DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源--标准.

Q/YQ 四川省乐山宇强电机车制造有限公司企业标准
Q/YQ 74469700-7.32-2009 DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源
2009-07-01 发布2009-10-01 实施四川省乐山宇强电机车制造有限公司发布
目次
前言.............................................................................................................................................................. I I
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 型号、命名与分类 (2)
4 技术要求 (2)
5 试验方法 (6)
6 检验规则 (9)
7 标志、包装、使用说明书、运输及贮存 (11)
前言
为规范DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源，保证DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源的安全可靠，促进煤矿安全生产，根据国家有关法律法规和标准要求，制定本标准。

本标准是根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规程》的规定进行编写的，同时还引用部分国家标准和行业标准。

本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司提出。

本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司起草并负责解释。

本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司批准。

本标准主要起草人：杜勿楚、苟怀树、黄华
本标准第一次发布。

本标准备案号：
DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源
1 范围
本标准规定了DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源的命名、基本功能和技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源（以下简称电源）。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温
GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变温热(12h+12h循环) GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击
GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fe和导则：振动
GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求
GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”
GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备本质安全型“i”
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则
GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件
AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识
MT 209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT 210-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法
MT 286-92 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法
MT/T 408-1995 煤矿用直流稳压电源
MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源
3 型号、命名与分类
3.1 型号和命名
按MT 286-92规定如下：
表1 产品型号名称代表
序号型号名称额定工作电压
V.DC
本安输出电压
V.DC
非安输出电压
V.DC
1 DWJ96-12/48 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源96 1
2 48
2 DWJ140-12/48 矿用隔爆兼本安型直流稳电源140 12 48
3 DWJ192-12/48 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源192 12 48
3.2 防爆类型及标志
矿用隔爆兼本质安全型电气设备，防爆标志为：Exd[ib]I。

3.3 未通过本安联检的设备严禁与本电源联机使用！
4 技术要求
4.1电源应符合本标准的要求，并按批准的图纸和技术文件制造，取得防爆合格证和安全标志准用证后方可出厂。

4.2 环境条件
4.2.1 正常工作条件：
a) 温度：0℃～40℃；
b) 湿度：≤98％；
c) 大气压力：80kP a～110kPa；
d) 无显著振动和冲击的场合；
e) 具有爆炸性甲烷气体和煤尘的煤矿井下，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。

4.2.2 运输、贮存条件
a) 温度：-40℃～+60℃；
b) 湿度：≤98％；
c) 振动：50 m/s2；
d) 冲击：500 m/s2。

4.3 外观质量要求
4.3.1电源表面无明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象，表面涂镀层须均匀，无起泡、龟裂和脱落。

4.3.2电源零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如。

4.3.3电源说明功能的符号文字、铭牌及所有标志清晰端正、安装牢固。

4.3.4电源金属零部件无机械损伤，应进行防锈、防蚀处理。

4.4 主要技术指标
4.4.1 电气性能
额定输入电压：96V.DC，140 V.DC，192 V.DC（每种输入电压等级代表一种产品）。

4.4.2 直流电源输出参数
表2
序号参数12 V.DC输出48 V.DC输出
1 额定输出电压Ue 1
2 V 48 V
2 额定输出电流Ie mA mA
3 最高开路电压Uo V V
4 最大输出电流Io mA mA
5 过流保护值Ig mA mA
6 过压保护值Ug V V
7 负载效应≤5% /
8 源效应≤5% /
9 周期与随机偏移≤250 mV /
10 输出电压偏离值不超过标称值的5% /
备注：本安输出1路（12 V.DC），非本安输出1路（48V.DC）
4.4.3本安最大供电距离：10 m(采用MHYVR1×4电缆，单芯线径截面积不小于1.5mm2)。

4.5 电气安全
4.5.1绝缘电阻应符合表3的要求。

4.5.2 工频耐压应符合表3的要求，电压承受时间为1min，期间无击穿和闪络现象，且漏电流≤5mA。

表3
测量部位
绝缘电阻（MΩ）
工频耐压（V.AC）常态湿热试验后
电源输入端与外壳≥50 ≥1.5 2000 本安输出端与外壳≥10 ≥1.0 500 非本安输出端与外壳≥50 ≥1.5 500
电源输入端与本安输出
端≥50 ≥1.5 2000
本安输出端与非本安输
出端≥50 ≥1.5 500
4.6 工作稳定性
电源应进行工作稳定性试验，通电时间不少于2d，其电气性能应符合4.4.2的规定。

