钳工基础技能训练
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•钻模的种类和使用方法。 •快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。 •螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系;螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。 •刮削知识;刮削原始平板的原理和方法。 •研磨知识;磨料的种类及研磨剂的配制方法。 •金属棒料、板料的矫正和弯形方法。 •弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。 •废品产生的原因和预防措施。 •相关工种一般工艺知识 •电气的一般常识和安全用电,机床电器装置的组成部分及其用途。 •安全技术规程。 技能要求: •使用和维护保养自用设备。 •选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。 •各种刀头、钻头的刃磨;刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。 •看懂零件图、部件装配图,给制简单零件图,正确执行工艺规程。 •一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
攻丝
刮削
套丝
矫 正 与 弯 曲
研磨
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划 錾 线 削
钳工操作
锯 锉 割 削
钻 孔
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扩 孔
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锪 孔
二、钳工工作场地安排
毛坯、工件要分Βιβλιοθήκη Baidu放置; 合理摆放工、夹、量具;
合理布置主要设备;
工作场地保持整洁规范。
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量 具
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工 具
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工 具
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钳工常用工、量具
角尺及应用
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游标卡尺各部分名称
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第三部分 钳工等级划分及其应知应会
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国家职业技能鉴定 钳工等级
国家劳动部相应的职业资格证书 设置为 5 4 3 2 1 级 相对应的是初级 中级 高级 技师 高级技师
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中华人发共和国工人技术等级标准钳工
一、钳工基本操作技能
1、钳工: 钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前,采用机械方 法不太适宜或不能解决的某些工件和装配,常由钳工来完 成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳 工可分为普通钳工,划线钳工,模具钳工,机修钳工,装 配钳工等。
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钳工技艺性强,具有“万能”和灵活的优势,可以完成机械 加工不方便或无法完成的工作,所以在机械制造工程中仍起 着十分重要的作用。钳工劳动强度大,生产率低,但设备简 单,一般只需钳工工作台,台虎钳及简单工具即能工作,因 此,应用很广。 钳工的工作无处不在,小到修理自行车和打个洋铁桶,大到 航天飞机,工作性质不单纯指手工操作,先进的操作工艺: 线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴, 无法用一个明确的定义说清楚,现在机械加工中工种划分越 来越模糊,根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。 因此,广意的说钳工是太大的概念,社会上对钳工有一个美 誉“万能工种”。
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中级钳工 知识要求: •常用测量仪器的名称、用途,使用和维护保养方法。 •常用工具、夹具(包括组合夹具)的结构,使用、调整和维护保养方法。 •金属切削原理和刀具基本知识。 •液压传动基本知识。 •绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。 •通用机械设备(泵、风机、冷冻机及典型机床等)的工作原理和构造。 •内燃机的原理和构造。 •编制机械设备装配工艺规程的基本知识。 •复杂工件(包括大型、畸形工件)的划线方法。 •凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法;曲线的划线方法;锥体及 多面体的展开方法。 •旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。 •轴瓦浇注巴氏合金的知识。 •装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。 •齿轮箱装配的质量要求及检查方法。 •影响通用机械精度的各项因素,精度的检查方法,影响测量精度的因素。 •机床精度对工件精度的影响,提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。 •静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。 •加工工件时防止工件变形的方法。 •数控机床基本知识。
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游标卡尺用途
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外径千 分 尺 结构
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高 度 游 标 卡尺
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台虎钳构造及各部分名称
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锉 刀
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高级钳工 知识要求: •精密测量仪器的工作原理。 •常用机械零件与各种机构的原理。 •复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。 •新产品装配后质量检查和鉴定方法。 •复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。 •各种挤压加工方法。 •机床电气控制基本知识。 •提高生产率的基本知识。 •微机应用基本知识。 技能要求: •设计先进的工艺装备,绘制工艺装备图,编制装配工艺规程。 •对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。 •在新产品试制中,按高难度零件的技术要求,加工出合格零件。 •研磨高精度和复杂形状的工件。 •解决钳工操作及装配中的技术问题,装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。 •按图样装配新产品,符合技术要求,装配和调整程控、数控机床。 •看懂机械 电气原理图。 •应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
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工 作 台 ( 钳 台 )
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三、常用设备及使用注意事项
工作台——安装台虎钳,存放工、夹、量具。 台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以下的孔。
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钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
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分 度 头
