储罐防腐工程施工组织设计方案

储罐防腐施工方案
目录一、项目概况2
二。

编制依据3
三。

施工部署4
四。

施工准备4
施工技术方案5
5.1操作流程图5
5.2脚手架方案5
5.3表面处理7
5.4储罐防腐涂装施工9
5.5油漆修补施工11
5.6涂层质量检查11
5.7喷锌施工11
5.8 CTPU防腐施工12
不及物动词质量保证的技术措施14 七。

施工HSE管理措施15
八、文明施工措施16
一、项目概况
中国海洋石油乐进化学公司是由中国海洋石油炼化XX公司和中国LG化学公司共同投资组建的合资企业。

该项目位于省市澳头镇。

公司将建设一套年产30万吨的ABS装置及相应的配套设施。

该项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。

产品主要生产高档通用材料和专用材料，适合全球尤其是中国ABS业务的发展方向。

我公司承担C10标段施工，包括SAN聚合造粒工艺、SAN料仓、NP调和(普通调和)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区、SAN中间罐区、DCS中央控制系统的施工安装。

本标段是年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主体部分，施工技术和质量要求高。

雇主:中海乐进化工
产能:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区和SAN中间罐区用于现场制作防腐罐。

项目地点:中海乐进化工厂
设计单位:中国成大工程
主管:海外工程咨询
建设单位:中国化学工程第十公司
立式储罐底板上表面防腐施工？
二。

编制依据
中国成达工程设备外壳防腐涂层和衬里表面处理技术要求
-E10016-01-00-0000-32-001
中国成达工程碳钢储罐壁喷锌施工技术要求
- E10016-01-00-0000-32-002
中国成达工程立式储罐底边板防腐施工技术要求
-E10016-01-00-0000-32-003
中国成达项目油漆规定-00-46-0000-01-004
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》( GB/T8923-2008)
《石油化工设备和管道防腐技术规范》( SH3022-99)
《石油化工设备管道钢结构表面颜色和标志规定》( SH3043-2003)
三。

施工部署
3.1建立健全施工管理体系，抽调具有丰富施工经验的员工组成一线作业层，
并建立
脚手架、喷砂、除锈、涂装三个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成工程施工任务。

四。

施工准备
1、施工准备
①技术准备
熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，编制与工程有关的施工标准验收细则和各种记录表格，对工程的重要部位和关键环节制定有针对性的措施，组织制定各分项具体施工工艺，建立过程管理卡。

②原料的准备
本工程使用的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检验合格，产品在有效使用期内。

③施工人员的准备
所有施工人员必须在施工前接受安全培训和技术交底，架子工必须持证上岗。

对投入本工程的机械、设备、工器具，如空压机、吊车、砂轮磨光机、检测仪器、喷涂设备等进行维护、调试和试验，确保其在施工过程中正常使用。

测试仪器在有效使用中，并有检定证书。

施工技术方案
5.1操作流程图
1.罐体的外壁板和顶板
如果采用单板防腐预制法，防腐前板材必须满足安装形状，板材边缘必须涂一层可焊性无机硅酸锌底漆(50μm)。

同时，应制定防腐保护措施，否则只能采用整体喷砂防腐法。

表面处理(抛丸)→防腐底漆涂装→脚手架搭设→焊接底漆涂装→中间和表面涂装→检查验收→脚手架拆除。

2.底板下表面
表面处理(抛丸)→底面防腐(底层、中层、面层)→检查验收→底板边缘CTPU 防腐施工(上层防腐完成，脚手架拆除后施工)。

3.壁(储罐表面和附件)
试压后→罐底板上表面暂时喷砂(如果喷砂不能一次完成，防止最后的底板喷砂损坏罐壁和底板周围的锌防腐层，减少表面处理后的等待时间)→搭设脚手架→表面处理(喷砂)→表面检查→喷锌施工→检查验收→脚手架拆除→—罐底板上表面扫砂→表面检查→
5.2脚手架方案
(1)严格按照《扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》和施工方案进行搭设。

