2019最新涤纶长丝性能指标介绍及常见异常物理
涤纶长丝质量标准
涤纶长丝质量标准1. 引言涤纶长丝是一种常见的合成纤维，具有强度高、弹性好、耐磨性好等特点。
为了保证涤纶长丝的质量，制定相应的质量标准非常重要。
本文将介绍涤纶长丝的质量标准及检测方法。
2. 质量标准涤纶长丝的质量标准通常参照国家或行业标准制定，主要包括以下几个方面：2.1 物理性能标准涤纶长丝的物理性能标准主要包括强力、断裂伸长率、回潮率等指标。
强力指涤纶长丝在一定试验条件下的断裂强力值，断裂伸长率指涤纶长丝断裂前的最大伸长百分比，回潮率指涤纶长丝吸湿后所含湿度百分比。
这些指标反映了涤纶长丝的耐力、柔韧性和吸湿性能。
2.2 外观标准涤纶长丝的外观标准主要包括外观色差、缺点、污点等指标。
外观色差指涤纶长丝的颜色与标准色之间的差异程度，缺点指涤纶长丝表面的缺陷，污点指涤纶长丝表面的污染情况。
这些指标直接影响涤纶长丝的外观质量。
2.3 成分指标涤纶长丝的成分指标确定了涤纶长丝的化学成分，包括聚酯含量、残余甲醛含量等。
这些指标对涤纶长丝的性能和耐久性具有重要影响。
2.4 尺寸稳定性指标涤纶长丝的尺寸稳定性指标反映了其在潮湿环境下的收缩或伸展性能。
这些指标直接关系到涤纶长丝在使用过程中的表现。
3. 检测方法为了保证涤纶长丝符合质量标准，需要进行相应的检测。
以下是涤纶长丝常见指标的检测方法示例：3.1 强力检测强力检测常用的方法包括单丝强力测试和细度依赖性测试。
单丝强力测试通过拉拔单根长丝，测定其断裂强力值。
细度依赖性测试则通过将不同细度的长丝拉拔到断裂，从而确定长丝细度和强力的关系。
3.2 外观检测外观检测可以通过肉眼观察和显微镜检查来进行。
肉眼观察可以检查涤纶长丝的色差、缺点和污点等表面问题。
显微镜检查可以更详细地观察涤纶长丝表面的细微缺陷和纤维结构。
3.3 成分分析成分分析通常使用化学分析方法，如红外光谱和核磁共振等，来确定涤纶长丝的聚酯含量和残余甲醛含量。
3.4 尺寸稳定性检测尺寸稳定性检测可以通过浸泡涤纶长丝样品于不同湿度环境下，测量其长度变化或回缩率来进行。
涤纶长丝性能指标介绍
用于测试涤纶长丝的弯曲 性能，包括弯曲弹性模量
、弯曲应力等指标。
用于测试涤纶长丝的摩擦 性能，包括静摩擦系数、
动摩擦系数等指标。
用于测试涤纶长丝的耐 热性能，包括热收缩率、
热稳定性等指标。
结果分析与评估
数据处理
对测试所得数据进行整理、统计和分 析，剔除异常值，确保测试结果的准
确性。
生物相容性
良好的生物相容性
涤纶长丝与人体组织具有良好的相容性，在医疗、美容等领域广泛应用。
无毒无害
涤纶长丝在生产过程中不添加任何有毒有害物质，对人体无害，安全可靠。
06 性能指标测试与评估方法
测试标准与规范
ISO国际标准
涤纶长丝的各项性能指标测试应遵循ISO国际标准，确保测试结果的准确性和可比性。
热稳定性
涤纶长丝在高温下不易分解，具有良好的热稳定性 ，有利于加工过程中的稳定性。
热氧化稳定性
涤纶长丝在高温下不易氧化，具有较好的热 氧化稳定性，可以保持较长的使用寿命。
热膨胀系数
热膨胀系数
涤纶长丝在受热时长度和直径会发生变化，其热膨胀系数 较小，可以减少加工过程中的尺寸变化。
01
温度敏感性
涤纶长丝对温度变化较为敏感，温度的 变化会影响其物理性能和加工性能。
涤纶长丝性能指标介绍
目 录
• 引言 • 物理性能指标 • 化学性能指标 • 热性能指标 • 其他性能指标 • 性能指标测试与评估方法
01 引言
涤纶长丝的定义
• 涤纶长丝，也称为聚酯纤维，是一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET）制成的合成纤维。它具有较高的强度、耐磨性和耐热 性，因此在纺织、服装、家纺、工业等领域得到了广泛应用。
涤纶长丝简介
熔体直纺纺丝知识简介一、恒力化纤的主要产品：1、聚酯切片2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝）P O Y（预取向丝）D T Y（拉伸变形丝）有光F D Y（C区）二、长丝生产线简介：1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。
2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。
3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。
A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。
三、直接纺丝和间接纺丝介绍：A定义：直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺五、产品区分：1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区分）。
我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。
2、产品规格：纤度/单丝根数例如：178d t e x/144f68D e/24fd te x定义：是指10000米长丝的重量克数。
D e：是指9000米长丝的重量克数。
d te x与D之间的换算关系：1d t e x=0.9D1D=1.1d t e xd p f：是指每根单丝的纤度3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。
七、成品区分：1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下55/24F1110A-12-6-106-5-19丙/早2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。
3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等信息。
