可以更好地保留食物的质量、口感和营养价值。
真空冷却器设计原理及应用
真空冷却器设计原理及应用真空冷却器是一种利用真空环境进行冷却的装置。
其设计原理基于热传导和物质流动的基本原理，并通过维持真空状态来提高冷却效果。
真空冷却器广泛应用于航天器、电子器件和科学实验等领域，具有高效、精确和可靠的冷却效果。
设计原理：真空冷却器的核心原理是通过真空环境下的热传导和物质流动来实现冷却效果。
其基本组成包括真空室、热源、冷源和控制系统。
首先，真空室是实现真空环境的基础。
真空室的内部与外部隔绝，以避免热量的传递。
真空室的材料选择需要考虑到其导热性能和耐高温性能。
热源是指需要冷却的物体，热量通过导热方式进入冷却系统。
热源与真空室通过接触面实现热传导，进而进入真空室。
冷源是提供冷却效果的关键部分。
冷源一般是一种低温介质，如液氮或液态氦。
通过将冷源置于真空室内，从而在真空环境下将热源冷却。
控制系统用于监测和调节真空室内的温度和真空度。
控制系统根据所需的冷却效果，可自动调整冷源的供给和冷却时间。
同时，控制系统也可以监测真空室内的压力变化以保持恒定的真空状态。
应用：真空冷却器的应用非常广泛，特别是在航天器、电子器件和科学实验等领域起到了重要的作用。
在航天器中，真空冷却器用于约束和控制设备的温度，以确保航天器的正常运行。
由于真空环境下的冷却效果较好，真空冷却器能够在无重力和极端环境中提供高效的冷却。
在电子器件中，真空冷却器常用于高性能计算机、激光器和传感器等设备的冷却。
由于这些设备在工作过程中会产生大量的热量，真空冷却器能够有效地管理和散发热量，提高设备的性能和寿命。
在科学实验中，真空冷却器被广泛用于制备超导材料和研究量子效应等领域。
通过维持真空状态，真空冷却器能够在非常低的温度下实现材料的冷却和测量，为科学研究提供了有力的工具。
总结：真空冷却器是一种利用真空环境进行冷却的设备，其设计原理基于热传导和物质流动的基本原理。
通过维持真空状态，真空冷却器能够提供高效、精确和可靠的冷却效果。
该技术在航天器、电子器件和科学实验等领域得到广泛应用，提高了设备的性能和可靠性。
真空中频感应熔炼炉循环冷却水系统设计探述
真空中频感应熔炼炉循环冷却水系统设计探述摘要：随着近年来科学仪器的不断发展和普及，各种配套产品也得到了突飞猛进的发展，其中冷却水循环就是其中的一种，它的作用是通过温度相对较低的水来把仪器所产生的热量带走，从而使仪器部分的温度保持在一个较低的水平。
基于此，本文就从真空中频感应熔炼炉循环冷却水系统设计展开分析。
关键词：真空炉；循环冷却水系统；设计1、真空炉循环冷却水系统概述真空炉的冷水系统包括以下6部分的进、出口冷却系统：各种真空泵，感应线圈，集电系统和铜排，电容器组，炉体（炉盖、炉座），冷阱、捕集器。
在真空炉的熔炼过程中，循环冷却水水质的好坏，温度的高低，压力的高低等，都对设备能否正常运行起着至关重要的作用。
某车间有4台真空炉：2台25 kg真空炉，1台50 kg真空炉，1台300kg真空炉。
车间生产品种多，产量小，为非连续式生产。
4台真空炉均用于正常生产，但4台设备同时运行的机率较小，主要运行300kg真空炉，25kg及50kg真空炉用于生产小规格特种钢锭、电极棒以及实验研究。
该文介绍的是该车间真空炉的循环冷却系统设计。
2、循环冷却水系统设计（如图1）2.1冷却池及冷却塔4台设备共用一个冷却池。
该冷却池约60m3，设置了排水孔及低水位自动补水装置。
当水位过高时，水自动从排水孔中排出。
水位低于设定的水位值时，自动补水。
冷却池分为冷水池和热水池两个区域。
热水池的水经过冷却塔冷却后再回到冷水池，供生产使用。
