《数控加工中心操作与加工》要点

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数控加工中心操作与加工

数控加工中心操作与加工1.开机准备：先检查电源、气源、润滑油等设备是否正常，确保安全并提前进行预热。

然后将机床主轴、刀库、工作台回到初始位置，进行系统自检。

2.程序选择：根据零件要求，选择合适的加工程序，并将程序导入数控系统。

程序一般由编程员编写并保存在U盘或计算机中。

3.加工参数设置：根据零件要求，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数，并将参数输入到数控系统中。

注意调整不同工序的参数以保证加工质量和效率。

4.刀具装夹：根据加工程序和刀具要求，选择合适的刀具，并将刀具安装到刀库中。

在安装刀具前，要检查刀具的刀片是否完整、刀具夹紧力是否适当。

5.加工操作：打开数控系统，选择相应的加工程序，并将工件装夹到工作台上。

根据加工参数和刀具要求，进行自动或手动操作，启动主轴和进给轴，进行精密的切削加工。

6.测量检验：在加工过程中，根据需要进行测量校验，检查加工尺寸和精度是否符合要求。

可以使用千分尺、游标卡尺、高度规等测量工具进行测量，并及时记录数据。

7.加工结束：当加工完成后，关闭主轴、进给轴和冷却系统，将加工好的工件取下并进行清理。

同时，保存加工程序和相关数据，并关闭机床。

除了以上常规操作，数控加工中心还可以进行其他操作，如换刀、刀具磨损检测、切削液更换和维护保养等。

这些操作需要根据具体情况进行，并且需要进行定期的维护保养，以确保机床的长期稳定运行。

总的来说，数控加工中心的操作相对繁琐，需要对机床结构和加工工艺有一定的了解。

只有熟练掌握各项操作技巧，才能保证加工质量和效率，并确保数控加工中心的长期稳定运行。

《数控铣加工中心操作和编程》课程标准

石泉职业技术教育中心《数控铣/加工中心操作与编程》课程标准一、前言（一）课程定位《数控铣/加工中心操作与编程》是我校数控技术应用专业的一门核心课程，更是本专业数控铣削（加工中心）方向课，是数控技术应用专业组拟将此课程作为重点建设的精品课之一，本课程培养学生数控铣/加工中心基本操作技能及数控铣/加工中心日常维护与保养等职业能力，养成严格遵守数控机床安全操作规程的职业素养；本课程在学习《机械制图与CAD》、《机械基础》、《数控基础编程与操作》等课程基础上，培养学生数控铣加工基本技能，为从事数控铣/加工中心操作岗位或高职数控技术岗位培养专业人才。

（二）课程任务《数控铣/加工中心编程与操作》作为数控专业的主干课程，该课程数控铣的操作和加工为主线条，系统、全面的讲授数控铣/加工中心编程与操作的理论和方法，内容主要包括：数控铣/加工中心的基本操作、平面图形加工、轮廓加工、凹槽加工、孔加工、曲面加工、零件综合加工共7大学习任务，让学生全面了解数控铣/加工中心运作与加工，并掌握数控铣/加工中心的基本操作流程和维修方法，能够解决数控铣/加工中心中的一般性问题，培养学生的实际应用能力。

（三）课程设计1、课程设计的基本理念（1）基于课程设计的专业性数控铣知识与操作加工的理念；（2）职业技能训练与职业素质养成并重的理念；（3）理论与实践相结合的理念；（4）校企合作，联合设计、开发和实施课程的理念。

2、课程设计的基本思路通过对数控技术应用专业数控铣/加工中心操作岗位分析，参照国家职业资中级数控铣工要点，确定了本课程设计思路为：采用理实一体教案方式，以典型零件或产品的数控铣削加工任务为教案载体，使学生了解数控铣削加工的基本知识，掌握数控铣削常用编程指令，掌握数控铣/加工中心的操作技能，具备数控铣/加工中心的日常维护保养能力，养成严格遵守数控铣/加工中心安全操作规程的职业素养。

