金属材料磷酸盐处理
磷酸盐包覆方法_概述说明以及解释
磷酸盐包覆方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述磷酸盐包覆方法是一种重要的表面修饰技术，广泛用于材料科学和化工领域。
通过在材料表面形成一层磷酸盐薄膜，可以改善材料的性能、增强其稳定性，并赋予其特殊的功能。
1.2 文章结构本文将首先概述磷酸盐包覆方法的定义和应用领域。
然后详细说明三种常见的磷酸盐包覆方法，分别是表面修饰法、溶剂沉积法和气相沉积法。
接下来将解释这些方法的化学反应机制并分析其结构特征。
最后对磷酸盐包覆方法进行总结，并展望未来的发展方向和应用前景。
1.3 目的本文旨在系统地介绍磷酸盐包覆方法以及其应用领域，帮助读者了解该技术在材料科学中的重要性和实际意义。
同时，阐明不同包覆方法的原理与机制，探讨功能改善与性能优化的原理。
最终旨在为今后相关研究的进行提供理论基础，并为该领域的进一步发展做出贡献。
2. 磷酸盐包覆方法的概述2.1 磷酸盐包覆的定义磷酸盐包覆是一种将磷酸盐材料应用于不同基底表面的涂覆技术。
通过将磷酸盐材料沉积在目标基底上，可以提供附加的保护、改善物质性能或赋予其新的功能。
2.2 磷酸盐包覆的应用领域磷酸盐包覆方法在多个领域具有广泛的应用。
其中一些主要领域包括：（1）防腐蚀涂层：磷酸盐包覆可应用于金属表面，形成具有良好耐蚀性能的保护涂层，有效延长金属制品的使用寿命。
（2）生物医学材料：磷酸盐材料对生物体相容性良好，并且与硬组织具有良好的结合能力。
因此，在医学领域中，常常利用磷酸盐包覆方法将其应用于人工关节、牙科修复和组织工程等方面。
（3）电子材料：磷酸盐包覆技术可用于电子器件表面的保护和改善。
磷酸盐涂层可提供优异的绝缘性能、耐热性和耐蚀性，应用于半导体器件、光电器件以及液晶显示屏等领域。
2.3 磷酸盐包覆的优势和局限性磷酸盐包覆方法具有以下几个优势：（1）化学稳定性高：磷酸盐具有较高的化学稳定性，能够在不同的环境条件下保持其原有的特性。
（2）生物相容性良好：磷酸盐材料对生物组织相容性良好，可以与硬组织牢固结合，并且不会对身体产生副作用。
酸洗磷化的作用
酸洗磷化的作用酸洗磷化是一种常用的表面处理方法，主要用于金属材料的防腐蚀和提高表面质量。
本文将详细介绍酸洗磷化的作用和相关知识。
一、酸洗磷化的作用1. 防腐蚀作用酸洗磷化能够去除金属表面的氧化物和污染物，形成一层致密的磷化层。
这层磷化层具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够有效地保护金属材料不受大气、水分和化学物质的腐蚀。
2. 提高表面质量酸洗磷化后的金属表面光洁度高，能够提供良好的基础表面，便于后续涂装、电镀和其他加工工艺的进行。
同时，磷化层还能增加金属表面的粗糙度，提高涂层的附着力，使涂层更加牢固。
3. 促进涂层的附着力经过酸洗磷化处理后，金属表面形成的磷化层能够增加涂层和基材的粘结力。
这是因为磷化层与金属表面的结合力较强，能够提供更好的粘结接口，使涂层与基材之间形成牢固的结合，降低涂层脱落的风险。
4. 改善润湿性酸洗磷化后的金属表面具有较好的润湿性，涂层能够更加均匀地覆盖在金属表面上。
这有利于涂层的形成和均匀性，提高涂层的外观和性能。
二、酸洗磷化的主要过程1. 酸洗酸洗是酸洗磷化的第一步，主要是利用酸性溶液去除金属表面的氧化物和污染物。
常用的酸洗溶液包括盐酸、硝酸和硫酸等。
酸洗后，金属表面会变得光洁，同时形成一层金属离子层。
2. 清洗清洗是为了去除酸洗过程中残留的酸性溶液和金属离子，防止对后续磷化过程产生干扰。
清洗一般使用水或碱性溶液进行，以保持金属表面的清洁。
3. 磷化磷化是酸洗磷化的关键步骤，通过在金属表面形成一层磷化层来实现防腐蚀和提高表面质量的目的。
常用的磷化剂包括磷酸盐、亚磷酸盐和磷酸等。
磷化过程中，金属表面的金属离子与磷酸盐反应生成金属磷酸盐，形成致密的磷化层。
4. 清洗和中和磷化后需要进行清洗和中和，把残留的磷化剂和金属离子彻底去除。
清洗可以使用水或碱性溶液进行，中和一般使用碱性溶液进行，以中和酸性残留物。
5. 保护剂处理磷化后的金属表面容易被氧化，因此需要进行保护剂处理，以延长磷化层的寿命。
金属磷化处理方面的知识
金属磷化处理方面的知识金属(主要是钢铁)磷化处理后,表面质量和耐蚀性均优于表面氧化处理.但其颜色因处理工艺和处理液的成分变化会产生差异,且污染较大.由于表面是不溶性的磷酸盐,不宜焊接.焊接不仅破坏磷化膜,且在焊缝中磷的增加,易产生裂纹和增加焊缝的脆性.磷化是指磷酸盐转化膜,金属表面磷化后具有一定的防锈等耐蚀性,也有的磷化处理是用于漆前打底,为了增加漆膜的结合力.“四合一”金属磷化处理液金属表面因大气的污染和腐蚀会沉积各种污物并生锈。
这种锈大都是金属的氧化物及氢氧化物，它们疏松而具有吸湿性，使金属更易被继续腐蚀。
此外，金属在制造加工过程中，其表面也会留下各种液体或固体的残留物。
因此，金属制品及零件在防锈处理之前，必须进行表面处理，使其外表洁净，从而才能获得完整的覆层和理想的保护效果。
采用常规的处理方法不但工序繁杂，劳动强度大，而且易污染环境。