冷却池上方检修口上加盖板，防止杂物进入水池中。
冷却水通过水塔喷淋冷却后通过回水池进入炉内循环水路，故选用100m3/h无填料喷雾式冷却塔，实际冷却总量可调至120m3/h。
冷却水进塔压力在0.08～0.15MPa。
冷却塔湿球温度在28℃时，进水温度t1≥45℃，出水温度t2≤35℃，冷却温差≥10℃。
2.2水泵循环冷却系统共有4台泵。
进水泵两台，一用一备；回水泵一台；应急柴油泵1台。
考虑到车间场地及嘈音等因素，在室外修建泵房，所有泵均安装在泵房内，方便管理和维护。
1000MW发电机组真空泵冷却水系统设计与优化
设备管理与维修2019翼2（上）1000MW 发电机组真空泵冷却水系统设计与优化尹诗（广东粤电靖海发电有限公司，广东惠来515223）摘要：针对靖海电厂1000MW 机组真空泵冷却水系统存在的问题，如冷却器的冷却水压力较低、真空泵冷却器进水室及换热管堵塞、真空泵冷却器温度较高，造成真空泵抽气能力急剧下降，机组真空降低，从而增加机组热耗，造成机组煤耗偏高。
改造冷却水系统，提高真空系统的抽真空能力，提高机组真空，降低机组煤耗；同时减少日常真空泵冷却器清理的频率，降低真空系统的日常维护量。
关键词：真空泵；冷却水；增压泵；浸塑管中图分类号：TM621文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.02.500引言靖海电厂3#，4#机为东方汽轮机厂生产的1000MW 超超临界机组，机组在凝汽器汽侧抽真空系统中，设置了3台50%容量、两用一备的水环式真空泵。
真空泵冷却器冷却水取自循环水（海水），每台机组布置3台循环水泵，运行方式（循环水泵开启台数）根据海水温度决定。
真空泵冷却器的冷却水从A ，B 侧凝汽器循环水进水母管上引出椎250伊12mm 的管道，经过DN250mm 的隔膜阀后合为1根椎273伊7mm 的管道，在真空泵区域分为3根椎140伊8mm 的管道进入3台真空泵（依次为A ，B ，C ）的冷却器。
1真空泵运行存在的问题真空泵冷却器的冷却水取自循环水进水母管，由于母管水压低，而考虑到管道分压、管道及附件的阻力损失和流动损失加上真空泵冷却器本身的水阻，冷却器的冷却水量约30t/h （现场实测），低于设计值的65t/h ，当换热管堵塞时，冷却器的换热效果变差，对机组的安全运行和经济效益都有较大的影响。
1.1冷却器的冷却水压力较低，换热效果差真空泵冷却器冷却水压力较低（3台循环水泵运行时为0.13MPa ，双泵运行时不到0.08MPa ），海水里面的活的或死的贝壳躯体进入真空泵冷却器取水管，造成真空泵冷却器的进水室堵塞（图1），换热效果恶化，真空泵抽吸能力降低，冷却器在运行中温度容易升高至40益，清理换热器水室次数频繁，尤其是在夏季循环水温度较高时，换热器及水室的清理频率更高。
食品真空冷却技术及其设备的设计
中 图 分类 号 ： ９ ２ ＴＳ ７
０ 引 言
由于社会 的发 展 及人 民生 活水 平 的提 高 ， 们 的 人
饮食 观念也 发生 了 巨大 的变化 ， 随着快餐 、 旅游 、 闲 、 休
航 空食 品 的普及 ， 们越 来 越 关 注熟 制食 品 的安 全 性 人
及 如何延 长产 品保存期 的问题 。传统熟 食生 产在烧 煮
度 带 。在 该 温 度 范 围 区域 内 ， 菌 繁 殖 速 度快 、 量 细 数 多 口 。这 种传统 的冷 却方 法会 使产 品长 时间暴 露在 空 ］
气 中 ， 导致微 生物 污染 ， 易 是造成 中式熟 食卫 生质量 问
题 的主要 原 因之一 。 图 １ 水 的 沸 点 与 饱 和 蒸 气压 及
