管廊项目施工工艺
管廊工程施工方法
管廊工程施工方法随着城市化进程的不断推进，城市地下空间资源的开发和利用变得越来越重要。
综合管廊作为一种新型的城市基础设施，是将电力、通信、给排水、燃气等多种市政管线集于一体，统一规划、设计、施工和运营的隧道。
管廊工程的建设对于提高城市综合承载能力、优化城市空间布局、提高城市景观环境质量具有重要意义。
本文主要介绍了管廊工程施工方法。
一、明挖现浇法明挖现浇法是管廊工程中常用的一种施工方法。
该方法首先对施工区域进行土地平整，然后开挖基坑，根据设计要求进行边坡支护，确保施工安全。
在基坑开挖过程中，应及时排除积水，保证施工进度。
接下来，进行垫层、防水层和防水保护层的施工，以加强管廊基础和底部防水。
在主体结构施工中，先进行底板钢筋绑扎、模板安装，然后进行底板混凝土浇筑。
随后，进行侧墙模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
最后，进行顶板施工。
明挖现浇法具有施工方便、工程造价低等特点，适用于新建城市的管网建设。
二、暗挖法暗挖法是在地面不进行开挖，而是在地下进行隧道开挖和主体结构施工的方法。
该方法适用于城市中心区域或交通繁忙的地段，可以最大限度地减少对地面交通和周边环境的影响。
暗挖法主要包括钻爆法和机械开挖法。
钻爆法是通过钻孔、装药、爆破等工序，逐段开挖隧道。
机械开挖法是利用挖掘机、钻机等机械设备进行隧道开挖。
暗挖法的施工过程中，应注意控制隧道变形、地下水处理和施工安全等问题。
三、半暗挖法半暗挖法是介于明挖法和暗挖法之间的一种施工方法。
该方法在施工过程中，先进行部分明挖，然后进行地下暗挖。
半暗挖法适用于地下管线复杂、地质条件较差的地段。
施工过程中，可以先进行地面部分的开挖，以便于排除地下水和进行管线搬迁。
随后，进行地下暗挖，完成隧道主体结构施工。
半暗挖法具有施工速度快、对地面影响小等特点。
四、装配式施工法装配式施工法是将管廊主体结构的部分或全部构件在工厂进行预制，然后运输到施工现场进行组装的方法。
该方法具有施工速度快、质量易于控制、降低施工难度等优点。
综合管廊工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析
综合管廊工程关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析综合管廊工程是指在城市建设和维护过程中，为满足不同管线的敷设和维修需要，通过地下或地下水平通道来集中敷设一定数量的各类管线，并包括一系列配套设施的工程项目。
在综合管廊工程的建设过程中，存在着一些关键施工技术、工艺和工程项目实施的重点和难点。
本文将对综合管廊工程关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点进行分析。
一、关键施工技术1.隧道开挖技术：综合管廊工程需要在地下进行开挖，因此隧道开挖技术是关键的施工技术之一、隧道开挖一般有爆破法、顶管法、盾构法等多种方法，需要根据具体工程场地的地质条件和工程要求选择适合的开挖方法，并进行合理的设计和施工。
2.管道敷设技术：综合管廊工程的主要目的是敷设各类管道，因此管道敷设技术是关键的施工技术之一、管道敷设需要考虑管道的材质、尺寸和敷设方法等因素，同时需要保证管道的安全和稳定性。
3.结构施工技术：综合管廊工程还包括了一系列的结构施工，如顶板、基础、护墙等部分的施工。
这些结构施工需要考虑设计要求、材料选用、施工工艺等因素，并在施工过程中保证施工质量和工期。
二、工艺及工程项目实施的重点1.设计：综合管廊工程的设计是实施的重要环节，工程设计需要根据实际情况和工程要求进行综合考虑，合理确定各类管线的布置、管径、敷设深度等参数，并进行相关结构和配套设施的设计。
2.施工管理：综合管廊工程的施工管理是确保工程质量和工期的重要手段，需要进行施工组织设计、施工方案编制、施工现场管理等工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
3.材料选用：综合管廊工程的材料选用是确保工程质量和使用寿命的关键，需要根据设计要求和实际情况选择合适的材料，同时要进行严格的材料质量控制和验收。
三、工程项目实施的难点1.地质条件复杂：综合管廊工程涉及的工程区域地质条件复杂，包括软土、岩石、水域等多种地质情况，对工程的开挖和施工提出了很大的难度。
2.工程规模大：综合管廊工程一般需要敷设大量的管道和配套设施，并且工程规模一般较大，需要合理的施工组织和资源调配，同时进行多工种、多任务的施工。
地下综合管廊施工方案与施工工艺
地下综合管廊施工方案与施工工艺地下综合管廊是一种将城市地下各类管线集中布设于一个管廊内的综合性工程。
它能够有效地提高城市地下空间的利用率，减少地下管线交叉施工对地面交通的影响，并便于管线的维护和管理。
本文将从施工方案和施工工艺两个方面来探讨地下综合管廊的建设。
一、施工方案地下综合管廊的施工方案需要考虑地下管线的种类、长度、终点位置、地质环境等因素。
首先，要对地下现有管线进行全面勘测和调研，了解不同管线的类型、规格和走向，以避免施工过程中发生意外。
其次，根据地下管线的长度和终点位置，制定合理的施工路线和进场口。
一般情况下，地下综合管廊会划分为若干段，每一段的施工过程包括开挖、支护、管线敷设和填埋等步骤。
开挖时，需要使用合适的机械设备，并结合地质情况选择合适的开挖方式，以确保施工的质量和进度。
然后，根据地质环境的差异，选择适合的支护方式。
如果地质条件较好，可以采用土方开挖、支护、管线敷设和回填等方式；如果地质条件较差，需要采用开挖、支护、敷设和灌浆等方式，以确保管廊的稳定性和安全性。
最后，对敷设好的管线进行填埋。
填埋时应注意施工队伍的协调安排，确保管线敷设的质量和进度，避免因施工不当导致管线变形和破损等问题。
二、施工工艺地下综合管廊的施工工艺包括开挖、支护、管线敷设和回填等多个环节。
其中,开挖是地下综合管廊施工的起点，也是最为关键的步骤之一。
在开挖过程中，需要根据地质环境的不同，选择合适的开挖方式和设备。
支护是保证地下综合管廊施工安全的重要环节。
支护的方式有多种，例如明挖法、暗挖法、明开式盾构法和暗挖式盾构法等。
根据地质环境的不同，应选择合适的支护方式和材料，以确保施工过程的稳定性和安全性。
管线敷设是地下综合管廊施工的重要一环。
在敷设过程中，需要注意管线的选择和敷设方式。
一般情况下，管线可以选择不锈钢、玻璃钢、高密度聚乙烯等材料,具体选择应根据地下管线的用途和要求来定。
敷设时，要确保管线的平整和牢固，以便后续的维护和管理。