现广泛采用工序简单、能源消耗小的“四合一”工艺，即除油、除锈、磷化、钝化一次完成。
下面介绍这种金属处理液的制备方法。
一、原料（1）磷酸（H3PO4）又名正磷酸。
纯品是无色斜方晶体，相对密度1.834（18℃），熔点42.35℃。
一般商品是含有83～93%H3PO4的稠厚液体。
溶于水和乙醇，213℃失去一部分水而转变成焦磷酸，进一步转变为偏磷酸。
对皮肤有腐蚀性，能吸收空气中的水分，酸性介于强酸和弱酸之间。
注意不要直接接触皮肤。
这里作除油剂和除锈剂，并能形成磷化膜。
选用工业品。
生产厂：成都化工研究所、贵阳黄磷厂、云南昆阳磷肥厂、银川农药厂、武汉无机盐化工厂、广西柳城磷肥厂、上海红卫农药厂、连云港锦屏化工厂、浙江建德县化肥厂、蚌埠上游化工厂、江西樟树磷肥厂、青岛自力化工厂、北京红星化工厂、石家庄黄磷厂、大连金光化工厂、哈尔滨化工总厂等。
（2）氧化锌（ZnO）又称锌氧粉或锌白。
金色粉末或六角晶体，无臭无味、无砂性。
受热时变成黄色，冷却后又恢复白色。
相对密度为 5.606，熔点1975℃，溶于酸、碱、氯化铵和氨水，不溶于水和醇，吸收空气中的二氧化碳时性质发生变化。
高温锰系磷化处理
高温锰系磷化处理简介磷化（Phosphating）是将金属表面形成一层有机磷化合物的防锈涂层的技术。
钢铁材料通过磷化处理产生的膜层是不光滑的，由于不同材料的表面情况不同，因此其结构也有所不同。
磷化原理磷酸盐是磷化反应的主要原料。
在酸性条件下，含有磷酸盐的物质与金属表面产生反应。
在磷化反应中，磷酸盐对金属表面发生氧化-还原反应，生成以磷酸盐为主的磷化膜，从而起到防锈和增加摩擦力等作用。
高温锰系磷化处理高温锰系磷化处理是一种特殊的磷化技术，它一般都运用在高温、高压并且有化学反应的重载条件下，使金属表面生长出一层坚韧耐磨、抗磨损、防腐蚀、不导电、耐碱强、化学稳定的无机膜层。
该技术的处理方法：在弱酸性溶液中加入适量的金属磷化剂和与其同步脱氢的金属盐类、金属离子和某些添加剂，并将金属工件浸泡在这种溶液中，通入适量的氧气，反应温度控制在 200~350℃（取决于所需要的磷化层的厚度，温度越高越容易形成较厚的磷化层），处理时间一般为 1 ~ 3 小时。
经这种磷化处理后，金属表面形成了磷化膜层，该膜层是由金属磷化剂与金属表面磷化共生成的金属磷化物，其基本成分为 Mn2O3、Fe2O3、Zn3(P(PO4)2)2和Mn3(PO3)2等物质，具有橙红、灰色或黑色外观。
该膜层能够很好地保护基体金属，提高了金属的耐腐蚀性、耐磨损性、防滑性和润滑性等性能。
应用领域高温锰系磷化处理技术的应用范围很广，主要用于制造重载机械设备、精密电子部件、汽车零部件、石化设备和液压元件等需要具备高度耐磨和耐腐蚀性的领域。
此外，该技术还可以应用在制造其他具有耐磨、耐腐蚀、不导电、化学稳定等要求的物品上，如医疗器械、太阳能电池、半导体材料、水处理设备等。
结论高温锰系磷化处理是一种特殊的磷化技术，对金属材料的防锈和增加摩擦力等性能方面有很好的提升。
该技术的应用领域很广泛，包括制造以及其他需要具备高度耐磨和耐腐蚀性的领域。
虽然该技术的处理方法较为复杂，但是其优点显而易见，具有广泛的应用前景和发展空间。
简述金属材料表面主要的处理方法
简述金属材料表面主要的处理方法一、电镀根据生产需要，将经过镀前处理的预镀工件置于电解质溶液当中，使工件做阴极，另一金属做阳极。
在通电的情况下使预镀工件表面沉积上镀层，经过镀后处理使金属工件表面形成致密的镀层，其成分可以为金属、合金、半导体或各类金属固体微粒，从而具有满足产品所需的性能。
常见的电镀工艺有镀铜、镀镍、镀铬等工艺，根据不同的产品需要及不同的基体材料可以选择不同的电镀工艺。
二、化学镀化学镀又称为化学沉积、非电解镀或者自催化镀，指不依赖外加电流，在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
化学镀要求沉积反应只限在具有催化作用制件（如镍、钴、铑、钯等）表面上进行，并且溶液本身不应自发地发生氧化还原作用。
以化学镀镍为例，其具有镀液使用寿命短、稳定性差、稳定剂多含重金属离子，污染大等缺点，并且镀层质量受主盐浓度、还原剂、络合剂、稳定剂等添加剂以及工资生产环境PH及温度等条件的影响，在实际生产中需严格控制各工艺参数。
多种因素的影响使得化学镀的应用范围受到一定限制。
目前，化学镀镍、镀铜、镀银、镀金、镀钴、镀钯、镀铂、镀锡等已在工业生产中应用，尤其在电子工业中应用更为广泛。
三、涂装涂装分为粉末喷涂以及水性涂料电泳涂装等多种涂装方式。
由于工程机械范围广、规格多、零部件大，一般采用粉末喷涂的方式进行涂装。
喷涂工具有高压空气喷枪、高压无气喷枪及静电喷枪等工具。
高压空气喷涂的喷涂效率较低，而高压无气喷涂浪费涂料，而且两者对环境污染较严重，所以目前基本已被静电喷涂所取代。
中小型工件的喷涂可采用水帘-水洗组合式喷漆室、无泵喷漆室或文丘里式喷漆室，方便进行粉末涂料的回收和工件涂装后的清洗，前者具有较高的漆雾捕集效率，在工业生产中得到广泛应用。
四、转化膜处理（1）阳极氧化处理阳极氧化处理分为化学氧化和电化学氧化，铝及其合金多利用阳极氧化处理来提高基体的耐蚀性。