课程考核采用过程评价与总结评价相结合，定性与定量相结合的评价方式，注重学生的个性发展。

CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)

CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。

模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。

而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。

对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。

CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。

2）工件有品质部的合格标识。

3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。

4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。

5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。

装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。

2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。

3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。

4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。

5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。

加工中心操作规程及注意事项

加工中心操作规程及注意事项以下是 9 条加工中心操作规程及注意事项：1. 操作加工中心前，一定要搞清楚各种按钮和开关的作用啊！就好比你要知道每个遥控器按键是干啥的一样。

例子：你想想，要是你胡乱按个按钮，那不就像在黑暗中乱摸索，多容易出问题呀！2. 加工过程中要时刻留意刀具，这可不能马虎！就像你过马路得小心来往车辆一样。

例子：要是不注意刀具，万一它突然崩了，那可不得了哇！3. 装夹工件时可要稳稳当当的呀，别摇摇晃晃的！这就跟盖房子要打牢地基一个道理。

例子：你说要是工件没夹好，加工的时候飞出去了咋办呀！4. 编程时一定要仔细再仔细啊，一个小错误可能导致大麻烦呢！这不就跟写作业不能写错答案一样嘛。

例子：你要是在编程里出个错，那不就全白干啦，多闹心！5. 定期检查加工中心的各项性能呀，不保养怎么能行呢！好比你得定期体检保证身体健康一样。

例子：不保养机器，它哪天关键时刻“掉链子”，你不傻眼啦！6. 加工不同材料要选择合适的刀具和参数哦，可不能乱来！就像你穿衣服得根据场合选一样。

例子：你用错刀具，那加工出来的东西能合格嘛！7. 严禁在加工中心运行时伸手进去，那多危险呀！这就好像闯进高速行驶的汽车道一样。

例子：你要是把手伸进去，机器可不会“手下留情”哇！8. 遇到故障要及时停止操作并报修，可别硬扛着哇！这跟生病要去看医生是一个道理。

例子：你不报修还继续用，那不是越搞越糟糕嘛！9. 离开加工中心时一定要记得关闭电源哦，别浪费电呀！就如同你离开房间要关灯一样。

例子：你不关电源，那多浪费电呀，咱可不能这么不环保哇！我的观点结论：遵守这些操作规程和注意事项，才能安全高效地使用加工中心，做出高质量的产品。

大家可千万别不当回事儿呀！。

电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(FANUC系统)(第二版)》-A0第一章数控铣床加工中心编程基本知识

第一节数控铣床/加工中心概述二、数控铣床 /加工中心的组成
数控铣床/加工中心的组成
第一节数控铣床/加工中心概述
1. 程序载体数控机床是按照程序载体上的数控程序运行的。 2. 输入装置输入装置的作用是将程序载体内有关加工程序读入数控系统。 3. 数控系统数控系统是数控机床的核心。它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成。 4. 伺服系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，它是数控系统和受控设备的联系环节。
第三节数控编程的基本知识
1. 图样分析 2. 确定加工工艺 3. 数值处理 4. 编写程序 5. 存储程序 6. 程序校验与试切
第三节数控编程的基本知识
二、程序编制的方法
1. 手工编程对于几何形状简单、计算方便、轮廓由直线和圆弧组成的零件，一般采用手工编程的方法编制加工程序。 2. 自动编程对于几何形状复杂，轮廓外形由一些非圆曲线、曲面所组成，或者零件的几何形状并不复杂但是程序编制的工作量很大，或者是需要进行复杂的工艺及工序处理的零件，采用自动编程的方法。
第二节数控铣床/加工中心的坐标系
如图所示，定位块被事先安装在机床上，水平边和竖直边分别与机床坐标系的 X轴和Y 轴平行。对刀点位于定位块的左下角，相对于编程原点的距离为δ1 和δ2。对刀点在机床坐标系中的位置可以通过对刀的方式获得，即图中的 X1 值和Y1 值，此值为负值。因定位块的厚度尺寸δ1 和δ2 是已知的，所以就可以间接计算出编程原点在机床坐标系中的坐标值为 (X1+δ1， Y1+δ2)。
数控铣床加工零件 a)汽车拨叉 b)塑料模具零件 c)电极
第一节数控铣床/加工中心概述
2. 加工中心加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。与数控铣床的最大区别在于具有自动交换加工刀具的能力。 (1)加工中心的分类加工中心按主轴在空间所处的位置分为卧式加工中心和立式加工中心。