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四、安全文明操作常识
1、穿戴好防护用品; 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具; 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物; 4、不得用手直接拉、擦切屑; 5、工具、夹具、量具放在指定地点,严禁乱放; 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
•根据工件材料和刀具,选用合理的钻削用量。 •一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。 •一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接触面积70% 以上),铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。
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•刮削2级精度平板。 •制作角度样板及较简单的弧形样板。 •盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。 •一般机械的部件装配,简单机械的(卷扬、电动葫芦等)的总装配。 •正确执行安全技术操作规程。 •做到岗位责任制和文明生产的各项要求。 工作实例: •攻M20以下螺孔,不应有明显的偏斜。 •刮削两个平面均为350mm×250mm,的直角铁(弯板),精度达到2级。 •制作正六边形样板(组合件),间隙不大于0.05mm,能相对互换方向。 •将φ50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体,基本尺寸的公差带为h8,平 面度和垂直度公差值0.04mm,表面粗糙度为Ra1.6µm。 •在厚度为20mm钢板的同一圆周上,钻铰八个φ16H8的等分孔,各孔的位 置度公差值为φ0.2mm,表面粗糙度为Ra1.6µm。 •卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配,符合技术要求。 •卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配,符合技术要求。
n
L
回 转 式 固 定 式
钢制网状钳口
规格:钳口宽度——100mm、 125mm、150mm
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回 转 式 台 虎 钳 的 安 装
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砂 轮 机 的 使 用
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钻 床 的 使 用
钳工基础技能培训
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钳工常识 与钳工技能
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第一部分 钳工简介
一、钳工基本操作 二、钳工工作场地
三、常用设备及使用 四、安全文明实习
五、常用工、量具介绍 六、本公司钳工工作范围
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•通用机床加工知识,一般工件的加工工艺过程。 •生产技术管理知识。 技能要求: •看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。 •根据工件的技术要求编制加工工艺。 •设计并绘制较简单的工艺装备图。 •钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔,符合图 样要求。 •复杂形状工件的立体划线。 •研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔,接触质量、精度、表面 粗糙度符合技术要求。 •根据机械设备的技术要求,编制装配工艺顺序。 •旋转零件和部件的动平衡、静平衡。 •在液压试验台上进行各种液压件性能试验。 •装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等,符合技术要求。 •装配典型机床并检查各项精度。 •根据机床运转情况,辨别机床工作是否正常。
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钳工分类
钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整,加 工的人员。 机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、修理 工作。 工具钳工:主要从事工具,模具,刀具 的制造和 修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件, 部件装配合总装配,并经过调整,检验和试车。
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工作实例: •精研高精度、形状复杂的工件,公差等级为IT4, 表面粗糙度为Ra0.05µm。 •高精度、复杂形状零件的加工,符合技术要求。 •装配大型高速内燃机,符合技术要求。 •程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配 及调整。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
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2、基本技能:
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套 螺纹、 矫正和弯形, 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试, 设备维修,固 定连接、 调试、测量和简单的热处理。
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钳工操作
初级钳工 知识要求: •自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 •自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。 •常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 •常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响;合理 选择切削用量,提高刀具寿命的方法。 •常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识 ;金属热处理常识。 •常用润滑油的种类和用途;常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响 。 •机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。 •常用数学计算知识。 •机械传动和典型机构的基本知识。 •液压传动和气压传动的入门知识。 •钳工操作、装配的基本知识。 •分度头的结构、传动和分度方法。 •确定零件加工余量的知识。
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第二部分 钳工所需理论知识(专业课程)
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1 专业基础课:制图 公差 机械基础 金属 材料与热处理 电工学 安全用电 2 专业课:机械制造工艺学 钳工工艺学 机 械测量知识 模具基础 CAD
3 实践环节:钳工技能训练
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工作实例: •刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺,精度达到1级 。 •盘形凸轮的划线和制作,符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体(如操纵箱)的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔 ,中心距为100mm,表面粗糙度为Ra3.2µm,位置度公 差值为φ20mm。 •装配卧式车床,符合技术要求。 •装配导轨磨床,符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机,符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。