化学氧化处理指在含有氧化剂的弱酸性或弱碱性溶液中生成致密的耐蚀性高的膜层，其后常通过封闭处理提高耐蚀性，但当氧化膜层作为涂装底层时则不进行封闭处理。
磷化处理工艺流程
磷化处理工艺流程磷化处理工艺流程是一种常用的表面处理方法，用于提高金属材料的耐蚀性和涂层附着力。
下面我将介绍一种常见的磷化处理工艺流程。
磷化处理工艺流程主要包括以下几个步骤：清洗、酸洗、磷化、中和、水洗和干燥。
首先是清洗步骤。
清洗是为了去除金属材料表面的油污、尘埃和其他杂质。
通常使用碱性清洗液进行清洗，可以使用碱性溶液或者碱性洗涤剂。
清洗时间一般为10-15分钟，温度一般控制在40-60摄氏度。
然后是酸洗步骤。
酸洗是为了去除金属材料表面的氧化层和铁皮。
通常使用酸性溶液进行酸洗，常用的酸有盐酸、硝酸和硫酸。
酸洗时间一般为5-10分钟，温度一般控制在40-60摄氏度。
接下来是磷化步骤。
磷化是将金属表面形成一层磷化膜，提高金属材料表面的耐蚀性和涂层附着力。
磷化一般使用磷酸盐类溶液进行，常用的磷酸盐有锌磷化、铁磷化和锰磷化等。
磷化时间一般为10-15分钟，温度一般控制在40-60摄氏度。
然后是中和步骤。
磷化完成后，需要将金属材料表面残留的酸性物质进行中和。
中和一般使用碱性溶液进行，常用的碱性物质有氢氧化钠和氢氧化钾。
中和时间一般为5-10分钟，温度一般控制在40-60摄氏度。
接下来是水洗步骤。
水洗是为了将金属材料表面的杂质和化学药剂彻底清除。
水洗一般使用自来水或者去离子水进行，水洗时间一般为5-10分钟。
最后是干燥步骤。
干燥是为了将金属材料表面的水分蒸发掉，防止水分残留导致金属材料再次氧化。
干燥可以通过自然干燥或者加热烘干进行，干燥时间一般为10-15分钟。
以上就是一种常见的磷化处理工艺流程。
通过这个工艺流程可以有效地提高金属材料的耐蚀性和涂层附着力，使其更加适合各种应用领域。
磷化处理工艺流程的具体参数可以根据实际情况进行调整，以获得最佳的处理效果。
低合金钢的锰磷化处理
低合金钢的锰磷化处理一、磷化的原理将已清洁表面的钢铁零件用适当成分的磷酸盐水溶液处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐皮膜的方法，称为磷化处理。
由于磷酸是三元酸，可形成三种盐，任何一种金属的一元磷酸盐都是水溶性的，二元、三元磷酸盐是不溶的（碱金属和铵盐除外），所以说化学合成磷酸盐皮膜就是利用了这种性质。
通过电化学的作用，从碱金属到铁的金属可溶性磷酸盐能用于化学合成皮膜，由于锌或锰的磷酸盐的种种便利和经济性而被实际应用，一般情况下铸铁材料锌的磷酸盐皮膜较易生成，锰磷化有粗糙度大（腐蚀凹坑大、皮膜厚）的倾向，钢材的锰磷化有花斑倾向，对于缸套、活塞环等发动机关键部件，一般期望粗糙度小（皮膜薄）。
二、反应的必要条件1.槽液温度：97℃以上，低温时只发生溶解反应。
2.工件材质能溶解在磷酸中，提供铁份。
单纯不锈钢材料不溶于磷酸，不能进行处理，但不锈钢材料氮化后可进行磷化处理。
3.容易形成“+”、“-”极。
4.工件表面清洁，无机油、锭子油、内燃机润滑油等高粘度的油脂附着。
三、磷化粗糙度（腐蚀凹坑大）的主要因素和原因四、低合金钢材料锰磷化粗糙度大的对策★依据下文把管理条件从标准条件进行改变，重新设定。
1.总酸度锰磷化槽液的总酸度通常按50±1点操作，然而，随着材质和表面状态不同，作用状态也各异，有时会在30～60点的范围内变更。
一般注重防锈时50点左右正合适，要求膜层薄时，有时会把总酸度降到30点。
总之，必须根据材质和目的预先试验，然后决定适宜的浓度(酸比、铁份)。
对铸铁、球铁、不锈钢氮化、低合金钢等材质全部合适，统一的槽液条件无法办到。
总酸度在30点以下时，槽液活性力变弱，磷化膜厚度虽薄，但有处理斑点，并且外观颜色和锌磷化（褐灰色）一样，为不良品。
2.酸比1).当前处理用了酸由于清洗不充分致使槽液中混入酸时，游离酸上升，酸比下降。
2).连续加工很少量的工件，或者将加工液无负荷白白的持续加热时，游离酸上升，酸比下降。
锌磷酸盐处理
锌磷酸盐处理锌磷酸盐处理（zinc phosphate treatment）是一种表面处理方法，可用于金属表面的防腐蚀和增强涂层附着力。
该处理方法通常适用于铁、铝和锌等金属。
锌磷酸盐处理一般分为两个步骤：清洗和涂覆。
首先，金属表面需要经过清洗以去除油脂、粉尘和其他杂质。
常用的清洗方法包括碱性清洗和酸性清洗。
清洗后，金属表面会形成一层光洁的表面，有利于涂层的附着。
接下来，金属表面会被涂覆上一层含有锌磷酸盐的溶液。
该溶液中的磷酸盐会与金属表面发生化学反应，形成一层致密的锌磷酸盐转化膜。
这层转化膜能够有效地防止金属的腐蚀，并提供良好的附着力，为后续的涂层提供了良好的基础。
锌磷酸盐处理具有一定的优点，如在涂装前提供良好的表面附着力、增加涂层的耐腐蚀性能和延长涂层寿命等。
然而，它也存在一些局限性，例如处理过程可能较耗时和成本较高等。
总的来说，锌磷酸盐处理是一种常用的金属表面处理方法，适用于提高金属表面的防腐蚀性能和涂层附着力，但在实际应用中需要根据具体情况加以考虑。
锌磷酸盐处理是一种常见的金属表面处理方法，也被称为磷酸锌处理。
它主要是通过将锌磷酸盐溶液浸泡在金属表面，使得金属表面形成一层锌磷酸锌保护层。