《数控加工中心操作》课件

详细描述
在开机前，需要检查数控加工中心的电源、气源等是否正常，确保没有安全隐患。在关机后，需要清理工作台、刀具和切屑，并对机器进行必要的维护和保养。
数控加工中心的坐标系与原点设定
总结词
坐标系的建立与选择，原点设定对加工的影响。
详细描述
在数控加工中，坐标系的建立非常重要，它决定了工件的位置和加工方式。原点设定是坐标系中的基准点，对于加工精度和加工过程的影响非常大，因此需要仔细选择和设定原点位置。
01
02
03
材料硬度
根据加工材料的硬度选择合适的切削参数，避免过切或欠切。
刀具磨损
定期检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工质量和效率。
切削液使用
合理使用切削液，降低切削热和刀具磨损，提高加工表面质量。
数控加工中心的刀具补偿技巧
刀具长度补偿
根据实际加工需求，调整刀具长度补偿参数，确保加工深度和位置精度。
数控加工中心的刀具选择与安装
总结词
刀具的类型、规格、性能及安装方法。
详细描述
数控加工中心需要使用不同类型的刀具来满足不同的加工需求，如铣刀、钻头、丝锥等。在选择刀具时需要考虑其规格、性能和加工需求，同时还需要掌握正确的安装方法，以确保加工精度和安全性。
数控加工中心的程序输入与编辑
总结词
程序编写语言、程序输入与编辑步骤。
刀具半径补偿
根据刀具半径大小，调整补偿参数，避免过切或欠切现象。
刀尖半径补偿
针对刀尖半径大小进行补偿，提高加工表面质量。
数控加工中心的工件装夹技巧
工件定位
确保工件定位准确，避免装夹误差。
工件夹紧
装夹方式选择
根据工件形状和加工需求，选择合适的装夹方式，提高加工稳定性和效率。

《数控加工中心操作与加工》课件

数控加工中心操作与加工一、概述数控加工中心，是一种集铣削、钻孔、镗孔、攻丝等功能于一体的高精度机床。

数控加工中心的出现，使得零部件的加工可以实现自动化、高效率、高精度、灵活性强等特点，因此被广泛应用于制造领域。

二、操作流程1. 机床准备工作在数控加工中心操作前，需要进行机床准备工作：•清洁机床表面，保持机床干净•检查加工刀具，确保刀具正常2. 加工程序编写在进行数控加工中心加工之前，需要进行加工程序编写：•根据加工件的加工要求，编写加工程序•配置加工刀具和加工参数，设置加工过程中的各项要求和条件3. 加工过程在进行数控加工中心加工时，需要进行以下操作：•加载加工程序并调整加工条件•定位工件，调整加工位置和姿态•进行自动加工过程，按照编写好的加工程序进行加工•检查加工结果，查看是否符合要求4. 故障处理在数控加工中心运行过程中，可能会出现一些故障问题，需要进行相应处理：•根据故障提示，判断故障原因•根据故障原因，采取相应的处理方法•完成故障处理后，重新启动机床。