管廊工程施工工艺
管廊工程施工工艺施工工序：测量定位放线→土方开挖→基础垫层→基础弹线→基础钢筋→基础模板（预埋件安装）→浇筑管廊混凝土→模板拆除及混凝土养护→土方回填→交付安装。
1、测量定位根据施工图、管廊基础平面布置图、基础图，依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。
基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。
并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标高。
1.1、施工控制网根据设计图纸和设计单位提供的测设基准资料和测量标志，进行导线和水准复测。
经监理工程师批复后的复测结果作为施工放样的依据，据此进行路线中、边桩的测设恢复。
对于设计单位提供的导线点和水准点，在施工全过程中进行妥善保护，并进行明显标识，以利识别。
如有损坏或移动，及时采取措施进行恢复，并复核其精度是否满足要求。
1.2、施工加密控制网为便于施工，以设计单位提供的的测量资料为基础，根据实际施工需要将导线点和水准点进行加密，加密后的水准点必须符合技术规范的规定。
在场区内布设满足综合管廊工程施工放样要求的施工控制网。
考虑施工阻挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素；控制点统一布设在施工降水影响区以外，点间距100m左右，点位埋设要稳固，以城市一级导线技术要求测量，相对点位误差±10mm。
导线全长相对精度不低于1/15000，以便满足施工放样的需求。
1.3、高程控制测量高程控制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。
以四等水准的精度指标进行测量，每Km高差中误差小于±10mm，线路全长闭合差小于±20L mm(L-以Km为单位)，以满足施工放样的需求。
1.4、施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设结构平面位置、开挖线、结构轴线等，并进行复核测量，以保证放样的准确性及精度。
综合管廊施工工艺
综合管廊施工工艺综合管廊施工工艺综合管廊施工工艺是现代城市建设中不可或缺的一部分，它为城市提供了一个隐蔽、便捷、高效的管线通道，使得城市的各种基础设施能够运行顺利。
本文将介绍综合管廊施工的一些工艺。
1. 路面开挖综合管廊施工的第一步是进行路面开挖，这需要根据设计图纸确定开挖的位置和深度。
在开挖的过程中，要注意确保周围建筑物和地下管线的安全，采取相应的措施进行支护和防护。
2. 槽钢焊接在路面开挖后，需要进行槽钢的焊接。
槽钢是综合管廊的基本承载结构，它能够承受一定的荷载并保持廊道的稳定。
槽钢的焊接需要采用专业的焊接设备和技术，确保焊接质量和焊接强度满足要求。
3. 管道敷设在槽钢焊接完成后，需要进行管道的敷设工作。
在敷设过程中，要保证管道的坡度符合要求，以便保证管道内的液体或气体能够顺利流动。
同时，还要注意保护管道免受外力损害，规避可能的地质灾害风险。
4. 管道连接在管道敷设完成后，需要进行管道的连接工作。
管道连接需要采用专用的接头和密封材料，确保连接处的密封性能。
同时，要进行相应的测试和检测，确保管道连接的质量和可靠性。
5. 管道维护综合管廊的使用寿命长，需要进行定期的管道维护工作。
维护工作包括管道清洗、防腐处理、检修和更换损坏的管道等。
通过科学合理的维护，可以延长管道的使用寿命，保证城市的基础设施运行顺利。
6. 综合管廊配套设施建设综合管廊作为一个综合性的工程，还需要配套设施的建设。
这些配套设施包括通风系统、照明系统、消防系统等，它们为综合管廊的使用提供了便利和安全保障。
在建设过程中，要充分考虑这些设施的合理布局和接口设计。
7. 工程验收和运维管理综合管廊施工完成后，需要进行工程验收和运维管理。
工程验收是对施工过程和成果的评估，包括质量检测、验收测试等。
运维管理是综合管廊持续运行的支持活动，包括设备设施监控、保养维护、安全管理等。
综合管廊施工工艺是一个复杂而繁琐的过程，需要各方面的协调和配合。
只有通过科学规划、精细施工和有效管理，才能保证综合管廊的顺利建设和可持续运营，为城市的发展做出贡献。
地下综合管廊施工工艺
地下综合管廊施工工艺地下综合管廊施工工艺地下综合管廊是指将不同类型的地下管线（如电力、通信、给水排水等）集中在一条管廊内进行布设和管理的系统工程。
地下综合管廊的建设能够解决城市地下空间利用不足的问题，提高城市的功能性和美观性。
下面将介绍地下综合管廊施工的具体工艺。
一、前期准备在施工前，首先需要进行地质勘测和土壤探测，以了解地下的地质情况和土质状况。
然后进行详细的设计和规划，确定地下综合管廊的布设方案。
接下来，进行环境评估和相关手续的申请。
二、施工准备施工前需要进行场地的平整和整理工作，确保施工现场的清洁和安全。
同时，准备好施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、管材和机械设备等。
检查所有施工设备的正常运行情况。
三、基坑开挖基坑开挖是地下综合管廊施工的第一步。
根据设计方案，确定基坑的大小和位置，然后进行挖掘。
挖掘时要注意保持基坑的稳定，防止塌方和坍塌。
同时要进行地下水的抽排。
四、管道安装在基坑开挖完成后，开始进行管道的布设。
首先按照设计进行定位，然后进行管道的敷设和连接。
敷设过程中要保证管道的水平和垂直度，确保管道的正常运行和使用。
管道连接处要进行严密的密封处理。
五、管道固定管道敷设完成后，进行管道的固定和支撑工作。
根据设计要求，在管道上进行预埋固定件，然后使用钢筋混凝土进行管道的封闭和加固。
六、维修井施工地下综合管廊中设置有维修井，用于管道的检修和维护。
维修井的施工包括井壁的砌筑和井盖的安装。
井壁的材料可以选用混凝土或预制井筒。
井盖可以采用铸铁或预制井盖。
七、电缆敷设地下综合管廊中还包括通信电缆的敷设。
电缆敷设是在管道布设完成后进行的。
敷设时要注意保护电缆的外皮，避免损坏。
同时还要进行电缆的标识和记录，方便日后的维护和管理。
八、检测和验收地下综合管廊施工完成后，进行管道的检测和验收工作。
通过各项测试和检验来确保管道的质量和安全性。
包括对管道的材质、尺寸、连接等方面进行测试和检测。
九、完善设备和管理地下综合管廊施工完成后，对相关设备进行调试和完善。
管廊工程施工方案