锌磷酸盐处理的主要目的是增强金属表面的耐腐蚀性，提高金属表面的防锈能力。
通过锌磷酸盐处理，金属表面形成的锌磷酸锌保护层可以有效地隔离金属与外界环境的接触，使得金属表面不易被氧化、腐蚀。
锌磷酸盐处理的工艺一般包括以下几个步骤：清洗、脱脂、酸洗、锌磷酸盐处理、清洗、烘干。
其中，脱脂和酸洗的目的是去除金属表面的油污、污垢等杂质，以确保锌磷酸盐处理能够有效地与金属表面发生化学反应，并形成锌磷酸锌保护层。
锌磷酸盐处理在工业生产中广泛应用于钢铁制品、铁合金、铝合金等金属材料的防锈处理。
它不仅能够提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命，还可以作为涂装前的预处理工艺，提高涂装层与金属表面的附着力。
需要注意的是，锌磷酸盐处理是一种化学处理方法，操作时需要严格控制工艺参数和处理时间，以避免处理不足或处理过度导致的问题。
磷酸阳极化标准
磷酸阳极化标准
磷酸阳极化是一种表面处理工艺，广泛应用于金属，尤其是铝及其合金的表面处理中，旨在提高其耐腐蚀性、耐磨性及涂装前的表面质量。
磷酸阳极化处理通常包括几个关键步骤：清洁、脱脂、酸洗、阳极化和水洗。
标准的磷酸阳极化处理流程如下：
1. 清洁：首先要去除金属表面的油污、灰尘和其他杂质，通常采用碱性或酸性清洗剂进行清洗。
2. 脱脂：使用特定的脱脂剂进一步清除金属表面的油脂，以确保后续处理的效果。
3. 酸洗：用稀释的硝酸或磷酸溶液去除金属表面的氧化层和其他污染物，为阳极化做准备。
4. 阳极化：将预处理后的金属浸入含有磷酸的溶液中，并施加直流电压。
在一定的电流密度和温度下，金属表面形成一层磷酸盐转化膜。
这层膜具有多孔结构，能够提高涂层的附着力。
5. 水洗：阳极化完成后，需要用大量清水彻底冲洗，去除表面残留的磷酸和其他化学物质。
6. 干燥：最后将处理过的金属干燥，以便进行下一步的加工或涂装。
磷酸阳极化的参数（如电流密度、处理时间、溶液浓度
和温度）需根据具体的金属材料和所需的性能来优化。
标准的处理条件可能因制造商和应用需求而异。
在某些情况下，还可能需要后处理步骤，如密封处理，以进一步增强转化膜的性能。
为确保处理质量，应遵守相关的国家或国际标准，如美国材料与试验协会（ASTM）发布的标准，或国际标准化组织（ISO）的标准。
这些标准提供了详细的处理指南，包括处理液的配比、设备的操作参数以及最终产品的检验方法。
遵循这些标准有助于保证磷酸阳极化处理的一致性和可靠性。
金属表面处理工艺,金属表面磷化处理工艺
金属表面处理工艺|金属表面磷化处理工艺金属表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
下面是金属表面处理工艺，一共21种。
微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。
1000G机械设计资料，限时下载喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD 延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
钢铁材料的磷化生产
2、按磷化液成分分类
（1）锌系磷化 （2）锌钙系磷化 （3）铁系磷化 （4）锰系磷化 （5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍 、锰等元素组成。
钢铁材料的磷化生产
3、按磷化处理方法分类
（1）化学磷化 将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实 现磷化，目前应用广泛。 （2）电化学磷化 在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进 行磷化。
钢铁材料的磷化生产
九、磷化膜质量检验
①外观检验 肉眼观察磷化膜应是均匀、连续、致密的晶 体结构。表面不应有未磷化德的残余空白或 锈渍。由于前处理的方法及效果的不同，允 许出现色泽不一的磷化膜，但不允许出现褐 色。
钢铁材料的磷化生产
②耐蚀性检查 ⑴浸入法 将磷化后的样板浸入3％的氯化钠溶液中， 经两小时后取出，表面无锈渍为合格。出 现锈渍时间越长，说明磷化膜的耐蚀性越 好。 2）点滴法 室温下，将蓝点试剂滴在磷化膜上，观察 其变色时间。磷化膜厚度不同，变色时间 不同。厚膜＞5分钟，中等膜＞2分钟，薄膜 ＞1分钟。
钢铁材料的磷化生产
6）锌离子。在磷化溶液中锌离子的含量允 许在较宽的范围内变动。锌离子能加快磷 化膜生成的速度，膜层好。在含有锰的溶 液中，没有锌离子的参与是不能生成磷化 膜的。当溶液中亚铁离子与五氧化二磷的 含量较高时，锌离子的含量也高，生成的 膜层晶粒粗大，且白灰又多，过低，则生 成膜疏松发暗。
磷酸锌钙和磷酸 浅灰→深灰 锌铁
锰系
Mn(H2PO4)2 和 磷酸锰铁 Fe(H2PO4)2
灰→深灰
锰锌系 Mn(H2PO4)2 和 磷酸锌、磷酸锰、灰→深灰
Zn(H2PO4)2
磷酸铁混合物
铁系 Fe(H2PO4)2
深灰色 5-10
单位面积膜重 / g/m2 1-60
表面磷化处理