三、技术要点1. 工件夹紧在进行数控加工中心加工时，需要使用适当的工件夹紧方式进行夹持，以确保工件位置和姿态的精度要求。

2. 自动换刀数控加工中心中，刀具的更换是一个重要的操作，需要使用自动换刀技术来完成。

自动换刀系统可以实现刀具的快速切换，提高生产效率。

3. 刀具磨损检测在数控加工中心加工过程中，刀具的磨损情况对加工精度和效率影响较大。

因此需要使用刀具磨损检测技术，及时检测刀具磨损情况，在必要时进行更换，以保证加工质量。

四、安全注意事项在实际操作数控加工中心时，需要注意以下安全事项：•在操作过程中，保持集中注意力，严禁开玩笑或其他不相关行为；•使用机床时，应按照正常操作程序进行，禁止任何不规范的行为；•在加工过程中，要为机床设置防护设施，保证人身安全；•加工结束后，及时切断电源，确保安全。

五、数控加工中心是现代制造业不可或缺的重要设备之一，在未来的发展中，其将具有更加广阔应用场景和更高的技术含量。

加工中心操作规范及作业要点

加工中心操作规范及作业要点加工中心是一种高效率、精密度高的数控机床，广泛应用于各个行业的制造中。

为了确保加工中心的安全运行，减少事故的发生，提高加工质量和效率，制定一套严格的操作规范是必不可少的。

下面是一些加工中心操作规范及作业要点：1.安全规范-操作人员必须经过专门的培训，熟悉加工中心的结构、功能、操作方法和安全要求。

-操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

-在操作过程中，不得拆卸、改装加工中心的任何部件。

-加工中心的操作面积必须保持清洁和整洁，不得存放杂物或易燃品。

-发生故障或异常情况时，应立即停机检修或报告相关人员。

2.加工中心作业要点-在加工前，必须对机床进行全面的检查和维护，确保机床各项功能正常。

-根据工艺要求进行刀具的选择和安装，确保刀具刃口尖锐，刀具夹持牢固。

-加工程序和刀具路径必须经过合理的选择和验证，并在机床上正确设置。

-在加工过程中，要时刻观察切削液的供给情况，保持切削液清洁，并根据需要进行补充。

-加工过程中要注意观察加工状态，如切削态势、切屑情况等，及时调整加工参数以确保加工质量。

-加工完成后，必须将机床内部和工作台面清洁，不得留下任何铁屑或工件残渣。

3.操作技巧-根据不同材料的特点选择合适的加工刀具和切削参数，以获得最佳的加工效果。

-在进给速度和主轴转速上要有所取舍，保证加工过程中的切削力合理控制，避免工件表面热变形。

-在进给过程中，要适时喷洒切削液冷却切削区域，减少磨损和提高表面质量。

-在加工薄、小型工件时，要选择合适的刀具夹持方式，以保证加工稳定性和工件精度。

-在加工深孔或紧凑层次的零件时，要采用合适的特殊刀具，以确保能够顺利完成加工任务。

总结：加工中心的操作规范及作业要点对提高加工质量和效率非常重要，操作人员必须严格按照规范进行操作，并不断积累实践经验，不断提高技术水平。

只有这样，才能充分发挥加工中心的优势，为企业的生产和发展做出贡献。

《数控加工中心操作与加工》资料

行业模块《加工中心操作与加工》项目1 加工中心的操作编程学习单元1 加工中心的手动方法一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。

图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板1 FANUC 数控系统CNC 操作面板FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。