八、F D Y产品外观检验及定等标准：F D Y产品的分级包装标准包括外观指标和物理指标两部分，分为A A级、A级、B级三个等级。
涤纶长丝基础知识
长丝基础知识一）纤维分类：1. 纤维的概念：纤维是一种细而长的物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定的强度和柔软性。
2. 纤维的分类：①天然纤维：天然生成的纤维 a 植物纤维：以植物上采集的纤维。
如：棉花、麻等。
b 动物纤维：以动物上采集的纤维。
如：羊毛、蚕丝、兔毛等。
②化学纤维：用化学方法制造出来的纤维。
a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。
如：粘胶纤维、醋酸纤维。
b 合成纤维：用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。
如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维的主力军。
（二）涤纶：涤纶是我国聚酯产品的商品名称。
其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。
它是由对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇（简称EG）在一定温度、压力和催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。
即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特点是稳定性好。
涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。
（三）涤纶长丝的性能1. 模量高：在温度（干态或湿态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。
2. 强度较高：约在4.5-8CN/dtex，且在95℃水中的保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装和产业用。
3. 折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维的内部刚性。
4. 吸水性差：故其回潮率低。
5. 易起球：主要是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被保留在织物上。
6. 玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。
7. 不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。
8. 吸色性差。
（四）涤纶长丝的分类：1．初生丝：a 未拉伸丝或未取向丝（常规纺丝）——UDY或UOY b 半取向丝（中速纺丝）——MOY c 预取向丝（高速纺丝）——POY d 高取向丝（超高速纺丝）——FOY、HOY 2．拉伸丝：a 拉伸丝（二步法拉伸丝）——DY b 全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）——FDY c 常规变形丝——TY 3．变形丝：a 拉伸变形丝——DTY b 空气变形丝——ATY（五）涤纶长丝的应用：1. 服装：可生产仿真丝、仿麂皮、桃皮绒、长毛绒、短毛绒、超柔、等服装面料、里料和其他服装辅料。
夏季涤纶长丝织物的性能测试与评价
夏季涤纶长丝织物的性能测试与评价作者：吴正勇来源：《科学与财富》2011年第06期[摘要] 为了解当今夏季用涤纶面料的性能状况，本文作者对四十块面料进行服用性和热湿舒适性的测试与评价，以期对化纤行业的发展起到推动作用。
[关键词] 夏季涤纶面料性能测试评价1、实验材料及实验方法1．1实验材料所用实验材料主要以轻量、中等厚度面料为主，纯涤纶与交织或混纺(29#涤/棉、36#富强-69％、聚酯-31％、39#富强-70％、聚酯-30％、40#涤纶-46％、粘胶-54％)兼顾。
重量范围在(1OO～300)g/m2之间；厚度范围在0.2mm～0.5mm之间；织物组织以平纹为主，纱线以长丝为主。
所选择的样品规格均处于中等水平，为以下的实验创造了良好的基础条件。
同时选择了18#、19#、20#三块纯真丝织物、11#人造丝织物等作为参照对比材料。
1．2实验方法针对40块样品设计了两大类实验，即服用性能和热湿舒适性能实验。
服用性能实验包括：悬垂性实验、刚柔性实验、折皱回复性实验、抗起毛起球实验和抗钩丝性实验。
实验中省去了织物强度、耐磨性、色牢度等涤纶织物占绝对优势的性能测试，而专门设计了对涤纶长丝织物来说尤为重要的抗起毛起球、悬垂性、抗钩丝等性能进行以上五个常规服用性能的测试。
热湿舒适性能包括吸水性、透湿性、透气性等实验，用以评价涤纶长丝面料在夏季热湿舒适性能上的优劣。
1．2．1服用性能测试1.2.1.1悬垂性实验：采用YC．,811悬垂性织物测定仪，依据中华人民共和国纺织工业部标准FJ539-84(织物悬垂性实验方法》。
1.2.1.2刚柔性实验：采用莱州电子仪器厂生产的电子硬挺度仪，测试出试样滑出长度同时计算出抗弯长度c(cm)。
1.2.1.3折皱回复性实验：采用LFY-1织物折痕回复性测试仪，依据国标GB3819-83《纺织织物一以回复角表示折叠式样折痕恢复性的测定》。
1.2.1.4抗起毛起球实验：采用YG502织物起毛起球仪，根据GB4802.1-84(织物起毛起球实验方法圆轨迹起球仪法》，先在尼龙刷上50转，后在磨料织物上50转，织物压力为600g。
涤纶长丝概念
培训资料一、名词解释1．纤度：即线密度，表示纤维粗细程度的指标。
即一定长度纤维的重量（G）。
单位：旦，特，分特。
