木门备料车间工艺流程

2、把选用的材料通过手压平刨刨基准平面。
3、按照订单图纸规格要求，需要通过压刨定厚。（留出1—2毫米的砂光余量，确保刀具锋利，无跳刀蹦茬。）
4、根据定单要求，色号，纹理，工艺要求精选用适当的材料（特别注意杜绝使用有迹材）。
5、根据样板，合理分段定长，做到每根框分节段长度相对，外观效果一致。
6、精选材料，按订单样板放线，之间要保留的锯切和加工量。
8、根据产品规格需要在工作台上进行选配归类，画线。（确保颜色，纹路一致）
9、将选配归类画好线的在自动锯或需带锯将规格形状锯出来，（预留余量均匀，以便成型加工。）
10、将定型后的板块在宽砂机上进行砂光定厚。（确保表面砂光平整，无缺陷。）
④、直线类：门套线、木线
机器设备：仓库截锯手压平刨自动锯自动压刨四面刨工作台入库单
4、将修出来的余料进行拼板，（拼板时特别注意挑选材料颜色，纹理，确保质量有效拼板）
5、拼板卸压后养身，（拼板料必须保证在24小时后）方可再加工，在自动锯上开产品配件所需要的宽度尺寸
6、将开出来的配件进行双面修平，确保要求规格厚度，方便砂光（确保一面无瑕疵，色差，视为正面）
7、将已修平的配件进行砂光、定厚。
④、将精选门梃类独板进行砂光；
⑤、将砂光独板进行胶合层压（层压时特别注意断面木材径切或旋切年轮对称，并确保颜色一致）。
⑥、将刨光砂光好的配件在平面压机上层压，选有瑕疵面进行涂胶层压在内。（必须调整好模具，夹具，确保加压定型后不变型）
⑦、将层压定型的配件进行精修边。（确保加压，放置24小时后方可使用）
机器设备：拼板机自动锯平刨小砂光机平面压机自动锯自动锯、小带锯小砂光机
4、
工序：
仓库自动锯工作台
小砂光机立式压机自动锯自动锯小砂光机
④
说明：1、根据产品订单技术要求，到材料仓选、领合适的材料。
2、材料进行修边、开料，优先选取门梃，后选线条，余料及不适合规格的材料两边修直并归类垛放。
3、将已归类垛放得材料按照规格、纹理、颜色进行精选配。
④
③、门芯板双层、三层工艺：
机器设备：仓库水平卧锯自动锯拼板机手压刨、砂光机砂光机平面压机工作台带锯、立轴砂光机工作台
工序：
④、直线类：门套线、木线
机器设备：仓库截锯手压平刨自动锯自动压刨四面刨工作台入库单
工序：
★接榫机
⑤、异型门框（按样板）机器设备：
手压平刨压刨工作台截锯带锯梳齿机插接器宽砂机双立铣卡子角磨机
2、将切锯成的薄板两面用手压平刨或砂光机砂光。（须确保一面完好，无瑕疵，刀痕，压痕，视为正面）
3、将刨好的板料修边修直。（确保90度）
4、将修边后的薄板根据产品规格，需要进行拼板。（拼板时必须严格挑选材料颜色、纹理，拼接宽方向纹理一致，拼缝严密。）
5、将拼接好的板块双面修平。（确保刨刀锋利，刨光表面平整，无瑕疵，无压痕。）
6、四面刨成型（确保刀具锋利度，无跳刀、无压痕现象）
7、将成型好的木线在工作台上进行挑选材料颜色、纹理、等级分类打捆，并做好防潮、防裂、变形等防护工作。
8、做好的木线开单入库。
⑤、异型门框（按样板）机器设备：
手压平刨压刨工作台截锯带锯梳齿机插接器宽砂机双立铣卡子角磨机
工序：
说明：1、指接材料须烘干度统一符合标准（材质、材性相同），按照订单的材种来选用合适材料(以余料为主)。
12、加压后的异性框24小时养身后，利用角磨机修整异性框外部内部。修正时不能有波浪，高低起伏面，不能有明显砂痕印，达标后进行转交。
⑥、异型门套线、木线：
截锯带锯梳齿机插接器宽砂机带锯双立铣梳榫机、压刨
套线
手压平刨压刨工作台
工序：截锯带锯双立铣吊锣工作台入库单
木线
说明：套线：
1、指接材料须烘干度统一符合标准（材质、材性相同），按照订单的材种严选用合适材料
10、砂光后部件按样板，（要保证样板实际弧度尺寸）通过双立铣，正反纹路铣出造型，确保刀具锋利，无刀痕，蹦茬。
11、铣型后部件，挑选指接点层压叉缝，不能上下对缝，涂胶要均匀，利用卡子，先两侧对齐，后上下加压，上下要有衬条做垫底，进行加压保护。（涂胶一定适
当，加压后不能有流滞，长条，要有部分断续小颗粒视为标准。）
6、将双面修好的板块进行砂光。（双面砂光，确保厚度规格）
7、将拼接好的板块进行层压。（①双层压：严格挑选，确保外表面颜色、纹路、平整度，双层板对接拼缝须错开，布胶均匀适量，加压受力面均匀，压力表调
为4个压。②三层压，严格挑选两正面颜色一致，纹路相符。中间碎板纹路方向与外包板纹路逆向，摆放整齐，接头错开，布胶均匀适量，压力表调为4个压
压线：
⑤按照样板，在选用的材料上，画线，带锯定型，加工量1—2毫米，锯路流畅，不能突出凹进。