CNC 操作面板屏幕显示区屏幕软键机床控制面板图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能键名称功能说明0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符EOB 段结束符键每条语句结束后加“；”POS 加工操作区域键显示加工状态PROG 程序操作区域键显示程序界面OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数RESET 复位键复位数控系统HELP 帮助键获得帮助信息翻页键程序编辑时进行翻页光标移动键移动光标2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明模式选择自动按此按钮后，进入自动加工编辑按此按钮后，进入程序编辑MDI按此按钮后，进入MDI，手动输入程序DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加工）回原点模式按此按钮后，机床进入回原点模式JOG按此按钮后，进入手动状态增量按此按钮后，进入增量模式手轮按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机床电源开接通电源电源关关闭电源主轴倍率调节主轴转速急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动进给倍率可调节机床进给速度手轮键按此键可用手轮操作机床转动手轮控制器操作机床移动改变控制的坐标轴循环启动程序运行开始，在自动加工与MDI状态下有效循环暂停在自动加工中可暂停程序，再按继续加工单段运行程序时每次运行一段程序跳段按下此键，会跳过程序段头输入‘/’的程序段选择性停止按下此键，会在程序中有M01处停止辅助功能锁按下此键，所有辅助功能指令被锁定空运行按下此键，机床移动进入空运行状态机床锁按下此键，机床所有轴被锁调节增量/手轮倍率增量/手轮倍率主轴吹气把主轴内异物排出（在主轴没有刀的情况下）主轴松开安装刀具锁住主轴安装刀具排屑按下此键，可将机床内铁屑排出工作灯打开机床工作照明灯主轴正转主轴正转主轴反转主轴反转主轴停止主轴停止超程解除解除机床各轴超程刀库正转在手动状态下刀库正转刀库反转在手动状态下刀库反转冷却液冷却液开气冷气冷开坐标轴控制键在手动状态下控制各个轴的正负移动按住此键加快各轴移动速度二、开机步骤1.打开机床电闸；2.点击”电源开”按钮；3.打开急停按钮；4.机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按“+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。

