MEL320变频器调试参数
变频器器参数设置大全
变频器器参数设置大全变频器是一种用于控制电动机运行速度和扭矩的设备，主要通过改变电机的供电频率和电压来实现。
在使用变频器时，正确的参数设置对于设备的运行效果至关重要。
以下是变频器参数设置的一些重要参数及其解释：1.主控制参数主控制参数决定了变频器的运行模式和控制方式。
常见的主控制参数包括：-控制模式：选择正确的控制模式，如速度控制、扭矩控制或位置控制等，根据实际需求进行设置。
-倍数模式：选择是否需要倍数运行，若选择了倍数运行，则会根据设定的倍数对电机的速度进行调节。
-运行频率范围：设定变频器的运行频率范围，通常为电机额定频率的±10%。
-运行频率上限：设定变频器的最大运行频率，即电机的最高转速。
2.输出参数输出参数决定了变频器的输出功率和电压等级。
常见的输出参数包括：-输出功率：设定变频器的输出功率，通常为电机的额定功率。
-输出电压：根据电机的额定电压选择合适的输出电压。
3.速度参数速度参数用于设定电机的运行速度及相关控制参数。
常见的速度参数包括：-目标速度：设定电机的运行目标速度，可以设定为固定值或通过外部输入控制。
-加速时间：设定电机从静止状态加速到目标速度所需的时间，较短的加速时间可以提高设备的响应速度。
-减速时间：设定电机从目标速度减速到静止状态所需的时间，根据实际需求进行设置。
4.过载保护参数过载保护参数用于保护变频器和电机免受过载运行的影响。
常见的过载保护参数包括：-过载保护等级：根据电机的额定功率选择适当的过载保护等级，过载保护等级通常为电机额定功率的倍数。
-过载保护时间：设定电机在过载状态下可以持续运行的时间，超过设定的时间将自动停机以避免损坏电机。
5.故障报警参数故障报警参数用于设定变频器故障发生时的报警方式和保护措施。
常见的故障报警参数包括：-故障报警类型：设定故障报警的类型，如过流、过压、过载、短路等。
-故障报警动作：设定故障报警时采取的措施，如停机、降速、输出故障代码等。
变频器功能参数设置调试
变频器功能参数设置调试变频器在出厂时对功能参数都进行了初设定，但设定的功能参数不肯定都符合某项详细的使用要求。
因此，有些功能参数要依据详细要求重新设定。
这里要特殊指出的是，变频器的功能参数有几百条，重新设定的功能参数只是依据需要才进行改动，改动的只是变频器功能参数中的一小部分，大部分与某项详细应用无关的功能参数不用改动，保留出厂设定值。
如不加推断的不修改和乱修改功能参数，都会引起故障或不必要的麻烦。
变频器使用说明书中给出的功能参数，都是可以改动和重新设置的。
但在一般工程中，常常涉及到的功能参数有：操作方法、频率、最高频率、额定电压、加/减速时间、电子热过载继电器、转矩限止、电动机极数等。
(1)加减速时间的设置在生产机械的工作过程中，加速过程（或起动过程）属于从一种运行状态转换到另一种运行状态的过渡过程，在这段时间内，通常是不进行生产活动的。
因此，从提高劳动生产率的角度动身，加速时间应越短越好。
但加速时间过短，简单因“过电流”而跳闸。
所以，预置加速时间的基本原则，就是在不发生过电流的前提下，越短越好。
通常，可先将加速时间预置得长一些，观看拖动系统在起动过程中电流的大小，如起动电流较小，可渐渐缩短加速时间，直至起动电流接近上限值时为止。
影响加速时间的因素有负载的惯性大小、负载与变频器的容量是否匹配等。
有些负载对起动和制动时间并无要求，如风机和水泵，其加、减速时间可适当地预置得长一些。
与加速过程一样，在生产机械的工作过程中，减速过程（或停机过程）也属于从一种状态转换到另一种状态的非生产过程，从提高生产率的角度动身，减速时间也应越短越好。
但如上述，减速时间过短，简单“过电压”。
所以，预置减速时间的基本原则，就是在不发生过电压的前提下，越短越好。
通常，可先将减速时间预置得长一些，观看拖动系统在停机过程中直流电压的大小，如直流电压较小，可渐渐缩短减速时间，直至直流电压接近上限值时为止。
(2)转矩提升又叫转矩补偿。
莫奈克320调试说明
2．电梯使用时间过长，需要维修保
养；
LCM28+LCX12 变频器参数表及经验值
F0-00 F0-01 F0-02 F0-04 F0-05 F1-00 F1-01 F1-02 F1-03 F1-04 F1-05 F1-11 F2-00 F2-01 F2-02 F2-03 F2-04
F2-05
F2-06 F2-07 F2-08 F3-00 F3-01 F3-02 F3-03 F3-04 F3-05 F3-06 F3-07 F3-08 F3-09 F4-00 F4-01 F4-02 F4-03
1.0-100.0S
减速时间 1
1.0-100.0S
4
多段速 2
5
多段速 3
6 故障复位 7 矢能控制 0 无功能 0 无功能 0 无功能
0 未使用
4
故障信号
7 低速输出 5 运行输出控制 6 抱闸输出控制 0 未使用 2.5 检修速度 0 未使用
0 未使用 1.7 爬行速度 20 中速 10 低速
1．检查接触器触点及反馈触点是否
在抱闸打开时,电机电流为零； 正常；
电梯运行中连续 1S 以上，接触
2．检查电梯一体化控制器的输出线
器反馈信号丢失；
U、V、W 是否连接正常；
接触器闭合以后没有反馈信号；
3．检查接触器控制电路电源是否正
常；
1．检查抱闸线圈及反馈触点是否正
常；
抱闸输出与反馈信号不一致超
FA-03
FA-04
S 曲线 1 开始段时间 S 曲线 1 结束段时间 加速时间 2 减速时间 2 S 曲线 2 开始段时间 S 曲线 2 结束段时间 加速时间 3 减速时间 3 S 曲线 3 开始段时间 S 曲线 3 结束段时间 加速时间 4 减速时间 4 S 曲线 4 开始段时间 S 曲线 4 结束段时间 PG 脉冲数 PG 断线检测时间 保留 PG 磁极角度
最新汇川MD320H变频器调试说明学习资料精品课件
Never Stop Improving
第二十三页，共29页。
二、MD050接线(jiē xiàn)
Never Stop Improving
第二十四页，共29页。
三、MD050参数设置
Never Stop Improving
第二十五页，共29页。
三、MD050参数设置
Never Stop Improving
时，速度闭环控制VC必须做动态自学习，动态自学习必须在电机与负
载完全脱离的情况下做。
Neveቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Stop Improving
第九页，共29页。
目录
一
MD380介绍
二
电机(diànjī)自学习
三
变频器参数设置
四
参数(cānshù)恢复出厂值
五
MD050整流(zhěngliú)回馈参数设置
第十页，共29页。
• 步骤：
• 1、将命令源（F0-02）选择为操作面板命令通道（将该参数设置为F0-02=0）。
•
备注：汇川变频器自学习(xuéxí)只能在F0-02=0的情况下才能完成，否则自学习(xuéxí)操作无反应。
• 2、请按电机实际数据（名牌参数）设置下面的参数。
• 3、如果电机可以和负载完全脱开，则F1-11请选择为2（2：表示动态自学习(xuéxí)），这时操作面板会显示 TUNE并闪烁，然后请按操作面板上的“RUN”键，大于1秒后电机将开始运行，自动进行电机学习(xuéxí)；
滤波(lǜbō)电
(huǎnchōng 路
)电路
逆变电路
第二页，共29页。
二、变频器实物图
能正确 (zhèngquè) 的说出这些 元器件的名 字吗？
