钳工技能训练大纲
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2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；
3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。
（十七）综合练习
教学要求
巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等钳工操作技能，达到初级钳工要求；
（十九）圆弧面的加工
教学要求：
1、掌握圆孤面的锉削方法；
2、掌握用R规测量线轮廓度、面轮廓度的方法；
2、掌握各种复杂结构的加工方法；
3、掌握中等复杂机械产品的钳工加工工艺。
（二十三）盲配件的制作
教学要求：
1、巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等钳工操作技能；
2、提高测量精度；
3、掌握盲配件的制作方法。
*（二十四）机械拆装
教学要求：
1、了解机械产品的装配工艺过程；
2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。
5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；
6、做到安全和文明操作。
（三）锉削入门
教ຫໍສະໝຸດ Baidu要求：
1、掌握锉刀的种类、构造、选用方法。
2、掌握平面锉削时站立的姿势和动作；
3、初步掌握锉削时两手用力的方法；
4、初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；
5、掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。
6、掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
二、课程教学目标
1、了解钳工在工业生产中的地位和作用；
2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；
3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；
4、掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制；
5、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯；
6、工艺理论和操作技能达到中级水平。
二、教学内容和要求
（一）入门知识
教学要求：
1、了解钳工在工业生产中的工作任务；
2、了解钳工的学习方法；
3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；
4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。
（二）锯割入门
教学要求：
1、掌握手锯的构造；
2、掌握锯条的选用和安装方法；
3、掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；
4、熟悉锯条折断的原因和防止方法；
3、掌握圆锉、半圆锉的使用方法。
（二十）圆弧面的镶配
教学要求：
1、进一步提高镶配件的制作技能；
2、掌握圆孤面锉配的方法。
（二十一）闭式镶配件制作
教学要求：
1、进一步提高狭长面的挫削技能；
2、掌握闭式镶配件的锉配的方法；
3、掌握百分表、V型块的使用方法。
（二十二）小制作（二）
教学要求：
1、巩固、提高钳工各项基本操作；
钳工工艺与钳工技能训练教学大纲
适用：机电、机械类专业
学制：三年
一、课程的性质和任务
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。其内容包括：錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、粘接等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
（二十五）综合训练
教学要求
巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等钳工操作技能，达到中级钳工要求；
四、学时分配表
阶段
教学内容
总课时
讲课
实习
入
门
1入门知识
7
5
2
2锯割入门
7
2
5
3锉削入门
3.1有平面度要求平面的锉削
7
2
5
3.2有垂直度要求平面的锉削
7
1
6
3.3有尺寸要求平面的锉削
7
1
6
4錾削入门
7
2
5
5钻孔
7
2
5
6錾、锯、锉、钻孔综合练习
14
2
12
7考核
7
2
5
小计
70（10天）
19
51
初
级
8长方体和孔加工
21
3
18
9攻丝
7
2
5
10套丝
7
2
5
11铰孔
7
2
5
12板料外表面加工
21
3
18
13角度加工
7
1
6
14板料内表面加工
28
4
24
15开式镶配件制作
63
9
54
16小制作（一）
21
3
18
17综合练习
5、掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；
6、掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。
（六）錾、锯、锉、钻孔综合练习
教学要求：
1、掌握简单零件錾、锯、锉加工工艺；
2、提高錾、锯、锉加工精度和熟练程度。
3、熟练游标卡尺、刀口角尺、刀口尺、高度游标卡尺、塞尺的使用。