理 ， 讨 了食 品 真 空 冷 却 装 置 的 设 计 原 理 ， 绍 了该 装 置 的 组 成 、 艺 过 程 、 键 技 术 及 主 要 优 缺 点 。该 项 技 术及 设 备 已 探 介 工 关
在 熟 制食 品 生 产 中得 到 了应 用 。 关 键 词 ： 空冷 却 ； 真 熟制 食 品 ； 产 设备 生 文献 标 志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ５２ ９ （０ ７０ —１ ８０ １ ０— ８５ ２ ０ ） １０ ０ —３
２ ２ 主要工艺 过程 ．
在 真空 冷却 过 程 中 ， 空 冷 却室 内的压 力逐 渐 降 真 低， 当降 至稍低 于 冷却 室 内食 品 初 温所 对应 的食 品 中 水 分蒸气 压 时 ， 品内水 分开始 迅速蒸 发 。 在蒸发过 食 水
收 稿 日期 ： ０ ６０ － ８ ２ ０ — ８ １
∞ ｝ 等 熟制 工艺 后 ， 一般 传统 的方 法是 将 产 品暴 露在 空 气 ５ ∞
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真空冷却装置(5m3)
方案设计:
⒈技术指标:
⑴空载下105 Pa→1330Pa≤5min
⑵负载时物料温度25℃→5℃≤20min～30min
⑶水汽凝结器温度25℃→－5℃≤10min
⑷最大水汽凝结能力：51.5kw = 44290kcal/h
⑸系统最低绝对压力：610Pa
⑹水汽凝结器工作温度：－5℃
⑺水汽凝结器最大容量：30 kg
⑻物料一次处理量：1250 kg
⑼真空容器升压率:133Pa/h(电阻真空计测定)
⒉设计方案:
⑴设计压力: 0～0.1MPa绝压, 设计温度0℃～40℃。
⑵功率: 41kw 380V±38V 50Hz 三相五线制。
⑶内置凝结器矩形带加强筋箱体, 材料Q235A, 内壁压力喷吵、热喷Zn、涂环氧树脂漆(含2%的银粉)。
外表底防锈漆, 再喷浅绿色漆。
内部尺寸: 1200×2000×2520。
⑷水汽凝结器采用盐水强制循环方式。
⑸热交换器为进口德国WTT或GEA板式换热器。
⑹COPELAND-沈阳公司风冷型制冷压缩机CA-1500×2台。
⑺高压热氟蒸汽除霜。
⑻单级旋片真空泵X-250×2台，上海第二真空泵厂（引进德国BOUCH公司技术）。
⑼真空冷却结束后采用CO2、O2、N2按已设置的比例混合调节装置，直至恢复1个大气压。
真空冷却过
程中后10min内用空气循环泄漏法按设定的真空度上下限值自动调节真空箱内物料的湿度。
⑽小车推出入方式。
？是否考虑未定。
因为增加小型升降机和小车。
⑾电器控制要求如下：
①具有人机操作界面(手动操作+接预定多个设置点自动操作)；
②真空冷却参数物料最终温度、总时间、物料最终温度与湿球温度差值的设置、贮存、提取、修改, 数据贮存；
③物料温度3点、水汽凝结器温度2点（进品与出口）、真空1点、干球温度1点、湿球温度1点共8点记录。
④动力部件运行界面显示；
⑤真空（指真空值的下下限）、温度（指物料的最低温度）、断电报警；
⑥动力部件故障提示功能；
⑦单独设置一个控制界面：O2、CO2、N2调节和混合装置控制功能，O2的最大体积浓度为0～10%，CO2的最大体积浓度为0～20%，N2的最大体积浓度为0～100%。
⒊配置:
⑴制冷机: CA-1500×2台, 沈阳COPELAND公司
⑵风冷凝器: FNV－45.4/120
⑶制冷配件:
油分离器、汽液分离器、干燥过滤器等美国ALCO；压力控制器、膨胀阀丹麦DANFOSS；压力表意大利油浸式防震型；电磁阀、截止阀意大利CASTEL；板式换热器M55－40(GEA)或者WP7M－40(WTT)；R22制冷剂；美国SUN的3GS冷冻油；阿姆斯壮保温层；φ220×500贮液器。