表面磷化处理1. 简介表面磷化处理是一种常用的表面处理方法，通过在材料表面形成一层磷化物层，改善材料的表面性能，提高其耐腐蚀性、耐磨损性、润滑性等。
本文将介绍表面磷化处理的原理、方法以及应用。
2. 原理表面磷化处理的原理是将材料浸泡在含磷化试剂的溶液中，使磷元素与材料表面发生化学反应，生成一层磷化物层。
磷化物层可以增加材料表面的硬度和附着力，形成一种保护层，起到防腐蚀、耐磨损的作用。
3. 方法表面磷化处理的方法可以分为热磷化和化学磷化两种。
3.1 热磷化热磷化是将材料加热至一定温度后，将其浸泡在磷化剂溶液中。
在高温和磷化剂的作用下，材料表面的金属元素与磷化剂发生反应，生成磷化物层。
常用的磷化剂有磷酸盐类、磷酸二氢铵等。
3.2 化学磷化化学磷化是将材料浸泡在含磷酸盐或磷酸二氢铵的溶液中。
在室温下，磷酸盐或磷酸二氢铵通过氧化还原反应与材料表面的金属元素发生反应，生成磷化物层。
4. 应用表面磷化处理广泛应用于各种金属材料的表面处理和防腐蚀领域。
4.1 钢铁材料表面磷化处理可用于提高钢铁材料的耐腐蚀性和耐磨损性。
磷化物层能够有效阻止钢铁材料与环境中的氧气和水分接触，减少钢铁材料的腐蚀速度。
此外，磷化物层还能够提高钢铁材料的润滑性，降低摩擦系数，减少磨损。
4.2 铝材料表面磷化处理可用于增强铝材料的附着力和耐腐蚀性。
磷化物层能够与铝材料形成一种化学键合，提高涂层的附着力。
同时，磷化物层也能够阻止铝材料与氧气和水分接触，延缓铝材料的腐蚀速度。
4.3 其他材料表面磷化处理还可用于不锈钢、铜合金、镁合金等其他金属材料的表面处理。
通过形成磷化物层，可以改善这些材料的耐腐蚀性和耐磨性，提高其使用寿命。
5. 总结表面磷化处理是一种有效的表面处理方法，通过形成磷化物层，能够改善材料的表面性能，提高其耐腐蚀性、耐磨损性、润滑性等。
热磷化和化学磷化是常用的表面磷化处理方法，分别适用于不同的材料和工艺需求。
表面磷化处理广泛应用于钢铁、铝材料以及其他金属材料的表面处理和防腐蚀领域，能够提高材料的使用寿命和性能。
金属表面的磷化处理和铝铜的表面钝化
磷化膜金属表面在除油、除锈后，为了防止重新生锈，通常要进行化学处理，使金属表面生成一层保护膜，该膜通常只有几微米，主要起增强涂层和底材附着力的作用，较厚的膜层还能增强防锈性能。
常用的表面化学转化方法有氧化、磷化、钝化三种。
其中，磷化是化学处理的中心环节，是一种大幅度提高金属工件耐腐蚀能力的简单可靠、费用较低、操作简便的工艺方法，在工业上应用很广。
1、与磷化工艺相关的标准金属(主要指钢铁)经含有锌(Zn)、锰(Mn)、铬(Cr)、铁(Fe)等磷酸盐的溶液处理后，在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜，此种过程称为磷化。
磷化使金属表面形成一层附着良好的保护膜，以磷酸锌为例，在氧化剂的存在下，所生成的磷化膜为Zn3(PO4)2•4H20和Zn2Fe(PO4)2•4H20的结晶体。
该磷化膜闪烁有光、灰色多孔(空隙率为表面积的0.5%~1.5%)，膜厚通常为0.1—50μm。
关于磷化工艺，我国和国际上都有相应的标准体系，可参照执行：GB/T11376—1997 金属的磷酸盐转化膜GB/T6807—2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T12612—1990 多功能钢铁表面处理液通用技术条件ISO 9717—1990 (E)金属的磷酸盐转化膜——确定要求的方法ISOl0546—1993 (E)化学转化膜——铝及铝合金上的漂洗和不漂洗铬酸盐转化膜DIN 50942—1973 金属的磷化处理方法原理、缩写符号和检验方法ANSI/ASTM/AMS 2480C 涂漆基体磷化处理2、磷化的作用磷酸盐转化膜应用于铁、铝、锌、镉及其合金上，既可当作最终精饰层，也可作为其他覆盖层的中间层，其作用主要有以下方面。
2.1 提高耐蚀性磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电他的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。
表1列出了磷化膜对金属耐蚀性能的影响。
2.2提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。
磷化工艺及注意事项
磷化工艺及注意事项磷化工艺是一种将磷元素与金属基底反应形成金属磷化合物的表面处理方法。
磷化工艺常用于提高金属材料的抗腐蚀性、硬度和润滑性，同时还可以改善金属的粘接性和涂装性能。
磷化工艺主要有化学磷化和热磷化两种方式。
化学磷化是通过在含磷酸盐溶液中浸泡金属材料，在化学反应的作用下产生金属磷化合物的一种表面处理方法。
其具体步骤如下：1. 除油脂：首先要将金属材料进行去油处理，以保证金属表面清洁。
2. 酸洗：将金属材料在酸性溶液中进行酸洗，去除表面氧化层和其他杂质。
3. 磷化：将酸洗后的金属材料浸泡在含磷酸盐溶液中，在一定的温度和时间条件下进行磷化反应。
磷化反应中，磷酸盐溶液中的磷酸根离子与金属表面发生化学反应生成金属磷化合物。
4. 中和：磷化后的金属材料需要经过中和处理，以去除残留的酸性物质。