脚手架在使用前应进行检查和验收。

架子工应经过培训合格，持证上岗。

(2)严禁使用锈蚀严重、弯曲变形、有孔洞和裂缝的钢管搭设脚手架。

(3)使用前，必须检查旧紧固件的质量，有裂纹或弯曲的，必须更换螺纹滑溜的螺钉。

(4)脚手架基础必须夯实，周围有排水设施。

木垫厚度不小于5cm，长度不小于立杆2跨。

槽钢也可用于高架。

(5)搭设高架时，应先铺好木垫，放好底座，再将立杆放入底座内。

不允许将立杆直接放在木板上。

(6)立杆对接扣件部位应相互错开。

相邻两个立杆接头不应位于同一步架内，同一步架内一个立杆的两个相隔接头之间的距离不应小于500mm在高度方向；每个关节中心到主节点的距离不应大于步距的1/3。

(7)除面层和顶层台阶外，立杆可搭接，其它层和台阶的接头必须用对接扣件
连接。

顶层台阶的搭接长度不应小于1m。

(8)纵向水平杆(大横杆)应设置在立杆上，其长度不应大于3跨。

(9)主要接触点必须设置水平杆(小横杆)，严禁用直角扣件扣紧拆除。

(10)脚手架必须设置纵横扫地杆，垂直扫地杆应用直角扣件固定在距基础上皮不大于200mm的立杆上。

工字形中型双排脚手架两端必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。

(11)操作层施工荷载应符合设计要求，不得超载，模板支架和缆风绳不得固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

(12)脚手架施工时，严禁拆除主节点处的纵横水平杆和纵横扫地杆。

(13)拆除脚手架时，地面应设围栏和警示牌，并派专人看守。

严禁非操作人员进入，严禁将所有构件和配件扔到地上。

(14)脚手架与建(构)筑物墙体的垂直距离不应大于4m；水平间距不应大于7m。

(15)脚手架材料必须符合规程要求。

竹脚手架不应有不完整的竹片；木板应由不易碎的木材制成，厚度不小于5厘米，无腐烂和开裂现象；钢脚手板应冲压2mm 厚的板材，不得有锈蚀和裂纹。

(16)满堂支架的四边和中间每隔四排立柱设置一道纵向剪刀撑，自下而上连续设置。

(17)走道宽度不小于1m，坡度为1: 3，物料滑槽宽度不小于1.5m，坡度为1: 6。

在拐角处搭起一个平台。

应按要求保护通道和平台的边缘。

(18)高空作业时必须系安全带。

(19)脚手架施工区域要有防雷措施。

(20)脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。

(21)升降脚手架时，使用尼龙绳或钢丝绳。

麻绳、焊丝等。

严禁使用，严禁利用平台栏杆作为固定吊点或天车。

(22)天车应固定在安全的地方，以防脱落。

(23)一般不使用悬挂式脚手架，只有在底部或侧面不能生根时才能使用，但应遵守下列规定:
①悬挂系统应进行设计，使用前应进行两倍设计载荷的静载试验，并对使用的受力部位进行详细检查鉴定，合格后方可使用。

②严禁悬吊三脚架超载。

工作期间，应指定专人每天检查和维护其结构和钩
胀丝。

③所有悬挂系统使用的钢材为A3钢的A级，各种挂钩要用卡圈扣紧。

④吊架的悬臂梁必须固定在建筑物的牢固部分。

⑤悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆和横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端应加保险扣件，立杆两端横杆的长度不应小于20cm。

⑥吊架上的施工人员必须系好安全带，挂在结构的牢固部位或安全带上。

拆除脚手架的注意事项？
5.3表面处理
根据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈，其等级应达到Sa2.5表面除锈处理采用喷砂，其等级可达Sa2.5级，当施工现场局部焊缝无法喷砂时，可采用机械除锈(手动电动除锈)，除锈等级应达到St2.5级(有没有这样的等级？)以上水平。

➢喷砂除锈:
1.喷砂的主要技术指标:
砂的选择:精制干燥的石英砂
空气湿度:不超过80%
气压:5-6公斤/平方厘米
d喷射角:30°—750°
喷射距离:100—200毫米
2.磨料的选择
喷砂应使用坚硬的石英砂磨料。

其粒度组成和标准目数:通过3.2目，但不通过0.63目和0.8目。

剩余金额不低于40%。

使用前，所用石英砂应经过筛选和检验。

要求质地坚硬有棱角，其中二氧化硅含量大于60%，含水量小于5%，不得含有盐、油、土等杂质。

砂的使用:砂必须保持干燥，合理利用甲方提供的喷砂场地晾晒砂，砂使用前应过滤。

储罐金属板表面应进行干喷砂处理，喷涂的底材表面应彻底清除金属表面的油污、氧化皮、铁锈等杂物。

用干燥的压缩空气清洗表面的灰尘和残渣，使金属表面呈现自然的颜色，并具有一定的粗糙度。

3.喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最低气压为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm，喷射角度为30 ~ 75°，喷射距离为80 ~ 200 mm。