（七）长方体及孔加工
教学要求：
1、掌握长方体工件的加工工艺；
2、掌握板料外表面锉削和测量方法；
（十三）角度加工
教学要求：
1、进一步提高錾削、锯割、锉削加工精度；
2、巩固板料外表面的锉削、测量方法；
3、掌握度角的锉削方法；
4、掌握万能角度尺的使用和保养方法。
（十四）板料内表面加工
教学要求：
1、进一步提高錾削、锯割、锉削加工精度；
2、掌握方锉、三角锉的使用方法；
21
3
18
18考核
7
2
5
小计
210（30天）
34
176
中
级
19圆弧面加工
7
1
6
20圆弧面镶配
28
4
24
21闭式镶配件制作
28
4
24
22小制作（二）
28
4
24
23盲配件制作
21
3
18
*24机械拆装
14
2
12
25综合训练
21
3
18
26考核
7
2
5
（四）錾削入门
教学要求：
1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；
2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；
3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
（五）钻孔
教学要求：
1、掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；
2、掌握钻床的传动系统；
3、掌握钻床附具的结构特点和使用方法；
4、掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；
3、掌握套螺纹的方法；
4、熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。
（十一）铰孔
教学要求：
1、了解铰刀的种类和应用；
2、掌握铰孔的方法；
3、掌握通止规的使用方法；
4、熟悉铰削用量和切削液的选择；
5、了解铰刀损坏的原因和防止方法；
6、了解铰孔产生质量问题的原因和防止方法。
（十二）板料外表面加工
教学要求：
1、进一步提高錾削、锯割、锉削加工精度；
3、掌握板料内表面的锉削和测量方法；
4、掌握内角的锉削方法；
5、掌握千分尺的使用和保养方法。
（十五）开式镶配件制作
教学要求：
1、进一步提高狭长面的挫削技能；
2、掌握锉配的方法；
3、掌握间隙的检测方法。
（十六）小制作（一）
教学要求：
1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；
2、进一步提高锯割、锉削的加工精度和表面粗糙度；
3、进一步提高测量精度。
（八）攻丝
教学要求：
1、掌握攻螺纹时底孔直径的确定方法；
2、掌握攻螺纹的方法；
3、熟悉丝锥折断的原因和防止方法。
4、了解攻螺纹时常见问题及其产生的原因。
（十）套丝
教学要求：
1、掌握套丝工具的使用方法；
2、掌握套螺纹时圆杆直径的确定方法；
3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。
（十七）综合练习
教学要求
巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等钳工操作技能，达到初级钳工要求；
（十九）圆弧面的加工
教学要求：
1、掌握圆孤面的锉削方法；
2、掌握用R规测量线轮廓度、面轮廓度的方法；
2、掌握各种复杂结构的加工方法；
3、掌握中等复杂机械产品的钳工加工工艺。
（二十三）盲配件的制作
教学要求：
1、巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等钳工操作技能；
2、提高测量精度；
3、掌握盲配件的制作方法。
*（二十四）机械拆装
教学要求：
1、了解机械产品的装配工艺过程；
2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。
5、初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；
6、做到安全和文明操作。
（三）锉削入门
教ຫໍສະໝຸດ Baidu要求：
1、掌握锉刀的种类、构造、选用方法。
2、掌握平面锉削时站立的姿势和动作；
3、初步掌握锉削时两手用力的方法；
4、初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；
5、掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。
6、掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
二、课程教学目标
1、了解钳工在工业生产中的地位和作用；
2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论；
3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法；
4、掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制；
5、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯；
6、工艺理论和操作技能达到中级水平。
二、教学内容和要求
（一）入门知识
教学要求：
1、了解钳工在工业生产中的工作任务；
2、了解钳工的学习方法；
3、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具；