2．条干不均率：一种表示条干均匀度的指标，用CV值或U值表示。
3．含油率：表示长丝含油多少的指标。
4．断裂强度：纤维被拉伸至短裂时所承受的负荷。
5．断裂伸长率：纤维被拉伸至短裂时伸长的程度。
6．B值：切片或熔体的黄度值。
7．L值：切片或熔体的白度值。
8．IV值：即熔体和无油丝的粘度。
促使流体流动产生单位梯度的剪应力。
9．粘度降：聚合（切片）熔体粘度和POY（FDY）无油丝粘度的差值，越小越好。
10．5S运动：整理、整顿、清扫、清洁、素。
二．简答题2．POY及FDY产品代码（详见资料）。
3．涤伦长丝（POY，FDY）生产特点（1）生产速度高3200~5000M/MIN。
（2）转装容量大：9~20KG/只。
（3）工艺控制严格：熔体温度波动不超过±1℃，侧吹风风速差异不大于S,连续生产,不可停电,停水,停气等.（4）实行全面质量管理:96年初已通过ISO9002国际标准认证.（5）聚合后的熔体直接通过管道送往各纺丝生产线即直接纺丝。
或聚合生产的切片通过管道送往各线干燥系统干燥后经螺杆挤压机熔融纺丝即间接纺丝。
4.何为直防和间接纺,各有什么优缺点（1）熔体直接纺是将聚脂熔体不制成切片,直接用管道送至纺丝箱体进行熔融纺丝。
切片纺是将聚脂切片经，螺杆挤压机进行熔融纺丝。
（2）切片纺：A.投资费用较大,工序多。
B.纺丝前对切片质量的选择余地较大，可以调换。
C.不一定要有纺前过滤器，停开车比较方便。
D.劳动生产率低，成本较高。
熔体直接纺：A.投资费用较小，工艺流程较短，省去铸带切粒，切片干燥等工序。
B.聚合与纺丝直接连在一起，一旦聚合发生故障，纺丝工序；立即受到影响，而且无法改变原料供给。
反之，纺丝发生故障，也会影响聚合生产的正常进行。
C.要有纺前过滤器及它的清洗设备。
D.劳动生产率较高，成本较低。
涤纶工业丝相关知识及应用说明
涤纶工业丝相关知识及应用说明目录一．涤纶基础知识培训二．涤纶工业长丝专业知识培训三．加捻丝及合股丝细述一．涤纶1. 学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯简称：聚酯商品名：涤纶英文名：polyester分子量：15000-20000 （土工格栅比较注重切片分子量和纤维分子量）熔点：264℃加工箱体温度：290-300℃生产方式：熔体纺；切片纺注：一般民用丝大有光切片特性粘度IV；0.64-0.66或0.66±0.02此指标和纤维聚合度有关，聚合度越高纤维特性粘度越高，纤维强度越高。
按特性粘度不同纤维分类如下： IV:0.8-0.9 瓶级 IV：1.2 纤维级 IV：1.4 特性纤维涤纶纤维的物理性能与化学性能1.聚脂纤维采用熔体仿丝，截面呈圆形，表面很平整。
2．聚脂纤维的吸湿性能很差，在标准条件下的回潮率为0.4%-0.5%,相对湿度100℃时回潮0.1%-0.8%,因此, 纤维性能无论在干、湿状态下变化都不大。
3．聚脂纤维强度高，弹性回复性能好，强度为3.52-5.28CN/DTEX,断裂伸长30%-40%.织物尺寸稳定, 强度高、伸长小，因此，涤纶织物耐磨性能好。
4．聚脂纤维耐热性较好，正常使用温度在150℃左右，230℃-240℃开始软化，熔点255℃-265℃，燃烧温度为450℃。
在170℃下短时间加热后引起的强度损失可以恢复，所以涤纶纤维在常温下有很好的使用性能。
在高温下的耐热性与稳定性均好，在工业上具有广泛用途。
5．因聚脂大分子中含有酯键，故不耐强碱，容易水解，在高温时尤甚．涤纶耐酸，不溶于有机酸，在低温度下，对低浓度的无机酸很稳定，介能溶解于浓硫酸和加热的苯甲酸中，对一般的有机溶剂比较稳定． 6．聚脂纤维不易导电，耐腐虫蛀性能好，贮存方便．IPF VS 工业用丝基本性能表指标 target比重（g/cm） Specific gravity 熔点（℃） Melting point 强度（g/d）Intensity 伸长率（%） Elongation 干热收缩（%） Shrinking in hot Air 耐热性（200℃，48h）heat resistance 耐酸性acid resistance 耐碱性alkali resistance 耐磨性abrasion resistance 耐日光性flame resistance 耐老化性aging resistance 耐蠕变性creep resistance3聚酯polyester 锦纶polyamide芳纶aramid 玻纤glass fiber 钢丝丙纶steel wire polypropylene＞500 好较好良好很好好好较好好良好较差较差较好较好好好很好好好好较好差较好很好很好良好一般差一般差好好差注：锦纶与涤纶相比：涤纶沉降速度较快，适合制作渔网缆绳等，但价格较丙纶高2. 涤纶分类涤纶短纤未拉伸丝UDY undrawn yarn半取向丝MOY middle orieuted yarn 初生丝预取向丝 POY preorieuted yarn 长丝高取向丝 HOY high orieuted yarn拉伸丝拉伸丝 DY drawn yarn全拉伸丝 FDY full drawn yarn变形丝常规变形丝 TY textured yarn拉伸变形丝 DTY drawn textured yarn （低弹丝）空气变形丝 ATY air textured yarn 低弹丝=假捻丝（false twist yarn）假捻丝≠加捻丝（twisted yarn）注：两个热箱（定型更深）为低弹丝，一个热箱为高弹丝取向度（degree of orientation）：由不规则排列高分子变形成有序排列，有序度高即取向度高取向度测试：双折射法，采用两个不同角度的纤维折射率之差来表征纤维取向度低弹丝：加捻→退捻→DTY捻度：一米内加捻的节点数来表示捻度的大小。
涤纶FDY基础知识
涤纶长丝的品质标准
长丝的品质指标很多，可概况为物理指标 和外观指标两大类。现将品质指标的一些基 本概念介绍如下 ： （一）物理指标 （二）外观指标
物理指标