数控铣床加工中心基本操作

数控铣床加工中心基本操作数控铣床加工中心基本操作随着工业产品的不断更新换代，数控机床成为现代加工制造的主流设备之一。

数控铣床加工中心也是重要的数控机床之一，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。

正确、熟练操作数控铣床加工中心将有助于提高加工质量、减少故障率，从而提高生产效率和经济效益。

以下是数控铣床加工中心基本操作的一些注意事项。

一、机床的基本操作1、不得在机床旁玩耍、跳跃或使用其它机器。

2、勿在机床上放置任何垃圾和杂物。

3、在进入机床加工室之前，必须脱掉珠宝、皮带等物品以避免发生安全事故。

4、在切削加工时，必须穿戴好防护服，戴好护目镜、耳塞等。

5、清洁设备和区域，并在结束操作后关闭机床。

6、使用机床时，必须了解所有控制器和操作面板的功能，并遵循机床操作规程。

7、任何不熟悉操作的用户，必须接受经过资格证明的人员的指导和培训。

8、在机器加工运行期间，禁止改变防护门的状态。

9、操作人员必须严格遵守下发的安全规定和机床操作手册。

二、加工程序设置1、了解产品的加工工艺流程和加工选项。

2、明确需要加工的工件尺寸、材质和精度要求。

3、根据产品要求确定加工顺序和加工方法，并编写加工程序。

4、录入加工程序到数控铣床加工中心的控制器里。

5、确定各个刀具的使用次序和换刀顺序。

6、清洁好工件，并将其放在加工中心的工作台上。

三、刀具的使用和维护1、检查刀具和锁紧器是否紧固。

2、调整刀具位置和高度。

3、根据加工要求更换相应的刀具。

4、及时清洁刀具，保养刀具。

5、定期进行刀具的磨损检查和调整。

四、加工质量管理1、开机前检查设备是否完好，必要情况下进行润滑和调整。

2、按照加工程序进行加工，保持操作同加工程序的一致性。

3、在加工中随时注意加工质量变化和机器性能状况，并调整和纠正。

4、按照要求对加工后的工件进行检测和测量，确保其达到质量标准并无损坏。

5、及时汇报加工中出现的问题和异常情况，并采取相应的纠正措施。

总之，数控铣床加工中心的使用需要注意安全、合理设置加工程序、严格根据程序进行刀具操作和维护、加工质量监管等多个方面。

数控铣床和加工中心编程与操作

二、数控铣床基本编程指令
3、工件坐标系选择G54-G59
G54 G55 格式：GG5567 G58 G59
Z G54 原点
G54 工件坐标系 Y
Z 。。。
G59 工件坐标系
G59 原点
Y
X 工件零点偏置 X 机床原点
图 11 工件坐标系选择(G54~G59)
第十三页，编辑于星期五：九点十五分。
刀具半径左补偿
刀具半径右补偿
代码组号
G43 10 G44 G49
G50 04 G51
G52 00 G53
G54 11 G55 G56 G57 G58 G59
G60 00 G61 12 G64
G65 00 G68 05 G69
意义
刀具长度正向补偿刀具长度负向补偿刀具长度补偿取消缩放关缩放开局部坐标系设定直接机床坐标系编程选择坐标系 1 选择坐标系 2 选择坐标系 3 选择坐标系 4 选择坐标系 5 选择坐标系 6 单方向定位精确停止效验方式连续加工方式子程序调用旋转变换旋转取消
三、进给控制指令
1、快速定位指令G00
• 格式：G00 X_Y_Z_A_
其中，X、Y、Z、A为快速定位终点，
G90时为终点在工件坐标系中的坐标；
G91时为终点相对于起点的位移量。 G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。
第二十页，编辑于星期五：九点十五分。
二、数控铣床基本编程指令
二、数控铣床基本编程指令
二、有关单位的设定(本课件以FANUC系统为例） 1、尺寸单位选择G20，G21，G22
• 格式： G20 G21 G22
本系统采用3种尺寸输入制式：英制由G20指定，公制由G21指定，脉冲当量由G22指定，缺省时采用公制。

数控加工中心机床安全操作规程（3篇）

数控加工中心机床安全操作规程数控加工中心机床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种工业领域。