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤
变频器参数如何设定？变频器参数设定步骤变频器参数如何设定?变频器参数设定步骤：变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警;然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
变频器参数设置方法
变频器参数设置方法变频器参数众多，要如何进行变频器参数设置呢，这里给大家介绍一下。
变频器参数设置(一)变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到 60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时;在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置(二)变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0 所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸;减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
MD320变频器参数设置
MD320变频器参数设置
MD320变频器调试及参数设置步骤
典型接线图：
1：拆下连在电机上的负荷，正确输入电机相关参数，进行调谐操作；
是否正常（变频器出厂设置为变频器开环矢量运行）；
2：正确接好编码器的连线，将F0-02设置为1，按下RUN运行键，检查变频器闭环矢量运行是否正常。
修改F0-08的值，从5Hz→15Hz→30Hz→50H z变化，通过操作面板查看电机工作电流，如果电流在变频器额定电流的50%之内，则表示闭环矢量运行正常，如工作电流超过额定电流，或电机运行不起来，则检查编码器的接线是否正确，A 相和B相信号是否接反。
只有编码器闭环矢量运行正常后，才能进行后续的调试工作。
3：将电机带上负载，将F7-01设为3，按下MF.K键，点动变频器，查看电机工作电流，检查机械部分是否正常，如不正常，则调整机械部件，直到运行顺畅。
4：完成上面的工作后，开始进行其它参数调试：
以上为闭环矢量的控制方式，选择开环矢量时，将F0-02设为0即可。
默纳克me320调试资料
默纳克me320调试资料默纳克ME320是一款功能强大的调试工具，广泛应用于电子设备的调试与测试领域。
本文将详细介绍默纳克ME320的调试资料，包括其基本信息、使用方法和常见问题解答。
一、基本信息默纳克ME320是一款多功能调试工具，主要用于电子设备的调试和测试。
它采用先进的调试技术，能够快速定位和解决设备故障，提高调试效率。
ME320具有高精度的测量功能，能够准确读取电流、电压、频率等参数，为调试工作提供准确的数据支持。
此外，ME320还具有数据存储和分析功能，方便用户随时查看和分析调试数据，以便进行问题排查和优化。
二、使用方法1. 连接设备：首先，将ME320与待调试的设备进行连接。
根据设备接口的类型，选择合适的连接线，并确保连接稳定可靠。
2. 设置测量参数：在ME320的操作界面上，根据需求设置测量参数，如电流范围、电压范围等。
可以根据实际情况选择自动测量或手动输入参数。
3. 开始调试：点击“开始调试”按钮，ME320将开始对设备进行测量和分析。
用户可以实时查看测量结果，并根据需要进行数据存储和分析。
4. 故障排查：如果设备出现故障，ME320可以帮助用户快速定位问题所在。
通过分析测量数据和设备的工作状态，用户可以找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
5. 优化调试：ME320还可以用于设备的优化调试。
通过对设备的各项参数进行测量和分析，用户可以找到设备的不足之处，并进行改进和优化，提高设备的性能和可靠性。
三、常见问题解答1. ME320如何进行数据存储和分析？答：ME320具有内置的存储功能，可以将测量数据保存到设备内部存储器或外部存储介质中。
用户可以在操作界面上选择存储路径和文件格式，并设置存储周期和存储容量。
保存的数据可以通过ME320的数据分析功能进行查看和分析。
2. ME320支持哪些接口类型？答：ME320支持多种接口类型，如USB、RS232、以太网等。
用户可以根据实际设备的接口类型选择相应的连接线，并确保连接可靠。
变频器器参数设置大全
变频器器参数设置大全1.基本参数设置-额定电压：根据电机的额定电压选择变频器器的输入电压。
-额定功率：根据电机的额定功率选择变频器器的容量。
-额定频率：根据电机的额定频率选择变频器器的输出频率。
-开启时间：设置变频器器启动的时间，要确保电机能够顺利启动。
2.频率控制参数设置-加速时间：设置电机从静止到额定速度所需的时间。
-减速时间：设置电机从额定速度到静止所需的时间。
-加速度：设置电机加速的速率。
-减速度：设置电机减速的速率。
-最大输出频率：设置变频器器的最大输出频率，一般为电机的额定频率。
3.电流控制参数设置-额定电流：根据电机的额定电流选择变频器器的容量。
-过负荷保护：设置变频器器在电机电流超过额定电流时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-过载保护：设置变频器器在电机负载超过额定负载时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
4.PID控制参数设置-比例系数：根据需要调整PID控制中的比例系数。
-积分时间：根据需要调整PID控制中的积分时间。
-微分时间：根据需要调整PID控制中的微分时间。
5.转矩控制参数设置-转矩增益：根据需要调整转矩控制中的增益。
-转矩限制：设置变频器器在电机转矩超过额定转矩时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
6.过载保护参数设置-过载时间：设置变频器器在电机过载一定时间后的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-过载倍数：设置变频器器在电机负载超过额定负载一定倍数后的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
7.故障保护参数设置-震动保护：设置变频器器在电机出现较大震动时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-过热保护：设置变频器器在电机温度超过一定值时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
-短路保护：设置变频器器在电路短路时的保护措施，可以选择直接切断输出或者进行报警。
8.通信参数设置- 通信协议：根据需要选择变频器器的通信协议，如Modbus、Profibus等。
《ME320LNnew电梯专用变频器用户手册》_V0.0