管廊工程施工方案一、整体施工顺序施工顺序为：施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及土方开挖→支设垫层模板→浇筑垫层混凝土→管廊底面防水处理→支设底板模板及绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→支设墙体及顶板模板和绑扎钢筋→浇筑墙身及顶板混凝土→墙身及顶板防水处理→基坑回填。
附属系统待回填工作结束后进行。
二、难点重点分析本工程按照“先结构后安装”的总体思路组织施工，首先对施工场地进行清理准备，然后组织管廊结构施工，最后电气和自控的安装施工，全部图纸内容施工完毕后按照要求完成施工场地恢复。
1、管廊结构防水防渗防水施工是一个复杂的系统工程，防水的效果，是管廊工程施工质量的综合体现，直接影响着工程的耐久性和运营安全，确保嘉顺道管廊结构的防水质量，做到不渗不漏是工程重点。
主要应对措施如下：1）做好防水材料、施工技术、质量要求、注意事项的交底，使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。
2）对每道工序按照工艺细则进行精心操作，严格检查，凡检查验收不合格者，坚决纠正，绝对不迁就。
上道工序纠正不合格不准进入下道工序，防水质量对施工进度一票否决。
3）保证防水层的施工质量。
加强防水层施工的质量控制和保护工作，在钢筋运输和连接的工程中，钢筋端头套塑料帽，防止刺穿防水层；钢筋连接优选机械连接方式，在必须使用焊接时，钢筋与防水层间采取隔离保护措施，防止烧坏防水层；合模前彻底检查防水层，对损坏的部位进行有效修补。
4）结构混凝土采用高性能补偿收缩防水商品混凝土，确保混凝土质量稳定合格；优化施工配合比，采用“双掺”技术，严格控制水泥用量、限制水胶比、水泥用量，降低水化热，从而减少裂缝的产生。
5）加强对混凝土运输、入模、振捣、养生的过程控制，确保混凝土的内实外光，减少混凝土收缩裂缝，增强衬砌结构的刚性自防水。
6)伸缩缝处是综合管廊防水的薄弱环节，必须确保施工质量。
浇筑混凝土时应边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出线过大的倒伏。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件和螺栓必须使用止水环。
地下管廊工程安装施工方案
地下管廊工程安装施工方案一、项目概述地下管廊工程是指为了满足城市基础设施建设需求，减少地面管线的交叉布设以及减少地面侵占，在地下铺设各类管线、电缆和通信设备的工程。
地下管廊工程安装施工方案是为了保障工程施工全过程的安全、高效、经济等方面的施工规范和技术要求，对工程的实施提出了技术和安全保障，是地下管廊工程施工的指导性文件。
二、施工工艺及方法1. 设备及材料准备在地下管廊工程的安装施工过程中，需要准备各种设备和材料，包括施工机械设备、安全防护设备、管道、电缆等相关材料。
其中，施工机械设备主要包括挖掘机、钻机、液压割墙机、撬吊机等，安全防护设备主要包括头盔、安全带、防护鞋等，管道、电缆等相关材料主要包括PVC管道、PE管道、电缆等。
在施工前，需要对所需设备和材料进行检查，确保设备正常运转，材料质量符合要求，以保证施工的顺利进行。
2. 岩土层分析在地下管廊工程的安装施工前，需要对工程所在地的岩土层进行分析，包括地质勘察、岩土力学性质分析等，以了解地层的稳定性和承载能力，为后期的挖掘和施工提供依据。
同时，需要对地下管廊工程的布置方案进行定位，包括入口、出口、净空超过规定值的地点等，确保工程的合理布局和施工的顺利进行。
3. 管廊挖掘在地下管廊工程的安装施工中，需要进行开挖作业，以为后期的管道、电缆敷设、施工提供空间。
开挖作业主要包括手工挖掘和机械挖掘两种方式，根据实际情况进行选择。
在进行挖掘作业时，需要根据岩土层的情况，选择相应的工程机械设备，确保工程的安全和施工的顺利进行。
4. 管道敷设在地下管廊工程的安装施工中，需要对管道进行敷设，包括给水管道、排水管道、天然气管道等。
管道敷设需要遵循相关的规范和要求，包括管道的选材、敷设方式、连接方式等，确保管道的质量和安全。
在进行管道敷设前，需要对管道进行检查，包括管道的尺寸、质量等，以确保管道的正常使用。
5. 电缆敷设在地下管廊工程的安装施工中，需要进行电缆的敷设，包括电力电缆、通信电缆等。
管廊工程施工工序和方案
管廊工程施工工序和方案一、施工前准备在进行管廊工程施工前，首先需要进行合理的施工前准备工作。
施工前准备主要包括工程勘察、设计图纸的审查和制定、材料的准备和技术人员的选拔等。
其中，工程勘察是管廊工程的基础，准确的勘察结果是管廊工程施工的关键。
在勘察时应对地质情况、地下管线分布等进行详细调查，并结合设计要求进行深入分析，以确定合理的施工方案。
同时，还需要对设计图纸进行审核和制定施工方案，确保施工的顺利进行。
另外，还需要针对工程需要的材料进行准备和技术人员的选拔，确保施工队伍的素质和技术水平。
二、地面准备地面准备是管廊工程的第一步，也是最为重要的一步。
地面准备主要包括起重设备的到位、分配施工区域和实施安全措施等。
在地面准备阶段，需要合理部署和分配施工区域，确定施工队伍的工作范围，并对施工区域进行安全检查。
同时，起重设备的到位也是地面准备的关键内容，合理的起重设备可以有效提高施工效率，确保施工的顺利进行。
此外，还需要对施工现场进行严格的安全措施，确保施工人员的安全。
三、地下开挖地下开挖是管廊工程的核心环节，也是最为关键的一步。
地下开挖主要包括地下隧道的开挖和地面地下管线的搬迁。
在地下开挖时，需要按照设计要求和规范进行合理的隧道开挖，并对地下管线进行搬迁，清理设备和材料。
在进行地下开挖时需要对地下环境进行详细的观测和分析，确保隧道开挖的安全顺利进行，同时还需要对地下管线的搬迁进行细致的研究和分析，确保搬迁的安全。
四、管廊安装管廊安装是管廊工程的关键环节，也是管廊工程的重要一步。
管廊安装主要包括管道的铺设和管道的连接。
在进行管道的铺设时，需要按照设计图纸和要求进行合理的管道铺设，确保管道的正常使用和安全。
在进行管道的连接时，则需要对管道的连接进行细致的研究和分析，确保连接的牢固和可靠。
同时，在进行管道的连接时还需要对管道的防腐、防水等方面进行细致的研究和分析，确保管道的安全和可靠。
五、管廊测试和验收管廊测试和验收是管廊工程的最后一步，也是管廊工程的最为重要的一步。
管廊工程砼施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况管廊工程是城市地下重要基础设施，承担着电力、通信、燃气、供热、给排水等多种工程管线的集散与传输。