1、线密度（即纤度） 线密度是表示长丝粗细程度的指标，用分特（dtex） 表示。10000米长纤维的重量克数称为分特数。 2、断裂强度 纤维被拉伸到断裂时所承受的负荷称为断裂强度，计量单位 为（cN/dtex）。断裂强度是反映长丝质量的一项重要指标。断裂强度高， 长丝在加工过程中不易断头、绕辊，最终做成的纱线和织物的手感变差。 3、断裂伸长率 纤维被拉伸到断裂时伸长的程度称为断裂伸长率，即纤维断 裂时增加的长度与原来长度的比值。用百分数表示。断裂伸长率时一种反映 纤维韧性的指标。对于衣着用长丝，伸长率越大，手感越柔软，后加工毛丝、 断头较少，但过大时，织物易变形。对于工艺用长丝，伸长率越小，其最终 产品不易变形。 4、条干不匀率 条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标，我公司用U （User%）值表示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。长丝条干不匀， 在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。 5、沸水收缩率 定长的长丝放在沸水中煮沸一定时间后，其收缩的长度与原 来的长度的比值称为沸水收缩率。用百分数表示。沸水收缩率是一种反映长 丝热定型程度和尺寸稳定性的指标，与染色性能有一定关系。 6、含油率 含油率是表示长丝含油多少的指标，在加工过程中，长丝含油， 可使其具有平滑、集束性、抗静电性。 除了上述指标，《部颁标准》还增加了线密度偏差率、线密度变异系数、 断裂强度变异系数、断裂伸长率变异系数等指标。偏差率是指平均值与设计 值之间的差异百分数（名义值）。变异系数是指试样之间的相对离散程度。
涤纶长丝基础知 识
一、涤纶长丝的性能和用途 二、涤纶长丝的生产工艺路线 三、涤纶长丝的品质标准
12高强涤纶绳参数-概述说明以及解释
12高强涤纶绳参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在撰写本文时主要讨论了12高强涤纶绳的参数相关内容。
涤纶绳作为一种常见的合成材料绳索，在现代生活中具有广泛的应用。
本文将介绍12高强涤纶绳的各项参数，包括强度、密度、耐久性、柔软性等。
首先，我们来看涤纶绳的强度参数。
12高强涤纶绳以其强大的拉力而著名，具有出色的承载能力。
其高强度使其适合应对各种复杂环境下的应力和张力要求，能够可靠地支持和固定物体。
此外，经过特殊处理的12高强涤纶绳还具有优异的防切割性能，能够有效降低切割和磨损的风险。
其次，我们需要了解涤纶绳的密度参数。
12高强涤纶绳相比于传统的绳索更加轻巧，具有较低的密度。
这一特点使得该绳绳体积小，重量轻，便于携带和使用。
同时，由于其密度相对较低，该绳具有较好的浮力，使其在水上活动中具有较强的漂浮性能，可以用于水上救援等场景。
此外，12高强涤纶绳还具有出色的耐久性。
其优质的材料和制造工艺使得该绳能够经受住长时间的使用和各种恶劣环境的考验，具有较长的使用寿命。
同时，它对紫外线、化学物质等外界环境因素具有一定的抵抗能力，减少了绳索受损的风险。
最后，我们也要关注涤纶绳的柔软性参数。
12高强涤纶绳采用柔软耐用的材料制成，具有良好的弯曲性能和抗扭转能力。
这使得绳索在使用过程中更加灵活，并且不容易打结、缠绕，提高了工作效率。
此外，12高强涤纶绳还经过特殊处理，使其表面光滑，降低了摩擦系数，减少了对周围物体的损伤。
综上所述，12高强涤纶绳具备优异的强度、密度、耐久性和柔软性参数，适用于各种领域的应用。
通过了解和掌握这些参数，我们可以更好地选择和使用涤纶绳，以满足不同场景下的需求。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构部分旨在介绍本文的组织结构和各部分的内容概要，使读者能够对整篇文章有一个清晰的认识和理解。
本文总共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个要点。
在概述中，我们将简要介绍12高强涤纶绳的背景和应用领域，以及对其参数进行详细分析的重要性。
涤纶长丝温度特性
热定型可以改变纤维内部结构和物理性能主要是由于受热后，高聚物大分子链的力学松驰和多重相转变造成的。
〔1〕涤纶纤维受热后，其分子结构将发生三个阶段的变化:①分子获得热能转化成动能后开始活动，这个起点温度为玻璃化温度。
②分子键重新调整阶段。
③固定新的结构的冷却阶段。
在热定型的第一阶段，当温度升到玻璃化温度以上时，纤维处于高弹态，分子间开始克服相互间的内应力而产生键段的位移运动，运动的能力是随着温度的不断升高而增。
当纤维完成第一段，分子链的松散后继续受热，由于温度的升高，分子链的运动加剧，分子间的结合力不断下降，分子链在新的位置上完成调整的第二阶段。
此后，将纤维的温度降到玻璃化温度以下，使其形态固定。
在冷却和解除外力作用后，织物的形状就会在新的分子排列状态下稳定下来。
影响热定型效果的主要因素是处理时的温度和作用时间。
题外话：当定形温度为170-180℃时，涤纶在吸尽法染色中对分散染料的吸收能力很低，当超过180℃时，涤纶对染料的吸收率与温度增加成正比，这与涤纶的结晶性能有关，因为170—180℃时，涤纶的结晶速度快，由于形成的结晶多，染料上染就较少，而温度增高，可能引起大分子取向度的降低，所以吸收染料又增加。
涤纶纤维在温度不断升高的过程中，将呈现三种力学状态的转变。
即玻璃态，高弹态和粘流态。
玻璃态到高弹态的转变温度为玻璃化温度。
涤纶纤维的玻璃化温度为68℃~81℃（未预定型的），在100℃~120℃的低温阶段，涤纶纤维刚刚进入高弹态，大分子链段的运动限制被消除，可以绕大分子主轴的单键旋转运动，还没有足够的能量产生较大的位移。
因而此时织物的热收缩幅度较小。
在160℃~210℃的高温阶段，纤维中的大分子逐渐获得热运动的能量，分子间的束缚逐渐减少，大分子可以滑移错位和卷曲，纤维的弹性模量迅速下降，变形能力增加，织物的收缩率也明显增大。