4.空气压缩机
应选用供气量不低于每分钟6m、气压为0.5~0.6MPa的空压机。

空气压缩机应配备完整的附件(启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水吸附器等。

).产生的压缩空气应干燥清洁，不含水分和油，经以下方法检验合格后方可使用:将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，肉眼观察表面无油、水和其他污渍。

5.压缩空气进入砂罐和喷枪(喷嘴)前应经过冷却器、油水分离器和储气袋，压力不应低于0.55MPa
6.操作时，先关闭砂罐下面的阀门，然后关闭进入储砂罐和喷枪(喷嘴)的进气阀，再打开砂罐侧面的排气阀(罐上的砂盖只有在罐内压力为零后才能打开)，使砂罐顶部的中央顶门下降到合适的位置进行装砂。

7.装砂后，先关闭排气阀，再打开进气阀，使磨料罐顶部中央顶门上升到密封位置，经喷砂人员示意后，罐下出砂阀可逐渐打开，正常喷砂为宜。

8.按上述规定喷砂至合格标准。

如果需要中途暂停，应先关闭储砂罐的出砂阀；再次关闭进气阀。

再次喷涂时，喷砂前先打开进气阀，再打开出砂阀。

9.当喷嘴孔磨损增加25%或软管(输砂管)厚度磨损65 ~ 70%时，应立即更换。

10.喷砂后应立即清洁组件，用真空吸尘器清洁，干燥清洁的压缩空气，用硬毛刷清洁，并立即进行质量检查。

11.喷砂作业完成后，应经监理签字认可后，方可移交下道工序。

12.下道工序操作人员在接收喷砂工艺部件时，应再次检查确认前道工序是否合格，否则不得擅自接收。

➢叶轮清洗
➢ 1.抛丸所用设备:设备使用8台抛丸机BP-8-15000，抛丸材料为直径1.6-
0.63的弹丸。

所有使用的磨料应清洁、无孔、无油、高强度或有棱角。

➢ 2.喷砂除锈时，施工环境的相对湿度不应大于85%，或钢材表面温度应控制在高于空气温度3℃以上。

➢ 3.委托除锈的部件应彻底清除油脂、刃口毛刺、焊渣和飞溅物；无残留切割缺口、焊缝缺口、深咬口，无角焊缝和焊缝外观缺陷等。

➢ 4.委托除锈的钢构件应是经过检验校正合格的钢构件，超长或超薄构件应
作相应处理。

➢ 5.抛丸作业流程:
A.喷砂和喷丸可用于钢板和结构件的除锈。

喷丸材料包括80%的
粒径为1.6-0.63的钢丸和20%的高硬度SS600角砂。

抛丸速度:0.5-2
米/分钟，处理后的钢材外观呈灰白色。

B.使用的抛丸机必须保证弹丸均匀，压力适中。

除锈后构件上的
氧化皮不会留下死角，不会严重变形。

C.连接板单独预处理，使用抛丸机多次抛丸，抛丸次数为五轮。

D. 2.5.4在使用辐射(？)操作要按程序停止，建议辐射角度
90°±45°，辐射间隔100°-300°，行进速度不要太快，要特别注意
组件后角的刺绣。

E.在辐射(？)工作时，严禁站在喷枪对面。

喷砂机或抛丸机的所
有零件应保持良好状态，一旦损坏，必须及时更换。

F.抛丸后，用刷子等工具清理，或用洁净的压缩空气吹走零件表
面或部分表面的锈尘和残留磨料(磨料必须回收)。

5.4储罐防腐涂装施工
(1)概述
油漆在罐体表面形成一层牢固的薄膜，可以隔绝周围的空气、水、油和阳光，保护钢体免受各种侵害。

它对防止储罐金属腐蚀和延长使用寿命有重要作用。

要达到这个目的，必须选择高质量的涂料和正确的施工方法。

⑵材料要求
①涂层的制备:
调漆:将A、B(A为主料，B为固化剂)按比例混合均匀，然后加入少量稀释剂(10%)，充分搅拌，静置数分钟后上漆。

调好的油漆应该在两小时内用完。

(2)涂料的性能和品种应由制造商提供后再确定。

③涂刷油漆时，应了解其名称、品牌、规格、性能、出厂日期等。

，且符合技术要求才能使用。

特别是如果开桶后表面有一层漆皮，一定要去掉，用油漆搅拌均匀，用80-120目铜筛过滤后才能使用。