砼施工作为管廊工程的重要组成部分，其质量直接关系到整个管廊工程的安全与稳定性。
本方案针对管廊工程砼施工，提出以下具体措施。
二、施工准备1. 材料准备：确保砼所用原材料质量符合国家标准，包括水泥、砂、石子、水等。
2. 施工设备：准备砼搅拌车、泵车、运输车、振动棒、砼输送管等设备。
3. 施工人员：组织具备丰富经验的砼施工队伍，进行技术交底和安全培训。
4. 施工现场：清理施工现场，确保砼施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 砼浇筑：采用泵送工艺进行砼浇筑，确保砼均匀、密实。
2. 砼运输：使用砼搅拌车进行运输，运输过程中避免砼离析、沉淀。
3. 砼浇筑顺序：先浇筑底板，再浇筑侧墙、顶板。
浇筑时，应从一端开始，向另一端推进。
4. 砼振捣：采用振动棒进行振捣，确保砼密实、无蜂窝、麻面。
5. 砼养护：浇筑完成后，立即进行养护，养护期间应保持砼表面湿润。
四、质量控制措施1. 材料检验：严格检查原材料质量，确保符合国家标准。
2. 砼配合比：根据工程实际情况，合理确定砼配合比，确保砼强度和耐久性。
3. 砼浇筑：控制浇筑速度，避免出现离析、沉淀现象。
4. 振捣：振捣过程中，注意振捣时间和强度，确保砼密实。
5. 养护：严格按照养护要求进行养护，确保砼强度和耐久性。
6. 检测：对砼强度进行检测，确保砼质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 设备操作：严格按照操作规程进行设备操作，确保设备安全运行。
4. 环保措施：采取有效措施，降低砼施工对环境的影响。
六、总结管廊工程砼施工是确保工程安全、稳定的重要环节。
通过以上施工方案的实施，确保砼施工质量，为管廊工程提供有力保障。
在实际施工过程中，应根据工程特点和现场条件，灵活调整施工方案，确保工程质量。
城市地下综合管廊施工工艺标准
一层纵向土方开挖示意图
二层纵向土方开挖示意图
8
城市地下综合管廊施工工艺标准
挖掘机进行土方开挖时每挖深 1 米，测量人员应用全站仪对坡度及坡脚
进行复核，随时纠正开断面尺寸。
土方开挖期间，开挖标高应控制距设计标高 5cm-10cm，基底土层需根据
580
85
85
使用部位
变形缝防水
变形缝防水
变形缝防水
变形缝防水
顶板回填
地基处理
施工便道
地基处理
底板保护层
底板保护层
管廊内铺砌
1.2.2 周转材料
使
用
部
位
X7
支架
碗扣式脚
手架
顶托及底
托
钢管
扣件
顶托及底
托
钢管
扣件
3 型卡
拉杆
钢模板
M14
P6015
φ48*3.5
L=6m
φ48*3.5
L=6m
φ
48*3.5mm
合设计要求。
（3）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，需在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数需能保持混
凝土有足够的润湿状态。垫层混凝土强度达到 75%以上便可进行结构施工。
JGJ114-2014
GB50026-2007
GB50108-2008
GB50202-2012
JGJ18-2012
JGJ166-2008
GB50208-2011
GB50838-2015
锚杆喷射混凝土支护技术规范
普通混凝土配合比设计规程
普通混凝土配合比设计规程
地下管廊工程施工工艺
地下管廊工程施工工艺一、地下管廊工程施工前的准备工作1、设计方案评审设计方案评审是地下管廊工程施工前的第一步，项目建设单位应根据实际情况组织相关专业人员对设计方案进行评审。
评审内容主要包括管廊位置选择、结构设计、材料选用等方面。
2、场地准备在开始施工前，施工单位应确保施工场地的平整、干燥，清理杂物，确保施工的顺利进行。
3、人员培训地下管廊的施工需要一定的专业技术和操作经验，施工单位应组织施工人员进行相关的培训和教育，确保施工人员的技术水平。
4、施工图纸深化在施工前，需要对施工图纸进行深化，包括详细的构造图和施工工艺方案，为施工作业提供参考依据。
5、材料和设备准备施工单位要提前准备好所需的施工材料和设备，保证施工过程中的需要。
二、地下管廊工程施工过程1、施工标志在地下管廊工程施工现场，应设置施工标志，包括管廊位置、管线布置图、施工注意事项等，确保施工的正常进行。
2、开挖坑基首先需要进行开挖坑基工作，根据设计要求，在地下挖掘出管廊的坑基，确保坑底平整。
3、地下管廊的敷设根据设计方案，将各种管线按照预定的位置敷设到坑底，确保管线的连接和密封性。
4、地下管道的安装在管线敷设完成后，需要对管道进行安装，包括支架、固定器等，确保管道的稳固和安全。
5、地下管廊的封闭在管道安装完成后，需要对管廊进行封闭，包括管道连接、密封等工作，确保管廊的完整性。
6、管廊设备的安装在管廊封闭完成后，需要对管廊内的设备进行安装，包括电力设备、通讯设备、水泵等，确保设备的正常运行。
7、地下管廊的测试在管廊施工完成后，需要进行各种测试，包括水压试验、电力测试、通讯测试等，确保管廊的正常使用。
8、施工结束完成以上工作后，地下管廊工程施工结束，对施工过程进行总结和评估，确保质量达标。
三、地下管廊工程施工后的管理1、施工质量检查施工结束后，需要对施工质量进行检查，发现问题及时处理，确保管廊的质量达标。
2、施工安全管理施工过程中，需要加强安全管理，确保施工现场的安全，避免事故的发生。
综合管廊主要施工工艺方案
综合管廊主要施工工艺方案1土方开挖、垫层、回填土1.1土方开挖1、土方开挖施工部署（1）本工程基坑土方挖运工程量较大（约12万m3）、施工战线长。
因此，合理划分施工段并须配备足够数量的挖土机械和运土车辆。
（2）本基坑开挖深度较大，最大开挖深度为10m；开挖位置、开挖坡度和高程控制严格。
因此，须选择经验丰富，综合素质高的指挥人员和施工人员。
（3）本基坑土方挖运是控制工期的关键工序，因此应科学安排施工顺序，进行信息化、动态管理。
（4）本基坑土方开挖范围内可能存在不明地下设施（地下构筑物、管线等）。
因此，对未废弃地下设施应有效保护，对废弃的地下障碍物应合理破除。
（5）拟在现场东侧、设三个现场大门，作为土方运输的进出口，进出口宽度不小于6.0m。
2、施工准备（1）现场准备土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及侧壁支模工作面的因素。
侧壁支模工作面按800mm左右留设。
（2）施工机械准备现场土方开挖施工每个区域使用6台反铲挖掘机，并配备自卸汽车运土。