⑷真空泵: X－250×2台，上海真空泵二厂。
⑸电动真空阀: GID-100A蝶阀, GU-25球阀, GU-50球阀二个，GU-16球阀二个，GDC-Q5 档板阀2个，
GW-J200-T真空微调阀，上海阀门二厂。
⑹温度真空接插件: CX-55/40KF。
⑺真空薄膜计: CPCA-130Z, 测量范围10Pa～10KPa和单显仪表，上海振大仪表有限公司。
⑻干/湿球温度变送器: HMP234C2A0A1AA52A1A3B，测量范围0℃～60℃，电源24V，芬兰V AISALA
公司产品。
⑼盐水循环：
板换热器同上述；中间介质: “424”混合液；低温不锈钢循环泵SG32-8-30；压力表Y100；球阀Q11F-16P/DN32；进、出口温度传感器Pt100(凝结器进出口处)。
⑽控制系统：
日本DIGITAL公司的触膜屏；日本三菱公司PLC可编程控制器；西门子三相断路器和交流接触器等。
⑾O2、CO2、N2调节和混合装置中对应设置一个质量流量控制器和一个电磁截止阀。
质量流量控制器由±15V电源供电,输出输入信号0～5V, 当达到各自所要求的流量值时自动关闭电磁截止阀。
O2质量流量控制器最大流量为50L/min, CO2质量流量控制器最大流量为100L/min, N2质量流量控制器最大流量为250L/min。
⒋操作过程:
开机之前, 设定对应物料的O2、CO2、N2三种或O2、CO2 二种气体混合比例至贮气罐，以真空冷却结束后使用。
⑴接通总电源, 风冷凝器风扇2组启动。
接通真空、温度、断电报警。
⑵选择手动操作或自动操作。
如自动操作，请设置真空冷却后①最终物料温度、②总时间、③湿球温度与物料最终温度的差（或者选取已设置的对应物料的参数序列号）。
⑶启动循环泵。
⑷接通制冷机1和制冷机2，制冷机按设定的时间继电器先后启动，它们对应电磁阀开启取决于压力控
制器的设定值，设定值0.4MPa压差0.3MPa。
⑸水汽凝结器管表面温度到达或低于－15℃时，打开箱门，装料，均分地插入温度传感器，关闭箱门。
⑹接通真空泵1和真空泵2，对系统进行抽真空。
当接近物料的最终温度和预抽10min时，自动停止
其中1台真空泵。
同时在以后时间内按真空度上下限值进行循环加湿处理。
⑺当无负荷且凝结器温度低于－10～－15℃自动停止其中任一台制冷机。
⑻当到达物料的最终冷却温度、预定时间和物料温度与湿球温度差1℃～2℃时，自动依次关闭DN100
蝶阀，停止真空泵。
打开气体混合装置并按预定时间进行后以恢复箱内一个大气压。
⑼打开箱门，取出物料。
按设定时间自动停止制冷机和循环泵。
⑽按除霜开关，依次循环泵启动，制冷机1和2分步启动，自动接通高压除霜用电磁阀，按设定时间和管表面温度5℃以上时除霜自动结束。
接通排水阀，按设定时间自动关闭排水阀。
⑾除霜时当制冷机的低压压力回升时，除霜用电磁阀自动关闭。
除霜用电磁阀开与关受控于低压力控制器,设定值0.6MPa, 压差0.3MPa。
⑿注:
①制冷机:
a. 高压保护用压力控制器: 设定值2.0MPa,压差0.2MPa, 手动复位型
b. 低压保护用压力控制器: 设定值0MPa, 压差0.2MPa
c. 控液用压力控制器: 设定值0.4MPa, 压差0.3MPa
d. 除霜用压力控制器: 设定值0.6MPa, 压差0.2MPa
②真空容器内真空度:
下下限值:610Pa, 继电器输出报警#
③物料温度到到达设定0℃时继电器输出报警#
④三相电压的显示，每台动力部件的运行电流指示。
上海玉成干燥设备有限公司2002/6/4⑤。