涤纶玻璃化温度Tg，随聚集态结构的变化而变化，完全无定型的为68℃，部分结晶的为81℃，取向或结晶的为125℃。
涤纶长丝简介
涤纶长丝简介熔体直纺纺丝知识简介一、恒力化纤的主要产品：1、聚酯切片2、长丝：半消光F D Y（全牵伸丝）P O Y（预取向丝）D T Y（拉伸变形丝）有光F D Y（C区）二、长丝生产线简介：1、长丝分A、B、C三个区，其中A、B区的配置及生产能力是相同的。
2、A、B区每个区有10条F D Y生产线和10条P O Y生产线，C区有18条生产线。
3、A、B区F D Y每条线36个纺位，C区每条线48个纺位，每个纺位12个头，每个丝定重7k g。
A、B区P O Y每条生产线36个纺位，每个纺位10个头，每个丝定重15k g。
三、直接纺丝和间接纺丝介绍：A定义：直接纺丝:使用自制熔体直接进行纺丝方法称为直接纺丝或叫熔体直接纺丝法间接纺丝:使用切片为原料生产涤纶长丝方法称为间接纺丝或切片纺五、产品区分：1、原料性质：涤纶半消光、全消光、有光（根据切片中二氧化钛含量的多少来区分）。
我公司半消光产品二氧化钛含量为0.3%，大有光产品不含二氧化钛。
2、产品规格：纤度/单丝根数例如：178d t e x/144f68D e/24fd te x定义：是指10000米长丝的重量克数。
D e：是指9000米长丝的重量克数。
d te x与D之间的换算关系：1d t e x=0.9D1D=1.1d t e xd p f：是指每根单丝的纤度3、批号：是区分不同规格及工艺条件的产品而规定的代号，一般不同批号的产品在染色及物性上会存在差别，所以不可以混用。
七、成品区分：1、小标签：每个丝筒的纸管内贴一张小标签，小标签内容如下55/24F1110A-12-6-106-5-19丙/早2、纸管颜色区分：每个批号使用不同颜色的纸管以区分产品。
3、大标签：包装箱上贴一张大标签，注明产品的规格、等级、重量及包装日期等信息。
八、F D Y产品外观检验及定等标准：F D Y产品的分级包装标准包括外观指标和物理指标两部分，分为A A级、A级、B级三个等级。
涤纶长丝生产基本知识
涤纶长丝生产基本知识一、基本概念：1、纤维：从形状上说，纤维乃是一种比较柔韧的细而长的物质，供纺织应用的纤维长径比（长度与直径之比）一般大于1000：1。
2、长丝：指纺丝流体由喷丝板喷出成形后经加工得到长度以千米计的光滑而有光泽的丝。
3、纤维的分类：纺织纤维可分两大类：一类是天然纤维，如棉花、羊毛、蚕丝、麻等；另一类是化学纤维，即用天然或合成高分子化合物经化学加工而制成的纤维。
化学纤维又分为两大类：（1）再生纤维------即用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制成的纤维。
如粘胶纤维。
（2）合成纤维-----即用石油、天然气、煤等为原料，经一系列的化学反应，制成合成高分子化合物，再经加工而制成的纤维。
如涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、维纶、氯纶等。
4、熔融纺丝：切片在螺杆挤压机中熔融后，熔体被压送至装在纺丝箱体中各纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，在组件中经过滤，然后从喷丝板的毛细孔中压出而形成细流，这种熔体细流在纺丝通道中冷却成形，初生纤维被卷装成一定型式。
整个熔体纺丝过程包括以下四步：纺丝熔体的制备、将熔体从喷丝板孔眼中挤出成细流、熔体细流被拉长变细并冷却凝固，固态丝条的上油和卷绕。
5、POY：预取向丝，纺丝速度一般在2600—3500m/min在此速度下制成的原丝为预取向丝，一般只能做为半成品不能直接用于纺织加工。
6、FDY：全拉伸丝，它是采用高速纺丝，热拉伸定型并交络随之高速卷绕一步法制成的全取向丝，可直接作为成品用于纺织加工。
7、DTY：拉伸变型丝，将具有热塑性的合成纤维长丝（POY）在拉伸变型机上以一步法完成拉伸、加假、变型、退捻的加工，成为高膨胀松丰满富有弹性的纤维。
二、涤纶长丝的性能和用途2．1性能特点：耐热性好，耐光性好，不易的变形，弹性回复好，耐酸，耐碱，不发霉，不怕虫蛀，耐磨性虽不及锦纶，但比其它纤维均好。
2．2性能缺陷：难于染色，回潮率低易生静电，易起球，吸湿和透气性较差。
涤纶长丝
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1996-2009年进出口趋势图 1996-2009年进出口趋势图
100 80 万吨 60 40 20 0 1995 1997 1999 2001 2003 年份 进口量 2005 2007 2009
出口量
15
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0
1-2 7-2 1-2 7-2 1-2 7-2 1-2 7-2 1-2 7-2 1-2 7-2
19
DTY150D
FDY68D
POY150D
聚酯切片
PTA
MEG
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如何做好涤纶长丝信息
重点关注 具体了解
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重点关注
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涤纶长丝的性能
强度高.耐冲击强度比锦纶高4倍,比粘胶纤维高 20倍. 弹性好.弹性接近羊毛,比锦纶高2～ 3倍. 耐热性和热稳定性在合成纤维织物中是最好的. 涤纶表面光滑,内部分子排列紧密. 耐磨性好,仅次于耐磨性最好的锦纶. 耐光性好,仅次于腈纶. 耐腐蚀.可耐漂白剂,氧化剂,烃类,酮类,石 油产品及无机酸.耐稀碱,但热碱可使其分解. 染色性较差,但色牢度好,不易褪色.