系列控制器符合以下指令和标准：目 录前言 (1)简介 (9)第1章安全信息及注意事项 (12)1.1 安全事项 (12)1.2 注意事项 (14)1.3 保护特性 (16)第2章产品信息 (18)2.1 命名规则及铭牌 (18)2.2 ME320LN new系列电梯专用变频器型号主要参数 (18)2.3 技术规范 (19)2.4 产品外型及安装孔位尺寸 (20)2.4.1 ME320LN new系列变频器产品外型图 (20)2.4.2 安装尺寸 (21)2.5 选配件 (23)2.6 变频器的日常保养与维护 (23)2.6.1 日常保养 (23)2.6.2 定期保养 (24)2.6.3 变频器的存储 (24)2.7 变频器的保修说明 (25)2.8 制动组件选型指导 (25)第3章机械与电气安装 (28)3.1 机械安装 (28)3.1.1 安装环境要求 (28)3.1.2 安装空间要求 (28)3.1.3 机械安装方法及步骤 (29)3.1.4面板拆卸和安装 (33)3.2 电气安装 (34)3.2.1 外围电气元件的选型指导 (34)3.2.2 外围电气元件的使用说明 (34)3.2.3 电气接线 (35)3.3 EMC问题的处理 (49)3.3.1 谐波的影响 (49)3.3.2 电磁干扰及处理 (50)3.3.3 漏电流及处理 (50)第4章变频器的操作与试运行 (52)4.1 电梯专用变频器的术语介绍 (52)4.1.1 操作方式 (52)4.1.2 控制方式 (52)4.1.3 运行模式 (52)4.1.4 工作状态 (52)4.2 操作与显示界面介绍 (53)4.3 功能码查看、操作方法说明 (54)4.3.1 三级菜单操作流程 (54)4.3.2 状态显示参数的操作方法 (55)4.3.3 故障信息读取 (56)4.3.4 数字输入、输出端子状态的监视 (57)4.4 密码设置 (57)第五章功能参数表 (60)5.1 功能参数表说明 (60)5.2 功能参数表 (60)5.2.1 功能参数表的分组 (60)5.2.2 功能参数表 (61)第六章参数说明 (76)F0组基本参数 (76)F1组电机参数 (78)F2组矢量控制参数 (81)F3组 VF功能参数 (82)F4组输入功能参数 (87)F5组输出功能参数 (89)F6组速度参数 (90)F7组辅助功能参数 (94)F8组辅助管理参数 (96)F9组保护功能参数 (99)FA组 PG参数 (101)FB组通讯参数(保留) (102)FC组专用增强功能参数 (102)FD组特殊功能参数 (105)FU组监控参数 (107)FF组厂家参数(保留) (110)FP组用户参数 (110)第七章应用及调试 (114)7.1 多段速控制方式 (114)7.1.1 多段速控制系统接线图 (114)7.1.2 参数设置 (115)7.2 模拟量控制方式 (119)7.2.1 模拟量控制时系统接线图 (119)7.2.2 参数设置 (119)7.3 检修运行 (120)7.3.1 系统接线图 (121)7.3.2 参数设置以及运行曲线图 (121)7.4停电应急运行 (123)7.4.1 停电应急运行方式 (123)7.4.2 UPS停电应急运行方式 (125)7.5 模拟量称重调试 (126)7.5.1 参数设定方法 (126)7.5.2平衡系数不准确的调试方法 (126)7.5.3 运行方向相反的调试方法 (127)7.6 无称重调试方法 (127)7.6.1 基本参数设定 (127)7.6.2 调试指导说明 (127)7.7 直接停靠功能调试方法 (127)7.7.1 直接停靠功能接线图 (128)7.7.2直接停靠功能基本参数设定 (128)7.7.3直接停靠停车时序 (129)7.7.4 直接停靠功能调试方法 (129)7.7.5 关于换速点的计算 (130)第八章故障诊断及对策 (132)8.1 故障信息及对策 (132)8.2 常见故障及其处理方法 (135)附录A EMC（电磁兼容性） (138)A.1 相关术语定义 (138)A.2 EMC标准介绍 (138)A.2.1 EMC 标准 (138)A.2.2 安装环境EMC 要求 (138)A.2.3 符合EMC 指令的条件 (138)A.3 EMC外围配件安装选型指导 (139)A.3.1 电源输入端加装EMC 输入滤波器 (139)A.3.2电源输入端加装交流输入电抗器 (139)A.4 屏蔽电缆 (140)A.4.1 屏蔽电缆要求 (140)A.4.2 屏蔽电缆安装注意事项 (141)A.4.3 电缆布线要求 (141)A.5 常见EMC干扰问题整改建议 (142)附录B 版本变更记录 (143)简介 ME320LN new电梯专用变频器用户手册安装抗干扰滤波器，使干扰降至最小。
变频器常用参数设置方法
变频器常用参数设置方法变频器的设置菜单分为一级菜单、二级菜单等，菜单后面是参数。
Altivar31变频器一级菜单的访问如左图所示，参数的设置如右图所示。
右图是待机（准备运行）状态开始，将FUn-PSS-SP2参数设定为15Hz，然后又返回到待机状态的操作过程。
在实际设置时，可能从中间某一步开始。
若还有其它的参数需要设置，不需要返回到待机状态，只要返回到相应的一级继续设置即可。
全部参数设置完毕需要返回到待机状态准备开车。
有些参数还可以在变频器有些过程中进行设置。
错误的设置可能损坏变频器！没有弄清楚的参数不要随意设置！常用参数是经常使用的一些参数，主要包括以下内容（以Altivar31变频器为例）：1、上限频率（高速）SEt－HSP与下限频率（低速）SEt－LSP上限频率是最大给定所对应的频率，下限频率是最小给定所对应的频率。
上下限频率的设定是为了限制电动机的转速，从而满足设备运行控制的要求。
2、加速时间（加速斜坡时间）SEt－ACC与减速时间（减速斜坡时间）SEt－dEC加速时间是变频器从0Hz加速到额定频率（通常为50Hz）所需的时间，加速斜坡类型由FUn—rPC－rPt设置。
减速时间是变频器从额定频率减速到0Hz所需的时间。
设定加、减速时间必须与负载的加、减速相匹配。
电机功率越大，需要的加、减速时间也越长。
一般11kW以下的电机，加、减速时间可设置在10s以内。
对于大容量的电机，若设置加速时间太短，可能会使变频器过流跳闸；设置减速时间太短，可能会使变频器过压跳闸。
对于多电机同步运行的情况，若设置加速时间太短，可能会使变频器过流跳闸，设置加速时间太长，会使开车时同步性能变坏；设置减速时间太短，可能会使变频器过压跳闸，设置减速时间太长，由于各电机功率不同，负载差异较大，可能会使各电机不能同时停转，造成下次开车困难。
因此，多电机同步运行时，需要精确设置加、减速时间，这也是设备调试的主要项目之一。
3、保存配置drC（或I-O、CtL、FUn）—SCS对于经常使用的设置或经现场调试可行的设置，可以保存起来，在需要的时候可以恢复。
变频器的参数设定的步骤
变频器的参数设定的步骤现代工业中，变频器是一种广泛应用于电机控制的装置。
通过改变电源频率和电压，变频器可以控制电机的转速和负载。
为了使变频器正常工作，我们需要对其参数进行设定。
本文将介绍变频器参数设定的步骤。
1. 确定任务需求在进行变频器参数设定之前，首先需要确定任务需求。
了解具体的工作任务和操作要求，包括所需的转速范围、负载变动情况等。
只有明确了任务需求，才能进行后续的参数设定。
2. 设定基本参数在设定变频器参数之前，需要先设定一些基本参数，如变频器的额定电压、额定频率和额定电流。
这些参数通常可以在变频器的技术规格书中找到。
根据具体的工作环境和电机要求，设置适当的数值。
3. 设定电机参数接下来，需要设定电机参数。
电机参数包括额定转速、电枢电阻、电机功率、额定电流等。
通常情况下，这些参数可以从电动机的技术规格书中获取。
根据实际情况，将这些参数输入到变频器的设定界面中。