5. 水洗：将中和后的金属材料进行水洗，去除中和剂残留。
6. 去漂白：一些情况下需要进行漂白处理，以提高金属表面的亮度。
热磷化是通过将金属材料加热至一定温度，与磷源反应生成金属磷化物的一种表面处理方法。
具体步骤如下：1. 除油脂：同样需要将金属材料进行去油处理。
2. 酸洗：将金属材料在酸性溶液中进行酸洗，去除表面氧化层和其他杂质。
3. 热磷化：将酸洗后的金属材料放入磷化炉中，在一定温度和时间条件下进行磷化反应。
磷化反应中，金属表面与流动的磷源气体反应生成金属磷化物。
4. 水洗：将热磷化后的金属材料进行水洗，去除残留的磷酸盐。
5. 去漂白：一些情况下需要进行漂白处理。
磷化工艺虽然可以提高金属材料的性能，但使用时也需注意以下事项：1. 温度和时间控制：磷化反应中的温度和时间会影响磷化层的质量和厚度，需要根据具体材料和要求进行合理的控制。
2. 酸洗控制：酸洗过程中的酸性溶液浓度、温度和时间等参数需要控制良好，以保证金属表面的干净和光洁。
3. 中和和水洗：磷化后的金属材料需要进行中和和水洗过程，以去除残留的酸性物质和盐类。
磷化处理工艺流程
磷化处理工艺流程磷化处理是一种常见的金属表面处理方法，可以提高材料的耐腐蚀性能和润滑性能，广泛应用于汽车制造、机械加工、电子制造等领域。
下面将介绍磷化处理的工艺流程。
1.预处理预处理是为了保证金属表面的干净和平整。
首先，需要将脏污、油脂、氧化皮等杂质彻底清除。
常用的清洗方法包括水洗、碱洗和酸洗。
其中，水洗可以去除表面的灰尘和污垢；碱洗可以去除表面的油脂和污渍；酸洗可以去除表面的氧化皮和锈蚀。
清洗后，需要用清水冲洗表面，以确保废液彻底被去除。
2.磷化处理磷化处理是磷酸溶液与金属表面反应，生成磷化物膜。
磷化物膜可以提高金属表面的耐腐蚀性能和润滑性能。
通常，磷化处理可分为化学磷化和电化学磷化两种方法。
（1）化学磷化化学磷化是将金属制件浸泡在含有磷酸盐和助剂的酸性溶液中，通过物理和化学反应生成磷化物膜。
化学磷化的工艺流程包括浸泡、催化、磷化和中和几个步骤。
首先，金属制件被浸入磷酸盐溶液中，使其与金属表面产生化学反应，生成磷化物膜。
然后，使用铜催化剂加快反应速度，提高磷化膜的均匀性和致密性。
磷化时间和温度根据材料的不同进行调整，一般为数十分钟到数小时。
最后，通过中和处理将制件从磷酸溶液中取出，以减少酸性残留。
（2）电化学磷化电化学磷化是通过外加电压的作用，将金属制件浸泡在含有磷酸盐和助剂的电解液中，通过电化学反应生成磷化物膜。
电化学磷化的工艺流程包括预处理、电化学磷化和中和。
预处理与化学磷化中的预处理相似，即清洗和除油。
然后，金属制件被浸入电解液中，作为阳极连接到电源上，电解液中的磷酸盐和助剂通过电解反应在金属表面生成磷化物膜。
磷化电流密度、时间和温度根据材料的不同进行调整。
最后，通过中和处理将制件从电解液中取出，以减少酸性残留。
3.后处理后处理是为了进一步提高磷化膜的性能，防止其脱落和生锈。
后处理工艺包括清洗和封闭两个步骤。
清洗的目的是去除磷化过程中残留的酸性物质。
封闭是在磷化膜上涂覆一层封闭剂，增强膜的致密性和耐腐蚀性。
磷酸盐钝化
磷酸盐钝化磷酸盐钝化是一种常用的金属表面处理方法，可以提高金属材料的耐腐蚀性能和机械性能。
本文将从磷酸盐钝化的定义、钝化机理、钝化过程和应用领域等方面进行阐述。
一、磷酸盐钝化的定义磷酸盐钝化是指将金属表面通过与磷酸盐溶液反应，形成一层致密的、具有耐蚀性的磷酸盐化合物膜，以提高金属材料的耐腐蚀性能和机械性能的表面处理方法。
二、钝化机理磷酸盐钝化的机理主要是通过金属表面与磷酸盐溶液中的磷酸根离子发生反应，生成致密的磷酸盐化合物膜。
这种膜能够覆盖金属表面的微观缺陷，阻断了金属与外界介质的接触，从而降低了金属的腐蚀速率。
三、钝化过程磷酸盐钝化的过程一般包括以下几个步骤：（1）表面准备：金属表面必须经过除油、除锈等预处理，以保证钝化膜的质量。
（2）浸泡：将金属材料浸泡在含有磷酸盐溶液的腐蚀液中，使金属与磷酸盐溶液发生反应。
（3）析膜：金属表面与磷酸盐溶液中的磷酸根离子反应，形成致密的磷酸盐化合物膜。
（4）冲洗：将钝化后的金属材料冲洗干净，去除残留的腐蚀液和杂质。
（5）干燥：将冲洗干净的金属材料进行干燥处理，以保证钝化膜的质量。
四、应用领域磷酸盐钝化广泛应用于各个行业的金属制品中，如汽车、航空航天、电子等。
具体应用如下：（1）汽车领域：磷酸盐钝化可以提高汽车零部件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
（2）航空航天领域：磷酸盐钝化可以提高飞机零部件的耐蚀性能，保证飞行安全。
（3）电子领域：磷酸盐钝化可以提高电子元器件的耐蚀性能和导电性能，提高产品的可靠性。
（4）建筑领域：磷酸盐钝化可以提高建筑材料的耐候性和耐久性，延长使用寿命。
五、总结磷酸盐钝化是一种有效的金属表面处理方法，通过生成致密的磷酸盐化合物膜，提高金属材料的耐腐蚀性能和机械性能。
磷酸盐钝化的过程包括表面准备、浸泡、析膜、冲洗和干燥等步骤。
磷酸盐钝化广泛应用于汽车、航空航天、电子和建筑等领域，提高了产品的质量和性能。