4.7 电源波动适应性能
在额定值的75％～110％范围波动时，不影响正常工作，其主要技术指标应符合4.4.2的要求。

4.8 环境适应性
电源经低温工作、高温工作、低温贮存、高温贮存、交变湿热、冲击、振动、运输试验后，其外观和主要技术指标应符合4.3和4.4.2的要求；交变湿热试验后还应符合4.5的要求。

试验要求见表4。

表4
项目试验要求
低温工作试验（0±3)℃、2h
高温工作试验（40±2)℃、2h
低温贮存试验（-40±3)℃、16h
高温贮存试验（60±2)℃、16h
交变湿热试验（93±3)%RH、(40±2) ℃、12d
振动试验(10～150)Hz、50m/ s2、每轴向振频不低于5次
冲击试验500m/s2、（11±1）ms、每轴向3次（共18次）
运输试验30m/s2、4Hz、2h
4.9 防爆要求
4.9.1 电源必须符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000和GB3836.4-2000的规定，并应经国家指定的防爆检验部门审查检验合格，取得检验部门发放的“防爆检验合格证”和“安全标志准用证”。

4.9.2电源引入装置应符合GB3836.1-2000中附录D2条的要求和GB3836.2-2000中附录D1条的要求。

电源采用压紧螺母式引入装置，其夹紧试验必须符合GB3836.1-2000中的附录D3.1.3和D3.1.5和密封性能须符合GB3836.2-2000中附录D2.1的有关规定。

4.9.3电源引入装置中的密封圈材料应符合GB3836.1-2000中附录D2.2.2条的要求。

的静压试验。

4.9.4电源外壳应通过1MPa历时10+2
4.9.5 电源应通过GB3836.2-2000中规定的外壳耐压试验和GB3836.2-2000中的规定的内部点燃不传爆试验。

4.9.6电源应通过GB3836.4中第10.1～10.4条规定的本质安全火花试验。

4.9.7电源隔爆结合面结构参数应符合GB3836.2-2000的有关规定。

4.9.8电源外壳应设有内、外接地螺栓。

接地螺栓应进行电镀等防锈处理，外接地螺栓应大于M8，内接地螺栓应大于等于M6。

4.9.9 外壳防护性能
电源的的外壳防护等级应不低于GB4208中IP54的要求。

4.9.10 电气间隙及爬电距离应大于等于表5中给出的值。

表5 电气间隙及爬电距离
部位距离（mm）电气间隙（mm）爬电距离（mm）电源进线端子与接地端子及外壳间/ 10 25 隔爆输出接线端子与接地端子及外壳间/ 5 6.3 其它印刷电路板绝缘涂层下/ / 1 本安输出接线端子与接地端子及外壳间/ 2 2 本安接线端子与隔爆接线端子间≥50/ /
4.9.11 特殊工艺要求
4.9.11.1电源的印刷电路板调试完毕清洗后，表面须均匀地涂覆两遍三防漆，覆盖层应牢固可靠。

4.9.11.2电源的隔爆结合面应涂一层204-1防锈油。

4.9.11.3 特殊元器件要求
本安电路用连接导线、元器件及电源变压器应符合GB3836.4-2000有关规定。

本安电路用蓝色导线
连接，隔离器件的输入、输出应能承受1500V工频正弦波交流耐压试验1min，无击穿闪络现象。

4.9.11.4 电源变压器的要求：
a）输入绕组设有熔断器保护；
b）输入绕组与输出绕组分开布线，其出现端子之间的距离≥50mm；
c）变压器绕组应能承受交流50Hz、历时1min的工频耐压试验，且无击穿和闪络现象，试验电压见表6。

表6 电源变压器的工频耐压
试验部位试验电源（V）
原绕组与接地屏蔽、铁芯间1500
副绕组与接地屏蔽、铁芯间1000
原、副绕组间2500
4.9.12 最高表面温度
电源在正常工作和故障状态下，外壳和内部元器件的最高表面温度≤150℃。

4.9.13 本安输出参数：
a）最大外部电感L0：0.4 mH；
b）最大外部电容C0：10μF；
c）最高输出电压U0：≤15.1 V；
d）最大输出电流I0：≤700 mA。