为了保证运行安全和生产效率，需要遵守一系列安全操作规程。

本文将介绍数控加工中心机床的安全操作规程，以期提高操作者的安全意识和操作水平。

一、前期准备工作1. 检查设备是否完好无损，各部件是否处于正常工作状态，如有异常及时报修。

2. 对机床进行各项润滑和调整工作，确保设备处于最佳工作状态。

3. 检查刀具和夹具是否符合要求，判断刀具是否磨损严重，夹具是否松动等。

4. 安装防护罩和其他安全装置，防止工件和刀具飞溅伤人等事故发生。

5. 安排专人负责机床的操作和维护工作，确保专人熟悉机床的操作规程和安全知识。

二、操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身的安全。

2. 详细了解工件的加工要求和机床的操作程序，严格遵守操作规程。

3. 按照操作程序设定机床的各个参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。

4. 严格遵守机床的加载和卸载工艺流程，避免发生工件掉落和装夹不牢的情况。

5. 在启动机床之前，确保操作区域内无任何杂物，以免引起意外伤害。

6. 启动机床前，先仔细检查夹具和刀具是否安装正确，确保刀具不会与工件或设备发生碰撞。

7. 启动机床后，应立即远离切削区域，避免因杂物飞溅、刀具折断等导致的伤害。

8. 注意观察机床的工作状态，如有异常立即停机检查，切勿私自调整参数。

9. 操作过程中，保持操作区域整洁，并定期清理切屑，防止切屑堆积引起意外伤害。

10. 禁止擅自拆卸和调整机床的安全装置，如有需要，应由专业人员进行操作。

三、应急处理1. 在发生切削过程中的意外停机、刀具折断等情况下，应立即停止机床的运行，并采取相应的安全措施。

2. 如遇紧急情况，要立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告。

3. 在遇到刀具折断等情况时，要迅速切断电源，并等待专业人员进行处理。

4. 若发生火灾等紧急情况，要迅速采取灭火措施，并报警求助。

数控机床的加工中心编程与操作规范

数控机床的加工中心编程与操作规范数控机床作为现代制造业中的重要设备之一，广泛应用于各个行业的加工领域。

在数控机床的使用过程中，编程与操作规范是至关重要的，它们直接影响到加工质量、效率和安全。

本文将对数控机床的加工中心编程与操作规范进行详细介绍，以帮助操作人员更好地掌握这一技能。

一、加工中心编程规范在进行数控机床的编程时，需要遵循以下规范以确保编程的准确性和可操作性：1. 选择合适的编程语言：数控机床的编程语言有G代码和M代码两种。

在编程时，应根据具体加工要求选择合适的编程语言。

同时，要了解不同的数控系统对编程语言的支持情况。

2. 建立合理的坐标系：在进行加工过程中，建立合理的坐标系是非常重要的。

应根据实际工件的尺寸和形状来确定坐标系，保证加工精度和位置准确。

3. 设置合理的切削参数：切削参数直接影响到加工质量和效率。

根据材料的硬度、刀具的材料和几何形状等因素，合理设置切削速度、进给速度和切削深度。

4. 合理选择刀具路径：刀具路径对加工质量和效率有重要影响。

应避免切入刀具前部和顶部，避免刀具碰撞，并优化刀具路径，减少空走时间，提高加工效率。

5. 编写详细注释：在进行编程时，应编写详细的注释，以便后续的调试和修改。

注释应包括程序的功能、参数设置、注意事项等内容，便于操作人员理解和掌握程序。

二、操作规范在进行数控机床的操作时，需要遵循以下规范以确保操作的安全和准确性：1. 校正机床：在每次操作前，应对机床进行校正。

包括检查各轴的零位、刀库的刀具位置、润滑系统的工作情况等。

确保机床处于良好的工作状态。

2. 安全操作：在操作数控机床时，要根据相关的操作规程和安全标准来进行操作。

包括穿戴好个人防护装备、保持工作区整洁、避免使用磁性物体等。

同时，要保持警惕，及时排除设备故障和异常情况。

3. 严格遵循操作流程：在进行加工操作时，要严格按照操作流程进行。

包括设定工件坐标、选择加工程序、调整刀具、设置加工参数等。

同时，要注意程序的选择和设定，并进行预览和验证，确保操作的准确性。

数控铣床及加工中心的操作与加工

第4章数控铣床及加工中心的操作与加工（一）教学内容1 数控铣床的结构2 数控铣床的加工工艺3 数控铣床及加工中心编程基础4 SIEMENS 802D数控系统加工中心基本操作5 加工中心的加工操作（二）教学要求1、掌握数控铣床及加工中心的程序编制的方法和基本指令。

能编写中等复杂典型零件的铣削程序。

2、熟悉数控铣床及加工中心的传动与结构，能掌握数控铣床及加工中心的操作。

3、了解数控铣床及加工中心的布局及主要技术参数。

4 1 数控铣床的结构4 1 1 数控铣床的典型布局数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。

加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。

数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。

特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比，区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。

数控镗铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。

数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。

立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；龙门式铣床适用于大型零件的加工。

数控铣床的典型布局有四种，如图4－1(P109)4 1 2 数控铣床的组成及分类一、数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等组成。