4、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。
（二）锯割入门
教学要求：
1、掌握手锯的构造；
2、掌握锯条的选用和安装方法；
3、掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；
4、熟悉锯条折断的原因和防止方法；
3、掌握圆锉、半圆锉的使用方法。
（二十）圆弧面的镶配
教学要求：
1、进一步提高镶配件的制作技能；
2、掌握圆孤面锉配的方法。
（二十一）闭式镶配件制作
教学要求：
1、进一步提高狭长面的挫削技能；
2、掌握闭式镶配件的锉配的方法；
3、掌握百分表、V型块的使用方法。
（二十二）小制作（二）
教学要求：
1、巩固、提高钳工各项基本操作；
钳工工艺与钳工技能训练教学大纲
适用：机电、机械类专业
学制：三年
一、课程的性质和任务
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。其内容包括：錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、粘接等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
（二十五）综合训练
教学要求
巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等钳工操作技能，达到中级钳工要求；
四、学时分配表
阶段
教学内容
总课时
讲课
实习
入
门
1入门知识
7
5
2
2锯割入门
7
2
5
3锉削入门
3.1有平面度要求平面的锉削
7
2
5
3.2有垂直度要求平面的锉削
7
1
6
3.3有尺寸要求平面的锉削
7
1
6
4錾削入门
7
2
5
5钻孔
7
2
5
6錾、锯、锉、钻孔综合练习
14
2
12
7考核
7
2
5
小计
70（10天）
19
51
初
级
8长方体和孔加工
21
3
18
9攻丝
7
2
5
10套丝
7
2
5
11铰孔
7
2
5
12板料外表面加工
21
3
18
13角度加工
7
1
6
14板料内表面加工
28
4
24
15开式镶配件制作
63
9
54
16小制作（一）
21
3
18
17综合练习
5、掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；
6、掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。
（六）錾、锯、锉、钻孔综合练习
教学要求：
1、掌握简单零件錾、锯、锉加工工艺；
2、提高錾、锯、锉加工精度和熟练程度。
3、熟练游标卡尺、刀口角尺、刀口尺、高度游标卡尺、塞尺的使用。
（七）长方体及孔加工
教学要求：
1、掌握长方体工件的加工工艺；
2、掌握板料外表面锉削和测量方法；
（十三）角度加工
教学要求：
1、进一步提高錾削、锯割、锉削加工精度；
2、巩固板料外表面的锉削、测量方法；
3、掌握度角的锉削方法；
4、掌握万能角度尺的使用和保养方法。
（十四）板料内表面加工
教学要求：
1、进一步提高錾削、锯割、锉削加工精度；
2、掌握方锉、三角锉的使用方法；
21
3
18
18考核
7
2
5
小计
210（30天）
34
176
中
级
19圆弧面加工
7
1
6
20圆弧面镶配
28
4
24
21闭式镶配件制作
28
4
24
22小制作（二）
28
4
24
23盲配件制作
21
3
18
*24机械拆装
14
2
12
25综合训练
21
3
18
26考核
7
2
5
（四）錾削入门
教学要求：
1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；
2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；
3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
（五）钻孔
教学要求：
1、掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；
2、掌握钻床的传动系统；
3、掌握钻床附具的结构特点和使用方法；
4、掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；
3、掌握套螺纹的方法；
4、熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。
（十一）铰孔
教学要求：
1、了解铰刀的种类和应用；
2、掌握铰孔的方法；
3、掌握通止规的使用方法；
4、熟悉铰削用量和切削液的选择；
5、了解铰刀损坏的原因和防止方法；
6、了解铰孔产生质量问题的原因和防止方法。
（十二）板料外表面加工
教学要求：
1、进一步提高錾削、锯割、锉削加工精度；
3、掌握板料内表面的锉削和测量方法；
4、掌握内角的锉削方法；
5、掌握千分尺的使用和保养方法。
（十五）开式镶配件制作
教学要求：
1、进一步提高狭长面的挫削技能；
2、掌握锉配的方法；
3、掌握间隙的检测方法。
（十六）小制作（一）
教学要求：
1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；
2、进一步提高锯割、锉削的加工精度和表面粗糙度；
3、进一步提高测量精度。
（八）攻丝
教学要求：
1、掌握攻螺纹时底孔直径的确定方法；
2、掌握攻螺纹的方法；
3、熟悉丝锥折断的原因和防止方法。
4、了解攻螺纹时常见问题及其产生的原因。
（十）套丝
教学要求：
1、掌握套丝工具的使用方法；
2、掌握套螺纹时圆杆直径的确定方法；