4.9.14 结构要求
4.9.14.1 电源外壳采用Q235钢。

4.9.14.2外形尺寸及重量
a）外形尺寸（长×宽×高）：410 mm×310 mm×292 mm；
b）重量：80 kg。

5 试验方法
5.1 正常试验大气条件
a) 温度：15℃～35℃；
b) 湿度：45％～75％；
c〕气压：86kP a～116kPa。

5.2 试验用的计量器具及设备
a) 数字万用表4位半；
b) 游标卡尺(0～150)mm，0.01mm ；
c) 直流调压器；
d) 示波器；
e) 模拟负载（滑动变阻器）100Ω/10W；
f) 水压试验装置及水压表；
g) 塞尺；
h) 兆欧表500 V；
i) 耐压测试仪（0～5）kV。

5.3 外观质量检查
用感观进行检查。

5.4 主要技术指标测试
5.4.1 电气性能
采用万用表进行测试。

5.4.2 直流输出参数测试
按MT/T408中5.2条的方法进行。

5.4.3最大供电距离试验
利用实际电缆进行测试。

5.5 电气安全
5.5.1 绝缘电阻试验
按MT 210中第7章的规定方法进行。

5.5.2 工频耐压试验
按GB3836.4-2000中第10.6条规定的方法进行。

5.6 工作稳定性试验
电源经连续通电时间2d后，按5.4.2的方法测试其主要技术指标。

5.7 电源波动试验
使电源供电电压依次处于额定电压Ue、75% Ue和110%Ue条件下，并保持15min，按5.4.2的方法测试电源在每种电压下的主要技术参数。

5.8 低温工作试验
按GB/T 2423.1中Ab规定的方法进行。

试品通电工作，时间2h，最后10min在温场中测试主要技术指标并检查外观。

5.9 高温工作试验
按GB/T 2423.2中Bb规定的方法进行。

试品通电工作，时间2h，最后10min在温场中测试主要技术指标并检查外观。

5.10 低温贮存试验
按GB/T 2423.1中试验Ab方法进行。

试品不通电，持续时间16h。

试验后在正常环境条件下恢复2h后，测试主要技术指标并检查外观。

5.11 高温贮存试验
按GB/T 2423.2中试验Bb方法进行。

试品不通电，持续时间16h。

试验后在正常环境条件下恢复2h后，测试主要技术指标并检查外观。

5.12 交变湿热试验
按GB/T 2423.4中试验Db的方法进行。

试验中试品不通电，不进行中间检测。

试验后在正常环境条件下恢复2h，然后测量绝缘电阻和进行工频耐压试验，再测试主要技术指标并检查外观。

5.13 振动试验
按GB/T 2423.10中试验Fc的方法进行。

试验中试品不通电，不包装，不进行中间检测。

试验后测试主要技术指标并检查外观。

5.14 冲击试验
按GB/T 2423.5中试验Ea的方法进行。

试验中试品不通电，不包装，不进行中间检测。

试验后测试主要技术指标并检查外观。

5.15 运输试验
按MT 209中4.5.2条的方法进行。

试验中试品不通电，不包装，不进行中间检测。

试验后测试主要技术指标并检查外观。

5.16 引入装置夹紧、密封试验
按GB3836.1-2000附录D2.1.1条和GB3836.2-2000附录D2.1条的规定进行。

5.17 密封圈老化试验
按GB3836.1-2001附录D中3.3规定进行，试验后测试其硬度IRHD变化量不超过20%。

5.18 静压试验
按GB 3836.2中15.1.2.1规定的方法进行。

5.19 外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验
外壳动压试验按GB 3836.2中15.1.2.2规定的方法进行。

内部点燃不传爆试验按GB 3836.2中15.2规定的方法进行。

5.20 本质安全火花试验
按GB3836.4-2000中第10.1～10.4条的规定进行。

5.21 电源隔爆结合面结构参数
用游标卡尺、塞尺、粗糙度比对样板进行测量。

5.22 外壳防护性能试验
按GB 4208中IP54规定的方法进行。

5.23 电气间隙和爬电距离检查
用游标卡尺进行测量。

5.24 变压器型式试验
按GB 3836.4中8.1.4规定的方法进行。

5.25 变压器例行试验
按GB 3836.4中11.2规定的方法进行。

5.26 最高表面温度试验
按GB 3836.4中10.5规定的方法进行。

5.27 本安参数测量
在额定输入电压下，进行出厂检验时，用计量合格的万用表测量本安输出开路电压与短路电流；进行型式试验，测量U0、I0、L0和C0。

5.28 结构检查
按产品设计图纸进行检查。

6 检验规则
电源检验分出厂检验和型式检验两种。

6.1 出厂检验
6.1.1由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并发给合格证书后方可出厂。