⑥定型好部件，用放样模板在双头铣上将内外形铣处理，不能蹦茬，跳刀。
⑦内外形状铣出来后，做好模板在吊锣或压刨上成型，必须确保刀具锋利，避免跳刀或毛糙现象。
7、材料通过加工成产品配件所需规格后，在小宽带砂光机上进行砂光加工。（根据产品的实际需要确定砂光几面，并保证预留成品砂光余量。）
8、已加工后的产品标准配件，按规格分材质、颜色、纹理、等级，规范打捆（打捆前需交品检严格检验）。
9、做好的产品配件分类开单入库，并对产品进行防潮、防裂、变形等保护和维护。
②、直型（双层工艺）杨木类门扇、门框类：
8、将刨光砂光好的配件在平面压机上层压，选有瑕疵面进行涂胶层压在内。（必须调整好模具，夹具，确保加压定型后不变型）
9、将层压定型的配件进行精修边。（确保加压，放置24小时后方可使用）
10、将层压定型的配件进行定宽（宽度为净尺标准，边挺，上下帽头按实际尺寸加3毫米）
11、将定好长宽尺寸的配件进行定厚。（须确保成品砂光余量）
工序：
：
截锯带锯梳齿机插接器砂光机带锯立铣梳齿机、压刨
套线
手压平刨压刨工作台
工序：截锯带锯双立铣吊锣工作台入库单
木线
①、直型（单层工艺）门扇、门框类：
机器设备：仓库截锯自动锯手压平刨压刨自动锯小砂光机工作台入库单
工序：
说明：
1、去材料库领料，依据产品需要的质量要求对材料进行纹理、颜色、等级选料合理使用。
7、锯型后部件需梳齿机进行开齿对接，首先校准开齿，保证对接后两面平整，两齿接缝严密，调整的角度符合样板的弧度，样板两边保留均匀。
8、开齿后的部件通过连接器，两齿涂胶要均匀，连接及时，确保两齿对接严密，摆放要平稳，两根框摆放之间要有纸片隔开，以免粘到一起。
9、连接后，胶合时间确保24小时养身后，通过宽砂机进行平面砂平，按照图纸尺寸定厚。
2、依据产品的需要进行定长规格加工。
3、将已定长的材料在自动锯上按规格进行修边、开料（+2mm），保证材料直边修直。
4、将已开料先在收压平刨上刨平一个基准面，保证产品配件平整度及直面度。
5、通过平刨修直基准面后，在自动单面压刨上进行定厚加工。（加工厚度为净尺寸加0.5—1mm.）
6、材料按照所需规格定厚以后，再由自动锯修边，保证两侧边是90度直角精定所需尺寸。
工序：
★接榫机
说明：1、到材料仓库领料，依据产品的需要领用。
2、根据产品加工需要，门套线需依据规格进行材料定长，木线自然长。
3、为了保证开料质量，将材料进行平刨，确保一面基准面。
4、依据产品规格需要进行开料，开料时规格必须大于实际规格尺寸。
5、在自动压刨上按规格定厚，（尺寸应大于实际规格尺寸）。
★ 门套线加工时，经定厚加工后需要进行钉装榫头，确保布胶均匀适量，保证结构。
2、首先做基准刨平，单面要平整，不能有翘曲弯曲现象。
3、根据图纸线形的要求标准，留出1—2毫米加工量，来定厚度，不能有蹦茬，跳刀。
4、按照样板及图纸的工艺要求，精选合适材料，精配要颜色、纹理一致，长度要按样板对接纹理对称。
5、根据样板来裁用实际长度，留出每个端头2公分加工量。
6、按照样板留有8—10毫米加工量，来画线，带锯锯形，锯路要流畅，不能突出凹进。
7、调整设备，开齿对接的平整度，对接要平整，两齿要严密。
8、涂胶要双面涂胶，连接器加压连接。（涂胶要均匀，连接要快，摆放要平稳，）
9、连接加压24小时后，通过宽砂机来定厚度，（按图纸的工艺要求加1—2毫米）
10、砂光后，使用放样模板（确保样板的弧度不变），用双头铣加工成形。
11、内外形状铣出来后，做好模板在吊锣或压刨上成型，必须确保刀具锋利，避免跳刀或毛糙现象。
备料车间生产工艺流程及工作标准
①、直型（单层工艺）门扇、门框类：
机器设备：仓库截锯自动锯手压平刨压刨自动锯小砂光机工作台入库单
工序：
②、、直型（双层工艺）杨木类门扇、门框类：
机器设备：拼板机自动锯平刨小砂光机平面压机自动锯自动锯、小带锯小砂光机
4、
工序：Leabharlann 仓库自动锯工作台小砂光机立式压机自动锯自动锯小砂光机
⑧、将层压定型的配件进行定宽（宽度为净尺标准，边挺，上下帽头按实际尺寸加3毫米）
注：特别应对门帽超过150mm宽的必须特别工艺，三层工艺必须保证同一材质，同一方向。
③、门芯板双层、三层工艺：
机器设备：仓库水平卧锯自动锯拼板机手压刨、砂光机砂光机平面压机工作台带锯、立轴砂光机工作台
工序：
说明：1、门芯板层压面板规格统一规范为成型后13mm厚，在卧锯上进行切锯薄板厚度为15mm厚，（加工前确保材料平整，不可有弯曲现象。若有弯曲的，须在平刨上修平以确保基准面）