磷酸盐钝化的研究和应用仍然有待进一步深入，以满足不同领域对金属材料性能的需求。
锌锰系磷化工艺标准
锌锰系磷化工艺标准磷化是一种将金属表面与磷酸盐反应生成磷化物保护层的化学处理方法。
在锌锰系磷化工艺中，锌和锰均是主要原料，锌用于提供锌离子，锰用于调整反应条件。
锌锰系磷化工艺可用于钢铁、锌合金等金属的表面防腐保护，在汽车、电子、冶金等行业中广泛应用。
一、工艺条件1.温度：磷化过程中的温度应控制在25℃-70℃范围内，以提高反应速率。
2.pH值：磷化液的pH值应在2.0-6.5之间，过高或过低都会影响磷化效果。
3.时间：磷化时间应根据不同金属材料的厚度和硬度进行调整，一般为2-5分钟。
二、工艺步骤1.表面预处理：金属表面应先进行脱脂处理，去除表面的油污和杂质，以提高磷化效果。
2.磷化液配置：按照一定比例将锌盐和锰盐加入水中，搅拌均匀，形成磷化液。
3.磷化：将待处理金属浸泡在磷化液中，控制好温度和时间，让金属表面与磷化液中的锌离子发生反应，生成磷化物保护层。
4.水洗：磷化后的金属应经过充分的清洗，将多余的磷化液和金属碎屑等物质洗净。
5.干燥：将金属材料进行干燥，以防止水分残留导致锈蚀。
6.脱水处理：将磷化后的金属材料进行脱水处理，提高涂层的附着力和光洁度。
三、工艺控制1.温度控制：应根据金属材料的特性和磷化液的配方，合理控制磷化液的温度。
2.pH值控制：通过加入碱性物质或酸性物质来调整磷化液的pH值，确保营造适合磷化反应进行的环境。
3.时间控制：根据所需的磷化层厚度和磷化液的性能，合理控制磷化时间。
4.搅拌控制：通过适当的搅拌来增加磷化液与金属表面的接触面积，促进磷化反应的进行。
四、工艺评估1.磷化液浓度：定期检测磷化液的锌离子和锰离子浓度，确保在适宜范围内。
2.磷化层厚度：通过测量磷化层的厚度来评估磷化效果，确保达到所需的保护效果。
3.磷化涂层质量：对磷化涂层进行密度、硬度、耐腐蚀性等指标的检测，确保其质量。
以上为锌锰系磷化工艺标准的基本内容，通过合理控制工艺参数和定期进行评估检测，可以保证磷化涂层的质量和性能。
关于磷化处理原理
金属磷化处理在各类制造业中对钢、镀锌钢、锌和铝等金属作磷化处理是表面处理中的重要步骤。
在油漆前的金属表面预处理中作磷化处理的目的是为了增强材料的抗腐蚀能力、帮助冷成形、改善部件在滑动接触时的摩擦性能。
本文将用实例来加以说明。
磷酸锌是一种在金属基材上生成的晶型转化膜,这种膜是利用了那些先让溶于酸的金属离子起反应然後经水稀释而成的磷化液来处理生成的。
传统的电镀法是利用电流在金属上生成镀膜,磷化则是让金属与磷化液接触发生酸蚀反应而生成磷化膜的。
硝酸和磷酸是常用的用于溶解金属的无机矿物酸。
依照工艺要求可以在磷化液中添加锌、镍和锰等金属离子。
为了得到特殊的效果,也可加一些其它金属离子,磷化液中加镍能提高材料的抗腐力 加快磷化反应。
近年来所发展的无镍工艺的效果已经也可在各方面与含镍工艺相竞争。
在磷化液中加入促进剂可以提高磷化反应速度、消除氢气的影响和控制磷化渣的生成。
促进剂可以是单一的物质、也可以为取得最佳效果而将几种物质混合一起使用。
可以选用的促进剂有亚硝酸盐/硝酸盐、氯酸盐、溴酸盐、过氧化物和一些有机物(如:硝基苯磺酸钠)。
在对热浸镀锌板或铝板作磷化处理时还常添加游离或络合的氟化物。
图1是使用不同的磷化工艺所生成的各种磷酸盐晶体。
一,磷化反应机理:1. 酸蚀反应金属表面与磷化液发生的第一个反应是将某些金属从表面溶解下来的酸蚀反应。
不同的磷化液对钢的酸蚀速度约1-3 g/m2;作厚膜磷化时,酸蚀反应速度还要求高许多。
酸蚀反应对形成涂膜是非常重要的,因为它既可净化金属表面、又能提高漆膜的附著力。
在酸蚀反应发生时,由于金属表面的溶解,所以紧靠表面的磷化液中的游离酸被消耗,金属离子进入磷化液,所溶入的金属离子类型与所处理的基材有关。
在磷化液中添加氧化促进剂可减少酸蚀反应时所生成的氢气:钢表面: Fe + 2H+1 + 2Ox →Fe+2 + 2HOx镀锌钢表面: Zn + 2H+1 + 2Ox →Zn+2 + 2HOx铝表面: Al + 3H+1 + 3Ox →Al+3 + 3HOx2. 磷化反应:在磷化液中所发生的第二个反应是磷化。
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※附圖6. 併用噴射的連續化處理裝置
※附圖7. 化成處理的噴射裝置斷面圖
三、磷酸鹽處理
1. 化成所用磷的氧酸： ※以正磷酸鹽( H3PO4，三質子酸( 可與金屬 置換3個氫原子 ))為主，其他的酸或鹽類 為輔助劑。
2. 化成機制： ＊ 利用陽極反應在金屬表面形成化成皮膜。 【例】假設將鋼材浸在Mn或Fe等的第一磷酸 鹽稀薄水溶液中( 溫度約97~99ºC )，則磷酸會 反應分解： H3PO4→H2PO4 ( 第一磷酸鹽 )+ H
金屬材料報告
《 磷酸鹽處理 》
※【 磷酸鹽報告重點整理 】
項目 標題名稱
內容
1. A. 化成皮膜處理之定義
(一) 化成皮膜處理 2. B. 化成處理之流程、目的
3. C. 化成皮膜之特性與功能
4. D. 化成處理藥劑、技術發 展
＊四種方法：浸漬、噴霧、蒸
(二) 化成處理施工法 汽磷酸鹽(ACP)、噴射法；每