已经打开但没有用完的油漆可以用油纸盖住，避免与空气接触，防止起皮。

④使用前1-2天可将油漆桶倒置，以减少油漆的沉淀和结块。

使用前必须充分
搅拌。

⑤油漆应按照操作说明进行混合。

根据温度，如果粘度太高，可以加入稀释剂。

(3)涂刷施工
对于难以涂漆的焊缝、棱、边、角等部位，应在表面处理合格后预涂底漆和中间漆，以防止漏涂。

在粉刷施工过程中，根据现场条件和不同的物体位置，应自上而下、自左而右依次进行施工。

涂刷要均匀，不能有脱层、起皱、漏涂和错涂。

为使涂层结合良好，一般第一遍完成，24小时后再进行下道工序，确保漆膜完好，颜色一致，涂层厚度符合设计要求。

一般施工环境和温度应为5 ~ 30℃，相对湿度应小于80%。

施工温度低于10℃，固化反应慢，需要延长涂装间隔时间。

每道涂层完成后，都应仔细检查。

如果发现任何质量问题，应立即处理。

如有擦伤或损坏，应按工序重新涂漆，以获得最佳防腐效果。

滚涂的过程要从上到下，从左到右，从外到外，由难到易，依次均匀。

画的时候可以横刷也可以竖刷。

每次都要对折。

注意保持均匀，特别注意不易刷到的地方。

每层涂层应均匀，不得有漏涂、起皱和流淌现象。

钢制车身涂装应在阳光充足、多风、温暖的季节进行。

钢梁表面不能在寒冷、炎热的太阳下、风沙中、雨天和潮湿的天气里涂漆。

冬天气温高的中午可以刷漆。

为保证油漆的良好质量，施工时应做到不刷涂:
A.如果有铁锈，就不要刷了。

B.表面灰尘多，油腻，不刷。

C.下雨、下雪和潮湿时不要刷。

D.遇大风不要刷。

E.没有底漆，没有面漆。

F.底漆未干时，不要涂底漆。

G.温度不符合规定的，不刷。

H.漆膜损坏不刷。

一、温度超过80%不刷？。

J.不检查不刷。

施工过程中每天使用的油漆种类、品牌、涂刷方法和位置应记录在工程日志中，
包括施工人员、涂刷时间和气候条件等信息。

5.5油漆修补施工
做好施工记录，自检涂层质量，清理和修补焊接损坏处。

对于漆膜损坏的部分，用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈等杂物，然后用刷子或压缩空气吹干净，再补底漆刷面漆。

5.6涂层质量检查
(1)画了一天一夜，手指按在漆膜上。

如果漆膜上有指纹面，且漆膜没有被粘掉，说明油漆质量好。

用尖刀刮的时候，质量好的油漆可以有弹性，刮出来的卷不会断，也不会粘。

⑵涂装后表面光泽、颜色应均匀，无露筋、漏涂、涂层剥落、漆膜开裂、起泡、划伤、咬底漆等缺陷。

手绘油漆不得有刷痕。

⑵涂装前应清除铁锈颗粒和灰尘颗粒，油漆厚度应达到规定厚度(双8原则，)(偏差25um)。

5.7喷锌施工
5.7.1材料要求:喷涂的锌丝应光滑、无油、无折痕，直径3mm，牌号为Zn-1，应符合GB/T470-
2008，锌含量应≥99.99%。

5.7.2表面处理要求:
1)储罐表面必须平整，不得有大于3mm的凸凹。

结构的拐角和角焊缝
必须采用圆弧过渡，其圆角半径R-不小于5mm。

2)待喷涂设备应在施工、施工加工、监理和喷涂施工单位在场的情况下，
经过试装配、严密性试验、压力试验和焊接施工后进行检查和验收。

3)喷涂前，基材表面必须清洁无油，并做好喷砂和打毛，以满足清洁和
打毛的要求。

5.7.3喷涂施工的技术要求:
1)表面处理和检验完成后，可以同时进行喷涂。

喷砂和喷涂的间隔时间
在干燥天气下不得超过4小时，在潮湿环境下不得超过2小时。

2)一般采用高速电弧喷涂，应根据水量大、喷涂材料、喷涂层厚度选择
合适的喷涂工艺参数。

涂层厚度应满足GB-9793标准中Zn 160号的要求，即最小局部厚度为160μm，平均厚度≥200μm，可分四种方式喷涂，每种方式厚度为50μm m
3)使用喷枪前应进行气密性试验。