4. 设定控制方式在变频器的参数设定中，控制方式非常重要。
根据任务需求选择合适的控制方式，常见的包括速度控制、扭矩控制和位置控制等。
根据具体的工作要求，设定相应的控制方式参数。
5. 设定速度闭环控制参数如果任务需要进行速度控制，那么就需要设定速度闭环控制参数。
这些参数包括比例增益、积分时间和微分时间等。
通过调节这些参数，可以改变闭环控制的响应速度和稳定性。
根据实际情况进行调试和优化。
6. 设定保护参数为了保护电机和变频器的安全运行，需要设置一些保护参数。
常见的保护参数包括过流保护、过压保护、欠压保护和过载保护等。
根据具体的安全要求，设置适当的参数数值。
7. 设定其他参数在完成上述步骤之后，还需要根据实际需求设定其他参数。
例如，如若需要通信功能，就需要设定通信参数；如果需要使用特殊功能，就需要设定相应的功能参数。
根据具体的应用要求，进行相应的参数设定。
8. 参数设定验证完成上述步骤之后，需要进行参数设定的验证。
通过实际工作中的测试和检查，确认参数设定是否符合要求。
变频器参数设置大全！（建议收藏）
变频器参数设置大全！（建议收藏）要知道变频器的参数如何设置，首先要明白变频器是什么东西，用它来做些什么活儿。
变频器是用来调整异步电机转速的一种电源装置，根据转速n=60f/p(1-s)这个公式，变频器本质是输出频率可调的电压源，通过改变电源频率来改变电机转速，而频率改变的同时，为了避免磁通饱和导致电机过热，还要跟着改变电压，也就是保持V/F 比值恒定，所以变频器的参数设置，都是围绕这个核心来进行的。
变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
一控制方式即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
二最低运行频率即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
三最高运行频率一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
四载波频率载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
五电机参数变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器两台或多台同步控制参数设置方法：1第一步准备变频器两台、导线两根、电源一个。
2第二步变频器接线，将两个变频器分别定义为主机和从机，主机485A端口接入从机485A端口中，主机485B端口接入从机485B端口中。
如果有第三台，可将第三台的485A和485B一样接入到主机的485A与485B端口中，如有更多以此类推。
科润320功能代码Microsoft Word 文档
功能参数一览表表中符号说明× ---- 参数在运行过程中不能修改○ ---- 参数在运行过程中可以修改* ---- 只读参数,不可修改功能码名称设定范围出厂设定更改通讯地址F0 组基本运行功能参数组F0.00速度控制模式 0：无PG 矢量控制 1：V/F控制 2：开环转矩控制 1 × 0 F0.01运行指令通道0：键盘控制 1：端子控制 2：485 通讯控制 0 × 1 F0.02键盘及端子UP/DOWN设定 0：有效，且变频器掉电存储1：有效，且变频器电不存储 2：UP/DOWN 设定无3：运行时设置有效，停机时清零 0 ×2F0.03频率指令选择0：键盘设定 1：模拟量AVI 设定 2：模拟量ACI 设定 3：AVI+ACI 设定4：多段速运行设定 5：PID 控制设定 6：485 通讯设定7：简易PLC 设定 8：面板电位器设定 0 ○ 3F0.04最大输出频率 10.00～600.00Hz 50.00Hz × 4F0.05运行频率上限 F0.06～F0.04（最大频率） 50.00Hz ○ 5F0.06 运行频率下限 0.00Hz～F0.05（运行频率上限） 0.00Hz ○ 6F0.07键盘设定频率 0.00Hz～F0.04（最大频率） 50.00Hz ○ 7F0.08加速时间1 0.1～3600.0s 10.0s ○ 8F0.09减速时间1 0.1～3600.0s 10.0s ○ 9F0.10运行方向选择 0：默认方向运行 1：相反方向运行 2：禁止反转运行0 × 10F0.11载波频率设定 1.0～15.0kHz 机型设定○ 11F0.12功能参数恢复 0：无操作 1：恢复出厂值 2：消除故障档案 0 × 12 F0.13AVR 功能选择 0：无效 1：全程有效 2：只在减速时无效 1 ○ 13 F0.14起动运行方式 0：直接起动 1：先直流制动再起动 0 × 14F0.15直接起动开始频率 0.50～10.00Hz 0.00Hz ○ 15F0.16起动频率保持时间 0.0～50.0s 0.0s ○ 16F0.17起动前制动电流 0.0～150.0% 0.0 ○ 17F0.18起动前制动时间 0.0～50.0s 0.0s ○ 18F0.19停机方式选择 0：减速停车 1：自由停车 0 ○ 19F0.20停机制动开始频率 0.00～F0.04（最大频率） 0.00Hz ○ 20F0.21停机制动等待时间 0.0～50.0s 0.0s ○ 21F0.22停机直流制动电流 0.0～150.0% 0.0 ○ 22F0.23停机直流制动时间 0.0～50.0s 0.0s ○ 23F0.24正反转死区时间 0.0～3600.0s 0.0s ○ 24F0.25上电端子运行保护选择 0：上电时端子运行命令无效 1：上电时端子行命令有效 0 ○ 25F1 组电机参数组F1.00电机机型选择 0：G 型机 1：L 型机 0 × 26F1.01电机额定功率 0.4～900.0kW 机型设定× 27F1.02电机额定频率 0.01Hz～F0.04（最大频率） 50.00Hz × 28F1.03电机额定转速 0～36000rpm 机型设定× 29F1.04电机额定电压 0～460V 机型设定× 30F1.05电机额定电流 0.1～1000.0A 机型设定× 31F1.06电机定子电阻 0.001～65.535Ω机型设定○ 32F1.07 电机转子电阻 0.001～65.535Ω机型设定○ 33F1.08 电机定、转子电感 0.1～6553.5mH 机型设定○ 34F1.09电机定、转子互感 0.1～6553.5mH 机型设定○ 35F1.10电机空载电流 0.01～655.35A 机型设定○ 36F1.11电机参数自学习 0：无操作 1：动态自学习 2：静态自学习 0 × 37 F1.12速度环比例增益1 0～100 30 ○ 38F1.13速度环积分时间1 0.01～10.00s 0.50s ○ 39F1.14切换低点频率 0.00Hz～F1.17 5.00Hz ○ 40F1.15速度环比例增益2 0～100 10 ○ 41F1.16 速度环积分时间2 0.01～10.00s 1.00s ○ 42F1.17切换高点频率 F1.14～F0.04（最大频率） 10.00Hz ○ 43F1.18VC 转差补偿系数 50%～200% 100% ○ 44F1.19转矩上限设定 0.0～200.0%（变频器额定电流） 150.0% ○ 45F1.20V/F 曲线设定 0：直线V/F 曲线 1：平方转矩V/F 曲线 0 × 46F1.21转矩提升 0.0%（自动） 0.1%～30.0% 0.0% ○ 47F1.22转矩提升截止频率 