3、土方施工1）管沟沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理沟槽。
为了避免超挖，每5米测设开挖深度控制点，并留10cm由人工清理，全站仪跟踪中心定位，防止中线位移。
为了防止出现塌方，按设计适当放坡开挖，坡度视土的密度定，本工程段开挖深度10以上采用1:0.4-01放坡并锚喷打土钉支护方式,两侧各预留80cm施工工作面。
如沟槽出现超挖，严禁素土回填，用碎石回填或低标号砼回填。
开挖后的基槽，按以下项目检查验收：不能扰动天然地基持力层土层。
①槽底高程：允许偏差±20mm；②槽底中线每侧宽度：不小于设计值；2）沟槽开挖同时，在槽底两侧开设深约300x300排水沟，实施24小时明沟排水，保证槽底无积水，土层不扰动。
自检合格后请监理工程师检验，若无质量问题，报请质监站、业主、设计、勘察等有关部门进行联合验收，验收合格后，立即组织人员进行C15砼垫层施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。
综合管廊的施工工艺
综合管廊的施工工艺综合管廊施工工艺是指在地下建造的一个管道通道，主要包括接地层处理、隧道开挖和支护、管道铺设、构筑物建设和消防系统等多个方面。
综合管廊施工需要按照一定的步骤进行，而具体的施工过程会因为地质条件和设计要求不同而发生变化。
下面就来详细介绍一下综合管廊的施工工艺。
一、接地层处理：综合管廊施工前首先需要进行地面采石和挖土、深挖用坑施工以及坑外土方补偿。
当施工场地处于地下水位以下时，还需要进行降水泵房施工和水密封处理。
在完成接地层处理后，才能进行隧道开挖和支护。
二、隧道开挖和支护：综合管廊的隧道开挖和支护是整个施工工艺中最为重要的环节。
为了确保安全施工和隧道的稳定性，需要先进行不同的隧道先行开挖，即先开挖一部分，进行支护，再进行后续开挖。
整个隧道开挖和支护过程中，需要使用各种支护材料和设备，例如喷射混凝土、嵌岩锚杆、开挖机、隧道拼装环等，以确保隧道的安全性和稳定性。
三、管道铺设：综合管廊在隧道开挖和支护完成后，需要进行管道铺设。
管道铺设的过程需要首先进行管道的路线规划和进出口的设计，然后在隧道内通过吊装等方式将管道布置在预先处理好的管槽或吊架上，并进行焊接、堵塞等工作，以确保管道的安全、可靠。
四、构筑物建设：综合管廊中的构筑物建设包括了进出口、井、闸门等设施的建设。
在施工期间，需要对设施进行混凝土浇筑、钢筋加固等工作，以确保施工后设施的稳定性和安全性。
五、消防系统：综合管廊的消防系统是保障整个综合管廊安全稳定的关键。
需要在综合管廊内部、进出口和各个干线的闸门位置设置消防栓、灭火器以及消防报警、监控系统等设施。
消防系统需要在管廊建设的后期，通过专门的管道布线和设备安装完成，以确保安全施工和管道使用期间的消防措施。
综合管廊施工工艺流程清晰明了，需要在贯穿整个工程的过程中，不断调整进度和采取相应的措施，以确保整个工程的安全性、高质量完成。
地下管廊工程施工工艺
地下管廊工程施工工艺随着我国城市化进程的不断推进，城市地下空间资源的重要性日益凸显，地下管廊工程作为城市基础设施的重要组成部分，得到了广泛的关注和重视。
地下管廊工程是指在地下空间中建设的一种用于集中布置各类市政管线的构筑物，具有占地面积小、管廊内管线布置整齐、维护方便等优点。
本文将介绍地下管廊工程施工工艺。
一、工程前期准备1. 选址规划：根据城市规划和设计要求，选择合适的地点进行地下管廊工程的选址，并进行地质勘察、环境评估等工作。
2. 设计方案：根据选址和勘察结果，制定地下管廊工程的设计方案，包括工程规模、结构形式、管线布置、施工方法等。
3. 征地拆迁：对选址范围内的地上建筑物进行拆除，并对土地进行征收，为工程施工创造条件。
4. 施工准备：组织施工队伍，准备施工材料、设备及工具，编制施工组织设计，制定安全文明施工措施等。
二、施工工艺1. 开挖施工：采用机械开挖或人工开挖的方式，按照设计要求开挖出管廊的基础坑槽。
在开挖过程中，要注意对周边环境的保护，避免对地面建筑物和地下管线造成损坏。
2. 支护施工：根据地质条件和工程规模，选择合适的支护方式，如锚喷支护、模板支撑、桩基支护等。
支护结构的设置要保证施工过程中的安全，防止土体塌方和地面沉降。
3. 主体结构施工：根据设计方案，进行管廊主体结构的施工，包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋绑扎等。
主体结构要满足承载力、刚度和耐久性要求。
4. 管线安装：在主体结构完成后，进行管线的安装，包括给水管道、排水管道、电力电缆、通信电缆等。
管线安装要符合设计要求，保证管线的正常运行和维护。
5. 防水施工：管廊工程的关键环节之一是防水施工，要采用合适的防水材料和施工方法，确保管廊的防水效果。
6. 回填施工：管线安装和防水施工完成后，进行土方回填，回填土要符合规定要求，并采取措施保证回填质量。
三、施工质量控制1. 严格把控施工材料和设备的质量，确保原材料和设备符合设计要求。
2. 加强施工过程的控制，对关键工序和质量控制点进行严格把关。
地下综合管廊施工方式的施工工艺和安全防护措施
地下综合管廊施工方式的施工工艺和安全防护措施地下综合管廊的建设是现代城市发展中重要的基础设施建设之一，它能够有效地整合市政管线资源，提高城市的管理和运行效率。
在进行地下综合管廊的施工过程中，施工工艺和安全防护措施的科学应用至关重要。
本文将从施工工艺和安全防护措施两个方面来探讨地下综合管廊的施工方式，并提出一些建议和优化措施。
一、施工工艺1. 地质勘探及设计：在进行地下综合管廊的施工之前，必须进行全面的地质勘探工作，以了解地下情况和管道线路的布置。
在设计阶段，需要充分考虑地下综合管廊的安全性和可行性，制定合理的布置方案。
2. 基坑开挖：基坑是地下综合管廊施工的基础，开挖基坑时需要采取适当的支护措施，如设置护坡、支撑桩等，以保证基坑的稳定性和安全性。
3. 管道敷设：在进行管道敷设时，需要根据设计要求进行准确的定位和布置。
同时，要严格按照规定的施工工艺进行操作，确保管道的质量和安全。
4. 桥梁及地面覆盖：地下综合管廊通常会穿越各种类型的桥梁和地面道路，因此需要采取相应的施工工艺，如桥梁拆除、强度测试、地面扰动等工作，保证施工对周围环境的影响最小化。
5. 完工验收：施工完成后，需进行综合验收。
验收部门应对地下综合管廊进行全面检查，确保其符合设计要求和相关标准，同时测试其运行是否正常。