4)喷涂时，应防止颗粒和灰尘粘在表面；如果操作不当，会出现涂层翘起、
开裂、鼓包、分层、大颗粒液滴夹杂等严重缺陷。

必须对缺陷进行重新表面处理，
并在与完整涂层的结合处满足粗糙度和结合强度的要求。

施工程序
检查和验收
1) 外观检查:用5-10倍放大镜对喷涂层表面进行目视检查，无杂质、粘皮、鼓包、裂纹、大熔滴、脱皮等缺陷为合格。

2) 厚度检测:使用磁阻测厚仪检测涂层厚度。

测厚仪用于检查。

任何一点的实测厚度不低于设计规定的最小值。

根据GB-9794。

3) 孔隙率检查:将经清洗、干燥后的涂膜表面浸有109/1000ml 铁氰化钾或20g/1000ml 氯化钠溶液的试纸覆盖在喷涂层上5-10min ，试纸上的蓝色斑点不得超过1-3点为合格。

4)
检查中发现的缺陷重新喷涂后，应再次进行上述检查，直至合格。

5) 在各施工区域，锌锌与树脂涂层的结合强度应采用网格法检测，可按GB/T9793标准执行，结合强度值应不小于5.9N/mm2。

6)
每次镀锌后，必须对镀锌层进行检查，并对镀层进行修复，以满足要求。

5.8 CTPU 防腐施工
1) 储罐底板边缘防腐防渗施工，储罐基础沉降合格后，宜在无蜡中碱玻璃布和氨纶弹性布上涂CTPU 弹性防水涂料。

这个过程应该包括以下几个步骤:表面处理_底漆涂装_第一层弹性底漆涂装_ CTPU 腰线涂装_ CTPU 高弹性桥台线浇注_二次水泥_玻璃布和氨纶弹性布涂装_面胶涂装。

所有焊接施工、检验和压力试验完成，本体验收合格。

材料检查和验收。

除锈脚手架的搭设和检查
喷砂和检查 喷锌施工 检查 竣工验收 不合格修理
2)主要材料:车间预制单组份CTPU弹性防水防腐材料、无蜡中碱玻璃布、氨纶弹性布。

3)技术要求:
3.1表面处理
a)罐基础沉降合格后，罐基础上如有松散的水泥块，应全部敲出；用水
泥砂浆修补和抹平所有水泥基层，有过多的拐角和圆弧。

b)人工清除旧漆膜、铁锈、水泥杂物等。

罐底板边缘(钢板)的基面已被
腐蚀和松动。

如果钢板基面腐蚀坑内的铁锈和旧漆膜难以清除，可使
用专用表面处理剂清除。

3.2的建设要求
a)第一道底漆:表面处理后，应先刷底漆。

施工时，底漆的粘度应搅拌均
匀并加以控制，一般在50-60s内，底漆厚度应大于40μm m
b)腰线粘贴:水泥基面涂CTPU腰线胶，粘贴CTPU预制腰线(12×80 mm)。