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涤纶长丝的生产
涤纶长丝的工艺流程图 涤纶长丝生产成本计算
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聚酯纤维涤纶简介PPT课件
内部。
四、静电现象
不同的纺织纤维之间或纤维与其他物 体之间相互摩擦时，往往会产生静电场。
两种物质结构不同的物体相互摩擦时， 介电常数高的带正电荷，低的带负电荷，有关纤 维带电情况如下：
玻 人羊 锦 粘 棉 蚕 钢 醋 维 涤 腈 聚 乙
璃 发毛 纶 胶 丝 铁 纤 纶 纶 纶 烯
一些纺织纤维从形变中回复的能力
纤维
棉 粘胶 羊毛 蚕丝 锦纶 涤纶
从形变中回复（%）（相对湿度60%）
1%伸长 5%伸长 10%伸长
91
52
—
67
32
23
99
69
51
84
54
34
90
89
89
98
65
51
涤纶纤 维是热塑型纤 维的一种，温 度的高低对它 的机械性能影 响很大。用涤 纶丝（纱）， 在不同温度下 测定它的负荷 －延伸曲线， 如图所示。
上不变，则剥皮现象存在。
谢谢
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/25
涤纶纤维经过无张力热处理后， 负荷－延伸曲线发生明显的改变。
经过无张力热处理后的普遍现象 是纤维的初杨氏模量减小，断裂伸长 率和纤维的韧性变大，并随着处理温 度的升高而加大。
负 荷 － 延 伸 曲 线 的 影 响
不 同 热 处 理 条 件 对 涤 纶 长
丝
的
三、吸湿性和染色性能
涤纶纤维在标准状态下的吸湿 率只有0.4%，即使在100%相对湿度下的吸 湿率也仅为0.6～0.8%。由于涤纶纤维的 吸湿性低，因而具有一些特性。例如涤纶 纤维在水中的溶胀度小，干、湿强度和断 裂延伸度基本相同，导电性差，容易产生 静电和沾污现象以及染色困难等。
聚酯系列（二）-涤纶长丝
聚酯系列（二）-涤纶长丝摘要：涤纶长丝行业：短期需求不振，盈利弱；长期看，行业竞争较上游弱，市场集中度进一步提升，或因上游激烈竞争而获得利润回流机会。
短期，国内需求不振，海外需求回落，库存高企，短期涤纶长丝将维持低位，若国内需求复苏，有阶段性反弹，长期毛利率底部在6-7%左右。
随着寡头一体化发展和激进扩张，未来六大化纤企业的市占率进一步提升，格局将大幅改善。
23年需求复苏有反弹企稳的机会，23年-24年市场出清，集中度进一步提升，剩者为王。
从企业角度看，聚酯企业两条路，一体化降本+聚酯产能扩张。
一体化降本方式，自建炼化项目，做到原油-石脑油-px-pta-pet-涤纶长丝的一体化（盛虹），或是采取参股合建的方式控制原油-石脑油-px-pta环节（桐昆），若仅仅涉猎PTA可能无法凸显成本优势。
单纯的聚酯产能扩张，无法抵抗周期性，风险较大。
横向扩张最好是建立在业务协同（涤纶长丝和短纤）或已经具备一体化优势的情况下发展，如荣盛不仅做聚酯纤维还做聚酯瓶片和薄膜。
涤纶长丝市场需求进入成熟阶段，增速与GDP相关性高，出口比例稳定。
涤纶分为长丝和短纤，都集中用于纺织行业，21年中国产量分别为4286和1077万吨，18-21年CAGR分别为10%和7%。
出口方面，涤纶长丝出口占产量比例稳定在6-8%。
涤纶长丝市场进入寡头竞争阶段，六大企业布局虽略有差异，毛利率低且成本曲线平缓。
国内涤纶长丝主要上市公司为恒逸、桐昆、新凤鸣、东方盛虹、恒力和荣盛6家公司，CR3/6为47%和61%，格局相对稳定。
六家企业定位有一定的差异，其中恒力石化、荣盛石化以FDY为主，新凤鸣、桐昆股份以POY为主，恒逸石化以DTY、FDY、POY平衡发展，而东方盛虹由于在技术积累、客户规模、营销模式等方面的优势，则定位于以高端产品DTY为主要的发展方向。
大厂激进扩厂，在低利润情况下小产能出清，市场集中度进一步提升，23年CR6有望提升至70%。
涤纶长丝基础概念
涤纶长丝生产第一章概述初生丝：未拉伸丝〔常规纺丝〕〔UDY〕、半预取向丝〔中速纺丝〕〔MOY〕、预取向丝〔高速纺丝〕〔POY〕、高取向丝〔超高速纺丝〕〔HOY〕拉伸丝：拉伸丝〔低速拉伸丝〕〔DY〕、全拉伸丝〔纺丝拉伸一步法〕〔FDY〕、全取丝〔纺丝一步法〕〔FOY〕变形丝：常规变形丝〔DY〕、拉伸变形丝〔DTY〕、空气变形丝〔ATY〕第一节涤纶长丝的性能和用途一、长丝与短纤维相比，具有如下特性。
1. 长丝生产系单锭生产方式。
一根丝条有几十根单丝，从纺丝到变形，要经几十个摩擦点，容易产生毛丝。
此外，长丝又是多锭位、多机台生产，由于设备、工艺、操作等因素，不同锭位的长丝在性能上会有一定差异，甚至一个筒子的层与外层也会有差异。
2. 长丝通过物理化学变形的方法，可纺制差异化纤维。
如改变喷丝孔的形状或捻度的强弱，可纺制仿丝型纤维；通过假捻、空气变形、混纤、复合等方法，可使长丝具有毛的风格；通过拉伸丝和预取向丝的混纤变形，可制得仿麻竹节丝；对于不同熔点或不同取向度的长丝进展混纤变形，可使长丝获得麻的外观；通过各种吹捻技术，可制成网络丝、网络变形丝和空气变形丝、包芯丝等；通过强捻方法，可制得圈状丝和折皱丝；可纺制单丝线密度低于0.1dtex的超细丝。
3. 长丝通过化学改性的方法而纺制的差异化纤维可获得易染、保暖、耐热、阻燃、抗污、抗起球、抗静电、高吸湿和高吸水等特殊性能。
二、涤纶长丝用途涤纶长丝早期主要用于丝绸服装方面，随着各种加工技术的开发，涤纶长丝已扩展到仿毛、仿麻、仿棉等整个衣着领域，并向装饰、产业和非纤化等领域开展。
尤其近来在日本由涤纶长丝制成的新合纤风行服装界。
所谓新合纤，就是具有新颖、独特且超越任何一种天然纤维风格和感觉的合成纤维。
它改变了人们穿着的观念，已由保暖美观上升为舒适、安康、新颖与艺术性。
从而使涤纶长丝的用途更趋广泛。