0.0～80.0%（相对电机额定频率） 60.0% × 48 F1.23V/F 转差补偿限定 0.0～200.0% 0 ○ 49F1.24节能运行选择 0：不动作 1：自动节能运行 0 ○ 50F2 组输入输出组F2.00 开关量滤波次数 (同F2.01 1～10 ) 5 ○ 51F2.01 MI1 端子功能选择0：无功能 1：正转运行 2：反转运行3：三线式运行控制 4：正转寸动 5：反转寸动 6：自由停车 7：故障复位8：外部故障输入 9：频率设定递增（UP） 10 频率设定递减（DOWN）11：频率UP/DOWN 设定清除 12：多段速端子1 13：多段速端子214：多段速端子3 15：加减速时间选择 16：PID 控制暂停17：摆频暂停（停在当前频率） 18：摆频复位（回到中心频率）19：加减速禁止（停机命令除外） 20：外部睡眠信号 21：保留 22：保留23：一拖二供水模式无效（切换至手动运行） 24：保留25：简易PLC 运行复位 26：简易PLC 运行无效 27：切换至ACI 频率设定28：点动功能 29：转矩控制禁止 30：频率增减设定暂时清除31：保留 0 × 52F2.02 MI2 端子功能选择(同F2.01) 0 × 53F2.03 MI3 端子功能选择(同F2.01) 0 × 54F2.04MI4/FWD 端子功能选择(同F2.01) 1 × 55F2.05MI5/REV 端子功能选择(同F2.01) 2 × 56F2.06 MI6 端子功能选择(同F2.01) 0 × 57F2.07 端子控制运行方式0：两线式控制1 1：两线式控制22：三线式控制1 3：三线式控制2 0 × 58F2.08端子UP/DOWN 频率增量变化率0.01～50.00Hz/s 0.50Hz/s ○ 59F2.09 AVI 下限值 0.00V～10.00V 0.30V ○ 60F2.10 AVI 下限对应设定-100.0%～100.0% 0.0% ○ 61F2.11 AVI 上限值 0.00V～10.00V 9.70V ○ 62F2.12 AVI 上限对应设定-100.0%～100.0% 100.0% ○ 63F2.13 AVI 输入滤波时间0.00s～10.00s 0.10s ○ 64F2.14 ACI 下限值 0.00V～10.00V 0.30V ○ 65F2.15 ACI 下限对应设定-100.0%～100.0% 0.0% ○ 66F2.16 ACI 上限值 0.00V～10.00V 9.70V ○ 67F2.17 ACI 上限对应设定-100.0%～100.0% 100.0% ○ 68F2.18 ACI 输入滤波时间0.00s～10.00s 0.10s ○ 69F2.19继电器RA/B/C 输出选择0：无输出 1：频率到达2：频率水平检测FDT 输出 3：故障输出 4：电机正转运行中5：电机反转运行中 6：零速运行中 7：上限频率到达 8：下限频率到达9～12：保留 13：高压力到达检出 14：低压力到达检出 15：睡眠状态指示16：缺水报警指示 17：非零速运行中 18：运行中 19：保留 20：保留21：简易PLC 运行一个周期到信号输出 22：保留 23：保留24：保留 3 ○ 70F2.20DO（集电极开路）输出选择(同F2.19) 3 ○ 71F2.21继电器TA/B/C 输出选择(同F2.19) 3 ○ 72F2.22AO1 模拟量输出选择0：设定频率 1：运行频率 2：输出电流 3：输出电压4：运行转速 5：输出功率 6：输出转矩 7：模拟AVI 输入值8：模拟ACI 输入值 9～10：保留 0.0% ○ 73F2.23 模拟量输出下限 0.0%～100.0% 0.0% ○ 74F2.24 下限对应模拟量 0.00V～100.0V 0.00V ○ 75F2.25 模拟量输出上限 0.0%～100.0% 100.0% ○ 76F2.26 上限对应模拟量0.00V～100.0V 10.00V ○ 77F3 组人机界面组F3.00 用户密码 0～65535 0 ○ 78F3.01 应用宏指令1233：胶印机应用宏1235：雕刻机应用宏1237：恒压供水应用宏 1239：吹膜机械应用宏 0 × 79F3.02 M 键功能选择0：寸动运行1：正反转切换2：清除UP/DOWN 设定0 ○ 80 F3.03STOP 键停机功能选择0：只对面板控制有效1：对面板和端子控制同时有效2：对面板和通讯控制同时有效 3：对所有控制方式都有效 0 ○ 81F3.04保留 2 ○ 82F3.05运行状态参数显示选择BIT0：运行频率 1 BIT1：设定频率 2 BIT2：输出电流 4 BIT3：输出电压 8 BIT4：运行转速 16BIT5：输出功率 32 BIT6：输出转矩 64 BIT7：母线电压 128BIT8：PID 给定值 256 BIT9：PID 反馈值 512BIT10：输入端子状态 1024 BIT11：输出端子状态 2048BIT12：模拟量VI 值 4096 BIT13：模拟量VI 值 8192BIT14：多段速当前段数 16384 BIT15：转矩设定值 327681183 ○ 83F3.06停机状态参数显示选择（显示内容代码）BIT0：设定频率 1 BIT1：母线电压 2 BIT2：输入端子状态 4BIT3：输出端子状态 8 BIT4：PID 给定值 16 BIT5：PID 反馈值 32 BIT6：模拟量AVI 值 64 BIT7：模拟值ACI 值 128BIT8：多段速当前段数 256207 ○ 84F3.07运行状态显示优先选择0～15(0：优先选择无效) 0 ○ 85F3.08 逆变模块温度 0～100℃实际值 * 86F3.09 软件版本 0.00～655.35 实际值 * 87F3.10 本机累积运行时间 0～65535h 0 * 88F3.11 前两次故障类型 0：无故障 1：逆变模块故障 2：加速过电流3：减速过电流 4：恒速过电流 5：加速过电压 6：减速过电压7：恒速过电压 8：控制电源故障（停机过电压） 9：运行欠压故障10：变频器过载 11：电机过载 12：输入侧缺相 13：输出侧缺相14：变频器过热 15：外部设备故障 16：RS485 通讯故障 17：保留18：电流检测故障 19：电机参数自学习故障 20：保留21：EEPROM 异常 22：变频器硬件故障 23：对地短路故障25：PID 反馈断线故障 26：缺水保护故障 27：变频器运行时间到达0 * 89F3.12 前一次故障类型(同F3.11) 0 * 90F3.13 当前故障类型(同F3.11)0 * 91F3.14 当前故障运行频率 0.00～600.00Hz 0．