二、安全防护措施1. 生产安全：施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，明确安全责任，严格执行安全操作规程，如佩戴安全帽、安全带等。
同时，要进行现场安全检查和隐患排查，及时采取相应措施消除安全隐患。
2. 交通安全：地下综合管廊的施工常会涉及到交通干道，施工单位应制定合理的交通管理方案，确保施工现场和周边交通的安全。
同时，要设置明确的警示标志和路障，保障施工区域的交通秩序。
3. 环境保护：地下综合管廊的施工可能会对周围环境造成一定影响，施工单位应制定相应的环境管理措施，如噪音、震动等污染控制，保护生态环境的安全。
4. 施工质量：施工单位要严格按照规范要求进行施工，确保各项施工指标和质量要求的达标。
地下综合管廊的施工工艺流程和注意事项
地下综合管廊的施工工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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城市地下综合管廊的施工工艺与维护管理
城市地下综合管廊的施工工艺与维护管理城市地下综合管廊(DMU, Downtown Multi-Utility)是一种将不同管线（如供水、供电、通信、燃气等）集中于一体并覆盖于城市地下的综合基础设施。
它的建设和运营对于城市发展和居民生活至关重要。
本文将重点探讨城市地下综合管廊的施工工艺与维护管理。
一、施工工艺1. 前期准备在开始施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要进行地质勘察，确定工程所在地的地质条件和地下障碍物情况，以便安排合理的施工方案。
然后，要设计出详细的管廊平面布置和剖面图，并进行深入的工程测量，确保施工的准确性和安全性。
2. 开挖施工根据设计图纸，采用合适的开挖工艺进行施工。
常见的开挖方式包括机械挖掘、盖板拆除和顶管法等。
在施工过程中，需要严格按照工程质量标准进行施工，保证管廊的稳定性和安全性。
同时，要注意施工现场的环境保护，防止污染。
3. 管道铺设在开挖完成后，需要进行管道的铺设工作。
根据设计要求和施工方案，选择合适的管道材料和铺设方式，确保管道的质量和使用寿命。
在铺设过程中，要进行严密的连接和密封，以防止泄漏和损坏。
同时，要注意管道的坡度和排水，确保正常的运行和维护。
4. 安装设备地下综合管廊中还需要安装各种设备和仪器，如电力配电柜、通信设备和消防设施等。
在安装过程中，要遵循相关标准和规范，确保设备的安全运行和可靠性。
同时，要进行必要的测试和调试，以验证设备的性能和功能。
二、维护管理1. 定期巡检为了确保地下综合管廊的正常运行，需要进行定期的巡检工作。
巡检内容包括检查管道的完整性、设备的正常工作和防火防爆措施的有效性等。
如果发现问题和隐患，要及时进行修复和替换，以防止事故的发生。
2. 清洁排污地下综合管廊中的管道和设备会积累一定的污物和垃圾，影响正常运行。
因此，需要进行定期的清洁和排污工作。
清洁工作可以采用水冲洗、机械清扫等方式，确保管廊的清洁度和畅通性。
3. 管道维修如果出现管道破裂、泄漏或堵塞等问题，需要及时进行维修。
管廊项目施工工艺
管廊项目施工工艺1. 引言管廊项目是相对较大的地下工程项目，用于容纳各种管线，如电力、通信、给水等。
施工工艺是管廊项目成功实施的关键因素之一。
本文将详细介绍管廊项目施工工艺的各个方面，包括准备工作、施工流程、材料选用以及质量控制等。
2. 准备工作2.1 环境调查和设计评审在开始管廊项目施工前，需要进行对现场环境的调查研究和设计评审。
该评审包括对地质条件、地下管线布局、交通状况以及施工条件的分析。
通过对这些因素的评估，可以为后续的施工工作提供参考和指导。
2.2 施工方案编制根据设计评审的结果，施工方案需要进行详细编制。
该方案包括了施工的整体安排、工期计划、人员配置、机械设备选用、施工方法等。
编制施工方案需要考虑施工的安全性、效率性以及经济性。
2.3 材料和设备准备在施工开始之前，需要准备好所需的材料和设备。
这些材料包括钢筋、水泥、砂浆、管道等。
设备包括各种施工机械、起重设备、搅拌设备等。
确保材料和设备的准备工作可以按照施工计划进行。
3. 施工流程3.1 土方开挖施工开始时，首先需要进行土方开挖工作。
根据设计要求和现场情况，选择适当的土方开挖工艺，包括手工开挖、机械挖掘等。
在土方开挖过程中，需要注意地下管线的保护，避免对其造成损坏。
3.2 基础施工土方开挖完成后，进入基础施工阶段。
根据设计要求，进行基础的浇筑、打桩等工作。
确保基础的稳固性和承载能力，为后续的管道敷设做好准备。
3.3 管道敷设在基础施工完成后，进行管道的敷设工作。
根据设计方案，选择合适的敷设方法，包括挖槽敷设、顶管敷设等。
在敷设过程中，需要保证管道的坡度和起始位置的准确性，确保管道的正常运行。
3.4 管道连接和固定管道敷设完成后，进行管道的连接和固定工作。
根据设计和施工方案要求，进行管道的接口连接，采用焊接、螺纹连接等方式。
然后进行管道的固定，使用支架、支吊架等设备，确保管道的稳定性和安全性。
3.5 其他附属工程除了管道敷设和固定外，还需要进行其他附属工程的施工，包括通风设备的安装、消防设备的布置等。
管廊工程木工施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术交底：在施工前，项目经理组织召开技术交底会议，向施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员充分了解施工工艺、质量标准和注意事项。
2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备符合国家标准的木材、钉子、胶水等材料。
木材应选用优质、干燥、无腐朽、无虫蛀的木材。
3. 工具准备：准备锯、刨、锤、钻、电锯、电刨等木工工具，确保施工过程中工具的齐全和完好。
二、施工工艺1. 支模：根据施工图纸和设计要求，进行支模工作。
支模时应注意模板的稳固性、垂直度和水平度，确保模板与基础紧密贴合。
2. 钉木：在支模完成后，进行钉木工作。
钉木时应注意钉子间距、钉头朝向和钉木的牢固性，确保钉木与模板紧密连接。
3. 铺设模板：根据设计要求，铺设模板。
铺设时应注意模板的平整度、垂直度和水平度，确保模板与基础紧密贴合。
4. 焊接：在模板铺设完成后，进行焊接工作。
焊接时应注意焊接质量，确保焊接处牢固、无裂纹。
5. 调整与校正：在模板焊接完成后，进行调整与校正。
调整时应注意模板的垂直度、水平度和稳定性，确保模板符合设计要求。
