2020年计件工资方案

第一条：制订本制度的目的：

1.5 ]3 o5 |2 \3 U; u. L

提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。

2.

让所有的员工清楚自己当天的工资所得，将计件工资透明化。

3.1 D1 F' f% u/ \3 E1 `

计件方式必须公平，公正，公开，合理。

第二条：适用范围

本公司SMT车间生产作业人员,不包括生产主管、生产组长，物料员，技术员，

文员.

第三条：管理职责

1.生产车间：如实分别汇总统计当日正常劳动时间与加班劳动时间的所完工的产

品产量。

2.工程部PE工程师根据产品工艺以及制造难度，制定产品的标准工时以及劳动定额，并对

定额进行确认和分析，检讨，修改，异常的确认，并要经工程部主管批准，生产及品质人员

签名确认。

3.财务部：负责工资的及时发放。

4.人力资源部：负责根据标准工时以及考勤记录计算出员工的计件工资，加班费，奖金，罚款，扣款等。并对计件工资进行核查，监督，并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。5．8 O0 X% _2 k( w5 m5 U5 p) B+ }

其他部门：负责对本部造成异常的原因进行跟时，以及本部人员调动的核实。

第四条：术语定义

劳动定额：是指生产单位产品消耗的时间，或者是单位时间内应当完成的合格产品的数量即

产量定额。

标准工时：是指在正常的操作条件下，以标准化的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符

合质量要求的工作所需的作业时间。标准工时是指完成一个工序或者一件成品的标准时间。

第四条：工资结构

实行一定的保底工资+计件工资+绩效奖金+工龄工资+岗位津贴。本车间实行集体计件,特殊时期进行保底,通过绩效考核以及个人出勤工时分配个人工资.

第五条:加班费

当日已经完成劳动定额，（未完成标准工时的劳动定额除）因公司需要安排加班的,平时加班计件单价按正常上班的 1.5倍计算。双休日上班又不能安排调休的计件单价按正常上班的2倍计算,法定节假日按3倍计算.

第七条:记件工资计算办法

凡部门月平均一次送检合格率低于95%的、每下降1个百分点，扣1个百分点部门月良品总点数，当部门月平均一次送检合格率高于或等于95%的，当月不扣减部门月良品总点数。假设部门月平均一次送检合格率为Z,具体公式如下：

部门记件工资=部门月良品总点数×相应的点单价×（1－︱Z-95%︱）（Z＞95%时按95%计算）SMT部门点正常上班点单价暂定为0.003元/点（按灯板点数,一个灯为一个点），部门负责人应及时公布部门每天总产量以便调整生产进度。

部门记件总工资=正常上班的良品总点数*点单价+加班时间完成的良品总点数*相应的点单价.

个人计件工资=部门记件总工资*当月出勤工时/部门出勤总工时

第六条：异常情况处理

一、

计算工资的异常

1．

因来料不良需加工挑选时，公司为此挑选，加工而造成的浪费工时按 6.32元/小时计算，由此形成的支出由采购部门根据不良品的比例来决定是否需要向供应商

索赔。

2．. W) E, \9 O2 O% Z: ~

因客户临时改变产品要求而造成的返工,按6.32元/小时算.

3．

客户抱怨退货,安排人员至客户处理返工异常,按6.32元/小时计算.

4.批量生产累计的结果与试验的要求不相符,但为满足交期要求以及稳定订单,公司决定生产的产品,按工价6.32元/小时计算.

5.由于产品设计问题影响产品品质,效率,经PE工程师现场考察，生产部门经理批准加人解决，所加工人员按工价

6.32元/小时计算，若无法解决，PE工程师需重新考虑，修改定额，

由生产部门经理批准。

6．因为机器设备出现故障进行维修或者进行机台保养停产的时间,对机台人员按 6.32元/时计算工资.

7.在生产过程中由于设备故障造成的品质异常,效率低,需马上反馈至设备部及时处理,若无法处理,经部门经理确认又必须生产时按工价 6.32元/小时计算

8.上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,按培训相应的工时按 6.32元/时进行计计算工资.

9．所有因为在物料上线时造成的异常（停产，等料，物料供应不足），所浪费的工时按 6.32/元计算工资,并且要追究相关人员的责任.

10.因停电超过半个小时,按6.32元/小时计算.

11.所有计算工资异常由组长申请,经生产主管以及PE工程师,生产经理批准，并累计一个月的异常提报各单位与绩效挂钩。

二、不计算工资的异常" f* d K; P/ S

?(谁来负责？员工白干？)

1．品质异常：由于生产线原因造成返工，全检。

2．设备故障异常：由于制程中由于设备操作不当造成的品质异常，效率低下。

3．资料错误：部门误用文件所造成的制程效率，品质异常。

4．信息错误：各单位由于信息没有传达到位所造成的品质异常。

5．由于前道工序没有控制好，首件检验时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出

公司规定的范围。

6．所有的异常必须在首检时发现并找有关部门人员解决，在生产过程中发生的异常追究管

理者的责任。

7．制程过程中出现批量不良的重大质量事故，以及因机器设备，治具等人为因素造成的异

常。

8．因计划原因，人为损坏，人为操作不当，员工未按规定时间通知首检造成批量出错所造

成的浪费工时不计算补偿。

9．生产线造成的返工，车间内部的返工不计算补偿

10．后工序投诉，需派人加工时增加的工时不给予补偿。

11．对于以上问题造成的异常应提报相应单位处理，并回复处理结果。