数控加工中心机床工操作规程

数控加工中心机床工操作规程一、安全操作规程1. 在操作机床之前，必须熟悉机床的结构、性能和操作要求。

2. 操作机床时，必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等相关防护装备。

3. 在操作机床过程中，严禁拖鞋、裸露脚丫等不符合规定的穿着。

4. 操作机床时，必须保持机床周围的通道畅通，防止堆放杂物。

5. 在操作机床时，严禁戴手套、戴长袖衣物等可能被机床夹紧的物品。

6. 操作机床时，严禁在运动中的机件上方伸手或者戴首饰。

7. 如果机床出现异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查并上报相关负责人。

8. 在操作机床时，必须遵守相关的操作规程和操作流程。

9. 操作机床时，应注意机床的进给速度，避免超过机床安全范围。

二、机床操作规程1. 操作机床之前，必须检查机床的各项指标是否符合要求。

2. 操作机床时，必须根据工艺要求选择合适的刀具，装夹好刀具，并进行切削液的添加。

3. 在启动机床之前，必须将机床上的各个机件进行检查，确保没有异常情况。

4. 启动机床后，必须进行手动操控，观察机床各个运动部件是否正常运行。

5. 设置好机床的加工工艺参数，根据工艺要求进行程序输入。

6. 程序输入完毕后，按下启动键，开始自动化加工过程。

7. 在机床加工过程中，必须始终保持专注，防止出现意外情况。

8. 加工完成后，必须关闭机床，清理工作区域，归档加工程序。

三、机床维护规程1. 在机床运行之前，必须进行机床的日常维护保养工作。

2. 使用机床前，必须检查润滑系统，添加润滑油，并确保润滑油的质量符合要求。

3. 定期对机床各个部件进行清洁和涂抹润滑油，确保机床的正常运行。

4. 对机床的滚珠螺杆进行定期检查和清洁，并适时更换。

5. 对机床的电气系统进行定期检查，防止出现线路短路等故障。

6. 定期检查机床的刀具夹头，确保刀具的夹紧力符合要求。

7. 对机床的冷却系统进行定期清洗和更换冷却液，确保冷却系统的正常运行。

8. 对机床的加工质量进行定期检查，发现问题及时处理。

数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤

数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位〔即回零〕，使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各外表，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锂刀〔或油石〕去掉工件表而的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各外表，使其光滑、平整。

码铁、螺母一定要巩固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于己经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。

方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450"600rpmo分中碰数手动移开工作台X 轴，使碰数头碰工件一侧而，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时, 就设定这点的相对坐标值为零;再手动移开工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧而，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。

把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值，再移开工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。

认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。

再一次认真检查数据的正确性。

数控加工中心操作指导书

引言数控加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各个行业的金属加工中。

操作数控加工中心需要经过专门的培训和了解相关知识才能确保操作的准确性和安全性。

本操作指导书旨在向操作者提供详细的操作指导，帮助他们正确、高效地操作数控加工中心。

概述正文1.数控加工中心的基本知识1.1数控加工中心的工作原理1.2数控加工中心的结构和组成部分1.3数控加工中心的常见故障及排除方法1.4数控加工中心的安全操作规程1.5数控加工中心的维护和保养方法2.数控编程和程序的输入2.1G代码和M代码的基本概念和应用2.2数控编程的基本规则和方法2.3数控编程中常见的格式和指令2.4数控编程中的常见错误和调试方法2.5数控编程的实际应用场景和案例3.加工参数的设定3.1刀具的选择和装夹方法3.2工件的夹持和定位方法3.3加工速度和进给量的设定原则3.4加工深度和切削宽度的设定原则3.5加工参数的优化和调整方法4.操作流程和注意事项4.1开机和关机的步骤和注意事项4.2加工程序的加载和设置方法4.3进行自动和手动操作的步骤和要点4.4实时监控和调整加工过程中的参数4.5加工结束后的整理和清洁工作5.操作技巧和应用案例5.1操作数控加工中心的基本技巧和要点5.2数控加工中心在钣金加工中的应用5.3数控加工中心在零部件加工中的应用5.4数控加工中心在模具制造中的应用5.5数控加工中心在航空航天制造中的应用总结本操作指导书详细介绍了数控加工中心的操作方法和技巧。

通过了解数控加工中心的基本知识、数控编程和程序的输入、加工参数的设定、操作流程和注意事项以及操作技巧和应用案例，读者可以更加全面地掌握数控加工中心的操作技能。

同时，本操作指导书还强调了操作中的安全性和准确性，帮助读者在实际操作中避免常见的错误和故障，并提高操作效率和加工质量。

在实际操作中，读者还可以根据不同的应用场景和需求，灵活地调整和优化加工参数，实现更高效、更精确的数控加工。

《数控加工中心操作与加工》要点