1．服装用涤纶长丝的传统用途是仿丝绸，用于女式衬衣、男女外衣、裙子、睡衣和丝巾等。
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网络网络点少或无：丝的集束性不好，易分散，影响 后道加工。生产上的原因：网络压力低、网络喷嘴堵 塞、网络器未开等。
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6、含油率测量
将一定克重的丝放在试管内，用核磁共振 仪检测丝的含油率。
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含油率测试
采用绝对信号强
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度进行测量
含油率测试
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测量沸水收缩率
异常产生的原因： GR2温度（热箱门未关造成异常）、GR2绕丝圈数等 对后道织造的影响： 对于收缩率不匀的纱线织造在同一坯布上，染色后会
布面有绉不平整，深浅色。
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5、网络结点测量
取1米长的丝，将其放入水盒中，数网络结 点的个数。
恒温水浴锅
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毛丝
毛丝 江苏恒力化纤有限公司
标准
1.dpf≤1dtex AA: 0个/筒 A：≤6个/筒 B：≤12个/筒 2. dpf≥1dtex AA: 0个/筒 A：≤2个/筒 B：≤10个/筒
外检项目及标准
圈丝：单丝未断裂，但从一束丝内散出来， 呈半圆形或弧形凸出于丝的端面上。
影响： 包装运输中因摩擦易形 成毛丝影响后加工使用
指标 项目 1 线密度偏差率 % 2 线密度不匀率CV % ≤ 3 断裂强度，cN/dtex ≥ 4 断裂强度不匀率CV %≤ 5 断裂伸长率 % 6 断裂伸长不匀率CV %≤ 7 沸水收缩率 % 8 染色均匀度(灰卡)级≥ 9 含油率 % 10 条干不匀率CV %≤ 11 网络度 个/m
AA M1±1.5
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条干测量
1、试验装置： USTER条干仪 2、试验方法：
穿丝：把丝按顺序依次穿入条干仪的前、后导丝器中，然 后把丝头夹到条干仪的上夹头中，剪断丝尾，丝尾的留取 长度为3~5cm。 注：要从条干仪的第1个夹头开始穿起。 3 、进行自动测试： 输入试验参数，试验参数主要有：规格、批号、试验丝 筒个数、每个丝筒的试验次数、纤度、捻度、捻向、试验 速度、试验时间等仪器要求的输入内容。 4 、参数输入结束后，点开始键开始进行自动测试。 5 、结果记录 按电脑显示的结果把U%值、CV%值、Uhi%值记录在物 检记录表上 。
M3±1.2 3-4
M4±0.3 2．5
M5±4
M5±6
M5±8
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三 物性控制标准
指标 项目
1 线密度偏差率，%
2 线密度不匀率CV,% ≤ 3 断裂强度，cN/dtex ≥ 4 断裂强度不匀率CV,%≤ 5 断裂伸长率，% 6 断裂伸长不匀率CV,%≤ 7 沸水收缩率，%
8 染色均匀度(灰卡)级≥ 9 含油率，%
毛丝
圈丝
绊丝 夹结 脏污、色泽 成形不良丝
无油丝 碰毛
单侧凸 肩
纸管露出 管底成 长度短 形不良
其它项目
人为变 形丝
管底成形 异常
飘丝
分错丝
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隔离丝
外观检验
类型
毛圈丝
色泽丝
油污丝
成形 不良 脏污、碰毛 绊丝 夹结 筒重
异常产生的原因
设备、工艺和人为
管道壁有死角 压空脏
机台滴油，卫生不干净 卷绕张力不合适 人为造成 纸管问题 人为造成
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测量丝的条干不匀率
条干仪
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条干测量结果
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条干测量结果
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条干测量结果
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3、强度与伸长的测量
1、原理 ： 在规定条件下用强伸仪拉伸试样，直至断裂， 得出断裂强力和伸长值，由断裂强力和线密度计算出断裂 强度。
卷绕张力 废丝夹带
断头
异常对后道的影响 整经、织造造成断头停机 压空脏造成的色泽丝不影响成品染色 影响外观 影响退绕，严重的影响染色 影响外观、退绕 退绕不良 长度对整经影响较大
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外检项目及标准
毛丝：单丝断裂，是客户评价产品好坏的重 要指标。
对后加工影响： 整经时，每检测到毛丝便停机一次 影响整经、织造的效率 使布面张力不匀、有疵点
10 条干不匀率CV，%≤
11 网络度，个/m
AA M1±1.5
0.80 3.8 5.00 M2±3.0 8.0 M3±0.8
4.5 M4±0.2
1．5
M5±5
1.0dtex< dpf ≤5.6dtex A
M1±2.0