c)浇注桥台线:第一层底胶涂完后，浇注CTPU高弹桥台线(将CTPU复合
弹和CTPU复合胶按比例混合，搅拌均匀，压实，与边板平齐)。

d)第一遍抹水泥:应在罐壁与罐外缘板之间填塞密实，形成平整的表面。

只有第一道底漆不粘手才能做到。

以后每一层都要在前一层防水层表
面晾干，平均厚度lOmm左右。

e)抹二次水泥:二次水泥施工时注意边缘板最外端的施工工艺和涂层厚度，
防止积水。

二次砂浆平均厚度约为10mm，最外层涂层厚度不应小于
3mm，使面层厚度分布均匀。

f)进行第一道玻璃布施工:刷一道底漆，贴中碱玻璃钢布。

注意不要有折
痕和气孔，以免残留水分。

在玻璃布上再涂一层底漆，厚度约为
120μm
g)敷第二层玻璃布和氨纶弹力布。

待表面干燥后，涂底漆(可以厚一点)，
再涂第二层玻璃布(过程同第一层玻璃布)。

涂层干燥后，涂一层厚度
约为120μm的底漆
h)在钢板与水泥基础的连接处(玻璃布的连接处)贴上氨纶弹力布。

i)涂胶粘剂:涂两层胶粘剂，要求饱满光滑，厚度不小于100μm
3.2检查和验收
a)防腐层的外观应采用目视检查，表面应光滑、平整、颜色均匀。

b)不得有流挂、气泡、针孔、橘皮、皱纹、刷痕、边界不清等病态现象。

与墙体混凝
土基础同，在保护保证期内不得有严重的鼓泡、开裂、脱落、腐蚀等现象。

c)底板罐与罐基础接触部分的缝隙应用弹性防水材料填充，玻璃布粘接接
头的搭接不小于50mm，且不应有折痕。

d)池壁玻璃纤维布的覆盖高度不小于5cm，混凝土基础的覆盖高度不小于
10cm。

e)地脚螺栓座、连接管、排污口等异形件。

可能存在于底板边缘的也应根
据上诉要求进行施工，并在检查合格后，应确保防腐和防水的下表面效
果。

不及物动词质量保证的技术措施
(1)在施工过程中，严格遵循ISO9001-2000质量管理程序，确保工程质量。

施工前对所有施工人员进行 Provide技术培训，提高他们的技术水平和工作技能。

⑵建立质量保证体系，明确各自的责任、权利和义务，保持充分的沟通和质量反馈。

(4)为保证工程质量，所有操作程序必须由技术人员策划和制定。

施工人员必须遵守工艺和操作规程，严格遵守技术交底制度，并做好详细记录。

⑸原材料进场时，实行严格的检验制度，安排专职质检员按照国家标准对所有进场材料进行全过程检验。

未经检验而紧急投入使用的材料应进行标识和跟踪，以便一旦发现不合格立即退货。

⑹各工序的施工质量应进行自检、互检和专检。

在整个施工过程中，质检员应根据国家标准和行业规定对每道工序进行检查。

技术人员在整个施工过程中不定期做抽检。

如果前一道工序的检验和试验没有得到确认，则不允许进入下一道工序。

⑹质量检查结束后，检查员应将检查结果记录归档，并定期汇总成周报和月报，作为改进问题和反馈的依据。

在施工过程中，如出现技术问题，应查明原因并尽快解决，消除施工过程中的质量问题，指出不合格工序并返工，并重新检查，做好记录，确保工程质量，防止
再次发生。

七。

施工HSE 管理措施
1.HSE 政策
以人为本，健康第一，安全第一，预防为主，环保创优，全面提高经济、社会和环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。

2.HSE 管理目标
健康目标:确保所有施工人员的健康，每百万工时不超过0.08起重大事故； 环境保护目标:力争施工和生产中不发生环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护和水土保持达到设计和有关规定的要求。

3.本工程的HSE 管理体系
4.HSE 承诺
4.1施工前应办理工作许可证，严禁无证操作。

4.2使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。

4.3油漆施工应通风良好。

4.4如果油漆接触到眼睛，用大量温水冲洗，并迅速就医。

4.5如果油漆接触到皮肤，用温水和适当的清洁剂清洗。

HSE 主管 施工队队长 施工队专职安全员 施工队操作人员 专业责任工程师 项目管理人
4.6搭设和拆除脚手架时应注意附近的电源、物品和人员，防止钢管碰撞造成事故。

4.7不准私自使用各种设施和物品。

4.8架子下的工人必须戴安全帽，以防发生事故。

4.9禁止施工人员在涂装现场吸烟或使用明火。

检查通风以防止事故。

4.10施工完成后，施工工具、材料等物件应存放在指定地点。

4.11油漆应储存在专用仓库中。

临时放在作业现场时，有警示牌，必要时会有人看管。

4.12喷砂工人应佩戴防护工具，以免被飞溅的磨料伤害身体。

4.13涂料专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质对健康有害，因此必须注意技术安全。

涂装时，现场应有明显的禁止烟火标志，并配备干粉灭火器等消防工具。

现场禁止吸烟和明火。

4.14施工现场应通风良好。

在溶剂中浸泡过的废抹布和涂层材料必须放入有盖的专用容器中。

4.15施工人员接触有机溶剂时应戴布手套，粘在皮肤上的油漆应及时擦掉，并用水冲洗；当有机溶剂和有害物质溅到眼睛和嘴里时，应立即用水冲洗。

当你离开现场时，你应该换上工作服并洗手。

八、文明施工措施
1.坚持文明施工，施工区域周围工作面应坚持“工完、料尽、场地清”的原则。

2、施工人员应认真细致地实施操作，尽量避免二次污染。

如果确实发生了，应该在合适的时候清理。

如果需要遮盖，要在合适的时候用条纹布(塑料布)遮盖。

3.设备和材料应堆放整齐，不得乱扔，确保畅通。

4.废料应及时清理，分类存放在指定地点。

5.材料和包装应回收并存放在远离现场的地方，以避免火灾。