6. 防腐处理：在模板施工完成后，进行防腐处理。
防腐处理可采用刷漆、涂油等方式，确保模板的耐用性和美观性。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制木材、钉子、胶水等材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 工具设备：定期检查和维护木工工具设备，确保其正常使用。
4. 质量检验：施工过程中，定期进行质量检验，发现问题及时整改。
四、安全文明施工1. 施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场文明：施工现场应保持整洁，垃圾及时清理，不得乱堆乱放。
3. 环保施工：施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
总之，管廊工程木工施工是整个管廊施工过程中的关键环节，施工人员应严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保施工质量，为我国管廊工程建设贡献力量。
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地下钢筋混凝土现浇综合管廊项目施工质量控制及质量通病预防指导手册（试行版）前言按照公司项目标准化管理和公司2017年工作计划会议精神要求，为进一步推进项目施工质量标准化管理，为加强公司地下现浇钢筋混凝土综合管廊工程质量管理，全面提高工程质量水平，组织质量管理人员特制定《现浇钢筋混凝土管廊工程施工质量控制及质量通病预防指导手册》（试行）。
本《手册》以国家质量验收规范、工艺标准、设计文件等为依据，从土建施工管理部分入手，内容包括地基与基础、主体结构、防水工程、止水材料的施工质量控制及通病防治措施。
《手册》重点选录了工程施工生产中常见的施工质量控制，如：土方开挖与回填、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、防水工程、止水施工等施工质量。
《手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。
各单位、项目在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对《手册》中未选编的施工工艺按照国家、行业、地方相关标准、规范要求执行。
在《手册》应用过程中项目要坚持高起点、严要求、认真落实，努力打造施工质量标准化工地、样板工地。
1.土方开挖1.1施工工艺流程 (5)1.2施工工艺标准图 (5)1.3预控措施 (8)2.土方回填 (9)2.1施工工艺流程 (9)2.2施工工艺标准图 (9)2.3预控措施 (11)3.混凝土垫层及防水保护层施工 (12)3.1施工工艺流程 (12)3.2施工工艺标准图 (12)3.3预控措施 (15)4.结构廊体底板钢筋安装施工 (16)4.1施工工艺流程 (16)4.2施工工艺标准图 (16)4.3控制措施 (19)5.结构廊体侧墙钢筋绑扎 (20)5.1施工工艺流程 (20)5.2施工工艺标准图 (20)5.3预控措施 (23)6.结构廊体顶板钢筋绑扎 (23)6.1施工工艺流程 (23)6.2施工工艺标准图 (24)6.3预控措施 (27)7.结构廊体顶板模板安装 (27)7.1施工工艺流程 (27)7.2施工工艺标准图 (28)7.3预控措施 (30)8.结构廊体侧墙模板安装 (30)8.1施工工艺流程 (30)8.2施工工艺标准图 (31)8.3预控措施 (35)9.结构廊体模板拆除 (36)9.1施工工艺流程 (36)9.2施工工艺标准图 (36)9.3预控措施 (38)10.结构廊体混凝土施工 (38)10.1施工工艺流程 (38)10.2施工工艺标准图 (38)10.3预控措施 (43)11卷材防水层 (45)11.1高聚物改性沥青卷材防水层 (45)11.1.1施工工艺流程 (45)11.1.2施工工艺标准图 (45)11.1.3预控措施 (49)11.2合成高分子卷材防水层 (50)11.2.1施工工艺流程 (50)11.2.2施工工艺标准图 (51)11.2.3预控措施 (56)12结构廊体止水钢板施工 (58)12.1施工工艺流程 (58)12.2施工工艺标准图 (58)12.3预控措施 (60)13结构廊体止水带施工 (61)13.1施工工艺流程 (61)13.2施工工艺标准图 (61)13.3预控措施 (62)14结构廊体变形缝施工 (63)14.1施工工艺流程 (63)14.2施工工艺标准图 (63)14.3预控措施 (63)1.土方开挖1.1施工工艺流程测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→排（降）水→修坡和清底→坡道收尾1.2施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1 测量放线- 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。
控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设l0m×lOm或20m×20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的标高，作为施工高程控制的依据。
基坑(槽)和管沟开挖，机械开挖，留置30cm人工开挖找平。
坡顶设置排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基底土。
基槽外设置排水沟、集水井，地下水将至底高程下不少于50cm ,严禁雨水、地下水浸泡基土技术员质检员施工员方案、交底记录检查记录施工记录2 确定开挖顺序和坡度综合管廊地面1:.751:.75基坑开挖，应先测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块(段)分层挖土。
坡度应符合设计要求，以保证施工操作安全。
测量员施工员质检员测量放线记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录3 分段、分层均匀开挖1:11:1基坑开挖应分层分段进行，分层厚度宜控制在3m以内，若支护形式为喷锚支护的，每层开挖深度应根据土钉、土层锚杆施工作业面确定，并满足设计工况要求，每层分段长度不宜大于30m。