6.1.2检验项目按表7规定。

表7检验项目表
序号试验项目不合格分类要求条款试验条款出厂检验型式检验
1 外观质量检查 C 4.3 5.3 ○○
2 主要技术指标测试 A 4.4 5.4 ○○
3 绝缘电阻测量 A 4.5.1 5.5.1 △○
4 工频耐压试验 A 4.5.2 5.5.2 ★○
5 工作稳定性试验 B 4.
6 5.6 ○○
6 电源波动试验 B 4.
7 5.7 ○○
7 低温工作试验 B 4.8 5.8 ―○
8 高温工作试验 B 4.8 5.9 ―○
9 低温贮存试验 B 4.8 5.10 ―○
10 高温贮存试验 B 4.8 5.11 ―○
11 交变湿热试验 B 4.8 5.12 ―○
12 振动试验 B 4.8 5.13 ―○
13 冲击试验 B 4.8 5.14 ―○
14 运输试验 B 4.8 5.15 ―○
15 引入装置夹紧、密封试验 A 4.9.2 5.16 ―○
16 密封圈老化试验 A 4.9.3 5.17 ―○
17 静压试验 A 4.9.4 5.18 ○○
18 外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验 A 4.9.5 5.19 ―○
19 本质安全火花试验 A 4.9.6 5.20 ―○
20 电源隔爆结合面结构参数测量 A 4.9.7 5.21 ○○
21 外壳防护性能试验 A 4.9.9 5.22 ―○
22 电气间隙与爬电距离检查 B 4.9.10 5.23 ―○
23 电源变压器型式试验 A 4.9.11 5.24 ―○
24 电源变压器例行试验 B 4.9.11 5.25 □―
25 最高表面温度试验 A 4.9.12 5.26 ―○
26 本安参数测量 A 4.9.13 5.27 ―○
27 结构检查 B 4.9.14 5.28 ○○注：“○”需要检验的项目，“―”不需要检验项目，“△”常态检验，“★”常态抽检, “□”例行试验6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一者，需按本标准进行型式检验
a）新产品或老产品转厂生产的试制型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时；
c）正式生产时，定期每三年进行一次检验；
d) 产品停产一年后，再恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家有关机构提出进行型式检验要求时。

6.2.2 型式检验项目按表7规定。

6.3 抽样
样品采用GB /T10111规定的方法从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基数不少于5台，样品2台。

6.4 判定规则
对A类项目，有1项不合格判该批产品为不合格。

对B类项目，有1项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格则判该批产品为不合格。

对C类项目，有3项不合格，判该批产品不合格。

7 标志、包装、使用说明书、运输及贮存
7.1 标志
7.1.1在电源外壳上有永久的“Ex”标志、接地标志、警告标志和煤安标志MA，其中安全标志标识应符合AQ 1043的要求。

7.1.2 铭牌
铭牌用：≥1 mm厚度的黄铜板制成，内容包括：
a) 右上角有明显的“Ex”标志；
b) 型号名称：DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源；
c) 防爆合格证号；
d) 安全标志准用证号；
e) 防爆标志：Exd[ib]I；
f) 额定输出；
最高电压Um；
最高输出电压Uo；
最大输出电流Io；
最大外部电感Lo；
最大外部电容Co；
g) 制造厂名：四川省乐山宇强电机车制造有限公司；
h) 产品编号；
i) 生产日期。

7.1.3 包装标志
7.1.3.1包装储运标志应符合GB/T 191的规定。

7.1.3.2包装箱外壁文字和标记：
a) 制造厂名；
b) 收货单位名称和地址；
c) 产品型号和名称；
d) 净重或毛重（kg）；
e) 必要的贮运标志。

7.2 包装
7.2.1 每台电源（包括出厂检验合格证和使用说明书各一份）及其备件、附件均装入各自的袋内，然后再装入箱内，箱内应加铺防潮纸，空间用木屑或碎纸填实。

7.2.2 随机文件应包括：
a) 产品合格证；
b) 使用说明书；
c) 装箱单；
d) 随机备件、附件清单；
e) 其他必要的技术文件。

7.3 使用说明书
按GB9969的要求编写。

7.4 运输
包装后的接口在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用于水运、陆运及空运等各种运输方式。

7.5 贮存
存放在干燥、通风良好的库房内。