一種方法的流程、適用條件、
原理、優點與缺點之比較
(三)
(四) 名詞 解釋
磷酸鹽處理
化成處理實例 1. 1. 氫脆化 2. 2. 多孔性
1. A. 磷酸鹽化成機制 2. B. 磷酸鹽的處理關鍵(二大
作用) 3. C. 三種磷酸鹽處理的皮膜
特性 4. 、處理液、實際應用 ＊藉由皮膜的特性去了解每一 種工業實際進行皮膜處理的原 因、過程、作用為何
H2PO4→HPO4 ( 第二磷酸鹽 )+ H
HPO4→PO4 ( 第三磷酸鹽 )+ H
，鐵與游離的磷酸鹽反應使磷酸濃度減少，於 是電化學反應為： (1) 陽極：Fe→Fe(+2價) + 2e¯ (2) 陰極：2H + 2e¯→2H→H2 總反應式：Fe+2H3PO4→Fe(H2PO4)2( 皮膜 )+H2
H. 可調整去脂效率
(四) 噴射法 ( method of blast )：革命性方法
原理 ＊去除金屬氧化層等各種殘留或附著物→形成金
屬液體搪磨→形成最適合塗裝用的化成皮膜
優點 A. 皮膜密著性佳( 高壓噴射反應快速 ) B. 塗膜
有光澤 C. 減少處理時間和裝置佔地面積→ 經濟效益佳，省時省成本
二、化成處理施工法
(一) 浸漬法：( 最普遍方法 )分六步驟─ A. 事前處理─分解金屬各部零件 B. 表面洗淨─去除表面加工殘留之油脂、垢
、鏽、黑皮組織 C. 皮膜化成─將鋼材浸入磷酸鹽處理液數分
鐘( 進行反應 )→(溫)水洗→密 封乾燥→形成灰黑色結晶皮膜 D. 密封─皮膜化成→鋼材移出→水洗密封→ ※目的：封皮膜孔洞，強化耐蝕 E. 事後處理─去除表面塵埃、除去「氫脆性」
F. 加工─化成處理完成，表面再處理過程 ＊ 實際浸漬法處理過程( practical process )：
去脂→水洗→除鏽→水洗→表面調整→水洗 →化成處理→水洗→事後處理→乾燥密封
※附圖1. 浸漬法
※附圖2. 傳統浸漬法：只適用於處理溶渣少 的方式，滾筒易被磷酸鹽溶渣堵塞，可能 會對材料造成連續傷害，多用於鋁片或薄 板的鉻酸鹽處理為主。
→故由當解離反應持續右方進行，所生成的第二與第 三磷酸鹽會吸附在鋼鐵的表面並生成皮膜。
【結論】：磷酸鹽處理的二大作用 A. 游離磷酸鹽的腐蝕作用 B. 第一磷酸鹽分解生成難溶性生成物之 沉積並附於材料上
《 游離磷酸鹽與第一磷酸鹽為磷酸鹽處理之關鍵 》
※ 附表3.：常用的陽極氧化法
※附圖8.：在磷酸錳溶 液中，酸度比( 全磷 酸/游離磷酸 )達7~8 時，可得到質地優 良的皮膜；在磷酸 鋅溶液中，酸度比
(二) 噴霧法 ：
1. 適用狀態( 條件 ) A. 生鏽少之材料 B. 材料形狀一定 C. 大量生產用
優點 A. 完全自動化 B. 處理時間短 C. 處理成本低
2. 附表1.：工業上實際磷酸鋅皮膜噴霧法之加工
3. 附表2.：工業實際磷酸鐵皮膜噴霧法之加工
※附圖3. 噴霧法
※附圖4. 噴霧法：成本低，不需監視浴液， 未接觸被處理材的剩餘液可再度使用( 可省 成本不浪費 )( 一般壓力噴灑反應仍需時間 )
達4~5時，可得到質 地優良的皮膜。
※附圖9.：磷酸鹽處理所生成的皮膜相
【說明】： (1)(圖左)磷酸錳法：皮膜外觀為結晶性，呈灰~黑
色，皮膜中的鐵成分越多就越黑，且結晶粒子也 越粗。磷酸錳皮膜特色是硬而牢固、有耐熱、耐
鹼性，廣用於工具或是精密機械零件之防鏽、滑動 部位之耐磨損度、塑性變形加工等。 (2)(圖中)磷酸鋅法：因為屬於高溫與長時間的化成處 理法，現在生成。而生成皮膜的重量和
(三) 蒸汽磷酸鹽法 ( method of ACP phosteam )：
1.
特點整理
1. A. 可洗淨形狀複雜材料 E. 設備便宜
2. B. 裝置可移動不佔場所 F. 不必管制溫度、 濃度
3. C. 成本低 相同
G. 去脂與化成處理
2. 附4.圖D5. 可ph利os用tea運m送處機理 圖為人工方式進行
溶液中氫離子在底材金屬表面 還原成氫原子或氫氣，滲入金 屬造成材料強度受損之現象 由化成覆層晶粒間極小的間隙
一、化成皮膜處理：
＊【重點】： 1. 何謂化成( 皮膜 )處理法 2. 材料進行化成處理的目的 3. 化成皮膜的特性和功能 4. 化成皮膜的未來發展
【說明】： 1. 化成皮膜處理法( chemical conversion treatment )
：一種對金屬表面進行化學或是電化學處理，使 金屬表面生成安定不溶性化合物，包覆在金屬 表面的方法。
2. 化成處理的基本概念流程： ＊金屬置於適當腐蝕液→控制腐蝕反應→金 屬氧化還原→(1)濃度分極+(2)陰陽分極→ 生成固著性難溶的腐蝕生成物─包覆
3. 化成處理目的與功能： (a) 形成保護膜，防止金屬受環境因素而腐蝕
和生鏽。 (b) 改善金屬塗料的附著性、金屬界面的滑動
耐磨度。 (c)應用在金屬塑性加工、電絕緣、琺瑯質地
處理、熔融鍍金前處理等方面。
4. 化成皮膜特性： (1) 在腐蝕性環境中對金屬有高保護力 (2) 對金屬有高度附著力 (3) 對塗膜有高度附著力 (4) 對塗裝烘烤溫度有高耐熱性
5. 化成處理之發展： (1)開發新式化成處理劑與技術( 因應塗裝 ) (2)改善和開發防污染之化成處理劑 (3)建立化成處理劑之管理裝置 (4)開發可撓性化成劑( ex: 有機+無機之複合 )