制造业质量管理到底要如何做

制造业企业质量管理到底要如何做……

2016-09-02

昨日，“2015年制造业企业质量管理现状调查结果”吸引了认证君的注意。这份结果全面反映了我国制造业企业的现状以及存在的问题，并提出对策及建议。认证君将其中的重要内容摘编如下，供各位质量人参考。本文内容值得所有质量人一读。

提质增效是我国企业当前面临的重要课题。

在工信部、国家质检总局的指导下,中国质量协会持续开展“制造业企业质量管理现状调查”，2015年完成“第三次制造业企业质量管理现状调查”，调查范围为国民经济分类C13-C41的28个行业的规模以上企业，调查企业有效数量为1830家。

调查结果显示，我国制造业企业质量管理成熟度得分平均为(满分100分)，中部和东部地区企业质量管理成熟度分别为和，大中型企业质量管理成熟度为，显着高于小型企业。总体而言，制造业企业质量管理水平还有很大提升空间。

质量水平怎么样？

产品质量稳中有升

被调查企业报告的产品一次交检合格率平均值为%，与2013年的%（装备制造业7个行业），稳中有升。汽车用户满意度从2009年的分（满分100分）提高到2015的分（中国质协自2002年每年测评汽车用户满意度并发布）。

质量损失率持续下降

被调查企业报告的总质量损失率（总质量损失占主营业务收入的比率）均值为%，与2013年的%、2009年%（通用设备和食品制造业）相比，持续降低。日本制造业企业2012年总质量损失率为%，与之相比，我国制造业企业质量损失率有些偏高。

质量管理体系认证率高

被调查企业报告的通过ISO9001、GJB9001B和ISO/TS16949等质量管理体系认证的比例均值为%，比2013年的%、2009年的%分别提高%和%，呈持续上升态势。

质量管理方法普及率大幅提高

被调查企业报告的实施精益管理、QC小组/信得过班组等质量管理方法的企业比例分别为%和%，比2013年分别提高了%和%，增幅较大。

主要问题有哪些？

1

质量管理成熟度不高。

制造业企业质量管理成熟度得分平均为（满分100分）。中部和东部地区企业质量管理成熟度分别为和，东北和西部分别为、。大中型企业质量管理成熟度为，显着高于小型企业（）。总体而言，制造业企业质量管理水平还有很大提升空间。2

质量经营模式尚未形成。

能够做到质量经营（以质量为中心的经营活动）并最终形成竞争优势的企业比例只有%。大部分企业没有将本企业质量理念推广到供应商、合作方、顾客和社会。有%的被调查企业对质量战略认识不足。高层领导主动深入参与质量改进并取得成效的企业比例仅为%。被调查企业认为，产品质量水平不高依然是品牌价值提升需要突破的瓶颈。3

员工质量素质训练不足。

被调查企业报告的参加教育培训的人数占从业总人数的比例平均为%，有%的企业认为质量培训投入不充足（经费、时间等资源投入），其中%的企业认为是经费不充足。此外，与产品实现过程紧密相关的中层干部，因缺乏充足的质量管理知识和技能，致使仅有%企业中层干部能有效开展质量管理指导活动。4

研究开发缺乏质量管理。

只有%的被调查企业研发人员亲自倾听顾客，做出国内有竞争力的产品，仅%的企业能充分考虑环保、社会责任乃至相关方的要求，做出国际领先产品。仅有20%的企业能够将新技术进行有效商品化。能够系统化运用QFD，DFMEA等这些必备的研发质量工具方法的企业比例不超过10%。企业普遍对创新速度不满意。被调查企业亿元产值发明专利数平均为件，距离“中国制造2025”提出的2020年应达到件的要求相距甚远。5

产品标准水平相对落后。

60%的被调查企业建立了高于国家标准的内控标准，而只有12%的企业认为执行的标准达到国际先进标准水平，仅有%的被调查企业认为本企业主导产品技术水平达到国际先进水平。可见，一方面，目前国家标准和企业内部标准总体水平与国际先进标准仍有差距。另一方面，国际标准和国家标准作为通用性技术规范，按照这些标准将不会确保给企业获得竞争优势，除非企业采用高于国际领先水平的标准。6

制造管控缺乏精益求精。

在对质量管理体系运行达到预期效果的自我评价中，仅有%企业认为“好”和“非常好”。质量主体责任落实不彻底，如40%以上的企业研发、物流和售后等职能没有设立质量指标。制造过程管理不够精细，只有%的企业定期进行生产过程审核，只有 %的企业能够应用试验设计（DOE）、仿真等等高级工具优化工艺参数。设备管理粗放，只有%的企业以设备全寿命

周期为对象，系统、持续地开展全面生产维护（TPM）活动。供应商缺少科学管控和协调发展，只有14%的被调查企业对供应商绩效进行规范评价，而与供应商确立长远合作关系的企业不足3%。员工参与质量改进不充分，参与质量改进的企业员工数占企业员工数的比例平

均为%，落后于日本企业这一指标（66%）。7

质量管理信息化水平低。

能够做到“绝大部分数据在线自动采集”的被调查企业仅占%，尚有%的企业仍完全依靠手工方式进行质量数据采集。特别是小型企业，完全依靠手工方式进行质量数据采集的比例高达%。用于产品检验测试的关键仪器设备与分析控制系统联网的比例仅为%。仅有%的企业实现了与核心供应商或用户的在线质量业务协同。质量管理信息化或许已经成为两化深度融合的短板。8

质量工具的应用还比较初级。

被调查企业应用质量工具的主要目的局限在质量管控，目视化管理（%）、质量老7种工具（%）等常规管控型质量工具使用较多，使用效果较好；而用于质量预防和创新的质量工具相对使用较少（如失效模式与影响技术%、故障树分析%、创造性解决问题方法%），且效果不太理想。

有何对策与建议？

1推进制造业“品质革命”，引导采用质量经营模式。

建议由国家有关部门倡导、全社会参与开展一场持久的“品质革命”活动。要制订《产品责任法》、《质量促进法》和《产品优质标准》等相关法律法规和标准，既营造公平竞争经营环境，又让优质产品获得优价，消除“劣币驱除良币”的顽疾。企业最高管理者要主导构建“质量第一”、“顾客至上”的质量文化，积极推进以质量为中心的经营管理模式，走质量效益型之路。要将战略品牌管理常态化，塑造负责任企业公民形象，多方位培育品牌和提高质量品牌的影响力。

2增加质量教育培训的投入，持续提升员工质量素质。

建议我国政府有关部门将社会通用性的员工教育培训纳入财政预算，并通过法律手段予以明确和制度化。建设公共质量教育网络平台，引导自主教育，让员工和企业共享平台数据，激励员工持续学习。支持规范的质量专业组织，开展质量专业资格考试注册工作，为企业选拔培养质量专业人才提供服务。采用适宜方式对企业高层领导者和中层干部进行培训，促进认同“质量管理是企业获得长期成功的秘方”的理念。设立“中国工匠”选拔和培育制度，以荣誉引导一线员工践行“工匠精神”。

3实施质量管理体系升级，提升产品质量保证能力。