首件施工总结

桥面铺装施工总结

经过前期紧张的施工准备，我标段桥面铺装工程已经具备开工条件。为确保实现合同文件中的质量目标和工期目标，桥面铺装需做首件认可，确定相关的工艺参数后再开展下一步施工。K12+986弥河大桥桥面铺装首件工程开工日期为2011年11月10日，混凝土浇筑日期为2011年11月17日，施工过程比较顺利，现将具体情况做总结以便推广。

一、工程概况

1. K12+986弥河大桥位于青州市黄楼镇境内，起点桩号为K12+65

2.5，终点桩号为K13+319.5，全长为667m。整桥左右幅分离，全幅宽度2×16.50m，右交角115°，上部采用30m简支转连续小箱梁，单幅布臵6片梁，梁高1.6m。桥墩采用柱式墩，桥台采用柱式台，单排钻孔灌注桩基础。桥面铺装混凝土强度等级为C50。

2. 原材料：水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水化热、含碱量较低，强度等级不低于42.5.粗集料应洁净、质地坚固、级配合格、粒径形状好，堆积密度大于1500kg/m3，压碎值不大于13%，吸水率不大于1%，粗集料组成应符合连续密实级配要求。钢筋采用HRB级Φ10钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢》（GB1499.2-2007/GB1499.1-2008）规定的带肋钢筋（HRB335钢筋）。

二、施工组织

2.1施工人员配臵及分工

项目部组织精干、高效的工作组专门负责架梁工作，项目部副经理陈春风担任组长，小组成员包括技术负责人、施工员、安全员、质检员、试验员、施工队长。施工队伍由多年从事桥梁施工作业的专业人员组成，作业队人员组合齐全，设备充足，技术过硬，素质较高，特殊工种均持证上

岗，能够胜任桥面铺装作业。项目部成立桥面铺装技术指导及质检小组，确保桥面铺装工作保质量、保安全地完成。

表1 桥面铺装劳动力安排表

序号 工种 数量 备注

1 指挥 1名 根据实际情况统筹安排，桥面施工人员16人就可以满足施工要求。

2 泵车司机 2人

3 放料 4人

4 电 工 1人

5 振捣工 5人

6 摊铺 5人 7

抹面、拉毛

3人

2.2 施工机械配臵

表2 桥面铺装机械设备表

序号 机械名称 规格、型号 单位 数量 1 搅拌站 HZS90 座 1 2 砼运输车 XZJ5270G 辆 3 3 吊 车 徐工-75T

辆 1 4 泵车 台 1 5 电焊机 UN-100 台 10 6 调直机 CX12 台 1 7 钢筋弯曲机 TM350 台 1 8 钢筋切断机 CF50 台 1 9 平板振捣器 台 2 10 振捣梁 长14.7m

台 1 11 无齿耙 把 4 12

铁锹 把 5 13

抹子

把

6

2.3施工材料准备

施工用材料均准备齐全，钢筋原材进场后经试验检测合格；模板为竹胶板，由专业厂家制作；砂料为昌乐高崖水库砂场河砂，进场后均用筛砂机过筛，石料为青州海瑞石场碎石，进场后均用洗石机冲洗；施工用水采用地下井水；施工用电采用发电机供电，砼养护使用土工布。

2.4技术准备

项目部总工室根据标段总体施工组织设计，并结合现场结构物的进展情况，制订了详细可行的施工计划和方案，上报监理并得已批复。

项目部总工室和安质部组织施工技术人员、施工队长、质检员、安全员、特殊工种及施工班组进行了详细的安全（技术）交底和安全教育，使所有施工人员掌握质量控制要点和安全操作规程及应急应对措施。

2.5现场准备

钢筋加工场为宽阔的轻质棚架，场地已全面整平、硬化，施工现场已平整、压实，施工便道畅通，施工机械齐备，模板制作安装，技术指标和细部尺寸符合规范及设计要求，临时住房为帐篷，场地硬化、安全设施满足施工要求。

三、现浇箱梁试验段施工

3.1 钢筋加工和安装

1.钢筋进场后应按要求堆放在加工场内，项目部试验室应按照试验规程取样进行原材力学性能试验，合格后方可投入使用。

2.钢筋在加工场内下料、制作，加工场地按要求整平、硬化。

3.钢筋表面应清洁，线形应平直，成盘或弯曲的钢筋均先调直，R235Ⅰ级光圆钢筋调直后的伸长率应小于2%，HRB335Ⅱ级带肋钢筋的伸长率应小于1%。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，如设计无特殊要求时，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中第10.2.2和10.2.3的规

定。

3.2模板制作及安装

桥面铺装模板采用组合竹胶板模板，外用方木背楞捆绑调直支撑在搭板预埋筋的内侧面。保证线型平顺、顶面与混凝土设计标高平齐。模板接缝采用双面胶条粘贴，防止漏浆。

3.3混凝土浇筑与养护

现场机械设备配臵情况见《表2 机械设备安排统计表》，劳动力安排见《表1 劳动力安排统计表》；现场工程师、技术员和监理工程师均现场跟踪作业。当日天气为晴，微风，气温13～23℃。

混凝土配合比由项目部试验室试配，经过监理中心试验室批准后使用，理论配合比（kg/m3）为水泥：砂：碎石：水：外加剂=497:740:1064:149:6.958。混凝土在拌和站集中拌制，拌和前先检查砂、石等原材质量符合设计及规范要求，检测实际含水率为4.3%，碎石综合含水率为1.0%，重新设定拌和机的计量系统，按照施工配合比拌和混凝土。拌和时严格控制砂、石用量和水灰比，搅拌时间不小于1.5min，以保证混凝土充分拌和均匀。混凝土出料后检查和易性良好，坍落度值为180mm，符合规范及设计要求，现场试验员制作3组标准试件准备标准养护。混凝土用搅拌车运至施工现场，再次检测混凝土坍落度及和易性良好。

浇筑前，应有测量队对两侧预留工作面进行测量放样；清理干箱梁板顶的杂物，检查模板、钢筋安装符合规范及设计要求，报监理检查合格后方可施工。

在浇筑时，先向桥面先洒水湿润，若桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。砼由泵车泵送到桥上，从低端开始全桥整幅（横桥向）向另一端推进浇筑。根据根据泵车泵送混凝土速度均匀布料，短距离人工输料摊平。先用平板振