00Hz * 92F3.15 当前故障输出电流 0.0～2000.0A 0.0A * 93F3.16 当前故障母线电压0.0～1000.0V 0.0V * 94F3.17保留 0 ○ 95F3.18 保留 0 ○ 96F4 组应用功能组F4.00 加速时间2 0.1～3600.0s 10.0s ○ 97F4.01 减速时间2 0.1～3600.0s 10.0s ○ 98F4.02 寸动运行频率 0.00～F0.04（最大频率） 5.00Hz ○ 99F4.03 寸动运行加速时间 0.1～3600.0s 10.0s ○ 100F4.04 寸动运行减速时间 0.1～3600.0s 10.0s ○ 101F4.05 跳跃频率 0.00～F0.04（最大频率） 0.00Hz ○ 102F4.06 跳跃频率幅度 0.00～F0.04（最大频率） 0.00Hz ○ 103F4.07 摆频幅度 0.00～100.0%（相对设定频率） 0.00% ○ 104F4.08 突跳频率幅度 0.00～50.0%（相对摆频幅度） 0.00% ○ 105F4.09 摆频上升时间 0.1～3600.0s 5.0s ○ 106F4.10 摆频下降时间 0.1～3600.0s 5.0s ○ 107F4.11 故障自动复位次数 0～3 0 ○ 108F4.12故障自动复位间隔时间设置0.1～100.0s 1.0s ○ 109F4.13 FDT 电平检测值 0.00～F0.04（最大频率） 5.00Hz ○ 110F4.14 FDT 滞后检测值 0.00～100.0%（FDT 电平） 5.0% ○ 111F4.15 频率到达检出幅度 0.0～100.0%（最大频率） 0.0% ○ 112F4.16 制动阀值电压1115.0～140.0%（标准母线电压）（380V 系列） 130.0%15.0～140.0%（标准母线电压）（220V 系列） 120.0% ○ 113F4.17 转速显示系数0.1～999.9%机械转速=120*运行频率*F4.17÷电机极数100.0% ○ 114F4.18 PID 给定源选择0：键盘给定（F4.19） 1：模拟通道VI 给定2：模拟通道ACI给定 3：远程通迅给定 4：多段给定 0 × 115F4.19 键盘预置PID 给定 0.0%～100.0% 0.0% ○ 116F4.20 PID 反馈源选择0：模拟通道AVI 反馈 1：模拟通道ACI 反馈2：AVI+ACI 反馈 3：远程通迅反馈 4：AVI-ACI 反馈 0 × 117F4.21 PID 输出特性选择0：PID 输出为正特性 1：PID 输出为负特性 0 × 118 F4.22 比例增益（Kp） 0.00～100.00 1.00 ○ 119F4.23 积分时间（Ti） 0.01～10.00s 0.10s ○ 120F4.24 微分时间（Td） 0.00～10.00s 0.00s ○ 121F4.25 采样周期（T） 0.01～100.00s 0.10s ○ 122F4.26 PID 控制偏差极限0.0～100.0% 0.0% ○ 123F4.27 反馈断线检测值 0.0～100.0% 0.0% ○ 124F4.28 反馈断线检测时间 0.0～3600.0s 1.0s ○ 125F4.29 多段设定0 -100.0～100.0% 0.0% ○ 126F4.30 多段设定1 -100.0～100.0% 0.0% ○ 127F4.31 多段设定2 -100.0～100.0% 0.0% ○ 128F4.32 多段设定3 -100.0～100.0% 0.0% ○ 129F4.33 多段设定4 -100.0～100.0% 0.0% ○ 130F4.34 多段设定5 -100.0～100.0% 0.0% ○ 131F4.35 多段设定6 -100.0～100.0% 0.0% ○ 132F4.36 多段设定7 -100.0～100.0% 0.0% ○ 133F5 组保护功能组F5.00 电机过载保护选择0：不保护1：普通电机（带低速补偿）2：变频电机（不带低速补偿） 1 × 134F5.01 电机过载保护电流 20%～120.0%（电机额定电流） 100.0% ○ 135F5.02 瞬间掉电降频点 70.0～110.0%（标准母线电压） 80.0% ○ 136F5.03瞬间掉电频率下降率0.00Hz～F0.04（最大频率） 0.00Hz ○ 137F5.04 过压失速保护0：禁止 1：允许 0 ○ 138F5.05 过压失速保护电压110～150%（380V 系列） 120% 110～150%（220V 系列） 115% ○ 139F5.06 过流失速点设置80～200% 160% ○ 140F5.07过流防失速频率下降率0.00～200.00Hz/s 120.00 ○ 141F6 组串行通讯组F6.00 本机通讯地址 1～247，0 为广播地址 1 ○ 142F6.01 通讯波特率设置0：1200BPS 1：2400BPS 2：4800BPS 3：9600BPS 4：19200BPS5：38400BPS 3 ○ 143F6.02 数据位检验设置0：无校验（N，8，1） for RTU1：偶校验（E，8，1） for RTU 2：奇校验（O，8，1） for RTU3：无校验（N，8，2） for RTU 4：偶校验（E，8，2） for RTU5：奇校验（O，8，2） for RTU 6：无校验（N，7，1） for ASCII7：偶校验（E，7，1） for ASCII 8：奇校验（O，7，1） for ASCII 9：无校验（N，7，2） for ASCII 10：偶校验（E，7，2） for ASCII 11：奇校验（O，7，2） for ASCII 12：无校验（N，8，1） for ASCII13：偶校验（E，8，1） for ASCII 14：奇校验（O，8，1） for ASCII 15：无校验（N，8，2） for ASCII 16：偶校验（E，8，2） for ASCII 17：奇校验（O，8，2） for ASCII 0 ○ 144F6.03 通讯应答延时 0～200ms 5ms ○ 145F6.04 通讯超时故障时间 0.0（无效），0.1～100.0s 0.0s ○ 146F6.05 传输错误处理0：报警并自由停车 1：不报警并继续运行2：不报警按停机方式停机（仅通讯控制方式下） 1 ○ 147F6.06 传输回应处理0：写操作有回应 1：写操作无回应 0 ○ 148F7 组高级功能组F7.00 恒压供水模式0：一拖二循环供水模式无效1：一拖二循环供水模式有效（需配供水卡） 0 ○ 149F7.01 定时轮换时间间隔 0～65535 分钟 0 表示定时轮换无效 0 ○ 150F7.02 泵切换判别时间 0.0～6553.5s 100.0s ○ 151F7.03 电磁开关延时时间 0.2～10.0s 0.5s ○ 152F7.04变频泵投入延时时间0.0～999.9 1.0s ○ 153F7.05～F7.11保留 0 ○F7.12 高压力到达检测点 0～100 0 ○ 161F7.13 低压力到达检测点 0～100 0 ○ 162F7.14供水卡继电器B1 输出功能（B1-RCM）25：第一台泵变频 25 * 163F7.15供水卡继电器G1 输出功能（G1-RCM）26：第一台泵工频 26 * 164F7.16供水卡继电器B2 输出功能（B2-RCM）27：第二台泵变频 27 * 165F7.17供水卡继电器G2 输出功能（G2-RCM）28：第二台泵工频 28 * 166F7.18～F7.20保留F7.21 睡眠检测频率 0～最大频率 0 ○ 170F7.22 睡眠监测延时 0～999.9s 0 ○ 171F7.23 苏醒压力 1～100 0 ○ 172F7.24 苏醒检测延时 0～999.9s 0 ○ 173F7.25 缺水检测延时 0～999.9s 0 ○ 174F7.26 PID 调节范围 0～50.0 10.0 ○ 175F7.27设定频率低于下限频率时动作0：以下限频率运行1：以零频运行 0 ○ 176 F7.28 睡眠信号选择0：选择内部睡眠信号 1：选择外部睡眠信号2：内部与外部信号同时有效 0 ○ 177F7.29 简易PLC 运行模式1：循环运行 2：运行循环一次后停止3：运行循环一次后按选定段速运行 1 ○ 178F7.30 首步运行时间 