1.00 3.5 8.00 M2±5.0 15.0 M3±0.8
4 M4±0.3
2．0
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圈丝
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圈丝
标准
1.dpf≤1dtex AA: 10个/筒 A：≤15个/筒 B：≤20个/筒 2. dpf≥1dtex AA: 3个/筒 A：≤10个/筒 B：≤20个/筒
外检项目及标准 绊丝：出现在卷绕筒子表面，部分丝
脱离了正常的卷绕轨道，呈弧玄。 影响：
因环境、设备脏污或 熔体原因导致丝的颜 色与正常丝比偏黄、 偏黑。
色泽丝严重的降B级。
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外检项目及标准
成形不良：长丝卷绕成筒子的形状异常产生变 形的丝称为成形不良。
分类：单侧凸肩 纸管外露长度短 管底成形不良 人为变形丝 管底成形异常
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单侧凸肩
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丝条未入油嘴、快插漏油、油 嘴堵塞、油剂泵漏油、卡泵
无油丝影响退绕与染色
组件堵孔、飘丝、分错丝
布面染色异常
异形度
纺丝温度、无风区长度
影响光泽度
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1、纤度测量
线密度的大小用分特（dtex）表示，分特的定 义如下：10000米长丝的质量克数。 1、试验装置：测长机 2、将卷装丝引出丝头，拉去前数米的试样，经 张力装置导入测长机夹片上。 3 、设定纤测仪的绕纱圈数，然后启动测长机， 摇取一定长度，待测长机停止转动后，把测长 机上的试样在头尾相对处剪断，取下成绞，依 次放在试样绞纱盘内。 4、将试样逐一在天平上称重，并记录其克数。 5、试验次数：每个试样测试2次。
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2、条干不匀率的测量
条干不匀率:表示丝条轴向粗细不均匀的程度， 可表征纺丝过程中的计量泵供量的精度和侧吹风 的均匀程度以及上油的均匀性等。条干不匀率大 的丝在使用时会产生染色不均匀、条纹、产生纬 档。
测试原理:丝条经过检测处两块平行金属板组 成的空气电容器时,由于丝条单位长度重量的变化 而引起电容量相应改变.电容器的电容量的变化率 与检测电容器极板间丝条重量的变化率呈直线关 系.
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物性检验
物性检验 线密度 条干 强伸 沸水 网络 含油 断面
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物性检验
类型
线密度
条干不匀率 断裂强度与断裂 伸长率 沸水收缩率
网络点 含油率 截面
异常产生的原因
异常对后道的影响
计量泵吐出异常 组件漏浆 飘丝、分错丝、跳丝
纤度偏小染色偏浅 纤度偏大染色偏深 纤度异常织造出的布面染色异常
应用实例——化纤的上油率(OPU)的重复性
Bruker Weighing Method 2.3
2.28
2.26
2.24
2.22
% OPU
2.2
Reihe1
2.18
2.16
2.14
2.12
2.1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
M5±6
B M1±3.5
1.80 3.1 11.0 M2±7.0 17.0 M3±1.2
3-4 M4±0.3
2．3
M5±8
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染色检验
类型
异常产生的原因
异常对后道的影响
深浅色
飘丝、分错丝、跳丝造成的纤度异常 温度异常
布面染色异常
深浅不匀
侧吹风异常
布面染色异常
条纹丝
卷绕筒子外观及退绕性能 因摩擦易产生毛丝后加工易断头
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绊丝
绊丝 江苏恒力化纤有限公司
标准
1、绊丝从长度 ≥3cm开始计算。 2、AA级：长度小 于5cm的绊丝2根以 内。 3、A级：≤4根。 4、如反面绊丝大 于2根，降B级。 5 、 距 纸 管 5mm 内 的绊丝可忽略不计。
色泽丝
油嘴、导丝勾角度不正
布面染色异常
段斑
热辊表面结垢，热辊温度异常
布面染色异常
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染、判色的目的
检查丝的染色均匀性，保证A级 以上产品的出厂染色质量。
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染色机升温
开始升温
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在染色机中加适 量的水,（16cm 深）并启动染色 机开始升温。
管底成形不良
管底成形不良 江苏恒力化纤有限公司
说明
靠近纸管 处丝有些松 散，纸管露 出长度短。
此类成形 纱如端面整 齐，降A级。
纸管露出长度短
纸管露出长度短
说明
纸管露 出长度短。
此类成形 纱如端面整 齐，降A级。
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正常纸管长度
碰毛
表面碰毛
边缘碰毛
1、各岗位在操作时要小心，不要碰毛丝饼！ 2、碰毛丝根据碰毛的程度，按毛丝的标准降等。