精益生产宣传资料

2.什么是精益生产方式？
精益生产方式是 继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生
的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更 多的产出。
精益生产的核心是 消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过
不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库 存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下 放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的 积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
? 通过长期的努力，所有 标准化的精益管理方法 构建成一个精益生产管 理系统。
持续改进定义
? 是一个建立在标准化基础 上的过程，它通过一系列 小的改进，不断消除浪费， 从而获得最终的改善
持续改进管理思想
? 是一个建立在标准化基础 上的过程，它通过一系列 小的改进，从而获得最终 的改善。
? 从客户角度定义企业里的 增值活动，认识和消除浪 费。
? 差错预防，贯彻预防为 主的原则，第一次就把 事情做对；
? 不接受、不传递、不制 造缺陷
标准化定义
? 它是一个动态过程，我 们通过他来建立我们组 织内部的术语、原则、 方法的标准
标准化管理思想
? 以流畅制造过程为拉动 力，以现场为中心建立 标准化的精益管理方法。
? 一切重复性工作应将当 前最佳的方法形成成文 的标准，并严格按标准 执行。
? 从客户角度定义价值； ? 识别价值流； ? 让价值流动起来； ? 从客户端拉动价值流动； ? 使价值流尽善尽美
制造质量定义
? 在制造工序中求质量， 将质量方法引入到工序 中，通过这些方法可以 防止缺陷的出现，检测 到缺陷的存在，并实施 对策防止同样的缺陷再 次出现
制造质量管理思想
? 零缺陷，坚持对缺陷不 妥协的态度；
P计划
D执行
A行动
C检查
AP CD
标准化
公司经 营目标
8.精益生产变革模型
精益生产变革模型
精益生产系统
无察觉
企业精益化行动
变革管理 搜寻
震惊
接受
否认
中辍
精益生产方式
第三部分
精益方法篇
1.“班组”共同的目标
我们“班组”共同的目标：
只要善于学习和实践，我们就能做得到！
2.经营管理：企业精益化
以绩效驱动的精益生产推进策略
解决 问题 （持续改进 与学习）
流程 （杜绝浪费）
融入精益机制的 方法 引导员工持续致力于改善 机制
员工与事业伙伴 （尊重他们、激励他 们、使他们成长）
理念（着眼于长期的思想）
培养和塑造 人 精益生产是一场长期 变革
2.龙润要流畅制造
缩短制造周期
理想状态: 客户有足够的耐心来等待 现实: 客户改变了主意, 不愿等待
? 转变传统组织理念，建立 现场基层自主管理团队， 充分重视基层团队建设和 授权基层。
? 以现场为中心，以现场基 层团队为自主管理基本单 元，所有人员支持现场基 层团队目标实现。
4.精益生产七大浪费
过量/
早生产
不良品
库存浪
浪费
费
七大
浪费 过度加 工
多余动 作
搬运浪 费
等待浪 费
5.增值与非增值
非增值
思想
业务
单件流
基础管理 关注过程 关注现场
? 价值流分析 ? 价值流QDC提升
? 流畅制造 ? 制造质量 ? 标准化
全员参与 持续改进
? 现场绩效管理 ? 精益人力资源体系 ? 改善提案
全员参与 持续改进
价值流
消除 浪费Leabharlann Baidu
基础管理
3.精益生产推进方式：三条主线
业务管理 机制建设
突破瓶颈
精益布局 5S 质量确认站 过程审核
宗旨 目标
安全
质量
客户热忱
效率
成本
组织发展
文化
支柱
造制畅流 量质造制
基础
持续改进 标准化
全员参与 4
精益生产管理系统介绍
流畅制造定义
? 以流动的精益思想为指 导，运用价值流管理方 法，转变企业生产组织 方式，创建无间断（库 存）的流畅的生产制造 过程，以拉动生产方式 快速响应客户的需求
流畅制造管理思想
精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现 在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将 成为二十一世纪标准的全球生产体系。
3.精益生产系统
精益系统 架构屋
精益生产是一种经营思想，它激励人们在所做的任何事情上 消除浪费，在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而 使利润最大化。
? 对待问题的态度是：问题 是改进的机会。
? 强调群众性的解决问题和 消除浪费活动。
全员参与定义
? 尊重员工和引导员工行为， 激发员工主动性和创造性， 转变传统组织理念，建立 现场基层自主管理团队， 不断解决问题和持续改进， 形成精益文化和学习型组 织。
全员参与管理思想
? 尊重员工和引导员工行为， 激发员工主动性和创造性，
No 没问题
?Problem
No不要了, Thanks! 谢谢!
?
3.龙润的质量运行原则
三不原则
不接受、不制造、不传递
通过团队合作来解决问题!
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4.三现主义 问题解决——
“三现主义：现场、现物、现实”
√×
5.团队合作
1）有共同的目标 2）相互支持 3）不断改进以达到目标
√
×
6.持续改进
7.持续改进与PDCA循环
增值
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6.正确地开始每一天
? 每天早晨，一只非洲羚羊醒来后，它知道 它必须跑得比最快的狮子更快，否则它就 会被吃掉。
? 每天早晨，一只非洲狮子醒来后，它知道 它必须超过最慢的羚羊，否则它就得饿死。
?不管你是一只狮子还是一 只羚羊，当太阳升起的时候， 你都得更快地跑呀！
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第二部分
精益理念篇
1.精益生产本源 精益生产本源
第一部分：
精益生产基础知识篇
1.精益思想
20世纪50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式（TPS），经 过美国MIT（国际汽车计划）为首的学术界在企业的效仿和发展，到90 年代中期，已经成为一种新的管理观念——“精益思想 Lean Thinking”。精益思想在制造业中的应用，即“精益生产 Lean manufacturing”极大地降低了制造成本，缩短了开发和制造的周 期，显著地增强了企业的竞争能力。他是继单件生产方式、大量生产方 式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。精益思想的应用取得了飞跃 性的发展，冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层 级管理的观念，提高了人类各种社会活动的效率，节省了资源，改进了 人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。