0～999.9 0 ○ 179F7.31 第一步运行时间 0～999.9 0 ○ 180F7.32 第二步运行时间 0～999.9 0 ○ 181F7.33 第三步运行时间 0～999.9 0 ○ 182F7.34 第四步运行时间 0～999.9 0 ○ 183F7.35 第五步运行时间 0～999.9 0 ○ 184F7.36 第六步运行时间 0～999.9 0 ○ 185F7.37 第七步运行时间 0～999.9 0 ○ 186F7.38简易PLC 掉电记忆选择0：掉电记忆1：掉电不记忆 0 ○ 187F7.39简易PLC 运行时间单位0：s 秒1：min 分钟 0 ○ 188F7.40 故障屏蔽 BIT0：模块保护屏蔽0：无效 1：有效1BIT1：软件过流屏蔽0：无效 1：有效2BIT2：过压屏蔽0：无效 1：有效4BIT3：保留 8 BIT4：变频器过载屏蔽0：无效 1：有效16BIT5：输入缺相屏蔽0：无效 1：有效32BIT6：输出缺相屏蔽0：无效 1：有效64 BIT7：保留 128BIT8：电流检测电路故障0：无效 1：有效256BIT9：对地短路故障屏蔽0：无效 1：有效512BIT10：变频器过热屏蔽0：无效 1：有效（全功率段都有效）1024备注：硬件过流屏蔽请见F8.09 0 × 189F8 组补充功能组1F8.00抑制震荡低频阀值点0～500 5 ○ 190F8.01抑制震荡高频阀值点0～500 100 ○ 191F8.02 抑制震荡限幅值 0～10000 5000 ○ 192F8.03抑制震荡高低频分界频率0.00～F0.04（最大频率） 12.50 ○ 193F8.04 抑制震荡0：抑制震荡有效 1：抑制震荡无效 1 ○ 194F8.05 PWM 选择0：PWM 模式1 1：PWM 模式2 0 × 195F8.06 转矩设定方式选择0：键盘设定转矩（100.0%相对于F1.19 的值）1：模拟量AVI 设定转矩（100%相对于F1.19 的值）2：模拟量ACI 设定转矩（100%相对于F1.19 的值）3：模拟量AVI+ACI 设定转矩（100%相对于F1.19的值）4：多段转矩设定（100.0%相对于F1.19 的值）5：远程通讯设定（100.0%相对于F1.19 的值）即实际转矩设定值 = 100.0% * F1.190 ○ 196F8.07 键盘设定转矩 -100.0% ～ 100.0%（100.0%相对于F1.19 的值）50．0% ○197F8.08上限频率设定源选择0：键盘设定上限频率（F0.05）1：模拟量AVI 设定上限频率（100%对应F0.04最大频率）2：模拟量ACI 设定上限频率（同1） 3：多段设定上限频率（同1）4：远程通讯设定上限频率（同1） 0 ○ 198F8.09限流动作选择（硬件过流动作选择）0：限流一直有效（且硬件过流无效）1：限流恒速时无效（且硬件过流有效）机型确定○ 199F9 组补充功能组2F9.00输入输出端子极性选择BIT0：MI1 1 BIT1：MI2 2 BIT2：MI3 4 BIT3：MI4 8 BIT4：MI5 16 BIT5：MI6 32 BIT6：RA，RB，RC 64 BIT7：DO-R 128 BIT8：TA，TB，TC 256 0 ○ 200F9.01载波随温度调整选择0：无效 1：有效 1 ○ 201F9.02 加速时间3 0.1～3600.0s 445.0 ○ 202F9.03 减速时间3 0.1～3600.0s 445.0 ○ 203F9.04-F9.08保留F9.09AO2 模拟量输出选择0：设定频率 1：运行频率 2：输出电流 3：输出电压4：运行转速 5：输出功率 6：输出转矩 7：模拟AVI 输入值8：模拟ACI 输入值 9～10：保留0 ○ 209F9.10AO2 模拟量输出下限0.0%～100.0% 0.0% ○ 210F9.11AO2 下限对应模拟量0.00～10.00V 0.0% ○ 211F9.12AO2 模拟量输出上限0.0%～100.0% 100.0% ○ 212 F9.13AO2 上限对应模拟量0.00V～10.00V 10.00V ○ 213 FA 组保留Fb 组保留FC 组保留Fd 组保留FE 组厂家参数。
如何调变频器参数
调整变频器参数。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二、转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
三、电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值（%）=[电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）>×100%。
四、频率限制即变频器输出频率的上、下限幅值。
频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。
在应用中按实际情况设定即可。
此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。
ME320调试参数表
河南省方城县蒙哥马利现场更换变频器：
背景：蒙哥马利（武汉分公司）在方城县大约170余台电梯，全部为主板加变频器方案，这些电梯全部是11年之后的新电梯。
在14、15年施耐德变频器总是会有莫名其妙的损坏，大约前前后后有七八台，所以武汉分公司就产生了试用我们ME320变频器的想法，通过现场使用来验证默纳克变频器的可靠性。
现场接线图：
现场最好试用MCTC-PG-C3，编码器线可以做到一一对应，MCTC-PG-C2曳引机在动慢车总是主板报故障（不排除我接线或者操作问题），更换PG-C3后，学习角度五次，角度偏差在正负5度之内。
ME320LN-IP-SC调试参数表(同步)。
ME320L(V1.1)配同步参数表
F3-08
运行接触器释放延时
0.5S
F3-09
启动预转矩设定选择
5
F4-00
DI滤波时间（出厂值0.020S）
出厂值
F4-01
DI1端子功能选择（1:正转指令）
1
F4-02
DI2端子功能选择（2:反转指令）
2
F4-03
DI3端子功能选择 （3:多段速端子1）
3
F4-04
DI4端子功能选择 （4:多段速端子2）
2s
F7-05
减速时间2（检修段）
2s
F7-06
S曲线2开始段时间（检修段）
40
F7-07
S曲线2结束段时间（检修段）
40
F7-08
加速时间3（爬行段）
3s
F7-09
减速时间3（爬行段）
3s
F7-10
S曲线3开始段时间（爬行段）
30
F7-11
S曲线3结束段时间（爬行段）
30
F7-12
加速时间4（高速段）
4
F4-05
DI5端子功能选择 （5:多段速端子3）
5
F4-06
DI6端子功能选择（6:故障复位）
6
F4-07
DI7端子功能选择 （7:使能控制）
7
F5-00
FMR输出选择（15:运行准备就绪）
15
F5-01
DO1输出选择（3:零速信号）
3
F5-02
DO2输出选择（0：无输出）
出厂值（0）
F5-03
F0-06
载波频率（0.5—60KHZ）
出厂值
F0-07
载波频率调整选择（2:固定PWM,载波温度调 整有效）
MEL320变频器调试参数