每层每段开挖后应及时进行土钉、土层锚杆施工，缩短无支护暴露时间，上一层土钉支护、土层锚杆支护完成后的养护时间或强度满足设计要求后，方可开挖下一层土方。
若采用桩基等先支护后开挖的，必须等支护符合要求后，再逐层开挖。
施工员质检员施工记录4 排（降）水应依据拟建场地的工程地质、水文地质、周边环境条件，依据基坑支护设计和降水设计等文件，结合类似工程经验，编制排（降）水施工方案，严格执行方案。
施工员施工记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5 修坡和清底坡面松散土质应及时清理，防止滑落伤人。
检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，最后清理槽底土方。
施工员、质检员施工记录6 坡道收尾基坑开挖至坑底标高应在验槽后及时进行垫层施工，垫层宜浇筑至基坑围护墙边或坡脚。
施工员施工记录7 验收槽底修理铲平后，报请基坑验收质量检查验收（如设计要求对底基土压实度进行检测的，必须检测合格并验收合格后进行转序施工；如出现软基土，设计要求需要进行地基处理的，按设计要求处理并检测指标满足设计或规范要求，经责任主体联合验收合格后转序。
）。
施工员、质检员基槽验收记录（五方责任主体都有参加）影像、图片资料1.3预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1 挖方边坡塌方根据不同土层土质和开挖深度，确定适当的挖方坡度，或设支护；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，应采用降排水措施，将水位降至基底以下0.5m；避免在靠近坡顶弃土、堆载和行驶挖土机械及车辆；土方开挖应自上而下分段、分层依次进行，避免先挖坡脚造成边坡失稳。
2 场地积水若基底土被水浸泡或与勘测地质不符的，测出浸泡或不同地质的范围，联系设计、勘测、监理等单位，给出处理方案，按处理方案进行处理。
按要求做好场地排水坡和排水沟，做好测量复核，避免出现标高错误。
3 边坡超挖采用机械开挖，预留0.2～0.3m厚土层，采用人工修坡；对松软土层避免各种外界机械车辆等的振动，采取适当保护措施；加强测量复测，进行严格定位。
4 基坑（槽）泡水在开挖的基坑（槽）周围设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，设排水沟和集水井，用水泵抽排，使水位降至开挖面以下0.5～1.0m。
5 围护墙（桩）渗水或漏水渗水量较小时，在坑底设明沟排水；若渗水量较大，但没有泥沙带出，可用引流—修补方法加以控制；对渗、漏量很大的情况，在围护墙（桩）背面开挖至漏水位置下0.5～1.0m，并用密实混凝土进行封堵，或在墙（桩）后采用压密注浆或高压喷射注浆方法控制。
2.土方回填2.1施工工艺流程基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压或夯打密实→检验密实度→修正找平验收2.2施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1 基坑底清理应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净施工员质检员施工记录（影像图片）2 检验土料检验土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合设计规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
施工员质检员检测报告施工记录3 分层铺土、耙平回填前，根据设计图纸与验收规范，编制回填试验段施工方案，进行试验段施工，并检测回填质量。
检测合格后，对试验段进行联合验收，确定回填参数，完善管廊工程回填方案。
每层铺土的厚度、机具性能参数等应根据方案进行，同时按设计与规范要求进行回填质量检测。
施工员质检员回填方案施工记录检测报告验收记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4 分层碾压或夯打密实碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 振动碾：2km/h。
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
施工员质检员施工记录、影像、图片5 检验密实度回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
施工员质检员检测报告检测影像、图片6 修正找平验收填方部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
每层检测合格，检测报告齐全，自检合格，申请联合验收。
施工员质检员验收记录2.3质量通病预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1 基坑(槽）回填土沉陷(1)基坑(槽）中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实;或槽边松土流入基坑(槽），夯填之前未认真处理，该回填土受到水的浸泡产生沉陷。
(2)基槽宽度较窄，釆用手夯回填，未达到要求的密实度。
(3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或釆用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。
(4)回填土釆用水泡法沉实，密实度未达到要求。
(1)基坑(槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施。
(2)回填土釆取严格分层回填、夯实。
每层虚铺土厚度不得大于30cm。
土料和含水量应符合规定。
回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。
(3)填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需作下道工序时，宜用2:8或3:7灰土回填夯实。
(4)严禁用水沉法回填土方。
2 廊体结构墙体被回填土挤动变形现象(1)回填土时只填墙体一侧，或用机械单侧推土压实，基础、墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形。