MEL320变频器调试参数莫纳克变频器调试参数1：F0-00控制方式选择1有速度矢量控制F0-01命令选择1端子命令F0-02速度选择1多段速F0-05变频器输出的最大频率见主机铭牌实际参数2：F1-00编码器类型选择0海德汉正余弦F1-01额定功率见主机铭牌F1-02额定电压见主机铭牌F1-03额定电流见主机铭牌F1-04额定频率见主机铭牌F1-05额定转速见主机铭牌3：F2-00 50F2-01 0.5F2-03 50F2-04 0.5F2-06电流环P值300（适用蒙他那利）F2-07电流环I值10（适用蒙他那利）4：F3-04启动时间0.6秒F3-05 0.6F3-09预转矩选择5（说明书无）5：F5-00FMR输出选择0无输出F5-01DO1输出选择4变频器故障F5-02DO2输出选择0无输出F5-03RELAY输出选择5运行接触器控制F5-04RELAY输出选择6抱闸接触器控制该组参数一定要对应微机实际接线（详细功能参数见变频器使用手册）6：F6-01检修速度3HzF6-02爬行速度 1.4HzF6-03中速11HzF6-06高速15Hz此组参数为1米/秒梯速主机对应值F6-10爬行速度的减速时间选择 2F6-11中速的减速时间选择 3F6-14高速的减速时间选择 17：F7-01高速的减速时间 3F7-05爬行速度的减速时间14F7-09中速的减速时间 48：FA-00编码器脉冲数20489：FD-05 15%FD-06 0.2FD-07 0.3微机密码：工厂密码1：0000 工厂密码2：000139设置好以上参数准备进行电机参数自学习（该款变频器电机电器参数与磁场定位一同完成）将F1-11设置为1（静态自学习），确认后变频器显示RUNE,并等待。
此时按住检修下行按钮使主机启动，主机会慢速下行至变频器自动切断输出。
查看FA-03值，此值两次磁场定位后误差不能超过5度。
如果误差过大，则表示主机编码器存在干扰。
默纳克ME320L变频器
感谢您使用默纳克控制技术有限公司产品！ ME320L（N）系列电梯专用变频器是苏州默纳克控制技术有限公司自主开发生产的新一代 高性能电梯专用矢量控制变频器。它是多年电梯应用行业经验沉淀结合电机矢量控制、平滑曲线 计算等先进算法而诞生的产品，是电梯行业最实用、最专业、最易用的专用变频器！其主要特点 如下： ◆ 适用于永磁同步电机和异步电动机的驱动控制，具备多种旋转编码器接口； ◆ 具有电机参数自调谐功能，可以进行静止调谐或者完全调谐； ◆ 灵活的启动曲线处理、多段 S 曲线设定、4 级加减速时间设定可以保证良好的电梯运行 舒适感； ◆ 具有简单实用的蓄电池运行功能，48V 电源输入即可完成停电自救； ◆ 具有使能检测、抱闸接触器控制、输出接触器控制、强迫减速判断、超速保护、速度偏 差检测、提前开门、触点粘连检测、电机过热检测、启动预转矩补偿等多种电梯专用功能，使电 梯控制变得简单、易行； ◆ 操作面板独特的单键设计使复杂的键盘操作变的轻松自如；并可以通过 RJ45 端口连接 到任何位置，使电梯调试变的方便、简单；参数拷贝单元使用简单，便于批量调试； ◆ 内置直流电抗器与制动单元，提高了系统的输出功率因数，减少了电气系统外配部件成 本； ◆ 全系列独立风道设计、专业的防雷设计、专业化的加工制作平台、先进的工艺流程控制 保证了 ME320L(N)电梯专用变频器品质； 使用 ME320L(N)系列变频器之前，请您仔细阅读和理解本说明书。本说明书为随机发送的 附件，请阅后妥善保管。 本手册的内容在付印时已经确认。但我公司致力于产品的不断完善和改进，因此保留修改产 品规格、性能以及本手册其他内容的权利。如有更改，恕不另行通知。 苏州默纳克控制技术有限公司为客户提供全方位的技术支持。如有疑问，客户可与默纳克产 品销售中心或客户服务中心联系。
变频器怎么设置参数变频器的基本参数设定
变频器怎么设置参数变频器的基本参数设定变频器在工业生产中应用及其重要，其除了调速，软启动作用外，最重要的是可以节能。
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，但基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。
下面的参数基本会用到：一、加减速时间1、加速时间：加速时间是从其启动频率到运行频率的时间。
2、减速时间：可以设定电机从运行频率到停止所需时间。
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须**频率设定的上升率以防止过电流，减速时则**下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流**在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二、电机参数设定可根据使用电机铭牌的额定电压与额定电流在变频器中设定参数，与其对应。
1、运转方向：主要用来设定是否禁止反转。
2、停机方式：用来设定是否刹车停止还是自由停止。
3、电压上下限：根据设备电机电压设定极限，避免烧坏电机。
三、转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
莫纳克变频器调试参数
1：F0-00控制方式选择1有速度矢量控制
F0-01命令选择1端子命令
F0-02速度选择1多段速
F0-05变频器输出的最大频率见主机铭牌实际参数
2：F1-00编码器类型选择0海德汉正余弦
F1-01额定功率见主机铭牌
F1-02额定电压见主机铭牌
F1-03额定电流见主机铭牌
F1-04额定频率见主机铭牌
F1-05额定转速见主机铭牌
3：F2-00 50
F2-01 0.5
F2-03 50
F2-04 0.5
F2-06电流环P值300（适用蒙他那利）
F2-07电流环I值10（适用蒙他那利）
4：F3-04启动时间0.6秒
F3-05 0.6
F3-09预转矩选择5（说明书无）
5：F5-00FMR输出选择0无输出
F5-01DO1输出选择4变频器故障
F5-02DO2输出选择0无输出
F5-03RELAY输出选择5运行接触器控制
F5-04RELAY输出选择6抱闸接触器控制
该组参数一定要对应微机实际接线（详细功能参数见变频器使用手册）
6：F6-01检修速度3Hz
F6-02爬行速度 1.4Hz
F6-03中速11Hz
F6-06高速15Hz
此组参数为1米/秒梯速主机对应值
F6-10爬行速度的减速时间选择 2
F6-11中速的减速时间选择 3
F6-14高速的减速时间选择 1
7：F7-01高速的减速时间 3
F7-05爬行速度的减速时间14
F7-09中速的减速时间 4
8：FA-00编码器脉冲数2048
9：FD-05 15%
FD-06 0.2
FD-07 0.3
微机密码：工厂密码1：0000 工厂密码2：000139
设置好以上参数准备进行电机参数自学习（该款变频器电机电器参数与磁场定位一同完成）将F1-11设置为1（静态自学习），确认后变频器显示RUNE,并等待。
此时按住检修下行按
钮使主机启动，主机会慢速下行至变频器自动切断输出。
查看FA-03值，此值两次磁场定位后误差不能超过5度。
如果误差过大，则表示主机编码器存在干扰。
自学习成功后，断主电源稍后，送电看运行方向与速度是否正常。
如不正常请检查参数设置并重新进行磁场定位。
如果运行震动，请重新进行磁场定位。
自学习完成后，变频器运行ERR17,请检查地线连接是否可靠。
10：海德汉编码器接线（注意颜色与功能信号端）
编码器PG卡端编码器线颜色
C-粉红
D-紫色
A-橙色
B-黄色
Z+ 棕色
C+ 深灰
D+ 白色
A+ 淡绿
B+ 蓝色
5V 红色
0V 黑色
Z- 绿色。